Plegado de Chapa

Plegado de chapa.
Del Diseño a la
Fabricación:
Comunicación
y Tecnología.
Del Diseño a la Fabricación
Comunicación y Tecnología
PLEGADO DE CHAPA
 FICHAS TECNICAS.
1. Descripción de la plegadora.
2. Plegado básico de la chapa.
3. Tolerancias de plegado.
4. Plegado en zonas discontinuas.
5. Plegado de aletas en diferentes direcciones.
6. Agujeros en la proximidad de las líneas de plegado.
7. Esfuerzos y solicitaciones en chapas plegadas.
8. Plegado en “U”.
9. Eliminación de aristas cortantes.
10. Desarrollo de piezas de chapa.
11. Checklist
Ficha 1: Descripción de la plegadora.
• La plegadora es una herramienta de conformado de chapa por

deformación.
• Como su nombre indica la geometría de la máquina está concebida
para el plegado en línea recta de chapa.
• La deformación o plegado se consigue mediante la aplicación de
una fuerza más o menos elevada sobre la chapa que de tal forma
que produce una deformación plástica permanente.
• Usualmente, debido a la magnitud de la fuerza que se aplica, el
sistema de empuje de la plegadora es hidráulico, aunque existen
modelos basados en volantes de inercia.
• La longitud de trabajo de una plegadora puede oscilar de pocos cm
a 15m; siendo las longitudes más habituales de 2-4m.
Ejemplos de útiles de plegado.
Ficha 4: Plegado básico de la chapa.
1. El radio de plegado “r” ha de ser superior al espesor “e”.

a) Disminuye las tensiones internas
b) Evita la rotura de las fibras.
Ficha 5: Tolerancias de plegado.
1. Las tolerancias recomendadas son:

a) Tolerancia media a± 2º
b) Tolerancia fina a± 1º
2. Cualquier tolerancia superior a las indicadas encarece
considerablemente la fabricación.
Ficha 6: Plegado en zonas discontinuas.
Diseño incorrecto Diseño correcto
Desahogo
Problemas derivados del diseño incorrecto:

a. La pieza es difícil de fabricar ya que el útil de plegado ha de coincidir con el
inicio del corte.
b. Se crea un punto de acumulación de tensiones y el material se puede agrietar.
Ficha 7: Plegado en zonas discontinuas.
Recomendaciones de diseño:
a. Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en zonas
discontinuas se generan unas entallas que reciben el nombre de
“desahogos”.
b. Los desahogos eliminan la acumulación de tensiones y mejoran la
manufacturabilidad de la pieza.
Ficha 8: Plegado de aletas en diferentes direcciones.

 Problemas derivados del diseño incorrecto:
a. Difícil de fabricar ya que se necesita una herramienta de plegado con la misma

anchura de las aletas.
b. La fluencia del material en los vértices durante la operación de plegado hace que
las aletas se interfieran entre ellas en la zona de los vértices.
c. Los vértices de plegado con aristas vivas acumulan tensiones que favorecen el
agrietamiento del material.
• Para un diseño correcto de la pieza se debe:
a. Eliminar los ángulos vivos mediante agujeros u otras formas de

vaciado del material que se colocaran sobre la zona de los
vértices.
b. Los desahogos mejoran:
• La fluencia del material en los vértices durante el plegado.
• La manufacturabilidad de la pieza.
• Se reduce la acumulación de tensiones.
Ficha 11: Agujeros en la proximidad de la línea de plegado.

Problemas derivados del diseño incorrecto:
a. Si el agujero está situado excesivamente cerca de la línea de

plegado o del área de trabajo del útil de plegado el agujero se
deforma y dejando aristas vivas.
b. La superficie de la chapa pierde planitud en la zona del agujero.
• Para un diseño correcto de la pieza se debe:

Colocar el agujero a la mayor distancia posible de la línea de
plegado. Mín. d = 2r (“r” radio de curvatura).
Ficha 14: Esfuerzos y solicitaciones en ángulos de chapa.
 Problemas derivados del montaje incorrecto:

a. La carga, genera unas tensiones que se suman a las tensiones internas
del material, de forma que el ángulo soporta cargas menores.
b. El valor de carga que puede aguantar un ángulo montado en esta
posición, puede ser al alrededor de la mitad del valor teórico.
Ficha 15: Esfuerzos y solicitaciones en ángulos de chapa.
 Montaje correcto:
a. Las tensiones internas actúan contra las tensiones provocadas por la carga F de
tal forma que el ángulo es capaz de soportar más carga que en el caso anterior.
b. En los casos en que por razones constructivas no se pueda montar el perfil en
esta posición se recomienda:
1. Sobredimensionar la pieza.
2. Usar perfiles estándar que han sido laminados en caliente.
Ficha 16: Plegado en “U”.
Diseño recomendado Diseño no recomendado
b<a b>a
Ficha 17: Plegado en “U”.
 Recomendaciones para el plegado de “U”:
a. La altura b de las aletas laterales debe ser igual o menor que la

anchura de la base a.
b. Es posible plegar en forma de “U” sin grandes problemas de
manufacturabilidad si una de las dos aletas tiene una altura b<a.
c. Con las dos normas anteriores se asegura la manufacturabilidad de
la pieza y un coste de fabricación más bajo.
d. Se puede conseguir plegados en U en las que la altura b de las 2
aletas es superior al de a, pero esto implica que el fabricante debe
poseer útiles especiales de plegado.
Ficha 18: Eliminación de aristas cortantes.
Para los pliegues de eliminación de aristas se recomienda:

1. Radio mínimo de pliegue igual al espesor.
2. Longitud del pliegue 3-4 veces el espesor.
3. Una distancia entre caras de 0.5 veces el espesor para evitar el
agrietamiento.
Ficha 19: Desarrollo de piezas de chapa.
 Si bien existen normas DIN y ANSI que se explican el las siguientes

páginas, lo mas habitual, es que cada taller posea formulas empíricas para
el cálculo del desarrollo de la chapa. A continuación, se detallan algunos
ejemplos:
RECAM LASER
–Inoxidable 2mm Desarrollo= Long interiores + 0.6
–Acero 2mm Desarrollo= Long interiores + 0.3
–Aluminio 2mm Desarrollo= Long interiores + 0.42
 Método del Factor K.

 El plano en el que la longitud de la zona curvada del metal permanece invariable se conoce
como “fibra neutra”, mientras que en las fibras que se encuentran situadas en planos
equidistantes a la fibra neutra varia de longitud, incrementándose o encogiéndose en función del
lado en que se encuentra.
 La localización de la fibra neutra es relativa al grosor del material (“T”) y se describe en función
de un parámetro conocido como “factor K”. La norma ANSI (American National Standard
Institute) define este factor como la equidistancia de la fibra neutra respecto al grosor T de la
plancha, mientras que la norma DIN (Deutsche Industrienorm) lo define como la equidistancia de
la fibra neutra respecto al grosor T/2.
 En la figura siguiente se ilustran las dos convenciones:
 Longitud del curvado.

L Longitud de la área doblada a lo largo de la fibra neutra.
k Factor K del material (habitualmente 0.8 para DIN)
Rn Radio de doblado a lo largo de la fibra neutra.
Ri Radio interior del doblado.
Ro Radio exterior de doblado.
T Grosor del material.
φ Angulo de doblado en radianes.
Longitud del curvado.

 La siguiente figura ilustra la dependencia de la longitud del doblado respecto a la “fibra
neutra” de la plancha metálica. Nótese que la longitud de esta fibra permanece constante
en las operaciones de doblado. Para calcular la longitud del desarrollo se aplica un factor
“K”.
 Para el cálculo del desarrollo se aplican las siguientes definiciones:
Ro = ri + T (1)
Rn = ri + k*T (2)
Rn = L/φ (3)
Ri = L/φ - k*T (4)
 El valor del desarrollo en la curva se obtiene de despejar el valor de L de la ecuación

número 4.
L = (Ri + k xT) ·φ o bien L = Rn ·φ

Ficha 23: Ejercicio de calculo.
Ejercicio:
Calcular el desarrollo de la chapa de la figura por el método DIN.
Solución:
Longitud de los tramos rectos: Se considera la longitud de la fibra neutra
desde el inicio de la chapa o puntos de tangencia hasta el otro punto de
tangencia o extremo.
Longitud debida al tramo recto izquierdo:
–L1= 40-6 = 34mm
Longitud debida al tramo recto central:
–L2= 39mm
Longitud debida al tramo recto derecho:
–L1= 32mm.
Longitud total debida a los tramos rectos de la fibra:
–Lrectos=L1 + L2 + L3 = 105mm
Solución:
Longitud en tramos curvos:
RECORDAR: Los ángulos tienen que estar en radianes.
Grados Radianes Valor numérico.
sexagesimales
0 0 0.00000
30 π/6 0.52359
45 π/4 0.78540
60 π/3 1.04719
90 π/2 1.57079
180 π 3.14159
360 2π 6.28319
Solución:
Longitud en tramos curvos:
Longitud en la curva de 90º (π/2):
De acuerdo con la formula de la ficha 22:
L4 = (Ri + k xT) ·φ = (2 + 0.4 x4) ·1.5717 = 5.6581mm
Longitud en la curva de 30º (π/6):

De acuerdo con la formula de la ficha 22:
L5 = (Ri + k xT) ·φ = (2 + 0.4 x4) ·0.5236 = 1.8849mm
La longitud debida a la fibra neutra es:

Lneutra = L4+L5 = 5.6581 + 1.8849 = 7.543mm.
El desarrollo total es la suma de los desarrollos:
LTOTAL = Lneutra + Lrectos = 112.5431mm

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Plegado de chapa.

• La plegadora es una herramienta de conformado de chapa por

1. El radio de plegado “r” ha de ser superior al espesor “e”.

1. Las tolerancias recomendadas son:

Diseño incorrecto Diseño correcto

Problemas derivados del diseño incorrecto:

Diseño incorrecto Diseño correcto

 Problemas derivados del diseño incorrecto:

a. Difícil de fabricar ya que se necesita una herramienta de plegado con la misma

• Para un diseño correcto de la pieza se debe:

a. Eliminar los ángulos vivos mediante agujeros u otras formas de

Diseño incorrecto Diseño correcto

Problemas derivados del diseño incorrecto:

a. Si el agujero está situado excesivamente cerca de la línea de

• Para un diseño correcto de la pieza se debe:

 Problemas derivados del montaje incorrecto:

Diseño recomendado Diseño no recomendado

 Recomendaciones para el plegado de “U”:

a. La altura b de las aletas laterales debe ser igual o menor que la

Para los pliegues de eliminación de aristas se recomienda:

 Si bien existen normas DIN y ANSI que se explican el las siguientes

 Método del Factor K.

 Longitud del curvado.

Longitud del curvado.

 El valor del desarrollo en la curva se obtiene de despejar el valor de L de la ecuación

L = (Ri + k xT) ·φ o bien L = Rn ·φ

Longitud en la curva de 30º (π/6):

La longitud debida a la fibra neutra es:

El desarrollo total es la suma de los desarrollos:

LTOTAL = Lneutra + Lrectos = 112.5431mm

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