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Agosto 2013

Incremento de disponibilidad de mquinas


y equipos

Integrantes:
Telma Tuppia
Gabriela Matos
Anyela Sanchez
Jessica Espinoza
Paul Ramrez

DMAIC
Definir
Problema y objetivos

Medir
Estado actual

Analizar
Anlisis del proceso

Implementar
Identificacin de solucin e
implementacin

Controlar
Asegura que las
implementaciones se
mantengan

Informacin del Proyecto - Project Charter


Justificacin:
Reclamos de paradas inesperadas que repercuten en: reprogramaciones y
horas extras.
Objetivo:
Incrementar la disponibilidad de mquinas y equipos de la lnea TUBOS
COLAPSIBLES
Meta:
Aumento de disponibilidad en 5%
Alcance:
Planta cosmticos
Lnea de Envasado: TUBOS COLAPSIBLES

Disponibilidad Total

Fuente: Programa de Desarrollo del TPM (Seiichi Nakajima)

Clculo en base a
disponibilidad
Yanbal
Mantenimiento

Documentacin y anlisis del Proceso

Voz del Cliente

Entrevistas realizadas en abril 2013

Documentacin y Anlisis del Proceso


- Matriz de seleccin de equipos

Criterios utilizados:

Diagramas de flujo
Flujo de averas de mquinas

Flujo de preparacin y ajustes (Setup)

DMAIC
Definir
Problema y objetivos

Medir
Estado actual

Analizar
Anlisis del proceso

Implementar
Identificacin de solucin e
implementacin

Controlar
Asegura que las
implementaciones se
mantengan

Indicadores de disponibilidad de Etubos

Levantamiento de informacin de tipos de prdidas

6 Grandes Prdidas en MPT

Clasificacin de los tipos de


prdidas por paradas

Evaluacin Setup: Mayo

DMAIC

Anlisis del setup

Determinacin de causas

DMAIC

Alternativas de solucin

Alternativas de solucin

Evaluacin de Tiempos: Setup


SETUP

Indicador de disponibilidad

Evaluacin de beneficios
Costos de implementacin

Beneficio:

Proyeccin anual

DMAIC

Implementacin del cambio

Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones y Recomendaciones
RECUERDA
1. Paradas:
El principal % de paradas: Preparacin

62% /

Averas 18%
Proyeccin de Reduccin de costos

de

US$40,000

anuales en promedio.
2. Disponibilidad:
La disponibilidad real en el mes de mayo fue de 75% y
con las mejoras se

lleg a 86%.

3. Continuar con el anlisis de las actividades internas del Set


up.
4

Implementar la metodologa en el resto de lneas.

Considerar el plan de mantenimiento preventivo dentro de

la Planificacin de la produccin.

Gracias

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