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ATASCAMIENTO DE LA TUBERÍA.

Perforar un pozo requiere de una sarta de perforación (tubería y barras) que transmite el torque suministrado en la superficie para rotar la mecha, y también proporciona el peso necesario para perforar la formación. El perforador dirige el pozo mediante el ajuste del esfuerzo de torsión, tracción y rotación de la sarta de perforación.

Cuando la columna de perforación ya no es libre para moverse hacia arriba, abajo, o girar como el perforador quiere, la tubería está atascada. La pega de la tubería en las paredes de la formación puede ocurrir durante la perforación, cuando se realiza una conexión, cuando se corren registros, o durante cualquier operación que involucre dejar la tubería en el pozo.

Se puede definir:

MO, Sobre tensión máxima: La máxima fuerza que la cabria, el sistema de elevación o la tubería de perforación pueden soportar, escogiendo la mínima fuerza.

BF, fricción de fondo: La cantidad de fuerza de fricción creada por las fuerzas laterales del pozo.

FBHA: La fuerza ejercida por el mecanismo de pega en el BHA (ensamblaje de fondo)

La tubería de perforación está atascada si BF + FBHA >>>> MO

En otras palabras, la tubería de perforación está atascada cuando la fuerza estática necesaria para moverla excede la capacidad del taladro o la resistencia a la tracción de la tubería de perforación.

El atascamiento de la tubería es uno de los problemas de perforación más costosos, comunes y serios. El rango de severidad de esta puede variar

de menores inconvenien tes que pueden aumentar los costos, as í como perdida de tiempo de perforació n mientras se trata de liberar la tubería o aumento de tiempo y costos en pesc a tratando de sacar del hoyo la parte r ota del BHA, a

mayores complicacione s que pueden tener resultados sig nificativamente negativos, así como la p erdida de la sarta de perforación o la p érdida total del

eventualmente

pozo. Un gran porcent aje de problemas de pega de tubería

resultan en tener que r ealizar un desvió del pozo (sidetrack) a lrededor de la

intervalo. La

prevención de la pega

de tubería y su remedio dependen d e la causa del

tubería pegada llamad a pescado y perforar de nuevo el

problema. Ciertas variab les deben ser tomadas en cuenta cuan do se presenta

formación, el

sistema de lodo y la pro fundidad versus en tiempo (mientras m as profundo se este en el hoyo sin acci ón existen mayores posibilidades de el atascamiento).

Por consiguiente, para

evitar que la tubería quede atascad a y corregirla

una pega de tubería c omo lo son la presión de poros de la

eficientemente, es impo rtante entender las varias causas y sínt omas para que

así los tratamientos y m edidas preventivas apropiadas puedan s er tomados.

los costos de

los tiempos improductiv os. La pega de tubería es todavía uno de los eventos

no planificados más cost osos de la industria de la perforación.

Estadísticas de la industria reunidas desde 1989 muestran

Estadísticas de la industria reunidas desde 1989 muestran Gr afico # 1: Estadísticas de pega de

Gr afico # 1: Estadísticas de pega de tubería. Fuent e: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

MECANISMO S DE PEGA DE TUBERÍA Y SUS CAUS AS.

Inmediatamente sumamente importante

causando la pega de l a misma con el propósito de procede r con la mejor

establecer el mecanismo o mecanism os que están

atascada es

luego de que la tubería ha quedado

técnica de liberación. Q uedando entendido que el mecanism o es la fuerza

mecánica que pega la

condiciones responsable s por el mecanismo de pega.

sarta de perforación en el hoyo y las c ausas son las

Aunque hay más d e veinte causas de pega de tubería, mecanismos capaces d e producir la fuerza mecánica suficiente tubería:

hay solo tres para pegar la

mecánica suficiente tubería: hay solo tres para pegar la Tabla # 1: Mecanismos y causas de

Tabla #

1: Mecanismos y causas de la pega de tubería.

Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo .

1. EMPAQUETAMIE NTO O PUENTEO.

de formación

caen dentro del pozo, a sentándose y llenando el anular alrede dor de la sarta

de perforación. Ocurre

grande o herramienta s de diámetro cercano al del po zo, como los estabilizadores. De esta forma el anular resulta empacado, pega ndo la tubería.

generalmente alrededor de drillcollar s de diámetro

El empaquetamie nto ocurre cuando partículas pequeñas

El término puente o (bridge) en

material de dentro del entre la sarta

pegando la

general se reserva para gran tamaño que cae hueco y queda trabado

y la pared del pozo, tubería.

El

mecanismo esta cara cterizado por

la

inhabilidad de circula r cuando el

hoyo esta empacado o l a presión de

circulación restringida

cuando hay

puenteo del hoyo

(parcial o

empaquetamiento).La t ubería antes de la pega puede estar estática o en

movimiento.

antes de la pega puede estar estática o en movimiento. Figura # 1: Empaquetamient o/puenteo Fuente:

Figura # 1: Empaquetamient o/puenteo Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutio ns & Prevention

Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutio ns & Prevention Tabla # 2: Causas del empaquetamiento o puenteo

Tabla # 2: Causas del empaquetamiento o puenteo Fuente : Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

LIMPIEZA INADECUADA DEL HOYO.

ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES.

Cuando se detiene la circulación, los cortes o comúnmente llamados ripios pueden asentarse alrededor de herramientas como los estabilizadores. Si hay asentamiento excesivo puede haber empaquetamiento si no se remueven efectivamente los cortes, pues puede haber una combinación de una gran cantidad de cortes, velocidad anular

de una gran cantidad de cortes, velocidad anular insuficiente y reología pobre incapaz de Sostener los

insuficiente y reología pobre incapaz de Sostener los cortes. Los recortes y restos de desmoronamientos se deslizan hasta el

espacio anular al apagar las bombas y pueden empaquetar la sarta de perforación. El avalanchamiento también puede ocurrir mientras las bombas están prendidas. Una buena limpieza de pozo, significa la remoción de suficientes sólidos del agujero para permitir un paso, razonablemente sin impedimentos, para la sarta de perforación y la tubería de revestimiento. La limpieza del hoyo difiere con la inclinación de este. La velocidad anular requerida para limpiar el hoyo aumenta con la inclinación. En pozos desviados, los cortes pueden asentarse en el lado inferior del pozo, formando una acumulación de cortes. Esta acumulación puede ser arrastrada hacia afuera del pozo por el ensamblaje de fondo u otras herramientas, o pueden caer dentro del pozo, en ambos casos presentando un peligro potencial de empaquetamiento.

Figura # 2: Recortes asentados. Fuente: Procedimientos y operaciones en el pozo.

Tab la # 3: Factores que afectan la limpieza del hoyo. Fuent e: Arco, manual

Tab la # 3: Factores que afectan la limpieza del hoyo. Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo.

Causas de la inadecua da limpieza del hoyo.

Perforar a una e xcesiva tasa de penetración (ROP) pa ra una rata de

circulación dada.

Esto genera (ripios) más rápido de

los que estos

pueden ser sacad os del anular.

Hidráulica anular

inadecuada, la velocidad anular (AV)

es demasiado

baja debido a qu e la velocidad de la bomba es baja y/ o en secciones del hoyo ensanc hadas (cuellos de botella). Afecta el lev antamiento de los recortes.

Falta de suspens ión y transporte de los recortes hacia la superficie con una reología ade cuada (las propiedades reológicas no so n optimas para el ángulo del hoyo )

Trayectorias de p ozos de alto ángulo son más difíciles

que los sólidos d e perforación tienden a caer en la parte baja del hoyo.

formación de camadas de recortes q ue son difíciles

de limpiar, ya

Esto resulta en la

de eliminar (efect o de asentamiento de Boycott).

Falla mecánica d e la roca alrededor del hoyo hace que derrumben

las paredes se

Perforación involu ntaria sin circulación.

Perforación ciega (sin retorno de lodo).

Tiempo insuficien te de circulación.

Limpieza inadecuada e n pozos verticales (0∞∞∞∞a 40∞∞∞∞).

En pozos vertica les (0a 40) es

probable que el ase ntamiento de los

conexiones o

posiblemente durante v iajes, volviéndose la circulación restring ida o imposible, observándose increme nto en torque, arrastre y presión de bo mba, sobre tensión al sacar las cuñas, pre sión de surgencia

recortes ocurra en

sacar las cuñas, pre sión de surgencia recortes ocurra en para romper circulación , relleno en

para romper circulación , relleno en fondo

y se reduce el tamaño

recortes en los Shak ers. Una de las

principales causas de qu e el asentamiento ocurra en pozos verti cales es que el punto cedente (YP) o ca pacidad de suspensión del lodo sea mu y baja y que la circulación no sea mant enida el tiempo suficiente para remover l os recortes del hoyo.

Las primeras acci ones que se deben realizar en estos poz os cuando hay

indicios de asentamiento

Figura # 3: Hoyo vert ical empacado. Fuente: Stuck Pipe, Ca use, Solutions & Preventi on

y volumen de los

de recortes son:

Aplique baj a presión de bomba (200/400 PSI)

Aplique tor que y martille hacia abajo con máxima c arga de viaje.

Circule el h ueco hasta que este limpio para evitar re currencia.

Acción preventiva.

Controle ROP, M ax velocidad anular.

Mantenga resiste ncia de gel y YP apropiadas.

Circule de 5 a 10 minutos antes de realizar conexiones.

Circule para limpi ar el hueco antes de sacar tubería.

Mecanismos de limpie za en hoyos verticales.

Los mecanismos de li mpieza del hoyo son basados en la s fuerzas que

del hoyo hacia afuera opuestas a la s fuerzas que el hoyo (gravedad)

“empujan” los recortes mantienen los sólidos en

Fuerza de flotabilidad

del fluido.

La fuerza de ele vación generada por la diferencia entr e la densidad de los recortes y la dens idad del fluido.

Un mayor peso d e fluido permite una limpieza del h oyo más eficiente debido a una may or flotabilidad.

la flotabilidad es el mejor contribuidor (40%>) a la fuerz a total que saca los recortes fuera del hoyo.

Fuerza de velocidad an ular.

La fuerza de leva ntamiento generada por la veloc idad del fluido deslizándose p or los recortes (velocidad de des lizamiento).

A mayor velocid ad anular hay una

la limpieza del

hoyo debido a u na mayor caída de presión alrededor de los recortes.

La velocidad an ular es el segundo mejor contribuido r a la fuerza total que empuja los re cortes fuera del hoyo.

mejor eficiencia

de

que empuja los re cortes fuera del hoyo. mejor eficiencia de Figura # 4: Fuerza de

Figura # 4: Fuerza de flotabilidad Fuente: Stuck Pipe, C ause, Solutions & Prevent ion

Fuente: Stuck Pipe, C ause, Solutions & Prevent ion Figura # 5: Fuerza d e velocidad

Figura # 5: Fuerza d e velocidad anular

Cause, Solutions &

Fuente: Stuck Pipe,

Preven tion

La capacidad de acarrear del punto cedente.

La fuerza de levantamiento generada al derrotar la atracción eléctrica de los sólidos activos del lodo (gel).

Un YP alto permite una mejor limpieza del hoyo (en pozos casi verticales) debido a las altas fuerzas de atracción entre los plateles del gel.

La capacidad de suspensión de la fuerza de gel.

La habilidad del lodo de espesarse cuando esta estático y ponerse mas fluido cuando esta en movimiento (tixotrópico).

Cuando la circulación es detenida, la resistencia eléctrica del gel reduce la velocidad de asentamiento de los sólidos.

Limpieza inadecuada en pozos con grandes ángulos (>>>>35∞∞∞∞)

En pozos horizontales donde el ángulo del hoyo es mayor a 35es mucho mas probable que se de el asentamiento de los recortes mientras se perfora, se saca la tubería del hueco, o cuando se este perforando con motor de fondo, cuando la pega ocurre se tiene una alta tasa de penetración y baja rata de bombeo, observándose un incremento en el torque,

arrastre, presión de bomba, incremento de sobretensión en viajes y la presión de circulación queda restringida o imposible.

y la presión de circulación queda restringida o imposible. Figura # 6: Hoyo horizontal empacado. Fuente:

Figura # 6: Hoyo horizontal empacado. Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

Las primeras acci ones que se deben realizar en estos poz os cuando hay

indicios de asentamiento

de recortes son:

Aplicar baj a presión de bomba (100-400PSI)

Martillar ha cia abajo con carga máxima de viaje, con precau ción.

Limpiar hu eco para evitar recurrencia.

Acción preventiva.

aplicar torque

Registrar los ind icadores de tendencia de limpieza i nadecuada del hueco.

Controlar tasa de penetración, mantener propiedades del lodo, circular a rata máxima, max imizar la rotación de la sarta.

Circular el hueco

limpio antes de sacar la tubería del hu eco, establecer

un límite de sobre tensión.

Utilizar baches (p íldoras) de baja viscosidad, alta densida d.

Indicaciones de Ac umulación de Recortes

alta densida d. Indicaciones de Ac umulación de Recortes Tabla # 4: Indicaciones de asentamiento de

Tabla # 4: Indicaciones de asentamiento de los recort es. Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo.

Tabla # 5 : Indicaciones de asentamiento de los recortes e n el taladro. Fue

Tabla # 5 : Indicaciones de asentamiento de los recortes e n el taladro. Fue nte: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Acciones preventivas.

Mantener las prop iedades del lodo requeridas.

Circular al máxim o GPM recomendado para el tamaño del hueco.

Poner mas énfas is en la velocidad anular cuando se est e diseñando la hidráulica para hu ecos de tamaño de 12 ¼ o mas grandes . Considerar la utilización de la p rueba de arroz cuando se perfora un hu eco de tamaño 8 ½ o mas peque ño.

capacidad para

No debe permitirs e que la tasa de penetración exceda la

limpiar el hueco.

Registrar las tend encias de torque y arrastre por si existe n síntomas de limpieza inadecua da del hueco.

Considerar un via je de limpieza después de perforar un a sección larga con un motor de f ondo.

con la máxima rata de circulación pos ible durante el posible (5-10 min) antes de conexión . Cuando sea

Limpiar el hueco máximo tiempo

posible rotar a la máxima RPM.

para limpiar el

pozo, utilizar la

lentamente (5min /parada) y bajarla a una velocidad rápid a pero segura

(1min/parada).

máxima RPM que sea practica, lev antar la sarta

Maximizar el mo vimiento de la sarta cuando se circula

Considerar bomb ear un bache o píldora en pozos co n bajo ángulo (<35). Considera r baches o píldoras de baja viscosidad/ alta viscosidad en pozos de ángu los más altos.

No parar de circu lar hasta que todo el bache o toda la pí ldora retorne a superficie.

Circular hasta qu e el hueco este limpio si es el último ba che o píldora y lleva consigo re cortes excesivos, continuar con las o peraciones de limpieza del huec o, varias circulaciones pueden ser neces arias.

Rata mínima de flujo (G PM) para obtener una limpieza del ho yo adecuada.

La rata mínima de flujo

mucho del peso del lodo , reologia del lodo y geometría anular.

máxima recomendada e s de 60 GPM por pulgada del diámetro d e la broca.

para cualquier tamaño y ángulo de h ueco depende

La rata de flujo

tamaño y ángulo de h ueco depende La rata de flujo Tabla # 6 : GPM

Tabla # 6 : GPM mínimo contra tamaño y ángulo del huec o Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Tasa de penetración m áxima.

Las guías para la tasa d e penetración están basadas en las pro piedades adecuadas del lodo.

están basadas en las pro piedades adecuadas del lodo. Tabla # 7: ROP máxima contra tamaño

Tabla # 7: ROP máxima contra tamaño y ángulo del hueco. Fuente: A rco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Estroques mínimos.

Estroques mínimos. Tabla # 8: Estroques mínimos. Fuente: Arc o, manual de aprendizaje en el sitio

Tabla # 8: Estroques mínimos. Fuente: Arc o, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Procedimiento.

1. Separar el hue co en secciones utilizando el ángulo del hueco de los

intervalos de a rriba (anteriores).

2. Multiplicar cad a longitud de la sección del hueco (Sect Lth) por el (CSF) y totaliz ar la profundidad medida ajustada (MD). Profundidad

medida ajusta da = (Long. Sec x CSF) + (Long. Sec x

CSF).

3. Calcular los es troques de circulación mínimos para lim piar el hueco.

Estroques mínimos de c irculación =

Profundidad medida ajustada x estroques fondos arri ba.

Profundidad medida.

INESTABILIDAD DE LA S FORMACIONES.

involucran una

desestabilización de l as paredes del hoyo. Los síntoma s directos de inestabilidad de hoyo co mo agrandamiento o reducción de hoy o se observan

en registros de "cáliper" . Exceso de ripios o derrumbes en su perficie u hoyo

viaje dan indicaciones del agrandami ento del hoyo.

También cuando se req uieren cantidades en exceso de cement o con respecto al calculado indica que o currió un agrandamiento del hoyo.

de hoyo tales

como altos torques,

relleno después de un

Con este nombre se en globan todas aquellas situaciones que

Existen otros síntomas i ndirectos de problemas de inestabilidad

apoyos y arrastres, atascamiento d e la tubería,

revestidores o herramientas de registros. Estos síntomas pueden ser causados

por colapsos de hoyo, especialmente en hoyos altamente inclinados u horizontales. La ausencia o disminución de la circulación, así como, el aumento de densidad del fluido por incremento de sólidos de perforación puede indicar

la presencia de un atascamiento de tubería debido al derrumbe del hoyo. El

exceso de ripios o derrumbes puede deteriorar las propiedades del fluido por exceso de sólidos. También tenemos que las vibraciones de la sarta de perforación, así como los impactos laterales a las paredes pueden provocar la falla del hoyo El mantenimiento de un hoyo estable es una de las tareas de perforación principales de la industria petrolera y gasífera, ya que los problemas de inestabilidad asociados al pozo resultarán en altos costos de perforación y tendrán un impacto severo en el cronograma de perforación. El análisis de la Estabilidad de Hoyo debe considerarse en la etapa de planeamiento del pozo en cualquier compañía operadora. La inestabilidad de hoyo de los pozos sigue siendo una preocupación importante para las compañías porque además de ser potencialmente costosa, puede poner en peligro al personal asociado a las tareas de perforación.

INESTABILIDAD DE LAS LUTITAS.

De las rocas que son penetradas durante la perforación de un pozo las más susceptibles de inestabilidad son las lutitas las cuales están presentes en más del 75% de las formaciones perforadas y causan más del 90% de los problemas de inestabilidad, Estos problemas durante la perforación de lutitas incrementan significativamente los costos de construcción de pozos petroleros. Las pérdidas de tiempo asociadas con éstos representan alrededor del 15% de los costos de perforación promedio alrededor del mundo. Las arenas no consolidadas encontradas a profundidades someras, pueden ser erosionadas por el fluido de perforación en flujo turbulento. Tanto las areniscas como los carbonatos pueden se inestables cuando están sujetas a esfuerzos tectónicos

o cuando la presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la

presión de los fluidos contenidos en las rocas, particularmente cuando la permeabilidad es baja. Los problemas con la lutita se magnifican por la

extraordinaria manera e n que esta roca se afecta cuando se m oja con agua.

de inestabilidad son incremento en el t orque, arrastre,

Los principales síntomas

dificultad para hacer con exión, derrumbes y descalibre del aguje ro.

LUTITAS REACT IVAS.

las

lutitas superficiales y re cientes.

en pequeñas

partículas que caen den tro del pozo (es decir con el colapso pa rcial o total de

las paredes del pozo)

incrementado al hacer c onexiones, con pegas de tubería y l a formación de

escalones (ledges). Es de gran ayud a seleccionar el fluido de perforación

apropiado para

minimizar el hinchamien to y la reactividad de las lutitas. Los inhib idores del lodo (tales como caliza y sal ) y lodos en base aceite son los fluidos de perforación

general este

más efectivos para co ntrolar el hinchamiento ya que por lo

mecanismo ocurre cuan do se usan lodos base agua y cuando se perfora con

concentración

insuficiente de aditivos

CaCL), glycol y polímero s.

inhibidores en OBM y WBM tales co mo sales (KCI,

especificaciones de lo do incorrectas, particularmente, una

y causa situaciones de hueco apretad o, con arrastre

El hinchamiento ( absorción de filtrado) es una tendencia

A medida que s e hinchan las lutitas, estas se separan

típica

de

que s e hinchan las lutitas, estas se separan típica de Figura # 7: Migración del

Figura # 7: Migración del agua dentro de la formación, causando el hinchamiento de las arc illas hasta colapsar y acumularse alrededor del BHA i

Fue nte: Su ar land learnin

center Stuck

e

revention

perforar una

sección de lutitas sens ibles y completar las operaciones ante s que ocurra el hinchamiento y derrum be. Sin embargo, perforar a través d e un intervalo

Si se logra increm entar la rata de perforación, es posible

grande, sin buena limpie za de hoyo, puede

resultar en severos inestabilidad del pozo.

Las secciones d e hueco apretado causadas por lutitas hin chables, deben ser rimadas y limpiadas. D ependiendo de la

lutitas, puede ser

sensibilidad de las

necesario rimar y limpi ar más de una vez

problemas de

las necesario rimar y limpi ar más de una vez problemas de a medida que la

a

medida que la perfor ación avanza. Con

el

fin de evitar pegas, es

necesario trabajar

Figura # 8: lutita s reactivas Fuente: Drillers stuck pipe handbook.

con rimado y circulación antes de continuar más profundo en la sec ción problemática de las lutitas. Si hay más secc iones de lutitas sensitivas, se necesit arán viajes de

esté cerrando

limpieza adicionales pa ra asegurarse que el hueco no se alrededor de la sarta de perforación.

Si persisten los p roblemas con las lutitas, puede ser ne cesario revestir

acondicionar el

el hueco para evitar su

pozo, sacar tubería, cor rer registros eléctricos, bajar nuevame nte la broca al

el pozo queda

fondo del pozo para un

acondicionado para per mitir que se baje el revestimiento.

pérdida. La práctica estandarizada es

viaje de limpieza, asegurándose que

estandarizada es viaje de limpieza, asegurándose que Fuente: Tabla # 9: Indicaciones recortes reactivo. Arco,

Fuente:

Tabla # 9: Indicaciones recortes reactivo. Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Tab la # 10: Indicaciones para equipo del taladro. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en

Tab la # 10: Indicaciones para equipo del taladro. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo .

LUTITAS GEOPR ESURIZADAS.

una presión de

poro superior a la norma l para la profundidad a la que están. Aunque hay vario s mecanismos que pueden llevar a esto , en general es

el resultado de una co mpactación y deshidratación incomple tas cuando los

sobre-carga a

medida que los depósito s de lutitas se van sedimentando bajo nu evas capas. Las lutitas enton ces retienen una gran cantidad de fluid o de formación.

El mayor volumen de fl uido soportará parte del peso de

por la matriz de la roca, lo cual re sulta en una Si esta presión excede la presión hidros tática del lodo,

el fluido tratará de escap ar de dentro de las lutitas, lo cual será i mpedido por la

impermeabilidad de las lutitas, haciendo que se fracture la roca en fragmentos derrumbados que caen d entro del pozo. Las lutitas derru mbadas estarán llenando el fondo del po zo después de viajes y conexiones.

Aparecen proble mas de hueco apretado, debido a la p resión ejercida por las lutitas y por los derrumbes que caen encima y alrededor de la sarta de perforación, lo cual o casiona incremento en el torque so bre la rotación mientras se está perfor ando y se evidenciará una mayor sobre -tensión para levantar la tubería para l as maniobras y conexiones.

libera gas. Un

incremento en el nivel d e gas o la presencia de gas de conexión o corte de gas

la sobrecarga,

fluidos son forzados a s alir de la formación por efecto de la

Las lutitas geopre surizadas o sobre-presionadas tienen

normalmente soportado mayor presión de poro.

A medida que l a lutita se fractura y se rompe, se

En el lodo puede ser en tonces una indicación de lutitas sobre-p resionadas y la necesidad de un increm ento en el peso del lodo. Otras indicacione s de pega de tubería por lutitas geopre sionadas es el aumento de la ROP, rell eno del hoyo en las conexiones, puente o en los viajes, material de derrumbe as tilloso y circulación restringida o imposib le.

Primeras medidas.

Aplicar Baja presión de

Si POOH, suba la torsió n y cimbre hacia abajo con máxima carg a de viaje. Si es RIH, Cimbre hacia arriba con máxima carga de viaje, no ap lique torsión.

bombeo.

Medidas preventivas.

Ajustar el peso de l lodo antes de perforar la lutita que se s abe esta bajo presión.

Aumentar despac io el peso del lodo para estabilizar la lutit a.

Minimizar presion es de suabeo y surgencia.

Minimizar el tiemp o de exposición del hoyo abierto.

∑ Minimizar el tiemp o de exposición del hoyo abierto. Figura # 9 : Pega de

Figura # 9 : Pega de la tubería por lutitas geopresionadas Fuente: A rco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

LUTITAS HIDRO PRESURIZADAS.

de las arcillas

ocurre cuando ellas r eciben la presión hidrostática de los fl uidos del pozo,

Las lutitas hidropresuriz adas o el sobre presionado inducido

después de algunos día s de exposición a dicha presión. Cuando a esto le sigue

un no-incremento o una

pozo, la arcilla, que ah ora tiene una presión interna mayor a l a del pozo, se

de presión del

hoyo que quiebran por t ensión la lutita estabilizada de forma sim ilar a la arcilla

naturalmente sobre pres ionada ya descrita, de esta manera la lu tita cae dentro del hoyo atascando así l a sarta de perforación. Este mecanismo gener almente ocurre después de una dismin ución del peso del lodo, un aumento en la torsión y el arrastre y material de der rumbe de lutita observado en la zaranda .

se dan cuando

Por lo general las indica ciones de este mecanismo en el pozo

colapsara debido al mo vimiento de la sarta y las surgencias

reducción de la presión hidrostática d el fluido en el

se perfora o se realizan viajes y se observa perdida de circulaci ón restringida o imposible o un posible p uenteo del hoyo u obturación completa.

o un posible p uenteo del hoyo u obturación completa. Figura # 10: Pega de la

Figura # 10: Pega de la tubería por lutitas hidropresurizadas. Fuente: Ar co, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Primeras medidas.

Aplique baja pres ión de bombeo (de 200 a 400 PSI)

Si POOH, suba l a torsión y cimbre hacia abajo con car ga máxima de viaje.

Si RIH, cimbre torsión.

hacia arriba con carga máxima de via je, no aplique

Medidas preventivas.

Use OBM, SBM o lodo con base de glicol si se sospecha un problema.

Si es necesaria una reducción de peso, reduzca gradualmente a través de varias circulaciones.

Minimice las surgencias de presión en el hoyo.

ESFUERZO DE SOBRE CARGA.

Este esfuerzo ocurre cuando el peso del lodo es insuficiente para mantener el recubrimiento o cuando este no se ajusta a medida que aumenta el ángulo del hoyo haciendo que la lutita bajo presión se fracture y caiga dentro del hoyo. Dentro de las condiciones de riesgo que se observan cuando se está en presencia de este mecanismo están los problemas de limpieza del hoyo, aumentos en la torsión y el arrastre y material de derrumbe de lutita en la zaranda. La pega de tubería debido a este mecanismo puede ocurrir durante la perforación o introducción/sacada de la tubería, es posible que exista puenteo u obturación del hoyo y la circulación sea restringida o imposible.

Primeras medidas que se deben tomar.

Aplicar baja presión de bombeo.

Si Pooh, suba la torsión y cimbre hacia abajo con carga máxima de viaje.

Si es RIH, cimbre hacia arriba con carga máxima de viaje, no aplique torsión.

Medidas preventivas a seguir.

Use el peso de lodo necesario para estabilizar el recubrimiento.

Aumente el peso del lodo a medida que aumenta el ángulo del hoyo.

Figura # 11: Pega de la tubería por esfuerzo de sobre carga. Fuente: Arc o,

Figura # 11: Pega de la tubería por esfuerzo de sobre carga. Fuente: Arc o, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

ESFUERZO TEC TÓNICO.

El atascamiento de la tu bería debido a este mecanismo es debid o a las fuerzas

bajo tensión se

fractura cayendo así den tro del hoyo y atascándolo y la arenisca se comprime y

causa un hoyo de diá metro demasiado pequeño. El esfuerz o tectónico se

presenta comúnmente

riesgo torques y arrastre s erráticos, material de derrumbe de lutit as en forma de

bloque y la formación de

la perforación o la intro ducción/sacada de la tubería quedando restringida o imposible.

la circulación

un hoyo elíptico. Todo esto se observa ya sea durante

en lugares montañosos y trae como c ondiciones de

laterales que ocurren na turalmente en las formaciones, la lutita

que ocurren na turalmente en las formaciones, la lutita Figura # 12: Pega de la tubería

Figura # 12: Pega de la tubería por esfuerzo tectónico Fuente: Ar co, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

FORMACI ONES NO CONSOLIDADAS.

Una formación no-c onsolidada cae dentro del pozo, deb ido a que se

con

muy poco o nada d e unificación o

cemento natural entre gránulos o peñascos.

El colapso de la forma ción es causado al remover la roca sop orte, durante la

perforación del pozo.

similar a excavar un hu eco en la arena

de una playa; mient ras mas rápido

cavas, mas rápido se co lapsa el hueco. Esto sucede en un poz o cuando muy poco o nada de revoque

La formación no cons olidada (arena, grava, pequeños peña scos de lecho

de rio, etc.), no puede

el fluido simplemente fl uye dentro de la formación. La aren a o grava cae entonces dentro del agu jero y empaca la sarta de perforación. E l efecto puede ser un incremento gra dual en el arrastre por un par de metro s o puede ser

repentino.

ser sostenida por sobre balance hidro stático, ya que

encuentra empacada

por sobre balance hidro stático, ya que encuentra empacada Figura # 13: Formaciones no consolidadas Fuente:

Figura # 13: Formaciones no consolidadas Fuente: Managing drilling risk.

está presente.

con soltura,

las partículas,

Esto

es

muy

Condiciones de riesgo .

Probable que ocu rra cuando se está perforando la formaci ón.

Probable pérdida por filtración.

Aumento en presi ón y arrastre, fluctuaciones en presión d e bombeo.

Relleno de hoyo e n conexiones y viajes.

Sobre carga de la zaranda y el desarenador.

Primera medida.

Aplique baja pres ión de bombeo ( de 200 a 400 PSI)

Cimbrar hacia ab ajo con carga máxima de viaje, apliq ue torsión con cuidado.

con carga máxima de viaje, apliq ue torsión con cuidado. Tab la # 11: Indicaciones de

Tab la # 11: Indicaciones de formación no consolida da. Fuen te: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del p ozo.

Fuen te: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del p ozo . Tabla # 12:

Tabla # 12: Indicaciones para equipo del taladro. Fuen te: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del p ozo.

Medidas preventivas.

Proporcionar una

retorta de filtrado efectiva para el

sobre balance

hidrostático para empujar y estabilizar la formación.

Si es posible, evit ar excesivo tiempo de circulación con el ensamblaje de fondo frente a la s formaciones no consolidadas para evi tar algún daño mecánico.

Reducir la veloc idad de viaje cuando el ensamblaje

encuentra frente

mecánicos.

de fondo se

a las formaciones no consolidadas, par a evitar daños

Arrancar y parar lentamente la sarta de perforación para

evitar presión

de surgencia en l as formaciones no consolidadas.

Controlar la perfo ración en zona sospechosa dejando tie mpo suficiente para que la retort a crezca, minimizar la carga de recorte en el anular y minimizar las pérd idas de presión por fricción en el anular.

Utilizar píldoras p ara tratar de mantener el hueco limpio.

Estar preparado

para

la

sobrecarga

de

la

rumba,

deslimador

y

desarenador.

Minimizar perdid as fugaces de lodo con material fino circulación a travé s de estos intervalos.

de pérdida de

FORMACI ONES FRACTURADAS Y CON FALLAS .

Un sistema natural de

puede frecuentemente s er encontrado cerca

de las fallas. La roca puede ser partida en

grandes. Si están s ueltos pueden caer dentro del pozo y ata scar la sarta dentro del agujero. Aun cuan do las piezas están unidas, los impactos d el BHA, debido a la

vibración de la sarta de causar que los trozos

naturalmente fracturad a caigan dentro del

perforación, pueden de la formación

cerca de las fallas pedazos pequeños o

fractura en la roca,

cerca de las fallas pedazos pequeños o fractura en la roca, Figura # 14: Forma ciones

Figura # 14: Forma ciones fracturadas. Fuente: Arco, man ual de aprendizaje en el sitio del pozo

pozo. El fracturamient o puede estabilizarse con el tiempo, pero pa ra controlar el problema se requiere qu e haya buena limpieza de hueco, rimad o cuidadoso y que se eviten presiones a ltas.

Advertencia.

Pronosticadas lim olitas fracturadas, lutitas y/o fallas.

Puede ocurrir mie ntras la formación se esta perforando.

Evaluación de la f ormación del “mud logger”.

Derrumbes en for ma de bloques en las rumbas.

Relleno del hueco

en las conexiones y en los viajes.

Acción primaria. No se aplica torque, mar tillar hacia abajo con máxima carga de v iaje. Circular píldoras de alta densidad y alta viscosidad. Colocar acido si se está pegando la limolita.

Indicaciones de formac iones fracturadas.

la limolita. Indicaciones de formac iones fracturadas. T abla # 13: Indicaciones de formación fracturada. Fuent

T abla # 13: Indicaciones de formación fracturada. Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo.

Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo . Tabla # 14:

Tabla # 14: Indicaciones en el taladro. Fuente: A rco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Acción preventiva.

Cuando se tiene formaciones fracturadas, el mantener una buena calidad de retorta de filtrado puede ayudar a sostener la formación en algunos casos. Generalmente, formaciones fracturadas requieren de tiempo para estabilizarse. Previamente a esto, el problema tiene que ser controlado con propiedades adecuadas de lodo, píldoras y suficiente tiempo de circulación para mantener el hueco limpio. Otras recomendaciones:

Antes de continuar con la perforación circular el hueco hasta que esté limpio.

Restringir la velocidad del viaje cuando el ensamblaje de fondo esta frente a las formaciones fracturadas y zonas falladas.

Arrancar/parar lentamente la sarta de perforación para evitar presión de surgencia hacia las paredes del hueco.

Anticipar el rimado durante el viaje, rimar la zona fracturada cuidadosamente.

Estar preparado para una potencial perdida de circulación cuando se está perforando formaciones fracturadas.

El problema puede estabilizarse con el tiempo.

RELACIONADO AL CEMENTO.

CEMENTO BLANDO.

Cuando la sarta se ha introducido en cemento fresco en forma inadvertida, este puede llegar a fraguado repentino. El tope del cemento

puede ser mayor al predicho. El incremento en la presión por el paso del BHA, puede causar fraguado repentino. Se intenta circulación con la parte baja de la sarta de perforación, en cemento blando. El incremento en la presión causa el fraguado repentino del cemento. Se tiene una alta velocidad de penetración al limpiar cemento recién fraguado, debajo del cual existe cemento fresco que puede sufrir fraguado repentino.

La pega de tubería debido al cemento blando se da cuando se hace un viaje adentro después de sentar el tapón de cemento en hueco abierto o después de un trabajo de cementación y el peso de asentamiento ocurre por encima del tope teórico del cemento, cuando esto ocurre la circulación queda restringida o imposible, se observa cemento verde en los retornos del lodo, lodo descolorido, disminución repentina del torque y perdida en el peso de la tubería.

Primera acción.

Drenar presión de bomba atrapada

Martillar hacia arriba con máxima carga de viaje.

Acción preventiva.

Saber el tiempo de asentamiento del cemento.

Si se observa peso de asentamiento mientras se mete la tubería, sacar 2 paradas antes de circular.

Comenzar a circular 2 paradas sobre el tope del cemento.

Controlar perforación mientras se este limpiando el cemento.

Conocer el tope del cemento calculado (TOC) antes de viajar dentro del hueco.

No fiarse del indicador de peso para encontrar el tope del cemento.

Comenzar a lavar 2 paradas más arriba del tope teórico del cemento.

Tratar previam ente el sistema de lodo con químicos an tes de perforar el cemento.

Verificar la re sistencia compresiva del cemento co n la compañía

cementadora

antes de perforar el zapato.

co n la compañía cementadora antes de perforar el zapato. F igura # 15: Hoyo empacado

F igura # 15: Hoyo empacado en cemento blando Fuen te: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del p ozo

BLOQUES DE CEMENTO.

La sarta de perfo ración queda atrapada dentro del aguje ro, por bloques

caen en el agujero alrededor de l a misma. Este

mecanismo norm almente ocurre cuando el cemento du ro se vuelve

inestable alreded or de la zapata, de tapones forzad os en agujero

descubierto y de

ocurrir en cualqui er momento, justo antes de estar pegad o se comienza

a observar un to rque y arrastre repentino y errático y la posible.

circulación es

tapones para desvió del pozo. Este p roblema puede

de cemento que

Advertencia.

Bolsillo excesi vo.

Trabajo de ce mentación remedial.

Tapones de ce mento para desviar pozos.

Derrumbes de cemento en las rumbas y/o en las mue stras del “mud logger”

Primera acción.

Intentar ro mper los pedazos con martilleo y torque.

Martillar e n la dirección opuesta del movimient o de la sarta previament e a la pega.

Aplicar gra dualmente torque y fuerza de martillo.

Circular píl doras de alta viscosidad y alto peso.

Acción preventiv a.

Minimizar e l bolsillo por debajo del revestimiento.

Permitir su ficiente tiempo de fragüe.

Rimar co mpletamente el zapato de revestimie nto y tapones remediales antes de continuar con la perforación.

ensamblaje de

Velocidad

lenta de viaje antes de que entre el

fondo al za pato del revestimiento o profundidad del revestidor.

parar lentamente la sarta de perforac ión para evitar de surgencia.

Arrancar y

presiones

perforac ión para evitar de surgencia. Arrancar y presiones Fi gura # 16: Pega de la

Fi gura # 16: Pega de la tubería por bloques de cem ento Fuente: Managing drilling risk, Oil field review.

CASO ESPECIAL.

CHATARRA EN EL POZO.

Escombros que han caído dentro del agujero desde la superficie o de las herramientas de fondo, las cuales llegan hasta el agujero descubierto y atrapan la sarta de perforación. Este mecanismo usualmente ocurre debido al pobre o inadecuado mantenimiento en el piso del equipo de perforación, cuando no se instala el cobertor del agujero o cuando falla el equipo o herramientas de fondo. La pega con chatarra puede ocurrir en cualquier momento durante la operación y una advertencia ha caído una chatarra al pozo son ripios metálicos en las rumbas.

Indicaciones.

Generalmente ocurre cuando el ensamblaje de fondo esta dentro de una formación dura o dentro del revestimiento.

Torque y arrastre repentino y errático puede ocurrir justo antes de pegarse.

Perdida de herramientas o equipos de la mesa.

Circulación sin restricción, dependiendo del tipo de chatarra.

Primera acción.

Si se esta moviendo hacia arriba cuando ocurre la pega, martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.

Aplique torque si hay algún progreso.

Si se esta moviendo hacia abajo, martillar hacia arriba con máxima carga de viaje, no aplicar torque.

Acción preventiva.

Inspeccionar los dientes de las cuñas y las llaves regularmente.

Utilizar buenas pr ácticas de mantenimiento de la caseta d e mesa.

Instalar lo más

pronto posible caucho de limpieza e n la sarta de

perforación.

Mantenga el huec o tapado cuando la sarta este fuera del

Mantener el equip o de la mesa en buenas condiciones op erativas.

hueco.

equip o de la mesa en buenas condiciones op erativas. hueco. Fig ura # 17: Pega

Fig ura # 17: Pega de la tubería por chatarra. Fuente: Probl emas operacionales durante la perforacion de po zos.

MÉTODO DE LIBERAC IÓN DE TUBERÍA POR EMPAQUETAM IENTO Y PUENTES

Identificar el m ovimiento de la sarta antes de pegarse. (moviéndose o estacionaria).

Identificar la p resión de circulación después de pegars e; imposible (empaquetami ento) o restringida (puentes).

Acciones para Liberar

1. Aliviar toda la pre sión de bombeo entrampada.

2. Aplicar torque + /_ el 80% del torque de enrosque de

tubería

los cuellos de

3. Aplicar baja presi ón a +/_ 200 psi y mantener la misma re stringida.

5.

Si la presión disminuye, aumente lentamente la velocidad de bombeo para mantener la presión aplicada.

6. Mantener el torque y la presión en la sarta de perforación y continuar martillando hacia abajo +/- 20 veces.

7. Si la sarta no despega, aliviar la presión y con mucho cuidado el torque de la misma.

8. Intentar salir del empaquetamiento aplicando / aliviando el torque y reciprocando con cuidado durante +/- 30 minutos.

9. Volver aplicar torque y la presión de bombeo de +/- 200 psi

10. Mantener el torque y la presión de bombeo, continuar martillando hacia abajo si es necesario por 10 horas.

11. Dependiendo de la situación existen otras opciones, como recoger un ensamblaje pesado para martillar hacia abajo, cañonear la sarta intentando establecer circulación o desviar pozo.

PUNTOS CRITICOS:

La tubería se pegó mientras iba hacia ARRIBA o

Con la tubería estática? Nunca martille hacia ARRIBA.

La tubería se pegó mientras iba hacia ABAJO?

Nunca martille hacia ABAJO.

Que es el punto neutro de la sarta?

Considere el arrastre del agujero y fricción

1.

GEOMETRÍA DE LAS PAREDES DEL HUECO.

Este tipo de pega de tubería ocurre cuando existe una combinación de geometría de pozo y cambios en la dirección del mismo, además de rigidez en el ensamblaje de fondo y la posición de los estabilizadores, lo que puede evitar que la sarta pase a través de una sección del pozo. Las áreas con problemas pueden ser identificadas por el torque errático durante la perforación, pero la pega ocurrirá cuando se esté sacando o metiendo tubería.

CAMBIOS EN EL ÁNGULO O DIRECCIÓN DEL HOYO.

OJO DE LLAVE.

El ojo de llave es causado cuando la tubería de perforación rota contra la pared del agujero descubierto en el mismo sitio, creando un surco u ojo de llave en la pared. Cuando la sarta de perforación es viajada, los acoples de la tubería o el ensamblaje de fondo BHA entran al ojo de llave y pueden quedar atrapados. El ojo de llave también puede ocurrir en la zapata en caso de que se cree un surco o desgarre longitudinal en la tubería de revestimiento.

Causas

Una pata de perro de 3°por 100 pies, se forma en la parte superior de la

sección del hoyo abierto en formaciones medianas-blandas a medianas – duras.

El enllavetamiento tiene mas potencial de formarse en las profundidades someras del hoyo abierto, debido que la sarta tiene mas tension, mas tiempo de rotacion y las formaciones son mas blandas.

Despues de muchas horas de perforacion sin viajes de limpieza a traves de una pata de perro.

Este mecanismo normalmente ocurre:

En cambios abruptos de angulo o direccion en formaciones media- blanda a media-dura.

En donde existen altas fuerzas laterales de pared y rotacion de la sarta.

Mientras se esta sacando la sarta fuera del agujero.

Cuando se observa sobretension ciclica en el conector de la junta de la tuberia en los viajes.

Movimiento libre de la sarta por debajo del ojo de llave sino se pega.

Saltos de sobre tensión a intervalos de cuellos de tuberías al salir del hoyo. Salto aun mayores en la sobre tensión cuando los cuellos de tubería HW , están subiendo por la pata de perro.

Como prevenirlos.

Minimizar las pata s de perro, no excediendo a las especifi caciones de fabricacionde ang ulos dados en el programa de perforacio n.

Planificar el uso d e estabilizadores (tipo y posicion en el B HA).

Limitar sobretensi on a traves de intervalos sospechosos.

Planear, rimar y/o viajes de limpieza si la pata de perro es ta presente.

Correr rimador re cto, chavetero limpiador si hay sospecha s.

Acciones que deben to marse.

Rotar y reciprocar la tuberia gradualmente y con minima te nsion si se trata de perforaci on con Top-drive.

Correr un ampliad or (Reamer)

Si se pega la tube ria, rotar y activar el martillo con maxim a carga hacia abajo con sumo c uidado.

En formaciones d e caliza o yeso, se pude inhibir la formac ion de ojos de llave con la adicio n de pildoras de HCL.

ion de ojos de llave con la adicio n de pildoras de HCL. Fi gura #

Fi gura # 24: Pega de la tubería por ojo de llave. Fuente : : Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo

Métodos de Liberación

“Sarta Atascada

1. La presion de circ ulacion no tiene restriccion.

2. Mantener la circul acion lenta de 1 @ 3 bls/min.

3. Torquear la sarta

+/ - 80% del torque de enrosque de lo s cuellos de la

tueberia, reciproc ando con cuidado para asegurar el limit e de torque se

aplica a la profun didad de la pega

4.

Aflojar la carga maxima . Permitir suficiente tiempo para que el martillo

hidraulico se accione +/- 10 minutos

5.

Si la sarta no despega con el martilleo, continuar martillando hacia abajo

+/- 20 veces con / sin torque aplicado. Mantener la circulación lenta ,

continué martillando hacia abajo si la sarta se mueve hacia abajo (no

martillar hacia arriba)

“La Sarta Libre”

1.

Circular y acondicionar el lodo desde la profundidad actual.

2.

Aplicar +/- 30% del peso flotante del BHA en sobretensio contra el

enllavetamiento.

3.

Aplicar lentamente torque hasta que la sarta despegue y comience a

rotar . Si es necesario reducir la sobre tensión y el torque para mantener

rotación lenta. Si la ranura del enllavetamiento es corta el BHA rodara

hacia el tope de la ranura y la sarta despegara.

4.

Si la sarta no se despega, aumentar con cuidado la sobre tensión

mientras mantiene una rotación muy lenta. No permita que el torque

exceda en 80% del torque de enrosque de los cuellos de la tubería de

perforación

5.

Si no se logra ningún progreso considere repasar por enllavetamiento si

lasa formaciones son relativamente blandas.

6.

Otra opciones incluye instalar una repasadora de sarta o recoger un

ensamblaje con martillo de pesca y con repasadora de enllavetamiento.

MICRO PATA DE PERRO.

Durante la perforacion del agujero de un pozo, las caracteristicas de la roca causan la deflexion de la barrena lo que puede resultar en un cambio de direccion. Igualmente,cuando se perfora con un ensamblaje direccional, los cambios repentinos del angulo pueden causar una torcedura en la direccion del agujero. Las desviaciones agudas en inclinacion y direccion del agujero, son llamadas Patas de Perro, estas son causadas por las formaciones intercaladas

de textura dura/blanda patas de perro.

y el ensamblaje de fondo se atasca en

las sucesivas

Advertencia.

Pronosticar intercala ciones de formaciones

dura/blanda.

Cambio frecuente en el angulo/direccion.

Perforando/deslizand o con motor de fondo.

Torque y arrastre err atico en la conexión.

Primera accion.

Si se esta moviend o hacia arriba cuando ocurre la pega, ap licar torque y martillar hacia arriba con max ima carga de viaje.

abajo, martillar hacia

Si se mueve hacia

abajo con maxima c arga de viaje, no aplicar torque.

Accion preventiva.

Minimizar cambio s en el ensamblaje de

fondo.

∑ Minimizar cambio s en el ensamblaje de fondo. Figura # 25: p ata de perro

Figura # 25: p ata de perro Fuente: : Arco , manual de

aprendizaje en

el sitio del pozo

Minimizar cambio s en la direcccion/angulos.

Rimar hacia afu era con frecuencia cuando se este

formaciones dura s/blandas.

perforando en

Disminuir velocid ad de viaje antes de que entre el ensam blaje a la zona sospechosa.

PELDAÑOS.

El agujero del pozo

salientes en las inter faces entre capas de diferentes dure zas. Entre las

se desarrollan

pasa

por

rocas

de

tipos variables

y

causas de este mecanis mo se pueden mencionar las formacione s intercaladas,

rocas blandas-erosionad as, rocas duras-en calibre y formacion es fracturadas

con fallas y para cuand o ocurre el mecanismo se pegan las c uchillas de los

estabilizadores y herram

signo de que

existen peldaños o esca lones es una sobretension repentina y e rratica.

ientas por debajo de los peldaños, un

Indicasiones.

Generalmente o curre cuando se esta viajando.

se esta subiendo conexión.

Generalmente as ociadas con micro patas de perro.

Circulacion no res tringida.

Posible cuando para la siguiente

Primera accion.

Si se esta mivi endo hacia arriba

cuando ocurre torque, martillar

maxima carga de viaje.

la pega, aplicar hacia abajo con

Si se esta movi endo hacia abajo, martillar hacia a rriba con maxima carga de viaje, no aplicar torque.

Accion preventiva.

maxima carga de viaje, no aplicar torque. Accion preventiva. Figura # 26: Pega de la tu

Figura # 26: Pega de la tu bería por peldaños. Fuente: : Arco, manual de aprendizaje en el sitio del poz o

Minimizar cambio s en la direccion/angulo.

Minimizar cambio s en el ensamblaje de fondo.

Planear viajes de rimado, rimar con precausion.

Disminuir velocid ad de viaje antes de que entre el ensam blaje de fondo a la zona.

REDUCCION DEL DIAM ETRO DEL HOYO.

FORMACI ONES MOVILES.

Las formaciones movil es se fuerzan

hacia adentro del pozo,

esta siendo comprimida por las fuerzas

del sobre peso. Las

moviles se comporta n de forma

plastica, deformandose

La deformacion res ulta en una disminucion en el tama ño del agujero

del pozo, causando

problemas al

bajo presion.

formaciones

debido a que

correr, desde B HA's hasta

y

herramientas de

registro

correr, desde B HA's hasta y herramientas de registro revestimiento. La defor macion ocurre debido a

revestimiento. La defor macion ocurre debido a que el peso d el lodo no es suficiente para preven ir el empuje

de la formacion hacia

Figura # 27: Hoyo em pacado en formaciones mo viles. Fuente: Sugar land lea rning center

adentro del agujero del pozo.

Este mecanismo normal mente ocurre mientras se perfora seccio nes salinas, si

se usa un lodo incorrect o para perforar secciones salinas (por ej emplo, lodo en

agua dulce), la sal se

desgastadas donde se p ueden acumular cortes y causar problem as de limpieza en el pozo. Por lo tanto siempre debe usarse un lodo saturado d e sal o un lodo

disolverá en el lodo, lo cual resultar á en secciones

base aceite para perfora r secciones salinas.

La sal puede ser muy pl ástica o movible (comportarse como un fluido) y hacer que se levante la presi ón contra la pared del pozo y con tra la sarta de

perforación, lo cual pue de resultar en pegas y daños de tubería . Para prevenir

portante trabajar la tubería regularm ente y circular se perforan secciones salinas. Un pes o alto de lodo

puede ayudar a sostene r en su sitio la sal, pero si se llega a t ener una pega

disolver la sal y

total un recurso es circu lar al sitio con agua dulce, con el fin de liberar la tubería.

estos problemas, es im frecuentemente cuando

Las indiaciones de que se esta perforando una seccion salina son un

incremento en los cloruros del lodo, una mayor sobre tension en las

conexiones, aumento en la presion de bomba y circulacion restringida.

HUECO POR DEBAJO DEL CALIBRE ( DE MENOR DIAMETRO, HOYO ESTRECHO)

Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor diametro.

Advertencias.

Arenas abrasivas pronosticadas.

Broca, estabilizadores sacados por debajo del calibre del hueco.

Cuando una broca policristalina le sigue a una broca triconica.

Metiendo la tuberia despues de corazonado.

Indicaciones.

Solamente ocurre cuando se mete la tuberia.

Repentino peso de asentamiento.

Broca pegada cerca del fondo o en el tope de la seccion del hueco corazonado.

Circulacion no restringida o pequeña restriccion.

Primera accion. Martillar hacia arriba con la maxima carga de viaje, no aplicar torque.

Accion preventiva.

Calibrar broca y estabilizadores una vez se saquen del hueco.

Nunca forzar la broca a traves de un puto apretado.

Rimar las ultimas tre conexiones hacia el fondo comenzar a rimar 3 conexiones arriba de la seccion corazonada.

Disminuir la velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo a la zona sospechosa.

Figura # 2 8: Hoyo empacado debido a hueco por debajo d el calibre. Fue

Figura # 2 8: Hoyo empacado debido a hueco por debajo d el calibre. Fue nte: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del p ozo

REVOQUE

GRUESO.

compacto que se forma en zona s permeables

produciendo un hoyo de menor diametro. Hoy en dia en la perfor acion de hoyos

gruesos esta un factor que

constribuye en todas las causas de pega de tuberia por geometri a del hoyo.

Un revoque grueso y

en calibre, la potenci al pega del BHA en los revoques incrementando. Consid ere el espesor del revoque como

Causas.

Alta perdid a de fluidos a una zona permeable perm ite que una capa grues a de solidos del lodo se forme en la pare d del hoyo.

Luego de v arios dias sin un viaje a traves de la zon a, el revoque se compac ta con una alta presion de sobrebalance produciendo

un revoque

muy duro.

del hoyo se disminuye en la profundida d de la zona

El diametro

de arena a tascando el BHA durante los viajes.

Advertencias.

Alto sobrebalance c on un lodo pesado (>12.0ppg). alto cont enido de solidos de baja gravedad.

Varios dias entre viaj es a traves de la seccion del hoyo con zonas d e alta permeabilidad.

Sobre tension repent ina cuando los estabilizadores entra n en la zona sospechada.

Revoque grueso y du ro se deposita en los shakers.

La pega es mas prob able que ocurra cuando se esta sacando la tu beria, posiblemente al meterla.

Prevencion.

Controlar la perdida d e fluido. Minimice sobre balance y solidos de baja gravedad.

Considere viajes cort os y viajes de rimado.

Reduzca velocidad d e viaje antes de que el BHA entre en la zona sospechada. Este preparado para traba jar con backreaming a traves de la zona sos pechada.

Liberando.

con backreaming a traves de la zona sos pechada. Liberando. Figura # 29: R evoque grueso

Figura # 29: R evoque grueso Fuente: Suga r land learning ce nter

Movimiento de la sar ta antes de pegarse: moviendose arriba o abajo.

Presion de circulacio n antes de pegarse: no restringida.

Si la sarta estaba mo viendose hacia arriba cuando ocurrio la pega, aplique torque (top drive) y m artille hacia abajo con maxima carga de viaje.

Si la sarta estaba mo viendose hacia abajo cuando se pego, n o aplique torque y martillee hac ia arriba con maxima carga de viaje.

REVESTID OR COLAPSADO.

El revestidor colapsa ya

presion exeden su ind ice original de presion de

colapso o el indice de

del revestidor no es val ido debido al deterioro y/o corrosion de este. El de terio del revestidor debido a la friccion o la corrosion disminuye el indice efectivo

presion de colapso original

sea si las condiciones de

de presion de colapso d el revestidor, a traves de la disminucion del espeso r del hoyo. El colapso es

usualmente descubierto dentro del hoyo y se revestidor.

cuando el BHA es corrido queda atascado dentro del

Como prevenirlo .

Diseñar un buen dise ño de revestidores.

Realizar buenos trab ajos de cementacion.

Revisar el diseño seg ún los requerimientos de produccion a futuro.

Que acciones deben to marse.

Figura # 30: R evestidor colapsado Fuente: Ma naging drilling risk
Figura # 30: R evestidor colapsado
Fuente: Ma naging drilling risk
# 30: R evestidor colapsado Fuente: Ma naging drilling risk Si se pega la tuberia ,

Si se pega la tuberia , utilizar equipos y procedimientos e speciales para

solucionar a tiempo dich o problema: cortar revestidor, abandona r el pozo, etc.

INDICACIONES DE LA GEOMETRIA DE LAS PAREDES DEL

HUECO.

Las indicaciones de los

pueden observar cuando

seccion del hueco con e l problema de geometria.

solamente se

el ensamblaje de fondo se este movien do dentro de la

problemas de la geometria del hueco

Tabla # 18: In dicaciones de la geometria de las paredes del h ueco. Fuente:

Tabla # 18: In dicaciones de la geometria de las paredes del h ueco.

Fuente:

Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo . Fuente: Tabla # 19: Indicaciones

Fuente:

Tabla # 19: Indicaciones en el taladro. Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

ACCION PREVE NTIVA.

Obtimizar el dise ño del ensamblaje de fondo (correr

unicamente lo

requerido) y cuan do sea posible, minimizar la rigidez el fondo.

ensamblaje de

Planear un viaje

para rimar si el nuevo ensamblaje de fo ndo esta rigido

y/o se sospecha d e un problema de geometria de hueco.

Disminuir la velo cidad del viaje antes de que el ensam blaje de fondo entre a la profu ndidad del trabajo inicial de desvia cion o a una profundidad de p ata de perro aguda sin haber hecho un v iaje para rimar o para limpiar.

Minimizar la severidad de la pata de perro a 3/100’ o menos. Minimizar las horas de rotacion mas debajo de una pata de perro aguda sin haber hecho un viaje para rimar o para limpieza.

Considerar la utilizacion de un chavetero o la utilizacion de rimadores rectos, si se sospecha que hay chavetero.

Limitar la longitud del bolsillo de revestimiento para evitar ojos de llave en el fondo del revestimiento. No se debe comenzr con las operaciones de construccion de angulo demaciado cerca del zapato.

Minimizar cambios agudos y frecuentes en la trayectoria del pozo.

Evitar circulacion prolongada en secciones sospechosas de micropata de perro para prevenir erosion del hueco y peldaños que se estan formando.

Con sales moviles considerar la utilizacion de un sistema de lodo un poco menos saturado para permitir una erosionn controlada. Si es necesario se incrementa el peso de lodo para disminuir la instrusion de la sal.

Considerar la perforacion de sales moviles con brocas policristalinas exentricas. Planear viajes de limpieza para mantener la seccion del hueco abierto.

Utilizar estabilizadores con proteccion al calibre y seleccionar brocas con una proteccion extra al calibre, si formaciones duras son perforadas.

Calibrar la broca y los estabilizadores que se sacaron del hueco, asi como la broca y estabilizadores que se van a correr.

Comenzar a rimar una conexión arriba de la seccion corazonada. Como practica comun, rimar la ultima parada o las tres conexiones en el recorrido hacia el fondo del hueco.

METODO DE LIBERACION DEL HOYO.

Medida inicial.

1. Si la pega ocurrio al mover hacia arriba, aplicar torsion y martillar hacia

abajo con carga maxima de viaje. Si la pega ocurrio bajando, no aplicar

torsion y martillar hacia arriba con maxima carga de viaje.

2. Detener o reducir la circulacion cuando se esten cargando los martillos y

cuando se este martillando hacia abajo.

Nota: presion de bomba incrementara el reventon hidraulico del martillo

hacia arriba y disminuira el reventon hacia abajo.

3.

Continuar martillando hasta que la sarta este libre o cuando se halla tomado una decisión alterna. Quizas sea necesario martillar por 10 horas mas.

Accion secundaria.

Colocar acido si se esta pegando en limolita o pizarra. Colocar agua fresca cuando hay presencia de sal movible. Cuando se libera la sarta.

1. Incrementar la circulacion a la maxima rata, rotar y trabajar la sarta.

2. Rimar hacia afuera la seccion del hueco completamente.

3. Circular hasta que el hueco este limpio.

2. PEGA DIFERENCIAL.

La pega difrencial es una de las causas mas comunes del atascamiento de la tuberia y puede tener un gran impacto en los costos y la eficiencia de la perforacion. Esta se debe a una presion mayor en el lodo que en el fluido de formacion. La pega diferencial pasa cuando los drillcollars estan apoyados contra la pared del hoyo, penetrando dentro del revoque. El area de los drillcollars que esta incrustada dentro del revoque tiene una presion igual a la presion de formacion actuando sobre este. El area de los drillcollars que no esta inscrustada tiene una presion actuando sobre ella que es igual a la presion hidrostatica en el fluido de perforacion. Esto es mostrado en la fig. 18. Cuando la presion hidrostatica (PH) en el hoyo es mayor a la presion de formacion (PF) habra una fuerza neta empujando las barras hacia la pared de formacion. La sobre tension debido a la presion difrencial de pega puede ser calculada apartir del producto de la fuerza de presion diferencial por el factor de friccion.

Sobre tension= Fdp

Donde Fdp= fuerza de presion diferencial ( PSI/pulg2) y = factor de friccion. La fuerza de presion diferencial es la diferencia entre la fuerza hidrostatica y la fuerza de formacion actuando sobre las barras. La fuerza hidrostatica es la presion hidrostatica por el area seccional que esta en el hoyo y la fuerza de formacion es la presion de formacion por el area seccional que esta en

contacto con el revoqu e. Esto se muestra en la Fig. 19. Not e que el area

seccional es usada para

calcular la fuerza pero no el area de s uperficie de las

barras. La fuerza de pre sion diferencial es definida:

las barras. La fuerza de pre sion diferencial es definida: Donde Fdp= fuerza de p resion

Donde Fdp= fuerza de p resion diferencial (lbf), Amc= area secci onal incrustada

en el revoque (pies2), formacion (psi).

PH = Presion hidrostatica (psi), y P f= Presion de

El factor de friccion dep ende de la formacion y de la superficie de las barras. Este varia de 0.15 a 0.5 0. La presion hidrostatica e s definida:

varia de 0.15 a 0.5 0. La presion hidrostatica e s definida: Donde Ph= presion hidr

Donde Ph= presion hidr ostatica (psi), TVD= profundidad verdad era (pies), =

gradiente de presion de l lodo (psi/pies), = densidad del lodo

dulce tiene una densid ad de 8.33 ppg y un gradiente de pre sion de 0.433 psi/pies.

(ppg). El agua

y un gradiente de pre sion de 0.433 psi/pies. (ppg). El agua Figura # 18: Pega

Figura # 18: Pega dif erencial. PH, presión hidrostática. Pf, presión de formación. Fuente: Sugar land learning center.

Figura # 19: Fuerza hidros tática y fuerza de formación que están actuand o sobre

Figura # 19: Fuerza hidros tática y fuerza de formación que están actuand o sobre las barras. Fuente: Sugar land learning center.

usualmente no se conoce. No hay ma nera directa de

una estimacion

del gradiente de presion para la formacion que esta siendo perfo rada. Ese valor puede ser despues utiliz ado para estimar la presion de formacion . El espesor del revoque es critico en la pega diferencial. Mientr as mas espeso sea el revoque mas gra nde es el area seccional en la que actu a la presion de

formacion (vea fig. 19).

Ademas, la fuerza de pega diferencial es mayor cuando

el revoque es mas grue so. Cuando la presion del pozo es may or a la presion

de perforacion)

de formacion parte del f iltrado del lodo (la fase liquida del lodo

La presion de formacion calcularla al igual que la

presion hidrostatica. Usualmente, hay

esta es permebeable y pososa. Tambie n, una torta de superficie del hoyo. El espesor de la to rta depende de

las propiedades del lodo y la porosidad de la formacion. En ciert o punto la torta

de lodo sera lo suficie ntemente espesa como para formar un a barrera que detenga la filtracion del l odo en la formacion y la torta del lodo p or consiguiente parara de crecer. Si e l lodo tiene muchos solidos entonces e l revoque sera

mas poroso y permeable

revoque hecho

solo de solidos del lodo.

El daño de pega diferencial esta usual mente presente

rapido crecimiento. La s ituacion ideal seria un delgado y duro

resultando en una torta de lodo mas es pesa y de mas

invadira la formacion si lodo se va a formar en la

en arenas. Formacione s de arenas normalmente tienen alt a porosidad y

permeabilidad y por con siguiente una torta de lodo espesa tiende

a formarse.

Figura # 20: Pega de la tubería por presión diferencial Fuente: Data lo g, Manual

Figura # 20: Pega de la tubería por presión diferencial Fuente: Data lo g, Manual de procedimientos y operaciones en

el pozo.

Tuberia estacionaria. Si la sarta de perforacio n no es movida por un periodo de tiem po el revoque tiende a formarse alred edor de esta y luego se añade a la f uerza de pega diferencial que esta sos teniendo las barras. Esto se muestra e n la fig. 21. El revoque forma un puent e entre las barras y el revoque en el hoyo .

forma un puent e entre las barras y el revoque en el hoyo . Figura #

Figura # 21: El p uenteo ocurre cuando las barras se dejan estacio narias. Fuente: Sugar land learning center.

Erosión del revoque. La erosión del revoque

pared del hoyo. Esto so lo afecta una pequeña porción de la cir cunferencia del

hoyo. La erosión del vi aje de limpieza pasa cuando los estab ilizadores y la

roza contra la

pasa cuando la sarta de perforación

mecha son sacados a tr avés del revoque y una cantidad signific ante de este es quitada. La mayor parte del revoque es removido cuando el hoyo es rimado.

parte del revoque es removido cuando el hoyo es rimado. Fi gura # 22: Tres tipos

Fi gura # 22: Tres tipos de erosión del revoque. Fuente: Sugar land learning center.

Advertencia.

Se pronostican ar enas de baja presion.

Secciones del en samblaje de fondo largas/inestables.

Incrementa sobr e tension, peso de asentamiento o comenzar el movi miento de la sarta.

Sobre tencion dis minuye despues del rimado.

torque

Indicaciones.

Ocurre despues d e un periodo de no movimiento de la sar ta.

La sarta no puede

Circulacion no res tringida.

Presion hidrostati ca en sobre balance.

ser rotada ni movida.

para

Tabla # 15: Indicaciones de pega diferencial Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el

Tabla # 15: Indicaciones de pega diferencial Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo.

Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo . Tabla # 16:

Tabla # 16: Indicaciones en el taladro. Fuent e: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del po zo.

Medidas preventivas.

Diseñar un progr ama de revestimiento para minimizar el

en formaciones s omeras en hueco abierto.

sobre balance

Limitar el peso d el lodo al mínimo requerido para estabil izar el hueco y control del pozo.

Usar OBM cuan do sea posible. Mantener la perdida d e fluidos a un mínimo. Mantene r una baja concentración de LGS (s ólidos de baja gravedad) Mante ner gel bajo.

Ta bla # 17: LGS recomendado para cada hoyo. Fuente: Driller’s stuck pipe handbook ∑

Ta bla # 17: LGS recomendado para cada hoyo. Fuente: Driller’s stuck pipe handbook

Mantener la perdi da de fluido dentro de las especificacion es.

Minimizar la longi tud del ensamblaje de fondo cuando sea posible.

Limitar la longitu d del ensamblaje de fondo inestable. espiraladas.

Mantener la sart a en movimiento, considerar rotar la s arta durante la

Utilizar botellas

conexiones del viaje mientras el en samblaje esta potenciales de pega.

Planear con ante rioridad la minimización del tiempo pe rdido para las

de desviación,

perforación y las enfrente de zonas

operaciones que

reparaciones men ores, etc.).

así lo requieran (toma de datos

En zonas con alta

potencialidad de pega, minimizar las pe rdidas fugaces

de lodo con agent es de taponamiento.

Mantener una píl dora lista en el pozo cuando la potenci alidad de pega diferencial es alta .

Figura # 23: Pega de la tubería por presión diferencial Fuente: Procedimientos y operaciones en

Figura # 23: Pega de la tubería por presión diferencial Fuente: Procedimientos y operaciones en el pozo

Liberando la tuberia pegada por presion diferencial. Esto puede ser hecho por medio de 3 maneras.

1. Trabajando la tuberia.

2. Mediante la reduccion de la presion hidrostatica.

3. Quimicamente.

1. Trabajando la tuberia.

En la mayoria de los casos de pega diferencial, la tuberia estara atascada con la mecha en el fondo, debido a esto, la tuberia se puede trabajar ya sea hacia arriba o hacia abajo. Trabajar la tuberia y martillar es raramente efectivo para liberar la tuberia por pega diferencial, pero es facil hacerlo y vale la pena intentarlo en muchos casos.

2. Reduccion de la presion hidrostatica.

Ya que la fuerza de pega es proporcional a la presion diferencial que existe

entre el lodo, la presion hidrostatica y la presion de formacion, entonces

mediante la reduccion de la presion diferencial, la fuerza de pega puede ser

reducida. Esta reduccion de la presion hidrostatica puede ser alcansada

poniendo el lodo mas liviano o circulando un fluido mas liviano como agua o

diesel. Alternativamente, la tuberia puede ser U-tubed. Todos estos metodos

deben ser hechos mientras todavia se mantiene un maximo control primario de

la formacion. Reducir la presión hidrostática es la mejor manera de liberar la

tubería por pega diferencial. Sin embargo, es esencial que todos los aspectos

de control de pozos sean considerados antes de disminuir la presión

diferencial.

3. Quimicamente.

En la mayoria de los casos de pega diferencial, al final la tuberia sera liberada quimicamente ( si no es en todos los casos). Para hacer esto una pildora de agentes quimicos que ataca el revoque formado en la pared es inyectada en el punto de pega. Esta es usualmente mesclada con aceite diesel y llevada al mismo peso o un poco mas de peso que el peso del lodo en uso. Las pildoras quimicas toman su tiempo para trabajar y 24-36 horas deberian esperarse para que den resultado. Deberian hacerse suficientes pildoras para que estas sean cambiadas cada hora. En la practica, esto significa hacer una pildora de aproximadamente el doble del volumen requerido para llenar el espacio anular entre las barras y el hoyo y dejar la mitad de esta en la tuberia de perforacion. La pildora es luego sacada bombeando algunos estroques con las bombas de lodo a intervalos regulares. Si se esta usando lodo base agua, entonces un metodo efectivo de liberar la pega diferencial es desplazar el hoyo con lodo base petroleo. Como con todos los metodos quimicos, toma tiempo liberar la tuberia y 24-36 horas es un retraso tipico antes de que quede libre la tuberia.

Procedimiento para liberar.

Accion inicial.

1. Establezca que el mecanismo de atrapamiento es por pegamiento diferencial

2. Esto es reconocido por medio de

· Atrapamiento de sarta despues de una conexion o de un registro de

evaluacion (survey).

· El BHA quede estacionado al frente de una formacion permeable

· Se tiene circulacion completa (no-restringida) con la sarta pegada.

3. Circular con el máximo flujo posible para limpiar el enjarre alrededor del BHA

(esto tal vez no sea posible debido a problemas con la DEC)

4. Trabajar la sarta con el máximo torque hacia la profundida de pegadura de

la tubería y mantener el torque en la sarta

6. Mover hacia abajo la

7. Dar tiempo suficiente para que los martillos hidráulicos funcio nen.

8. Si la sarta no se libera , mantenga el torque en la sarta y conti nue martillando

con el maximo peso disp onible. Accion secundaria.

1. Si la sarta no lib era despues de 5 a 10 golpes de m artillo, continue martillando mientr as se prepara una pildora para liberar tu bería

sarta hasta el límite maximo de asentami ento.

2. Considerar reduci r el peso del lodo hasta un límite seguro .

3. Bombear y dejar

remojando la pildora liberadora como l o especifiquen

las recomendacio nes de la compañía de lodo.

Cuando la la sarta sart a libere libere:

1. Rotar y trabajar la sa rta

2. Circular al máximo c audal posible para limpiar el agujero

3. Verificar las propieda des del lodo

limpiar el agujero 3. Verificar las propieda des del lodo Grafico # 2 : Probabilidad de

Grafico # 2 : Probabilidad de liberar la tubería versus el tiem po. Fuente: Prevención de pega de tubería.

IDENTIFICANDO LA CAUSA DEL ATASCAMIENTO DE LA TUBERIA.

Al momento de atascarse se tiene que considerar lo siguiente. ¿Se puede sacar la tuberia? ¿Se puede bajar la tuberia? ¿se puede rotar la tuberia? ¿Hay circulacion? ¿Que operación se estaba realizando cuando se pego la tuberia? ¿Cuales eran las tendencias de torque y arrastre antes de que se pegara la tuberia? ¿Que incidente ocurrio en pozos cercanos de la misma profundidad? ¿Cual es el diseño del BHA? ¿Cual es la formacion que esta en frente del BHA? ¿Hay otros detalles silenciosos?

Chatarra caida dentro del pozo

Perdida en la presion de circulacion.

Ripios excesivos en los shakers

No hay ripios en los shakers

Para una facil identificac ion de cual es es el mecanismo y causa de la pega de tuberia se utiliza la sigui ente tabla.

Instrucciones. ∑ Conteste las preg untas circulando todos los números de l a fila con
Instrucciones.
∑ Conteste las preg untas circulando todos los números de l a fila con la
respuesta correct a
∑ Sume las column as
∑ La que tenga la p untuación mas alta es el mecanismode p ega

Instrucciones.

Conteste las preg untas circulando todos los números de l a fila con la

respuesta correct a

 

Sume las column as

 

La que tenga la p untuación mas alta es el mecanismode p ega

MARTILLOS PA RA PERFORACIÓN ROTARIA (ROTA RY DRILLING

JARS).

Si se ha pega do la sarta y no se ha podido libe rar trabajando

normalmente la tu bería (moviéndola hacia arriba y hacia

abajo), o bien

halando la sarta

sin exceder su límite de resistencia, ent onces se usan

los martillos para perforación rotatoria.

 

Estos

están

di

señados

para proporcionar impactos

muy altos a la

sarta de perforac ión en sentido vertical, hacia arriba o h acia abajo. La

dirección para la

que estaba reali zando la tubería cuando se pegó. Un gol pe hacia arriba del martillo se h ace necesario si la tubería se movía h acia abajo. La mayoría de pega s ocurre cuando se está sacando la tub ería, o cuando

del movimiento

cual se active el martillo depende

 

está estacionaria. abajo.

Por lo tanto lo más usual es el golpe de l martillo hacia

Para liberar la tu bería, el martillo debe estar por encima de la pega, por

lo tanto se ubica

al martillo en la parte superior del ensam blaje de fondo,

donde los estabil izadores y otras herramientas son má s susceptibles de ocasionar una pega.

Los martillos pu eden ser activados hidráulica o mecáni camente, pero ambos funcionan con el mismo principio. Este es que el m artillo consiste en un tubo de diá metro mayor el cual está unido a la s arta de abajo (la que está pega da) y un mandril de diámetro inferior, un ido a la tubería libre arriba, e l cual puede deslizarse liberand o una gran

energía(aceleraci ón y fuerza) rápidamente bien sea hacia abajo.

arriba o hacia

puede deslizarse liberand o una gran energía(aceleraci ón y fuerza) rápidamente bien sea hacia abajo. arriba

Martillos Hidráulicos Los Martillos Hidráulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la liberación del fluido hidráulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidráulico se libera lentamente a través de un pequeño orificio. Durante varios minutos la abertura continua abierta pero es restringida por la capacidad hidráulica. Entonces otro canal de fluido de diámetro grande se abre permitiendo un flujo grande y una rápida y sin restricción apertura del Jar, llamada golpe. Al final del golpe, normalmente de 8” para martillos de 6” de diámetro, un gran golpe es efectuado por la rápida desaceleración de la sarta sobre el Jar, la cual estaba acelerada durante el movimiento del mecanismo del Jar.

Martillos Mecánicos

Los Martillos Mecánicos producen el mismo tipo de golpe por efecto deaceleración / desaceleración que los hidráulicos, pero el mecanismo de disparo es dado por una pretensión característica del martillo y además no tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha sido montado.

Martillo Acelerador

Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por encima del Martillo de perforación, generalmente entre los tubos Heavy-weight-drill-pipe, con el fin de intensificar el golpe que pueda producir el martillo. Cuando se baja la tubería para montar el martillo, se comprime una carga de gas (comúnmente nitrógeno) y cuando el Martillo se dispara, la expansión del gas en el acelerador amplifica el efecto del martilleo.

El martillo acelerador ofrece la ventaja de delimitar el movimiento de los drillcollars entre el mismo y el punto de pega, y minimiza el impacto en la tubería de perforación y en el equipo de superficie al servir de amortiguador por medio de la compresión del gas.

PROCEDIMIENTOS DE DESENRROSQUE, LAVADO DE LA TUBERIA O DESVIO DEL POZO.

Si la tuberia no puede ser liberada despues de trabajarla y martillar por un periodo de tiempo razonable (24 o 28 horas) con una solucion de remojo en el hoyo, el operador debe decidir ya sea desenrroscar por ensima del punto de pega y lavar la tuberia pegada, o poner un tapon y desviar el hoyo. Usualmente esta decision esta basada en la economia. El costo estimado de una exitosa operación de lavado es medido en contra del costo de remplazar la tuberia pegada mas el costo estimado de volver a perforar la misma profundidad.

El punto de pega se determina con una herramienta especializada de registros eléctricos, y luego se baja una pequeña carga explosiva a este punto para soltar la conexión.

El ansamblaje de lavado esta hecho de un revestidor y moledor con un diametro externo (OD) menor que el de el hoyo perforado, y un diametro interno (ID) mayor que el diametro externo mas grande del pescado. El ensamblaje de lavado es corrido en el hoyo sobre la tuberia de perforacion. La cantidad de ensamblaje de lavado corrido depende de la longitud del pez que va a ser lavado.

Despues que la circulacion ha sido establecida, la tuberia de lavado es rotada lentamente sobre el pescado. Un peso minimo debe ser aplicado y la cantidad de accion binding debe ser observada con el proposito de evadir pegar la tuberia de lavado.

Otra opcion podria ser usar brocas de moler para eliminar físicamente la parte de sarta pegada en el fondo.

Indicador de punto libre (Free-Point Indicator)

Si la sarta se pega cuando se está sacando tubería, el punto libre ( la cantidad de tubería encima del punto de la pega) se determina con el indicador de punto libre.

El indicador de punto libre se baja al pozo con el cable de registros. Cuando se gira y se tensiona la sarta, los campos electromagnéticos

de la tubería lib re y la tubería pegada , que son

registrados por el indicador con un dispositivo en la superf icie.

diferentes son

∑ Por medio del ba ck-off ( desenrosque de la tubería), se puede sacar la
Por medio del ba ck-off ( desenrosque de la tubería), se
puede sacar la
parte de la sarta que esté libre. La parte que esté pega da, el pescado,
que ha quedado
en el hueco puede ser lavada o recu perada usando
alguna de las vari as herramientas de pesca.
Determinacion d el punto libre.
Diagrama de las condiciones del pozo y lecturas tipica s del FPIT
Estirar o aplicarle torque a la tuberia se hace mas dificil a medida que la

herramienta de

indicacion del pu nto libre disminuye rapidamente por deb ajo de la barra

profundidad por

debajo del punto libre incrementa. La

B, la tuberia deberia ser desenrroscada ya sea en la barra A o en la barra B.

PESCA – CAUSAS E INDICACIONES.

 

Un pescado es un objeto indeseable en el pozo, el cual debe ser recuperado, apartado, eliminado o molido antes de proseguir con la perforación. El proceso de recuperación de un pescado del pozo se llama pesca.

Es una operación muy importante que requiere equipo especial dentro de la sarta de perforación para ser bajado dentro del hueco para que atrape y saque al pescado. Si el pescado no puede ser recuperado, será necesario cementar y desviar el pozo.

PUEDE

HABER

VARIAS

CAUSAS

PARA

QUE

OCURRA

UN

PESCADO:

 

Falla en la tubería

 

La fatiga del metal puede causar que la tubería, los drillcollars o el revestimiento se tuerza y / o se rompa. Toda la tubería y herramientas debajo de la rotura deben ser pescada antes de poder proseguir con la perforación. El sitio donde ha fallado la tubería puede identificarse por la baja súbita en el peso de la sarta y en la presión de bombeo.

Pega de tubería La tubería.

 

los drillcollars, o el revestimiento que se hayan pegado pueden fallar en forma imprevista debido a sobre tensión durante los intentos para liberar la pega. En otros casos, puede ser necesario soltar o romper la tubería para liberarla. Todo el equipo y tubería debajo del punto de rotura deberá ser pescado para poder continuar con la perforación.

Falla de la broca

 

Una falla mecánica de la broca puede ocasionar que se caigan conos, dientes o rodamientos y caigan dentro del pozo. Esto puede ser identificado por la inhabilidad para perforar.

Chatarra en el Hueco

Chatarra como herramientas (llaves, tuercas y tornillos) y otros objetos relativamente pequeños (como los elementos de disparo del corazonamiento de pared) que puedan caer dentro del pozo deben ser pescados antes de poder seguir perforando. Algunas veces, si la chatarra es poca, puede ser molida por la broca, aunque si puede dañar la broca debe ser sacada fuera del pozo.

Cable de registros roto

Si se somete a cargas excesivas, puede romperse el cable de registros, con la pérdida consecuente de herramientas y cable, lo cual debe ser removido del pozo antes de poder continuar registrando o continuar con cualquier otra operación de perforación.

EQUIPO DE PESCA.

La chatarra en el pozo puede ser recuperada usando alguna de las siguientes herramientas:

Canasta para chatarra (Junk Basket)

Una canasta para chatarra se posiciona inmediatamente encima de la broca para que recoja la chatarra que pueda dañar la broca. Para que recoja la chatarra que está en el fondo del hueco, se baja la broca hasta casi el fondo, luego se conectan las bombas de lodo para que el flujo levante la chatarra, y por último, se detienen las bombas para que la chatarra caiga dentro de la canasta. Este procedimiento se repite varias veces y luego, al sacar la sarta, se determina si toda la chatarra se ha pescado.

La canasta para chatarra de circulación inversa, también se ubica sobre la broca, usa la circulación inversa para crear un vacío en forma que

la chatarra vaya hacia el fondo del hueco y luego sea succionada dentro de la canasta.

Una canasta del tipo de dedos usa unos ganchos en forma de dedos que se mueven accionados por el peso al que se somete la herramienta y atrapan la chatarra dentro de la canasta.

Una canasta del tipo de núcleo, es un dispositivo que corta un núcleo alrededor del pescado. Tiene dos conjuntos de ganchos, uno para cortar el núcleo y otro para que lo sostenga mientras se saca la tubería.

Imán de pesca (Fishing Magnet)

Está diseñado para recuperar chatarra metálica. Pueden ser de imán permanente o corrido con el cable de registros. Tienen conductos por entre los que circula el lodo, y faldas para evitar que la chatarra golpee la pared del pozo al ir saliendo. Obviamente para pescar pequeños trozos de chatarra esto es lo más adecuado, en cambio tubería y herramientas pesadas requieren diferentes procedimientos.

Bloque de Impresión

Un bloque de impresión es un bloque de plomo u otro material relativamente blando que se usa para determinar la condición de un pescado que está en el pozo. Se baja al pozo en el extremo inferior de la sarta y después de circular para limpiar el fondo se le imprime peso sobre el pescado en forma que quede impresa una imagen del tope del pescado. Se recupera el bloque, y se examina la impresión. Dicha impresión es una imagen que indica la posición del pescado en el hueco (si está centrado o recostado en la pared) y así se determina la herramienta a emplear para la pesca.

Herramientas para moler (Milling Tools)

Un moledor (mill) es una herramienta de fondo con superficies extremadamente resistentes, cortantes y duras para moler y cortar metal. Si se ha dañado el tope de un pescado, esta superficie puede ser

pulida o reparada con un moledor de estos (puliendo las irregularidades) Esto asegura que la herramienta de pesca adecuada pueda asegurarse firmemente al pescado.

Las herramientas para moler también se utilizan para moler pescados que estén pegados y no puedan ser pescados por métodos convencionales. Un moledor de chatarra (junk mill) es un tipo específico de moledor utilizado para moler objetos grandes dentro del pozo.

Overshots

Un overshot es una herramienta para sujeción externa usada para recuperar tubería en el pozo, cuando hay suficiente espacio anular para sujetar el pescado.

El overshot se instala en el extremo inferior de la tubería y se baja al pozo hasta encima del pescado. Un dispositivo de fricción dentro del overshot, usualmente una canasta o una grapa en espiral sujeta firmemente la tubería para así llevarla a superficie.

Spears

Un Spear es una herramienta para sujeción interna usada para recuperar tubería en el pozo, cuando no hay suficiente espacio anular para sujetar el pescado con overshot (por ejemplo, revestimiento o drillcollars de diámetro grande caídos en huecos estrechos).

El Spear se conecta al extremo inferior de la sarta y se baja hasta dentro del pescado. Cuando se aplica torque y / o peso a la sarta, las uñas se expanden para sujetar firmemente la tubería por dentro. Entonces se puede sacar la herramienta y la tubería hacia la superficie.

Hay Spear para cable de registros, se usa para pescar cable que se haya roto y quedado dentro del pozo. Tiene uñas que se usan para sujetar el cable.

Washover Pipe

El Washover pipe es un tubo de diámetro amplio que tiene por objeto ser rotado alrededor de la tubería pegada. El Washover pipe limpia el anular

de cortes y de sólidos del lodo con el fin de liberar la tubería pegada antes de la pesca.

Martillos (Jars) y Aceleradores

De igual forma que cuando se está perforando, los martillos de pesca se usan para proporcionar golpes fuertes contra la tubería pegada u otro pescado sujeto a un overshot con el fin de liberarlo. En un ensamblaje de pesca, el martillo va directamente sobre la herramienta de pesca.

El martillo acelerador puede ubicarse encima del martillo en una sarta de pega para intensificar el golpe. El movimiento hacia arriba comprime una carga o fluido o gas y cuando se mueve el martillo la expansión del fluido o gas en el acelerador amplifica el efecto del golpe.

Juntas de seguridad (Safety Joints) y Bumper Subs

Las juntas de seguridad son juntas con rosca de paso ancho que se instalan en algún punto predeterminado en un ensamblaje de pesca (generalmente directamente encima de la herramienta de pesca ) En el caso que un pescado no se pueda sacar y que la herramienta de pesca quede sujeta a él , la junta de seguridad puede ser soltada fácilmente al rotar la sarta en sentido antihorario. Hay que recordar que ahora el pescado incluye el pescado anterior más la herramienta de pesca y la junta de seguridad.

Los Bumper Subs son juntas de expansión encima del ensamblaje de pesca. Si el pescado está pegado, el bumper-sub transmite un golpe seco hacia arriba o hacia abajo para soltar la herramienta de pesca y el pescado. También se puede usar cuando se perfora en formaciones con posibilidad de derrumbe o pega con el fin de poder liberar la sarta en caso de necesidad.