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ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO GENERAL DE OBRAS
ESTRUCTURAS DE
CONCRETO
REALIZADO POR:
DANNI GUTIERREZ
C.I: 19.107.080
RAFAEL VALERA
C.I: 17.200.204
JOHAN BOLIVAR
C.I:19.405.119
JORGE GUTIERREZ
C.I:17.788.836
YAMPIERO CARRIZALES
C.I:17.788.637
C.I:17.788.637
SECCIÓN: CID709
JULIO DE 2.010
DEFINICION
Código 2:
Fisuraciones superficiales,
Oxidación,
Código 3:
MANTENIMIENTO DE PISOS
Concreto Rustico:
Humedecer.
Granito:
Aspire el polvo.
Coletee.
Vynil:
o Aspire el polvo.
o Coletee
Parquet no vitrificado
Parquet vitrificado
Cerámica
Humedecer
Extender
Coloque la cerámica
Cerámica
Humedecer
Cemento blanco
Limpie el exceso
MANTENIMIENTO DE TECHOS
Causas de fallas
Errores de diseño
Causas naturales
Daño humano
Acciones:
Limpiar periódicamente canaletas y rejillas de desagües, en especial después de
cada tormenta. Así se evitaran desbordes de agua que ocasionen filtraciones.
Techos de Tejas:
Debe evitarse que el personal inexperto camine sobre el techo.
Se deben desramar los árboles que caen sobre los techos con mucho cuidado.
MANTENIMIENTO DE FRISOS
Acción de mantenimiento:
Elimine con la punta de una espátula todas las partículas sueltas y restos de
pintura
Una vez seco, elimine las asperezas con una lija de grano fino
Repinte la zona
Tapone el agujero con una pelota de papel mojado aplastando el papel hasta que
quede aproximadamente al mismo nivel que la pared
Una vez seco, el parche quedara un poco a desnivel por lo cual con la ayuda de
una lija de grano fijo se deberá emparejar
Repinte la zona
MANTENIMIENTO DE PLOMERIA
Superficies frías (por ejemplo, debajo de las ventanas y en las esquinas formadas
por paredes externas, tubería de agua fría no aislada)
Las paredes en las que se genera humedad (por ejemplo, en lockers y sanitarios).
PATOLOGIA ESTRUCTURAL
Proceso Patológico
Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura en general pueden
ser muchas y muy variadas y pueden estar relacionadas con el propio proyecto, con
los materiales, con la ejecución y con el uso o explotación de la estructura.
Diagnostico
Permite pronosticar sobre los cambios que pueden sobrevenir sobre la estructura en
el curso de la afección que sufre, su duración y terminación por los síntomas que la
precedieron o la acompañan.
FALLAS ESTRUCTURALES
CARACTERISTICAS DE LA FALLAS
Deterioro superficial
Su extensión puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm,
afectan el hormigón detrás de las armaduras; un ejemplo típico son los nidos de piedra.
Grietas
Fractura de un elemento
Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestándose con
mayor intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Generalmente se
hace necesario un reemplazo total o parcial del elemento.
CAUSAS
Diseño
Ejecución
Uso:
Efectos
La existencia de armadura transversal (estribos) puede hacer que las fisuras se alineen
con ella e incluso favorezcan el inicio o la propagación de las mismas fisuras.
Grietas por tracción que emergen como una manifestación del aumento de la
deformación. Se localizan entre las grietas de flexión y se extienden por encima de las
barras de refuerzo.
Las grietas por flexión se extienden hasta el eje neutro, revelando así la posición
real de este en el elemento.
La anchura de las grietas indica el nivel del esfuerzo de tracción al que han sido
sometidas las barras de refuerzo.
Anchuras pronunciadas indican:
• Sobrecargas no previstas.
• Mala adherencia de las armaduras al hormigón.
• Mala disposición de armaduras.
• Armaduras transversales insuficientes.
• Baja calidad del hormigón.
Alternativas de reparación
a) Recuperar monolitismo:
- Inyección de epoxi.
Los esfuerzos cortantes y de tracción provocan fisuras oblicuas que también son
transversales a la dirección del acero longitudinal principal.
• Sobrecargas no previstas.
• Mala adherencia de las armaduras al hormigón.
• Mala disposición de armaduras.
• Armaduras transversales insuficientes.
• Baja calidad del hormigón.
Alternativas de reparación
a) Recuperar monolitismo:
- Inyección de epoxi.
Las fisuras por torsión también son oblicuas pero continuas y en espiral.
• Concentración de tensiones.
• Diseño inadecuado: armaduras y/o espesores insuficientes;
sobrecargas no previstas.
• Baja calidad del hormigón
Alternativas de reparación
Causas
de grietas por
cizalladuras
• Junta de hormigonado defectuosa
Alternativas de reparación
Cuando el patrón de fisuración es oblicuo, puede estar indicando que el hormigón está
seco.
Alternativas de reparación
• Analizar resistencia del hormigón y estado tensional de las
armaduras.
• Refuerzo exterior con platabandas.
• Posible demolición y reemplazo
Fisuras Por Rigidez Del Apoyo
Alternativas de reparación
• Reconstituir monolitismo.
o Grieta limpia: inyectar epoxi.
o Junta con suciedades: picar por sectores, rellenar con mortero epoxi.
• Revisar anclajes de armaduras, reforzar.
• Eventual demolición.
Ocurre cuando el borde del extremo de una viga que se apoya sufre esfuerzos de
compresión y/o tracción locales y no se ha reforzado suficientemente.
Cuando el refuerzo principal está compuesto por varillas de gran diámetro que al
ser dobladas requieren de un amplio radio de doblado que no se cumple.
Fisuras Por Aplastamiento Local
Alternativas de reparación
a) Recuperar monolitismo:
- Inyección de epoxi.
b) Refuerzo del elemento:
- Verificar armadura existente.
- Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
• Colocar insertos (tipo anclajes) a través de perforaciones; relleno con
epoxi.
• Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero
epoxi.
• Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).
Fisuras Durmientes
Fisuras Activas
Tienen un tamaño variable, son función de los ciclos de carga y de los ciclos de
temperatura. Se reparan utilizando un material de llenado flexible que permita el
movimiento y evite la ruptura del elemento en otro lugar.
Hay dos tipos de fisuras activas: las aisladas y las fisuras en red.
Fisuras Evolutivas
• Tienen un tamaño que aumenta si los fenómenos que las producen no son
eliminados.
Fallas en confinamiento
Las fallas en las conexiones generalmente son frágiles, por lo que estas zonas
deben protegerse con especial cuidado y diseñarse detalladamente.
Con frecuencia las plantas bajas de los edificios se construyen dejando el mayor
espacio posible para permitir el paso o estacionamiento vehicular, mientras que los
niveles superiores se construyen mediante sistemas de marco-muro, estando este último
la mayoría de las veces confinado por el marco proporcionándoles a los pisos superiores
una mucho mayor rigidez que la de planta baja.
Esta situación conduce a una concentración de daños en la llamada planta débil
del edificio, la cual posee una rigidez mucho menor en comparación con la de los pisos
superiores.
Falla debida al golpeteo entre edificios adyacentes que no coinciden en altura sus
entrepisos
Algunos autores atribuyen este tipo de colapso a la unión de concreto nuevo con
viejo tras la interrupción del colado durante el proceso constructivo.
REFUERZO DE ESTRUCTURA
Productos de origen sintético que endurecen por reacción química entre una
resina y un endurecedor. Las formulaciones habituales incluyen distintos tipos de
endurecedores, modificadores, diluyentes y fillers minerales según el caso. Se entregan
en 2 ó 3 componentes:
Parte A Resina
Parte B Endurecedor
Parte C Fillers o áridos.
USOS PRINCIPALES
La inyección de fisuras y grietas con resinas epóxicas tiene por objeto recuperar
el monolitismo de las estructuras, gracias a las propiedades de adherencia y resistencia
de estos materiales, las inyecciones son aplicables agrietas sin movimiento. Siempre es
necesario verificar con extracción de testigos la penetración real de la resina. Estos
pueden será algunos:
Inyección Gravitacional
Aplicación Manual
Alcance: Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que sólo afectan la
superficie del hormigón o el recubrimiento de armaduras.
Procedimientos: Definir bordes con cortador angular. Eliminar por picado todo
hormigón defectuoso. Obtener forma geométrica adecuada. Limpieza con aire y/o agua.
Aplicar con brocha lechada de adherencia. Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de
tamaño máximo 5 mm o de 1/3 del espesor a rellenar; consistencia semiplástica y
eventual aditivo expansor. Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con
platacho. Mantener húmedo por 7 días.