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INSPECCIÓN

VISUAL
CONCEPTOS
GENERALES
Preparado por: Ing. José C. Cassina
1. GENERALIDADES

La mayor parte de la información que reciben los seres


humanos procedente del mundo exterior, llega a través del
canal visual.

La inspección visual es el ensayo no destructivo por


excelencia, ya que su agente físico, la luz, no produce daño
alguno a la inmensa mayoría de los materiales.

La inspección visual es una de las más antiguas actividades


en los sectores industriales y el primer ensayo no
destructivo aplicado en cualquier tipo de pieza o
componente.

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1. GENERALIDADES

No existe ningún proceso industrial en que la inspección


visual no esté presente.

Las características distintivas del método son simplicidad de


realización y bajo costo operativo, aunque se requiere una
técnica afinada, con requisitos básicos sólidos, que deben
ser conocidos y correctamente aplicados.

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1. GENERALIDADES

Al ojo humano le basta una pequeña fracción de luz emitida,


reflejada o transmitida por el objeto, para obtener la
información precisa que enviará al cerebro.

Luego habrá que ver si el sujeto es capaz de interpretar


correctamente la información, pues hay una gran diferencia
entre “ver” y “mirar”.

Para ver, es preciso mirar adecuadamente, conforme a una


técnica específica y con criterios de interpretación bien
definidos.

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2. LA INSPECCIÓN VISUAL COMO HERRAMIENTA DE
GESTIÓN DE CALIDAD

La inspección visual de soldaduras es una herramienta de


gran importancia en la obtención de resultados
satisfactorios desde el punto de vista productivo y de
calidad en los proyectos de construcción que incluyen
uniones soldadas.
Utilizada en forma correcta, la inspección visual tiene
elevadas posibilidades de detectar y corregir
inconvenientes oportunamente, evitando gastos
innecesarios.

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2. LA INSPECCIÓN VISUAL COMO HERRAMIENTA DE
GESTIÓN DE CALIDAD

En el campo de la fabricación, utilizando una expresión


coloquial, podemos decir que se busca obtener “uniones
soldadas de calidad”.

¿Que significa una “unión soldada de calidad”?


En este caso, calidad es la conformidad entre la
soldadura y lo establecido al respecto en un documento
llamado “especificación”. Esta conformidad sólo puede
ser verificada a través de una actividad de medición.
Una diferencia entre lo medido y lo especificado implica
una no conformidad y se deberá establecer la manera de
manejarla.

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3. PARADIGMAS SOBRE LA INSPECCIÓN VISUAL
Veamos algunos paradigmas existentes respecto al
concepto de “inspección visual en soldaduras”:
 Se realiza cuando se ha terminado de realizar la unión
soldada. Es una actividad inmediatamente posterior a la
soldadura y se debe hacer cuando ésta se ha enfriado.
 El objetivo es verificar si la unión soldada tiene un
aspecto uniforme, agradable a la vista. Se emplea la
vista, pero otros sentidos, como el tacto por ejemplo,
también pueden ayudar.
 Sólo pueden realizar inspección visual aquellas personas
con mucha experiencia, que han visto a lo largo de su
vida muchas soldaduras y por lo tanto conocer la
relación entre la apariencia y la capacidad en servicio de
la junta soldada que se inspecciona.

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3. PARADIGMAS SOBRE LA INSPECCIÓN VISUAL

Ninguna de las afirmaciones anteriores corresponde a lo


que se debe hacer en una inspección visual de soldadura.

En primer término, la inspección visual no es una


operación aislada.

Por el contrario, es una secuencia de actividades que se


ejecuta a lo largo de todo el proceso productivo,
iniciando en la revisión de los requerimientos
contractuales y finalizando en la entrega de toda la
documentación que corresponda una vez culminada la
construcción e inspección del proyecto.

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4. ¿ LOS RESULTADOS SON PREDECIBLES ?
Sabemos que la soldadura es una operación que ejerce
una gran influencia en el resultado de todo proceso
productivo que la incluya.

Sin embargo, nos podemos hacer la siguiente pregunta:


¿Los resultados son predecibles?

 ¿Puede afectar la suerte en los resultado productivos


que obtengo en la soldadura?
 ¿Podría controlar “mi forma de soldar” de manera de
obtener siempre buenos resultados?
EN SOLDADURA LOS RESULTADOS SON
PREDECIBLES PORQUE ESTA DISCIPLINA ES UNA
CIENCIA.
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4. ¿ LOS RESULTADOS SON PREDECIBLES ?

Existen reglas de juego descubiertas por la ciencia a lo


largo de los años, de manera tal que aplicando el método
científico (observación – análisis - experimentación) se
puede comprender aunque sea en forma temporal y
parcial, el complejo fenómeno de la soldadura.

El conjunto de estas reglas constituyen nuestro


conocimiento científico actual, el llamado “estado del
arte”, sobre la soldadura.

Se trata básicamente de relacionar las variables de


entrada de un proceso constructivo que incluya
soldadura, su forma de interacción y los resultados de
la misma.

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4. ¿ LOS RESULTADOS SON PREDECIBLES ?

En definitiva, si sabemos cuales son las


variables a controlar (hecho posible a
través de la comprensión del fenómeno),
entonces podremos predecir los
resultados.

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

Estas variables han sido identificadas por diferentes


autores u Organizaciones. En particular, indicaremos las
que se mencionan en Programas de Entrenamiento de
A.W.S. (American Welding Society):

 Materiales de fabricación.
 Diseño de uniones soldadas.
 Procedimientos de soldadura.
 Forma de ejecución de las soldaduras.
 Programas de inspección establecidos.

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

Resulta claro entonces, que la inspección


visual es una operación cuyo objetivo es
controlar estas variables en el
transcurso de todo el proceso
productivo.

Por lo tanto, es una definición mucho


más integral de lo que se entiende por
“inspección visual”.

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

Describiremos en forma rápida, cada una de las


variables mencionadas.
 Materiales de fabricación: se incluye el material base,
materiales de aporte, materiales de respaldo,
fundentes, etc. La inspección visual deberá verificar que
todos ellos cumplan con las especificaciones requeridas y
que su estado de suministro, conservación y
mantenimiento sea apropiado.
 Diseño de uniones soldadas: corresponde a la forma
geométrica en la que se disponen los elementos a soldar
y a las dimensiones de los cordones para satisfacer los
requisitos de resistencia mecánica exigidos. Ante
errores en estas definiciones, el rol del inspector visual
es importante en la detección temprana de los mismos.
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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

 Procedimientos de soldadura: es un documento escrito


que establece como se van a combinar las distintas
variables involucradas en la fabricación de determinado
tipo de unión soldada. Según veremos más adelante,
toda unión soldada a ser fabricada, debe tener un
procedimiento de soldadura asignado y el persona que
ejecute la construcción debe ceñirse estrictamente al
procedimiento establecido.
La capacidad de un procedimiento de soldadura de
obtener resultados satisfactorios, de acuerdo a las
especificaciones contractuales, se mide durante la
calificación del procedimiento de soldadura, tarea que se
realiza antes de iniciar la fabricación y que es
responsabilidad del constructor.

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

 Procedimientos de soldadura:
Una vez calificados los procedimientos de soldadura,
éstos se vuelven parte de las especificaciones y una de
las tareas del inspector es verificar su cumplimiento.
La forma de ejecutar la soldadura está relacionada a la
capacidad de seguir el procedimiento correspondiente y
al control de las variables que pueden afectar el
resultado final.
Un buen procedimiento no garantiza buenos resultados,
así como una buena receta no garantiza un buen plato.
Se necesita también personal calificado, con
herramientas adecuadas, para lograr el resultado
deseado.
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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

 Forma de ejecución de las soldaduras:


Los soldadores son responsables de la ejecución de la
soldaduras. Deben haber pasado una prueba de
calificación para verificar sus habilidades en una
determinada configuración de variables.
Este proceso de verificación de habilidad es también
responsabilidad del constructor.

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

 Programas de inspección establecidos:


Finalmente un programa de inspección estudiado y
específico de inspección, permitirá controlar todos los
puntos críticos, previniendo a los involucrados sobre los
puntos a controlar y sobre el momento correcto para
hacerlo.
Encontrar los inconvenientes a tiempo, permitirá que no
se transformen en no conformidades mayores.
Este es uno de los principales objetivos de la inspección
visual: monitorear durante la ejecución y corregir en el
camino.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

Hasta ahora definimos cuales son las variables a


controlar. Si agregamos cual es el momento adecuado
para hacerlo, la herramienta de inspección visual se
torna aún más potente.

Desde un principio establecimos que la inspección visual


es en realidad una secuencia de operaciones que se
ejecuta a lo largo de todo el proceso productivo.

Veamos ahora como dividir ese proceso en etapas


temporales.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

La división propuesta en los Programas de Entrenamiento


de A.W.S. (American Welding Society) es la siguiente:

 Fase A: Revisión inicial.

 Fase B: Chequeos pre-soldadura.

 Fase C: Chequeos durante la soldadura.

 Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

 Fase A: Revisión inicial.


 Desarrollar planes de inspección en función de las
exigencias de las especificaciones.
 Revisar los planes de calidad existentes.
 Establecer un sistema de registro y manejo de no
conformidades.
 Programas de acciones correctivas.
 Sistema de identificación de productos no
conformes.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

Herramientas ópticas a utilizar:


 Dispositivos de iluminación: linternas, lámparas portátiles,
etc. (verificar nivel de iluminación mínima de acuerdo a la
Norma aplicable).
 Medios ópticos auxiliares: son instrumentos que remedian
las limitaciones de agudeza visual del inspector. Pueden
ser:
 Proyectores de perfiles: permiten mejorar la
observación de piezas pequeñas.
 Endoscopios: permiten la inspección visual directa del
interior de cavidades y superficies internas en
general.
 Lupas: permiten una visión amplificada de la
superficie, normalmente entre 1,5 y 10 aumentos.
 Comparadores de superficie: son lupas que permiten
comparar el acabado de una superficie con otra que se
toma como referencia.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

 Fase B: Chequeos pre-soldadura.


 Verificar que los materiales cumplen con lo indicado
en las especificaciones.
 Medir los materiales para verificar que las
longitudes, anchos, diámetros y espesores cumplan
con las especificaciones.
 Verificar posicionamiento de los elementos y de las
juntas.
 Verificar preparaciones de junta, alineamiento,
limpieza.
 Verificar temperaturas de precalentamiento.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

 Fase C: Chequeos durante la soldadura.


 Verificar calidad y ubicación de los pases de
soldadura.
 Verificar secuencia de aplicación.
 Verificar temperaturas y limpieza inter-pases.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

 Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura.


 Verificar apariencia y sanidad.
Antes de observar la posible presencia de
discontinuidades o defectos superficiales, debe
procederse a una limpieza rigurosa de las superficies
para eliminar la presencia de óxidos y escoria. Debe
cuidarse la aplicación de métodos de limpieza tales
como el uso de picaretas y/o cepillos metálicos, que
pueden enmascarar defectos tales como micro-
fisuras.
Mediante la inspección visual se pueden detectar
diferentes tipos de discontinuidades o defectos, a
saber:

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

 Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura.


 Verificar apariencia y sanidad.
 Falta de fusión: se detectan por la existencia de depresiones
entre el metal base y el cordón de soldadura.
 Falta de penetración: da lugar a la formación de una pequeña
depresión a lo largo de la cara opuesta a la que se suelda.
 Falta de material de aporte: se identifica porque la unión no está
completamente llena.
 Mordeduras (socavaduras): se identifican por la presencia de
depresiones en el metal base a uno o ambos lados del cordón de
soldadura.
 Salpicadura o proyecciones: son pequeñas gotas de metal que se
desprenden del aporte y no forman parte del cordón de soldaura.
 Fisuras: son indicaciones alargadas, que por su gravedad siempre
son consideradas defectos.
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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR?

 Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura.


 Verificar conformidad dimensional.
Para determinar el ajuste en las dimensiones y su
conformidad con las especificaciones, se pueden
utilizar herramientas de medición tales como reglas,
calibres, micrómetros, galgas específicas de
soldadura.
 Finalizar, ordenar la documentación y preparar los
reportes respectivos.

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7. CONCLUSIONES

 La inspección visual está lejos de ser la simple


“observación” de soldaduras terminadas para evaluar su
calidad, como habitualmente se piensa.

 La inspección visual es una secuencia de operaciones que


tiene como fin asegurar la calidad de las uniones
soldadas ejecutadas y que abarca todas las etapas del
proyecto.

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