“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación ”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Ciencia de los Materiales I

INFORME DE LABORATORIO Nº 1

TEMA: ENSAYO DE DUREZA

PROFESOR:
____________________________

INTEGRANTES:
 CARBAJAL JARA WILDER JAVIER
 OCHOA RIVAS DIEGO STEVEN
 VALERA QUIROZ JOSE DANIEL

SECCION: “ ”

FECHA DE EXPERIENCIA: 13/04/15

FECHA DE ENTREGA: 19/04/15

LIMA - 2015
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ÍNDICE

INTRODUCCION ................................................................................................................. 3
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO............. 5
Equipo Rockwell: .............................................................................................................. 5
Equipo para Vickers:........................................................................................................ 6
Microscopio ........................................................................................................................... 6
................................................................................................................................................ 7
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................................... 8
TABLAS Y RESULTADOS ...............................................................................................14
METODO VICKERS (HV). ............................................................................................14
METODO ROCKWELL (HR) ........................................................................................15
OBSERVACIONES............................................................................................................16
CONCLUSIONES: .............................................................................................................16
RECOMENDACIONES: ....................................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA: .................................................................................................................18
ANEXOS..............................................................................................................................18
CUESTIONARIO ................................................................................................................21

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INTRODUCCION
Probablemente los materiales más cercanos a la profesión del ingeniero
son los metales, como el acero estructural. En este laboratorio una de las
propiedades mecánicas del metal que es la dureza.

La dureza como tal mide la resistencia de la superficie de un material a la

penetración por un objeto duro. Se han inventado una diversidad de pruebas de
dureza, pero las de más común son los ensayos Brinell, Rockwell y vickers.

La determinación de la Dureza, que se hace con estos métodos es

generalmente ensayos de penetración, que consiste en dejar una huella en el
material que se ensaya, aplicando sobre el un penetrador con una presión
determinada y hallando el índice de dureza en función de la presión ejercida y la
profundidad o diámetro de la huella.

En el presente laboratorio nos valimos del método rockwell y vickers para

hallar la dureza experimental de algunos metales.

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OBJETIVOS

 Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell)

identificando la mejor forma de determinar la dureza de un material.

 Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Técnica Peruana.

 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un

material.

 Identificar a los materiales mediante su dureza y poder compararlos

mediante las escalas de dureza.

 Conocer y detallar los materiales empleados en el ensayo, en la medición

de la dureza.

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DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

Equipo Rockwell:
 Marca: Wilson.
 Se utilizó 4 probetas lisas de ½ pulgada.
 Se utilizó 2 cargas: 60kg y 100 kg.
 Usa 4 yunques diferentes. Tiene una pieza metálica para colocar en
vertical los metales.

Fig1.Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM.

Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM.

Fig2. Pieza metálica.

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Durómetro Rockwell del
Laboratorio 4 de la FIM.
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Fig3.Durómetro digital del Instituto de Motores (FIM).

Equipo para Vickers:

Microscopio
Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM.

 Marca: “Leitz Wezlar” Germany

 Nº626449

Fig4. Microscopio Electrónico Laboratorio de ciencias de los materiales (FIM)

Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM.

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Fig5. Prensa manual

 Materiales:
Durómetro Rockwell
1. Aluminio del Laboratorio 4 de
la FIM.
2. Cobre

3. Bronce

4. Acero en baja cantidad de carbono

5. Acero en media cantidad de carbono

Fig6. Metales utilizados en la experiencia.

Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la Página 7

FIM.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PARA EL MICRO DURÓMETRO VICKERS (LEITZ WETZLAR-GERMANY

626449)

En el ensayo de dureza vickers, un penetrador de diamante piramidal con un

ángulo de 136º entre las caras opuestas en el vértice, es presionado contra la
superficie de la muestra utilizando una fuerza determinada y una vez que esta
fuerza es retirada, se prosigue a medir ópticamente las diagonales de la huella
dejada.

Fig7. Durómetro.

-En nuestro caso empezamos a nivelar de manera horizontal cada muestra del
material que vamos a analizar, con una prensa, sobre un pedazo de vidrio y en su
superficie plastilina.

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Fig8. Piezas metálicas.

Fig9. Prensa manual

-Luego en el lugar correspondiente del micro durómetro procedemos a colocar

pesas de forma circular.

Fig10. Micro durómetro. Fig10. Pesas de forma circular.

-Como se mencionó antes; se deja caer paulatinamente la pesa luego ópticamente

observamos por el lente; las dimensiones de cada diagonal y con las fórmulas
calculamos su dureza en este sistema.

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Mecanismo de trabajo del ensayo Vickers.

PARA EL DURÓMETRO ROCKWELL ELECTRÓNICO

Fig12. Durómetro rockwell

-Con una carga total de 100kg (10kg son de la precarga) y un penetrador esférico de 1/16
avo de pulgada como diámetro para materiales duros y de 1/8avo para menos duros.

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-Ya que la carga es alta, ya no se necesita nivelar tanto la muestra, luego al colocarla en
donde es correspondiente se baja una palanca y es ahí donde se va aplicando la carga
paulatinamente.

-Hasta que el mismo dispositivo te indica que ya bajo todo y solo se espera el resultado
que se verá en una pantallita adherido al dispositivo y depende de la escala (B, H , etc…)
se visualizará: HRB, HRC, etc.

Fig14. Proceso de penetración.

Fig13. Pantalla digital donde se
aprecia la lectura

 Para el durómetro ROCKWELL ( Model 1JRO – Tester Number 7 )

Con carga total de 100kg.

Fig15. Durómetro rockwell

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-Se coloca el material a analizar en donde corresponde y girar la palanca hasta

que las dos manijas que se ven en la pantalla queden verticales y se suelta la
carga mediante un mecanismo de palanca.

Fig16. Aplicación del durómetro Fig17. Indicador.

-Cuando toda la carga haya bajado, de golpe separar el penetrador del material y
ver en la pantalla cuanto ha medido en la escala roja y conforme a ello anotar el
resultado.

 Durómetro rockwell ( con carga total de100 kg toneladas, sin precarga-

penetrador esférico de 10mm de diámetro)

Fig18. Durómetro rockwell.

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-Se coloca la muestra y mediante un mecanismo de palanca, dejamos caer los

100 kg. , esperamos a que caiga todo luego retiramos el material con la huella y
muy aparte con otro mecanismo medimos la huella dejada.

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TABLAS Y RESULTADOS

METODO VICKERS (HV).

Según:

𝑃
𝐻𝑉 = 1,854
𝑑2

P: Carga aplicada en kilogramos (Kg).

d: Diagonal medidas (en mm).

Con la formula anterior y los datos obtenidos en el laboratorio se elabora la siguiente tabla:

Tabla n°1
MATERIAL Carga(Kg) 1°Diag. 2°Diag. D. Media HV
Acero de baja dureza 0.1 kg 40um 39um 39.5um 118.83
Acero 0.1 kg 23.3um 21.5um 22.4um 369.5
Acero de buena dureza 0.2kg 51um 50.5um 50.75um 143.97
Cobre 0.1 kg 35um 52um 43.5um 97.98
Bronce 0.1 kg 43um 45.5um 44.25um 94.68
Aluminio 0.1 kg 58um 62.5um 60.25um 51.07

*Um: 10-3mm

VENTAJAS DEL METODO VICKERS

a) Las huellas vickers son comparables entre si, y las cifras de dureza
obtenidas, independientes de la carga.
b) Con el mismo penetrador puede medirse una amplia gama de materiales,
desde muy blandos hasta muy duros, llegándose hasta 1150 vickers.
c) Puede medirse dureza de piezas muy delgadas empleando cargas
pequeñas, hasta espesores del orden de 0,05mm.
d) Como es preciso examinar la huella, puede comprobarse en cada medición
el buen estado del diamante, lo que no ocurre en el rockwell, que debe
examinarse el diamante de vez en cuando.

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METODO ROCKWELL (HR)

El método Brinell no permite no permite medir durezas de los aceros
templados porque se deforman las bolas. Para esto se emplea el método
Rockwell.

El método rockwell se bata también en la resistencia que oponen los

materiales a ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en
función de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en función de la
profundidad de esta huella.

Para este método existen veintiún escalas, para veintiún combinaciones de

penetradores y cargas, para el experimento se utilizó la escala B y H.

ESCALA MATERIAL Carga Carga Tipo de Dureza

menor(Kg) mayor(Kg) penetrador Rockwell(HR)
1
B Acero bajo 10 100 Bola de 16 " HRB 79.9
en carbono
1
B Acero medio 10 100 Bola de 16 " HRB 89
en carbono
1
B Bronce 10 100 Bola de 16 " HRB 80.3
1
H Aluminio 10 60 Bola de 8 " HRH 94.4

1
H Cobre 10 60 Bola de 8 " HRH 109.9

VENTAJAS DEL METODO ROCKWEL

Este método es muy rápido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios

no especializados. Además, las huellas son más pequeñas que en el método
Brinell. Pero tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente
sobre la base, las medidas resultan falseadas.

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OBSERVACIONES
 Observamos que las máquinas sólo calcula las cargas verticales, pero se
puede usar en cargas horizontales, con una pieza metálica.

 Observamos que el óxido también influye bastante en el resultado de nuestra

ensayo, así como también el de tener en cuenta que cada probeta por más de
ser del mismo elemento, no tiene que tener la misma dureza, esto implica el
tipo de tratamiento que se le dio a la probeta para su comercialización.

 Observamos que el resultado de nuestro ensayo depende mucho de que la

probeta cumpla con las medidas necesarias para su medición.

 Observamos que el error en la medición varía de acuerdo a la distancia que

dejamos en cada nuevo ensayo en la misma probeta.

CONCLUSIONES:
 En el ensayo Brinell se mide la superficie de la huella, por lo que es correcto
en materiales de perfil grueso donde las huellas obtenidas son nítidas y de
contornos delimitados. No es fiable en materiales muy duros y de poco
espesor, se cometen grandes errores en la medida cuando la deformación
es pequeña. Tiene más limitaciones que los demás métodos.

 En el ensayo Vickers también se mide la superficie de la huella, se puede

medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella, los espesores
de los materiales pueden ser mucho más pequeños que en los del ensayo
Brinell. Los ensayos Brinell y Vickers dan resultados muy parecidos hasta un
valor aproximado de 300, a partir de aquí la dureza Vickers es superior a la
Brinell, puesto que la deformación de la bola falsea los resultados.

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 El ensayo Rockwell se diferencia de los anteriores en que la medida de su

dureza se hace dependiendo de la profundidad de la huella y no de su
superficie, es un ensayo rápido y fácil de realizar pero menos preciso que el
Brinell y el Vickers. Es válido para ensayos en materiales duros y blandos.

 El materia al cual se va hacer la medición de dureza debe estar previamente

tratado (sus bases tiene que ser paralelas entre sí, deben de estar bien
pulidas libre de cualquier fisura).

RECOMENDACIONES:
 Debemos tener cuidado en el uso o manipulación de los equipos que vamos
a utilizar, preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin saber
cómo funciona.
 Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir
una superficie perfectamente plana.
 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos
depende la mayor precisión de los datos.
 Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie de
la probeta.
 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.
 Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe
ser superior a 1.5 la diagonal de la huella.
 El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales
de la huella

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BIBLIOGRAFÍA:

 Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág. 193-203

 Tratamiento Térmico de los Aceros. Apraiz, J.
 Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl. Limusa-
Wiley).
 Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales (Zolotorevski, V. Editorial
Mir).
 Normas ASTM. Normas NTP

ANEXOS
Tabla 3. Escala de Dureza Rockwell (APRAIZ).

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Fig19. Aplicación del ensayo Rockwell.

Fig20. Ilustración del método Rockwell.

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Fig21. Ilustración del proceso Vickers.

Fig20. Ensayos de Dureza.

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CUESTIONARIO
 De ejemplos de situaciones en las cuales es necesario el uso del ensayo
de microdureza.
o Superficies plateadas.
o Revestimientos como laca, barniz o pintura.
o Láminas delgadas y materiales muy delgados, hasta de 0.0001 pulg.
o Para establecer los gradientes de endurecimiento.
o Bimetales y materiales laminados.
o Partes o áreas muy pequeñas, como engranajes de reloj, bordes de
herramientas de corte, crestas de filetes en cuerdas, puntos pivote, etc.
o Materiales muy frágiles o quebradizos (indentador de Knoop), como silicio,
germanio, vidrio, esmalte de dientes.
o Materiales opacos, claros o translúcidos.
o Metales en polvo. Para investigar constituyentes individuales de un
material.
o Para determinar la dureza del grano o la dureza de la frontera del mismo.

 ¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el Método

Rockwell? ¿Bajo qué condiciones es posible? Muestre un ejemplo de
corrección de la Dureza Rockwell medida en una superficie curva.

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 ¿Qué condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una

medición de dureza Rockwell? ¿Y en el caso Vickers?

 ¿Cuál debe ser la separación entre huellas para el caso de medición de la

dureza Rockwell de un material metálico de acuerdo a la Norma Técnica
Peruana – NTP, y según la norma ASTM?
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son
las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. Así por ejemplo la cara a
ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la
probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo. El espesor de la probeta no
debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración (10h) cuando el
penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una
bolilla [5]. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada
presenta una marca por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo
soportó parte de la carga. Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de
curvatura no debe ser menor de 5 mm. En general en estos cazos el valor de
dureza obtenido disminuye en función del diámetro del material y la norma ASTM
E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo [1]. El valor
de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que
deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.

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 ¿Cuál será la penetración de la bola cuando se tiene una dureza de 110

HR B?
Según el método rockwell 𝐻𝑅𝐵 = 130 − 𝑒
Si 𝐻𝑅𝐵 = 110
Entonces 𝒆 = 20 𝑚𝑚

 ¿Qué tipo de relación existe entre el valor de la dureza de una material

metálico y su resistencia mecánica?

 ¿La dureza de que materiales puede medirse con el esclerómetro Shore.

Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un

material más duro.
Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro
produce un rebote cuya altura se mide.
La práctica se realiza en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por
un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta
de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la caída es de 254 mm y la escala
está dividida en 140 divisiones.

Material Durómetro Escala

Casco duro 75 D

Goma ebonita 100 A

Rueda dura de skateboard 98 A

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Ruedas sólidas de tractor 50 D

Rueda blanda de skateboard 75 A

Parche de rueda de vehículo 70 A

Sello de puertas 55 A

Banda de goma 25 A

Sorbothane 40 OO

Sorbothane 0 A

Pegamento de bicicleta 15-30 OO

Goma de mascar 20 OO

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