Código : AFC-BDG-I-01

OPERACIÓN BIODIGESTOR FRÍO Revisión: 02

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Preparado por: Aprobado por: Fecha : 19-10-2009
Agroforestal Corneche Ltda. Jefe de Tratamiento Gerente de Tratamiento

1 OBJETIVO Y ALCANCE

Esta instrucción de trabajo tiene por objetivo describir los pasos operativos del control de un
Biodigestor Frío.

2 DESARROLLO

El manejo del Biodigestor Frío está a cargo del Operador del Biodigestor Frío, bajo la
coordinación de su Supervisor que puede ser externo (Operador de Sistema de
Tratamiento) o Supervisor de Tratamiento de AFC.

2.1 Revisión Diaria

2.1.1 El Operario de Biodigestor Frío, tiene la responsabilidad de visitar al menos una

vez al día el Biodigestor que tiene a cargo y desarrollar el monitoreo diario de
parámetros operacionales y realizar tanto en la entrada al turno como también al
término del día, una revisión general de las condiciones de operación del
Biodigestor.

ƒ El monitoreo diario de parámetros, tales como Temperatura, pH, Consumo

Eléctrico, Gas Quemado y % de CO2, se detalla en el Plan de Seguimiento y
Medición de Calidad Biodigestores (AFC-BDG-D-01) y se registran en el Registro
parámetros BDG (AFC-BDG-R-11).

Acumulación de Agua

2.1.2 En caso de acumulación de aguas lluvias, se debe evacuar inmediatamente toda el

agua acumulada por sobre la tubería de gas, entre ésta y el coronamiento. Además
se debe evacuar las aguas en el resto de la superficie por medio de una bomba de
achique sumergida en la cubierta, evacuando las aguas hacia la laguna de
almacenamiento.

Posibles Fugas de Gas

2.1.3 Siempre se deben revisar posibles roturas o perforaciones de la membrana de

cubierta, en la tubería de succión, o fugas en el sistema de manejo de gas. Estas
fugas pueden ser detectadas por el olor característico del biogás y deben
identificarse inmediatamente. (El metano, componente combustible del biogás,
puede ser explosivo en concentraciones específicas con el aire).

2.1.4 En caso de identificar escape de Biogás, se debe detener el sistema y buscar la

fuga de metano. Se debe corregir inmediatamente el problema causante de la fuga,
cubriendo provisoriamente la fuga con cinta 3M.

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2.1.5 Se debe tener la precaución de que el lugar de la fuga está bien ventilado, una vez
que se haya encontrado la causa que provocó la fuga de gas y esto haya sido
solucionado, luego de permitir una adecuada ventilación se puede comenzar a
operar nuevamente el sistema.

Revisión de Tubería de Gas

2.1.6 Se debe revisar la tubería de gas, la que debe estar siempre libre de aguas para
una operación normal y un libre flujo del biogás hacia el sistema de succión y
quemado (sistema de manejo de gas).

2.1.7 Si está parcial o totalmente tapada por agua, se debe dejar de alimentar el
Biodigestor y verificar el problema en piping o cámara de descarga.

2.1.8 La limpieza de la tubería de gas se realiza con camión hidrojet utilizando los
varillajes ubicados en cada esquina del digestor.

Flama Encendida

2.1.9 La flama siempre debe estar encendida. En el caso que la flama se apague por
corte de electricidad, el sistema en forma automática se reenciende una vez que la
tensión se normaliza, para lograr dicho objetivo cuenta con una secuencia
compuesta por 10 intentos cada cierto intervalo de tiempo. En el caso del
suministro Perennial dicho intervalo es de tres minutos, situación que será
modificada por el Supervisor a cargo a una hora, ya que la operación de la cubierta
permite extraer todo el gas acumulado bajo ella, por lo que treinta minutos en tratar
de reencenderse es un tiempo muy pequeño para generar gas.

2.1.10 En caso de que el sistema no pueda reencenderse después de los 10 intentos, el

sistema mostrará una falla de reencendido, la cual detendrá el sistema hasta que
sea puesto en operación nuevamente por el Operador.

Nivel de Agua

2.1.11 El nivel de agua del biodigestor debe ser constante dado que la descarga es
gravitacional sujeta a la entrada de purines. El nivel máximo es de 3 a 5 cm por
debajo de la tubería perimetral de succión de gas y el nivel de operación es
aproximadamente 50 cm bajo el coronamiento o 15 - 20 cm por debajo de la
tubería perimetral de succión de gas.

2.1.12 Si aumenta el nivel de aguas, se debe dejar de alimentar el Biodigestor y verificar

problema en piping o cámara de descarga. Una vez identificada la falla, se debe
evaluar la necesidad de limpiar tubería de

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2.1.13 Es posible que aumente el nivel de aguas en el Biodigestor si el canal de

evacuación o la compuerta presenta algún tipo de problema o porque aumente el
nivel de aguas el Biodigestor elevando la cota en las tuberías de descarga o si
éstas se han tapado.

Revisión de Agitadores

2.1.14 Todos los agitadores deben estar funcionando. En el caso de presentarse alguna
falla se debe avisar al Supervisor, ya sea externo o de AFC.

Control de Vacío en el Biodigestor

2.1.15 El vacío en el biodigestor en operación normal es de 0,2 a 1,5 pulgadas de

columna de agua (In WC). El vacío es monitoreado por el sensor de Presión PT-
301, ubicado en el condensador de biogás (COND-3). Este instrumento mide
permanentemente el parámetro de vacío presente durante la combustión del
biogás.

2.1.16 Si durante la combustión el sensor PT-301 detecta un nivel inferior al nivel de

ajuste (setpoint), el variador de frecuencia acelera el motor del soplador (blower)
aumentando la succión e incrementando el caudal de gas hacia la flama. Este
fenómeno físico sucede hasta que la medición alcanza e iguala el nivel de ajuste
(setpoint).

2.1.17 En el caso inverso, cuando la lectura instantánea del sensor PT-301 detecta un
nivel más alto que el setpoint, el variador de frecuencia disminuirá la velocidad del
motor del soplador para disminuir la succión y disminuir el vacío.

2.2 Encender o Reiniciar el Sistema de Manejo de Gas.

2.2.1 El sistema se detiene debido a la falta de gas combustible. Esto es detectado por
una termocupla ubicada en la flama, que percibe inmediatamente la ausencia de
flama y desconecta los demás sistemas.

2.2.2 Para iniciar la operación del sistema de manejo de gas debe conectarse los
interruptores principales, tanto en el panel de fuerza como el interruptor de
seguridad junto al panel propio del equipo.

2.2.3 El sistema de manejo de gas posee tres interruptores principales en su panel de

control, presentados a continuación:
1. SYSTEM ON/OFF: interruptor de encendido y apagado.
2. RELIGHT DOWNTIME SHORT/LONG: corresponde a la selección de tiempo
que transcurre entre cada intento de reencendido del equipo. La operación

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normal sólo es en la posición LONG. La posición SHORT se utiliza para

pruebas.
3. PILOT TEST/CONT/AUTO: corresponde a la selección de operación para el
piloto de encendido de la flama. La posición de operación normal es AUTO.
Las posiciones CONT y TEST sólo se utilizan para pruebas.

2.2.4 El sistema opera efectuando encendidos de manera periódica para tratar de

encender la flama (LONG). En caso de que exista gas combustible en el digestor
éste producirá la ignición de la flama y se iniciará la quema hasta que el sistema se
detenga por falta de gas.

2.2.5 Durante el periodo de quema, el sistema cuenta con un circuito (“loop”) de control
principal, que corresponde a la medición y control de vacío en el biodigestor, es
decir en la línea de succión de gas.

2.3 Detención de la Alimentación

2.3.1 Cada vez que se requiera detener la alimentación, se debe pedir autorización del
Supervisor a cargo.

2.3.2 Si por alguna razón (planificada o involuntaria), la alimentación disminuyera por un

periodo prolongado, deberá reiniciarse progresivamente hasta alcanzar el nivel de
estabilización. Esta etapa debe ser de al menos tres días.

2.3.3 Igual situación se debe considerar en caso de producirse un corte brusco en el

suministro de alimentación al biodigestor. No se debe iniciar nuevamente de
manera brusca, con todo el flujo, sino que de forma suave, todo esto con el objetivo
de evitar los golpes en la alimentación.

2.4 Toma de Muestra

2.4.1 Periódicamente se deben tomar muestras del efluente, de acuerdo a lo descrito en

el instructivo Toma de Muestra Biodigestor (SGA-BDG-I-01) y en el diagrama
Puntos de Muestreo Biodigestor (SGA-BDG-D-03).

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2.5 Emergencias Ambientales

2.5.1 Durante el desarrollo de la operación de los Biodigestores se pueden presentar

situaciones de emergencia ambiental. La respuesta o forma de control de la
emergencia, se encuentra descrita en el Plan de Emergencia Biodigestor (SGA-
BDG-D-01) y en el Resumen Plan de Emergencia Biodigestor (SGA-BDG-D-02).

2.5.2 Asimismo, durante el desarrollo de las operaciones de los Biodigestores se puede

presentar una situación de accidente ambiental, correspondiente al rebalse de la
cámara de descarga. Ante esta situación, el Operario del Biodigestor debe:
• Cortar la alimentación del Biodigestor.
• Retirar el derrame de purín mediante una bomba o pala, según la magnitud
del rebalse.
• Disponer el purín derramado en la laguna asociada al Biodigestor.

3 DOCUMENTOS RELACIONADOS

• AFC-BDG-D-01 : Plan de Seguimiento y Medición de Calidad Biodigestores.

• AFC-BDG-R-11
• SGA-BDG-D-01
• SGA-BDG-D-02
• SGA-BDG-D-03
• SGA-BDG-I-01
: Parâmetros BDG
: Plan de Emergencia Biodigestor.
: Resumen Plan de Emergencia Biodigestor.
: Puntos de Muestreo Biodigestor.
: Toma de Muestra Biodigestor

4 TABLA DE REVISIÓN

N° FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

Se realizan cambios en los puntos 2.1.1, 2.1.9, 2.1.10,
0 16-11-2007
2.4.
Se actualiza instructivo, descartando el registrar la
“revisión de acumulación de agua, posibles fugas de gas,
obstrucción de tubería de gas, funcionamiento de la
1 23-05-2008
flama, nivel de agua del Biodigestor, revisión de
funcionamiento de agitadores, revisión de equipo de gas.
Quedando definidas estas revisiones de manera visual.

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