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Tiene una capacidad de tratamiento de 96 000 TCSPD con una ley promedio de cabeza
de 0,7 %, radio concentración de 42. Opera por el proceso de flotación.
1. Proceso de trituración
Todo el mineral mayor de ½ pulgada pasa por una faja de 54” x 60” de 7,5HP
equipada con una faja magnética y un distribuidor de carga (Triper Nº 7) que lo
transporta a una tolva de 2 400 toneladas de capacidad, de donde se alimentan a
7 chancadoras Terciarias, las que descargan respectivamente en 7 zarandas que
clasifican al producto en +½” que regresa a las tolvas de las Chancadoras
terciarias completando el circuito cerrado de trituración. El producto de -½” es
transportado por medio de una faja de 54” y un distribuidor de carga (Triper Nº
10) es repartido en 10 posiciones correspondientemente a cada uno de los
molinos. La zona de almacenamiento de finos consiste en una pila de
almacenamiento bajo techo con una capacidad de aproximadamente 86 000 TM.
2. Proceso de molienda:
Del cajón de remolienda la pulpa se divide en tres partes, 1/3 ingresa a una
batería de 6 ciclones D-20, donde el overflow pasa al tanque de alimentación de
flotación cleaner y el underflow es la alimentación del molino vertical Svedala
de 800 HP generándose un circuito cerrado inverso. Los 2/3 restantes ingresan el
50 % a remolienda norte siendo los circuitos iguales; la pulpa se dirige a dos
baterías de 12 ciclones D-10 cada una, el overflow ingresa al tanque de flotación
cleaner y el underflow regresa 2 molinos de remolienda sur y 2 molinos de
remolienda norte Allis Chalmers de 10.5’ x 17’.
El circuito de flotación tiene dos curier 30-AP en sur y norte, registran las leyes
de alimentación, concentrado y colas en todo el sistema de flotación; en
remolienda 2 PSM muestran la distribución granulométrica del Overflow. El
circuito es monitoreado por un DCS, mediante el cual se controla las
operaciones.
5. Planta de molibdenita.
La planta de recuperación de molibdenita, tiene una capacidad de 2 784 TCSPD,
en esta se envejece la pulpa con NaSH para oxidar las partículas de sulfuro de
cobre y poder realizar la flotación de la molibdenita y pasa a una maquina de
atricción, donde es acondicionada con NaSH a alta densidad de agitación,
posteriormente se alimenta a 6 celdas de flotación rougher de 300ft^3 de
capacidad cada una, se inyecta gas inerte de nitrógeno. Luego pasas a las etapas
de limpieza.
El 66.7% del total del relave ingresa a los espesadores y el 33.3% al cuarto
espesador o Hi-Rate, el underflow se descarga como relave final. Siendo enviado
a quebrada honda por una tubería instalada en los túneles del ferrocarril, donde
se une con los relaves de Toquepala.
Chancadora Norberg