Dosificacion de Hormigones

DOSIFICACIN
DE HORMIGONES
Futuro Ing. Univ.: Edgar Ramos Vallejos

HISTORIA CULTURA ANDINA CIUDAD DE EL ALTO- UPEA
Mayo de 2012
Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.
CONTROLES PREVIOS
Provisin de materias primas
Produccin de agregados en planta de trituracin o

provisin de terceros:
DOSIFICACIN
Etapa I: Combinacin de agregados
o
Se busca rellenar los espacios vacos con piedra, no con pasta
Mayor contenido de
piedra
Menor contenido de
agua
DOSIFICACIN
Etapa I: Combinacin de agregados
Mortero
Excesiva
segregacin
del hormign
Piedra
DOSIFICACIN
Optimizacin de fracciones de ridos

o
Factor de grosura:
%Ret.acum.3/8
%Ret.acum.No.8
Factor de trabajabilidad:
x 100
%que pasa No.8
Partculas gruesas: mayores al tamiz 3/8 (9.5 mm), proveen el

cuerpo principal o estructura del hormign
Partculas intermedias: pasan 3/8 y retenidas en el No.8 (9.5 mm a
1.18 mm). Este grupo llena los vacos entre las partculas gruesas y
sirven de lubricante entre partculas.
Partculas finas: menores a 1.18 mm. Sirven para el acabado y
cohesin de la mezcla.
Segregacin de los agregados

Criterios para clasificar la
magnitud de la
segregacin indican la
calidad de la mezcla
Segn Fang se puede

clasificar en 4 niveles de
severidad segn el
anlisis de la distribucin
de tamaos
Nivel 0: ESTABLE
No existe capa de mortero en
la superficie
No existe variacin significativa
en la distribucin de agregado
grueso entre superficie y fondo
Nivel 1: ESTABLE
No existe capa de mortero en
la superficie
Existe una ligera variacin en
la distribucin de agregado
Nivel 2: INESTABLE
Existe una pequea capa de
mortero (menor a 2.5 cm) en la
superficie
Existe una ligera variacin en
la distribucin de agregado
Nivel 3: MUY INESTABLE

Claramente segregado con una
capa de mortero mayor a 2.5
cm en la superficie
Gran variacin en la
distribucin de agregado
Cuidados a tenerse en los acopios
Material mal acopiado producir

hormign con mala distribucin
granulomtrica
Efectos en las estructuras
La mala distribucin de tamaos

genera el mal acomodo de la piedra
del hormign
Efectos en las estructuras
El mortero que se queda en la

superficie tiene mucha facilidad
para fisurarse en estado plstico
DOSIFICACIN DE HORMIGONES
Tcnicas para el dosificado de H
En volumen, con equipo manual
En volumen, con equipo semi-automatizado
En peso, con equipo manual (balanzas en obra +

mezcladoras de obra)
En peso, con equipo automatizado (Planta central, puede

hacerse el mezclado en camin o mezcladora )
DOSIFICACIN
Siempre se trabajar en peso
Suma total de materiales debe ser
igual a la densidad o peso unitario
del hormign fresco
Se asumen materiales EN SECO

para relacin agregados/cemento
Relacin cemento/agregados
= 1:5
10%
15%
15%
Relacin cemento/agregados = 1:5

917
1000
15%
840
800
15%
600
351
400
245
15%
200
15%
ua
Ag
Gr
av
illa
Ar
en
a
Ce
m
en
to
DOSIFICACIN
Etapa II: CURVAS DE DOSIFICACIN
Leyes de comportamiento tericas:

Resistencia del hormign en
f c k1 k
a c
2
funcin de la relacin a/c
m Carena C grava (unit.)
Consistencia del H es funcin de
la relacin agua/materiales secos
Consumo de cemento es funcin

de la relacin agregado/cemento
H Cagua m
m k3 k 4 a c
Cc 1000 k5 k6 m
DOSIFICACIN
Contenido de mortero seco
1 Car
Cc Car
1 m Cc Car C gr
Car (1 m) 1
Contenido de cemento
Cc
1 Car C gr a
DOSIFICACIN
Pesar las cantidades de
materiales calculadas de
acuerdo a la relacin de
agregados/cemento escogida
Pesar el agua inicial
DOSIFICACIN
Mezclado y verificacin
del asentamiento
DOSIFICACIN
Procedimiento experimental:
Utilizando la combinacin de agregados definitiva (optimizada) se

realizan pastones con distintas relaciones cemento/agregados
secos:
1:2
1:2.7
1:3.5
1:5
1:6.5
Se determina experimentalmente la cantidad de agua real para el

asentamiento buscado mediante adicin durante el mezclado
Todos los pastones deben tener el mismo contenido de mortero

(cemento + arena) y el mismo asentamiento de cono.
DOSIFICACIN
Procedimiento experimental:
Registrar las cantidades finales de la dosificacin
Se convierten las proporciones para un metro cbico de

hormign:
Masa de
Masa Masa Arena
Gravilla
Cemento
Seca
Seca
CANTIDADES FINALES DEL EXPERIMENTO: 14.00
36.40
33.60
VOLUMEN TOTAL DOSIFICADO EN EL EXPERIMENTO:
39.31
LITROS
Cemento
(Kg/m3)
Arena
(Kg/m3)
Gravilla
(Kg/m3)
DOSIFICACIN POR METRO CBICO UTILIZADA (EN SECO):
356
926
855
RELACIN AGUA/CEMENTO PARA ARIDOS EN ESTADO SECO:
0.61
Masa de
Grava
Seca
0.00
Masa de
agua total
Masa total
8.54
92.54
Grava
Agua
(Kg/m3) (litros/m3)
217
RELACIN AGUA/MATERIALES SECOS:
TOTAL
(Kg/m3)
2354
10.17%
DOSIFICACIN
= 1:2
= 1:2
13%
1000
29%
822
800
685
548
600
299
400
200
35%
a/c = 0.44
Ag
ua
la
Gr
av
il
Ar
en
a
23%
Ce
m
en
to
Resist. Comp. 40 MPa

DOSIFICACIN
= 1:3.5
= 1:3.5
11%
20%
1000
836
790
800
600
465
400
262
200
35%
a/c = 0.58
Ag
ua
la
Ar
en
a
Gr
av
il
34%
Ce
m
en
to

DOSIFICACIN
= 1:5
= 1:5
10%
15%
917
1000
840
800
600
351
400
36%
245
200
a/c = 0.71
Ag
ua
la
Gr
av
il
Ar
en
a
39%
Ce
m
en
to

DOSIFICACIN
= 1:6.5
10%
12%
= 1:6.5
989
1000
843
800
600
400
36%
282
237
200
a/c = 0.87
Ag
ua
la
Gr
av
il
Ar
en
a
Ce
m
42%
en
to

DOSIFICACIN
Procedimiento
experimental (laboratorio):
o
Para cada pastn se

elaboran probetas
(prismticas o cilndricas)
siempre con el mismo
asentamiento objetivo.
Una vez conocidos los

resultados de resistencia (7 o
28 das) se trazan los 3
cuadrantes de las curvas de
dosificacin.
Construccin de diagramas de dosificacin

Resistencia
Compresin
(Kg/cm 2)
500
Peso de
Cantidad de
agregados
Resistencia
Relacin a/c
Cemento
por Kg de
(Kg/cm2)
(Kg/m3)
cemento (m)
3.5
4.2
5.0
5.7
6.5
3.0
3.0
4.5
4.5
6.0
6.0
3.5
6.9
5.0
0.609
0.675
0.800
0.850
0.950
0.573
0.573
0.716
0.716
0.912
0.912
Cono promedio
0.523
0.741
0.625
Cono promedio
355.7
332.6
280.4
304.6
222.2
403.1
373.0
340.2
338.9
263.1
277.4
10.00
406.3
247.1
364.7
7.00
461
400
346
311
278
515
515
379
379
298
298
469
273
355
450
400
350
300
322
280
250
200
150
100
50
Relacin
a/c
0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 en seco
0.69
PRIMER CUADRANTE:
Resistencia vs. a/c (Abrams)
f c k1 k 2a c
Peso de
Cantidad de
agregados
Resistencia
Relacin a/c
Cemento
por Kg de
(Kg/cm2)
(Kg/m3)
cemento (m)
3.5
4.2
5.0
5.7
6.5
3.0
3.0
4.5
4.5
6.0
6.0
3.5
6.9
5.0
0.609
0.675
0.800
0.850
0.950
0.573
0.573
0.716
0.716
0.912
0.912
Cono promedio
0.523
0.741
0.625
Cono promedio
355.7
332.6
280.4
304.6
222.2
403.1
373.0
340.2
338.9
263.1
277.4
10.00
406.3
247.1
364.7
7.00
461
400
346
311
278
515
515
379
379
298
298
469
273
355
0.45
2.5
0.55
0.65
0.75
0.85
0.95
Relacin
agua/cemento
3.0
3.5
4.0
4.20
4.5
5.0
5.5
6.0
y = 15.503x - 4.6375
6.5
7.0
Relacin
agreg/cem
SEGUNDO CUADRANTE:
Relacin agregados/cemento
vs. Relacin a/c
m k3 k 4 a c

Cem ento (Kg/m 3)
560
520
480
440
400
360
320
280
240
2.5
Peso de
Cantidad de
agregados
Resistencia
Relacin a/c
Cemento
por Kg de
(Kg/cm2)
(Kg/m3)
cemento (m)
404
3.0
3.5
4.0
3.5
4.2
5.0
5.7
6.5
3.0
3.0
4.5
4.5
6.0
6.0
3.5
6.9
5.0
0.609
0.675
0.800
0.850
0.950
0.573
0.573
0.716
0.716
0.912
0.912
Cono promedio
0.523
0.741
0.625
Cono promedio
355.7
332.6
280.4
304.6
222.2
403.1
373.0
340.2
338.9
263.1
277.4
10.00
406.3
247.1
364.7
7.00
461
400
346
311
278
515
515
379
379
298
298
469
273
355
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
Relacin
agreg/cem
TERCER CUADRANTE:
Relacin agregados/cemento
vs. Cantidad de cemento
Cc 1000 k5 k6 m
DOSIFICACIN
Resistencia caracterstica fck:
Es el valor estadstico que garantiza que el 95% del hormign
producido, posee una resistencia mayor o igual a dicho valor
8%
Valor mnimo con el que

1 de cada 20 probetas
no podrn cumplir.
6%
5%
4%
3%
2%
5% de
resultados
por debajo
de la
exigencia
Se asume que una

fraccin defectuosa del
5% es aceptable para el
clculo de estructuras
95 % de los
resultados de
resistencia
1%
37
0
35
0
33
0
31
0
29
0
27
0
25
0
23
0
21
0
19
0
0%
17
0
Frecuencia porcentual
7%
Resistencia a compresin, Kg/cm 2

DOSIFICACIN
Etapa III: Utilizacin de los diagramas de dosificacin
Algunos coeficientes de variacin (S) obtenidos en Bolivia

(Vaciado manual):
Cochabamba y Oruro:
24%
La Paz y Tarija:
31 %
Santa Cruz:
21%
Algunas obras con buen control:
16%
Plantas dosificadoras centrales Ready Mix:
8 a 10%
Plantas en proyectos de pavimento rgido:
6 a 8%
Recomendaciones para Dosificaciones tpicas:
Dosificaciones ms comunes en volumen:

H18: Hormign pobre. Elementos no estructurales
(cunetas, canales, aceras peatonales, etc.)

H18: Hormign pobre. Elementos no estructurales
(cunetas, canales, aceras peatonales, etc.)
1:5
Cemento:
1 bolsa = 1 caja (0.35 x 0.35 x 0.29)
Arena:
2 cajas = 4 baldes de17.5 litros
Grava:
Agua:
14 litros mximo


H21: Hormign de uso general (tableros, postes,
barandados en puentes, cabezales de
alcantarillas, etc.)

H21: Hormign de uso general (tableros, postes,
barandados en puentes, cabezales de
alcantarillas, etc.)
1:4
Cemento:
1 bolsa = 1 caja (0.35 x 0.35 x 0.29)
Arena:
1.5 cajas = 3 baldes de17.5 litros
Grava:
Agua:
12 litros mximo

H25: Hormign para estructuras (tableros, cabezales
de pilotes, pilotes, vigas de puentes, etc.)

H25: Hormign para estructuras (tableros, cabezales
de pilotes, pilotes, vigas de puentes, etc.)
1 : 3.5
Cemento:
1 bolsa = 1 caja (0.35 x 0.35 x 0.29)
Arena:
Grava:
Agua:
10 litros mximo


H30: Hormign para pavimento rgido

H30: Hormign para pavimento rgido
recomendacin uso de aditivos
1:3
Cemento:
1 bolsa = 1 caja (0.35 x 0.35 x 0.29)
Arena:
1 cajas = 2 baldes
Grava:
2 cajas = 4 baldes
Agua:
9 litros mximo

H35: Hormign para puentes (Vigas postensadas,
cajones postensados, pavimentos de alta calidad)

H35: Hormign para puentes (Vigas postensadas,
cajones postensados, pavimentos de alta calidad,
etc.) necesaria utilizacin de superplastificantes
1 : 2.5
Cemento:
1 bolsa = 1 caja (0.35 x 0.35 x 0.29)
Arena:
Grava:
Agua:
8 litros mximo
CONTROLES PREVIOS
Provisin de materias primas - ADITIVOS
Aditivos:
o
Seleccin del aditivo apropiado para la obra
Verificacin de certificados de calidad y ficha tcnica
Ensayos de laboratorio
ANLISIS TCNICO ECONMICO

PARA LA SELECCIN
Verificacin de la dosificacin
ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS
Representa la consistencia del hormign (trababjabilidad). Se mide el
asentamiento o cada del cono de hormign al levantarse el molde que
lo sostiene.
Es un indicador de la calidad del
concreto de muy fcil aplicacin
Se debe llenar el cono con hormign en

tres etapas, cada una hasta completar
un tercio de la altura del cono
En cada etapa se aplican 25
penetraciones de la varilla que va
compactando (acomodando) el
hormign
Con la tercera capa se debe llenar el
cono y rebasar ligeramente el borde
superior, se compacta con 25 golpes
penetrando en la anterior capa
aproximadamente 2 cm.
Al terminar enrasar y levantar el cono cuidadosamente.
Realizar la medicin
Se mide el asentamiento en el Cono de

Abrams en centmetros (cm):
Consistencia seca:
Consistencia plstica:
Consistencia blanda:
Consistencia fluida:
0 a
3 a
6 a
10 a
2 cm
5 cm
9 cm
15 cm
Definir
Trabajabilidad:
Fundamental en la
dosificacin de
hormigones
TOMA DE MUESTRAS CILNDRICAS
30cm
Deben tomarse probetas en

todos los vaciados y en lo
posible, dependiendo de los
volmenes a vaciarse, un par de
probetas cada 18 m3.
15 cm
Debe tomarse probetas

cuando se realicen
vaciados de elementos
estructurales como : losas,
columnas, vigas, zapatas, etc.
Se las fabrica en un molde
cilndrico, llenndolo en 3
capas, compactadas con 25
golpes cada una.
Retirar el excedente de hormign y

enrasar la muestra.
Codificarla para su posterior
identificacin en laboratorio.
Mantenerlas en un lugar cubierto y
tapadas para evitar la evaporacin del
agua por lo menos durante las primeras
24 Hrs.
PREPARACIN EN LABORATORIO Y ROTURA A COMPRESIN
Extraer las muestras de sus respectivos
moldes con mucho cuidado 24 horas despus
de elaboradas.
Si las muestras permanecen en obra
sumergirlas en agua, segn indica la norma,
para su respectivo curado hasta el da en el
cual se planifica su ensayo a compresin en
Laboratorio.
CONTROL ESTADSTICO
Variacin normal de la resistencia:

Las variaciones en la resistencia del hormign pueden
originarse por las siguientes causas:
Variaciones de las proporciones de los materiales
Variaciones en las propiedades de los materiales
Variaciones en la calidad del cemento
Condiciones climticas
Muestreo del hormign y preparacin de probetas
Curado
Procedimientos de ensayo de las probetas
VARIABILIDAD DEL HORMIGN DE OBRA
Anlisis de las resistencias obtenidas con hormigones

dosificados en obra:
Se analizaron las bases de datos de las regionales de SOBOCE en Oruro,
Cochabamba, La Paz, Santa Cruz y Tarija.
Los datos corresponden a resistencias de probetas cilndricas elaboradas
por los clientes de cemento en obra, curadas en obra y ensayadas a
compresin en laboratorios de SOBOCE S.A.
La gran mayora de las probetas corresponden a hormigones dosificados
en volumen con mezcladoras y equipo manual.
Anlisis de las resistencias obtenidas con hormigones

dosificados en obra:
Los resultados reflejan las distribuciones globales de resistencias de las
probetas por tipo de hormign, considerando los hormigones ms
comunes (H18, H21, H25, H35).
Los hormigones analizados fueron elaborados por los clientes de cemento
con sus dosificaciones, provenientes de la forma de trabajo habitual de los
contratistas y constructores en todos los departamentos.
Muchas de estas dosificaciones corresponden a las tpicas relaciones en

volumen 1 : 2 : 3 o 3 : 4 : 5

RESUMEN NACIONAL
Se comparan los tipos de hormigones ms comunes dosificados en obra
H21
Cochabamba
Oruro
La Paz
Santa Cruz
Tarija
R.media (Kg/cm2)
261
256
218
268
230
R.caract.real (Kg/cm2)
157
156
106
175
104
24%
24%
31%
21%
33%
75%
74%
51%
83%
50%
R.media (Kg/cm2)
295
302
284
331
312
R.caract.real (Kg/cm2)
192
21%
232
14%
199
18%
216
21%
241
14%
77%
93%
80%
86%
96%
(210
Coef.variacin
Kg/cm2)
% cumplim.R. exigida
H25
(250
Coef.variacin
Kg/cm2)
% cumplim.R. exigida
Puesta en obra y cuidados en la dosificacin

ALGUNOS DETALLES DE LAS PRCTICAS LOCALES MS
COMUNES:
Humedad
variable en
acopios
Volmenes
excedentes

COMUNES:
Granulometra
no controlada
Volumen
faltante

COMUNES:
Volumen de
cemento
menor al de
agregados

COMUNES:
Control de agua por tanteo
Cantidad no
controlada

COMUNES:
Variabilidad en el volumen

COMUNES:
Granulometra
no controlada
(contaminada)
Cantidades no
controladas

COMUNES:
Agregados con alto

contenido de finos

COMUNES:
Probetas de obra no son

elaboradas con los cuidados
necesarios
GRACIAS POR
SU ATENCIN

Dosificacion de Hormigones

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Dosificacion de Hormigones

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

DOSIFICACIN

Futuro Ing. Univ.: Edgar Ramos Vallejos

Produccin de agregados en planta de trituracin o

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Se busca rellenar los espacios vacos con piedra, no con pasta

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Optimizacin de fracciones de ridos

%que pasa No.8

Partculas gruesas: mayores al tamiz 3/8 (9.5 mm), proveen el

Segregacin de los agregados

Segn Fang se puede

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Segregacin de los agregados

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Segregacin de los agregados

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Segregacin de los agregados

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Segregacin de los agregados

Nivel 3: MUY INESTABLE

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Cuidados a tenerse en los acopios

Material mal acopiado producir

Efectos en las estructuras

La mala distribucin de tamaos

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Efectos en las estructuras

El mortero que se queda en la

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Tcnicas para el dosificado de H

En volumen, con equipo manual

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Tcnicas para el dosificado de H

En volumen, con equipo semi-automatizado

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Tcnicas para el dosificado de H

En peso, con equipo manual (balanzas en obra +

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Tcnicas para el dosificado de H

En peso, con equipo automatizado (Planta central, puede

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Se asumen materiales EN SECO

Relacin cemento/agregados = 1:5

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Leyes de comportamiento tericas:

funcin de la relacin a/c

m Carena C grava (unit.)

Consistencia del H es funcin de

la relacin agua/materiales secos

Consumo de cemento es funcin

Contenido de mortero seco

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Pesar el agua inicial

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Sociedad Boliviana de Cemento; SOBOCE S.A.

Utilizando la combinacin de agregados definitiva (optimizada) se

Se determina experimentalmente la cantidad de agua real para el

Todos los pastones deben tener el mismo contenido de mortero

Registrar las cantidades finales de la dosificacin

Se convierten las proporciones para un metro cbico de

VOLUMEN TOTAL DOSIFICADO EN EL EXPERIMENTO:

DOSIFICACIN POR METRO CBICO UTILIZADA (EN SECO):

RELACIN AGUA/CEMENTO PARA ARIDOS EN ESTADO SECO: