Distribución por producto

Recepción

Línea de fabricación A

C
Línea de fabricación B

Línea de fabricación
final
Línea de ensamblado

Embarque
CONSIDERACIONES IMPORTANTES
Proceso de trabajo:  Puestos de trabajo secuenciales.
Aprovechamiento de la

Material en curso de superficie requerida

Mínima cantidad delpara la
mismo
fabricación: instalación
Menor manipulación y recorrido
en
Notransportes

Versatilidad: permite la adaptación
Mayor grado de automatización
inmediata a otra fabricación
en la maquinaria.
distinta para la que fue
proyectada.
Continuidad de Se requiere que sea igual el tiempo de
funcionamiento: la actividad de cada puesto.
Incentivo: 
El incentivo individual depende del
Cualquier avería ocasiona la parada
logro grupal.
Cualificación de mano de total de lade
La mano misma.
obra no requiere una

obra: cualificación profesional alta.
Cuando se fabrican elementos
Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos
aislados sin automatización la
unitarios de fabricación que en las
anomalía solamente repercute en los
restantes distribuciones.
puestos siguientes del proceso.

ventajas
desventajas
SISTEMAS DE FLUJO
Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del
local, planta o taller con el que se cuenta.

FLUJO EN LÍNEA
FLUJO EN L FLUJO EN U

FLUJO EN S
LÍNEAS DE ENSAMBLE
BALANCEO DE LÍNEAS DE
ENSAMBLE
 FÓRMULAS
Ciclo de estación de trabajo (C)

C= Tiempo de producción por día .

Producción requerida por día (en unidades)

Número mínimo teórico de estaciones de trabajo (Nt)

 
Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T) .
Tiempo del ciclo

Eficiencia

Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) .

Número real de estaciones de trabajo (Na) x Tiempo

del ciclo de la estación de trabajo (C)