MANUAL PARA LA DETERMI NACI ON DE ESFUERZO REMANENTE EN TUBERI AS CORROI DAS ASME B31.G 1991 4 PARTE 1 BP. INTRODUCCIONee Incluye todas las tuberias cubiertas en los cédigos: + ASME B31 Code for Pressure Piping + ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems + ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems + ASME B31.11 Slurry Transportations Piping Systems. + Partes 2, 3 y 4 basadas en el material incluido en la Guia ASME para Transmision de Gas y Sistemas de Tuberias de Distribucion + AP. Este manual no es aplicable a — construcciones nuevas, cubiertas en la guia B31. Ni para establecer patrones de aceptacién para tubos corroidos previa o durante la fabricacién y/o instalacion Esta desarrollado como guia de informacion para disefiadores, duefios y operadores de lineas de transportea. Corrosién en tuberias de acero soldables, conocidas como aceros al carbono o aceros de baja aleacién de alta resistencia. b. Aplica solo a defectos en cuerpo de tuberia de lineas, que nen relativamente contornos suaves y causan baja concentracién de esfuerzos (como corrosién electrolitica 0 galvanica, pérdida de espesor por erosién). ¢. No se puede evaluar resistencia remanente en soldaduras circunferenciales 0 longitudinales corroidas; zonas afectadas Por calor; defectos por dafios mecanicos, como ranuras, muescas y defectos por elaboracién de la lamina o tuberia como rebabas, pliegues de laminacién, costras rayaduras. 4d. Elcriterio de permanencia de tuberia en servicio esta basado en la capacidad del tubo para mantener su integridad bajo la presién. Pero no es el nico criterio a tener en cuenta cuando la tuberia esta sujeta a esfuerzos secundarios considerables (flexién), particularmente si el érea de corrosién tiene un componente transversal significante. @. No predice fugas o fallas por ruptura.(ISDESARROLLO INICIAL + En los 70’s la American Gas Association empez6 a desarrollar métodos para predecir el esfuerzo de presién de tubos con defectos de corrosién de varios tamafios. +Elol + Examinar comportamiento iniciacién de fractura en defectos de corrosion + Determinar relacién entre tamafio del defecto y nivel de presi6n interno que pudiera causar una fuga o rotura. El procedimiento esta basado en la presurizacién de tuberias corroidas reales hasta fallar en una serie extensa de ensayos en tamajio real. Otras pruebas a escala de tuberias fueron conducidas en todos los tipos de defectos para establecer un comportamiento general del defecto. Se desarrollaron las expresiones para calcular el esfuerzo de presi6n en tuberias corroidas, basadas en éstos ensayos.El principio basico de! mecanismo de fractura es que la resistencia del material para fracturamiento inestable en presencia de un defecto es relativo al tamafio del defecto y ala tenacidad. Los experimentos de tuberias corroidas indican que las tuberias de acero tienen una adecuada tenacidad, y que éste no es un factor definitivo. Las fallas de defectos de corrosién estén controladas por su tamafio y esfuerzo de fluencia del material La Fig. 1-1 muestra la relaci6n entre la falla de ensayos de tamafio real y el criterio de aceptacién de la picadura de corrosién en tuberias. EI criterio es el que resistira una presién igual a un nivel de carga del 100% de la Resistencia Minima Especificada de Fluencia (SMYS). Las picaduras de corrosién con profundidades y longitudes cerca de la curva no son aceptables; y la presién de operacién debe ser reducida y/o la zona de corrosion removida o reparada.FIG. 1-1 CRITERIO PARABOLI CO PARA LA CLASIFICACION DE DEFECTOS DE CORROSION DE ACUERDO AL ESFUERZO DE FALLA PREDECIDO 1.5 COMO USAR ED MANUAL Parte 2: Determinacién de la maxima extensién de corrosion longitudinal permisible, por lo que hay que medir la extension longitudinal y profundidad maxima y hacer uso de la Ecuacién (2). Parte 3: Tablas para limites de corrosién. Resultados en tablas para consultar profundidad y longitud de la picadura encontrada. Solo se tiene que medir la maxima profundidad en la zona de corrosién y se determina la extensién longitudinal maxima permisible del area corroida. + Localice la tabla apropiada para el diémetro exterior nominal y el espesor de pared. Dirijase a la columna izquierda a encuentre la profundidad de corrosién igual a o cerca del siguiente # mas grande que el medido.*Si la extensién longitudinal maxima del area corroida es igual 0 menor a— la maxima permitida de la Tabla, ol esfuerzo de la tuberia es adecuado para la MAOP (maxima presién de operacién permisible) presente y es capaz de soportar una presion de prueba que produciré un esfuerzo del 100% SMYS del material de la tuberia. Si no es asi utilice la Ecuacién (2). + Sino es asi utilice algunos de los métodos citados en 1.7 La Fig. 1-2 muestra los pasos necesarios para realizar evaluacion de areas corroidas en una tuberia, Los pasos se pueden utilizar para determinar la MAOP.a. Cualquier region corroida indicada como aceptable por el criterio de este manual, para servicio a la MAOP establecida, puede resistir prueba hidrostatica para producir un esfuerzo del 100% de SMYS para la tuberia. b, Cualquier region corroida indicada como aceptable para un servicio a una MAOP reducida, puede soportar una prueba hidrostatica a una relacién por encima a la MAOP equivalente a la relacién de un ensayo al 100% SMYS al 72% SMYS de operacién (1,39:1). Si se desea una mayor proporcién, se puede ajustar la MAOP.a. Se puede hacer un estudio més riguroso, analizando mecanismo de fractura, usando un perfil real de la re corroida. b. El operador puede establecer la MAOP mediante prueba hidrostatica que produzca un esfuerzo minimo del 100% SMYS, 0 establecer una MAOP menor basada en ensayos a menor presién. trios de aceptacién no estan sstos procedimientos y crit incluidos en este manual. El Apéndice A es un programa basico de computador desarrollado por Sr. Richard L. Seifert, basado en las ecuaciones de las partes 2 y 4, y puede ser utilizado para facilitar el procedimiento de evaluacién.DETERMI NACI ON DEL TAMANO MAXIMO DE PICADURA Profundidad de picadura expresada en porcentaje pesor nominal de pared de la tuberia: % profundidad de la picadura = 100d/t (1) d= Profundidad maxima de rea corrofda, en pulg. Fig. 2-1 t= Espesor de pared nominal de tuberia, en pulg.Profundidad de picadura expresada en porcentaje de espesor nominal de pared de la tuber Un 4 a corroida con una d maxima mayor al 10% pero menor al 80% de t, no debe tener una extensién mayor en el eje longitudinal de la tuberia, que la calculada de: L=1.128 dt (2) ‘Maxima extensién longitudinal permisible del area corroida en pulg. D = Didmetro exterior nominal de la tuberia, en pulg. B= Valor que se puede determinar de la curva de Fig. 2-2 FIG. 2-1 PARAMETROS DE CORROSION USADOS EN ANALISIS3) Excepto que B no puede ser mayor a 4.0. Sila profundidad de corrosién esta entre 10% y 17,5%, B= 4 en la Ecuacién (2) FIG. 2-2 CURVA PARA DETERMI NAR EL VALOR DE B— TABLAS PARA LI MITES DE CORROSION SON CALCULADAS DE LAS ECUACIONES (1), (2) Y (3). SUMINISTRAN UNA REFERENCIA AGIL DE LONGITUDES MAXIMAS DE CORROSION PARA VARIOS DIAMETROS DE TUBERIA, ESPESORES DE PARED Y PROFUNDIDADES DE PICADURAS. SE PUEDEN USAR PARA DETERMINAR LA EXTENSION LONGITUDINAL MAXIMA DE UN AREA DE CORROSION. oo COMO UTILIZAR LAS TABLASLas Tablas en la Parte 3 producen resultados mas conservatives que los obtenidos de las ecuaciones en la Parte 2. Sin embargo, las tablas pueden mostrar que un area corroida es inaceptable para la MAOP presente, donde el uso de las ecuaciones puede mostrar que es aceptable.area coroid se debe imple, tenlando culdado en tuberiaspresurzada Iida te profundidad maxima de corosion d y a extesién longitudinal del Area coroida tomo se muestra enn Fig, 2 Determine el tamano (NPS) dela tuber y espesor de pared. Ubiquese en ia tabla (NPS) correspondiente al tamano de tuberia, Luego on la fie que tane una profundidd igual ala maxima de la pleadure medida. Si no ‘sta oseoja a la que mueste la siguiente profunaidad mayor. ‘Busque en las columnas el espesor de pared expeciiade de a tubers. Siete no eth an lait uso fa columa del siguente menor espesor, El valor encontrado en a intarseccion dela colurna yl ila es Ia maxima extension longitudinal () del tea de corrosién.