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CRITERIOS PARA LA

A SE
SELECCIÓN
ECCIÓN DE
LUBRICANTES
February 2004

Shell Global Lubricants


CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
LUBRICANTES PARA MOTORES
February 2004

Shell Global Lubricants


SELECCIÓN DE LUBRICANTES

Norma SAE* J300 para Aceites de Motor


Vi
Viscosidades
id d a baja
b j temperatura
t t Vi
Viscosidades
id d a alta
lt temperatura
t t

Arranque (cP) Bombeo (cP) V. Cinemá


Cinemática (cSt) @ 100°
100°CHigh Shear (cP)
máx. @ temp. 60.000 @ temp. min max max @ 100°
100°C
0W 3 250 @ - 30
3.250 30°°C - 40
40°°C 3.8 ---- ----
5W 3.500 @ - 25
25°°C - 35
35°°C 3.8 ---- ----
10W 3.500 @ - 20°
20°C - 30°
30°C 4.1 ---- ----
1 W
15W 3 500 @ - 15
3.500 15°°C - 25
2 °C
25° 5.6 ---- ----
20W 4.500 @ - 10
10°°C - 20
20°°C 5.6 ---- ----
25W 6.000 @ - 5°C - 15°
15°C 9.3 ---- ----
20 ---- ---- 5.6 < 9.3 2.6
30 ---- ---- 9.3 < 12.5 2.9
40 ---- ---- 12.5 < 16.3 2.9 / 3.7
50 ---- ---- 16.3 < 21.9 3.7
60 ---- ---- 21.9 < 26.1 3.7
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SELECCIÓN DE LUBRICANTES

Mono SAE 30
G d
Grado
SAE 40, 50
SAE 20W-20
S
SAE 20W-40, 20W-50
SAE 15W-40, 15W-50
Multi
Grado SAE 10W-30
10W-30, 10W-40
10W-40, 10W-50
SAE 5W-40, 5W-50
SAE 5W-30

°C - 30 - 20 - 10 0 10 20 30 40 °C
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SELECCIÓN DE LUBRICANTES

Viscosidad
20W

15W
SAE 15W-
15W-40
10W SAE 40

5W

OW
50

40
SAE 15W
30

20

Temperatura
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SELECCIÓN DE LUBRICANTES

Aceites Monógrados y Multí


Multígrados

MONÓ
MON ÓGRADO MULTÍÍGRADO
MULT

Mayor variació
variación de Viscosidad
la viscosidad con adecuada, aun con
las variaciones de una amplia variació
variación
temperatura de temperatura

100ººC
100 100

80
100

80
100ººC
100 100

80
100

80

60 60 60 60

40 40 40 40

20 20 20 20

0 0
20ººC
20 0 0
20ººC
20
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NIVELES DE SERVICIO API
MOTORES A GASOLINA (4T)

OBSOLETOS

9 API SA antes de 1930


9 API SB 1930
9 API SC 1964 VIGENTES
9 API SD 1968 9 API SL 2001
9 API SE 1972 9 API SM 2004
9 API SF 1980
9 API SG 1989
9 API SH 1994
9 API SJ 1997
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NIVELES DE SERVICIO API
MOTORES A DIESEL

OBSOLETOS ACTUALES

9 API CA 40’s y 50’s 9 API CF-4 1990


9 API CB 1949 9 API CF 1994
9 API CD 1955 9 API CF-2 1994
9 API CD-II
CD II 1955 9 API CG-4 1994
9 API CC 1961 9 API CH-4 1998
9 API CE 1983 9 API CI-4 2002
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CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
LUBRICANTES PARA TRANSMISIONES
AUTOMOTRICES
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SELECCIÓN DE LUBRICANTES PARA
TRANSMISIONES AUTOMOTRICES
Norma SAE J306B para Engranajes
Automotrices (transmisiones)
Viscosidad* Max. Temp.**
75W 4,1 (mín) - 40 °C
80W 7,0 (mín) - 26 °C
85W 11,0 (mín) - 12 °C
90 13,5 a < 24,0 ---
140 24,0 a < 41,0 ---
250 41,0 (mín) ---

W = Winter = Invierno viscosidades a temperaturas bajo 0ºC


* Viscosidad en cSt medidas a 100oC
** Para alcanzar una viscosidad de 150.000 cP
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NIVELES DE SERVICIO API
TRANSMISIONES MANUALES

9 GL-1 Automotrices cónicos helicoidales y de tornillo sin fin


Algunas transmisiones manuales
Condiciones de servicio moderado

9 GL-2 Automotrices de tornillo sin fin


Condiciones de servicio menos moderado

9 GL-3
GL 3 Transmisiones
T i i manuales
l y engranajes
j cónicos
ó i
Condiciones de servicio moderado más severas
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NIVELES DE SERVICIO API
TRANSMISIONES MANUALES

9 GL-4 Engranajes hipoidales con aditivación


Vehículos livianos en general
Condiciones de alta velocidad y bajo torque
Baja velocidad y alto torque

9 GL-5 Para engranajes hipoidales con mayor nivel de aditivación


Vehículos de servicio pesado y algunos vehículos livianos
Condiciones de alta velocidad y bajo torque
Baja velocidad y alto torque.
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OTROS NIVELES DE SERVICIO
TRANSMISIONES AUTOMÁTICAS

GM: DEXRON FORD: MERCON


TIPO A (1949) TIPO A/B (1959)
TIPO A SUFIJO A TIPO F/G (1967)
(1957)
MERCON (1987)
DEXRON IID (1973)
MERCON V (1997)
DEXRON III (1990)
DEXRON III (r) (1993)
DEXRON IV (2001?)
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COMPARACIÓN ENTRE LAS VISCOSIDADES
SEGÚN LAS DIFERENTES CLASIFICACIONES
850 250 42
775 40
700 38
680 8
625 36
550 34
500 140 32

00 C
a, cSt a 400 C

450 460 30

a, cSt a 100
7
400 28
365 26
315 24
280 320 6 22
Viscosidad Cinemática

Cinemática
240 20
205 90 50 18
220 5
175 16
140 14

scosidad C
115 150 4 40 12
85 85W 10
60 100 3 30 8
40 68 2 80W 6

Vis
20
V

20 46 1 4
32 75W 10W
10 2
22 5W

ISO AGMA SAE SAE


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Engranages Motores
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CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN
Ó
DE LUBRICANTES
INDUSTRIALES
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CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LUBRICANTES

IMPORTANTE:

El principal
i i l criterio
it i de
d selección
l ió de
d los
l
tipos de lubricantes siempre será

“ LA RECOMENDACION DEL
FABRICANTE ORIGINAL DEL
EQUIPO”.
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ASOCIACIONES TÉCNICAS

• SAE: Sociedad de Ingenieros


g Automotrices
• API: Instituto Americano de Petróleo
• ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
• JASO: Organización de Estándares Automotrices del Japón.
• ILSAC: Comité internacional de Estándares y Aprobaciones de
lubricantes
• OEM: Fabricante original del Equipo
• AGMA: Asociación de Fabricantes Americanos de Engranajes
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CLASIFICACION DE VISCOSIDAD - Norma ISO ( Industrial)

Grado de Viscosidad Viscosidad Media Limites de Viscosidad Cinemática


(cSt a 40°C) (cSt a 40°C)
Mínimo Máximo
ISO VG 2 2.2 1,98 2.42
ISO VG 3 3.2 2.88 3.52
ISO VG 5 4.6 4.14 5.06
ISO VG 7 6.8 6.12 7.48
ISO VG 10 10 9.0 11.0
ISO VG 15 15 13.5 16.5
ISO VG 22 22 19.8 24.2
ISO VG 32 32 28.8 35.2
ISO VG 46 46 41.4 50.6
ISO VG 68 68 61.2 74.8
ISO VG 100 100 90 110
ISO VG 150 150 135 165
ISO VG 220 220 198 242
ISO VG 320 320 288 352
ISO VG 460 460 414 506
ISO VG 680 680 612 748
ISO VG 1000 1000 900 1100
ISO VG 1500 1500 1350 1650
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SELECCION DEL LUBRICANTE
PARA COMPRESORES
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• Recomendaci
Recomendacióón del OEM
•Tipo de compresor
Dináámicos: Centrifugos, Axiales
Din
D
Desplazamiento
l i t positivo:
iti
Reciprocante (pistones)
Rotatorio (tornillos, lobulos, etc)
• Caracterí
Características del compresor
p
Temperatura de descarga
Presióón de salida
Presi
•Tipo de refrigerante ( compresores de refrigeració
refrigeración)
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Selección de Lubricantes Shell
esión
ura y Pre
para Compresores
C d
de Ai
Aire
Shell Corena AP Shell Corena AS
180°C
Temperatu

ó
30 bar
100°C
ento de Te

ó
10 bar
Increme

Shell Corena P Shell Corena S

Basado en temperatura de descarga del aire y presión de salida


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Lubricantes Shell para
C
Compresores d
de Ai
Aire
Rotativos /
Reciprocantes Tornillo

Corena AP Corena AS Sintéticos, Top-tier


32, 46, 68
último desempeño > 8000 hrs
68, 100, 150

Corena P Corena S Minerales, Premium-tier


Desempeño Superior > 4000 hrs
68, 100, 150 32, 46, 68, 100

Shell Cassida CR 46 (Sintéticos, > 8000 horas)


Aceite para compresores rotativos/tornillo y de vano
Industria de Alimentos, Bebidas y Empaques
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ENGRANAJES INDUSTRIALES
SELECCION DEL LUBRICANTE
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CLASIFICACION DE VISCOSIDAD - AGMA
Grados AGMA (Engranajes Industriales)
Comp significa presencia de Ácidos Grasos para reductores sinfin-
corona

No. AGMA Referencia AGMA Viscosidad Media


Extrema Presión (cSt a 40°C)
1 - 46
2 2 EP 68
3 3 EP 100
4 4 EP 150
5 5 EP 220
6 6 EP 320
7 comp 7 EP 460
8 comp 8 EP 680
9 9 EP 1500
10 10 EP 3200
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SELECCION DEL LUBRICANTE

• Recomendaci
Recomendacióón del OEM
• Caracter
Caracteríísticas de los engranajes
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SELECCION DEL LUBRICANTE

• Caracter
Caracteríísticas de los engranajes
• Velocidad del engranaje
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SELECCION DEL LUBRICANTE

LUBRICACION POR CIRCULACION


RELACION DE REDUCCION MAYOR DE 10:1

1000 ISO
680
ISO APLICA PARA REDUCTORES DE
100 460 VELOCIDAD DE EJES PARALELOS
75 (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
ISO HELICOIDALES) Y CONICOS
50 320
ENCIA HP

30 VALIDO PARA TEMPERATURAS


20 AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
ISO
POTE

POR DEBAJO O POR ENCIMA DE


150
10 ESTE INTERVALO, SE DEBE MO-
DIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN
GRADO ISO POR CADA 8°C DE
ISO VARIACION
5 68

1 ISO 32
0 300 1000 2000 5000
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM
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SELECCION DEL LUBRICANTE

LUBRICACION POR CIRCULACION


RELACION DE REDUCCION MENOR DE 10:1

1000 ISO
680 ISO
320 APLICA PARA REDUCTORES DE
100
VELOCIDAD DE EJES PARALELOS
75 (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
50 HELICOIDALES) Y CONICOS
ISO
ENCIA HP

30 150
VALIDO PARA TEMPERATURAS
20 AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
ISO
POTE

POR DEBAJO O POR ENCIMA DE


68
10 ESTE INTERVALO, SE DEBE MO-
DIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN
GRADO ISO POR CADA 8°C DE
ISO VARIACION
5 32

1
0 300 1000 2000 5000
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM
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SELECCION DEL LUBRICANTE

ISO LUBRICACION POR BAÑO


1000 RELACION DE REDUCCION MAYOR DE 10:1

1000
ISO
680 APLICA PARA REDUCTORES DE
100 ISO VELOCIDAD DE EJES PARALELOS
75 460 (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
50 HELICOIDALES) Y CONICOS
ENCIA HP

ISO
30 320 VALIDO PARA TEMPERATURAS
20 AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
POTE

ISO
POR DEBAJO O POR ENCIMA DE
10 150 ESTE INTERVALO, SE DEBE MO-
DIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN
GRADO ISO POR CADA 8°C DE
ISO VARIACION
5 68

1 ISO 32
0 300 1000 2000 5000
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM
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SELECCION DEL LUBRICANTE

ISO LUBRICACION POR BAÑO


1000 RELACION DE REDUCCION MENOR DE 10:1

1000
ISO
680
ISO APLICA PARA REDUCTORES DE
100 460 ISO VELOCIDAD DE EJES PARALELOS
75 320 (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
50 HELICOIDALES) Y CONICOS
ENCIA HP

ISO
30 150 VALIDO PARA TEMPERATURAS
20 AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
POTE

ISO
POR DEBAJO O POR ENCIMA DE
10 68 ESTE INTERVALO, SE DEBE MO-
DIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN
GRADO ISO POR CADA 8°C DE
ISO VARIACION
5 32

1
0 300 1000 2000 5000
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM
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SELECCION DEL LUBRICANTE

EJES PARALELOS HASTA 3.600 RPM


TIPO DE DISTANCIA ENTRE TEMPERATURA AMBIENTE
REDUCCION EJES (pulgadas) - 10°C A 15°C 10°C A 50°C

HASTA 8 OMALA / TELLUS 68 OMALA / TELLUS 100


SENCILLA 8 - 20 OMALA / TELLUS 68 OMALA / TELLUS 150
MAS DE 20 OMALA / TELLUS 100 OMALA / TELLUS 150

HASTA 8 OMALA / TELLUS 68 OMALA / TELLUS 100


DOBLE 8 - 20 OMALA / TELLUS 100 OMALA / TELLUS 150
MAS DE 20 OMALA / TELLUS 100 OMALA / TELLUS 150

HASTA 8 OMALA / TELLUS 68 OMALA / TELLUS 100


TRIPLE 8 - 20 OMALA / TELLUS 100 OMALA / TELLUS 150
MAS DE 20 OMALA / TELLUS 150 OMALA / TELLUS 220

VELOCIDAD SUPERIOR A 3.600 RPM


Todos los tipos y medidas OMALA / TELLUS 46 OMALA / TELLUS 68
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SELECCION DEL LUBRICANTE

• Caracter
Caracteríísticas de los engranajes
• Velocidad del engranaje
• Efectos de la temperatura
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SELECCION DEL LUBRICANTE

Tipo de Engranaje Temperatura Operacional


(aproximado)

Rectos
Temperatura ambiente
Helicoidales
Bihelicoidales
+
15 ó 20°C
Cónicos

Temperatura ambiente
Hipoidales
Sinfín
+
32 C
32°C
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SELECCION DEL LUBRICANTE

• Caracter
Caracteríísticas de los engranajes
• Velocidad del engranaje
• Efectos de la temperatura
• Caracter
Caracteríísticas de la carga
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TIPOS

• Minerales puros
– Son utilizados en engranajes que trabajan bajo
condiciones moderadas de operación
SHELL VITREA - SHELL VALVATA
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TIPOS

• Minerales puros
• Aceites R & O
– Son utilizados en engranajes rectos, helicoidales y
cónicos que transmiten cargas bajas hasta moderadas.
E t aceites
Estos it no tienen
ti b
buena adhesividad
dh i id d por lo l que
deben emplearse en equipo donde la lubricación se hace
en forma continua.
SHELL TELLUS - SHELL TURBO T - SHELL HYDRAFLUID
SHELL TONNA - SHELL MORLINA
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TIPOS

• Minerales puros
• Aceites R & O
• Minerales EP
– S
Son utilizados
ili d en todo d tipo
i de
d engranaje
j que tenga que
soportar altas cargas o cargas de choque, bajas
velocidades y altas cargas.
SHELL OMALA
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TIPOS

• Minerales puros
• Aceites R & O
• Minerales EP
• Sint
Sintééticos
– Son utilizados en engranajes que operan a altas
temperaturas y por largos períodos de tiempo.
tiempo Igualmente
deben usarse en aquellos reductores que operan a más
de 60°C y que no cuenten con un sistema adicional de
enfriamiento
SHELL OMALA HD
SHELL OMALA RL
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TIPOS

• Minerales puros
• Aceites R & O
• Minerales EP
• Sintéticos
• Grasas
– Son poco usadas en engranajes cerrados por su reducida
capacidad refrigerante y porque las partículas tienden a
ser atrapadas y son difíciles de eliminar.
Son comunes en engranajes abiertos que operan a bajas
velocidades y bajas cargas, engranajes que operan
intermitentemente y cajas de engranajes que tengan
fugas
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TIPOS

• Minerales puros
• Aceites R & O
• Minerales EP
• Sintéticos
• Grasas
• Lubricantes só
sólidos
– Son empleados
p cuando las temperaturas
p de operación
p
son muy altas o muy bajas, cuando las fugas no pueden
ser toleradas y cuando se debe operar en vacio
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FLUIDOS HIDRÁULICOS
Á
Selección de la viscosidad
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Fluidos hidráulicos
Selección de la viscosidad
• La viscosidad de un fluido hidráulico debe ajustarse a
l requerimientos
los i i t del
d l equipo
i
– Particularmente en lo referente a su función de lubricación
deben considerarse bombas y válvulas
• Los fabricantes de equipos recomiendan el aceite por
los grados de viscosidad ISO
• El rango de temperaturas de trabajo debe ser
considerado (depósitos fríos, etc.)
– El desempeño
d ñ a bajas
b j temperaturas
t t podría
d í ser relevante
l t
• El rango de viscosidadades más frecuentemente usada
en estos sistemas va entre los 5 - 100 cSt a la
temperatura de trabajo
• Los ggrados ISO 32 y 46 son los más comunes
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Selección de la viscosidad de
fl id hid
fluidos hidráulicos
á li

Como regla bábásica, para


asegurar la adecuada
lubricació
lubricaci ón de la bomba:

< 800 cSt a la mí


mínima temperatura de trabajo
> 20 cSt a la má
máxima temperatura de trabajo
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Gráfico de viscosidad en función de
temperatura
ISO 46

1
1. Ubicamos lla ttemperatura
Ubi t d
de
40 °C a la cual se expresa la
viscosidad en grados ISO y
3 seleccionamos un grado
2. Ubicamos la temperatura de
trabajo del sistema y
3
3. Determinamos la viscosidad
que tendría el aceite
hidráulico en su condición
normal de operación

1 2
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Clasificación de los aceites hidráulicos
minerales según ISO
Categoríía
Categor Descripcióón
Descripci Propiedades

Productos de bajo costo


HH Aceites minerales puros
adecuados para sistemas no
- sin aditivos
crííticos
cr

HL Mayor vida que los aceites HH


Aceites minerales R & O
Adecuados para sistemas donde
- con antioxidantes e
no se requiere desempeñ
desempeño anti-
anti-
inhibiores de oxidació
oxidación
desgaste

HM Como los aceites HL Usados donde se requiere mayor


- tambi
tambiéén contienen vida de servicio y protecció
protección anti-
anti-
aditivos antidesgaste d
desgaste
t

Para ser usado en situaciones


HV Aceites hidrá
hidráulicos de donde se esperan
p grandes
g
alto índice de viscosidad variaciones de temperatura o
donde los cambios en la
viscosidad admisibles son muy
pequeñ
peque ños
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