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OBJETIVOS ESPECIFICOS
DE APRENDIZAJE
despus de este tema, usted podr:
OPERACIONES
DE
CORTE
Operaciones
Mecanizadas de
Corte Mecnico
1.1
SERRADO
SERRADO: Se lleva a cabo con sierras
de cinta o de disco accionadas por
mquinas especiales. Ejemplo: sierra
circular
El perforado es muy
similar
al
punzonado, excepto
que la pieza que se
corta se desecha y se
llama pedacera. El
material
remanente
es la parte deseada.
Operaciones
Mecanizadas de
Corte Trmico
1.2
PLASMA
1.2.
LASER
1.2.
Demostrado
por
primera vez
en la
dcada de 1960, fue
adoptado
por
las
industrias que requieren
muy alta precisin en
el trabajo con metales,
cermicas y telas.
CUADRO COMPARATIVO
Comparacin
Oxicorte
Plasma
Costo
de
Capital
C.
de
Mantencin
Tipo
Materiales
V. de Corte
Ancho
de
Ranura
Z. A. por el
Razonable
Bajos
Manual y
Automatizado
Acero Carbono
750 mm/Min.
0.9 mm
2.0 mm
deLser
los
Altos
Sustanciales
Procesos
Altos
Manual y
Automatizado
Metales,
Aleaciones
3.700
mm/min.
3.2 mm
0.5 mm
Bajos
Automatizado
Mayora de
metales
1.500
mm/min
0.3 mm
0.15 mm
FLUIDOS
1.2.
CHORRO
DE AGUA SIN ABRASIVO:
caucho, polipropileno, cartn, papel,
goma, espuma, materiales para empaque,
fibra de vidrio, cualquier tipo de material
que no sea metlico.
CHORRO DE AGUA CON ABRASIVO:
vidrio, grafito epoxi, cermica, mrmol,
vigas de hormign, titanio, bronce de
aluminio, granito, aluminio, acero y acero
de carbn.
Industria aeroespacial:
Mecanizado de chapas de aleaciones de
aluminio de alta resistencia y aleaciones
de titanio. Suele ser ms econmico que
el fresado por necesitar sistemas de
sujecin ms sencillos.
Se utiliza para la preparacin de
superficies, como por ejemplo la limpieza
de cascos de barcos y pintura automotriz.
Industria automovilstica:
Corte de los paneles interiores de las puertas
conformados por fibra de madera, realizados por
robots. Tambin se aplica al corte de zapatas de
freno con lo que se elimina el problema de las
partculas del material de friccin flotando por el
aire.
Industria textil:
Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose
mejores resultados que en el corte por calor, y
que en el corte por cizalla, sobre todo en series
cortas.
Industria cermica:
Corte de cermicos donde el uso de herramientas
de metal sufre un gran desgaste y el empleo de
discos de diamante no permiten la obtencin de
contorneados complicados.
Industria de mecanizado:
Mecanizado de piezas, desde arandelas, a
lminas.
Industria del calzado:
Recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales
sintticos como los cauchos empleados en las
suelas y en otras partes.
FLUIDOS
1.2.
OPERACIONES
DE
DOBLADO EN
FRIO Y DOBLADO
TERMICO
DOBLADO EN FRIO
Doblado en frio: Se trata de hacer un
pliegue para formar un cierto ngulo
sobre la lnea de doblez. El radio de
curvatura
de la
deformacin
es
relativamente pequeo.
DOBLADO EN FRIO
DOBLADORA
CURVADO
CURVADO EN FRIO
Curvado en frio:
Tiene por objeto dar a
la pieza la forma de
una lnea curva. El
radio de curvatura de
la
deformacin
es
relativamente grande.
CURVADO - ROLADO
Curvado
con
rodillos:
Es una
operacin en la cual
generalmente
se
forman
partes
grandes de lmina
metlica
en
secciones curvas por
medio de rodillos.
CURVADO - ROLADO
OPERACIONES
DE
DOBLADO
TERMICO
2.
DOBLADO Y CURVADO
TERMICO
Doblado:
OPERACIONES
DE
SOLDADURA
DEFINICIN
Soldadura es el procedimiento
por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin
de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o
sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportacin,
cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que
han de soldarse.
TIPOS DE SOLDADURA I
(SMAW)
TIPOS DE SOLDADURA II
Soldadura dura o fuerte
Forja o presin
Fusin
Inmersin
Horno
A gas con soplete
Elctrica
Soldadura dbil
Soldadura con estao y sus aleaciones
SOLDADURA FUERTE
En esta soldadura se aplica metal de aporte en
estado lquido, pero este metal, por lo general
no ferroso, tiene su punto de fusin superior a
los 430 C y menor que la temperatura de fusin
del metal base.
Habitualmente se requiere de fundentes
especiales para remover los xidos de las
superficies a unir y aumentar la fluidez del metal
de aporte. Algunos de los metales de aporte son
aleaciones de cobre, aluminio o plata.
SOLDADURA DEBIL
Es la unin de dos piezas de metal por
medio de otro metal llamado de aporte,
ste se aplica entre ellas en estado lquido.
La temperatura de fusin de estos metales
no es superior a los 430 C.
En este proceso se produce una aleacin
entre los metales y con ello se logra una
adherencia que genera la unin. En los
metales de aporte por lo general se
utilizan aleaciones de plomo y estao los
que funden entre los 180 y 370 C..
SOLDADURA DEBIL
Este tipo de soldadura es
utilizado para la unin de piezas
que no estarn sometidas a
grandes cargas o fuerzas.
Una
de
sus
principales
aplicaciones es la unin de
elementos a circuitos elctricos.
ORGENES DE LA
SOLDADURA
OPERACIONES
DE
SOLDADURA:
CODIGOS
3.
CDIGOS Y NORMAS
1. API 1104 (Soladadura de ductos e
instalaciones afines).
2.API 510 (Cdigo de inspeccin de vasijas
a presin: mantenimiento, inspeccin,
clasificacin, reparacin y modificacin).
3.API STD 620 (Diseo y construccin de
tanques de almacenamiento de baja presin
y gran volumen).
4.API 650 (Tanques de acero soldado para
almacenaje de hidrocarburos).
5.ASME Seccin IX (Calificacin de
procedimientos de soldadura y soldadores).
CDIGOS Y NORMAS
6. ASME Seccin VIII-DIV. I Rules for
(Reglas para construccin de recipientes a
presin, Divisin I).
7. ASME-ANSI-B31.3 (Tubera de Proceso).
8.ASNT-TC1A Prcticas recomendadas para
certificacin y calificacin de personal en
pruebas no destructivas.
9.AWS
A3.0
(Trminos
comunes
de
soldadura y definiciones incluyendo trminos
para soldadura fuerte y corte trmico).
10. AWS D1.1 (Cdigo de soldadura
estructural).
SOLDADURA DE
ARCO ELECTRICO:
ELECTRODOS
AMPERAJE CORRECTO
El amperaje a utilizar para
realizar la soldadura depender
de:
1. Tamao del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el
electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura
utilizado (CA; CC directa e inversa).
VARIABLES
Factores importantes a tener en cuenta:
Posicin correcta para ejecutar la
soldadura.
Longitud del arco elctrico.
Angulo del electrodo respecto a la pieza.
Velocidad de avance.
Corriente elctrica aplicada (amperaje).
Proteccin facial (se debe usar mscara o
casco).
Clasificacin de Electrodos
Clasificacin de Electrodos
Fuentes de Poder
Polaridades
LA SOLDADURA MIG/MAG
La soldadura MIG (metal inert
gas) es la que el electrodo es
de un metal consumible que
va siendo utilizado como
metal de aporte, por lo que
este sistema es considerado
como de soldadura continua.
Un mtodo derivado es el
MAG (metal active gas) en el
cual se usa como protector el
anhdrido
carbnico,
que
oxida
algunos
elementos
aleantes como el Si o el Mn.
LA SOLDADURA MIG
Gases de Proteccin
LA SOLDADURA TIG
Gases de Proteccin
SOLDADURA CON
OXIGENOS Y GAS
COMBUSTIBLE
SOLDADURA A GAS
Este proceso incluye a
todas las soldaduras que
emplean gas para generar
la energa necesaria para
fundir el material de aporte.
Los
combustibles
ms
utilizados son el acetileno y
el hidrgeno los que al
combinarse con el oxgeno,
como comburente generan
las soldaduras oxhdrica y
oxiacetilnica.
SOLDADURA A GAS
SOLDADURA A GAS
La
soldadura
oxhdrica
es
la
combinacin del O2
y el H2 en un
soplete.
El
hidrgeno
se
obtiene
de
la
electrlisis del agua
y la temperatura
que se genera en
este
proceso
es
entre
1500
y
2000C.
SOLDADURA A GAS
La soldadura autgena
se logra al combinar al
acetileno y al oxgeno
en un soplete. Se
conoce como autgena
porque
con
la
combinacin
del
combustible
y
el
comburente se tiene
autonoma para ser
manejada en diferentes
medios.
SOLDADURA A GAS
En los sopletes de la soldadura autgena se
pueden obtener tres tipos de llama las que son
reductora, neutral y oxidante. De las tres la
neutral es la de mayor aplicacin.
Esta llama, est balanceada en la cantidad de
acetileno y O2 que usa. La temperatura en su
cono luminoso es de 3500 C, en el cono
envolvente alcanza 2100 C y en la punta
llega a 1275 C.
SOLDADURA A GAS
Elementos principales de una instalacin
mvil
de
soldadura
por
gas:
manorreductores,
soplete,
vlvulas
antirretroceso y conducciones.
Procedimiento bsico de Soldadura: ajuste
de llama. seleccin de boquilla y limpieza.