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PROYECTO GRUPAL

TCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

Presentado por:

SINDI PAOLA VACA TOLEDO


ANA CAROLINA ROJAS RAMIREZ
JAVIER ANDRS VARGAS FORERO
EDNA JULIETH GARZON GUERRERO

Presentado a:

BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO


MAYO 2016
GERENCIA DE PRODUCCION

Tabla de contenido

Pg.

1. INTRODUCCIN...............1
2. JUSTIFICACIN..2
3. OBJETIVO GENERAL....3
3.1 OBJETIVO ESPECFICO...3
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES4
5. UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS...........................................................6
5.1CANTIDAD PTIMA DE PEDIDO (EOQ)..................................................................6
5.2 SILVER MEAL..........................................................................................................9
5.3 BALANCEO DE PERODO Y PARTE................................................................... 12
5.4 COSTO UNITARIO MNIMO................................................................................... 14
6. METODOLOGIA WAGNER & WHITIN.......16
7. TABLA COMPARATIVA ENTRE METODOS .......18
8. CONCLUSIONES .......19
9. RECOMENDACIONES .......20

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1. INTRODUCCION
El presente trabajo se ha realizado con la finalidad de desarrollar diferentes
metodologas para resolver el problema de dimensionamiento de lote para un caso
en particular, para lo cual necesitaremos conocer muy bien el concepto de
produccin, como la creacin de bienes y servicios por medio de una serie de
actividades que crean valor, para lo cual se requiere una administracin y el
control de la gestin realizada dentro de los procesos productivos de la compaa
conocida como gerencia de produccin, bajo esta base emplearemos las
diferentes herramientas para abordar el problema, entender los modelos bsicos
para gestionar un sistema productivo y evaluaremos las diferentes metodologas
de solucin con el fin de seleccionar la ms adecuada en este caso.
La base del trabajo es desarrollar procedimientos para resolver el
dimensionamiento de lote de un nuevo producto del cual se espera una alta
demanda para garantizar la optimizacin de los procesos y lograr el cumplimiento
de las metas de distribucin en cuanto a costos y tiempos de entrega logrando la
satisfaccin del cliente.
La administracin de la produccin requiere un amplio conjunto de habilidades
que, debe ser dominada, por los gerentes para Optimizar y planificar los recursos
productivos de la empresa para obtener un crecimiento progresivo de la
productividad a la vez que se respetan los condicionantes y especificaciones de
calidad.

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2. JUSTIFICACIN

Por medio de ste proyecto buscamos mejorar la poltica de distribucin en el


mercado latinoamericano, del nuevo producto de la compaa Maple llamado
MappleWatch, lo primero que debemos establecer son los costos mnimos de
manejo de bodega, ya que se estn generando costos

innecesarios para la

compaa.
Para lo anterior se hace necesario tener en cuenta todas las variables, entre ellas
una de las ms importantes la demanda, esto con el fin de garantizar que la
mercanca este oportunamente en la bodega de Panam para as dar
cumplimiento a las entregas en los mercados locales, las modificaciones
realizadas pueden afectar la atencin de las necesidades de los clientes, por tanto
tiene que existir un punto medio entre el costo de total y el cubrimiento; para
obtener lo anterior se utilizar la mejor tcnica.
El presente proyecto est enfocado a realizar un modelo de negocio eficiente e
integral. Que pueda abastecer y beneficiar el mercado potencial y dems clientes
interesados.

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3. OBJETIVO GENERAL
Evaluar y determinar la mejor poltica de distribucin para la empresa Mapple para
su nuevo producto MappleWatch en el mercado latinoamericano. Basados en una
demanda determinstica debemos plantear una poltica que minimice costos y que
mejore tiempos de entrega.

3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir y caracterizar el mejor mtodo de distribucin entendiendo el


sistema productivo de la empresa Mapple.

Evaluar los beneficios proyectados para la empresa usando las tcnicas


heursticas y modelos bsicos de un sistema productivo.

Reconocer y resolver el problema de dimensionamiento de lote utilizando


las diferentes metodologas planteadas.

Generar habilidades y destrezas en la planeacin estratgica de produccin


con el fin de identificar problemas y oportunidades y tomar decisiones
convenientes en los procesos productivos.

Aplicar de manera acertada las cuatro tcnicas heursticas definidas, con el


fin de establecer un plan de pedidos adecuado.

Encontrar una solucin ptima al caso propuesto.

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4. Planteamiento del problema

Cmo mejorar la poltica de distribucin de la empresa Mapple para su nuevo


producto, generando mayor facilidad de adquisicin de materias primas con el fin
de mantener el stock en sus inventarios, que garantice que su distribucin en la
regin no se vea retrasada y que a su vez minimice los costos de manejo de los
productos?
En la programacin de la produccin y el control de inventarios de
varios productos se manejan 3 aspectos importantes.

El

unidades producidas por lote


La secuenciacin: En qu orden se deben producir los lotes.
La programacin: Cuando se deben producir los lotes.

dimensionamiento

de

los

lotes:

Hace

referencia

las

Haremos nfasis en el dimensionamiento de los lotes para lo cual se deber


establecer un plan de envos ptimo que garantice que no se vean retrasados de
ninguna forma y a su vez minimizar los costos referentes a la mantencin del
producto y su almacenamiento. Tambin

utilizaremos

cuatro

tcnicas

heursticas como la cantidad ptima de pedido (EOQ), Silver Meal, costo


unitario mnimo, Balanceo de perodo.

Lo anterior, con el fin de establecer

un plan de pedidos y clculos de costos de inventarios, pedidos y poltica de


pedidos.

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SEMANA

DEMANDA

COSTO DE

COSTO DE

27
28
29
30

1200
1200
800
1000

PEDIDO
2000
2000
2200
2200

INVENTARIO
1
1
1
2

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200

1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200

2
1
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2
1
1
2

49
50
51
52

800
1000
2200
1800

1900
2500
2500
2500

1
2
1
1

Para este ejercicio nos plantean los costos de pedido y de inventario


durante un periodo de 26 semanas teniendo como base la demanda
generada semana por semana como hace referencia la siguiente tabla:

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5. UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS
Como una primera aproximacin a la solucin del problema se plantean cuatro
tcnicas heursticas para generar un plan ptimo de pedido y calcular los costos
de inventario al igual que los de pedido en las soluciones obtenidas y tambin
calcular el costo total de la poltica de pedidos. Un mtodo heurstico resulta ser
un enfoque que aprovecha la estructura del problema mediante el uso de un
conjunto de reglas racionales, obteniendo una solucin buena, es decir, cercana a
la ptima o en ocasiones la ptima.

Las tcnicas heursticas se usan cuando no es posible obtener el ptimo.


A continuacin presentamos cuatro de ellas:

5.1 Cantidad Optima de Pedido (EOQ)


La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al
mnimo el costo total del inventario de la empresa. Esta heurstica se basa en tres
supuestos fundamentales.

El primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual de los

artculos que se encuentran en el inventario


El segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario

no vara con el tiempo


Y la ltima que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias
de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.

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Los costos bsicos a tener en cuenta son:

Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina
para colocar y recibir un pedido, o sea, el costo de preparacin de
una orden de compra, procesamiento y la verificacin contra entrega

Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables


unitarios de mantener un artculo en el inventario por un periodo
determinado. Entre los ms comunes se encuentran los costos de
almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y
obsolescencia y el costo de oportunidad

Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y de los


costos de mantenimiento del inventario.

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5.2 Silver Meal
El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un mtodo
heurstico de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mnimo para la
orden de compra ms el costo de mantener el inventario por periodo en funcin
del nmero de periodos futuros que el pedido actual generara. El clculo
se detendr cuando esta funcin se incremente.
Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparacin e inventario.
H es constante
A es constante
Demanda variable
Tiempo variable

h
eses
constante
A
Demanda
constante
variable
Tiempo
variable

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5.3 BALANCEO DE PERIODO Y PARTE:

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5.3 Costo Unitario Mnimo
Este es un procedimiento que se utiliza tomando como base a las rutas que
tengan el menor costo, el procedimiento es el siguiente: Asgnese el valor ms
grande posible a la variable con menor costo unitario de toda la tabla. (Los
empates se rompen arbitrariamente). Tchese el rengln o columna satisfecha.
(Como en el mtodo de la esquina noroeste, si una columna y un rengln se
satisfacen de manera simultnea, slo una puede tacharse). Despus de ajustar la
oferta y la demanda de todos los renglones y columnas no tachados, reptase el
proceso asignando el valor ms grande posible a la variable con el costo unitario
no tachado ms pequeo. El procedimiento est completo cuando queda
exactamente un rengln o una columna sin tachar

h es constante
A
Demanda
variable
Tiempo
variable

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METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

El algoritmo de Wagner-Whitin (WW) tambin tiene como objetivo minimizar el costo


de ordenar (preparar) y el de mantener el inventario. Este algoritmo produce una
solucin de costo mnimo que lleva a una cantidad ptima por ordenar. La
optimizacin est basada en una programacin dinmica y evala todas las
maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en cada periodo del horizonte
de planeacin (Nahmias, 2007; Sipper y Bulfin, 1998).

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TABLA COMPARATIVA ENTRE METODOLOGIAS

COSTO ANUALES EVALUADOS CON CADA METODO

METODO
Cantidad Optima de
Pedido
Silver Meal
Costo Unitario Minimo
WAGNER & WHITIN
Balanceo de Periodo y
Parte

COSTO DE
PEDIDO TOTAL
$
54.700
$
29.600
$
54.700
$
44.400
$
28.900

COSTO DE
MANTENIMIENTO
PROMEDIO
$

45.400

15.600

38

45.400

14.400

COSTO
TOTAL
$
100.100
$
45.200
$
54.738
$
89.800
$
43.300

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CONCLUSIONES
Aplicando el Modelo Cantidad Optima de Pedido, diagnosticamos que la empresa
efecta un alto volumen de compra de unidades con una cantidad menor de
rdenes de pedido proyectada para el siguiente semestre, con lo cual obtiene un
menor costo por operacin y mantenimiento reflejado en bajo costo en la orden
de pedido.
El volumen de rdenes de pedido con respecto a la compra de unidades mantiene
un punto equilibrio entre el inventario existente y las salidas, segn el Modelo
Silver & Meal, un

volumen variable de

demanda y un controlado costo por

operacin permiten que la empresa mantenga un nivel estable de rentabilidad


durante el semestre.
Se pudo determinar a travs del Modelo de Costo Mnimo Unitario que a medida
que la empresa tiene una alta demanda de rdenes de pedido el costo por
inventario disminuye y aumenta la rentabilidad con respecto al costo de operacin
y

este se mantiene estable.

Cuando

la demanda se reduce la rentabilidad

proporcionalmente tambin.
El Mtodo Wagner Whitin permiti establecer la proporcin exacta entre la
demanda y el costo de inventario consecutivos para llevar un control mes a mes
durante el periodo semestral analizado

el menor costo por el volumen de

demanda y al igual que el Mtodo de Costo Mnimo Unitario determina que de


acuerdo a la cantidad de pedido depender el costo por inventario, la rentabilidad
y el costo operativo.

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RECOMENDACIONES
Mantener las diferentes metodologas heursticas que nos permitieron alcanzar
soluciones ptimas y que tienen una gran incidencia dentro de la definicin del
tamao de lote de produccin por lo que su variabilidad presenta una gran
incidencia dentro del costo potencial de las compaas.
Mantener la dispersin del lote ya que es un elemento til puesto que se conoce la
dimensin de las relaciones que hacen parte del proceso de fabricacin y se
observ que el tamao del dimensionamiento del lote repercute de manera
considerable en el tamao del lote de produccin.