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SISTEMAS DE CORTE

INTRODUCCIÓN

La siguiente presentación tiene como objetivo dar a conocer los


aspectos técnicos de los procesos de corte y sus alternativas.
Al termino del mismo se espera que los participantes conozcan:

• El lenguaje empleado en este proceso.


• Los principios de funcionamiento de los distintos procesos.
• Identificar el proceso según la necesidad del cliente.
• Detectar el sistema de corte adecuado según la necesidad del
cliente.
INTRODUCCIÓN
El corte de metales puede realizarse mediante:

Con
Herramientas

Combustión OXICORTE
Corte
CORTE Térmico
Fusión PLASMA

Chorro
de Agua Vaporización AGUA
OXICORTE
El OXICORTE consiste en separar o dividir un metal
mediante la combustión del mismo en presencia de
Oxigeno.
Esto se logra
calentando el acero a
su temperatura de
ignición (900°C) y se lo
pone en una atmósfera
de Oxigeno puro.
OXICORTE
Condiciones de Oxicorte:
• El metal, una vez calentado, debe quemarse en O2 puro
(99.5% min) y producir una escoria fluida que pueda desalojarse
fácilmente por el chorro de O2.
• La temperatura de ignición del metal debe ser inferior a su
punto de fusión.
• La capa de oxido existente en el metal debe tener una
temperatura de fusión menor a la del metal a oxicortar.
• La conductividad térmica del metal no debe ser demasiado
elevada.
OXICORTE

En resumen:
• Las condiciones de Oxicorte solo las cumplen el Hierro, el
acero al carbono y el acero de baja aleación.
• El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presión que
quema el metal y retira la escoria liquida formada.
OXICORTE

El equipo necesario:
•Reguladora de O2
•Cilindro de O2
•Reguladora de combust.
•Cilindro de gas combust.
•Arrestallamas.
•Mangueras.
•Soplete cortador.
OXICORTE

La válvula reguladora de presión:


• Su función principal es la de reducir y controlar una presión
contante de trabajo.
• Los gases son suministrados a
una presión elevada,por lo que
estas deben ser disminuidas a
presiones de trabajo.
• Indica la presión del gas
contenido en el cilindro a fin de
conocer la cantidad de gas
remanente.
OXICORTE

La válvula reguladora de presión:


2- Cámara de alta presión.
3- Asiento de regulación de presión
de salida.
4- Tornillo de regulación.
5- Resorte de ata presión.
7- Diafragma.
9- Cámara de baja presión.
12- Válvula de seguridad.
OXICORTE
El Soplete para corte manual:
• Inyector:
El O2 Pasa a gran velocidad por
el inyector, succionando por
principio de Venturi al
combustible realizando la
mezcla.
• Mezclador:
La mezcla se realiza en la
cámara mezcladora con gases
regulados a la misma presión a
través de las válvulas.
OXICORTE

El Soplete para corte Automatizado:


•Es un soplete recto y se coloca en el equipo verticalmente de
forma que se pueda subir y bajar sobre la pieza a ser cortada.

Funciones:
• Controla el caudal y la proporción de mezcla de Gas
Combustible y Oxigeno de calentamiento.
• Proporciona y controla el flujo del Oxigeno de Corte.
• Descarga los gases de calentamiento y corte de forma
controlada y uniforme hacia las boquillas.
OXICORTE
Variables del proceso:

• La llama
• Precalentamiento
• Precalentamiento forzado
• Kerf
• Inyección de Oxigeno
• Boquillas de corte
• Velocidad de corte
OXICORTE
La llama:

• La llama es un factor crítico para el correcto funcionamiento


del soplete.
• La cantidad de calor producido por la llama depende de su
tipo e intensidad.
• Se pueden obtener 3 tipos de llama: Oxidante, Carburante y
Neutra, las que responderán según las proporciones de los
gases utilizados.
OXICORTE
Llama Oxidante:

• Posee mayor cantidad de Oxigeno. Utilizada normalmente


para precalentamiento forzado,corte en chaflán y cortes de
alta velocidad con baja calidad.
OXICORTE
Llama Neutra:

• Caracterizada por su balanceada proporción de gas


combustible y Oxigeno. Utilizada para la mayoría de las
aplicaciones en Oxicorte.
OXICORTE
Llama Carburante:

• Posee mayor cantidad de gas combustible. Esta posee un


buen acabado, utilizada principalmente en el corte de chapas
con espesores delgados y chapas apiladas.
OXICORTE
La llama de precalentamiento:
• Esta se produce por la mezcla de un
gas combustible y O2.
• Su función es calentar la pieza hasta
su temperatura de ignición, limpiando
además los óxidos y escoria
superficiales. La alimentación de
gases deben regularse hasta que esta
sea neutra.
La llama de precalentamiento forzado:
• Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de precalentamiento,
acortando así tiempos muertos.
OXICORTE
Kerf o sangría:
• Se denomina así al espesor del espacio vacío que deja el
metal liquido desalojado.
• Este debe tenerse en cuenta para el calculo de las
dimensiones finales de las piezas cortadas.

Kerf
OXICORTE
Inyección de Oxigeno de
corte
• Esta operación tiene directa
incidencia en la calidad de corte, por
lo que se debe regular por medio de
manifold y según la especificación
de las boquillas de corte.

Boquillas de corte
• Se deben seleccionar según los espesores a cortar y determinaran la
velocidad de corte, presión del O2 de corte, Kerf y consumo de gases.
OXICORTE
Velocidad de corte:

• Es la velocidad lineal que lleva el movimiento de la torcha o


soplete durante la operación de corte.
• Variaciones en este factor serán determinantes en las
calidades de corte y tiempos de procesamiento.
OXICORTE
Demostración de oxicorte:
OXICORTE
Las Boquillas:
• Son de vital importancia para una óptima calidad de corte
• Estas determinan las presiones de
trabajo.
• Pueden ser:
• Planas.
• Ttriconicas.
• Divergente (High speed).
• Se eligen en función del espesor a cortar.
• Se debe tener en cuenta el tipo de gas
combustible.
SISTEMAS DE
CORTE
PLASMA
El corte por PLASMA, consiste
en establecer un arco eléctrico
ionizando el gas circundante,
luego se estrangula el gas
haciendolo pasar por una tobera
de pequeño diámetro, de esta
manera se obtiene un chorro de
PLASMA a temperaturas que
oscilan los 20.000°C.
La velocidad del gas aumenta considerablemente debido
al estrangulamiento, lo que produce un barrido del
material liquido produciendo el corte.
PLASMA
Gases
• Los principales gases plasmagenos son: Argón,
Hidrógeno, Nitrógeno, Aire o mezclas entre estos.

Incidencia del gas


• Temperatura del plasma.

• Velocidad de corte.
• Calidad de de corte.
PLASMA
Esquema de funcionamiento:
PLASMA
Apertura de arco:
• Por alta frecuencia: Esta se inicia ionizando el aire
circundante mediante un disparo de alta frecuencia proveniente
de un generador de impulsos, luego del cual se habilita la
potencia ceteada en el equipo.
• Por arco piloto: Se inicia un arco denominado piloto contra
una parte especifica de la tobera, que a su vez esta conectada
una resistencia. Al acercar la pistola a la pieza, el arco se
establece contra la misma debido a su menor resistencia
eléctrica, habilitando toda la potencia ceteada en el equipo.
PLASMA
Demostración de corte Plasma en equipo automático:
EQUIPOS PEQUEÑOS
CANTILEVER O VOLADIZO:

Silhouette 1000
Especificaciones Técnicas

Ancho de Longitud de Ancho de Largo de Cantidad de


Modelo Velocidad
corte corte lectura lectura estaciones

4' 1.2" 13' 1.48" 4' 1.2" 4' 1.2" 2-118 ipm
Silhouette 1000-4 4
(1250mm) (4000mm) (1250mm) (1250mm) (50.8 - 3000 mm/min)

6' 0.83" 13' 1.48" 6' 0.83" 6' 0.83" 2-118 ipm
Silhouette 1000-6 4
(1850mm) (4000mm) (1850mm) (1850mm) (50.8 - 3000 mm/min)

* Los rieles se proveen en 16’ (5000mm),


(5000mm), 24’
24’ (7500mm),
(7500mm), o 32’
(10000mm) de longitud.
Especificaciones
Componentes basicos provistos:
• Rieles por 16’ (5000mm)
• Lector fotoelectrico HL-90HS

• Mesa de lectura

• Cuatro (4) estaciones de oxicorte de elevación manual

• Herramientas (llave, limpiaboquillas, chispero)

• Llave de selección Oxicorte/ Plasma

Capacidad
Capacidad de
de plasma
plasma limitada
limitada aa 1/4”
1/4” (6.35mm)
(6.35mm) yy menor.
menor.
Lector HL-90

• Comandos de Sentido de avance

• Selección de la velocidad de avance

• Selección del modo de operación

• Power on/off

• Selección de automatización del Oxigeno de corte

• Ajuste del kerf


Lector Óptico

zSu función es distinguir las diferencias de contraste existentes


entre los colores blanco y negro.

zTeniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a los


motores, los que describen la figura que este esta leyendo.

zEs preciso que el contraste


de los planos sea mate.

zSe puede calibrar el Kerf


desde el mismo.
Opcionales
z Motorización de estaciones
z Sistema de asperción de agua

z Ignitores

z Extención de la mesa de lectura

z Control numerico Burny 2.5


z Sistema de corte plasma
z Sistema de guia para cables y mangueras

z Extensión de rieles

- 8’ (2500mm)
- 16’ (5000mm)
Opcionales
zPlasma
ƒPCM-875i/PT-20AM Torch (60 amp)
ƒPCM-1125/PT-20AM Torch (70 amp)
ƒESP-100i/PT-20AM Torch (100 amp)

zOpciones para control numerico CNC


ƒVision LE
ƒUDL
ƒPPT
ƒFiber Optics
ƒExternal Floppy Disk Drive

zLector Óptico HL-93


Ventajas y limitaciones
Ventajas Limitaciones
z Transmición piñon cremallera z Limitado a 4 sopletes
z Contruida totalmente en acero
z Ancho de corte maximo de 6
z Sistema de rieles en T ft. (1850mm)

z Lector HL90 zVelocidad de corte


maxima de 29 ft. (9000mm)
z Facil operación

z Bajo mantenimiento

z Versatilidad de procesos
EQUIPOS MEDIANOS
Portico:

Shadow 2
Shadow 2

El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de


doble motorización, que provee la calidad y control
comparable a los equipos de gran envergadura a solo una
fracción de su costo

SHADOW 2 AVENGER 1
Espacificaciones
Shadow 2 6' (1,828mm) 8' (2,438mm) 10' (3,048mm)
Ancho de corte 88" (2,235mm) 7'4" 112" (2,844mm) 9'4" 136" (3,454mm) 11'4"
Longitud de corte 12', 22', 27', 42'
Ancho del equipo 126" (3,200mm) 10'6" 150" (3,810mm)12'6" 174" (4,419mm) 14'6"
Longitud de rieles 15', 25', 30', 45'
Parking Area 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3'
Cantidad max de estaciones 4 4 4
Estaciones de plasma 1 1 1
Cantidad de marcadores 1 1 1
Maxima cant. De procesos 5 5 5
Rango de velocidades 2 - 400 ipm (50.8 - 10,160 mm/min)
Alimentación 115 VAC, 50/60 Hz, Single Phase
Equipamiento

z Control númerico Vision 1000 CNC

z Extención de rieles de 15’ (4,572mm) con powertrack

z Estaciones motorizadas

z Fuente plasma PCM-875 con torcha PT-20AM

z Sistema de tracción piñon corona


Opcionales

zActualización a Vision PC

zSensor de altura por arco voltaico para estación de


plasma

zVariedad de configuraciones para plasma

zSoftware y actualizaciones

zMarcador neumatico
Opcionales

zVideo Path tracing system

zSistema anticolición para plasma y oxicorte

zIncrementos en los sistemas de rieles de 25’, 30’ y 45’

zIgnitor para oxicorte

zMarcador por plasma (Plasma Scribe)


JAVIER TAFFONI
ASISTENCIA TÉCNICA