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TECNOLOGA DEL ASFALTO

PLANTA DE ASFALTO EN CALIENTE CON TRATAMIENTO CON AGUA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


FACULTAD DE ING CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL ING CIVIL

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGA DEL ASFALTO


PLANTA DE ASFALTO EN CALIENTE CON TRATAMIENTO CON AGUA

RESUMEN
Las plantas de asfalto son el conjunto de elementos, dispositivos, mecanismos, equipos y
sistemas dispuestos de tal manera para producir mezcla asfltica en caliente. La mezcla
asfltica en caliente, es la capa de superficie para pavimentos constituida de agregados
ptreos mezclados con material bituminoso, en planta central y en caliente. Puede ser de
textura abierta o cerrada segn las caractersticas de graduacin de los agregados ptreos.
Las mezclas asflticas en caliente estn constituidas por cemento asfltico y agregados
ptreos. Los agregados ptreos se dividen en: gruesos, finos y rellenos minerales; el
cemento asfltico es un ligante denso que se emplea en la preparacin de las mezclas y
necesita calentarse para obtener fluidez.
El principio bsico de las plantas para mezcla asfltica en caliente es la dosificacin exacta
de los agregados, regularmente por peso, al igual la dosificacin del cemento asfltico. Las
plantas de asfalto pueden clasificarse de acuerdo a: forma de produccin, su capacidad de
produccin y de acuerdo a su movilidad. Por su forma de produccin, se dividen en
continuas (convencionales y de tambor secador-mezclador) e intermitentes (de bachada).
Segn su capacidad de produccin, sta se da en Toneladas por hora y de acuerdo a su
movilidad en porttiles y estacionarias.
Las plantas continuas como su nombre lo indica, producen de manera continua, en las de
tambor secador-mezclador el proceso de secado y mezclado se realiza conjuntamente en el
tambor, no as en las convencionales, donde los materiales son previamente secados antes
de ser mezclados. Las intermitentes producen por bachada; los agregados son secados y
posteriormente son mezclados con el cemento asfltico en un recipiente (mezclador),
despus la mezcla es vertida al camin.

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INTRODUCCION
Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos en donde los
agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para producir una
mezcla asfltica en caliente que debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta de
asfalto puede ser pequea o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un lugar
permanente) o puede ser porttil (transportada de una obra a otra). En trminos generales
cada planta pude ser clasificada como planta de dosificacin, o como planta mezcladora de
tambor.
El presente trabajo, en su primera parte trata de definiciones bsicas, como son las plantas
de asfalto en caliente.
Consecuentemente, se dar a conocer la operacin de las plantas para mezcla asfltica en
caliente, y de esta manera mejorar la comprensin de la naturaleza de las plantas de asfalto
y de la mezcla en s.
Posteriormente se da a conocer todo lo relacionado a los procesos de produccin y
operacin, consideraciones bsicas, pero a la vez esenciales.

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1. ASPECTOS GENERALES
1.1. PLANTAS PARA MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE
Se puede describir una Planta de Asfalto como el conjunto de elementos,
dispositivos, mecanismos, equipos y sistemas dispuestos de alguna manera para
producir mezcla asfltica en caliente.
El principio bsico de las plantas para mezcla asfltica en caliente, es la dosificacin
exacta de los agregados, siendo, sta por peso, al igual que la del cemento asfltico
en una forma fluida, siendo esto en los lmites de temperatura requeridos, de esta
forma se obtiene una mezcla de gran calidad segn el diseo establecido.
Para poder lograr esto, es necesario cuidar el buen desempeo de todos los
elementos que integran la planta, desde el montaje, operacin-control y
mantenimiento.
1.2. HISTORIA DE LA EVOLUCIN DE LAS PLANTAS ASFLTICAS
Con el aporte intensivo del asfalto en obras viales que ocurri a principios del siglo
XIX, esto debido a dos acontecimientos casi simultneos: El primero la aparicin
del automotor con rodado neumtico, que sustituy a la llanta maciza de caucho y
segundo la explotacin masiva del petrleo y cuya industrializacin convirti a este
en productor principal de asfaltos y tomando en consideracin que en el primer caso
el automvil obtuvo pronto el favor del pblico que reclam buenos caminos para
mayor seguridad y comodidad, adems el transporte carretero comercial creo la
dependencia camino-camin exigiendo amplias carreteras para ms y mejores
vehculos, en el segundo caso el petrleo produjo grandes volmenes de asfalto
aptos para un directo uso vial (cementos asflticos) y asfaltos diluidos con las
fracciones livianas (cut-back).
Las emulsiones bituminosas de tipo aninico aparecieron por entonces (1905) como
paliativo del polvo, mientras que las catinicas lo hicieron entre 1951 y
1957 en Europa y EE.UU. respectivamente; en Argentina las aninicas comenzaron
a producirse a mediados de la dcada del '30 y las catinicas a fines del '60. Tanta
actividad volcada al campo vial hizo que se hablara de la "era del automvil y la
construccin de carreteras". Los primeros trabajos asflticos en calles y caminos
fueron hechos con procesos sencillos para distribuir tanto el ligante como los ridos
(a mano), apareciendo luego lanzas con pico regador y bomba manual.
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El ritmo de las obras viales y la necesidad de mejorar los trabajos y reducir costos
hizo progresar la operacin vial. Los mtodos manuales se mecanizaron
apareciendo: regadores de asfalto a presin, distribuidores de piedra, aplanadoras
vibrantes, rodillos con neumticos de presin controlada, etc. Las mezclas asflticas
en sitio cambiaron niveladoras y rastras por moto niveladoras y plantas mviles o
fijas. Las primeras mezclas calientes irrumpieron en el mercado alrededor de 1870
con plantas intermitentes (pastones) de simple concepcin. Hacia 1900 se haba
mejorado su diseo incluyendo tolvas de rido, elevadores de materiales fros y
calientes, secadores rotativos, tanques para acopiar asfalto, mezcladoras que
permitan cargar vagones a camiones.
Entre 1930 y 1940 se incorporan cintas transportadoras, colectores de polvo y otros
aditamentos, en las dcadas del 50 y 60 se desarrollan plantas de mayor capacidad,
hacia 1970 se introducen sistemas computarizados para dosificacin y controles de
elaboracin, polvo y ruido. Todo este proceso mantuvo la operatoria fundamental:
secado-cribado-proporcionado-mezclado.
Para 1910 existan en EE.UU. pequeas plantas en caliente, de mezclado en tambor
que hacia 1930 fueron reemplazadas por las de mezclador contnuo, de mayor
produccin. En 1960 el procedimiento de secado y mezclado en tambor fue
rescatado y actualmente estas plantas (tambor mezclador) producen mezclas de gran
calidad y compiten adems en el reciclado de pavimentos. Los silos para acopio de
mezcla caliente forman parte de las plantas de tambor mezclador; tambin suelen
encontrarse estos sitios en instalaciones discontinuas para independizar las
operaciones de carga de los camiones, o silos de gran capacidad, dotados de
revestimiento aislante, permiten al acopio de mezcla caliente durante varios das
conservando su trabajabilidad.
En la actualidad como se mencion anteriormente tienen gran importancia los
sistemas de control, que monitorean la mayora de los parmetros de operacin de
las plantas, en su mayora son plantas de tambor mezclador, dado que estas
presentan caractersticas innovadoras, una de ellas es que estas estn dotadas de
colectores de polvo hmedos o secos, que las hace ms limpias que las
convencionales.

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1.3. CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS PARA MEZCLA ASFLTICA EN


CALIENTE
Las plantas para mezcla asfltica en caliente pueden clasificarse de la siguiente
manera:
1.3.1. De acuerdo a la forma de produccin:

Continuas:

Intermitentes:

Convencionales
Tambor mezclador
De bachada por peso de mazada

1.3.2. Segn su capacidad de produccin: Se clasifican segn su capacidad de


produccin en Ton / hora
1.3.3. De acuerdo a su movilidad:

Porttiles
Estacionarias

Las plantas continuas tanto convencionales como de tambor mezclador pueden ser
porttiles o estacionarias. Las plantas intermitentes o de bachada son regularmente
estacionarias. La capacidad es independiente de las otras clasificaciones.
Plantas continuas
Como su nombre lo indica, en este tipo de plantas llegan al mezclador cada uno de
los agregados: agregado grueso, agregado fino, relleno mineral y el cemento
asfltico en forma continua. Los mecanismos de alimentacin estn sincronizados
con el objeto de que la cantidad de material suministrada en todo momento guarde
las proporciones debidas. La diferencia fundamental entre las plantas continuas del
tipo convencional y las de tambor mezclador se centra en que en las plantas
convencionales el secado de los agregados ocurre antes del mezclado, de forma
independiente, y en las plantas de tambor mezclador los procesos de secado y
mezclado ocurre en el mismo barril; siendo ms simple en las segundas.
Plantas Intermitentes
En este tipo de plantas, la dosificacin de los agregados se realiza pesando en un
recipiente interno (mezclador) cada uno de los agregados calientes, almacenados en

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los silos del agregado cribado de manera sucesiva y acumulativa, en un orden


predeterminado hasta obtener el peso total para ser mezclado. Este peso total est
determinado por la capacidad del mezclador y los pesos de cada uno de los
agregados, por la proporcin establecida de granulometra prevista en el diseo del
tipo de mezcla.
La dosificacin del cemento asfltico en este tipo de plantas puede realizarse de las
siguientes maneras:
a) Por peso: Se pesa en un recipiente y luego se vierte sobre el mezclador.
b) Por medida directa del volumen: El cemento asfltico se vierte en un recipiente de
volumen conocido, que generalmente sirve de cuerpo de bomba para su inyeccin.
c) Por medida indirecta del volumen: Mediante bombas continuas de caudal
constante que suministra la cantidad de cemento asfltico durante un tiempo
establecido.

2. PRODUCCIN DE MEZCLA EN CALIENTE


Consiste en el proceso de elaboracin de mezcla, en planta y en caliente (Temperatura de
150 C), donde la dosificacin de los agregados: agregado grueso, agregado fino,
rellenador (filler), polvo mineral y cemento asfltico se realiza por medio de mtodos
estrictamente controlados; dando lugar a la obtencin de una mezcla homognea que se
tiende y se compacta en caliente para formar una capa densa y uniforme.

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3.1. PROPSITO Y DISPOSICIN DE LOS EQUIPOS


El propsito es el mismo sin importar el tipo de planta. El propsito es de producir una
mezcla en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregado, y que
cumpla con todas las especificaciones. Ambos tipos de planta (plantas de dosificacin
y plantas mezcladoras de tambor) estn diseadas para lograr este propsito. La
diferencia entre los dos tipos de planta es que las plantas de dosificacin secan y
calientan el agregado y despus, en un mezclador separado, lo combinan con el asfalto
en dosis individuales; mientras que las plantas mezcladoras de tambor secan el
agregado y lo combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la misma seccin
del equipo.
3.2. PROCESO DE PRODUCCIN DE MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE
EN UNA PLANTA
En el grfico 3.1 se muestra el diagrama de flujo de produccin de mezcla en caliente
en una planta de dosificacin. A continuacin se detalla todo este proceso:

Se apila la piedra grande, la piedra chica y la arena.

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Fig. 1. DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE DOSIFICACIN DE MEZCLA


ASFLTICA EN CALIENTE

3.2.1. TOLVAS

El cargador frontal carga estos materiales y los llena en las tolvas respectivas.
Una vez llenas las tolvas se procede por vibracin de las tolvas a descargar el
material hacia la faja horizontal, estas tolvas tienen unas compuertas en la parte
inferior que permiten abrir o cerrar el paso de los materiales hacia la faja
horizontal.

3.2.2. HORNO ROTATIVO DE CONTRAFLUJO

De la faja horizontal continan a la faja inclinada hasta llegar al horno rotativo


de contraflujo, el cual tiene una llama la cual es alimentada con petrleo, siendo
la temperatura en la llama aproximadamente 800 C. Aqu los agregados son
calentados en forma gradual hasta alcanzar los 150 C.

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Se le llama de contraflujo porque en una direccin entran los agregados y en la


otra direccin salen los gases, estos gases hay que expulsarlos del horno porque
si no el horno se satura y no habr oxigeno que nos permita generar la llama.

Estos gases son expulsados usando un Extractor, despus continuaremos con la


explicacin de la extraccin de gases.

3.2.3. ELEVADOR DE CANGILONES

Una vez que los agregados son calentados hasta una temperatura de 150 C
pasan al Elevador de Cangilones que no es otra cosa que un sistema de poleas
que levantan las cucharas cargados con el agregado.

Fig. 2. Elevador de Cangilones

3.2.4. ZARANDAS Y BALANZA

Los agregados calientes pasan del elevador a las zarandas metlicas de ,


y las cuales son activadas de modo que se desplazan
horizontalmente y vibran, pasando as los agregados a llenar las tolvas
correspondientes.

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El pesaje se realiza manualmente, el operario primero llena la arena, luego


la piedra chica y despus la piedra grande, este pesaje es acumulativo, se
van acumulando los pesos que indican la bachada (es decir, un lote).

En plantas donde la operacin de pesaje es manual existe una fuente de


error, ya que al realizar manualmente esta operacin, se est propenso a
errores que dependen de la capacidad del operario y de cuan cansado se
encuentre.

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Fig. 3.- Mecanismo de las Zarandas y Balanza


3.2.5. MEZCLADOR DE FLUJO PARALELO
Una vez que ya se tiene todo pesado, el operario presiona el botn de
descarga y los agregados pasan al mezclador de flujo paralelo, donde
primero se mezclan los agregados y despus se adiciona el asfalto caliente.
3.2.6. GRUPO ELECTRGENO

El grupo electrgeno proporciona energa a todos los equipos mecnicos


elctricos.

3.2.7. PROCESO DE EXTRACCIN DE GASES

Paralelamente a la produccin de la mezcla, es necesario que los gases


generados y el polvo en el horno rotativo, se traten.

3.2.7.1. EXTRACTOR DE GASES

Los gases entran tangencialmente al cicln y debido a la fuerza centrfuga


de este, se pegan a las paredes. Las partculas ms pesadas caen y regresan
al horno, rumbo al elevador de cangilones.

3.2.7.2. LAVADOR DE FINOS

Las partculas ms finas (las cuales no han sido capturadas por el cicln)
son llevadas a travs de una tubera hasta el lavador de finos, donde son
rodeadas por una cortina de agua que cae sobre un sombrero chino, las
cuales son expulsadas en forma de lodo (agua ms partculas finas) hacia el
pozo de sedimentacin.

Los gases que se escapan son tomados y conducidos nuevamente por la


tubera para repetir el proceso de lavado.

3.2.7.3. POZO DE SEDIMENTACIN

Viene el lodo del lavador y llena la poza. Este lodo se decanta, el agua sube
de nivel y pasa por la compuerta a la otra divisin hasta que la llena, una vez
que se decanta este lodo se abre la compuerta de modo que pasa agua ya mas

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limpia a la tercera divisin adonde ser tomada por una tubera para ser
reutilizada en el lavador de finos.
o Una vez que la poza se llena de lodo un cargador frontal retira todo el lodo,
limpiando la poza, la forma inclinada es para que la cuchara del cargador
entre con ms facilidad en la poza.

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