Siembra de Papas Aeroponia

2007-2 Documento de Trabajo
Alternativas al uso del bromuro

de metilo en la produccin de
semilla de papa de calidad
ISBN 978-92-9060-350-4
Divisin de Manejo
Integrado de Cultivos
Documento de Trabajo
No. 2007 - 2
ii
Documento de Trabajo
3
International Potato Center Working Paper 1


Centro Internacional de la Papa (CIP), 2008
ISBN 978-92-9060-350-4
Las publicaciones del CIP contribuyen con informacin importante sobre el
desarrollo para el dominio pblico. Los lectores estn autorizados a citar o
reproducir este material en sus propias publicaciones. Se solicita respetar los
derechos de autor del CIP y enviar una copia de la publicacin donde se realiz
la cita o se public el material, al Departamento de Comunicacin y Difusin a
la direccin que se indica abajo.
Centro Internacional de la Papa
Apartado 1558, Lima 12, Per
cip@cgiar.org - www.cipotato.org
Producido por el Departamento de Comunicacin y Difusin del CIP
Citacin correcta:
Centro Internacional de la Papa (CIP). Divisin de Manejo Integrado de Cultivos.
2008. Alternativas al uso del bromuro de metilo en la produccin de semilla de
papa de calidad. Lima (Per). CIP. 53 p. Documento de Trabajo 2007-2
Coordinadora de Produccin
Cecilia Lafosse
Diseo y diagramacin
Elena Taipe con la contribucin de Artes Grficas
Impreso en el Per por Comercial Grfica Sucre
Tiraje: 300 ejemplares
Julio 2008
Tabla de contenido
Introduccin ............................................................................................................................................................... v
Literatura citada....................................................................................................................................................... vii
Alternativas al uso del bromuro de metilo en la produccin de semilla de papa de
calidad........................................................................................................................................................................... 1
Otros productos usados en esterilizacin de sustratos................................................................................ 1
Resumen ................................................................................................................................................................... 1
Introduccin ............................................................................................................................................................ 1
Literatura citada...................................................................................................................................................... 5
Solarizacin de sustratos para invernadero..................................................................................................... 7
Resumen ................................................................................................................................................................... 7
Introduccin ............................................................................................................................................................ 7
Experimentos de solarizacin con patgenos de papa............................................................................ 9
Recomendaciones ...............................................................................................................................................12
Literatura citada ...................................................................................................................................................12
Esterilizacin de sustratos de invernadero por vapor ................................................................................15
Resumen ................................................................................................................................................................15
Introduccin .........................................................................................................................................................15
Sustrato a esterilizar ...........................................................................................................................................16
Temperatura .........................................................................................................................................................16
Problemas de fitotoxicidad por liberacin de Mn y amonio................................................................18
Problemas de recontaminacin.....................................................................................................................20
Formas y equipos de esterilizacin...............................................................................................................20
Costos......................................................................................................................................................................22
Precauciones a tener en cuenta .....................................................................................................................24
Literatura citada...................................................................................................................................................25
Produccin de semilla de papa por hidropona ...........................................................................................26
Resumen ................................................................................................................................................................26
Introduccin .........................................................................................................................................................26
Tcnica de flujo continuo de una pelcula de solucin nutritiva (NFT).............................................28
Materiales y mtodos ........................................................................................................................................29
iii
Resultados y discusin .......................................................................................................................................30

Recomendaciones ...............................................................................................................................................34
Bibliografa .............................................................................................................................................................34
Produccin de semilla de papa de calidad por aeropona .......................................................................35
Resumen .................................................................................................................................................................35
Introduccin ..........................................................................................................................................................35
Materiales y mtodos .........................................................................................................................................37
Resultados y discusin .......................................................................................................................................39
Costos ......................................................................................................................................................................42
Conclusiones y Recomendaciones.................................................................................................................43
Anlisis de costos entre el sistema convencional de produccin de semilla de papa de
calidad y el sistema por aeropona ...................................................................................................................46
Resumen.................................................................................................................................................................46
Introduccin..........................................................................................................................................................46
Costos e indicadores de rentabilidad del sistema convencional ........................................................47
Costos e indicadores de rentabilidad del sistema aeropnico ............................................................49
Anlisis comparativo ..........................................................................................................................................50
Anlisis de sensibilidad......................................................................................................................................51
Anlisis de riesgo .................................................................................................................................................52
Conclusiones.........................................................................................................................................................52
iv
Introduccin
Las bondades del uso de semilla formal de papa han sido ampliamente documentadas (4, 5, 7, 9,
12). Las tcnicas de multiplicacin in vitro y tcnicas serolgicas para detectar enfermedades
virsicas que ha desarrollado el CIP han permitido establecer programas de produccin de
semilla de calidad en muchos pases Latinoamericanos, Asiticos y Africanos. Progresos en la
produccin de semilla de papa de calidad en pases Latinoamericanos han sido analizados (4, 5).
El proceso de produccin de semilla de papa de calidad empieza en el laboratorio, multiplicando
plantas libres de patgenos, luego pasan a invernaderos donde las plntulas se tienen que
multiplicar en sustratos estriles para obtener la semilla prebsica. Luego estos se multiplican en
campo para obtener la semilla bsica y otras categoras de semilla de acuerdo al grado de
sanidad y la legislacin de cada pas.
La forma tradicional de producir semilla de calidad en invernaderos consiste en multiplicar
plantas libres de patgenos usando sustratos adecuados pero tambin libres de patgenos. Los
sustratos usados en invernaderos para producir semilla de calidad usualmente son mezclas en
base a tierra orgnica y musgo andino. Estos generalmente provienen de las partes altas de los
Andes, pero muchas veces estn contaminados con huevos de insectos, semillas de malezas o
patgenos como Rhizoctonia solani, Spongospora subterranea, y otros, que deben ser eliminados
antes de ser usados en invernaderos. La forma de garantizar que el sustrato est libre de
patgenos es usando un esterilizante efectivo. En el pasado se han usado una serie de mtodos
para esterilizar sustratos, pero sin duda, el agente esterilizante de suelo ms eficiente y ms
usado en la agricultura moderna ha sido el bromuro de metilo. Este fumigante es un gas
altamente txico que en el suelo elimina artrpodos, nematodos, patgenos y semillas de
malezas sin alterar otras caractersticas del suelo (11). Aunque hay reportes de su ineficiencia en
el control de bacterias fitopatgenas (10), por mucho tiempo ha sido el desinfestante preferido
por la industria hortcola (8) y usado en muchas instituciones que se dedican a producir semilla
de papa de calidad. Su tcnica de aplicacin es relativamente sencilla (1) y el costo es
significativamente menor a otros mtodos de esterilizacin.
Hace algunos aos se descubri que el bromuro de metilo era uno de los agentes que afectaban
significativamente a la capa protectora de ozono en nuestra atmsfera. Debido a esto, los
gobiernos y agencias internacionales dieron la voz de alarma y establecieron plazos para ir
dejando de lado a este producto. Actualmente ya est prohibida su fabricacin y se han
establecido plazos para prohibir su uso. Estos plazos se establecieron en diferentes reuniones
internacionales como polticas globales regulatorias bajo el Protocolo de Montreal y que se
detallan en el Tabla 1.(6). Aunque para pases en desarrollo la prohibicin total del uso de
bromuro de metilo es en el 2015, en la actualidad ya no hay en existencia.
Se han organizado eventos y se han producido publicaciones a nivel mundial para analizar este
problema y se han propuesto diversas alternativas que reemplacen al bromuro de metilo (2,3,6,9).
Algunas de estas propuestas eran alternativas qumicas (1,3,11). As, se han identificado otros
agentes esterilizantes como el yoduro de metilo, que no afecta la capa de ozono, pero por falta
de registro y su costo elevado, an no es posible ni conveniente su uso. Se han considerado otros
mtodos de esterilizacin, como la solarizacin, uso de vapor de agua, uso de otros fumigantes
etc, los que se analizaran en esta oportunidad para poder tener alternativas viables que faciliten
la produccin de semilla de calidad de papa a menor costo. La hidropona y en especial la
aeropona representan mtodos de produccin de semilla prebsica con ventajas excepcionales
con relacin a otros mtodos tradicionales. Por este motivo en esta publicacin, no solamente se
dan resultados de experimentacin inditos con estos mtodos, sino tambin se describen
procedimientos escritos y grficos que esperamos sean de utilidad a otros colegas en
Latinoamrica y en otros lugares.
Tabla 1. Medidas de control en la produccin y uso del Bromuro de Metilo dadas en las reuniones de pases
participantes hasta el Protocolo de Montreal*
__________________________________________________________________________________________
Reuniones Internacionales
Pases Industrializados
Pases en desarrollo
Referencia: 1991
Referencia : 1995-1998
__________________________________________________________________________________________
4ta,Copenhagen,1992
Congelar en 1995 (a)
------------------7ma, Vienna, 1995
25% de reduccin en 2001
Congelar en 2002
50% reduccin en 2005
100% reduccin en 2010(b)
9na, Montreal, 1997
100% reduccin en 2015(a,b)
100% reduccin en 2005(a,b)
__________________________________________________________________________________________
(a). Usos de Bromuro de Metilo para cuarentena y pre-embarque, exceptuados.
(b). Posibles excepciones para usos crticos.
*Fuente: Gullino et al (6).
vi
Literatura citada
1.
Aguilar, J. y C. Vittorelli. 1987. Desinfeccin de sustrato de plantas usando Bromuro de metilo.

Lima, Convenio INIIA-COTESU-CIP 11 p.
2.
Annimo. 1998. Assessment of alternatives to methyl bromide. Methyl bromide technical

options committee. United Nations Environmental programme ozone secretariat. Nairobi,
Kenya.
3.
Duniway, J.M. 2002. Status of chemical alternatives to methyl bromide for preplant
fumigation of soil. Phytopathology 92:1337-43.
4.
Ezeta, F.N. 2001. Produccin de semilla de papa en Latinoamrica. Revista Latinoamericana

de la Papa. 12: 1-14.
5.
Fano, H. 1999.Aspectos socioeconmicos de la produccin y distribucin de los tubrculossemillas en Amrica Latina y El Caribe. En: Produccin de tubrculos-semillas de papa. Centro
Internacional de la Papa. Lima-Per. Manual de capacitacin. O. Hidalgo (Edit). Fascculo 1.1.
6.
Gullino, M.L.; A. Camponogara; G. Gasparrini; V. Rizzo; C. Clini and A. Garibaldi. 2003.

Replacing Methyl Bromide for soil disinfestations. Plant Disease. 87: 1012-1021.
7.
Hidalgo, O. 1989. Progresos en la produccin de tubrculos-semillas de papa en

Latinoamrica. Revista Latinoamericana de la Papa. 2:1-28.
8.
Jarvis, W.R. 1997. Managing Diseases in Greenhouse Crops. A.P.S. Press. St. Paul, Minnesota,
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9.
Martin, F.N. 2003. Development of alternative strategies for management of soil-borne

pathogens currently controlled with methyl bromide. Annu. Rev. Phytopathol. 41:325-50.
10. Munnecke, D.E. & J. Ferguson. 1960. The effect of soil fungicides upon soil-borne Plant
pathogenic bacteria and soil nitrogen. Plant Dis. Rep. 44:552-555.
11. Taylor, R. 2001. Facing the future without methyl bromide Are alternatives available to this
versatile fumigant? Phytoparasitica 29:3-5.
12. Wissar, R. 1995. Produccin de tubrculos-semillas de papa con pequeos agricultores de la
regin de Potos-Bolivia. Revista Latinoamericana de la Papa 7-8:1-16.
vii
Alternativas al uso del bromuro de metilo en

la produccin de semilla de papa de calidad
OTROS PRODUCTOS USADOS EN ESTERILIZACIN DE SUSTRATOS
/// V. Otaz
Resumen
La desaparicin del bromuro de metilo ha trado consecuencias importantes en las economas de
productores de hortalizas de pases desarrollados. El efecto en las economas de productores de
semilla de papa de calidad en pases Latinoamericanos an no se percibe. En diferentes
reuniones y publicaciones se han considerado alternativas de otros fumigantes que an son
permitidos y se han considerado en el presente anlisis. La cloropicrina es un fumigante efectivo
para el control de hongos, nematodos y otros patgenos del suelo. En el pasado se ha usado con
eficiencia mezclado con el bromuro de metilo. Sus limitaciones radican en que requiere de To
ptimas de mas de 15oC, lo que no es comn en la zona andina. Tambin requiere de periodos
largos antes de poderse usar el sustrato. Probablemente su uso en el futuro sea en mezclas con 13-D o con metam sodio. Tanto el metam sodio que es la formulacin lquida como el Dazomet
(granulado) se degradan en el suelo para formar el metil isotiocianato (MITC). Estos productos
tienen inconsistencias derivadas de la forma de aplicacin y otras. La limitacin mayor es que
permanece bastante tiempo en el sustrato. Su uso en el futuro probablemente sea en mezclas
con productos como el Telone C-35. El 1,3-Dicloropropeno, comercializado como Telone,
usualmente funciona como nematicida. Por su alta toxicidad, requiere de equipo especial y no se
puede aplicar en lugares cercanos a viviendas. El formaldehdo es el mas antiguo de los
fumigantes. Es un producto sumamente irritante y est clasificado como sustancia
probablemente cancergena. Entre los productos nuevos que tienen potencial para reemplazar al
bromuro figuran el Bromuro de propargyl, el ioduro de metilo, que no causa daos a la capa de
ozono, y el mismo ozono, que puede servir como fumigante. Estas sustancias requieren de mas
desarrollo antes de estar disponibles en el mercado.
Introduccin
Habindose reconocido al bromuro de metilo dentro de las sustancias ms importantes que
causan dao a la capa estratosfrica del ozono, inevitablemente se produjo su prohibicin. Se
dieron plazos limite para su uso: para pases en desarrollo hasta el 2015 y para pases
desarrollados hasta el 2005 (7). Esta situacin hizo que se produjeran cambios econmicos
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importantes en la comercializacin de algunos productos, as en Estados Unidos, el precio del

bromuro de metilo subi de $2.71/kg en 1995 a $9.92/kg en 2001. El precio del 1-3
Dicloropropeno subi 10 veces mas (10). El efecto en las economas de productores de semilla de
papa de calidad en Latinoamrica an no se percibe. En el pasado se han realizado certmenes y
publicaciones donde se discuten alternativas a la desaparicin del bromuro de metilo (1, 3, 7, 10),
lo que ha servido de base para el presente anlisis.
Adems del bromuro de metilo (BM) existen otros productos que pueden ser considerados para
su uso en la desinfeccin de sustratos, aunque a la fecha no existe un solo producto que
econmica y eficazmente se aproxime al BM (10). Estos pueden ser usados si no existen
facilidades para desinfeccin por vapor. Sustratos ricos en materia orgnica como se utiliza en
invernaderos para produccin de semilla de papa absorben estos productos por mas tiempo que
sustratos sueltos, arenosos (2). Como en el caso de la esterilizacin por vapor, hay hongos del
suelo que son tolerantes a fumigantes qumicos. Hay reportes que combinando solarizacin con
algunos fumigantes se logra mejor efectividad en el control de enfermedades del suelo (4,6).
Jarvis (8) hace un listado de fumigantes mas comunes indicando su espectro de efectividad
(Tabla 1). Existen otras complicaciones y limitaciones importantes en los principales productos
que a continuacin se analizan.
Tabla 1. Algunos fumigantes comunes y su espectro de efectividad*
__________________________________________________________________________________________
Efectividad contra:
Fumigante
Bacterias Hongos Nematodos Insectos Malezas
__________________________________________________________________________________________
Cloropicrina
+
+
+
+
+
Dazomet
=
+
+
+
+Dicloropropano-Dicloropropeno (D-D)
+++
++1,3-Dicloropropeno (1,3D)
=
+
=
+Dibromuro de Etileno (EDB)
=
+
=
=
Metham sodio
+++
+
Isotiocianato de Metilo (MIT)
+
++
+
+Bromuro de metilo-Cloropicrina (mezcla) +
+
+
+
+
Bromuro de Metilo (puro)
++
+
+
Yoduro de metilo
=
+
+
=
+
__________________________________________________________________________________________
* Adaptado de Jarvis (8): + alta efectividad; - Efectividad baja o nula; +- Efectividad contra algunos microorganismos o
con dosis altas; = Efectividad no probada
Cloropicrina. Es un gas (tricloronitrometano) usado por la polica en las bombas lacrimgenas.

Kreutzer (9) lo considera como un erradicante no selectivo del suelo con eficiencia en el control
de nematodos y hongos. Sin embargo, Martin (10) en aplicaciones puras no lo considera tan
eficiente en el control de nematodos y malezas, siendo ms eficiente mezclado con bromuro de
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metilo. Adems, para un control efectivo de patgenos y semillas de malezas recomiendan dosis
tan altas de hasta 336 kg/ha. Otras limitaciones de este producto es que para su aplicacin en el
campo requiere de un sellado con plstico. Tambin requiere de temperaturas mayores a 15oC
para una eficiente difusin en el sustrato (2), lo que en la zona andina no es comn. Finalmente
requiere de periodos largos (por lo menos de 4 das) antes de retirarse el plstico y otros tantos
das para poder utilizar el sustrato para la siembra. Probablemente en el futuro su uso sea en
mezclas con otros productos como1-3-D o con metam sodium (10).
Metil isotiocianato. (MITC). Comercialmente hay varios productos que al aplicarse al suelo o al
sustrato se degradan para formar el fumigante MITC. Los ms conocidos son: el metam sodio
(sodio N-metil ditiocarbamato) que viene en una formulacin lquida con los nombres
comerciales de Vapam o Busan. El otro es el Dazomet (tetrahidro-3,5-dimetil-2H-1,3,5-tiadizina-2tiona) que viene en formulacin granulada y el producto comercial ms conocido es el Basamid.
El mayor problema con este fumigante es la inconsistencia en su efectividad de control (10). Esta
inconsistencia probablemente se deriva por el mtodo de aplicacin usado (11), por el pobre
movimiento en el sustrato (10) y porque requiere de humedad y temperaturas ptimas (mayor a
15oC) para matar todos los estados de los patgenos y pestes (9). El metam sodio se infiltra bien
con el agua de regado o se puede usar tambin plstico para su sellado. Desafortunadamente no
se combina bien con 1-3 D o cloropicrina (3). La otra limitacin de este producto es que
permanece bastante tiempo en el sustrato, siendo necesario hacer remociones continuas. Antes
de la siembra, despus de aplicado el producto es til realizar la prueba del germinado en el
sustrato tratado con una especie de crecimiento rpido (frijol) para observar si aun causa
fitotoxicidad (2). La eficiencia de dazomet es limitada como producto solo, pero esta aumenta
cuando se aplica en mezclas con productos como el Telone C-35 (3).
Hay reportes de un control eficiente de patgenos del tomate usando el metam sodio,
aumentando su rendimiento (12). En la Estacin experimental CIP de clima clido en San Ramn
se logr controlar una alta infestacin de sus campos experimentales con marchitez bacteriana
(Ralstonia solanacearum) usando Metam Sodio a 1000 l/ha, sellndolo con agua de riego por
aspersin. Despus de la aplicacin la incidencia de marchitez bacteriana en papa baj de mas de
50% a 1.7% en promedio, permaneciendo con menos del 5% despus de 5 aos de su aplicacin
(14). En la Estacin experimental CIP de clima fro en Huancayo se logr un eficiente control de la
podredumbre rosada de papa (Phytophthora erythroseptica) con una mezcla de Dazomet y
Matalaxyl granulado, obtenindose mejores rendimientos en parcelas tratadas (16).
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1,3-Dicloropropeno. (1,3 D). Usualmente usado como nematicida, se comercializa como Telone
(solo) o en mezclas con cloropicrina como Telone C-17 o Telone C-35 con 17% o 35% de
cloropicrina respectivamente. Segn Duniway (3), es posible que en el futuro cercano este
producto en mezclas reemplace al bromuro de metilo. Sin embargo, por su alta toxicidad
requiere equipo especial de aplicacin y no puede ser usado en lugares cercanos a viviendas (3).
En un experimento para estimar prdidas por ataque del falso nematodo del nudo en papa
(Nacobbus aberrans) se aplic a un suelo infestado 1-3 D en mezcla con cloropicrina (Telone C17), habindose logrado un control eficiente aunque no total del nematodo en cuestin (15).
Tabla 2. Alternativas qumicas al bromuro de metilo para tratamiento del suelo adaptado de Duniway (3)
_________________________________________________________________________________
Actualmente disponibles:
Requieren de ms desarrollo*:
__________________________________________________________________________________________
Cloropicrina
Yoduro de metilo
1,3-Dicloropropeno
Bromuro de propargyl
Metam Sodio
Ozono
Dazomet
Formaldehdo
Tetratiocarbonato de sodio
Disulfito de carbono
Amonio anhidro
Azidas inorgnicas
Compuestos naturales
_________________________________________________________________________________________
*Alternativas consideradas en el reporte de 1998 por el Comit de opciones tcnicas al
bromuro de metilo. Programa ambiental de las Naciones Unidas (1).
Formaldehdo. Es el mas antiguo de los fumigantes (5). La forma comercial viene como formol o
formalina que es una solucin de formaldehdo en agua en una proporcin de alrededor 37%,
conteniendo tambin entre 1- a 15% de metanol para evitar su polimerizacin. El producto se
aplica diluido en agua en una proporcin de 1:50. Esta solucin se aplica en una dosis de 20 l/m2,
tapndose luego con plstico 24 hrs y se deja airear por 10-14 das (2,5). Cualquier residuo es
sumamente txico para las plantas. Tambin es un producto sumamente irritante y est
clasificado como sustancia probablemente cancergena.
Productos nuevos. Duniway (3) hace un listado de productos actualmente disponibles y los que
aun requieren de mas desarrollo (Tabla 2). Entre los productos nuevos que aun requiere de mas
desarrollo esta el Ioduro de Metilo (Iodometano). Este es un producto cuyo registro aun est en
trmite. Por su efectividad, es el ms cercano al bromuro de metilo como alternativa de su
reemplazo (13). Se puede aplicar con el mismo equipo que el bromuro de metilo, su espectro de
eficiencia es similar, aunque tiene mas persistencia en el sustrato, requirindose mas tiempo de
aireacin. Lo mas interesante de este producto es que no afecta a la capa de ozono (13). Tambin
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hay otros productos como el bromuro de propargyl y aunque parezca irnico, el mismo ozono
que puede ser usado como fumigante, pero que aun requiere de mas desarrollo.
Literatura citada
1.
Anon. 1998. Assessment of alternatives to methyl bromide. Methyl bromide Technical

options committee. United Nations Environmental Programme Ozone Secretariat. Nairobi,
Kenya.
2.
British Crop Protection Council. 1972. Insecticide and fungicide handbook for crop
Protection. H. Martin (ed.) Blackwell Scientific Publications. Fourth Ed. Oxford, U.K. 415 p.
3.
Duniway, J.M. 2002. Status of chemical alternatives to methyl bromide for preplant
fumigation of soil. Phytopathology 92:1337-43.
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Eshel, D.; A. Gamliel; A. Grinstein; Pd Primo, and J. Katan. 2000. Combined soil treatments and
sequence of application in improving the control of soil-borne pathogens. Phytopathology
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5.
French, E.R.; T.T. Hebert. 1980. Mtodos de investigacin fitopatologica. I.I.C.A. San Jos Costa
Rica. 289 p.
6.
Gamliel, A.; A. Grinstein; V. Zilberg; M. Beniches; J. Katan; and O. Ucko. 2000. Control of soilborne diseases by combining soil solarization and fumigants. Acta Hortic. 532:157-64.
7.
Gullino, M.L., A. Camponogara, G. Gasparrini, V. Rizzo, C. Clini, and A. Garibaldi. 2003.

Replacing Methyl bromide for soil disinfestation. The Italian experience and implications for
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8.
Jarvis, W.R. 1997. Managing Diseases in Greenhouse Crops. A.P.S. Press. St. Paul, Minnesota,
USA. 228p.
9.
Kreutzer, W.A. 1963. Selective toxicity of chemicals to soil microorganisms. Ann. Rev.
Phytopathol. 1:101-126.
10. Martin, F.N. 2003. Development of alternative strategies for management of soil-borne
11. McGovern, R.J.; C.S. Vavrina; J.W. Noling; L.A. Datnoff and H. Yonce. 1998. Evaluation of
application methods of metam sodium for management of Fusarium crown and root rot in
tomato in Southwest Florida. Plant Dis. 82:919-23.
12. Minuto, A, D. Spadaro, A. Garibaldi, and M.L. Gullino. 2006. Control of soil-borne Pathogens of
tomato using a commercial formulation of Streptomyces griseovirides and solarization. Crop
Protection 25:468-75.
13. Ohr, H.D.; J. Sims; N.M. Grech; J.O. Becker and M.E.Mcgiffen.1996. Methyl Iodide, an ozonesafe alternative to methyl bromide as a soil fumigant. Plant Dis. 80: 731-35.
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14. Otaz, V. 1996. Control de Pseudomonas (Ralstonia) solanacearum, (Bv1) en una estacin
experimental de clima clido. En XIV Congreso Peruano de Fitopatologa. Lambayeque-Per.
10-15 Nov.1996. Resmenes. p 29.
15. Otaz,V., R. Hoopes, G. Caero, I. Huayta. 1985. El rosario de la papa causado por Nacobbus
aberranas (Thorne 1935) Thorne & Allen. 1944, su efecto en el rendimiento y algunos
aspectos que inciden en su propagacin y prevalencia en Bolivia. Fitopatologa 20:65-70.
16. Torres, H., C. Martn, and J. Henfling. 1985. Chemical control of pink rot of Potato
(Phytophthora erythroseptica Pethyb) Am. Potato J.
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SOLARIZACIN DE SUSTRATOS PARA INVERNADERO

/// V. Otaz
Resumen
La solarizacin o pasteurizacin solar aprovecha la radiacin solar para disminuir la poblacin de
patgenos del suelo en un tiempo prolongado. Las ventajas de este mtodo radican en que es de
bajo costo, no causa fitotoxicidad por Mn a las plantas como lo hace la esterilizacin a vapor y es
un mtodo amigable al medio ambiente. Hay factores que inciden en su optimizacin. No es
eficiente a profundidades mayores de 20 cm. Se debe escoger pocas con das soleados. Doble
capa de plstico y otros tipos de plstico aumentan la To del sustrato solarizado. La mayora de
estudios reportan disminucin importante de poblaciones de patgenos en campos infestados
despus de un proceso de solarizacin. Hay reportes controversiales sobre su aplicacin en
sustratos para produccin de semilla de calidad de papa en invernaderos. Un estudio controlado,
usando sustratos inoculados con diversos patgenos de la papa, indic que despus del proceso
de solarizacin por 1 mes no logr eliminar 3 de los 5 patgenos inoculados. Por lo tanto, este
mtodo no es recomendable como erradicante de patgenos en sustratos de invernadero con
fines de produccin de semilla de papa de calidad. Sin embargo, cuando no existen otras
alternativas se lo puede usar, tomando en cuenta ciertos factores que optimicen su uso. Se ha
reportado una mejora en eficiencia cuando se ha combinado la solarizacin con fumigantes. Se
deben hacer pruebas con fumigantes actualmente permitidos.
Introduccin
Este mtodo, tambin llamado pasteurizacin solar aprovecha la radiacin solar para erradicar o
disminuir la poblacin de patgenos del suelo en un tiempo mas o menos prolongado. Se ha
usado desde 1976 (15). Su aplicacin ha sido mayormente en campos infestados (11,12,15,21,22).
Martin (17) considera a este mtodo como una alternativa de manejo de patgenos del suelo
ante la desaparicin del bromuro de metilo. La solarizacin usa un plstico transparente para
concentrar y mantener el calor solar en el suelo. Una doble capa de plstico incrementa la
temperatura del suelo (4). Hay que aprovechar la poca de mayor incidencia solar para conseguir
mejores resultados. Hay diferencias importantes entre la solarizacin y la esterilizacin por calor
artificial. La solarizacin emplea el calor solar sin mayor costo que el del plstico, pero alcanza
temperaturas menores. Con este mtodo no se observa efectos negativos como la fitotoxicidad
por Mn que se presenta por la esterilizacin por vapor. Tampoco se observa el problema de
recontaminacin despus que termina el proceso, lo que es comn con la esterilizacin con calor
artificial. Otra ventaja adicional de este mtodo es que es amigable al medio ambiente (14).
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La solarizacin del suelo ha sido til para disminuir poblaciones de hongos (9,11,12,15),
nematodos (12,20,21,22), y malezas (11). Tambin se ha reportado un aumento significativo de
bacterias benficas con antibiosis a hongos en suelos solarizados en comparacin a suelos no
solarizados (23). En algunos casos su eficiencia en disminuir poblaciones de patgenos como F.
oxysporum f.sp. conglutinans aument cuando se incorpor rastrojo de repollo, aducindose un

efecto txico adicional por la descomposicin del rastrojo (19). En muchos casos la combinacin
de solarizacin con fumigantes logr mejores resultados en el control de diferentes patgenos
(3,7,8,22). Adems de la disminucin de la poblacin de patgenos, tambin se ha reportado un
aumento en la fertilidad de los suelos solarizados por incrementos significativos de N (24).
Existen otros factores muy importantes a considerar en un proceso de solarizacin. El primero es
la profundidad del suelo o sustrato a esterilizar. Las capas superficiales se calientan mas que las
capas menos superficiales (14), ver Fig 1. Coelho et al (5) no consigui un eficiente control de
patgenos fungosos del suelo a 25 cm de profundidad. Tambin es importante el tiempo
acumulado de temperaturas altas. El plstico ms delgado parece ser el mas apropiado (14), pero
hay materiales mas eficientes que el plstico polietileno (9), aunque no tan disponibles. Chelleni
(2) reporta que usando un plstico especial que absorbe mejor los rayos trmicos infrarojos
aumenta la temperatura del sustrato solarizado, comparado al plstico comn.
Aunque las bondades de la solarizacin han sido ampliamente demostradas para disminuir
poblaciones de patgenos en el campo, su rol en la esterilizacin de sustratos para invernaderos
ha sido un tanto controversial. Gran parte de los reportes de solarizacin de sustratos para
invernaderos sealan un control importante de la enfermedad problema (13,15,20,22) pero no
una completa erradicacin, que es lo que se requiere para la produccin de semilla de papa libre
de patgenos. Hay reportes que recomiendan este sistema de esterilizacin para sustratos de
invernaderos con fines de produccin de semilla de papa (1,4,25), pero no hay evidencia
contundente que demuestre sus ventajas frente a otros mtodos. Por este motivo, se hicieron
ensayos de solarizacin con patgenos de papa para tener mayor informacin.
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Fig. 1
Temperaturas de suelos
hmedos solarizados a 3
profundidades en funcin
al tiempo (hora local)
experimentos en suelos
arenosos de Israel.
Adaptado de Katan (14).
Fig. 2
Temperaturas del
suelo a 10 cm de
profundidad, en camas
de almcigo cubiertas
con dos capas (
)
y una capa (
)
de hojas de plstico
transparente,
comparadas con las de
una cama de almcigo
sin cubierta (
)
Lima-Per. Marzo a
Abril 1985.
Experimentos de solarizacin con patgenos de papa

El procedimiento de solarizacin de sustratos para invernadero es relativamente sencillo (1). Una
vez que el sustrato este debidamente mullido y tamizado, con humedad, se prepara un ambiente
plano o una fosa de 20 cm de profundidad, con dimensiones de acuerdo al volumen por
esterilizar. Se cubre el fondo con una capa de plstico transparente para evitar contaminaciones
con el resto del suelo, se pone el sustrato y se pone el resto del plstico hermticamente sellado,
de modo que gran parte de la superficie est expuesta al sol. Es necesario hacer esto en poca de
das soleados, por lo menos por30 das consecutivos. En este proceso la temperatura interna llega
a 58oC horas de sol, enfrindose durante la noche semejando a un proceso de pasteurizacin. Con
doble capa de plstico se obtienen temperaturas an mayores (4). En la Fig. 2 se grafica las
temperaturas alcanzadas en camas de 1 capa de plstico, con doble capa y sin plstico.
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Con el fin de evaluar el mtodo de solarizacin para esterilizar sustratos y poder producir semilla
prebsica de papa se hizo un estudio en la Estacin Experimental de San Ramn Per, que es de
clima clido. La temperatura en este lugar durante los meses de junio a setiembre vara de 18oC
por las noches a 31oC en el da. Se evalu este mtodo frente a otros mtodos de esterilizacin.
Un primer experimento consisti en inocular sustrato de campo con Rhizoctonia solani
multiplicado en granos de trigo. Lotes de 50 kg de sustrato inoculado con 250g de inoculo se
sometieron a los siguientes tratamientos: Suelo tratado con Flutolanil, suelo solarizado por 4
semanas, suelo esterilizado en autoclave. Cuatro bandejas por tratamiento se sembraron con
semilla botnica (Atzimba x R-128) y se midi la incidencia de chupadera en plntulas.
Resultados de este ensayo se muestra en el Tabla 1. Fue claro que todos los tratamientos se
comportaron bien frente al testigo sin tratamiento cuando se evalu slo la sobrevivencia de
plntulas.
Tabla 1. Efecto de la solarizacin de sustrato inoculado con Rhizoctonia solani en la sobrevivencia de
plntulas de papa
_________________________________________________________________________________
Tratamiento
% Sobrevivencia
Significacin
de plntulas
(P=0.01)*
__________________________________________________________________________________________
Testigo sin tratamiento
23
b
Con Flutolanil
96
a
Sustrato solarizado
97
a
Sustrato estril en autoclave
99
a
__________________________________________________________________________________________
*Letras diferentes denotan significacin estadstica con la prueba de Duncan.
Para poder hacer conclusiones mas precisas, se dise un experimento mas detallado inoculando
sustratos esterilizados con bromuro de metilo (0.1 lb/100 kg de sustrato), calor de vapor (85oC, 10
lb, 2 hr), calor por electricidad, usando un contenedor con resistencia elctrica que calent el
sustrato a 90oC por 1 hr; y solarizacin por 30 das con doble plstico con temperaturas mximas
de 58oC. Los sustratos esterilizados por estos medios se inocularon previamente con diversos
patgenos de la papa (Tabla 2). Despus de finalizar los procesos de esterilizacin, en los
respectivos sustratos se procedi a sembrar semilla botnica de papa (Atzimbax R-128).
Paralelamente se tomaron muestras de sustrato para detectar la presencia o ausencia de los
patgenos inoculados despus de los tratamientos. Los patgenos, cantidad de inoculo y
mtodos de recuperacin del patgeno despus del proceso de esterilizacin se dan en el Tabla
2. A los 40 das de la siembra se evalu el % de sobrevivencia de las plntulas de papa.
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Tabla 2. Patgenos empleados en mtodos de esterilizacin de sustrato y formas de deteccin despus del
tratamiento
__________________________________________________________________________________________
Patgeno
Cantidad de inoculo
Mtodo de deteccin
por peso de sustrato
despus del tratamiento**
_________________________________________________________________________________________
Rhizoctonia solani
50 g trigo inoc/kg
Trampa de semilla (18)
E.carotovora var.carotovora
50 ml susp./kg *
soil enrichment (6)
Ralstonia solanacearum
50 ml susp./kg *
Tetrazolium (16)
Meloidogyne incognita
2g nodulos/kg
Ndulos visibles
Globodera pallida
37mg quistes/kg
Quistes: Flotacin (10)
Larvas: (10)
_________________________________________________________________________________________
* Suspensin que contiene 105 unidades formadoras de colonia por ml
**Mtodo se describe en referencia
Tabla 3. Sobrevivencia de plntulas y recuperacin de patgenos despus de diferentes formas de

esterilizacin de sustratos
_________________________________________________________________________
Mtodo de esterilizacin
Sobrevivencia de
Significacin*
Deteccin de patgenos
plntulas (%)
estadstica
post-esterilizacin**
__________________________________________________________________________________________
Solarizacin***
96.0
a
Gp, Rh.s, R.s
Calor por vapor
95.5
a
ninguno
Calor por electricidad
99.0
a
ninguno
Bromuro de metilo
99.0
a
ninguno
Sustr. sin esterilizar
33.5
b
todos
Sustr.estril sin inculo
99.5
a
ninguno
_________________________________________________________________________
*Letras diferentes denotan diferencias significativas (P=0.01).
**Gp = Globodera pallida. Rh.s = Rhizoctonia solani. R.s = Ralstonia solanacearum
o
***La temperatura mxima alcanzada por la solarizacin fue de 58 C
En el Tabla 3 se puede notar que todos los tratamientos empleados para esterilizar sustratos se
comportaron en forma similar si consideramos sobrevivencia de plantas. Sin embargo, cuando se
procedi a detectar patgenos en el sustrato, se detectaron 3 patgenos en el sustrato
solarizado, lo cual indica que este mtodo no es conveniente como mtodo de esterilizacin para
producir semilla de papa en invernaderos, pues para producir semilla de papa de calidad en
invernaderos la tolerancia por estos patgenos debe ser extremadamente reducida por no decir
cero. Para otras actividades, tales como produccin de plantas en viveros o produccin de
hortalizas, seria el mtodo ideal si consideramos el bajo costo y la caracterstica de ser amigable
con el medio ambiente.
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Recomendaciones
Solamente si no se tienen otras facilidades para esterilizar sustratos para invernadero con fines de
produccin de semilla de papa de calidad, se puede usar el mtodo de solarizacin con las
siguientes recomendaciones:
El sustrato deber provenir de las partes altas donde hay bajas poblaciones de patgenos.
Se deber escoger la poca adecuada con abundante sol.
El sustrato deber estar bien mullido y con suficiente humedad.
El sustrato debe estar convenientemente aislado con plstico del resto del suelo.
El grosor (profundidad) del sustrato a esterilizar debe ser lo ms delgado posible, ya que el calor
no llega muy bien a sustratos profundos.
Usar en lo posible doble capa (separada) de plstico para aumentar el calor solar.
Solarizar por lo menos por 30 das o si fuera posible, alargar este tiempo.
Cuidar que no se produzcan roturas del plstico durante la solarizacin.
Se debe probar la combinacin de solarizacin con fumigantes u otros productos qumicos
disponibles para mejorar su eficacia.
Una vez solarizado el sustrato, ingresarlo al invernadero solo antes de su uso.
Literatura citada
1.
Aguilar, J.; C. Vittorelli, J. Santisteban. 1989. Desinfecte el substrato de siembra por el mtodo
de la solarizacin, para la produccin de tubrculos-semillas de categora bsica de papa.
Lima-Per. Convenio INIAA-COTESU-CIP. 18p.
2.
Chelleni, D. 2002. Nonchemical management of soil-borne pests in fresh market. Vegetable

production systems. Phytopathology 66:683-88.
3.
Chelleni, D.O., S.M. Olson, D.J. Mitchell, I. Secker, and R. McSorley. 1997. Adaptation of soil
solarization to the integrated management of soil-borne pests of tomato under humid
conditions. Phytopathology. 87:250-58.
4.
CIP 1986. Reporte Annual CIP 1985. Lima Peru 176 p.
5.
Coelho, L., D.O. Chelleni, and D.J. Mitchell 1999. Efficacy of solarization and cabbage
amendment for the control of Phytophthora spp in North Florida. Plant Dis. 83:293-99.
6.
Cuppels, D. and A. Kelman. 1974. Evaluation of selective media for isolation of soft rot
bacteria from soil and plant tissue. Phytopathology 64: 468-75.
7.
Eshel,D., A. Gamliel, A. Grinstein, Pd. Primo, and J. Katan. 2000. Combined soil treatments and
sequence of application in improving the control of soil-borne pathogens. Phytopathology.
90:751-57.
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Gamliel, A., A.Grinstein, V. Zilberg, M. Beniches, J. Katan, and O. Ucko. 2000. Control of soilborne diseases by combining soil solarization and fumigants. Acta Hortic. 583:157-64.
9.
Garibaldi, A.; and G. Tamietti. 1984. Attempts to use soil solarization in closed greenhouses in
northern Italy for controlling corky root of tomato. Acta Hortic. 152237-43.
10. Gonzles, A. y J. Franco. 1993. Manual de tcnicas y mtodos para estudios del nematodo
quiste de la papa, Globodera spp. Centro Internacional de la Papa (CIP). Programa de
Investigacin en papa (PROINPA) 99 p.
11. Grinstein, A., J. Katan, A. Abdul Razik, O. Zeydan; and Y. Elad. 1979. Control of Sclerotium
rolfsii and weeds in peanuts by solar heating of the soil. Plant Dis. Rep. 63:1056-59.
12. Grinstein, A.; D.Orion; A. Greenberger; and J. Katan. 1979. Solar heating of the soil for the
control of Verticillium dahliae and Pratylenchus thornei in potatoes. In: Soil-borne plant
pathogens. Pp 431-38. ed. B. Schipers, W. Gams. London, New York, S. Francisco. Ac. Press
686 p.
13. Jarvis, W.R. 1992. Managing diseases in greenhouse crops. APS Press. St. Paul, Minnesota.
USA. 288 p.
14. Katan, J. 1981. Solar heating (solarization) of soil for control of soil-borne pests. Ann. Rev.
Phytopathol. 19:211-36.
15. Katan, J.; A. Greenberger; H. Alon, and A. Grinstein. 1976. Solar heating by polyethylene
mulching for the control of diseases caused by soil-borne pathogens. Phytopathology 66:
683-88.
16. Kelman, A. 1954. The relationship of pathogenicity in Pseudomonas solanacearum to colony
appearance on a tetrazolium mdium. Phytopathology 51: 158-61.
17. Martin, F.N. 2003. Development of alternative strategies for management of Soil-borne
18. Papavizas, G.C.; P.B. Adams; R.D.Lumbsdem; J.A. Lewis; R.L.Dow; W.A. Ayers and J.G.
Kantzes. 1975. Ecology and epidemiology of Rhizoctonia solani in field soil.
Phytopathology 65:871-77.
19. Ramrez-Villapuda, J. and D.E. Munnecke. 1987. Control of cabbage yellows (Fusarium
oxysporum f.sp. conglutinans) by solar heating of field soils amended with dry cabbage
residues. Plant Disease 71:217-21.
20. Raymundo, S.A.; J. Alcazar y R. Salas. 1986. Efectos de la solarizacin del suelo con diferentes
grosores de plstico en el control de Meloidogyneincognita. Fitopatologa. 21: 18 (resumen).
21. Sharma, S.B.; and Y.L. Nene. 1990. Effects of soil solarization on nematodeparasitic to
chickpea and pigeonpea. Supplement to Journal of Nematology. 22:658-64.
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22. Stapleton, J.J.; and J.E. DeVay. 1983. Response of Phytoparasitic and free-living nematodes to
soil solarization and 1,3-dichloropropene in California. Phytopathology. 73: 1429-1436.
23. Stapleton, J.J. and J.E. DeVay. 1984. Thermal components of soil solarization as related to
changes in soil and root microflora and increased plant growth response. Phytopathology
74:255-59.
24. Stapleton, J.J.; J. Quick; and J.E. DeVay. 1985. Soil Solarization: Effects on soil properties, crop
fertilization and plant growth. Soil Biol. Biochem. 17:369-73.
25. Torres, H; y S.A. Raymundo. 1986. Efecto de la solarizacin, vapor de agua y fumigantes
qumicos sobre microorganismos de suelo. Fitopatologa. 21:18-19 (resumen).
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ESTERILIZACIN DE SUSTRATOS DE INVERNADERO POR VAPOR

/// V. Otaz
Resumen
El mtodo de esterilizacin a vapor es el mtodo ms confiable ante la ausencia del bromuro de
metilo. Sin embargo su costo inicial y su costo de operacin por gasto de combustible son altos
en comparacin a la esterilizacin con bromuro de metilo y otros mtodos. Se da un listado de
patgenos de las plantas con sus puntos de inactivacin trmica. El control de la temperatura es
el factor ms importante a tenerse en cuenta en un proceso de esterilizacin de sustratos de
invernadero a vapor. Temperaturas de 70oC por media hora debe matar la mayora de patgenos
del sustrato. Temperaturas mayores a 80oC har que los sustratos liberen Mn, causando toxicidad
a las plantas y aumentando innecesariamente costos de esterilizacin. Sustratos ricos en materia
orgnica tambin pueden presentar toxicidad por amonio despus de la esterilizacin. Otro
problema a tenerse en cuenta es la recontaminacin del sustrato recientemente esterilizado por
esporas de hongos saprofitos y tambin parsitos. Un anlisis econmico muestra que este
mtodo tiene un alto costo inicial. En relacin a la esterilizacin de sustratos con bromuro de
metilo, sus costos son mas del doble, lo que repercutir en los costos de produccin de la semilla
de papa de calidad en el futuro.
Introduccin
El mtodo de esterilizacin o pasteurizacin de sustratos por vapor es sin duda la mejor
alternativa frente a la ausencia del bromuro de metilo, aunque con costos significativamente
mayores. Las ventajas de este mtodo han sido ampliamente documentadas (1, 2, 3, 9) y en las
estaciones experimentales del CIP se ha usado y se usa actualmente como el nico mtodo
confiable de esterilizacin de sustratos de invernadero. Su eficiencia frente a otros mtodos ha
sido demostrado anteriormente (6). Sin embargo, es necesario analizar algunos aspectos
importantes de este mtodo para una aplicacin adecuada. Un esquema de esterilizacin a vapor
se puede ver en la Fig.1.
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Fig. 1.
Un esquema de
esterilizacin a vapor.
Sustrato a esterilizar
Para la produccin de semilla de papa de calidad en invernaderos se requieren sustratos ricos en
materia orgnica. Estos pueden ser mezclas de musgo andino, suelo orgnico de partes altas y
compost. Tambin se puede usar algo de arena en la mezcla para mejorar la textura del sustrato.
El musgo andino cada vez es de difcil disponibilidad por lo que se lo esta reemplazando por el
compost, el que ha demostrado ser un buen sustrato mezclado con tierra orgnica (6). La mezcla
final debe ser convenientemente mullida y humedecida antes del proceso de esterilizacin. Un
sustrato seco acta como un material aislante y dificulta que el calor llegue debidamente a todo
el sustrato.
Temperatura
La mayora de patgenos mueren a temperaturas cercanas a 70oC. La excepcin la constituyen
algunos virus que soportan temperaturas de hasta 100oC. Con cierta seguridad, calentando el
suelo a 82oC por 30 minutos debe esterilizarlo (2).
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Tabla 1. Inactivacin trmica de algunos patgenos y pestes selectos - Adaptado de Jarvis (4)
Patgeno/peste
Mayora de bacterias
Bact. termotolerantes
Botrytis cinerea
Cylindrocarpon destructans
Didymella lycopersici
Fusarium oxysporum
f.sp. dianthi
f.sp. gladioli
Phialophora cinerescens
Phytophthora cryptogea
Pythium sp.
P. irregulare
P. ultimum
Rhizoctonia sp.
R. solani
Sclerotinia sclerotiorum
Sclerotium rolfsii
Thielaviopsis basicola
Verticillium albo-atrum
V. dahliae
Mayora hongos patgenos
Nematodos foliares
Heterodera marioni
Meloidogyne incognita
Pratylenchus penetrans
Mayora de virus
Insectos y caros
Gusanos, babosas
Semillas de malezas
Temperatura
o
( C)
60-70
90
55
50
50
Tiempo de
exposicin (min)
10
30
15
30
30
60
57
50
50
53
53
46
52
53
50
50
48
53
58
60
49
48
48
49
100
60-70
60
70-80
30
30
30
30
30
30
20-40
30
30
5
30
30
30
30
30
15
15
10
10
15
30
30
15
Referencia
2
3
2
3
3
3
2
3
3
3
3
2
2
3
2
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
En el Tabla 1 se da un listado de inactivacin trmica de diferentes patgenos. El proceso de

esterilizacin a vapor debe considerar el monitoreo de la temperatura, lo que se hace haciendo el
uso de un termostato con un sensor que este en una parte donde ms difcilmente penetre el calor.
Al usar sustratos ricos en materia orgnica provenientes de las partes altas de los Andes, o
proveniente de un proceso de compostacin, podramos sospechar de la presencia de los
siguientes patgenos: Rhizoctonia solani, Spongospora subterranea, Synchitrium endobioticum,
Erwinia carotovora, Globodera spp. caros y huevos de insectos. Durante el proceso de

compostacin se elimina una poblacin considerable de patgenos y pestes, pero no todos.
Teniendo en cuenta el Tabla anterior, tratando el suelo con vapor a una temperatura de 70oC por
30 minutos, debera eliminar estos patgenos/plagas del sustrato. Como un rango de seguridad
se puede elevar la temperatura hasta 80oC, pero no mas que eso. A mayores temperaturas se
corre el riesgo que se libere manganeso del sustrato en niveles txicos para las plantas.
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Problemas de fitotoxicidad por liberacin de Mn y amonio

El vapor del agua caliente llega a 100oC o ms, de modo que el contacto inmediato con parte del
sustrato producir una liberacin de Mn txico para las plantas. Esto tambin se produce cuando
no se monitorea la temperatura del sustrato adecuadamente, pues se deja que la temperatura
pase de los 80oC. Manganeso soluble en niveles mayores a 12 ug./g, particularmente en suelos
cidos puede permanecer txico hasta por 60 das, a no ser que se lave con agua. Su presencia
tambin contribuye a una deficiencia de hierro. Los sntomas de toxicidad por manganeso en
plantas de papa se pueden notar en un debilitamiento de los tallos y prdida de hojas basales
(Fig.2). El efecto de la esterilizacin por vapor y la presencia de Mn ha sido documentado (1,2,4,9)
y se puede notar en el siguiente Tabla y en la Fig.3 donde se puede observar la creciente
liberacin de Mn txico a medida que aumenta la temperatura a mas de 71oC.
Fig. 2
Sntomas de fitotoxicidad
por Mn en plantas de papa
crecidas ensustrato
esterilizado con vapor.
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Fig. 3
Efecto del tratamiento
de suelo con vapor a
diferentes
temperaturas (oC) por
30 min. en la cantidad
de Mn fitotxico soluble
e intercambiable
despus de 3 das.(1)
Tabla 2. Contenido de Mn en 6 tipos de suelo despus de una esterilizacin con vapor (1)
__________________________________________________________________________________________
Tipo de suelo
Manganeso intercambiable (ug/g)
____________________________________________________
Con esterilizacin
Sin esterilizacin________
Arenoso
Limo-arenoso
Arcillo limoso
Arcilloso con turba
30
45
180
140
160
16
10
15
28
25
20
18
_________________________________________________________________________
Especialmente en sustratos ricos en materia orgnica como el compost y sustratos con estircol
de corral, tambin se puede presentar problemas de fitotoxicidad por amonio despus de la
esterilizacin por vapor. El proceso normal de la descomposicin de la materia orgnica empieza
por la accin de microorganismos amonificantes, luego siguen las bacterias nitrificantes que
convierten el amonio en nitratos que es la forma de N asimilable para las plantas. Nelson (5)
describe el proceso de cmo se puede producir una fitotoxicidad por amonio. Durante la
esterilizacin a vapor, los microorganismos amonificantes y las bacterias nitrificantes son casi
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eliminados del sustrato. Despus de unas semanas, la poblacin de microorganismos

amonificantes se recuperan rpidamente y se producen grandes cantidades de N amoniacal que
pueden causar toxicidad a las plantas. Despus de 2 a 3 semanas las bacterias nitrificantes se
recuperan y recin se produce el balance de N en su forma amoniacal y de nitratos en una mezcla
que no es nociva para las plantas. Las plantas toleran mas el N en su forma de nitratos, los que
tambien pueden ser lavados por el riego. Los sntomas de toxicidad por amonio incluyen necrosis
de las puntas radiculares, enanismo y marchitez apical de las plantas.
Problemas de recontaminacin
Los sustratos esterilizados con vapor son especialmente susceptibles a ser re-colonizados,
formndose un vaco biolgico que puede ser llenado por organismos saprfitos o patgenos.
Sustratos recientemente esterilizados con vapor pueden ser re-infestados por esporas presentes
en el aire u organismos presentes en el polvo acarreado por los vientos o la lluvia.(7). Hongos
saprofitos comunes colonizantes de sustratos recientemente esterilizados por vapor son Peziza
ostrachoderma y Pyronema spp.de esporulacion de color rosado (5). Lo ideal sera que el sustrato
se re-infeste solo con organismos saprofitos que tengan un potencial de supresividad contra
organismos patognicos. En invernaderos es posible de implementar tambin este tipo de
control biolgico. Otra forma de evitar la recontaminacin de sustratos por patgenos es
aplicando fungicidas al recientemente esterilizado sustrato (8). La forma ms comn de evitar
una recontaminacin es cubriendo el sustrato recientemente tratado con plstico.
Formas y equipos de esterilizacin

Hay varias formas de esterilizacin con vapor. Sin embargo, con algunas variaciones hay
bsicamente 2 formas de aplicar el vapor: En las mismas camas, en el interior del invernadero, o
usando una estructura especial. En ambos casos se requiere de un equipo ya sea que funcione
con petrleo o a gas. Estos equipos usualmente son quemadores tipo caldero que funcionan con
un motor elctrico que alimenta a un quemador a petrleo y permite calentar el agua que circula
por un serpentn y a travs de una manga enva el vapor de agua con cierta presin hacia el
ambiente que deseamos esterilizar (ver Fig. 1). Si el caldero es de tipo porttil, con ruedas,
permite movilizar el equipo hacia diferentes zonas. As, cuando se tienen camas, se puede
establecer en el fondo de stas tuberas de metal con agujeros distanciados, de tal forma que
permita distribuir el calor uniformemente. Sobre esta estructura se puede poner el sustrato a ser
esterilizado, luego se debe cubrir con un plstico grueso que no deje escapar el vapor.
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Finalmente se conecta la manga del caldero a la tubera y se prende la mquina por periodos de
tiempo previamente establecidos.
Si el caldero es de tipo estacionario, este va conectado de frente a una estructura cerrada hecha
de preferencia con ladrillo refractario que permita mantener el calor interno (ver Fig. 4). Esta
estructura puede ser de diferente tamao, dependiendo del volumen a esterilizar, pero
guardando armona con la potencia del caldero. Otra alternativa es el uso de carretas movibles en
las que se coloca el sustrato a esterilizar en un fondo con agujeros que permite el paso del vapor.
Esta carreta se cubre con una lona especial o plstico para sellar totalmente la salida de vapor
(Fig. 5). Un equipo adicional consiste en una bomba impulsora de vapor (Fig. 6), que permite la
aplicacin del vapor a presin y que en el CIP lo usamos mayormente con la carreta. Este equipo
permite minimizar el tiempo de funcionamiento del caldero, ahorrando combustible, pero su
costo es alto (cercano a los $3,000). El costo de estos equipos hace que el costo de esterilizacin
por vapor se incremente.
Fig. 4
Cuarto de ladrillo para
esterilizacin con vapor.
Al costado, el caldero
accionado con petrleo.
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Fig. 5
Carreta usada para
esterilizacin a vapor
Fig. 6
Bomba impulsora de vapor.
Va conectada a la carreta.
Costos
El mayor costo de este sistema adems del costo inicial del caldero, es el costo por combustible
(petrleo), siendo ms econmicos y ecolgicos los quemadores que funcionan a gas. Para
optimizar el consumo de combustible se puede poner un termostato interno en la cmara que
permita apagar automticamente el caldero cuando se haya conseguido la temperatura deseada.
En el CIP-Huancayo, con el caldero que tenemos, se puede esterilizar 2m3 a la vez y se ha logrado
alcanzar temperaturas deseables entre 70-80oC con un tiempo de funcionamiento del caldero de
4 hrs, necesitndose 10.8 gln de petrleo. Costos comparativos se muestran en el Tabla 3. Es
evidente que los costos de esterilizacin a vapor mas que duplican a los costos de esterilizacin
con bromuro de metilo. Esta diferencia se debe mayormente al costo del combustible y al equipo
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usado en la esterilizacin con vapor. Esta diferencia puede aun ser mayor si no se monitorea
adecuadamente la temperatura. Ante la ausencia del bromuro de metilo, los costos de
produccin de semilla de papa de calidad irremediablemente subirn, lo que redundar en las
economas de los productores y consumidores. Tambin se dan los estimados de costos de
produccin usando sustrato esterilizado con vapor en un invernadero de 5 x 15 m en una
campaa. (Tabla 4).
Tabla 3. Comparativo de costos ($) de esterilizacin de sustrato por m3 en el CIP-Huancayo
_________________________________________________________________________________________
Descripcin
Esterilizacin
_____________________________________
Bromuro
Vapor
_________________________________________________________________________________________
Equipo$ (a)
0.10
2.72
Equipo de control$ T(b)
0.10
Volumen (m3)
4.00
2.00
Infraestruct. para esterilizar $ (c)
0.35
0.36
Consumo combustible gln/hora
2.70
Tiempo funcionamiento (horas)
48.00
4.00
Costo combustible US$/gln
3.60
o
o
70-80
T alcanzada C
Costo combustible US$/m3
19.44
3
0.50
Costo electricidad US$/m
3
6.70
6.70
Costo sustrato US$/m
Costo de bromuro US$/m3
2.80
3
5.31
5.31
Mano de obra US$/m 1 jornal
3
15.26
38.73
Costo sustrato estril/m
________________________________________________________________________________________
3
(a) Costo de caldero:$10,000, con 10 aos de duracin y 184m de sustrato esterilizado por campaa (6meses). Equipo de
bromuro: Se considera costo de dosificador y sistema de distribucin con 10 aos de duracin.
(b) Incluye termostato y otros: $184.38/10 campaas de duracin y 16 invernaderos/campaa.
3
(c) Para bromuro se considera poza de concreto para 4m de $1,000.00 y una duracin de 15 aos o 30 campaas y 96
3
m /campaa.
3
Para vapor se considera cmara de concreto para 2m de $2000.00 y una duracin de 15 aos o 30 campaas y
3
184m /campaa.
Los beneficios derivados de la produccin de tuberculillos por campaa varan de acuerdo a los
cvs a producirse, la densidad de plantas a usarse y otros factores. La mayor limitacin del sistema
es el costo inicial. Si se consigue un promedio de produccin de 7 tuberculillos/planta y
asumimos que el costo por tuberculillo subir a $ 0.22 en el futuro cercano, la primera campaa
obtendremos un ingreso de $ 3,471.16. Si se planifica la produccin para unos 10 aos, el uso de
este sistema resulta rentable. Un anlisis econmico ms detallado de este sistema, comparado a
otros se est haciendo en un captulo aparte.
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Tabla 4. Costos de produccin de semilla de papa de calidad en un sistema convencional usando sustrato
esterilizado por vapor en un invernadero de 5 x 15 m
________________________________________________________________________________________
Componente
Cantidad
Costo inicial ($)
Costo/campaa ($)
________________________________________________________________________________________
Caldero
Equipo de control To
Infraestructura para 2m3
Sustrato m3 (compra,transp.)
Mano de obra , jornales
Combustible, gal
Electricidad Kw
Madera: tablones 10x10x1
Madera: tutores 10x2x1.5
Plantas de papa (tuberculillos)
Mantenim. (salario, 6 meses)
1
1
1
11.5
11.5
62.1
0.1
40
15
2254
0.3
10,000.00
184.38
2,000.00
77.05
61.07
223.56
5.75
312.38
35.11
338.10
31.97(1)
1.15(2)
4.17(3)
77.50
61.07
223.56
5.75
31.24(4)
3.51(4)
338.10(*)
332.32(**)
Costo total ( $ )
13,237.40
1,110.34
_________________________________________________________________________________________
(1) Se considera 10 aos de vida til o 20 campaas de produccin para 16 invernaderos.
(2) Se considera 5 aos de vida til o 10 campaas de produccin para 16 invernaderos.
(3) Cmara de esterilizacin de concreto con 15 aos de duracin o 30 campaas/16 inv.
(4) Se considera 5 aos de vida til o 10 campaas.
(*) Se considera costo/tuberculillo prebsico=$0.15 o 3,726 plntulas in vitro a $7.00/magenta de 20 = $1304.10
(**) 1 salario mensual se considera $184.62
Precauciones a tener en cuenta

- El sustrato a esterilizar debe estar adecuadamente mullido y con suficiente humedad.
- La temperatura y el tiempo de exposicin al calor son importantes. Se recomienda un rango
seguro de 70-80oC por 30 min.
- La temperatura a leerse debe ser una medicin del interior donde se encuentra el sustrato. El
tiempo a leerse debe empezar cuando se llegue a 70oC.
- La distribucin del vapor en el interior del ambiente debe ser lo mas uniforme posible.
- La manga de entrada del vapor debe estar siempre abajo, pues el calor se concentrar siempre
arriba.
- Despus de cumplir con el tiempo de exposicin, dejar todo cerrado hasta que se enfre el
sustrato.
- Tomar precauciones para evitar la recontaminacin del sustrato. Si no se va a usar
inmediatamente, almacenarlo en un lugar adecuado usando envases hermticos.
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Literatura citada
1.
Baker, K. F. 1970. Selective killing of soil microorganisms by aerated steam. In: Root Diseases
and soil-borne pathogens. Tousson, T. A.; Bega, R.V.; and Nelson, P.E. (eds). Univ. California
Press. Berkeley, USA. pp 234-239.
2.
Baker, K. F. and C. N. Roistacher. 1957. Principles of heat treatment of soil. Pgs 138-161 in: The
U.C. System for producing healthy container-grown plants. K.F. Baker, ed. Calif. Agric. Exp.
Sta. Man.23.
3.
Bollen, G. J. 1969. The selective effect of heat treatment on the microflora of a greenhouse
soil. Neth. J. Plant Pathol. 75: 157-163.
4.
Jarvis, W. R. 1997. Managing Diseases in Greenhouse crops. A.P.S. Press. St. Paul, Minnesota,
USA. 288 pp.
5.
Nelson, P, V. 1998. Greenhouse operation and management. Fifth ed. Prentice-Hall, Inc.
Upper Saddle River NJ USA. 637 p.
6.
Otaz, V. 2000. Evaluacin de sustratos para el crecimiento de plntulas de papa en

invernadero. XVIII Reunin de la Asociacin Latinoamericana de la papa. Febr. 9-13.
Cochabamba, Bolivia. pp 151-152.
7.
Rowe, R. C., J. D. Farley and D.L. Coplin. 1977. Airborn spore dispersal and recolonization of
steamed soil by Fusarium oxysporum in tomato greenhouses. Phytopathology 67:1513-1517.
8.
Rowe, R. C. and J.D. Farley. 1978. Control of Fusarium crown and root rot of tomatoes by
inhibiting recolonization of steam-disinfested soil with a captafol drench. Phytopathology 68:
1221-1224.
9.
Toussoun, T. A., R. V. Bega & P.E. Nelson (eds). 1970. Root diseases and soil-borne pathogens.
University of California Press. Berkeley, California USA.252 p.
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PRODUCCIN DE SEMILLA DE PAPA POR HIDROPONA

1
/// Carlos Chuquillanqui , Jorge Tenorio y L. F. Salazar

1
Centro Internacional de la Papa 2Director, Cientfico Agdia Inc.
Resumen
La produccin de semilla pre-bsica de papa debe partir necesariamente de material de alta
calidad (in vitro o tuberculillos libre de enfermedades) y ser producido en invernadero. Esta
produccin en invernadero es generalmente realizada usando un substrato de origen vegetal
(bsicamente musgo y suelo) lo cual involucra el riesgo de infeccin por diferentes patgenos
presentes en el substrato, tales como Rhizoctonia solani (chupadera), Spongospora subterrnea
(Roa), Erwinia spp. (Pudricin blanda), Phytium spp., y otros. Adems, otra de las desventajas de
la produccin de semilla pre-bsica en suelo es generalmente la baja tasa de multiplicacin. Para
resolver estos problemas, la Unidad de Virologa del Departamento de Proteccin de Cultivos, en
el Centro Internacional de la Papa (CIP) ha desarrollado una tcnica para la produccin de
tuberculillos pre-bsicos por hidropona bajo el sistema NFT (Tcnica de flujo continuo de una
pelcula de solucin nutritiva). El objetivo de la tcnica de la produccin de tuberculillos por
hidropona, es conseguir una reduccin de los costos operacionales y de instalacin (con
elementos simples y rsticos), obtener un mayor nmero de tuberculillos, producir material prebsico de alta calidad para proporcionar de esta manera una herramienta ms eficiente y menos
costosa para la multiplicacin rpida de material de alta calidad en los programas de produccin
de semilla de papa.
Introduccin
Hidropona es una tcnica agrcola antigua pero que recientemente ha sido adoptada para
producir semilla de papa de alta calidad. A menudo, cuando hablamos de cultivo hidropnico, no
descubrimos en nuestros interlocutores ningn signo de reconocimiento. Y cuando explicamos
que se trata de un cultivo directo en el agua, sin tierra y por aadidura en plstico, captamos esa
mirada de tierna incredulidad o cargadas de escepticismo. Incluso de desaprobacin.
Sin embargo, esta tecnologa representa uno de los desarrollos ms sensacionales de los ltimos
aos. Por otra parte, ya tiene un auge formidable en Australia, Canad, Mxico, Espaa, Japn,
Estados Unidos, la ex Unin Sovitica, Holanda e Israel. En Amrica del sur Argentina y en Per en
el Departamento de Hidropona de la Universidad Nacional Agraria la Molina y algunas empresas
privadas.
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Existen muy diversos mtodos de cultivos hidropnicos, pero todos se ajustan a un principio
esencial, que consiste en el cultivo de plantas sin tierra y sin materia orgnica. Mundialmente
existen grandes establecimientos dedicados a la produccin de este tipo de cultivo, destinados
fundamentalmente al abastecimiento de hortalizas frescas a la poblacin. Dentro de las tcnicas
de cultivo que el hombre ha desarrollado durante miles de aos, la hidropona representa lo ms
avanzado y moderno. Es sin duda, la forma de cultivar del futuro.
Sus aplicaciones y ventajas
Uso ptimo del potencial gentico de una variedad.
Mejor control de la nutricin de la planta.
Clara mejora en el rendimiento de la calidad.
Reduccin significativa del ciclo vegetativo, el desarrollo de la planta es ms rpido.
Se requiere una superficie mucho menor para obtener igual cantidad de produccin.
Realizando instalaciones superpuestas, puede multiplicarse an ms el espacio.
Excelente tasa de logros en expansin.
Las plantas desarrollan poco sus races pues estn directamente en contacto con los
nutrientes, pero logran un crecimiento extraordinario de tallos, hojas y frutos.
Requiere mucho menor mano de obra, ya que no es necesaria la remocin del suelo,
efectuar transplantes, limpiar los cultivos de malezas, etc.
La presentacin de los productos obtenidos es superior a la de los cultivados en tierra.
Mantiene los cultivos en un medio fitosanitario extraordinariamente bueno. Facilita el

control de las plagas en los cultivos.
Importante economa de abono y sobre todo de agua, en un planeta donde la falta de

agua comienza a ser seria.
Ausencia total de herbicidas, por cierto: Algunas veces se utilizar la el manejo integrado
para evitar fungicidas y pesticidas.
En la enseanza, a todas las edades, el cultivo hidropnico maravilla tanto a los grandes
como a los pequeos.
El cultivo hidropnico ha permitido enormes adelantos en el conocimiento de las

plantas, particularmente en lo que se refiere a su nutricin. Despus de 50 aos, este
mtodo es utilizado en todos los grandes centros de investigacin por su fiabilidad, su
precisin y la diversidad de sus aplicaciones.
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Hoy en da las variantes de esta tecnologa son numerosas: NFT, Drip System, aero-hidropona,
etc. Ellas son aplicadas cada vez ms en los pases industrializados. En muchos pases del tercer
mundo hay equipos de ayuda para ncleos poblados para construir sus propios sistemas de
cultivo hidropnico con productos y abonos de recuperacin domstica.
Cualquiera sean los mtodos aplicados, la tecnologa se utiliza hoy en forma industrial y est
unida esencialmente a la produccin en invernadero. En Australia, por lo menos el 90% de las
lechugas y tomates son producidos siguiendo este mtodo. Los australianos invaden
actualmente el mercado superpoblado del sur de Asia con una enorme cantidad de frutas y
legumbres hidropnicas
Tcnica de flujo continuo de una pelcula de solucin nutritiva (NFT)

El sistema NFT es un sistema de cultivo en agua, donde la solucin nutritiva circula
continuamente por una serie de canales de cultivo donde se desarrollan las races y tubrculos de
las plantas. En este caso, los canales estn conformados por las canaletas de un techo de
calamina de asbesto y para la siembra se cubre con polietileno color negro de 8 micras de grosor
o se puede usar fibra de PVC.
El principio del sistema consiste en lo siguiente: la solucin nutritiva preparada y almacenada en un
tanque de fibra de vidrio (500 litros), es enviada por una electro bomba hacia las canaletas o canales
de PVC. Por los canales recorre una pelcula o lmina de unos 3 a 5 milmetros de agua conteniendo
la solucin nutritiva. La plancha de asbesto acanalado se coloca sobre una mesa con una ligera
pendiente (0.5-1.0%) para facilitar la circulacin de la solucin nutritiva por los canales, luego sta es
recolectada por una tubera de drenaje que est conectada con el tanque. Finalmente la solucin
retorna al tanque. La electro bomba funciona durante las 24 horas del da con un intervalo de 15
minutos de trabajo y 15 minutos de descanso. Este flujo continuo de solucin nutritiva permite que
las races tengan una buena oxigenacin y un adecuado suministro de agua y nutrientes minerales
esenciales para crecimiento de la planta (Fig. 1).
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g
Fuente de electricidad
Fig. 1
Sistema bsico del
sistema hidropnico
(NFT) adaptado en
el CIP.
Timer (15 min intervalo)

Electrobomba - HP
Tanque
solucin
Nutritiva
Entrada de
agua
Mesas y plantas
Retorno de soluccin nutritiva
Materiales y mtodos
La investigacin fue desarrollada en las estaciones experimentales del CIP en La Molina y en La
Victoria (Huancayo), para lo cual se utilizaron los cultivares Canchan, Perricholi y Yungay en La
Molina y los cultivares Canchan y Musuq Tomasa en La Victoria, categora prebsica. Los
tuberculillos fueron sembrados en arena, previo anlisis por la tcnica serolgica de DAS-ELISA
para confirmar que se encontraban libres de virus, cuando las plntulas alcanzaron unos 10
centmetros de altura fueron separados del tuberculillo madre, previniendo as cualquier posible
ataque de hongos o bacterias en el mismo. Las plntulas fueron colocadas (plantadas) en mesas
de 2.40 m x 1.10 m, en una densidad de 45 plntulas/m2 (Fig. 2). La solucin nutritiva puede
prepararse o ser adquirida en la Universidad Agraria La Molina.
Solucin nutritiva
Solucin A (para 5.0 l agua, volumen final)
Nitrato de potasio 13.5% N, 44-45% K20
550.0 g
Nitrato de amonio 33% N
350.0 g
Superfosfato triple de calcio 45% P2PO5, 20% CaO 180.0 g

Solucin B (para 2.0 l, volumen final)
Sulfato de magnesio 16% MgO,13% S
220.0 g
Quelato de hierro 6.0% Fe
17.0 g
Soluciones de micronutrientes: Fetrilom Combi*

Fertilom combi (Fertilizante foliar soluble, comercial): magnesio (9.0% MgO), azufre (3.0% S),
hierro (4.0% Fe), manganeso (4.0% Mn), cobre (1.5% Cu), zinc (1.5% Zn), boro (0.5% B), y
molibdeno (0.1% Mo)
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Como se mencion anteriormente el electro bomba funcion durante las 24 horas del da con un
intervalo de 15 minutos de trabajo y 15 minutos de descanso. La solucin final se mantuvo a un
pH cuyo rango fue de 5.5 a 6.5, cuando se requiri bajar el pH se us cido sulfrico al 70%, en
cuanto a la conductividad elctrica (C.E) esta debe mantenerse entre 1.00-2.5 mS/cm Para hacer
un estudio comparativo de mtodos, paralelamente se sembraron las mismas variedades en
macetas y camas en los invernaderos de La Molina y slo en macetas en los de la estacin
experimental de la Victoria (Huancayo), para estos casos no hubo un pre-brotamiento en arena,
los tuberculillos fueron sembrados directamente en suelo definitivo. A la cosecha se cuantific el
nmero de tubrculos por planta y peso por planta.
Resultados y discusin
El sistema hidropnico fue superior en produccin (nmero y peso de tubrculos) a los sistemas
de multiplicacin correspondientes a macetas y camas, con este sistema todas las variedades
evaluadas presentaron mayores producciones significativas en los invernaderos de La Molina
(Tabla 1 y Fig. 3) y en los invernaderos de la estacin de La Victoria (Fig. 4 y Fig. 5).
Con esta tcnica (dependiendo de la variedad), nosotros hemos podido obtener una de tasa de
multiplicacin de 15-20 tuberculillos por planta (Fig. 6)
Esto nos permite producir entre 675 a 900 tuberculillos por m2. La tasa de multiplicacin se puede
mejorar aun ms con la regulacin de la composicin de la solucin nutritiva. La calidad de los
tuberculillos producida es excelente: No se observa infeccin con patgenos y el
comportamiento fisiolgico de estos tubrculos no es diferente de aquellas producidas en forma
convencional en invernadero o en campo abierto.
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Tabla 1. Rendimiento por planta en gramos de variedades en diferentes sistemas de multiplicacin en

La Molina
_______________________________________________________________________________________
Variedad
Sistema de multiplicacin
Hidropnico
Camas
Macetas
_______________________________________________________________________________________
Yungay
115.42 a
88.94 b
38.58 c
Canchan
107.56 a
65.32 b
64.12 b
Perricholi
117.58 a
59.36 b
48.93 b
Tomasa
94.98 a
57.54 b
43.12 b
_______________________________________________________________________________
A travs de este sistema, se puede controlar el crecimiento y desarrollo de tuberculillos, cortando

aquellos que han logrado el peso y tamao deseado (10-20 g) para favorecer el crecimiento y
desarrollo de otros tuberculillos an ms pequeos y que requieren desarrollar.
Fig. 2
Multiplicacin de
semilla pre-bsica
en el sistema NFT.
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Tomasa
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20
15
10
5
Hidropnico
Camas
Macetas
Sistema
Fig. 4
Comportamiento de
Canchan y Musuq
Tomasa para peso/
planta en condiciones
de Huancayo.
250
peso de tub/planta
200
a
150
100
b
b
50
0
Hidropnico
maceta
Hidropnico
Canchan
A L
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maceta
Musuq Tomasa
Sistemas y cultivares
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Tomasa
Perricholi
Canchan
Yungay
Perricholi
Canchan
Yungay
0
Yungay
Nmero de tubculos/planta
Fig. 3
Comportamiento de
variedades en nmero de
tubrculos por planta en
diferentes sistemas de
multiplicacin
en La Molina.
D E
Canchan
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Tomasa
Perricholi
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Fig. 5
Comportamiento de
Canchan y Musuq
Tomasa para nmero
de tubrculo /planta
en condiciones de
Huancayo.
16
nmero de tub/planta
14
12
10
4
2
0
Hidropnico
maceta
Hidropnico
Canchan
maceta
Musuq Tomasa
Sistemas y cultivares
Fig. 6
Produccin del cultivar
Canchan en
invernaderos de La
Victoria (Huancayo).
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Recomendaciones
Utilice siempre semilla sana. El tratamiento de la semilla y plntulas con 0.2% de hipoclorito
de sodio.
Uno de los problemas principales encontrados fue del Erwinia sp. Su control puede ser realizado
con eficacia agregando estreptomicina a 5 ppm (0.05 g/l) y hipoclorito de calcio 2 ppm a la
solucin nutritiva.
Si se desarrollan algunos hongos, adicionar algunos fungicidas a la solucin nutriente (vase la
dosis comercial recomendada).
Para la produccin de semilla la distancia entre las plntulas debe ser entre 10-15 cm. Cuando los
tubrculos se utilizan para la propagacin se recomienda distancia entre 15-25 cm dependiendo
del tamao del tubrculo de la semilla.
Utilice los tubrculos del tamao uniforme en cada mesa. Los tubrculos deben estar brotados.
Corte la fuente de la solucin nutriente 3 das antes de cosecha para permitir la tuberizacin
del tubrculo.
Bibliografa
Relloso JB, Pascualena J, Ritter E. 2000. Sistema Aeropnico en la Produccin de patata de
siembra de Categora Prebsica Libro Actas del Congreso Iboamericano de Investigacin y
Desarrollo en Patata. Patata 2000. 3-6 Julio, Vitoria-Gastis, Espaa. P 285-297.
Raymond M. Wheeler, Chery, L. Mackowiak, Jhon C. Sager, William M. Knot, and Ross
Hinkle. 1990. Potato growth and yield using nutrient film technique (NFT). Am. Potato J. 67:
177-187.
Rodrguez- Delfn A, Hoyos M, Chang La Rosa M. 2001. Soluciones Nutritivas en Hidropona,
Departamento de Hidropona, Universidad Nacional Agraria La Molina, Lima, Per.
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PRODUCCIN DE SEMILLA DE PAPA DE CALIDAD POR AEROPONA

/// V. Otaz y C. Chuquillanqui
Resumen
La prohibicin del uso del bromuro de metilo en la industria de produccin de semilla de papa de
calidad hace que se recurra a otras alternativas. La aeropona es una alternativa novedosa que a
diferencia de la hidropona que hace que las plantas crezcan en una solucin nutritiva lquida,
este sistema permite el crecimiento de las plantas en el aire, con aplicaciones peridicas de
nutrientes nebulizados al sistema radicular. Este mtodo ha sido probado en el Centro
Internacional de la Papa con resultados promisorios. Se probaron 3 cvs peruanos de papa en
aeropona y se compar la produccin a un sistema convencional. Los cvs fueron: Perricholi,
Canchan y Yungay. Los 3 cvs produjeron entre 5 a 10 veces ms tuberculillos por planta en el
sistema aeropnico que sus plantas hermanas crecidas en forma convencional, en macetas. Tanto
el follaje como el sistema radicular crecieron mucho ms en el sistema aeropnico comparado al
sistema convencional de produccin. El periodo vegetativo de las plantasse alarg en 40 das. As
mismo el periodo de brotamiento de los tuberculillos producidos por aeropona se alarg en mas
de un mes. Se dise un sistema aeropnico usando materiales simples, baratos y de fcil
accesibilidad, lo que ligado a la produccin hace que este sistema de produccin sea ms
econmico, rentable y una alternativa viable a la ausencia del bromuro de metilo. Podra tener
otras aplicaciones como el mantenimiento de material gentico, colecciones de germoplasma,
etc. La produccin de semilla de calidad por este sistema se puede realizar durante todo el ao en
la zona Andina, por los beneficios que ofrece el clima.
Introduccin
La forma convencional de producir semilla prebsica de papa es multiplicando material limpio en
el invernadero usando sustrato esterilizado. El bromuro de metilo ha sido sin duda el agente
desinfectante de suelo ms eficiente y ms usado en la agricultura moderna. Este fumigante es
un gas altamente txico que en el suelo elimina artrpodos, nematodos, patgenos y malezas,
sin alterar otras caractersticas del suelo (12). Por esta razn y por los costos bajos, se le ha usado
extensivamente en la esterilizacin de sustratos para la produccin de semilla prebsica de papa
(1,7). Sin embargo, hace algunos aos se descubri que el bromuro de metilo es uno de los
compuestos que afecta significativamente a la capa protectora del ozono en nuestra atmsfera.
Debido a esto, los gobiernos y agencias internacionales dieron la voz de alarma y establecieron
plazos para ir dejando de lado este producto. Estos plazos se establecieron en diferentes
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reuniones internacionales como polticas globales regulatorias bajo el Protocolo de Montreal (5).
Actualmente ya no se debe usar este producto, aunque an no se ha identificado un producto
con similar eficacia y costo. En el Centro Internacional de la Papa (CIP), se han evaluado otras
alternativas incluyendo: uso del vapor, solarizacin y otros productos qumicos. Resultados de
este anlisis se dan en captulos anteriores a esta publicacin. Se ha determinado que el vapor
producido en calderos accionados con petrleo esteriliza los sustratos con similar eficiencia, pero
a un costo significativamente mayor.
Aunque se han hecho avances en cuanto a multiplicacin rpida de material prebsico en
invernaderos (7), la tasa de produccin por planta es an baja, lo que tambin incide en los
costos de produccin. Con la prohibicin del uso del bromuro de metilo, los costos de
produccin de semilla prebsica de papa an sern mayores. Para mejorar esta situacin, se ha
probado la tcnica de la hidropona, con la cual se ha duplicado la tasa de produccin de
tuberculillos por planta en relacin a los mtodos convencionales de produccin (2,8,9,10). Sin
embargo este mtodo presenta desventajas importantes como son: un espacio limitado para el
desarrollo radicular de las plantas, susceptibilidad a una contaminacin masiva con patgenos
que ingresen a la solucin nutritiva y limitada aeracin de los tuberculillos producidos. Tambin
Wheeler (13) reporta daos en tuberculillos por concentracin de sales. Con el fin de superar
estas desventajas se ha probado la aeropona con resultados alentadores (2,11). Esta tcnica
permite mayor produccin de tuberculillos por planta, pues el sistema radicular de las plantas
crece en un ambiente areo con nutrientes nebulizados, creando condiciones ptimas para su
desarrollo. Esta tecnologa fue probada por Farran y Mingo-Castel (4) bajo condiciones
experimentales con parmetros ambientales controladas, con equipo sofisticado, lo que
repercute en los costos de produccin. Ha tenido una aplicacin ms comercial con la produccin
de hortalizas (6). Actualmente se est usando la aeropona para produccin comercial de semilla
de calidad de papa en Korea y China (Bian Chunsong, Institute of Vegetables & Flowers. Chinese
Academy of Agricultural Sciences. Comunicacin personal).
El objetivo de este trabajo tiene por fin probar la tcnica de la aeropona para producir semilla
prebsica de papa en 3 cvs peruanos usando materiales y equipo simple con el fin de solucionar
el problema de esterilizacin de sustratos ya s poder bajar los costos de produccin.
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Materiales y mtodos
El estudio empez durante la poca seca y fra (Mayo) y concluy al inicio de la poca lluviosa
(Noviembre). Tuberculillos prebsicos de aproximadamente 10 a 20 g de los cvs Perricholi,
Canchan-INIA y Yungay con brotes desarrollados fueron puestos en bandejas con arena
esterilizada para su enraizamiento por 24 das, al cabo de los cuales se obtuvieron brotes
enraizados de 8-10 cm de longitud. La mitad de estos fueron transplantados en cajones de
aeropona y la otra mitad en macetas No 6 conteniendo sustrato estril a base de suelo negro y
musgo en una proporcin de 1:1. A las plantas en macetas se les aplic fertilizante foliar 2 veces
durante la campaa y riegos peridicos. El cajn y las macetas fueron distribuidos en el interior
de un invernadero de 15 x 5 m y de 2.60 m de alto con techo de fibra de vidrio y el resto con malla
antifida. Estos son parte del sistema de invernaderos de la estacin experimental del CIP en
Huancayo-Per.
El cajn de aeropona fue construido con planchas de tecnopor y pegamento. Se construy un
cajn de 3.70x1.30m y 0.50m de alto (Fig.1). Al cajn se le recubri interna y externamente con un
plstico negro con el fin de garantizar la impermeabilidad y oscuridad en el interior del mismo. Se
us un tanque de fibra de vidrio de 400 l de capacidad para almacenar la solucin nutritiva. As
mismo se us una electro bomba de 0.5 HP para impulsar la solucin nutritiva hacia las plantas a
travs de una tubera de PVC de pgda. A la entrada del cajn se le puso un filtro para evitar la
oclusin de los atomizadores. Al interior del cajn, en la parte superior media se colocaron 4
atomizadores equidistantes conectados con una tubera de 16 mm. Ala parte inferior del cajn se
le dio una pendiente para que discurriera la solucin nutritiva sobrante de la nebulizacin. Al
extremo mas bajo se le conect una tubera de desage de 2 pgds para que la solucin regrese al
tanque y recircule nuevamente. En la tapa del cajn se hicieron agujeros redondos de 2 cm de
dimetro distanciados cada 25 cm. Se colocaron 16 plantas del cv Perricholi, 20 del cv CanchanINIA y 20 del cv Yungay. Las plantas se fijaron con una esponja en la tapa de tecnopor. Un
medidor de tiempo automatizado permiti administrar la solucin nutritiva nebulizada al sistema
radicular peridicamente cada 15 min. con otros 15 min. de intervalo. Otros materiales usados se
dan en el Tabla 3.
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Fig. 1
Esquema de produccin de
semilla pre-bsica de papa
en un sistema aeropnico.
Se prepar la solucin nutritiva con agua de un pozo superficial sin contaminantes biolgicos, de
pH 7.93, CE 1.2mS/cm, (clasificacin C2S1)de la siguiente forma: 5.4 meq/l KNO3, 4.4 meq/l
NH4NO3, 2.6 meq/l Superfosfato de Ca, 1.8 meq/l MgSO4, 12 ppm Fetrilon Combi (abono foliar
que contiene: 9% Mg0, 3%S, 4%Fe, 4%Mn, 1,5%Cu, 1.5%Zn, 0.5%B,y 0.1%Mo) . El pH fue ajustado
con una solucin diluda de H2SO4 a 7.1 y la conductividad elctrica de la solucin a2 mS/cm. Al
comienzo, inmediatamente despus del trasplante la concentracin de la solucin nutritiva fue
25% de la concentracin final y esta fue subiendo a 50%, 75% y 100% conforme desarrollaron las
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plantas. Se tomaron registros de temperatura y humedad relativa del interior del invernadero.
Cuando las plantas alcanzaron 40 cm de altura se les puso tutores. A los 60 das del transplante y
cada 20 das subsiguientes se empez a contar el nmero de tuberculillos producidos por planta..
As mismo, a los 85 das del transplante se empez con la primera cosecha de tuberculillos con un
peso mnimo de 8 g. Las subsiguientes cosechas se realizaron cada 2 semanas. La cosecha final se
hizo cuando las plantas empezaron a mostrar sntomas de senescencia, de los 140 a 160 das
despus del transplante. Las plantas en macetas se cosecharon a los 4 meses del transplante. Se
evaluaron los siguientes parmetros: nmero de tuberculillos por planta, peso de tuberculillos
por planta, longitud de tallo y sistema radicular. Adems se tomaron registros de temperatura (T)
y humedad relativa (HR).
Resultados y discusin
Al inicio, las condiciones climticas dentro del invernadero tuvieron las siguientes caractersticas:
To max, 24.8, To min, 4.0, To med 17.9. Durante el ultimo mes la To aument de la siguiente manera:
To max 30.7, To min 9.9, To med 19.1. La HR fluctu de 46 a 50%. El experimento se llev a cabo
durante la estacin de invierno, que en la Sierra Central del Per se le conoce como la estacin
seca. Esta estacin se caracteriza por presentar das soleados y noches fras con frecuentes
heladas y escasa precipitacin pluvial. La HR en esta poca es mucho mas baja que en poca
lluviosa. Los resultados de la produccin de tuberculillos y crecimiento de plantas en el sistema
aeropnico se dan en el Tabla 1.
Tabla 1. Produccin de tuberculillos en un sistema de crecimiento aroponica en 3 cvs Peruanos de papa
__________________________________________________________________________________________
Descripcin
Perricholi
Canchan
Yungay
x
d.s.
x
d.s.
x
d.s.
__________________________________________________________________________________________
N total de plantas
16
20
20
N tuberculillos/planta
69.7
15.2
70.8
23.0
67.7
17.0
Peso tubercu./planta (g)
633.2
211.0
499.3
159.5
475.1
166.8
Peso promedio tuberc. (g)
9.1
1.6
7.1
0.6
6.9
1.1
% tuberc. con ms de 8 g.
37.2
12.1
26.7
6.0
34.5
4.3
Longitud de tallo (cm)
146.5
17.0
146.9
10.3
155.6
11.2
Longitud de raz (cm)
84.0
17.6
82.8
18.9
96.6
19.7
__________________________________________________________________________________________
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Tabla 2. Produccin de tuberculillos en macetas usando sustrato convencional con plantas hermanas a las
usadas en el sistema aeropnico
_________________________________________________________________________________________
Descripcin
Perricholi
Canchan
Yungay
x
d.s.
x
d.s.
x
d.s.
_________________________________________________________________________________________
N tuberculillos/planta
15.9
5.6
7.4
2.5
7.3
3.2
Peso total/planta (g)
77.8
20.9
51.0
17.9
69.5
14.3
% tuberc. con ms de 8 g.
26.0
8.5
39.7
20.6
48.5
14.8
_________________________________________________________________________________________
Los resultados de produccin de tuberculillos en macetas, usando sustrato convencional se muestran en el Tabla 2.
El desarrollo de tuberculillos durante el periodo vegetativo de las plantas se puede observar en la

Fig. 3. La primera cosecha se realiz a los 85 das del trasplante en el cv Perricholi. Las siguientes
cosechas se realizaron cada 2 semanas. El cv Perricholi tuvo 5 cosechas y los otros cvs tuvieron 4
cosechas. Se empezaron a cosechar tuberculillos de mas de 8 g de peso. Para el conteo final solo
se tomaron en cuenta tuberculillos de mas de 1.5 g de peso. El periodo vegetativo de las plantas
en macetas fue de 120 das, mientras que en el sistema aeropnico fue de 160 das. En los Tablas
1 y 2 se puede apreciar la produccin de tuberculillos por planta. Se puede notar diferencias
abismales de produccin entre plantas crecidas en sustrato convencional y aquellas en un
sistema aeropnico. El No de tuberculillos por planta fue mayor a 60 en los 3 cvs en el sistema
aeropnico, mientras que en macetas slo el cv Perricholi lleg a 15.9 y los otros a menos de 8.
As mismo, el peso de tuberculillos por planta fue de casi 10 veces mas en el sistema aeropnico
comparado alas plantas crecidas en sustrato convencional. Otra diferencia notoria que se pudo
notar es en el crecimiento de follaje y sistema radicular, necesitndose invernaderos un tanto ms
altos para la instalacin de este sistema. Estos resultados son mucho mas espectaculares que los
reportados por Farran y Mingo-Castel (4), quienes reportan promedios de 13 tuberculillos por
planta y definitivamente superan ampliamente en produccin a los sistemas hidropnicos
reportados por Muro, et al (9), Rolot y Seutin (10), Wheeler et al (13) y otros. Hay que considerar
que el ensayo se llev a cabo en la estacin menos favorable, con grandes fluctuaciones de
temperatura entre el da y la noche, y parte de la tuberizacin se produjo en la poca ms
caliente. Tambin hay que considerar que la calidad del agua proveniente de un pozo superficial
no fue la mejor. Por el alargamiento del perodo vegetativo del cultivo aeropnico en
comparacin al sistema convencional (40 das), el brotamiento de los tuberculillos producidos
tambin se retrasan en esta proporcin, lo que hay que tener en cuenta para la planificacin en la
produccin. Siendo esta tecnologa relativamente nueva, hay varios aspectos que mejorar para
lograr su optimizacin.
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Fig. 2
Tuberculillos del cv
Canchan-INIA producidos
en cultivo aeropnico.
Fig. 3
Desarrollo de tuberculillos
durante el periodo de
crecimiento de 3 cvs. de papa
en un sistema de aeropona.
Las barras indican la d.s. de
los promedios.
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Costos
En el Tabla 3 se puede apreciar los componentes, costos iniciales y por campaa en un sistema
aeropnico. Se puede notar que la inversin inicial es medianamente alta, pero no tan alta que en
el caso de esterilizacin de sustratos a vapor. Si sacamos los costos por campaa, esta disminuye
notablemente, teniendo en cuenta que algunos equipos durarn 10 aos o ms.
El componente que aumenta los costos por campaa es el de mano de obra por mantenimiento.
Gran parte de los equipos y materiales empleados son de fcil accesibilidad en los mercados
locales y son relativamente simples y de bajo costo. Estos costos, sobre todo los iniciales pueden
bajar o subir de acuerdo a la calidad de los materiales empleados. Si se construyen varios
invernaderos con aeropona, los costos por invernadero sin duda disminuirn. Los costos de
infraestructura de invernadero que no se han tomado en cuenta son de $3,200 (con techo de
plstico) y de $4,800 para invernaderos con techo de policarbonato.
Aunque la produccin de tuberculillos por planta en un sistema aeropnico depende del cv,
densidad de siembra y otros factores, podemos asumir que este sistema ayuda a abaratar
significativamente la produccin de semilla de calidad de papa o hace que un negocio en este
rubro sea sumamente rentable. Si conseguimos un promedio de produccin de 45
tuberculillos/planta y asumimos que en el futuro cercano el precio/tuberculillo ser de $0.22, la
primera campaa obtendremos un ingreso de $13,008.60, lo cual justifica plenamente la
inversin inicial. Siguiendo las recomendaciones de Espinoza et al (3) se ha procedido a hacer un
anlisis econmico ms detallado que se muestra en el siguiente captulo. Teniendo en cuenta
los beneficios climticos que ofrece la zona andina, la produccin de semilla de calidad usando
este sistema se puede planificar para todo el ao, a diferencia de otros lugares, donde se puede
producir slo 1 vez por ao. Es posible calentar o enfriar los ambientes de invernadero, pero esto
incidir significativamente en los costos de produccin. Otra ventaja adicional del sistema es que
el uso de pesticidas es mnimo, pues no ocurre la contaminacin de sustratos con patgenos que
estn en el aire.
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Tabla 3. Costos de un sistema aeropnico para produccin de semilla de papa en un invernadero de 15x5m
__________________________________________________________________________________________
Componente
Cantidad
Costo inicial
Costo/campaa\
($)
($)
__________________________________________________________________________________________
Tubera PVC, pegamento
16.77
1.68(b)
Accesorios pvc, llaves
7.52
0.75(b)
Tecnopor (planchas)
61 de 2.40x1.20 m
517.28
25.86(a)
Madera (cuartones)
102 de 2x2x10
314.16
15.71(a)
Madera (cuartones)
57 (base)
70.11
3. 51(a)
Plstico doble ancho (m)
100
154.00
15.40(b)
Cinta adhesiva (rollos)
14
17.23
8.62(c)
Silicona (chisguetes)
10
30.77
1.53(a)
Barras de aluminio
16
221.54
11.08(a)
Clavos de 3 (kg)
10
12.30
0.62(a)
Boquillas nebulizadoras
88
189.20
18.92(b)
Manguera 16 mm (m)
60
9.60
0.96(b)
Interruptor horario
1
50.77
5.08(b)
Interruptor trmico
1
0.77
1.08(b)
Bomba Hidrostal 1 HP
1
398.00
39.80(b)
Presurizador
1 (hidroneumtico)
80.00
4.00(a)
Tanque Rodoplast 600 lt
1
90.90
4.55(a)
Bandejas de enraizamiento
30
4.10
.41(b)
Plantas de papa
1,314
197.10
197.10(**)
Tutores
1,314
262.80
13.14(a)
Nutrientes (UNALM)
2 juegos
57.40
57.40
Energa elctrica(0.4 kw/mes)
5.5 meses
85.94
85.94
Mano de obra (jornales)
10 (construccin)
61.54
3.08(a)
Mano de obra (salario)
1(mantenim),6 meses
1,107.69(*)
Generador elctrico
1
500.00
25.00(d)
COSTO TOTAL
$
3,389.80
1,652.91
(a)
Se calcula duracin para 20 campaas o 10 aos.
(b)
Se calcula duracin para 10 campaas o 5 aos.
(c)
Se calcula duracin para 2 campaas o 1 ao.
(d)
Se calcula duracin para 40 campaas o 20 aos (se espera funcionamiento espordico).
(*) Salario mensual se estima en $184.62. Costo puede reducirse si se atiende 2 o 3 invernaderos.
(**)Se estima $0.15/tuberculillo o 1314 plntulas in vitro a $7.00/magenta de 20= $ 459.9.
Conclusiones y Recomendaciones
Frente a la desaparicin del bromuro de metilo para esterilizar sustratos de invernadero, el
sistema de aeropona se perfila como la alternativa ms viable, tanto desde el punto de vista
ecolgico como econmico para producir semilla de papa de calidad en invernaderos. Las
desventajas de este sistema radican en lo siguiente: Es dependiente de energa elctrica
permanente, requiere de una inversin inicial significativa y requiere de personal especializado.
Sin embargo, las ventajas que ofrece el sistema son inmensamente superiores, pudindose
adoptar fcilmente por los programas nacionales y por productores con cierto nivel de
preparacin. Al producirse tuberculillos libres de enfermedades, estos pueden exportarse sin
restricciones cuarentenarias. Es ms sencillo el manejo de tuberculillos que plntulas in vitro en
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invernaderos manejados por programas nacionales. Este sistema tambin puede ser usado en
tareas de mantenimiento de material gentico y colecciones de germoplasma y ciertamente en la
produccin de hortalizas sin utilizacin de pesticidas. Por las caractersticas climticas, la
produccin puede darse durante todo el ao. Siendo una tecnologa relativamente nueva, se
requiere realizar tareas de investigacin para optimizar la produccin con este sistema. Algunas
de estas se estn llevando a cabo en el CIP. Los aspectos ms importantes a investigarse son:
-
Densidad de plantas por rea y por cv.
Nutricin ptima.
Produccin de semilla de papas nativas y otras especies como races y tubrculos

andinos.
Produccin de semilla de papa mejorada (S. tuberosum subsp. tuberosum).
Planificacin de la produccin durante todo el ao.
Reduccin de costos usando materiales y equipos ms baratos.
Optimizacin de uso de invernaderos usando sustrato convencional para siembra de

tuberculillos muy pequeos que no pueden ser multiplicados en el campo.
Literatura citada
1.
Aguilar, J. y C. Vittorelli. 1987. Desinfeccin de sustrato de plantas usando bromuro de metilo.

Lima-Per. Convenio INIIA-COTESU-CIP. 11p.
2.
Boersig, M. R., and S. A. Wagner. 1988. Hydroponic system for production of seed tubers. Am
Potato J. 65:470-71.
3.
Espinoza, P., C. C. Crissman and A. Hibon. 1996. Accounting for seed potato production costs:
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4.
Farran, I., and A. M. Mingo-Castel. 2006. Potato minituber production using aeroponics:
Effects of Plant density and harvesting intervals. Amer J of Potato Res 83:47-53.
5.
Gullino, M. L., A. Camponogara, G. Gasparrini, V. Rizzo, C. Clini and A. Garibaldi. 2003.

Replacing methyl bromide for soil disinfestations. Plant Disease 87:1012-21.
6.
He. J. and S. K. Lee. 1998. Growth and photosynthetic responses of three aeroponically grown
lettuce cultivars (Lactuca sativa L.) to different rootzone temperatures and growth irradiances
under tropical aerial conditions. J. Hort Sci Biotech 73:173-80.
7.
Hidalgo, O.A., J. L. Marca, y L. Palomino. 1999. Produccin de semilla prebsica y bsica

usando mtodos de multiplicacin acelerada. En: Produccin de tubrculos-semillas de papa.
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Centro Internacional de la Papa. Lima-Per. Manual de capacitacin. O. Hidalgo (ed.).

Fascculo 4.3.
8.
Jones, E. D. 1988. A current assessment of in vitro culture and other rapid multiplication
methods in North America and Europe. Am Potato J. 65:209-220.
9.
Muro, J., V. Diaz, J.L. Goi, and C. Lamsfus. 1997. Comparison of hydroponic culture in a
peat/sand mixture and the influence of nutrient solution and plant density on seed Potato
yields. Potato Res. 40:431-438.
10. Rolot, J. L., and H. Seutin. 1999. Soil-less production of Potato minitubers using hydroponic
technique. Potato Res. 42:457-469.
11. Soffer, H., and D. H. Burger. 1988. Effects of dissolved oxygen concentration in aerohydroponics on the formation and growth of adventitious roots. J Am Soc Hortic Sci
113:218-21.
12. Taylor, R. 2001. Facing the future without methyl bromide. Are alternatives available to this
versatile fumigant? Phytoparasitica 29:3-5.
13. Wheeler, R. M., C. L. Mackowiak, J. C. Sager, W. M. Knott and C. R. Hinkle. 1990. Potato growth
and yield using nutrient film technique (NFT). Am Potato J. 67: 177-187.
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ANLISIS DE COSTOS ENTRE EL SISTEMA CONVENCIONAL DE PRODUCCIN DE

SEMILLA DE PAPA DE CALIDAD Y EL SISTEMA POR AEROPONA
/// L. Maldonado, G. Thiele y V. Otaz
Resumen
Se hace el comparativo de costos entre el sistema convencional de produccin de semilla de
calidad en invernadero usando el sistema de esterilizacin por vapor y el sistema alternativo de
produccin de semilla por aeropona. Primeramente se describen los costos ms importantes y
algunos indicadores de rentabilidad para cada sistema de produccin. Luego de realizar el
comparativo de costos y beneficios entre ambos sistemas, es evidente que el sistema de
produccin por aeropona es un sistema ms rentable que el sistema convencional. La tasa de
retorno por cada dlar invertido en el sistema aeropnico es casi 5 veces mayor que el sistema
convencional. Asimismo, los indicadores VAN y TIR son ampliamente superiores. Un anlisis de
sensibilidad con diferentes escenarios de produccin en ambos sistemas permite visualizar
diferentes posibilidades ventajosas del sistema aeropnico a partir de una produccin
conservadora de 20 tuberculillos por planta. Estas evidencias indican claramente las ventajas
econmicas del sistema de produccin de semilla de papa por el sistema de aeropona en
relacin al sistema tradicional usando sustrato esterilizado por vapor.
Introduccin
Ante la prohibicin del uso del fumigante bromuro de metilo, se ha demostrado que el sistema
de esterilizacin de sustratos por vapor resulta ser el ms confiable, aunque con costos
apreciablemente superiores (2). Esta situacin incidir significativamente en los costos de
produccin de semilla de papa de calidad. El sistema de produccin por aeropona ha sido
probado con resultados alentadores y es una alternativa viable de produccin de semilla de papa
de calidad en invernaderos (3). En esta oportunidad se presenta el anlisis econmico de estos 2
sistemas de produccin de semilla de papa. Es decir, el sistema convencional de invernadero
usando el sustrato esterilizado por vapor y el sistema alternativo por aeropona. En la primera
parte, se describen los costos ms importantes y se sealan algunos indicadores de rentabilidad
para cada alternativa de acuerdo a los procedimientos descritos por Espinosa et al (1). Luego, se
realiza un anlisis comparativo de costos y beneficios entre los dos sistemas. Finalmente, se
realiza un anlisis de sensibilidad con diferentes escenarios de produccin de tuberculillos por
planta para ambos sistemas.
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Costos e indicadores de rentabilidad del sistema convencional

En este sistema los costos fijos representan el 94% de la inversin inicial, donde la adquisicin del
caldero es la mayor inversin. Este activo cubre aproximadamente el 75% del total de costos fijos.
Con relacin a los costos por campaa, el mayor gasto se realiza en la compra de las plantas de
papa, lo cual representa casi el 40% del gasto por campaa. El gasto en mantenimiento es otro
costo importante en este sistema, constituido por el pago de salarios y significa el 26% del costo
total por campaa (Tabla 1).
Tabla 1. Costos de produccin de semilla de papa de calidad en un sistema convencional usando sustrato
esterilizado por vapor en un invernadero de 5 x 15 m
________________________________________________________________________________________
Detalle
Cantidad
Costo Inicial ($)
Costo/
Inicial ($)
campaa
________________________________________________________________________________________
Caldero
1
10,000.00
31.25
o
1
184.38
1.15
Equipo de control T
3
1
2,000.00
4.17
Infraestructura para 2m
Madera: tablones 10x10x1
40
312.38
31.24
Madera: tutores 10x2x1.5
15
35.11
3.51
Total costos fijos

Mano de obra, jornales
Combustible, gal
Electricidad Kw
3
Sustrato m (compra,transp..)
Plantas de papa (tuberculillos)
Mantenim. (salario,6 meses)
12,531.87
71.32
61.07
223.56
5.75
77.05
495.88
61.07
223.56
5.75
77.05
495.88
332.32
11.5
62.1
0.1
11.5
2,254
0.3
Total costos variables

Total costo
Ingresos
Produccin (tuberculillos)
Precio US$/tuberculillo
Beneficio neto
863.31
1,195.63
13,395.18
1,266.95
3,967.04
18,032
0.22
2,700.09
Tasa de retorno (%)

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Tabla 2. Estimacin del VAN y la TIR para el sistema convencional de produccin de semilla
_________________________________________________________________________
Aos
Inversin
Costos
Ingresos
Beneficios
Netos
_________________________________________________________________________________________
0
13,395
(13,395)
1
2,533.90
7,934.08
5,400
2
2,533.90
7,934.08
5,400
3
2,533.90
7,934.08
5,400
5
2,533.90
7,934.08
4,868
6
531.87
2,533.90
7,934.08
5,400
7
2,533.90
7,934.08
5,400
8
2,533.90
7,934.08
5,400
9
2,533.90
7,934.08
5,400
4
2,533.90
7,934.08
5,400
10
2,533.90
7,934.08
5,400
Tasa de dcto 10%
VAN=
$17,657.58
TIR
38%
_________________________________________________________________________
El sistema convencional con una produccin por campaa promedio de 8 tuberculillos por planta
alcanza una tasa de retorno del ms del doble del costo por campaa, lo que significa una alta
rentabilidad. Asimismo, una proyeccin de costos y beneficios para 10 aos (Tabla 2), es decir 20
campaas, reflejan una inversin rentable, con un Valor Actual Neto (VAN) positivo y una Tasa
Interna de Retorno (TIR) mayor que la tasa de oportunidad.
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Tabla 3. Costos de un sistema aeropnico para produccin de semilla de papa en invernadero de 15 x 5 m

__________________________________________________________________________________
Detalle
Cantidad
Costo
Costo/
inicial ($)
campaa
Tubera PVC, pegamento
Accesorios PVC, llaves
Tecknopor (planchas)
Madera (cuartones)
Madera (cuartones)
Plstico doble ancho (m)
Cinta adhesiva (rollos)
Silicona (chisguetes)
Barras de aluminio
Clavos de 3" (kg)
Boquillas nebulizadoras
Manguera 16 mm (m)
Generador elctrico
Interruptor horario
Interruptor trmico
Bomba Hisdrostal 1 HP
Presurizador
Tanque Rodoplast 600 lt
Energa electrica
16.77
7.52
517.28
314.16
70.11
154.00
17.23
30.77
221.54
12.30
189.20
9.6
500.00
50.77
10.77
398.00
80.00
90.90
103.57
61 de 2.40 x 1.20 m
102 de 2'' x 2'' x 10'
57 (base)
100
14
10
16
10
88
60
1
1
1
1
1(hidroneumtico)
1
5.5 meses
Total costos fijos

Plantas de papa
Tutores
Nutrientes (UNALM)
Mano de obra (jornales)
Mano de obra (salarios)
1,314
1,314
2 juegos
10 (construccin)
1(manteni.), 6 meses
Total costos variables

Total costo
Ingreso:
Precio US$/tuberculillo
Beneficio neto
1.68 **
0.75 **
25.86 *
15.71 *
3.51 *
15.40 **
8.62 ***
1.54 *
11.08 *
0.62 *
18.92 **
0.96 **
12.50 ****
5.08 **
1.08 **
39.80 **
4.00 *
4.55 *
103.57
2,794.49
275.20
289.08
262.80
57.4
61.54
1,107.7
670.82
3,465.31
289.08
13.14
57.40
3.08
1,470.4
1,745.59
13,008.60
59,130
0.22
11,263.01
545.23
_________________________________________________________________________________
Tasa de retorno (%)
*Se calcula duracin para 20 campaas o 10 aos

**Se calcula duracin para 10 campaas o 5 aos
***Se calcula duracin para 2 campaas o 1 ao
****Se calcula duracin para 40 campaas o 20 aos
Costos e indicadores de rentabilidad del sistema aeropnico

En este sistema el total de los activos fijos suman el 81% del costo de la inversin inicial. Los
mayores gastos iniciales en este costo lo constituyen las planchas de teckno por y el generador
elctrico, los cuales representan el 15% y 14 de la inversin total respectivamente. Por otro lado,
el pago de salarios por mantenimiento constituye el mayor gasto por campaa, este gasto
representa casi el 64% del total. Otro rubro importante en el costo, se relaciona con la compra de
los tuberculillos de papa, este representa aproximadamente el 17% de los gastos por campaa.
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La tasa de rentabilidad en este sistema es casi6 veces mayor al costo realizado, es decir por un
dlar invertido se obtiene 6 dlares de ganancia. Lo cual significa una altsima rentabilidad. De
igual modo, si proyectamos los flujos netos de beneficios para 10 aos (Tabla 4), con una
produccin por campaa promedio de 45 tuberculillos/planta, los indicadores del VAN y la TIR,
son evidencias de la altsima rentabilidad de este sistema.
Tabla 4. Estimacin del VAN y la TIR para el sistema alternativo de produccin de semilla
__________________________________________________________________________________________
Aos
Inversin
Costos anuales
Ingresos
Beneficios netos
__________________________________________________________________________________________
0
3,465
(3,465)
1
3,491.18
26,017.20
22,526
2
3,491.18
26,017.20
22,526
3
3,491.18
26,017.20
22,526
4
3,491.18
26,017.20
22,526
5
3,491.18
26,017.20
22,526
6
836.63
3,491.18
26,017.20
21,689
7
3,491.18
26,017.20
22,526
8
3,491.18
26,017.20
22,526
9
3,491.18
26,017.20
22,526
10
3,491.18
26,017.20
22,526
Tasa de dcto. 10%
VAN =$122,250.09
TIR = 650%
___________________________________________________________________
Anlisis comparativo
Como se aprecia en la Tabla 5, existe una notoria diferencia de costos, produccin y rentabilidad
entre el sistema convencional y el aeropnico. Por el lado de costos, en el sistema convencional la
inversin inicial son cuatro veces superior al sistema aeropnico, debido principalmente a que en
el sistema a vapor es indispensable el uso del caldero, en cambio en el sistema alternativo este
equipo no es necesario.
A pesar que el costo por campaa en el sistema aeropnico es levemente superior al costo por
campaa del sistema tradicional, esto debido principalmente al gasto en salarios por
mantenimiento, este sistema se ve compensado por la alta produccin de tuberculillos de papa.
En una campaa el sistema alternativo puede producir en promedio 45 tuberculillos por planta,
rendimiento muy superior al promedio de cosecha de 8 tuberculillos por planta en el sistema
tradicional.
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Con relacin a los indicadores de rentabilidad, estos evidencian que el sistema aeropnico es una
alternativa ms rentable que el sistema tradicional. Como se seala en la Tabla 5, la tasa de
retorno por cada dlar invertido en el sistema alternativo, es aproximadamente cinco veces
mayor que el sistema tradicional. Asimismo, si comparamos los indicadores del VAN y el TIR, se
aprecia la amplia superioridad del sistema alternativo.
Tabla 5. Comparacin de costos, produccin y rentabilidad entre el sistema convencional y el sistema
alternativo
__________________________________________________________________________________________
Indicadores
Sistema convencional
Sistema alternativo
______________________________________________________________
Inversin
Costo/
Inversin
Costo/
inicial ($)
campaa ($)
campaa ($)
__________________________________________________________________________________________
Costos fijos
12,531
71
2,794
275
Costos variables
863
1,196
671
1,470
Total Costo (US$)
13,395
1,267
3,465
1,746
Ingresos (US$)
3,967
13,008
18,032
59,130
Precio (US$)
0.22
0.22
Beneficios
2,700
11,263
Tasa rentabilidad (%)
113
545
VAN (US$)
17,658
122,250
TIR (%)
38
650
_________________________________________________________________________
Anlisis de sensibilidad
El anlisis de sensibilidad permite realizar algunos cambios en ciertas variables inciertas (precios,
produccin entre otros), con el fin de determinar que tan sensibles son otros indicadores (Tasa
retorno, VAN, TIR) con respecto al cambio de estas variables inciertas. En los casos presentados de
produccin de semilla, la produccin o la cosecha por planta es una de las variables ms inciertas
que puede incidir en la rentabilidad. Para medir la incidencia de la cosecha con relacin al VAN,
manteniendo las otras variables constantes se realiza un ejercicio de sensibilidad.
En la Tabla 6 se presentan 5 escenarios de produccin de tuberculillos por planta para el sistema
convencional y alternativo respectivamente. Se aprecia en el escenario 1 que si la produccin
promedio por campaa fuera 4 el VAN se vuelve negativo. Lo mismo sucedera con el sistema
alternativo si se cosechara en promedio 7 tuberculillos/planta. En el escenario 3, donde la
produccin promedio del sistema convencional es 8 y en el sistema alternativo es 12, la mejor
opcin en este escenario es el sistema tradicional por el mayor VAN, de igual manera sucede en el
escenario 4. Para que el sistema alternativo se convierta en la mejor inversin deber producir en
promedio igual o ms de 20 tuberculillos/planta para superar en su mxima capacidad (12
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tuberculillos/planta) al sistema tradicional. Este ltimo escenario que es ms factible, dado que la
produccin promedio del sistema alternativo frecuentemente es de 45 tuberculillos/planta y
puede llegar hasta ms de 50 tuberculillos por planta (3).
Tabla 6. Anlisis de sensibilidad entre el sistema convencional y el alternativo
__________________________________________________________________________________________
Escenarios Sistema convencional
Sistema alternativo
__________________________________________________________________________________________
Cosecha
VAN
Cosecha
VAN
(tuberculillos/planta)
($)
(tuberculillos/planta)
($)
__________________________________________________________________________________________
1
4
Negativo
7
Negativo
2
6
6,578
10
9,215
3
8
17,568
12
15,674
4
12
39,817
15
25,362
5
12
39,817
20
41,510
___________________________________________________________________
Anlisis de riesgo
No se ha realizado un anlisis comparativo de riesgo. Sin embargo se debe indicar que
especialmente despus de la desaparicin del bromuro de metilo, con el sistema convencional se
han presentado prdidas casi totales de semilla prebsica por la aparicin de problemas
sanitarios. Esto como consecuencia de una desinfeccin deficiente de sustrato. El mayor riesgo
con el sistema aeropnico podra ocurrir cuando hayan cortes de energa elctrica. Por eso se
recomienda incluir en el presupuesto la compra de un generador alterno de energa. El otro
factor de riesgo en aeropona, tiene que ver con la capacitacin del operador, con el fin que
maneje adecuadamente los invernaderos y se acostumbre a esta tecnologa nueva. Climas
adversos contribuirn definitivamente a situaciones de mayor riesgo.
Conclusiones
Las evidencias indican que el sistema de produccin de semilla por el sistema aeropnico
como un sistema alternativo al uso de sustrato esterilizado por vapor en un invernadero de 5 x
15 m, es la inversin ms optima. Con una inversin inicial muy por debajo del sistema
tradicional y con una produccin promedio de casi 6 veces mayor en tuberculillos, alcanza
tasas de retorno muy rentables.
Solo en escenarios en que el sistema alternativo cosechara cantidades menores a 20 tuberculillos
por planta y el sistema tradicional cosechara 12 tuberculillos planta, podra seleccionarse este
ltimo, por obtener el mayor VAN. Sin embargo, este escenario es poco probable, debido a que
los ensayos han demostrado la gran productividad del sistema aeropnico.
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Literatura citada
1.
Espinosa, P., C. C. Crissman, and A. Hibon. 1996. Accounting for seed potato production costs:
A computer spreadsheet-based management tool. Training manual. International Potato
Center (CIP) Lima, 64 p.
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Otaz, V. 2007. Esterilizacin de sustratos de invernadero por vapor.
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Otaz, V. 2007. Produccin de semilla de papa de calidad por aeropona.
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Misin del CIP

El Centro Internacional de la Papa (CIP) busca reducir la pobreza y alcanzar la seguridad alimentaria
sobre bases sustentables en los pases en desarrollo, mediante la investigacin cientfica y
actividades relacionadas en papa, camote y otras races y tubrculos y un mejor manejo de los
recursos naturales en sistemas agrcolas basados en cultivos de papa y camote
La Visin del CIP
El Centro Internacional de la Papa (CIP) contribuir a reducir la pobreza y el hambre, a mejorar la
salud humana, desarrollar sistemas de sustento rurales sostenibles y robustos, y a mejorar el acceso
a los beneficios de los conocimientos y las tecnologas modernas. El CIP afrontar estos desafos
ejecutando y convocando investigaciones y alianzas que se centren en cultivos de races y
tubrculos y en el manejo de los recursos naturales en sistemas de montaa y otras zonas menos
favorecidas en donde el CIP puede contribuir a un desarrollo humano saludable y sostenible.
www.cipotato.org
El CIP es financiado por un grupo de gobiernos, fundaciones privadas y organizaciones
internacionales y regionales que conforman el Grupo Consultivo para la Investigacin Agrcola
Internacional, ms conocido por sus siglas en ingls CGIAR.
www.cgiar.org
Centro Internacional de la Papa

Apartado 1558 Lima 12, Per Tel 51 1 349 6017 Fax 51 1 349 5326 email cip@cgiar.org

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2007-2 Documento de Trabajo

Alternativas al uso del bromuro

Alternativas al uso del bromuro

International Potato Center Working Paper 1

International Potato Center Working Paper 1

Alternativas al uso del bromuro

Resultados y discusin .......................................................................................................................................30

Aguilar, J. y C. Vittorelli. 1987. Desinfeccin de sustrato de plantas usando Bromuro de metilo.

Annimo. 1998. Assessment of alternatives to methyl bromide. Methyl bromide technical

Ezeta, F.N. 2001. Produccin de semilla de papa en Latinoamrica. Revista Latinoamericana

Gullino, M.L.; A. Camponogara; G. Gasparrini; V. Rizzo; C. Clini and A. Garibaldi. 2003.

Hidalgo, O. 1989. Progresos en la produccin de tubrculos-semillas de papa en

Martin, F.N. 2003. Development of alternative strategies for management of soil-borne

Alternativas al uso del bromuro de metilo en

importantes en la comercializacin de algunos productos, as en Estados Unidos, el precio del

Cloropicrina. Es un gas (tricloronitrometano) usado por la polica en las bombas lacrimgenas.

Anon. 1998. Assessment of alternatives to methyl bromide. Methyl bromide Technical

Gullino, M.L., A. Camponogara, G. Gasparrini, V. Rizzo, C. Clini, and A. Garibaldi. 2003.

SOLARIZACIN DE SUSTRATOS PARA INVERNADERO

oxysporum f.sp. conglutinans aument cuando se incorpor rastrojo de repollo, aducindose un

Experimentos de solarizacin con patgenos de papa

Tabla 3. Sobrevivencia de plntulas y recuperacin de patgenos despus de diferentes formas de

Chelleni, D. 2002. Nonchemical management of soil-borne pests in fresh market. Vegetable

CIP 1986. Reporte Annual CIP 1985. Lima Peru 176 p.

ESTERILIZACIN DE SUSTRATOS DE INVERNADERO POR VAPOR

En el Tabla 1 se da un listado de inactivacin trmica de diferentes patgenos. El proceso de

Erwinia carotovora, Globodera spp. caros y huevos de insectos. Durante el proceso de

Problemas de fitotoxicidad por liberacin de Mn y amonio

eliminados del sustrato. Despus de unas semanas, la poblacin de microorganismos

Formas y equipos de esterilizacin

Precauciones a tener en cuenta

Otaz, V. 2000. Evaluacin de sustratos para el crecimiento de plntulas de papa en

PRODUCCIN DE SEMILLA DE PAPA POR HIDROPONA

/// Carlos Chuquillanqui , Jorge Tenorio y L. F. Salazar

Centro Internacional de la Papa 2Director, Cientfico Agdia Inc.

Uso ptimo del potencial gentico de una variedad.

Mejor control de la nutricin de la planta.

Clara mejora en el rendimiento de la calidad.

Reduccin significativa del ciclo vegetativo, el desarrollo de la planta es ms rpido.

Excelente tasa de logros en expansin.

La presentacin de los productos obtenidos es superior a la de los cultivados en tierra.

Mantiene los cultivos en un medio fitosanitario extraordinariamente bueno. Facilita el

Importante economa de abono y sobre todo de agua, en un planeta donde la falta de

El cultivo hidropnico ha permitido enormes adelantos en el conocimiento de las

Tcnica de flujo continuo de una pelcula de solucin nutritiva (NFT)

Timer (15 min intervalo)

Retorno de soluccin nutritiva

Nitrato de potasio 13.5% N, 44-45% K20

Nitrato de amonio 33% N

Superfosfato triple de calcio 45% P2PO5, 20% CaO 180.0 g

Quelato de hierro 6.0% Fe

Soluciones de micronutrientes: Fetrilom Combi*

Tabla 1. Rendimiento por planta en gramos de variedades en diferentes sistemas de multiplicacin en

A travs de este sistema, se puede controlar el crecimiento y desarrollo de tuberculillos, cortando

PRODUCCIN DE SEMILLA DE PAPA DE CALIDAD POR AEROPONA

El desarrollo de tuberculillos durante el periodo vegetativo de las plantas se puede observar en la

Densidad de plantas por rea y por cv.

Produccin de semilla de papas nativas y otras especies como races y tubrculos

Produccin de semilla de papa mejorada (S. tuberosum subsp. tuberosum).

Planificacin de la produccin durante todo el ao.

Reduccin de costos usando materiales y equipos ms baratos.

Optimizacin de uso de invernaderos usando sustrato convencional para siembra de

Aguilar, J. y C. Vittorelli. 1987. Desinfeccin de sustrato de plantas usando bromuro de metilo.

Gullino, M. L., A. Camponogara, G. Gasparrini, V. Rizzo, C. Clini and A. Garibaldi. 2003.