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CAPITULO III

CARACTERIZACIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

POR:
M.Sc. NATANIEL LINARES GUTIÉRREZ
DOCENTE ESME/FAME - UNJBG
TACNA - PERÚ
2010
Email: nlinaresg6@hotmail.com

28/09/2010 MSc. Ing. Nataniel Linares G 1


CARACTERIZACION DEL TAMAÑO DE PARTICULAS

OBJETIVO.

• Al concluir el estudio del presente


capítulo, usted estará capacitado en
la toma de muestras para diferentes
fines por diversos métodos, efectuar
análisis granulométricos para
evaluación de operaciones unitarias
de reducción de tamaño, así como a
partir de los datos de laboratorio
representar el análisis
granulométrico mediante gráficos y
modelos matemáticos.

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INTRODUCCIÓN

• La evaluación de las características de las partículas de mineral es muy vital en el


Procesamiento de Minerales, donde tiene mucho que ver con la forma y tamaño y este
proceso de reducción de tamaño tiene como finalidad “liberar” los diferentes minerales
valiosos de los no valiosos.
• El análisis de tamaño de partícula en una Planta Concentradora debe realizarse
empleando métodos que sean exactos y seguros y como normalmente las partículas
procedentes de los diversos productos de las operaciones de reducción de tamaño
tienen una gama de características, lo cual hace imposible lograr una descripción
precisa de tales productos, por ende, será necesario tener en cuenta, lo siguiente:

• El tamaño de partícula.
• El tamaño promedio de todas las partículas.
• La forma de las partículas.
• La gama de tamaños de partículas.
• Los minerales que ocurren en las partículas
• La asociación de los minerales en las partículas.

• Para obtener un buen ensaye de tamaños de partículas es necesario contar también con
una buena muestra, la cual debe ser representativa y ello depende del método de
muestreo que se utilice.

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CARATERIZACION DE PARTICULAS Y CONJUNTOS DE PARTICULAS
Subliberado
a
ng
• La caracterización de eg
a
ld
partículas y conjuntos de ine
ra
partículas es una operación M
metalúrgica muy importante
en el Procesamiento de

M
Minerales (concentración de

in
er
al
minerales, hidrometalurgia,

va
pirometalurgia), ya que el

lio
so
o
tamaño se usa como una iberad
Sobrel
medida de control para la
conminución que tiene como
finalidad la liberación de las
especies valiosas de las no
valiosas contenidas en una
mena.

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Diámetro basado en una dimensión lineal

Valor de la distancia entre


2 paralelas tangentes a la
Diámetro de Feret
silueta proyectada de la partícula
y que son perpendiculares a
dF
una dirección fija

A1 Largo de la línea paralela a


Diámetro de Martin una dirección fija que divide
A2 la silueta proyectada en
2 partes iguales
dM

Diámetro máximo
y d min
Mínimo lineal

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d Nataniel Linares G 5
max
DIÁMETRO NOMINAL
• Un mineral al ser fracturado, aun cuando originalmente
haya sido regular, está formado por una gama de
partículas de formas distintas e irregulares que no
pueden ser definidas con exactitud, por lo que se opta
por adoptar una forma aproximada a fin de darle una
descripción adecuada que se le conoce como el
diámetro nominal dn.

• Este diámetro se define ya sea en función de una


propiedad real de la partícula como su volumen o el área
de su superficie.

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DIÁMETRO NOMINAL

1. Diámetro de superficie 4. Diámetro de Stokes.

S 18v 
ds  (3.2) d st  (3.5)
 ( s  l ) g

2. Diámetro de volumen. 5. Diámetro de superficie específica

6V dv 3
dv  3 (3.3) d vs  2 (3.6)
 ds
3. Diámetro del área proyectada.

4 Ap
da  (3.4)

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FORMA DE LAS PARTÍCULAS

• Para caracterizar totalmente las


partículas se debe indicar la
forma que tienen. En efecto, la
forma de las partículas puede
afectar fuertemente la
clasificación por tamaños. Una
partícula angular puede ser
clasificada en diferentes
formatos según la manera en la
que enfrente a la abertura de
una malla o tamiz.

a) Partícula retenida.
b) Partícula pasa una abertura
mucho menor que la anterior.

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OPERACIÓN DE MUESTREO
• MUESTRA. En Procesamiento de Minerales,
muestra es una pequeña porción de un lote
de mineral, el cual contiene todos los
componentes químicos y mineralógicos, en
la misma proporción que existen en el
original.
Lote de mena Muestra

MUESTREO.

• El muestreo es una operación de control


metalúrgico que obligatoriamente se hace en toda
Planta Concentradora que consiste en la
obtención de pequeñas muestras que representan
todas las cualidades del tonelaje tratado, es decir,
el muestreo conduce a la obtención de una
muestra representativa que permite estimar a Mineral bulk Muestra
través de ella, todas las características de un gran
conjunto de mineral del que fue extraída.
• Esta operación se ejecuta con el propósito de
investigar, controlar y establecer las condiciones
en que se desarrollan todas las operaciones de
un proceso metalúrgico extractivo.

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Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de
muestreo son:

• Definir la característica a investigar.


• Grado de precisión requerido.
• Características de la población.
• Tamaño de la muestra requerida.

Por consiguiente, así como es importante hacer un buen muestreo que


permita obtener datos confiables, reviste también trascendental
importancia la preparación de las muestras la cual se puede definir como
un conjunto de operaciones que deben hacerse para llevar la muestra
desde su forma original hasta la forma apropiada para los estudios y/o
análisis que se efectuarán con ella. Así por ejemplo, la muestra se toma
para ejecutar lo siguiente:

• Análisis granulométrico y mineralógico.


• Ensaye químico.
• Análisis microscópico o mineragráfico.
• Estudios metalúrgicos.

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Caracterización de las muestras en procesamiento de minerales

ETAPAS BOJETIVOS
PROCEDIMIENTOS

 Tamizado (seco o húmedo)


Distribución de masa de las
Análi sis de tamaño  Elutriación (cyclosizer)
f racciones de tamaño  Análisis de la variedad de partículas finas.

 Agrupamiento de fracciones de tamaño.


Distribución de los elementos en las varias  Tamizado (seco o húmedo)
Análi sis Químico fracciones de tamaño de partícula  Análisis de los elementos orgánicos e
inorgánicos.

Modo de interpretación
 Separación en líquidos pesados.
 Análisi por difracción de rayos X.
Estudi o Mineralógi co Identif icación de constituy entes  Análisis: mayoría de elementos constituyentes de la
muestra.
contenidos en las f ases y
 Observación: Óptica, microscópica equipada con
ev aluación del grado de microscopio electrónico de barrido
liberación

 Concentración de los  Pruebas de concentración de flotación,


Estudi o metal úrgi co minerales gravimétrica, electromagnética, etc.
 Extracción del metal  Pirometalurgia, hidrometalurgia, etc.

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Las muestras que deben someterse a preparación en la industria de los minerales o
mineralurgia pueden provenir de Mina y de Planta Concentradora y por lo tanto
se clasifican en dos grupos:
• Muestras de mineral sólido y seco: De mina tomadas por el departamento de geología y
de Planta Concentradora de algún punto de las etapas de chancado, cribado y
almacenamiento.
• Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algún punto de la molienda,
clasificación, flotación, espesamiento, filtrado y secado.

Si la muestra es sólida seca, se sigue el siguiente procedimiento:


Chancado Molienda Ensaye

Si la muestra está como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Espesamiento Filtrado Secado Disgregación Ensaye

Los factores que hacen difícil un muestreo de minerales son entre otros los
siguientes:
• Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
• Distribución dispareja de los minerales en la mena.
• Variación en tamaño de las partículas constituyentes.
• Variación en dureza en los distintos minerales.

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METODOS DE MUESTREO
Generalmente en una Planta
Concentradora, las muestras
pueden ser tomadas por dos
métodos, a saber:
• Muestreo manual o a mano.
• Muestreo mecánico o a máquina.
• Muestreo en línea (control
automático).
• El muestreo manual es llevado a
cabo por personal de Planta
Concentradora o del laboratorio
químico, es lento y caro, con una
pronunciada tendencia a error y Izquierda: sonda para muestreo en
algunas veces se presta para el una relavera. Derecha: probeta para
fraude.
muestreo del suelo
• Este puede hacerse por:
 Muestreo mediante tenazas.
 Muestreo mediante tubos o dispositivos
en espiral
 Muestreo mediante cono y cuarteo.
 Paleo fraccionado o alternado.
 Rifleado.

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PREPARACION DE LA MUESTRA
Incremento 1

Incremento 2

Filtrado
Secado
Muestra Chancado
Lote general
Ensaye Datos
Pulverizado
Reducción de la
muestra

Incremento N

Preparación de la
Muestreo Medición
Muestra

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• En la práctica
principalmente se
utiliza:
 Cuarteo manual
 Cortador Riffle.
 Cortador rotatorio Coneo Tronco
de Cono
 Cortador de mesa.

Cuarteo
• El cuarteo manual
debe realizarse en
forma muy cuidadosa

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PALEO FRACCIONADO Y ALTERNADO
• El paleo fraccionado es el más • En el paleo fraccionado, las paladas
barato y sencillo de los métodos extraídas de un lote se depositan en la
masivos de muestreo el cual parte superior de N montones, los
consiste en mover el lote mediante cuales, al terminar con el lote M se
una pala, ya sea en forma manual o
mecánica, separando una muestra convierten N muestras potenciales de
formada por una palada de cada N, igual volumen.
logrando así una relación de corte t
= 1/N.

• Este método puede dividirse en tres


formas de llevarse a cabo:

• Paleo fraccionado verdadero.
• Paleo fraccionado degenerado.
• Paleo alternado.

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PALEO FRACCIONADO DEGENERADO

• En paleo fraccionado
degenerado, cada n-
ésima palada se
deposita en el montón
1 y el resto, n-1 paladas
del ciclo, se depositan
en el montón 2; en
consecuencia, el
montón 1 es la muestra
predeterminada y el
montón 2 es el rechazo.

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PALEO ALTERNADO
• En el paleo alternado se
ha caracterizado por N = 2
y una relación de
muestreo t = ½, tal como
se muestra en la figura .
En este método existe la
posibilidad de una
desviación mayor cuando
se muestrean menas
gruesas, ya que una
porción menor o mayor
de ellos puede quedar en
una de las fracciones

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RIFLEADO O CORTADOR RIFFLE

• El tamaño de partícula es de alrededor


de 15 mm.
• El peso de lote desde 100 gramos hasta
algunos cientos de kilos.
• El peso de muestra, hasta unos cuantos
gramos.
• El material debe estar totalmente seco.
• Para la operación de un cortador riffle, es
necesario tener en cuenta las reglas
siguientes:
a. Al menos 12 canales.
b. Número par de canales.
c. Abertura de canales mayor que 2 veces el
diámetro máximo de las partículas.
d. Alimentar o cargar lentamente, desde el
centro, con el contenedor diseñado

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EL CORTADOR ROTATORIO

El cortador rotatorio consiste en


un alimentador vibratorio y una
mesa rotatoria con
subdivisiones, las cuales se
consideran como submuestras.

El único problema de este


aparato es que en algunas
ocasiones, al terminar la
operación, queda un remanente
de material fino en el
alimentador.
El cortador rotatorio

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EL CORTADOR DE MESA

• EL CORTADOR DE MESA.
La mesa es vibratoria.
Este dispositivo tiene, a
veces, el mismo
problema que el
cortador rotatorio.

El cortador de mesa

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MUESTREADOR A MÁQUINA

El muestreo a máquina se lleva a cabo en equipos denominados


muestreadores mecánicos que en su mayoría son automáticos, los
cuales operan por el movimiento de un mecanismo colector a través del
material a muestrearse que cae de una faja transportadora o tubería.

En estos equipos es importante que:

• El frente del mecanismo colector o cortador se presente en ángulos


rectos a la corriente.
• El cortador cubra la corriente
• El cortador se mueva a velocidad constante.
• El cortador sea bastante grande para pasar la muestra.
• El intervalo de tiempo debe ser predeterminado.

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CORTADORES DE MUESTRAS DE FLUJO CONTINUO

• Los cortadores de muestras que se utilizan en plantas de beneficio


de minerales, en el caso de flujo continuo, deben seguir las reglas
siguientes, para garantizar la equiprobabilidad:

a) Deben ser verticales.


b) Las caras deben ser perpendiculares al flujo.
c) Las caras cortadoras deben estar centradas con respecto al flujo y
perpendiculares al movimiento.
d) La velocidad, la cual también debe seguir ciertas reglas que no se
explicitará aquí (en todo caso la experiencia indica que debe ser
inferior a 0.6 m/s), debe ser uniforme.

• Para el diseño de estos equipos hay que considerar que el centro de


gravedad de la partícula es el que determina si ésta es cortada o no.
Luego el diseño de los bordes debe ser afilado

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Por otra parte el ancho del cortador debe considerar el efecto
que se muestra en la figura V.3 (efecto de rebote). Para ello se
debe utilizar: d>3dm (Dm = diámetro de partícula máximo). Para
mayor seguridad se recomienda d>4dm
El diseño del cortador debe
Cortador considerar los choques de la
partícula. Efecto de rebote

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MUESTREADORES AUTOMÁTICOS

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• Cualquiera sea el tipo de muestreador en general debe
cumplir las siguientes condiciones:

• Debe tomar la corriente completa de material en cada


punto de la trayectoria y debe pasar a través de toda la
corriente.
• Debe tener lados paralelos y moverse en ángulo recto a
la corriente de material.
• La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4
veces mayor que la partícula más grande del material a
muestrear.
• La velocidad a través de la corriente debe ser constante
y de una magnitud tal que altere lo menos posible el
flujo de material.

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ANALISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene


por objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales
con el fin de conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su
superficie, además, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma
aproximada de la partícula, tal como:

• Acicular: Forma de aguja.


• Cristalina: Forma geométrica libremente formada en un medio fluido.
• Angular: Forma puntiaguda.
• Dentrítica: Ramificaciones en forma cristalina.
• Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
• Escamoso: En forma de hojas o láminas.
• Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular
equidimensional.
• Irregular: Carece de cualquier simetría.
• Modular: Tiene forma redonda irregular
• Esférica: Forma globular.

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Análisis Granulométrico

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TAMICES Y MALLA

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SERIES DE MALLAS

• Desde 1962 los tamices se designan por el tamaño de la


abertura, que ofrece directamente al operario la información
que necesita. Asimismo se conocen las siguientes series:

• Serie TYLER  Americana


• Serie ASTM-E-11-61  Americana
• Serie AFNOR  Francesa
• Serie BSS-410  Británica
• Serie DIN-4188  Alemana

• Cuando no se tiene mallas o las partículas son mayores a 4” se


mide la longitud más grande, tal como se muestra en el
esquema a)

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Set de mallas o tamices
xi -1 = 2 xi = Malla inmediata superior.
xi = Abertura de malla base.
xi + 1 = xi / 2 = Malla inmediata inferior.
.
.
xi - 4 = 2x212 = 300 m m48

xi -3 = 2 150 = 212 m m65

xi - 2 = 2 106 = 150 m m100

xi -1 = 2 75 = 106 m m150
xi = 75 m malla base m200

xi + 1 = 75/ 2 = 53 m m270

xi + 2 = 53/ 2 = 38 m m 400

xi + 3 = 38/ 2 = 27 m m 600

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LIMPIADOR ULTRASÓNICO DE TAMICES

• Este equipo produce


vibraciones ultrasónicas
que hace que los
elementos
contaminantes
adheridos al tamiz se
desprenden del marco y
del centro del cuerpo.
• Apto para tamices de 8"
ó 20 cm. de diámetro

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Presentación de datos de análisis granulométrico (ANGRA)
ABERTURA PESO
% RETENIDO % RETENIDO % PASANTE
NUMERO DE DE MALLA EN RETENIDO EN
PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
MALLA m g
f(xi) G(xi) F(xi)
xi wi
xo 0,00 0,00 0,00 100,00

x1 w1 f(x1) G(x1) F(x1)

x2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)

x3 w3 f(x3) G(x3) F(x3)

x4 w4 f(x4) G(x4) F(x4)

. . . . .

. . . . .

. . . . .

xn - 1 wn - 1 f(xn - 1) G(xn - 1) F(xn.-1)

xn wn f(xn) G(xn) F(xn)

xn + 1 wn + 1 f(xn - 1) G(xn + 1) F(xn + 1)

TOTAL W 100,00 - -

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Presentación de datos de análisis granulométrico

• En esta tabla se nota lo siguiente:

• 1) xn + 1 = 0 ciego (3.2) 5) F(xi) =  fj = 100 - G(xi) (3.6)


• 2) W =  wi (3.3) 6) G(xi) =  fj = f(x1) + f(x2) + … + f(xi) (3.7)
• 3) f(xi) = (wi/W)x 100 (3.4) 7) G(xn + 1) = 100 (3.8)
• 4)  f(xi) = 100 (3.5) 8) G(xi) + F(xi) = 100 (3.9)

• f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al


peso total de mineral tamizado, considerado como muestra representativa.
• G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, está constituido por todo
el mineral que tiene un tamaño de partícula mayor que la abertura del orificio
de una malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral
rechazado por esta malla.
• F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, está constituido por todo el
mineral que tiene un tamaño de partícula menor que la abertura del orificio de
una malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral que pasó a
través de esta malla.

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PRESENTACIÓN NUMÉRICA DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Abertura µm Masa, g % Parcial % Acum. Retenido % Acum. Pasante
xi f(xi) G(xi) F(xi)
2800 0 0
2360 12,3 3,1 3,1 96,9
1700 67,6 16,9 20,0 80,0
1180 68,8 17,2 37,2 62,8
850 55,6 13,9 51,1 48,9
600 40,8 10,2 61,3 38,7
425 32,8 8,2 69,5 30,5
300 25,6 6,4 75,9 24,1
212 18 4,5 80,4 19,6
150 15,2 3,8 84,2 15,8
106 12,4 3,1 87,3 12,7
75 7,6 1,9 89,2 10,8
-75 43,3 10,8 100,0 0
400 100

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Representación gráfica del análisis granulométrico en papel Semi-logaritmo

Representación gráfica del ANGRA

% Parcial f(xi) % Acum. Retenido G(xi) % Acum. Pasante F(xi)

100

90
F(x)
% Acumulado G(x), F(x)

80
G(x)
70

60

50

40

30

20

10

0
10 100 1000 10000

Tamaño de particulas, en micrones

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Representación gráfica del análisis granulométrico en papel Log-log

ANGRA

100
% Acumulado F(x)

10

1
10 100 1000 10000
Tamaño de partícula en micrones

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COMPARACIÓN DE ESCALAS

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REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISIS
GRANULOMETRICO

• Los resultados de un análisis granulométrico pueden ser generalizados y


correlacionados por expresiones matemáticas denominadas “funciones
de distribución de tamaños” que relacionan el tamaño de partícula
(abertura de malla), con un porcentaje en peso, que generalmente es el
acumulado retenido o el pasante.

• Existen más de 06 funciones de distribución de tamaño, pero las más


utilizadas en procesamiento de minerales son tres:

1. Función de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S).


2. Función de distribución de Rosin -Rammler (R-R).
3. Función de distribución de los tres parámetros.

28/09/2010 MSc. Ing. Nataniel Linares G 42


Función de distribución de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S )

• Esta función se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje


acumulado pasante F(xi) con el tamaño de partícula o abertura de malla de la
serie utilizada. El modelo matemático propuesto es:

a
x
F( x )  100 
 xo 
• Donde:

• F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.


• x = Tamaño de partícula en micrones.
• xo = Módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico
máximo de partículas en la muestra.
• a = Módulo de distribución.

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Una forma habitual de representar la distribución granulométrica G.G.S es un gráfico log-log, tal
como se muestra en la fig.3.4, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas se
plotea el log(x), y como podemos ver, es una línea recta, la cual se origina debido a que:

100 
F( x )   a  x a
 xo 

es transformada en el papel logarítmico en:

100 
log F( x )  log  a   a log x (3.16)
 xo 

donde si hacemos un cambio de variable, tendremos:

Y = log F(x)

X = log x

100 
A = log  a 
 Constante.
 xo 

De donde se obtiene el valor de xo mediante la siguiente expresión:

log 100 - a log xo = A


 2 A 
 
 a 
x o  10

B = a  pendiente de la recta

Luego:
Y = A + BX (3.17)

que es la ecuación de una línea recta.


28/09/2010 MSc. Ing. Nataniel Linares G 44
Representación gráfica de la función Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S)

100

Porcentaje Acumulado pasante (escala log) F(x)

m
10
m = b

log[100/xoa]
xo

1
1 10 100 1000
Tamaño de partícula en micrones (escala log)

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FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE ROSIN-RAMMLER (R-R)
• Al efectuar un análisis granulométrico de algún producto de reducción de
tamaño de partícula mineral, se obtiene un conjunto de datos
experimentales de tamaño de partícula o abertura de malla y su respectivo
porcentaje acumulado fino o pasante, los cuales se ajustarán a una
distribución de Rossin-Rammler, si cumplen la siguiente expresión

Donde:
F(x) = Porcentaje acumulado pasante.
xr = Es el módulo de tamaño
m = Es el módulo de distribución.

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Esta ecuación se puede escribir también como:

  x m
F( x )  100  100 exp    
  xr  
 
o
  x m
100  F( x )  100 exp    
  xr  
 

  x m
G( x )  100 exp     (3.19)
  xr  
 
m
100  x 
 exp  
G( x )  xr 

Aplicando logaritmo natural a ambos lados tenemos:

 100 
m
 x 
ln    

 G( x ) 
  xr 

Luego, aplicando logaritmo decimal a ambos lados, se obtiene:

 100 
log ln    m log x  m log x r (3.20)
 G( x ) 

si se gráfica el log ln[100/G(x)] vs log x se obtendrá una línea recta de la forma: Y = A + BX si


hacemos:

Y = log ln[100/G(x)]

A = - m log xr

De donde se obtiene el valor de xr.

 A 
 
x r  10   m 

B = m

X = log x

Luego:

Y = A + BX

que es la ecuación de una línea recta.

Como el método es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el gráfico de este
modelo, llamado papel de Rosin - Rammler, en el cual se plotea directamente x y G(x).

En comparación con el método log-log de G.G.S, la gráfica de R-R agranda las regiones abajo
del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la región de 30 a 60 %.

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En comparación con el método log-log de G.G.S, la gráfica de R-R agranda las regiones abajo del
25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la región de 30 a 60 %. Sin
embargo, se ha demostrado que esta contracción es insuficiente para causar efectos
adversos. En este gráfico se aprecia que para x = xr

• F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21

• G(x) = 100 exp(-1) = 36,79

0,1 99,99

G(x) F(x)
Porcentaje acumulado retenido

Porcentaje Acumulado Pasante


36,79 63,21

x = xr

99,99 0,1
Tamaño de partícula en micrones

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FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE TRES PARÁMETROS
Esta función fue deducida por C. Harris y está dada por:

r
  x 
s

F ( x)  1  1    
  x m  
• Donde:

• s = Parámetro de distribución de tamaño.


• r = Parámetro de sesgamiento de distribución.
• xm = Tamaño máximo de partícula.

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APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES

• Se tienen las siguientes aplicaciones

1. En la determinación de las eficiencias comparativas de


unidades de chancado y molienda.
2. Las áreas superficiales de las partículas se determinan
mediante el análisis de malla.
3. La estimación de la potencia requerida para chancar y/o
moler una mena desde un tamaño de alimentación hasta un
tamaño de producto determinado.
4. El cálculo de la eficiencia de clasificación por tamaños de un
clasificador o hidrociclón se estima con acertada precisión.
5. El cálculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El cálculo del D50 para el transporte de pulpas.

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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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