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3a EDICION
BOGOTA D.C.
2.007
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INDICE
PRESENTACION
CAPITULO I
GENERALIDADES
1. EXIGENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES SOBRE LA
CALIDAD Y SEGURIDAD DE LOS ALIMENTOS.
CAPITULO II
4. PROCESOS DE PRODUCCION
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5.3. Salud ocupacional y seguridad industrial.
5.4. Mantenimiento preventivo.
5.5. Calibración de equipos e instrumentos.
5.6. Capacitación.
5.7. Verificación a proveedores.
5.8. Atención al cliente.
5.9. Planes de contingencia.
5.10. Fichas técnicas.
5.11. Estándares de proceso.
CAPITULO III
LOS ALIMENTOS
1. CONSERVACION DE ALIMENTOS
1.1.Factores intrínsecos y extrínsecos que pueden influir en la
seguridad y vida útil de los alimentos.
1.3.1. Temperatura.
1.3.2. Temperaturas bajas.
1.3.3. Temperaturas elevadas.
1.3.4. Esterilización comercial.
1.3.5. Pasteurización.
1.3.6. Irradiación.
1.3.7. Luz ultravioleta.
1.3.8. Radiación ionizante.
1.3.9. Actividad de agua reducida Aw.
1.3.10. Empleo del Aw, en el control de microorganismos.
1.3.11. pH y acidez.
1.3.12. Potencial de oxidación reducción. Potencial Redox.
1.3.13. Acidos orgánicos.
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1.3.14. Sales de curado y sustancias análogas.
1.3.15. Fermentación rápida y completa.
1.3.16. Ahumado.
1.3.17. Antibióticos.
1.3.18. Gases como conservadores.
1.3.19. Empaques y envases.
CAPITULO IV
5
DE LOS ALIMENTOS.
CAPITULO V
1. RESEÑA HISTORICA
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CAPITULO VI
2. Planes HACCP.
2.1. Plan HACCP para pollo asadero.
2.2. Plan HACCP para chorizo corriente.
2.3. Plan HACCP para preparación de biberón.
2.4. Plan HACCP para lechuga.
2.5. Plan HACCP para leche cruda.
2.6. Plan HACCP para roast beef.
2.7. Plan HACCP para ensalada con mayonesa.
2.8. Plan HACCP para fresas con crema.
2.9. Plan HACCP para arroz cocido.
2.10. Plan HACCP para compra de pollo congelado.
2.11. Plan HACCP para lomos de atún.
2.12. Plan HACCP para Jaiba.
2.13. Plan HACCP para camarón pelado fresco.
2.14. Plan HACCP para pescado fileteado.
2.15. Plan HACCP para tilapia entera fresca.
2.16. Plan HACCP para langosta viva
CAPITULO VII
2. Escala de responsabilidades
3. Documentación requerida
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ANEXOS
GLOSARIO
BIBLIOGRAFÍA
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introducción
De ésta manera está tomando fuerza el concepto de que las Buenas Prácticas de
Producción, Cría, Cultivo, Captura, Cosecha, Almacenamiento, Transporte y
Manufactura, son una responsabilidad de todos los productores y van estrechamente
enlazadas para responder al Aseguramiento de la Calidad de la Granja a la Boca.
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apoyen en los temas de uso común en los procesos de aseguramiento de calidad y
le faciliten la toma de decisiones.
Se ha procurado colocar ejemplos que ilustren cada uno de los temas que se
desarrollan; estos son simplemente modelos de referencia con los que se pretende
dar mayor claridad a lo expuesto dando por entendido que cuando se está
trabajando en la práctica, los responsables de cada plan deberán usar los datos
específicos de la fábrica o proceso.
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CAPITULO I
GENERALIDADES
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1. EXIGENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES
SOBRE LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS.
El libre intercambio de alimentos, los tratados de libre comercio, las facilidades y
velocidad del transporte se pueden convertir en barreras no arancelarias para la
comercialización de los alimentos.
Se están adelantando a nivel mundial los procesos que permitan establecer normas
universales, como es el caso del Codex Alimentarius y mientras tanto se avanza en
la creación de normativas regionales ( caso de la Comunidad Europea, MERCOSUR,
Copant ).
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CAPITULO II
LAS FABRICAS DE ALIMENTOS
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1. CARACTERIZACION DE LA FABRICA DE ALIMENTOS
( DECRETO 30 75 DE 1997 )
El lugar donde se producen los alimentos juega un papel básico. Cuando se piensa
en la instalación de una fábrica de alimentos es necesario considerar sus
características puesto que dependiendo de ellas puede ser un factor de riesgo o un
elemento de protección para los productos que allí se procesan. La instalación de
una fábrica de alimentos requiere de un diagnóstico preliminar que defina si las
condiciones son apropiadas para que ésta funcione, o si por el contrario es
necesario buscar un lugar diferente o hacer primero un acondicionamiento de éste.
1.1.El entorno
Tiene una real importancia porque lo que suceda o exista alrededor de la planta
puede convertirse en un factor de inseguridad para los alimentos que allí se
procesan. La existencia de condiciones insalubres tales como basureros a campo
abierto; calles y accesos no pavimentados que produzcan polvo en verano y lodo en
invierno; la existencia de fábricas que emitan partículas tóxicas, oxidantes o
reaccionantes que pueden ser arrastradas al interior de los alimentos o sus
empaques, son riesgos que deben ser evitados o eliminados colocando las medidas
preventivas que sean necesarias, como es el caso de las vías pavimentadas, del
cerco perimetral o corredor sanitario que aísla la planta de los riesgos externos, o la
construcción antiplagas que evita la entrada de estas.
La calidad del aire juega un papel importante tanto para la seguridad del alimento
que se procesa, como por el tipo de contaminantes que la fábrica pueda producir,
razón por la cual se debe contar con la certificación expedida por la autoridad
competente. Un aire no controlado puede arrastrar incontable cantidad de partículas
que transportan contaminantes químicos o biológicos: (bacterias, hongos).
Cuando se va a instalar una nueva fábrica es necesario contar con las oficinas de
planeación municipales para determinar si el predio es apto para tal fin, o si por el
contrario hay inconvenientes por el tipo de industrias que pueden funcionar en los
alrededores. No basta solo con saber si el área es industrial, puesto que algunas de
las industrias que allí funcionen pueden producir materiales nocivos.
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Que los diferentes ambientes tengan el tamaño adecuado para la instalación,
operación y mantenimiento de los equipos, la circulación del personal y el traslado
de materiales e insumos.
Que todas las superficies que tengan contacto con alimentos sean inalterables y
atóxicas, no permitiendo el uso de pinturas insecticidas u otras que al contacto
con estos puedan causar reacciones químicas.
Que la iluminación natural o artificial sea de una intensidad y calidad tales que
faciliten el control visual de las operaciones en cualquier área de la Planta. Se
sugieren:
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Que existan todas las instalaciones requeridas tanto para los procesos como para
los operarios: muelles de recepción y despacho, salas de proceso, áreas para
almacenamiento seco y frío, bodegas especiales (para empaques, productos
tóxicos, repuestos), baños, guardarropas, áreas para lavado y desinfección de
equipos, comedores, cafeterías y salas de descanso, salas de reunión, estaciones
para limpieza y desinfección obligatorias (para personas, vehículos, equipos
especiales, lavabotas, lavallantas); depósitos especiales para desechos sólidos,
desechos peligrosos, plaguicidas y/u otros productos de riesgo, áreas para
calderas y áreas para otras operaciones y equipos especificas.
Que cada una de las áreas y/o secciones estén debidamente identificadas y
señalizadas.
Que exista demarcación que indique zonas de parqueo, de flujo vehicular, de flujo
peatonal, zonas restringidas, estaciones para lavado y desinfección obligatorias.
En bodegas y cuartos fríos estarán demarcadas en forma visible las áreas de
almacenamiento, las áreas de cuarentena y los pasillos para tránsito.
1.3.Servicios Básicos
La calidad de estos es determinante para la seguridad de los alimentos que se
produzcan en una planta; por ello deberán tenerse en cuenta algunos conceptos.
1.3.1. Agua:
Deberá ser potable y cumplir con los requisitos establecidos por la norma nacional;
además es necesario tener en cuenta las características del sistema así:
Origen
Si procede del acueducto municipal, si es de pozo u otro sistema propio de la planta;
si tiene o no tiene tratamiento.
Calidad
En la producción de alimentos no solamente es importante que el agua esté
desinfectada; su calidad físico química puede afectar un proceso causando
reacciones inaceptables, como es el caso de las aguas duras.
Cantidad
Es necesario verificar si el volumen que se recibe es suficiente para todas las
operaciones que la planta requiere, tanto en producción como para la higienización.
Almacenamiento
Los tanques de reserva deben garantizar que no deterioran la calidad del agua que
reciben, que están bien protegidos, libres de filtraciones y si es necesario con un
dosificador de cloro adicional para garantizar los residuales requeridos por los
procesos.
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Red interna de distribución
Juega un papel importante en la calidad del agua, por tanto debe verificarse su
estado y si existen riesgos de filtraciones y/o contraflujos que la puedan deteriorar.
Solamente se permite el uso de agua no potable, cuando no origine posibilidades de
contaminación; por ejemplo para generación de vapor y lucha contra incendios; en
estos casos las tuberías de agua potable y no potables serán independientes y
estarán identificadas claramente con colores diferentes de acuerdo a las
convenciones exigidas en las normas de seguridad industrial.
1.3.2. Energía
Es un componente de los servicios básicos con que debe contar cada fábrica de
alimentos y será más necesaria en la medida en que los alimentos que se producen
sean perecibles. Esto explica la necesidad de contar con una fuente propia que le
permita a la planta disponer de la capacidad suficiente para alimentar aquellos
equipos que no pueden interrumpir su funcionamiento mientras se restablece el
fluido eléctrico.
Cantidad
Volumen de residuos que se producen.
Calidad
Carga contaminante que transporta, identificando el origen: aguas negras, de
proceso o industriales, sanguinolentas, verdes.
Cantidad y origen
El volumen que se produce en cada una de las áreas de la planta.
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Tipo
Orgánicos, inorgánicos, tóxicos, reciclables.
El conocimiento exacto de cada uno de los equipos que son utilizados es importante
no solo para reducir riesgos que afecten la seguridad y calidad de los alimentos;
también es válido en lo referente a su mantenimiento y conservación y favorece los
procesos de limpieza y desinfección.
Información general:
Nombre, sexo, edad, estado civil, residencia.
Valoración médica.
Examen pre - ocupacional con la información requerida por ley, incluyendo pruebas
que se requieran de acuerdo al trabajo que va a desempeñar tales como
valoración audio visual, dental, cultivos nasofaríngeos, coprocultivos, etc. Esta
valoración debe hacerse de acuerdo con criterios lógicos y no simplemente con el
afán de cumplir un requerimiento de las autoridades sanitarias. Es importante
recordar que frente a un manipulador que por causa de una infección no
identificada oportunamente, se convierte en vector de ETAS, las Buenas
Prácticas de Manufactura no dan ningún resultado por bien que se apliquen.
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Valoración de conocimientos.
Escolaridad y capacitación específica para el cargo que incluye conocimientos
específicos en procesos, buenas prácticas de manufactura, prácticas de higiene
personal y de procesos, capacitación en aseguramiento de calidad e inocuidad de
alimentos.
Capacitaciones recibidas.
Menciones especiales.
4. PROCESOS DE PRODUCCION
En atención a que el Control de Calidad se aplica en cada una de las etapas de la
cadena alimentaria, es necesario que en la fase de caracterización general de la
planta se pueda contar con la definición de:
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5.2. Buenas Prácticas de almacenamiento y transporte:
5.4. Saneamiento:
Es el respaldo que permite certificar que todas las actividades que requieren de
mediciones se están desarrollando en forma correcta.
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5.8. Capacitación:
Formula los procesos de inducción y educación continuada, que hacen posible una
implantación de los sistemas de aseguramiento en forma dinámica y que su
contenido entendido por todos los operarios.
Formula las normas que deben ser cumplidas por los proveedores para garantizar la
calidad de las materias primas y evitar el ingreso de contaminantes que no puedan
ser controlados al nivel de la planta y sean causa de peligros para quienes van a
consumir el producto elaborado.
Define las actividades y procedimientos que se deben ejecutar para garantizar que
los planes HACCP, están bajo control.
Los consumidores suministra insumos que permiten conocer los avances que se
están logrando con el Sistema de Aseguramiento y a través de sus informaciones,
quejas y reclamos, se documentan las acciones correctivas que haya sido necesario
tomar.
La presencia de los alergenos en materias primas básicas, hace necesario que las
empresas productoras de alimentos se comiencen a preocupar por implementar
sistemas que faciliten su reconocimiento y la información a los consumidores.
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5.10. Planes de contingencia:
Es la descripción escrita de cada uno de los pasos que cada producto debe tener
definidos para su elaboración, incluyendo todos los elementos tecnológicos y
sanitarios que garanticen su calidad y seguridad final.
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CAPITULO III
LOS ALIMENTOS
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1. CONSERVACION DE ALIMENTOS
La conservación de los alimentos en su definición más amplia, comprende las
medidas que deben ser tomadas para evitar su alteración o descomposición. Mas
estrictamente es el conjunto de procedimientos que se aplican para evitar que se
vuelvan inseguros y puedan afectar la salud del consumidor.
Son aquellos que hacen parte integral de las materias primas o los productos
terminados; algunos de los más importantes son:
Proteínas
Agua
Grasas
Carbohidratos
Azúcares
Temperatura
Flora normal
Microbicidas naturales
Presencia o ausencia de oxígeno.
Actividad del agua libre. Aw
pH
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1.1.2. Factores Extrínsecos:
Son aquellos que se relacionan con todo lo que rodea el alimento o sus procesos,
algunos de los más importantes son:
Sistemas de cultivo
Sistemas de cría y/o engorde
Sistemas de cosecha y/o recolección
Sistemas de transporte de materias primas
Sistemas de almacenamiento y conservación de materias primas
Características de construcción de la planta
Condiciones de los equipos
Condiciones ambientales.
Condiciones de almacenamiento
Excesiva y/o inadecuada manipulación
Capacitación de los manipuladores
Presencia de plagas
Calidad del agua de proceso
Tiempos de retención excesivos
No - aplicación de estándares de proceso
No - aplicación de buenas prácticas de manufactura
No - aplicación de buenas prácticas agropecuarias
1.1.3. Riesgos a que pueden estar sometidos los alimentos en su etapa de cultivo,
cosecha, almacenamiento, cría y transporte hasta la planta de proceso
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Multiplicación de microorganismos por tiempos de espera prolongados en
condiciones ambientales inadecuadas.
Multiplicación de microorganismos por estrés en animales.
Contaminación química por drogas veterinarias en animales.
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LA PRESENTACION DE BROTES DE
ENFERMEDADES TRANSMITIDAS POR ALIMENTOS. ETAS.
Enfriamiento inadecuado.
Recalentamiento incorrecto.
Cocción inadecuada.
Contaminación cruzada.
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1.2. TRANSFORMACIONES EN EL METABOLISMO DE LOS
ALIMENTOS, POST COSECHA Y POST SACRIFICIO.
Una vez que las materias primas han sido cosechadas, capturadas y/o faenadas,
comienzan a producirse una serie de procesos metabólicos mediante la acción de
sus enzimas naturales, o por acción de microorganismos u otros factores externos,
que pueden producir cambios de carácter físico (hidratación, desecación,
cristalización), o químico (oxidación, hidrólisis, polimerización).
Los cambios que se producen pueden ser deseables porque favorecen las
condiciones del alimento, como en el caso de la maduración de las carnes; o pueden
ser indeseables si deterioran las características organolépticas del producto, o
disminuyen su valor nutritivo, u ocasionan problemas de tipo toxicológico como la
producción de toxinas.
Hace mas de 3.000 años los Incas liofilizaban las verduras, en el siglo pasado los
Sioux acidificaban la carne de búfalo, en 1810 Appert inventó el enlatado, en 1860
Solomon modificó la técnica adicionando cloruro cálcico al agua para elevar el punto
de ebullición a 115 C, y así año tras año se han creado nuevas opciones, para
responder a la necesidad de disponer de una amplia variedad de alimentos seguros,
fáciles de conservar y con una vida útil mas larga.
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En este Capítulo intentaremos presentar de la manera mas objetiva posible un
resumen de los principales métodos de conservación, que pueden ser aplicados en
diferentes alimentos.
1.3.1. Temperatura
Así como la temperatura es uno de los factores ambientales que puede favorecer el
deterioro de un producto, en la misma forma si se usa con los rangos precisos puede
eliminar la contaminación biológica o impedir su multiplicación. En los procesos de
producción de alimentos se emplean las temperaturas bajas y las temperaturas
elevadas.
Los diferentes microorganismos que pueden afectar los alimentos están clasificados
en cuatro grupos y cada uno de ellos tiene unos rangos específicos para su
supervivencia, como puede verse en la tabla siguiente.
GRUPO TEMPERATURA EN 0C
Termófilos 40 a 45 55 a 75 60 a 90
Mesófilos 5 a 15 30 a 45 35 a 47
Psicrófilos -5 a +5 12 a 15 15 a 20
Psicrótrofos -5 a +5 25 a 30 30 a 35
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1.3.2. Temperaturas bajas:
Refrigeración
TEMPERATURA EFECTO
Congelación
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Si durante la descongelación del producto las condiciones no son uniformes, en los
grandes bloques la temperatura de la superficie puede ser alta y el centro está aún
congelado, produciéndose multiplicación de las bacterias en la periferia que luego
van a repoblar el centro.
Las temperaturas que están por encima de aquellas a las que los organismos
crecen, producen inevitablemente su muerte. Las exposiciones moderadas
(temperatura / tiempo) producen efectos subletales, las células puede permanecer
viables pero son incapaces de reproducirse hasta que la lesión no haya sanado.
Exposiciones más drásticas provocan un progresivo y ordenado descenso, debido a
la muerte de un número de células tanto mas elevado cuanto mayor sea la
exposición.
Los esporos son muy resistentes a las temperaturas extremas, algunos pueden
incluso sobrevivir tratamientos de varios minutos a 120 C y varias horas a 100 C.
Las células vegetativas de los gérmenes esporulados, al igual que las levaduras y los
hongos, no son mas termoresistentes que las bacterias vegetativas. La mayoría
mueren tras unos minutos a 70 - 80 C y en los alimentos húmedos ninguno resiste
más que una exposición momentánea a 100 C.
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1.3.4. Esterilización Comercial:
1.3.5. Pasteurización:
En un sentido amplio este proceso se emplea para destruir la mayor parte de las
formas vegetativas de los microorganismos capaces de alterar los alimentos,
interferir procesos deseables y afectar la salud de los consumidores. La
pasteurización se puede utilizar en cualquier tipo de alimento cuyas condiciones
físicas no se vean afectadas por la transición frío - calor - frío.
1.3.6. Ultrapasteurización:
Pasteurización
T0 T´
0
62,7 C por7 min
71,70C por15 seg
88,40C por1 seg
0
95,6 C por0,05 seg
0
100 C por 0,01 seg
Ultrapasteurización
1400C por 3 seg
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Medidas de control para incrementar la eficacia del uso de temperaturas en
conservación de alimentos.
1.3.6. Irradiación
La irradiación es un proceso físico de conservación. Consiste en exponer los
alimentos empacados o a granel, durante un período de tiempo limitado, a
radiaciones ionizantes con el fin de destruir microorganismos e insectos, o procesos
vitales como la germinación.
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Entre el conjunto de radiaciones potencialmente utilizables para su aplicación en
alimentos es necesario distinguir dos categorías diferentes:
La primera es la radiación de frecuencia relativamente baja y longitud de onda más
larga que la de la luz visible, aproximadamente de 10 7 a 1010 Hz; estas poseen un
bajo poder energético y su acción sobre las moléculas produce frotamiento con
elevación térmica. A pesar de algunos trabajos en que se señala una acción
específica sobre los microorganismos, la mayoría de los publicados indican que los
efectos letales para los mismos, solo se deben a dicho calentamiento, por lo que no
se toman en consideración.
En la segunda categoría están las radiaciones de longitud de onda más corta que las
de la luz visible, con frecuencias de aproximadamente 10 15 Hz o más, las que
poseen suficiente poder energético para excitar o modificar las moléculas orgánicas,
y por tanto son capaces de desarrollar una acción letal específica.
Usos
Ambiente :
Esterilización del aire en laboratorios de microbiología.
Control de crecimiento de hongos en superficies, bodegas refrigeradas.
Líquidos
Desinfección de agua en capas muy delgadas.
Superficies
Es demasiado oneroso desinfectarlas con este sistema; es de buena utilidad para
desinfectar empaques.
Alimentos
Controla bien la contaminación superficial, pero es muy lento y costoso controlar
la interna sobre todo si los alimentos son gruesos.
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1.3.8. Radiación Ionizante
Tiene un gran poder de penetración, alto contenido de energía y acción letal debida
a su liberación al nivel celular.
Ventajas
Es altamente letal pero la dosis puede ajustarse para producir efectos
pasteurizantes o esterilizantes.
Incluso en dosis altas (> 1 Mrad) son pequeños los cambios químicos totales
producidos en el alimento.
Se produce muy poco calor, por lo que los productos crudos mantienen las
características del alimento fresco, pudiéndose incluso tratar los alimentos
previamente congelados.
Desventajas
Las enzimas no son inactivadas cuando se utilizan dosis bactericidas, por lo que
pueden permanecer activas en los alimentos durante el almacenamiento.
En ciertos alimentos sensibles o que han sido sometidos a dosis altas, se pueden
presentar cambios organolépticos.
Algunos estudios sugieren que pueden inducir factores mutagénicos,
teratogénicos, cancerígenos, o simplemente tóxicos.
Deben protegerse los operarios y la fuente radiactiva para evitar exposiciones.
Usos
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del agua o por adición de solutos. Algunas moléculas de agua se orientan en torno a
las moléculas del soluto y otras quedan absorbidas por los componentes insolubles
de los alimentos. En ambos casos el agua queda en una forma que no facilita su
aprovechamiento por los microorganismos.
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NIVELES MINIMOS APROXIMADOS DE ACTIVIDAD ACUOSA (A), QUE
PERMITEN LA MULTIPLICACION DE MICROORGANISMOS A TEMPERATURAS
OPTIMAS.
MICROORGANISMOS Aw MICROORGANISMOS Aw
HONGOS LEVADURAS
Alternaria citri 0.84 Debaryomices hansenii 0.83
Aspergilus candidus 0.75 Saccaromyces bailii 0.80
A. flavus 0.78 S. cerevisiae 0.90
A. flumigatus 0.82 S. rousii 0.62
A. niger 0.77
A. ochraceous 0.77 BACTERIAS
Botrytis cinerea 0.78 B. cereus 0.95
Chrysoporidium fastidium 0.69 B. stearothermopilus 0.93
Erotum chevalieri 0.71 B. subtilis 0.90
E. repens 0.71 Cl. Botulinum Tipo A 0.95
Penicillium citrinum 0.80 Cl. Botulinum Tipo B 0.94
P. cyclopium 0.81 Cl. Botulinum Tipo E 0.97
P. expansam 0.83 Cl. perfringens 0.95
P. islandicum 0.83 Enterobacter aerogenes 0.94
P. patalum 0.81 Escherichia coli 0.95
P. viridicatum 0.81 Halobacterium halobium 0.75
Rhizopus nigricans 0.93 Lactobacilus viridescens 0.95
Rhizoctonia solani 0.96 L. plantarum 0.94
Wallemia sebi 0.75 Listeria monocytogenes 0.90
Pseudomonas fragi 0.97
Salmonella spp 0.95
Staphylococcus aureus 0.86
Vibrio parahaemolyticus 0.94
Vibrio cholerae 0.95
Fuente: ICMSF.
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Influencia de la Aw en la flora microbiana de los alimentos.
Aw Alimentos Microorganismos
Se multiplican la mayoría
Mayor a 0,98 Carnes, pescados de los gérmenes que
frescos, verduras y alteran los alimentos y
leches. todos los patógenos
transmitidos por alimentos.
Se multiplican las
0.98 - 0.93 Leche evaporada, enterobacteriáceas,
pan, embutidos incluyendo la Salmonella;
cocidos. la flora de alteración y con
frecuencia bacterias ácido
lácticas.
Se multiplican
0.93 - 0.85 Carne bovina seca, Estafilococos aureus y
leche condensada, muchos hongos
edulcorada. productores de
micotoxinas. Las
levaduras y hongos son
microorganismos primarios
de alteración.
No se multiplican bacterias
0.85 - 0.60 Harinas, cereales y patógenas. La alteración
frutos secos. es por microorganismos
xerófilos, osmófilos y
halófilos.
No se multiplican los
Inferior a 0.60 Confites, pastas, microorganismos, sin
bizcochos, leche y embargo pueden seguir
huevos en polvo. siendo viables por mucho
tiempo.
Fuentes varias.
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1.3.10. Empleo del Aw reducida en el control de microorganismos,
Aunque los alimentos desecados son estables, cada uno de los métodos que
existen presenta problemas diferentes; entre mas lento y suave sea el proceso, hay
mas posibilidades de supervivencia para los microorganismos presentes. Los
principales métodos son:
Desecación al sol
Desecación en túneles
El producto, especialmente vegetales, se hace pasar sobre una superficie porosa por
la que se expulsa aire seco y caliente, hasta que el alimento se haya secado.
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Desecación en Tambores o Rodillos
El alimento líquido se pulveriza sobre una corriente de vapor a 200 0C. Las gotitas se
secan rápidamente y forman partículas huecas que se rehidratan fácilmente. Existe
un riesgo de crecimiento microbiano durante el precalentamiento y cuando el
producto caliente al ponerse en contacto con superficies frías produce
condensaciones.
Liofilización
Concentración
Se usa este término para describir procesos de reducción del contenido de agua de
alimentos sin que pasen al estado sólido: (extractos, concentrados, leche
condensada). Los alimentos concentrados generalmente quedan con una Aw por
encima de 0.95, por lo que se requiere de procesos adicionales para mantener su
estabilidad, (enlatado, congelación).
1.3.11. pH Y Acidez
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Los pH bajos pueden ayudar en la conservación de los alimentos de dos maneras:
3. Los iones potenciadores de ácidos, tales como el sulfito o el nitrito (las sales de
ácidos minerales débiles), que resultan altamente inhibitorios a pH bajo.
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Límites de pH que permiten comenzar la multiplicación de diversos
microorganismos.
Microoganismos PH mínimo pH máximo
Levaduras
Candida pseudotropicalis 2.3 8.8
Hansenula canadensis 2.1 8.6
Saccaromyces spp 2.1 - 2.4 8.6 - 9.0
Schizisaccharomyces
octosporus 5.4 7.0
Hongos
Aspergillus oryzae 1.6 9.3
Penicillium italicum 1.9 9.3
Penicillimum variabile 1.6 11.1
Fusarium oxysporum 1.8 11.1
Phycomices blakesleeanus 3.0 7.5
ICMSF
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El pH de un alimento es uno de los principales factores que determinan la
supervivencia y la multiplicación de los microorganismos durante su proceso,
almacenamiento y distribución; por ello es importante conocer su valor antes de
determinar el tipo de conservante a aplicar y los factores adicionales que se deben
tener en cuenta
ALIMENTO pH
Productos Lácteos
Leche 6.3 - 6.5
Mantequilla 6.1 - 6.4
Frutas
Manzanas 2.9 - 3.3
Naranjas 3.6 - 4.3
Ciruelas 2.8 - 4.6
Verduras
Arvejas 4.6 - 5.5
Frijoles 5.4 - 6.5
Soya 6.0 - 6.5
Papas 5.6 - 6.2
Maíz 7.3
Ruibarbo 3.1 - 3.4
Espinaca 5.5 - 5.6
Fuentes diversas.
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1.3.12.Potencial de oxidación - reducción. Potencial Redox.
Mientras que el pH de los alimentos se mide con facilidad y se comprende la
significación de su medida, más difícil resulta medir la repetibilidad del potencial
redox y el significado que en la microbiología tienen los valores hallados.
El potencial redox indica las relaciones de oxígeno de los microorganismos vivos y
puede ser utilizado para especificar el ambiente en que un microorganismo es capaz
de generar energía y sintetizar nuevas células, sin recurrir al oxígeno molecular. Los
microorganismos aerobios necesitan valores redox positivos para crecer, y los
anaerobios frecuentemente requieren valores redox negativos. En diferentes cultivos
microbianos el valor redox puede oscilar dentro de un rango comprendido entre una
cifra anaerobia inferior a unos -420 milivoltios (mV), hasta una cifra aeróbica de
aproximadamente de +300 mV: (véase ICMSF 1980).
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Condiciones limitantes para el crecimiento de Patógenos
PATÓGENO Aw min pH min pH max %max sal temp. min temp. max Req. Oxígeno
Campylbacter jejuni .99 4.9 – 5.5 8.0 1.5 - 2 30 - 320C 42-450C micro aerofílico*
Clostridium botulinum tipo A .93 - .96 4.7 9.0 10 100C 48-500C anaerobio**
y proteolítico B y F
Clostridium botulinum Tipo .93 - .95 4.7 – 4.8 9.0 4.5 - 6 30C 450C anaerobio**
E y no proteolítico B y F
Escherichia coli .93 - .95 3.6 – 4.7 9.5 7.5 - 8 0.6 - 30C 450C facultativo/anaerobio**
44
1.3.13. Acidos Orgánicos
Aroma
Que se ve favorecido con el uso de sal, azúcar, humo y nitrito.
Color
Que se modifica y fija con nitrito y ácidos ascórbico e isoascórbico
(eritorbato).
45
1.3.15.Fermentación rápida y completa
1.3.16.Ahumado
46
En algunas especies animales de abasto se emplean antibióticos en
pequeñas dosis con fines profilácticos y como estimuladores de desarrollo;
los residuales podrían afectar los procesos de producción como la
fermentación de la leche y productos cárnicos y se dice que serían
responsables de algún tipo de alergias en los humanos que los consumen
(Jukes, 1973).
En varios países de la Comunidad Europea, Mercosur y en Estados Unidos,
los sistemas de inspección investigan residuos de antibióticos y cuando se
encuentran, los productos incriminados son decomisados.
47
Factores de importancia para el uso de diversos gases en la conservación de los alimentos.
GAS Acción sobre Concentracion Principales Principales Principales alimentos Consideraciones de seguridad
los es factores que microorganismos tratados
microorganismo habitualmente afectan la destruidos o
s. utilizadas actividad inhibidos en orden
microbiana de su
susceptibilidad
Dióxido Biostático 10 - 40 % Edad de las Mohos. Bacterias Carnes frescas refrigeradas. Concentraciones del 10% o
-
de células. Gram . Levaduras Frutas, hortalizas y verduras superiores pueden causar
Carbono Concentración frescas. Agua mineral. Bebidas pérdida del sentido.
gaseosas.
Dióxido Biocida y 70 - 3.000 ppm pH < 4 Mohos. Levaduras. Jugos de frutas. Vinos. Olor sofocante. Posiblemente
-
de biostático Concentración Bacterias Gram Embutidos. Frutos secos. mutagénico a altas
Azufre Almidón. concentraciones.
Oxido de Biocida 400 - 1.000 Humedad Mohos. Levaduras. Especies enteras o en polvo. Inflamable. Explosivo. Vesicante.
Etileno ppm relativa del 25 Células vegetativas Irritante de ojos y pulmones.
al 50%. Bacterianas. Esporos Toxicidad de los productos de
Concentración. bacterianos. degradación (glicol y clorhidrina).
Temperatura.
Oxido de Biocida 800 - 2.000 Humedad Mohos. Levaduras. Cacao. Gomas de mascar. Inflamable. Menos tóxico que el
Proplien ppm relativa del 25 Células vegetativas Especies. Almidón. Oxido de Etileno pero deben
o al 30%. bacterianas. Esporos tomarse precauciones.
Concentración. bacterianos.
Temperatura.
Ozono Biocida 1 - 200 ppm Edad de las Bacterias. Mohos y Agua. Superficie de los Irritante de ojos, nariz y
Células. PH levaduras. Esporos alimentos almacenados. garganta. Explosivo.
bajo. bacterianos. Huevos.
Temperatura
baja. Humedad
relativa del 60
al 80%.
Ausencia
relativa de
materia
48
orgánica.
FUENTE ICMSF
49
1.3.19. Empaque y Envase
El complemento técnico eficaz para los diferentes métodos de conservación de los
alimentos, lo constituye su aislamiento del medio circundante mediante el empleo de
empaques, envases o embalajes que los protejan de los daños que pudieran
presentarse durante el almacenamiento, transporte y distribución. Esta protección
puede controlar tres tipos de riesgos:
Químicos
Físicos
Biológicos
Posibilidades de oxidación.
50
Inocuidad :
No debe pasar al contenido ninguna sustancia extraña biológica, química o física,
que signifique riesgo para la salud del consumidor, o que modifique las
características propias del alimento.
Características Mecánicas:
Deben soportar los esfuerzos a que son sometidos durante las operaciones de
envasado, almacenamiento y transporte y deben ser estables a los cambios de
temperatura.
Materiales de construcción :
Conociendo las características del alimento a envasar, se buscará el material de
envase que cumpla con los requisitos específicos establecidos en la ficha técnica
del producto. En el mercado se encuentran variedad e materiales: metales como
aluminio, aceros recubiertos con estaño o cromo; vidrio en diferentes formas y
colores; polímeros, en una gran variedad: poliestireno de alta y baja densidad;
polipropileno (PP); cloruro de polivinilo (PVC); cloruro de polivinilideno (PVDC) ;
poliestireno ; resinas de acrilonitrilo ; butadieno ; estireno (ABS) ; polyester ;
nylon ; resinas alquídicas, vinílicas, oleoresinosas y acrílicas ; papel, cartulinas y
cartones.
Para que los envases cumplan eficientemente con el oficio para el que fueron
construidos es necesario que tengan un manejo racional que evite daños que
puedan afectar el alimento o el proceso; algunos de estos daños son:
Físicos :
Causados por la temperatura de almacenamiento, por ejemplo el calor sobre el papel
termo encogible.
Químicos :
Contaminación por ser transportados o almacenados con productos químicos.
Biológicos :
Contaminación cruzada de origen bacteriano por plagas o productos de origen
animal, durante el transporte o almacenamiento.
51
Efectos de la manipulación y del proceso sobre los
microorganismos.
52
1.4. La Elaboración de los Alimentos
Esta operación encierra toda una serie de actividades que deben ser ejecutadas en
forma específica y ordenada, para obtener el producto que se desea; por ello es
importante tratar en este capítulo temas que se relacionan con los ingredientes,
elementos y procesos de fabricación que en una o en otra forma van a incidir en la
calidad final del producto.
Ingredientes Secundarios:
Cumplen diferentes funciones que complementan la fórmula de elaboración,
facilitando la caracterización del producto: harinas para ligar agua, tripolifosfatos
para retener agua, proteína de soya para mejorar contenido proteínico.
Aditivos :
Son todas las sustancias o mezclas de sustancias, dotadas o no de valor nutritivo,
agregadas intencionalmente a los alimentos en la mínima cantidad, con el fin de
impedir alteraciones, mantener, conferir o intensificar su aroma, color o sabor,
modificar o mantener su estado físico general o ejercer función necesaria para una
buena tecnología de la fabricación del alimento.
Empaques y envases :
Siempre ha sido un motivo de discusión si los empaques y envases hacen parte de
la formulación de un producto alimenticio o si simplemente son el contenedor final.
En el Sistema HACCP estos juegan un papel preponderante considerando diversos
aspectos:
La calidad que deben tener para evitar reacciones tales como la oxidación del
contenido.
53
La posibilidad de contener información sobre uso y conservación del alimento.
Las propiedades inherentes a cada uno de ellos como actividad acuosa, nutrientes,
pH, temperatura, edad y las inherentes al ambiente en que se producen como
suelos, clima, aguas, productos químicos usados para su desarrollo, plaguicidas,
drogas, determinan que microorganismos pueden constituirse en flora acompañante
y cual puede ser el contenido de residuales que afecten su seguridad y requieran ser
controlados antes de ser dados al consumo.
El análisis realizado sobre las materias primas que van a componer el producto a
elaborar permitirá tomar decisiones en cuanto a las medidas preventivas que deben
ser empleadas antes de proceder a la elaboración del alimento. Estas medidas
preventivas pueden establecerse en diferentes puntos:
En el lugar de origen :
Es así como los países importadores de alimentos han incrementado las medidas de
seguridad para que los riesgos se controlen desde el lugar de origen. De allí nació la
necesidad de elaborar y ejecutar las Buenas Prácticas Agropecuarias, exigencia que
en la práctica se está dando a nivel de los Estados Unidos con su Ley de Sanidad e
Inocuidad Vegetal ( Ley Clinton ) y las normas especiales de la Comunidad Europea.
54
Buenas Prácticas Acuicolas.
Controlar la contaminación de los estanques con químicos o aguas servidas; no
usar alimentos orgánicos (gallinaza, porquinaza) crudos para la alimentación; no
mantener otros animales domésticos en los alrededores de los estanques ; usar
alimentos certificados ; disminuir los tiempos de espera en las etapas de proceso
desde la captura hasta el almacenamiento y despacho
55
La cadena alimentaria.
Se conoce como Cadena Alimentaria, el conjunto de etapas por las que tiene que
pasar un alimento desde su lugar de origen hasta el momento del consumo.
De esta manera se afianza la idea de que todas las personas que tienen que ver
con la producción de alimentos son responsables de su seguridad, puesto que una
materia prima de mala calidad nunca puede dar origen a un buen producto
terminado.
Por estas razones los importadores de alimentos están exigiendo que la trazabilidad
de un producto pueda llegar hasta su lugar de origen, es decir que se pueda conocer
paso a paso como se ha ejecutado cada una de las etapas de su transformación.
Esta trazabilidad es quizás el punto que más preocupa a los productores porque si
se revisan los listados de rechazos de exportaciones de alimentos, podrá observarse
como la mayoría de ellos se originan por inadecuadas prácticas agrícolas, acuícolas,
o pecuarias.
56
Algunos riesgos que se pueden presentar en la cadena alimentaria
ETAPAS RIESGOS
57
1.4.3. Grupos de Alimentos
GRANOS SECOS
HARINAS
AGUA ENVASADA
58
Desde el punto de vista microbiológico la propiedad más importante de la carne es
su alto contenido de agua. El músculo contiene cerca del 75% de agua que
corresponde a un Aw de 0.99, lo que permite la supervivencia y crecimiento de la
mayoría de los microorganismos.
Cuando las condiciones de faenado han sido buenas, las canales pueden tener en
su superficie una carga microbiana de 10.000 a 100.000 bacterias aeróbicas viables
por cm2 de las que generalmente menos de 1.000 por cm 2 son psicotrofas y 100 a
1.000 por cm2 son coliformes.
Ante la carencia de estudios serios que relacionen los riesgos para la salud que
pueden significar recuentos superficiales altos de la canal, no es razonable hacer
decomisos; sinembargo estos hallazgos implican la necesidad de desarrollar y utilizar
sistemas de proceso higiénicos para rebajar los recuentos y reducir la contaminación
y multiplicación bacteriana.
59
Programas de sanidad animal durante la cría y engorde de los animales de
abasto.
Transporte especializado para los animales en pie.
Control de plagas.
Los componentes de la leche hacen que esta sea un medio óptimo para el
crecimiento de muchos microorganismos, y su origen facilita la presencia de
residuales químicos o de drogas veterinarias que pueden ser eliminados a través de
esta.
60
una vez fuera de ellas pueden ser recontaminadas por otros microorganismos tales
como Bacillus, Pseudomonas, Coliformes.
Lavar y desinfectar los equipos de ordeño cada vez que se termina y cada vez que
se va a empezar.
Algunos de estos alimentos se capturan en casi todas las regiones del mundo en
condiciones que van desde unas altamente sofisticadas hasta las más primitivas
posibles, y desde una higiene impecable a situaciones de suciedad peligrosas.
61
La peligrosidad guarda relación con varios factores que son de importancia para
programar las medidas preventivas:
La temperatura del agua y del aire, si son bajas reducen los riesgos; en zonas
tropicales estos aumentan.
El tipo de pesca; los moluscos por ser filtradores, concentran los microorganismos
y se convierten en fuentes explosivas de contaminación.
Las infecciones con Coliformes y Salmonellas cuando los productos son extraídos
de ciénagas contaminadas con detritus de humanos.
62
Entre los Mesófilos existen numerosos organismos que causan alteraciones, así
como tres patógenos capaces de crecer en productos vegetales enlatados ( Bacillus
cereus, Clostridium perfringens y Clostridium botulinum ). Los Termófilos no son
patógenos, pero son más resistentes al calor que los Mesófilos. Sin embargo los
Termófilos causan alteraciones sólo bajo condiciones muy específicas,
concretamente, a temperaturas de almacenamiento altas. Por ello los procesos
térmicos están diseñados para eliminar aquellos esporos capaces de crecer en
condiciones normales de almacenamiento del producto enlatado.
La mayor parte de los vegetales enlatados son de “ baja acidez ¨, así definidos
porque su pH está por encima de 4.6. Estos son tratados por calor de forma que sea
suficiente para destruir Clostridium botulinum y hacer el producto comercialmente
estéril. Los procesos térmicos que aseguran la esterilidad han sido ya establecidos
para todos los productos vegetales enlatados, basados en la velocidad de
penetración del calor y el tamaño del envase. El tratamiento térmico requerido para
los vegetales de baja acidez es llamado cocción del botulinum.
Posiblemente los mayores riesgos son causados por el uso de diferentes químicos
como fungicidas, plaguicidas, abonos químicos, defoliantes, retardadores de la
madurez, cuyos residuos se pueden concentrar en las partes comestibles y llegar
así al consumidor.
63
1.4.3.6. Agua potable, tratada, envasada :
El hielo que se utilice en una fábrica de alimentos debe ser elaborado con agua
potable.
No se permite lavar las salas de proceso, o los equipos, o las manos de los
operarios con agua que no sea potable. Es absurdo e ilógico que en una planta en
donde se siguen las buenas prácticas de manufactura, se use agua sin tratar para
el aseo de superficies o equipos que tienen contacto con alimentos, pues va a
contaminarlos.
El hielo usado para proceso debe manejarse como cualquier materia prima; nunca
puede tocar el piso, ser pisado o paleado con equipos sucios o usados para otras
actividades.
64
Usar agua potable para las mezclas.
65
CAPITULO IV
66
1. FUENTES DE CONTAMINACION BIOLOGICA
Los microorganismos se encuentran dispersos por toda la tierra, viven, se alimentan
y se multiplican en las más diversas condiciones del ambiente y se acomodan a las
diferentes opciones que el hombre les brinda como consecuencia de las actividades
que ejecuta, muchas de ellas proporcionadas por el descuido en el empleo de los
avances tecnológicos.
Los alimentos tienen una especial importancia porque en ellos debe contarse
siempre con la presencia de una flora heterogénea. Los animales y las plantas
tienen gérmenes en sus superficies internas y externas. Muchos microorganismos se
introducen en los tejidos internos donde se multiplican y producen reacciones de
defensa que se reconocen como manifestaciones patológicas del organismo
afectado ; a este mecanismo se le llama infección y a los organismos que lo
producen se les llama patógenos, es decir causantes de enfermedad.
67
Terciaria : Se causa normalmente por malas prácticas en el proceso de preparación
y servido de los alimentos para consumo, o en la conservación de los mismos
mientras se produce su consumo.
CONTAMINACION FUENTE
Fuente. Varias
68
como son: desechos industriales con metales pesados, aguas servidas, aplicaciones
de plaguicidas y otros productos químicos.
Primaria : Al igual que la Biológica ocurre en el lugar de origen como peces que se
alimentan de algas venenosas, moluscos que al filtrar el alimento recogen residuos
de mercurio, animales de abasto que beben aguas con altos residuales de productos
químicos, o que reciben altas dosis de drogas veterinarias y son llevados al
matadero sin dar tiempo para su eliminación, o frutas y verduras que son fumigadas
momentos antes de la cosecha.
Se considera contaminación física cualquier material extraño al alimento, que por sus
características puede causar daño a quien lo consume; es el caso de pedazos de
concha en la carne de cangrejo, esquirlas metálicas en un enlatado; esquirlas de
hueso en un embutido y la posibilidad de presentarse esta dada en cualquier etapa
de proceso.
69
Las Intoxicaciones son causadas por la ingestión de toxinas formadas en tejidos
de plantas o animales, o de productos metabólicos de microorganismos en los
alimentos, o por sustancias químicas que se incorporan a ellas de modo accidental,
incidental o intencional en cualquier momento o etapa de proceso.
70
PUNTOS PARA PREVENIR LA CONTAMINACION DE LOS ALIMENTOS
COSECHA, AGRICULTURA
ACUACULTIVO No usar aguas servidas para riego.
, CRÍA Usar únicamente químicos permitidos por la autoridad sanitaria.
No disponer excretas a campo abierto.
No fertilizar con excretas que no hayan sido previamente tratadas.
No exceder los límites permitidos para la aplicación de plaguicidas,
fungicidas u otros productos químicos, y no hacer la aplicación
inmediatamente antes de la cosecha.
ACUACULTIVO
Proteger los estanques para evitar su contaminación con residuos
químicos, aguas negras y/o industriales.
Evitar la presencia de otras especies animales que puedan
contaminar los estanques.
No alimentar los peces o mariscos con excretas animales no
tratadas.
Remover algas que puedan favorecer la multiplicación de hongos o
sintetizar productos tóxicos.
No hacer tratamientos que puedan dejar residuales,
inmediatamente antes de la cosecha.
Enfriar y/o congelar los productos en forma inmediata.
GANADERIA
No suministrar aguas de bebida contaminadas con excretas.
No fertilizar los pastos con aguas servidas sin tratar.
No disponer excretas a campo abierto.
Mantener un programa de sanidad animal.
No aplicar drogas veterinarias o baños plaguicidas inmediatamente
antes de que los animales salgan para matadero.
71
PUNTOS PARA PREVENIR LA CONTAMINACION DE LOS ALIMENTOS.
(CONTINUACION)
72
7. LOS SERVICIOS DE APOYO PARA EL PROGRAMA DE CONTROL
DE CONTAMINACION DE LOS ALIMENTOS.
Ningún programa de control de calidad podrá dar frutos y ser evaluado si no cuenta
con el apoyo de tres programas fundamentales:
Por supuesto que todas estas actividades deben estar respaldadas por los
laboratorios estatales o de referencia, quienes tienen la responsabilidad de vigilar y
asesorar el funcionamiento de los particulares de las fábricas o que prestan servicios
a éstas.
73
LA GRAN RAZON DE SER DE LOS LABORATORIOS ESTATALES ES SERVIR
DE CENTROS DE REFERENCIA QUE GARANTICEN A LOS CONSUMIDORES
QUE LOS LABORATORIOS PRIVADOS CUMPLEN EFICIENTEMENTE SU
LABOR Y QUE PERMANENTEMENTE ESTAN ACTUALIZANDO LOS
PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS
ALIMENTOS.
74
CAPITULO VI
EL SISTEMA HACCP, SUS PRINCIPIOS BASICOS Y SU
APLICACION
75
1.RESEÑA HISTORICA
El primero es la gran cantidad de riesgos que está surgiendo como en el caso de las
bacterias emergentes ( Listeria monocytogenes, Campylobacter jejuni, Yersinia
enterocolítica, Escherichia coli verotoxigénico y nuevas cepas de Salmonella
enteritidis), o la presencia de residuales químicos producto de diferente origen.
2. ENFOQUE HACCP
76
El rápido incremento del número de lugares de producción de materias primas
ubicadas en lugares remotos, en donde por las condiciones económicas, de
operación y mano de obra, se están convirtiendo en fuentes de ofertas, compitiendo
ventajosamente con los países que tradicionalmente hacían los suministros, pero
presentando fallas en cuanto a la seguridad de los productos que ofrecen, lo que es
un riesgo para la introducción por ejemplo de enfermedades exóticas que tendrían
un amplio campo para su dispersión en el país.
Hay una discusión planteada sobre que es HACCP: un sistema, un modelo, un plan,
una metodología?. Independientemente de los argumentos que cada cual expone, lo
importante es tener la certeza que es una óptima herramienta de trabajo para
facilitar y racionalizar las actividades necesarias para garantizar la seguridad de los
alimentos.
77
observan paso a paso las diferentes actividades que se desarrollan en cada etapa
de proceso y dan seguridad para dictar el veredicto final, en una forma racional.
Finalmente es importante saber que HACCP puede ser aplicado en cualquier fábrica
de alimentos, de la más artesanal hasta la mas sofisticada multinacional; por ser una
herramienta dinámica, no se contrapone a ningún otro sistema de aseguramiento de
calidad como Calidad Integral, Círculos de Calidad, ISO 9000, mas bien proporciona
aportes lógicos que mejoran el uso de esos sistemas.
Esta decisión debe ser voluntaria pues ello significa que su cumplimiento no va a ser
el producto de presiones externas, sino el convencimiento de que solo con calidad y
seguridad puede mantenerse en el mercado y enfrentar con éxito todos los demás
retos que se presenten.
Una vez tomada la decisión, cada uno debe empezar a internalizar la necesidad de
cambio y a prepararse para asumir la cuota de responsabilidad que le compete en
un proceso de esta naturaleza.
78
En la página siguiente proponemos un diagrama de flujo en el que están detallados
los pasos a seguir para la implantación del HACCP en una industria. En él
intentamos hacer una secuencia lógica y ordenada de las etapas que se deben
transitar y es producto de experiencias vividas.
Naturalmente esto no significa que es la única manera de hacerlo, pues una de las
virtudes de esta metodología, es precisamente facilitar la creatividad y puesta en
marcha de nuevas opciones.
79
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA DEFINICION DE
RESPONSABILIDADES EN LA IMPLANTACION DEL SISTEMA
HACCP
ETAPA IV
AUDITORIA Y 1. Control oficial del plan
CERTIFICACION DEL PLAN
80
4.1. Decisión gerencial
81
4.3. Conformación del Equipo HACCP
82
Elaborar el plan HACCP junto con su equipo.
Verificar el cumplimiento del plan.
Informar al gerente del proyecto sobre los avances del mismo.
Coordinar con todas las áreas o direcciones de la fábrica.
Jefe de Producción
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Personal
Un asesor externo
Sistema de moderación
83
Modelo para elaborar cronograma de actividades para implantar el sistema HACCP.
ETAPA ACTIVIDAD DURACION MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES
DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NOTA : De Acuerdo con el tamaño, las líneas de proceso, el número de productos que se elaboran, cada planta
construirá su propio cronograma, teniendo en cuenta que en HACCP lo importante no es la velocidad con que se
ejecute el plan , sino la eficiencia y efectividad con que se desarrolle cada una de las tareas. Para una planta
intermedia se calcula que la implantación del HACCP tiene una duración promedia de un año.
84
4.4. Capacitación en HACCP
Una vez definido el equipo HACCP, este debe recibir una capacitación a fondo sobre
el Sistema, que garantice la comprensión de cada uno de los elementos que lo
componen y que armonice los conocimientos del equipo para que así se trabaje con
criterios uniformes. El nivel de conocimientos técnicos que requieren los miembros
del equipo HACCP, es lógicamente mucho mayor que el requerido por el resto de los
empleados. Posteriormente TODOS los empleados de la empresa deberán recibir la
misma capacitación. En la hoja de vida de cada uno de los empleados deberán
reposar las constancias de su calificación.
Es recomendable que por lo menos para esta actividad, la empresa cuente con los
servicios de un asesor especializado, o de un profesional idóneo y con experiencia
en el sistema.
85
El objetivo principal es reconocer con exactitud cuales son los factores que se
pueden convertir en Riesgos para los productos que se elaboran como focos de
contaminación, debilidades en la edificación que permitan el acceso de plagas,
ductos de ventilación que contaminan al hacer el intercambio de aire, equipos
construidos en materiales alterables o de difícil limpieza, operarios sin capacitación o
con malos hábitos, o enfermos, carencia de programas de saneamiento y,
mantenimiento.
Debe ser absolutamente honesto, cierto, preciso y llegar hasta la profundidad que
sea necesaria con el fin de que no queden lagunas o puntos oscuros que luego se
conviertan en obstáculos para la elaboración y desarrollo del plan HACCP. En el
diagnóstico se deben considerar los aspectos, que están detallados en el Capítulo II.
86
EJEMPLO PARA ELABORAR MAPA DE RIESGOS
87
5. LOS PRINCIPIOS DEL HACCP
El Sistema HACCP consta de siete principios que dan el marco general para
establecer, llevar a cabo y mantener un plan HACCP aplicable a la fábrica de
alimentos o a la línea de proceso en estudio. Los principios están aceptados
internacionalmente y publicados por la Comisión de Codex Alimentarius ( 1993 ) y
por el National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Foods ( NACMCF,
1992 ). Estos son:
88
PRINCIPIO 1. ELABORAR EL ANALISIS DE PELIGROS Y EL DIAGRAMA DE
FLUJO DE PROCESO DEL ALIMENTO QUE SE VA A PRODUCIR; IDENTIFICAR
LOS PELIGROS POTENCIALES Y SIGNIFICATIVOS ASOCIADOS CON EL
CULTIVO, PROCESAMIENTO, ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCION,
PREPARACION Y CONSUMO, Y LAS MEDIDAS QUE PUEDEN PREVENIR ESOS
RIESGOS.
89
Algunos factores que influyen activamente en la entrada de peligros a las plantas de
alimentos:
90
ancianos enfermos e inmunodeprimidos (Salmonellas). Las enfermedades
causadas por las toxinas de las Gram positivas tienen un período de incubación
breve, entre 1 y 6 horas, son de corta duración (duran de 24 a 48 horas), y
raramente son fatales (Staphylococcus aureus). Como en el sistema siempre hay
excepciones , un Gram negativo , Clostridium botulinum, produce una toxina
letal ; Listeria monocytogenes produce abortos y meningitis y algunas Gram
positivas causan sus efectos por medio de una toxina, por ejemplo E coli.
Actualmente la industria alimentaria se está enfrentando a un nuevo grupo de
microorganismos que no habían sido reconocidos como agentes de
enfermedades, pero de los cuales ya existen evidencias que los convierten en un
riesgo muy serio ; estos son los patógenos emergentes : Yersinia enterocolítica,
Listeria monocytogenes, Campylobacter jejuni, Aeromonas hydrophila,
Plesiomonas shigelloides y Vibrio vulníficus.
4. Micotoxinas que son metabolitos secundarios producidos por ciertos hongos y que
pueden tener efectos carcinógenos a largo plazo, o tóxicos agudos a corto plazo ;
el grupo más importante son las aflatoxinas producidas por el hongo Aspergillus
flavus ; luego están la Patulina asociada con las frutas y sus zumos, la Ergotoxina
de los cereales y las Tricotecenas del trigo.
91
Analizar cada una de las etapas de proceso para identificar fuentes potenciales y
puntos específicos de contaminación que puedan afectar el producto durante el
proceso.
Determinar el potencial de microorganismos que pueden sobrevivir o multiplicarse
en las diferentes etapas de proceso, hasta el consumo del alimento.
Valorar la probabilidad de presentación y la gravedad de los peligros
identificados.
92
4. La naturaleza de las operaciones involucradas en su procesamiento,
almacenamiento, transporte, distribución y consumo.
Clase A :
Se aplica a productos no estériles, diseñados para ser consumidos por poblaciones
de alto riesgo como lactantes, ancianos o personas que tengan reducida la
capacidad de su sistema inmunológico.
Clase B :
El producto contiene ingredientes que lo hacen sensible a ser afectado o vehiculizar
algún riesgo de tipo físico (restos de huesos, esquirla de metal), químico ( toxinas,
aditivos) o microbiológico (Salmonelas, Listeria).
Clase C :
El proceso del producto no tiene una etapa controlada que garantice la destrucción
o eliminación de agentes contaminantes ( cocción, detección de metales).
Clase D :
El producto puede estar sujeto a recontaminación durante las etapas posteriores a
los PCC y previas al empaque.
Clase E :
Hay posibilidades de que el producto sufra un manejo inadecuado durante las etapas
de almacenamiento, transporte, distribución y consumo, el cual puede afectar su
seguridad.
Clase F :
No hay un proceso terminal, previo al consumo (cocción por ejemplo) que garantice
la eliminación o detección de riesgos aparecidos por recontaminación o manejo
inadecuado durante la distribución y consumo.
Esta categorización aporta información que ayuda al equipo HACCP y facilita la toma
de decisiones.
El uso de esta herramienta tiene algunas limitaciones por cuanto desconoce algunos
peligros como es el caso de la esporulación durante el enfriamiento de alimentos
refrigerados.
93
APLICACIÓN DE LA TABLA DE RIESGOS DISEÑADA POR PIERSON Y
CORLETT (1992) EN UNA HAMBURGUESA.
94
COMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS SIGNIFICANTES
Todos los documentos enumerados tienen importancia para lograr un buen análisis
de riesgos y en la explicación de los principios a que corresponda cada uno serán
analizados. Una vez que el equipo HACCP se ha documentado procederá a
elaborar una hoja de análisis de riesgos en la que se detallará:
Etapa del proceso (columna 1) :
Se identificarán los peligros biológicos, químicos y/o físicos que se han detectado en
el diagnóstico y pueden afectar el proceso.
Se anotará simplemente si los peligros son significantes o no, es decir aquellos que
por las condiciones del proceso o de las materias primas pueden hacerse presentes
(Sí o no).
95
MODELO DE HOJA PARA ANÁLISIS DE PELIGROS
.
Nombre de la Empresa.___________________ Descripción del Producto._______________
________________________________________
Dirección de la Empresa.________________
_________________________________________
________________________________________
1 2 3 4 5 6
Etapa de Identifique Algún peligro es Justifique su decisión de la Que medidas Es esta
Proceso Peligros significante para la columna 3 preventivas pueden etapa un
Potenciales, seguridad del ser aplicadas ? PCC ?
introducidos, alimento ?. Si/No
controlados o Sí/No
mantenidos en
esta etapa.
Biológico
Químico
Físico
Biológico
Químico
Físico
Biológico
Químico
Físico
96
UN PELIGRO ES SIGNIFICANTE CUANDO:
FISICOS :
QUIMICOS :
BIOLOGICOS :
PELIGROS FISICOS
Son causados por elementos extraños que caen en el alimento en forma accidental y
que por su naturaleza pueden causar lesiones tanto en las personas que procesan el
producto como entre quienes los consumen. Algunos de los más frecuentes son:
vidrios, madera, metales, piedras, plásticos, otros restos.
97
PELIGROS QUÍMICOS
La contaminación por químicos puede suceder casi en cualquier etapa del proceso
desde la captura o cultivo hasta la distribución. La presencia de un residual químico
en un producto no siempre significa un peligro, en algunas etapas de proceso se
usan químicos que si son controlados no se convierten en peligro.
La cantidad del residual químico y el grado de exposición tanto del producto como de
la persona, determina si es un riesgo o no, de acuerdo con las regulaciones
sanitarias de permisibilidad. En el Boletín Compound Evaluation and Analytical
Capability, National residue Program Plan 1995. USDA, FDA, se establecen con
mucha exactitud, propuestas sobre permisibilidad de residuales de diferentes
productos químicos en los alimentos.
Escombrotoxina.
Ciguatoxina.
Fitohemoaglutinina.
Alcaloides de Pirrolizidina.
98
El riesgo se presenta cuando se usan cantidades que exceden los niveles
permitidos, o cuando se usan químicos no permitidos para enmascarar fallas de
seguridad en el producto, algunos de ellos son:
Colorantes no permitidos.
Nitrito de sodio.
Sulfitos.
Acido bórico.
Preservativos.
Detergentes industriales.
Otros.
PELIGROS BIOLOGICOS
Son causados por seres vivos o sus metabolitos y se agrupan según su origen así:
99
Los brotes de infecciones son causados por la ingestión de patógenos vivos que
crecen en el organismo, usualmente en el tracto digestivo. Se diferencian de las
intoxicaciones alimentarias, condición que es causada por la ingestión de toxinas
producidas por los microorganismos en el alimento, antes de que este sea comido.
Bacterias esporiformes :
Clostridium perfringens
Bacillus cereus
Bacterias no esporiformes :
Campylobacter spp
Listeria monocytógenes
100
Staphylococcus aureus
Streptococcus pyogenes
Yersinia enterocolítica
Rotavirus
Son organismos que necesitan de un hospedero para sobrevivir. Hay dos tipos de
parásitos que pueden afectar al hombre a través del agua o de los alimentos
contaminados con materia fecal: los protozoarios y los gusanos o lombrices.
La exposición del consumidor a parásitos depende de la selección de los alimentos,
hábitos culturales y métodos de preparación. La mayoría de las infecciones
parasitarias están asociadas con comidas crudas o mal cocinadas, pues una buena
cocción los elimina. En algunos casos específicos la congelación puede ser usada
para destruir los parásitos en los alimentos.
Parásitos
Nemátodos : Anisakis spp, Pseudoterranova spp, Eustrongylides spp, Gnathostoma
spp.
101
Tremátodos : Chlonochis sinensis, Ophistorchis spp, Paragonimus spp.
Estas medidas son los mecanismos de control para cada peligro y se definen como
aquellos factores que son necesarios para eliminar o reducir la aparición de riesgos
hasta un nivel aceptable. Cuando se están evaluando las medidas preventivas es
necesario considerar que es lo que está funcionando ya y que nuevas medidas es
necesario instalar. Para ello se utilizan como guía el diagrama de flujo y/o las tablas
de análisis de peligros.
102
Bacterias
Virus
103
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
104
EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE FLUJO
Producto : Chorizo
RECEPCION
ALMACENAMIENTO
LIMPIEZA CARNE
PICADO
MEZCLADO
EMBUTIDO
COCCION
EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
105
Etapa del Proceso
PC Punto de Control
PCC Punto Crítico de Control
106
PRINCIPIO 2: IDENTIFICAR DE LOS PUNTOS CRÍTICOS DE
CONTROL.
DEFINICION
PUNTO CRITICO DE CONTROL ES UN LUGAR, ETAPA O PROCEDIMIENTO EN
EL QUE PUEDE SER APLICADO (A) UNA MEDIDA DE SEGURIDAD QUE
PREVIENE, ELIMINA O REDUCE NIVELES INACEPTABLES DE PELIGROS.
Para cada riesgo significante identificado durante el análisis de peligros (Principio 1),
debe existir uno o más PCC donde el peligro es controlado.
Los PCC se establecen conociendo el proceso y todos los peligros posibles que se
pueden presentar de acuerdo al diagnóstico con el que se logró la caracterización
de la planta y eso permitirá establecer las medidas preventivas para controlarlos. El
trabajo en equipo es importante porque cuando los PCC se establecen con un solo
criterio es posible que se identifiquen mas de los necesarios ya que existe la
tendencia a ser muy cautelosos, permitiendo que se pierda la visión del sistema al
estar dispuesto a admitir desviaciones en algunos puntos.
Por ejemplo si un detector de metales no funciona bien en la recepción (PCC), se
desconecta y se confía en el que está situado al final de la línea; si detecta algún
fragmento se extrae, pero se está desvirtuando el sistema que dice que HACCP es
prevención.
Por otra parte muy pocos PCC puede ser incluso peor y ocasionar que se vendan
alimentos peligrosos.
Puntos que pueden ser identificados como PCC en donde los peligros son
prevenidos :
107
por control en la recepción, exigiendo declaración que certifique que está
libre de ellos. Ej. : Certificación que el producto o materia prima llega libre
de patógenos ( Vibrio cólera, Salmonellas, ).
Puntos que pueden ser identificados como PCC en donde los peligros pueden
ser eliminados :
Puntos que pueden ser identificados como PCC donde los peligros son
reducidos a niveles aceptables:
108
EL LABORATORIO ES UNA HERRAMIENTA DE ENORME VALOR PARA
APOYAR LA TOMA DE DECISIONES
Existe la tendencia a creer que si existen muchos PCC el control será mejor; un Plan
HACCP se puede desenfocar cuando se colocan demasiados PCC. Solamente en
puntos en los cuales los peligros son significantes para la seguridad de los
alimentos, deben considerarse como PCC.
Cuando en algún punto, etapa o procedimiento, sea posible controlar un FACTOR
que aumente la gravedad de un peligro, será denominado Punto de Control PC.
PUNTO DE CONTROL
ES UN LUGAR ETAPA O PROCEDIMIENTO EN EL CUAL PUEDEN SER
CONTROLADOS FACTORES BIOLOGICOS, FISICOS O QUIMICOS QUE
MAGNIFIQUEN UN PELIGRO.
Los peligros por metales pueden ser controlados por magnetos, tamices y detectores
que señalen su presencia para ser retirados; esto constituye un PC.
Los mismos peligros pueden ser controlados con un sistema que los detecte y
rechace o recoja ; esto constituye un PCC.
Los PCC identificados para un producto y para una línea de proceso, son diferentes
para el mismo producto en otra línea de proceso.
Esto porque los peligros y los puntos de control pueden cambiar o tener diferencias
dependiendo de:
Las características y disposición de la planta (layout).
109
Los flujos de proceso.
Los equipos.
EN LA PRODUCCIÓN.
Separe físicamente las materias primas de los productos terminados.
Instale sistemas para detección y retiro de objetos extraños: detectores de metales,
tamices, mangas de desvío.
Elabore manual de buenas prácticas de manufactura.
Use agua potable y hielo elaborado con agua potable.
Controle condiciones ambientales durante el proceso.
Use solo aditivos permitidos y en las proporciones formuladas.
Aplique los procedimientos estandarizados.
Cumpla los controles señalados en el monitoreo.
Haga evaluaciones sensoriales de rutina.
Controle la contaminación cruzada.
Enfríe rápido y proteja los productos después de procesos térmicos.
Empaque los productos en condiciones higiénicas.
Rotule los productos cuidadosamente.
Rote los productos usando el sistema PEPS ( Primero que Entra Primero que Sale).
Haga mantenimiento en la cadena de frío; elabore plan de contingencia para daños
prolongados.
Verifique con frecuencia los registros.
110
RECOMENDACIONES BÁSICAS PARA CONTROL DE PELIGROS.
(CONTINUACION)
EN INSTALACIONES Y EQUIPOS.
Elabore programa de mantenimiento preventivo.
Elabore programa de limpieza y desinfección.
Elabore programa de seguridad industrial.
Proteja instalaciones y equipos.
Retire equipos en desuso e inservibles.
PROGRAMAS COMPLEMENTARIOS.
Programa de calibración de equipos e instrumentos.
Programa de saneamiento.
Programa de capacitación y educación continuada.
Programa de atención e información al cliente.
Programa de atención de quejas, reclamos y devoluciones.
ARBOL DE DECISIONES
111
MODELO DE ARBOL DE DECISIONES PARA LA COMPROBACIÓN DE PUNTO
CRITICO DE CONTROL.
US
112
USO DEL ARBOL DE DECISIONES.
Cada una de las preguntas del árbol se debe responder para cada peligro en cada
etapa de proceso y la manera de darle uso es:
113
El equipo HACCP puede necesitar de la experiencia de los asesores y debería ser
obvio si se hizo un buen análisis de peligros. Algunas preguntas pueden dar luces:
El entorno puede originar peligros?
Es posible la contaminación cruzada?
Las condiciones ambientales pueden favorecer riesgos de crecimiento
microbiológico?
Los tiempos de espera entre etapas pueden facilitar la contaminación por plagas?
Cuando se habla de niveles inaceptables de contaminación es bueno tener claro que
el posible efecto sumatorio en las distintas etapas de proceso, puede superar las
medidas preventivas que se hayan asignado, e inutilizar un PCC.
Si la respuesta a P4 es si, se continúa con P5; si la respuesta es no, se vuelve a
empezar con la siguiente etapa o peligro.
114
MODELO DE MATRIZ PARA TOMA DE DECISIONES ( LECHE PASTEURIZADA )
ETAPA O P1 P2 P3 P4 P5 PCC ? OBSERVACIONES
RIESGO
115
PRINCIPIO 3. ESTABLECER LOS LIMITES CRITICOS PARA LAS MEDIDAS
PREVENTIVAS ASOCIADAS CON CADA PCC.
LIMITE CRITICO
ES UN RANGO QUE DEBE SER APLICADO PARA CADA MEDIDA PREVENTIVA
ASOCIADA CON UN PCC
Los límites críticos representan los rangos máximos y mínimos que son usados para
medir si una operación garantiza la seguridad de los productos. Cada PCC debe
tener uno a más límites críticos para cada peligro significante. Cuando los procesos
se desvían de los límites críticos, una acción correctiva debe ser tomada para
garantizar la seguridad del alimento.
Desde el momento en que los límites críticos establecen la frontera entre un
producto seguro y otro peligroso, es necesario establecer los niveles correctos para
cada criterio. El equipo HACCP debe tener un conocimiento detallado de los peligros
potenciales y una completa comprensión de los factores relacionados con su
prevención y control.
Los límites críticos no son necesariamente iguales a los parámetros de calidad que
ya estén establecidos; el nivel en el que un factor se convierte en la división entre
seguro y peligroso se considera un límite crítico.
En muchos casos los límites críticos pueden no ser encontrados rápidamente y será
necesario hacer pruebas, estudiar guías o reglamentos, consultar expertos, hacer
estudios experimentales, utilizar modelos matemáticos. A menudo existe una
variedad de opciones para controlar un peligro en particular y usualmente se
necesitan varios límites críticos para cada opción; en el caso de la cocción, van
ligados el tiempo y la temperatura; estos son los llamados factores asociados que
aseguran la utilidad de un límite crítico.
La selección de la mejor opción de control y de los límites críticos, está dada por la
práctica, la experiencia y las observaciones que se hagan durante la elaboración del
diagnóstico de situación y el análisis de peligros; además debe estar soportada por
un sistema de metrología y calibración que considere:
Objetivos de la medición.
Capacitación de los responsables.
Instrumentos a utilizar, características y confiabilidad.
Precisión.
116
Exactitud.
Velocidad.
Escalas de medición.
Calibración.
Sistema de medición.
Compatibilidad entre los sistemas de medición.
En Proceso.
117
Duración del proceso.
Temperaturas en cada etapa de proceso.
Humedad ambiental
Bioluminiscencia del ATP.
Cloro activo de las aguas de proceso.
Peso.
Cumplimiento de buenas prácticas de manufactura.
Características de los empaques.
Post Proceso.
Rotación de inventarios.
Temperaturas de almacenamiento
Sistema de transporte.
Temperaturas de transporte y exhibidores.
Rotulado e información de conservación y uso.
Reclamos del consumidor.
118
ESTABLECIMIENTO DE LÍMITES DE OPERACIÓN.
LIMITES DE OPERACIÓN
SON CRITERIOS MÁS ESTRICTOS QUE LOS LIMITES CRITICOS, USADOS
PARA REDUCIR LOS RIESGOS DE DESVIACIÓN
MONITOREO
ES CONDUCIR UNA SECUENCIA DE OBSERVACIONES O MEDICIONES PARA
EVALUAR CUANDO UN PCC ESTÁ BAJO CONTROL Y PRODUCIR UN
REGISTRO EXACTO PARA USO FUTURO EN LA VERIFICACIÓN.
119
los límites críticos ). La extensión del problema que necesita corrección se
determinará al revisar los registros de monitoreo.
120
Los procedimientos de monitoreo deben identificar:
Que es lo que se monitorea.
Como son monitoreados los límites críticos y las medidas preventivas.
Cuando o sea la frecuencia con que se ejecuta el monitoreo.
Quien realiza el monitoreo.
Que se monitorea ?
Las características del producto y del proceso, y se determina si está conforme
con los límites críticos. Por ejemplo si la temperatura del almacenamiento está
acorde con el alimento que se almacena; si la medida del pH de un ingrediente
acidificante es la exigida para la acidificación de un alimento.
El monitoreo también verifica si las medidas de prevención en un PCC están
siendo ejecutadas. Por ejemplo si se están chequeando los certificados de
acompañamiento del material crudo, ( certificado de inspección veterinaria de la
carne) ; si se está chequeando que el tiempo y la temperatura en la
pasteurización de la leche, sean las definidas en el estándar de operación.
Cómo se monitorea ?
El monitoreo debe dar resultados rápidos ; no hay tiempo para exámenes
analíticos largos porque las desviaciones de los límites críticos deben ser
detectadas rápidamente y las acciones correctivas tomadas antes de la
distribución del producto.
Las pruebas microbiológicas son raramente efectivas para monitorear PCC ; muy
a menudo los análisis analíticos son largos. Las mediciones químicas y físicas
hechas en forma rápida (temperatura, tiempo, pH), pueden dar idea de la
condición microbiológica del producto ; por ejemplo la combinación tiempo
temperatura es efectiva para inhibir crecimiento bacterial en el caso del frío, o
destruir en el caso del calor. La Aw (actividad de agua) reducida controla el
crecimiento bacterial. La acidez pH por debajo de 4.5 puede eliminar bacterias.
La selección de los equipos de monitoreo es uno de los puntos de mayor
importancia para el desarrollo del plan HACCP ; los más usuales son :
termómetros de columna de mercurio y de punzón ; reloj, pHmetros, higrómetros,
medidores de Aw, equipo de análisis químico,. Todos los equipos de monitoreo
deben estar debidamente calibrados.
Cuándo se Monitorea ?
121
El monitoreo puede ser continuo o discontinuo ; en lo posible el primero deberá
ser el más usado.
El monitoreo continuo es posible hacerlo a través de muchos tipos de
mediciones :
1. El tiempo y temperatura de un lote de carne de pollo en pasterización se puede
monitorear con un termógrafo, que registra los datos automáticamente en la carta.
2. La humedad relativa de un cuarto frío puede controlarse con un PLC ( Control
Lógico Programable ), que activa la alarma cuando los límites críticos se exceden.
3. Cada caja de carne industrial congelada debe pasar por el detector de metales.
4. La temperatura de cuartos fríos muy grandes se toma en toda su extensión
colocando bulbos sensores ambientales y en productos.
5. El pH en un proceso mixto de acidificación se controla usando varias termocuplas
en los diferentes recipientes, las que trasmiten directamente al panel de control.
Quién Monitorea?
En HACCP hay que partir del PRINCIPIO BASICO que es un trabajo de equipo, por
consiguiente, aunque cada quién tenga obligaciones específicas, TODOS deben
conocer el sistema de monitoreo ; asignar estas responsabilidades es una
consideración muy importante cuando se está desarrollando el plan HACCP.
Las asignaciones individuales de monitoreo deben hacerse en personal capacitado,
con alto grado de responsabilidad y pueden ser :
Operarios de línea.
Operarios de equipo.
122
Supervisores.
Personal de mantenimiento.
Personal de Aseguramiento de calidad.
123
El Laboratorio no puede ser reemplazado por la implantación del HACCP ; debe ser
reorientado para que cumpla las funciones específicas que se le asignen y
fortalecido para que estas sean eficientes y oportunas.
ACCION CORRECTIVA
ES EL PROCEDIMIENTO QUE DEBE SER SEGUIDO CUANDO OCURRE UNA
DESVIACIÓN O FALLA EN LOS LÍMITES CRÍTICOS.
124
Continuar con la cocción hasta alcanzar la temperatura correcta en el centro de la
pieza.
Adicionar mas ácido hasta alcanzar el pH correcto.
Enfriar rápidamente para corregir la temperatura de almacenamiento.
Adicionar mas cloro al agua.
Calibrar la velocidad de la banda transportadora.
Cuando se ajusta un proceso para mantener el control, se debe poder hacer sin
producir o aumentar el peligro. Por ejemplo si la temperatura de un producto
sobrepasó los 50C y se efectúa un enfriado rápido para bajarla, se debe estar seguro
que esta no alcanzó un tiempo determinado que permitiera la multiplicación
microbiana y aumentara el riesgo del producto.
125
LAS ACCIONES CORRECTIVAS DEBEN REGRESAR EL PCC BAJO CONTROL.
LA ACCIÓN CORRECTIVA DEBE SER TOMADA DE INMEDIATO, RESOLVER EL
PROBLEMA Y PROVEER SOLUCIONES A LARGO PLAZO.
EL OBJETIVO ES RESTABLECER EL CONTROL EN CORTO TIEMPO, Y
CONTINUAR EL PROCESO TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE SIN QUE SE
PRESENTE OTRA DESVIACIÓN DEL PROCESO.
Cuando ocurre una desviación, se debe decidir que hacer con el producto
involucrado, par lo cual se proponen cuatro pasos :
PASOS A SEGUIR :
126
B. Si no existen riesgos basados en la evaluación del paso A, el producto
puede ser liberado.
127
Todas las acciones correctivas deben ser documentadas. La documentación
permitirá identificar problemas recurrentes y así modificar el HACCP. Adicionalmente
el registro de acciones correctivas provee pruebas de la disposición final del
producto.
El reporte de acción correctiva debe contener cuando menos :
Identificación del producto.
Descripción de la desviación.
Acciones correctivas tomadas, incluyendo la disposición final del producto
afectado.
Nombre de la persona responsable de la acción.
Resultados de las pruebas que fueron necesarias.
Una parte esencial para el buen manejo del sistema HACCP, es el establecimiento
de los registros precisos, que proveen documentación para cada una de las
actividades que se realizan.
Están constituidos por todos los registros de información e Incluyen entre otros los
siguientes:
Diagnóstico de situación
Plan HACCP con todos sus formatos
Listado del equipo HACCP
Resumen de todas las etapas de desarrollo del plan y los planes complementarios.
128
2. Registros de Monitoreo.
Los registros de monitoreo son guardados inicialmente para demostrar el control de
los PCC y además para documentar cada una de las etapas de los procesos que se
realicen en la planta.
4.Registros de Verificación.
INCLUYEN :
129
5. Programas anexos o complementarios.
Son los manuales que orientan actividades específicas tales como Saneamiento,
Buenas Prácticas de Manufactura, Buenas Prácticas Agrícolas, Mantenimiento
Preventivo, Salud Ocupacional.
PRINCIPIO 7: ESTABLECER EL SISTEMA DE VERIFICACIÓN Y
SEGUIMIENTO A TRAVES DE INFORMACION SUPLEMENTARIA,
PARA ASEGURAR QUE EL PLAN HACCP FUNCIONA
CORRECTAMENTE.
VERIFICACION
ES EL USO DE METODOS, PROCEDIMIENTOS O PRUEBAS, ADEMAS DE LAS
USADAS EN EL MONITOREO, QUE DETERMINAN SI EL SISTEMA HACCP ESTA
OBEDECIENDO EL PLAN HACCP, O SI ESTE NECESITA MODIFICACIONES O
REPROGRAMACIONES.
PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN.
130
Auditorías internas.
Calibración.
La verificación también incluye calibración y monitoreo de los instrumentos que
aseguran la precisión de las medidas tomadas.
La calibración se lleva a cabo:
Sobre los equipos e instrumentos usados en monitoreo y verificación.
Con la frecuencia suficiente que asegure una precisión continua.
Chequeando la precisión de acuerdo a estándares reconocidos y en las
mismas condiciones en que el equipo es usado.
131
La calibración de los equipos que monitorean PCC es importante; si el equipo no
está calibrado los resultados del monitoreo no son precisos. Desviaciones
significantes pueden afectar el plan y los procesos.
Registros de calibración.
Cada uno de los equipos calibrados debe mantener un registro en el que figuren los
métodos y equipos utilizados, los resultados obtenidos y la fecha en que se realizó la
auditoría.
Pruebas microbiológicas.
Las pruebas microbiológicas no son efectivas para el monitoreo de rutina, pero son
una herramienta útil en la verificación porque pueden ser usadas para determinar si
las operaciones están bajo control.
Estas pruebas permiten tener una historia de las materias primas, de los controles
que se ejecutan en cada etapa de proceso y de los productos terminados,
documentando así la condición microbiológica de cada proceso
Frecuencia de la verificación.
VALIDACIÓN DE PROCEDIMIENTOS.
Cada uno de los procedimientos que se realicen, debe tener los soportes que
identifiquen los elementos técnicos que fueron empleados para mostrar que se
ajustan a normas establecidas; si se trata de pruebas de laboratorio, se deben
realizar de acuerdo a los manuales oficiales ; si se trata de calibración de equipos, se
deben seguir los parámetros fijados por el Instituto de meteorología ; esto valida
cada actividad.
132
Una vez que se han elaborado los diagramas de flujo. Las hojas de análisis de
riesgos y las hojas del plan HACCP, el proyecto está completo. Sin embargo antes
de implantarlo es importante verificar si está completo y si es válido y correcto.
Frecuencia de la validación.
133
CAPITULO VI
EJEMPLOS DEL PLAN HACCP PARA ALIMENTOS
134
1. INTRODUCCION
1. Identificación de la planta
2. Organigrama de la empresa
3. Distribución de la planta
4. Descripción del producto
5. Diagrama de flujo de proceso del producto
6. Hoja para análisis de peligros
7. Hoja para el control de puntos críticos
135
Para una mejor comprensión de todo lo analizado en los capítulos anteriores,
creemos conveniente incluir varios ejemplos, en los cuales pretendemos aplicar en
detalle la metodología expuesta en esta guía. Con el objeto de no hacer repeticiones
innecesarias, en los anexos no serán incluidos los Formatos N OS 1, 2 y 3 que
corresponden al organigrama de la empresa y a la distribución de la planta, los
cuales han sido suficientemente ilustrados en el Anexo.
Como los lectores sabrán comprender los ejemplos no pueden ser tomados de
líneas de proceso establecidas en industrias de alimentos, sinembargo cada uno de
ellos estará lo mas cerca posible de la realidad; lo importante es que la filosofía y los
conceptos aplicados queden claros para que posteriormente los equipos HACCP
tengan una buena referencia para elaborar los que correspondan a las plantas bajo
su responsabilidad.
En la elaboración de cualquier plan HACCP tiene mucho peso la posibilidad de
trabajar en equipo, y que este sea en lo posible multidisciplinario, puesto que en
caso de dudas existe la posibilidad de hacer al menos una buena discusión y si es
necesario asignar responsabilidades para investigar el problema objeto de dudas.
En la elaboración de un plan HACCP, todos los componentes del equipo tienen la
misma posibilidad y rango de opinión y las decisiones se toman por consenso.
136
2.1. PLAN HACCP PARA POLLO ASADERO
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Nombre Pollo Asadero
Descripción Pollo de 8 semanas de edad, sin vísceras, cabezas ni
patas, empacado individualmente en bolsas plásticas
selladas y congelado.
137
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Transporte
Sacrificio
Escaldado PCC
Desplumado
Evisceración
Duchado PCC
Empaque
Congelación PCC
138
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS
1 2 3 4 5 6
Etapa de Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas preventivas Es esta
Proceso peligros es significante columna 3 pueden ser aplicadas ? etapa un
potenciales, para la PCC ?
introducidos, seguridad del
controlados o alimento ?. Si No
mantenidos en Si No
esta etapa.
Producción Biológico Si La cría intensiva facilita la Adquirir los pollo en Si
contaminación cruzada con granjas certificadas
aves que pueden estar sanitariamente.
enfermas.
Químico No
Físico No
Transporte Biológico No No
Químico No
Físico No
Sacrificio Biológico No No
Químico No
Físico No
Escaldado Biológico Si Las aves sanas se pueden Rechazar aves enfermas.
contaminar con vómito o
fecales de aves enfermas.
Químico No
Si
139
CONTINUACIÓN. HOJA PARA ANÁLISIS DE PELIGROS
1 2 3 4 5 6
Etapa de Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas preventivas Es esta
Proceso peligros es columna 3 pueden ser aplicadas ? etapa un
potenciales, significante PCC ?
introducidos, para la
controlados o seguridad del Si No
mantenidos alimento ?.
en esta etapa. Si No
Desplumado Biológico No No
Químico No
Físico No
Evisceración Biológico Si El contenido intestinal puede Evitar rupturas de No
contaminar con gérmenes. intestino.
Químico No
Físico No
Duchado Biológico Si Si el agua está contaminada Concentración del cloro
puede aumentar la carga en el agua 5 ppm ; tiempo
bacteriana de ducha 5 minutos Si
El agua a presión con cloro,
elimina bacterias por arrastre
y otras mueren por acción del
cloro.
Químico No
Físico No
Empaque Biológico No No
Químico No
Físico No
Físico No
140
FORMATO N0 7 HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
Nombre de la Empresa.___________________________________ Descripción del Producto. Pollo asadero
Congelación Crecimiento A 30 minutos : Termómetro Observación Cada 30 Supervisor Regule Formato control Revise
bacterial. 70C y reloj visual minutos de frío temperatura. Si cuartos fríos. registros de
Formación de A 60 minutos : 30C daño grave, pase temperaturas y
0
toxinas A dos horas : -5 C los pollos a otro registros de
A 4 horas”-100C congelador. acciones
A horas : -150C Revise equipo. correctivas.
141
2.2. PLAN HACCP PARA CHORIZO CORRIENTE
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Características físico pH 5.6 a 6.4, humedad 58 a 67%, grasa no mas del 40%,
químicas y proteína 12%, nitratos no mas de 180 ppm.
microbiológicas NMP/ Coliformes totales/g, no más de 100, Coliformes
fecales no más de 10/g, negativo a Staphyloccocus
aureus, esporas de Clostridium sulfito reductor ,
Salmonella y Shigella en 25g y Listeria monocytógenes
142
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
SELECCION/LIMPIEZA
PESAJE
MOLIDA
MEZCLADO
REPOSO
EMBUTIDO/TORSION
COCCION/AHUMADO PCC
OREO
EMPAQUE/PESAJE
DESPACHO
143
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto : Chorizo Corriente Descripción del Producto. Embutido de carne y grasa de
cerdo.
Nombre de la Empresa.____________________
Método de distribución y almacenamiento. Refrigerado
entre 0 y 70C
Dirección de la Empresa.__________________
Uso y modo de consumo. Cocinar o freír antes de
consumirlo.
Etapa de Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas preventivas Es esta
proceso peligros es significante columna 3 pueden ser aplicadas ? etapa
potenciales, para la un
introducidos, seguridad del PCC ?
controlados o alimento si no
mantenidos en sí/no
esta etapa.
Recepción Biológicos Si El exceso de manipulación en Adquirir las carnes en Si
de carnes los sitios de acopio de las sitios reconocidos y
carnes y la procedencia de mantenerlas refrigeradas.
las mismas puede ocasionar Reducir manipulación.
presencia de patógenos y su
multiplicación.
Químicos No
Físicos No
Pesaje Biológicos No No
Químicos No
Físicos No
Molida Biológicos Si Puede haber multiplicación Controlar tiempo de No
de bacterias si aumenta la molida y temperatura de
temperatura durante esta la carne estado de
etapa, o recontaminación por limpieza del equipo.
equipos sucios.
Químicos No
Físicos No
144
FORMATO N0 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS (2)
Etapa de Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas Es esta
proceso peligros es significante columna 3 preventivas pueden etapa un
potenciales, para la ser aplicadas? PCC?
introducidos, seguridad del si no
controlados o alimento
mantenidos en sí/no
esta etapa.
Mezclado Biológicos No No
Físicos No
Cocción/ Biológicos Si Existe posibilidad de Verificar que se Si
ahumado supervivencia de cumplan el tiempo y
microorganismos. temperatura
Químicos No definidos.
Físicos No
Oreo Biológicos Si Hay posibilidad de Proteger los No
recontaminación por plagas o productos en oreo.
ambiente.
Químicos No
Físicos No
Empaque/ Biológicos No Reducir tiempos de No
pesaje espera y mantener
Químicos No refrigerado
Físicos No
Despacho Biológicos No Mantener No
refrigerado
Químicos No
Físicos No
145
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Chorizo Corriente
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
control correctivas
PCC Significantes cada medida preventiva Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
Recepción Biológicos Comprar carne en Cada Observación A la Operario de Rechazo si no Registro de Revisión de
carnes establecimientos con canastilla Visual. recepción. recibo. cumple. recepción de registros de
autorización sanitaria. con Termómetro. materias monitoreo y
Exigir certificado de carne. primas certificados
procedencia y sanitario. exigidos.
Temperatura para
recepción de 0 a 70C.
146
2.3. PLAN HACCP PARA PREPARACION DE BIBERON
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
147
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
UTENSILIOS PARA LA
PREPARACION PCC
MEZCLA DE LOS
COMPONENTES PCC
CONSERVACION
CONSUMO
148
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto. Preparación de biberón
Físicos No
Mezcla de los Biológicos Si La leche en polvo puede estar Usar leche con Si
componentes contaminada con esporos ( B certificación sanitaria
cereus ) o con bacterias de y agua potable.
origen entérico (Salmonellas),
de igual manera el agua puede
ser vehículo de otros como
Polio, Hepatitis.
Físicos No
149
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Preparación de biberón.
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________
MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN. Refrigerado de 0 a 50C.
FECHA.__________________________________________________
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
de control correctivas
PCC Significantes cada medida Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
preventiva
Utensilios Biológicos Lavar y esterilizar Esterilizador Observación Cada vez Operario Rechazo de Registro de Revisión de
para la todos los elementos visual de turno todo utensilio control de registros de
preparación usados con calor no esterilizado esterilización monitoreo y de
húmedo o seco. acciones
correctivas
Mezcla de Biológicos Usar leche certificada. Cada Observación Cada vez Operario Rechazo de Registro de Revisión de
componentes Usar agua potable o ingrediente visual de turno todo producto preparación. registros de
hervir antes de usarla. de la mezcla que no monitoreo y de
Mantener protegidos cumpla. acciones
los componentes de la correctivas
mezcla.
150
2.4. PLAN HACCP PARA LECHUGA
Nombre Lechuga.
151
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
Producto : Lechuga
CRECIMIENTO PCC
RECOLECCION
LAVADO PCC
RECORTE
REFRIGERACION
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
152
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto : Lechuga Descripción del Producto. Vegetal
Químicos No
Físicos No
Lavado Biológicos Si Uso de aguas contaminadas Usar agua potable Si
para el lavado. para el lavado.
Químicos Si Idem
153
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Lechuga
FECHA.__________________________________________________
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros V verificación
de control correctivas
PCC Significantes cada medida preventiva Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
Crecimiento Presencia de Usar aguas limpias para Aguas Visual y Semanal Cultivador Rechazo de Formato de Revisión formatos
patógenos y riego. No se permite el Laboratorio lechugas cultivo. de monitoreo y de
residuales uso de aguas residuales contaminadas. Registro de acciones
químicos. sin tratamiento. abonamientos correctivas.
No usar fertilizantes
químicos no aprobados.
Lavado Presencia de Lavar con agua potable Agua Comparador Diario Cultivador Clorinar el agua Formato de Idem
patógenos. con residual de cloro de de cloro hasta obtener el lavado.
50 ppm. residual
indicado.
154
2.5. PLAN HACCP PARA LECHE CRUDA
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
155
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
PRODUCCION PCC
ORDEÑO PCC
ENFRIAMIENTO PCC
TRANSPORTE PCC
156
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto : LECHE CRUDA Descripción del Producto. Leche fresca cruda
Físicos No
Transporte Biológicos Si Posible multiplicación de Transportar en Si
gérmenes por calentamiento de vehículos
la leche. refrigerados.
Químicos No
Físicos No
157
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Leche cruda
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
de control correctivas
PCC significantes cada medida preventiva Qué? Cómo? Cuándo? Quién?
Producción Presencia de No ordeñar vacas Registros Visual Antes de Operario Rechazar leche de Formato de Revisión de
patógenos y enfermas o en veterinarios cada vacas enfermas o ordeño. registros de
residuos tratamiento. ordeño en tratamiento. Si monitoreo y
químicos se mezcló con acciones
sana, rechazo total. correctivas.
Ordeño Patógenos, No comenzar ordeño si Establo, Visual Antes de Operario No autorizar Formato de Revisión de
residuos todo no está limpio, equipos y cada ordeño hasta que ordeño registros de
químicos y desinfectado y ordenado. manipulador ordeño. todo está en orden. monitoreo y
materiales es. acciones
extraños correctivas.
(moscas, tierra,
fecales)
Enfriamiento Posible Enfriar de 3 a 50C Tiempo de Visual Cada hora Operario Ordenar transporte Formato de Revisión de
multiplicación máximo 5 minutos espera. a cuarto frío. ordeño registros de
bacteriana, después de llena cada Temp de monitoreo y
formación de cantina. cuarto frío acciones
toxinas. correctivas.
Transporte Posible Transportar a Carta Visual Cada viaje Operario Rechazar leche que Formato de Revisión de
multiplicación de temperatura de 3 a 50C termográfica no cumpla norma. recepción registros de
bacterias. de leche. monitoreo y
acciones
correctivas.
158
2.6. PLAN HACCP PARA ROAST BEEF
Características Color rojo claro, textura firme, olor suave a carne cocida .
sensoriales
159
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
CONDIMENTADO PCC
COCCION PCC
ENFRIAMIENTO
EMPACADO
ALMACENAMIENTO
160
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto : Roast beef Descripción del Producto. Carne de res, condimentada,
cocinada, empacada al vacío.
Nombre de la Empresa.____________________
Método de almacenamiento y distribución . Refrigerada de
0 A 40C
Dirección de la Empresa.__________________
Uso y modo de consumo. Consumo directo.
Etapa de proceso Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas Es esta
peligros es columna 3 preventivas pueden ser etapa
potenciales, significante aplicadas? un
introducidos, para la PCC?
controlados o seguridad del si no
mantenidos en alimento
esta etapa. sí/no
Selección de Biológicos Si Las materias primas pueden Adquirir materias Si
materias primas venir contaminadas de primas inspeccionadas
origen.
Químicos Si
Idem
Físicos No
Físicos No
Enfriamiento Biológicos Si Ambientes contaminados. Aislar sala de No
enfriamiento
Químicos No
Físicos No
Empacado Biológicos Si Empaques o manipuladores Proteger empaques y No
sucios. aplicar BPM.
Almacenamiento Biológicos Si Multiplicación bacteriana. Mantener temperaturas No
bajas para evitar
Químicos No crecimiento bacteriano.
Físicos No
161
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Carne de res, condimentada, cocinada, empacada al
vacío.
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
de control correctivas
PCC Significantes cada medida preventiva Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
Selección de Patógenos Adquirir carne con Certificado Visual Al recibo Operario Rechazo de carne Formato Revisión de
materia prima certificado de recepción no certificada recibo de registros de
inspección. materias monitoreo y
Muestra Laboratorio Al recibo Operario Rechazo de carne primas acciones
Residuales Tomar muestras para recepción que sobrepase correctivas.
análisis. Al recibo límites permitidos.
Ficha Visual Operario
Fragmentos Cumplir ficha técnica Técnica recepción
para materias primas.
Condimentad Patógenos Adquirir especies Certificado Visual Al recibo Operario Rechazo especies Idem Idem
o certificadas. recepción no certificadas.
Cumplir ficha técnica.
Cocinado Biológicos Cocinar a 800C por 30 Reloj y Visual Cada 10 Operario Aumente Formato de Idem
Supervivencia de minutos. termómetro minutos. de temperatura. cocción.
bacterias. cocción. Revise equipos.
162
2.7. PLAN HACCP PARA ENSALADA CON MAYONESA
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
163
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
MEZCLA
ALMACENAMIENTO PCC
164
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto. Ensalada con ,mayonesa
Método de almacenamiento y distribución. Refrigerada de
Nombre de la Empresa.____________________ 0 a 40 C
Uso y modo de consumo. Producto listo para consumo.
Dirección de la Empresa.__________________
Etapa de proceso Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas Es esta
peligros es columna 3 preventivas pueden etapa
potenciales, significante ser aplicadas ? un
introducidos, para la PCC ?
controlados o seguridad del si no
mantenidos en alimento
esta etapa. sí/no
Preparación de Biológicos Si Los vegetales crudos pueden Desinfectar los Si
materias primas traer bacterias del piso o de vegetales crudos.
las aguas de riego.
Químicos No
Físicos No
Físicos No
165
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Mezcla de verduras y papas con mayonesa.
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico de Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
control correctivas
PCC Significantes cada medida preventiva Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
Preparación de Biológicos Desinfectar las verduras Residual de Comparado Antes de Operario Rechazar Formato de Revisión
materias primas con agua clorada a 5 cloro r de cloro preparar de cocina verduras sin producción. registros de
ppm antes de usarlas. desinfectar. monitoreo y
Mantener refrigeradas Temperatura Termómetro Continuo acciones
las materia primas por . correctivas.
debajo de 50C todo el
tiempo.
Químicos Usar productos de Factura de Visual Al recibo Operario Rechazar Formato de Revisión
origen conocido. compra Laboratorio de recibo productos sin recibo registros de
factura monitoreo y
acciones
correctivas.
Almacenamiento Biológicos. Almacenar en Termómetro Visual Cada seis Operario Rechazar Formato de Revisión
Crecimiento refrigeración por debajo horas de cocina ensalada que almacén. registros de
bacteriano. de 50C. tenga mas de monitoreo y
50C acciones
correctivas.
166
2.8. PLAN HACCP PARA FRESAS CON CREMA
167
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
MEZCLADO
ALMACENAMIENTO Y PCC
DISTRIBUCION
168
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto. Fresas con crema
Físicos No
Almacenamiento Biológicos Si El almacenamiento prolongado a Mantener refrigerado. Si
y distribución Multiplicación temperaturas por encima de 50C
bacteriana. favorece la multiplicación de
gérmenes.
Químicos No
Físicos No
169
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Fresas con crema.
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico de Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros verificación
control correctivas
PCC Significantes cada medida Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
preventiva
Selección de Biológicos Usar crema de leche Registro Visual A la Operario Rechazo Formato de Revisión de
materias primas pasteurizada. sanitario. recepción de cuando no recepción. registros de
Lavar las fresas con Residual de Comparador recepción cumplen monitoreo y
agua clorada a 3 ppm. cloro. acciones
correctivas.
Químicos Adquirir las fresas Certificado Visual
certificadas libres de
químicos.
Almacenamiento Biológicos Mantener refrigerado Termómetro Visual Cada seis Operario Rechazo de Formato de Revisión de
y servicio de 0 a 50C horas. de cocina. producto producción registros de
calentado. monitoreo y
acciones
correctivas.
170
2.9. PLAN HACCP PARA ARROZ COCIDO
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
171
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
RECEPCIÓN
LAVADO
COCCION
DISTRIBUCION
172
FORMATO No 6. Hoja PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto. Arroz cocido.
Etapa de proceso Identifique algún peligro justifique su decisión de la que medidas es esta
peligros es columna 3 preventivas pueden etapa
potenciales, significante ser aplicadas ? un
introducidos, para la PCC
controlados o seguridad si no
mantenidos en del alimento
esta etapa. sí/no
Recepción Biológicos No El arroz es el vehículo Verificar alteraciones No
asociado con la intoxicación por roedores e
Químicos No con Bacillus cereus y en esta insectos.
etapa no hay un control
Físicos No racional, y válido.
Lavado Biológicos No El lavado elimina alguna No
suciedad, pero no influye
Químicos No mucho en el control
bacteriológico.
Físicos Si Piedras, tierra. Lavar bien
Cocción Biológico Si La cocción elimina bacterias Aplicar tiempo y No
pero los esporos sobreviven, temperatura
después pueden germinar y suficientes para
los Bacillus producir la toxina. eliminar bacterias.
173
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Arroz cocido.
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
de control correctivas
PCC Significantes Cada medida preventiva Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
Conservación Biológicos Mantenga caliente por El arroz Termómetro Cada hora Operario Aumente la Formato de Revisión de
en calor Germinación de encima de 550C, todo el temperatura. cocina. registros de
esporos, y tiempo, remueva cada monitoreo y
producción de hora para garantizar acciones
toxinas por los calor uniforme. correctivas.
Bacillus.
Conservación Biológicos Mantenga frío por debajo El arroz Termómetro Cada hora Operario Disminuya la Formato de Revisión de
en frío Multiplicación de de50C. servicio temperatura. cocina. registros de
gérmenes y Cuando guarde el arroz monitoreo y
formación de caliente, colóquelo en acciones
toxinas, vasijas poco profundas, correctivas.
no mas de 8 cm para que
enfríe rápidamente.
174
2.10. PLAN HACCP PARA COMPRA DE POLLO
CONGELADO
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
175
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
COMPRA PCC
ALMACENAMIENTO
DESCONGELACION PCC
COCCION PCC
176
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto Pollo congelado
Etapa de proceso Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas Es esta
peligros es columna 3 preventivas pueden etapa
potenciales, significante ser aplicadas ? un
introducidos, para la PCC ?
controlados o seguridad del si no
mantenidos en alimento
esta etapa. sí/no
Compra Biológicos Si Durante el sacrificio el pollo se Comprar pollo de Si
contamina con Salmonellas, plantas con
Listeria, Campylobacter y inspección sanitaria.
esporos de Clostridium
perfringens.
Químicos Si Es frecuente el uso de Identificar la
estimulantes de crecimiento y procedencia del pollo.
drogas veterinarias en el
engorde.
Almacenamiento Biológicos No No
Químicos No
Físicos No
Descongelación Biológicos Si Si la descongelación no es Descongelar Si
completa, la cocción será correctamente.
parcial sobreviven y se
multiplican las bacterias.
Pueden causar contaminación
cruzada con otros alimentos.
Químicos No
Físicos No
Químicos No
Físicos No
177
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Pollo congelado.
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
de control correctivas
PCC Significantes cada medida Qué ? Cómo ? Cuando ? Quién ?
preventiva
Compra Biológicos Comprar solo pollos Rotulado y Visual Cada Comprador No comprar pollo Formato de Revisión de
procedentes de registro compra sin registro compras. registros de
granjas con programa sanitario sanitario. monitoreo y
sanitario y de acciones
mataderos con correctiva.
inspección veterinaria.
Químicos
Descongelació Biológicos Descongelar hasta Termómetro Visual Cada 3 Operario Aumente el tiempo Formato de Revisión de
n 40C pasando del horas de cocina. registros de
congelador al descongelación. monitoreo y
refrigerador hasta que acciones
el pollo se sienta correctiva.
suave al tacto. No
descongelar al
ambiente o en agua
caliente.
Cocción Biológicos Descongelar hasta 40C Termómetro Visual Cada 15 Operario Aumente tiempo Formato de Revisión de
antes de someter a minutos de cocción hasta cocina. registros de
cocción. alcanzar la monitoreo y
Cocine a 600C en el temperatura acciones
centro de la pieza por prevista. correctiva.
30 minutos.
178
2.11. PLAN HACCP PARA ATUN
Características Físico Histaminas < 10mg/100mg, BVN < 300 ppm, Mercurio <
Químicas y 0.5 a 0.7, pH 6 a 7.5.
Microbiológicas RT de microorganismos < 100.000 ; E coli, Salmonella,
Vibrio cholerae, Listeria monocytogenes,negativo.
179
FORMATO No 5.DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
RECEPCION PCC
ALMACENAMIENTO
DESCONGELACION PCC
CORTE/EVISCERACION PCC
COCCION PCC
ENFRIAMIENTO
PELADO/LIMPIEZA
EMPAQUE
TERMOENCOGIDO
CONGELACION
EMBALAJE
ALMACENAMIENTO
COMERCIALIZACION
180
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :Lomos de exportación. Descripción del Producto. Lomos de atún, precocidos,
limpios, empacados al vacío, congelados.
Nombre de la Empresa.____________________
Método de distribución y almacenamiento.
Físico No
Almace- Biológico Si Mal funcionamiento de los Almacenamiento a - 25oC.
Namiento Multiplicación de equipos de frío. Control termógrafos
bacterias Mal almacenamiento.
Ingreso de atún sin congelar.
Químico Si
Formación de
histaminas
Físico No
Descon- Biológico Si Agua usada contaminada y/o Usar agua limpia. Si
Gelación Multiplicación con temperatura alta. Usar equipos limpios y
de bacterias Equipos sucios. desinfectados.
Tiempo prolongado. Controlar tiempo y temp.
Químico Si Durante la etapa.
Formación de
histaminas
Físico No
Corte/ Biológico Si Operarios y equipos sucios. Aplicar Buenas Prácticas Si
Eviscera- Recontaminación Pérdida de temperatura y de Manufactura.
ción y multiplicación exposición prolongada. Controlar tiempo y temp.
de bacterias durante la etapa.
Químico Si
Formación de
histaminas
181
Hoja para Análisis de Peligros (2)
Etapa de Identifique Algún peligro Justifique su decisión de la Que medidas preventivas Es
proceso peligros es significante columna 3 pueden ser aplicadas ? esta
potenciales, para la etapa
introducidos, seguridad del un pcc
controlados o alimento si|no
mantenidos en sí/no
ésta etapa.
Cocción Biológico SI Puede haber supervivencia Monitorear tiempo y Si
Patógenos de bacterias. temperatura de cocción
Químico No
Físico No
Termo/ Biológico No
encogido
Químico No
Físico No
Físico Si
182
FORMATO NO 7.Hoja para el CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
Nombre de la Empresa.___________________________________ Descripción del Producto. Lomos de atún precocidos, limpios, empacados al vacío,
congelados
Fecha.__________________________________________________
Uso y Método de Consumo. Producto para enlatar y/o consumo directo.
Firma.__________________________________________________
183
FORMATO No 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS (2)
Punto Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
crítico correctivas
control. Significantes cada medida Qué ? cómo ? cuando ? quién ?
preventiva
Descongela Formación de El pescado que haya Registro de Observació Cada lote Superviso Retorne el producto Registros de Revisión
ción Histaminas. estado congelado por todo el n visual recibido. r de al frío. captura. semanal de
24 semanas o mas, tiempo de recepción. los registros
no tendrá mas que congelación de monitoreo y
doce horas de tiempo . Cada vez que acciones
acumulado para sale producto Tomar muestras correctivas
descongelación y a Control de representativas de Registros de
corte/evisceración. descongelaci Calidad producto producción.
ón. descongelado para
análisis de
histamina.
El tiempo Rechazo si alguna
en que el unidad excede de
No mas de 4 horas de producto 50 ppm.
tiempo acumulativo está
entre el expuesto al
descongelamiento y ambiente no
la evisceración refrigerado
durante la
descongela
ción.
Corte y
eviscera Igual Igual Igual Igual Igual Igual Igual Igual
ción Igual
Cocción Supervivencia de Temp. 80 o C al Termógrafo Observació Operario Reprocese si es Registros de Revisión diaria
bacterias. centro de la masa y reloj. n visual Cada 30 de posible, si no producción. de registros de
Tiempo : 20 minutos. minutos. cocción rechace el lote. monitoreo y
Revise equipo. acciones
correctivas.
184
185
2.12. PLAN HACCP PARA JAIBA
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
186
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO
RECEPCIÓN
REFRIGERACIÓN
COCCIÓN PCC
OREO
REFRIGERACIÓN
RETIRAR CARNE
EMPAQUE/SELLADO PCC
ALMACEN/REFRIG PCC
187
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Físico No
Físico No
Químico No
Físico No
Físico No
Químico No
Físico No
188
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS (2)
Etapa de Identifique Algún Justifique su decisión de la Que medidas preventivas Es esta
proceso peligros peligro es columna 3 pueden ser aplicadas ? etapa un
potenciales, significante pcc ?
introducidos, para la si/no
controlados o seguridad
mantenidos en del alimento
ésta etapa. ?.
sí/nó
retirar Biológico Si Posible recontaminación por Controlar proceso con
carne Patógenos excesiva manipulación y/o BPM.
equipos sucios.
Mantener producto por
Posible crecimiento de debajo de 7oC.
bacterias por excesivo
tiempo y temp de proceso.
Químico No
Físico No
Físico No
Físico No
189
FORMATO No 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
Nombre de la Empresa.___________________________________ Descripción del Producto. Carne de Jaiba cocida
Dirección de la Empresa.________________________________ Métodos de almacenamiento y Distribución. Bolsas plásticas por 500 gramos ;
manténgase refrigerada por debajo de 7oC.
Fecha._____________________ Firma._________________
Uso y Método de Consumo. Producto para consumo directo
Punto Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones correctivas Registros Verificación
crítico
Control. Significantes cada medida preventiva qué ? cómo ? cuando ? quién ?
pcc
Cocción Supervivencia de Temp de cocción 1210C Reloj Observa Continua Operario Reprocese si es Registro de Revisión diaria
patógenos. al centro de la masa. Termómetro . Visual. cocción. posible, si no cocción. de registros de
Tiempo de cocción 10 rechace el lote. monitoreo y de
minutos. Revise equipo. acciones
correctivas.
Almacen y Crecimiento de Mantener temp. Del Termómetro Observa Cada 12 Operario Ajuste el equipo de Registro de Revisión diaria
refrig. bacterias y producto por debajo de . Visual. horas de frío. frío. cuartos fríos. de registros de
posible formación 70C. Cambie el producto monitoreo y
de toxinas. a otro cuarto frío. acciones
correctivas.
190
2.13. PLAN HACCP PARA CAMARON PELADO
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
191
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO
DESCONGELADO PCC
CLASIFICACION MANUAL
PESADO Y GLASEADO
CONGELADO
EMPACADO
ALMACEN|DESPACHO
192
FORMATO NO 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
193
Etapa de Identifique Algún peligro Justifique su decisión de Qué medidas Esta
proceso peligros es significante la columna 3 preventivas etapa es
potenciales, para la pueden ser un pcc
introducidos, seguridad del aplicadas. si|n
controlados o alimento
mantenidos en si / no
ésta etapa
Clasificación Biológicos Si Si los manipuladores no Aplicar Manual
Manual usan un correcto proceso de Buenas
de Limpieza y Prácticas de
Desinfección, aportan Manufactura y
carga bacteriana al Programa de
producto. Lo mismo Limpieza y
sucede con superficies de Desinfección.
trabajo.
Si se trabaja a
temperatura ambiente y
se exceden los tiempos
Químicos No de exposición pueden
multiplicarse las
Físicos No bacterias.
Pesado y Biológicos Si La calidad microbiológica El agua usada
Glaseado del agua que se use para para las bolsas
glasear puede aportar de camarón
Químicos No nueva carga bacteriana o deberá tener un
ayudar a la multiplicación residual de cloro
Físicos No de la existente. de 3 ppm.
Congelado Biológicos Si Si los cuartos funcionan Hacer
mal puede multiplicarse la mantenimiento
carga bacteriana que preventivo a los
contenga el camarón. cuartos fríos.
Si los cuartos no son
lavados periódicamente, Aplicar
puede haber crecimiento Programa de
Químicos No de sicrófilas. Limpieza y
Físicos No Desinfección.
Empaque Biológicos Si Si el empaque a usar no Aplicar manual
se encuentra almacenado de Buenas
en un lugar seguro puede Prácticas de
tener una carga Manufactura.
bacteriana, partículas u
Químicos No otros materiales Usar empaques
Físicos Si provenientes del lugar del tipo alimentario.
almacenamiento, que al
empacar el camarón
suelen permanecer sin
ser observados.
Almacena- Biológicos Si Puede crecer la carga No transportar
miento y/o bacteriana si el vehículo en vehículo sin
Despacho en que se transporta no refrigeración;
posee la temperatura revisar antes del
Químicos Si adecuada. despacho.
Si al vehículo no se le Usar Manual de
realiza el saneamiento Buenas
correcto, podrá prácticas de
contaminar el producto manufactura.
Físicos No con combustibles u otros Aplicar
residuos. Programa de
Limpieza y
Desinfección.
194
FORMATO No 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
Nombre de la empresa: ___________________________________ Descripción del producto: Camarón pelado.
Dirección de la empresa: _________________________________ Método de almacenamiento y distribución: Congelado en bloques, por 2 kilos, o congelado
Fecha: ________________________________________________ individual, al granel a -150c.
Firma: _________________________________________________ Uso y método de consumo: Consúmase directamente con o sin proceso de cocción y/o
sazonado.
Punto crítico Peligros significantes Límites críticos para cada Monitoreo Acciones Registros Verificación
de control medida preventiva correctivas
QUÉ? CÓMO? CUANDO ? QUIÉN?
Recepción Biológicos Cada lote recibido deberá Tempe- Termóme- Cada Auxiliar de Rechazo de Registro de Revisión de
tener pH de 6.5 - 7.2. ratura tro descargue calidad producto que no Recepción registros.
La temperatura deberá punzón cumpla LC, o de Camarón.
estar máximo a -5oC. recibir
Los parámetros condicionalmente
organolépticos de olor, .
color y textura deberán
ajustarse a los de la
Químicos especie. Los Cada Auxiliar de
Siempre que se reciba documen Visual descargue calidad
camarón deberá tos exigi- Recibir
confirmarse por medio de dos condicionalmente
documentos si se .
autorizó la zona de pesca.
Descongelado Biológicos La temperatura del agua Tempe- Termóme- Siempre Operario Adición de hielo y Formato de Revisión de
de descongelado será ratura tro que se de planta adición de cloro. control de registros.
ambiental, si esta excede Residual Compara- descon- descongelac
24oC se deberá aplicar de cloro dor de gele. ión.
hielo. cloro
El agua de
descongelación deberá
tener residual de cloro de
5-7 ppm.
195
2.14. PLAN HACCP PARA PESCADO FILETEADO
FORMATO NO 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
RECEPCION|PESAJE PCC
DESCONGELADO PCC
PELADO|FILETEADO
EMBANDEJADO
CONGELADO
PESAJE|EMPAQUE
ALMACENADO|DESPACHO
197
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS
198
Etapa de identifique algún justifique su decisión de qué medidas esta
proceso peligros peligro es la columna 3 preventivas pueden etapa
potenciales, significan-te ser aplicadas. es un
introducidos, para la pcc
controlados o seguridad si|no
mantenidos en del alimento
ésta etapa si / no
Pelado Biológicos Si Los tiempos excesivos, Seguir disposiciones
Fileteado la temperatura ambiente del Manual de Buenas
con la que se trabaja en Prácticas de
las salas de proceso y Manufactura.
la deficiencia en Desechar todo
limpieza y desinfección implemento fabricado
de implementos de con madera. Aplicar
trabajo aportan carga Programa de Limpieza
bacteriana y ayudan al y Desinfección.
Químicos No desarrollo de la misma.
Físicos No
Embandejado Biológicos Si Cuando se embandejan No acumular las
los filetes hay mucho bandejas por más de
tiempo de espera antes 10 minutos a
de la congelación, temperatura ambiente.
tiempo en el cual las
Químicos No bacterias pueden
Físicos No multiplicarse.
Congelado Biológicos Si El mal funcionamiento Hacer mantenimiento
de los cuartos de preventivo en cuartos
congelación puede fríos.
ayudar a que aumente la
carga bacteriana.
La falta de Limpieza y Aplicar Programa de
Desinfección en los Limpieza y
cuartos puede propiciar Desinfección.
al desarrollo de
Químicos No bacterias sicrófilas en
Físicos No los cuartos fríos.
Pesaje y Biológicos Si Si el empaque a usar no Aplicar manual de
empaque se encuentra Buenas Prácticas de
almacenado en un lugar Manufactura.
seguro puede tener una
carga bacteriana alta, o Usar empaques tipo
partículas u otros alimentario.
contaminasteis, que al
empacar el pescado
pueden permanecer sin
ser observados.
Químicos No
Físicos No
Almacena- Biológicos Si Puede crecer la carga No transportar en
Miento y bacteriana si el vehículo vehículo sin
Despacho en que se transporta no refrigeración; revisar
posee la temperatura antes del despacho.
Químicos Si adecuada. Usar Manual de
Si al vehículo no se le Buenas prácticas de
realiza el saneamiento manufactura.
correcto, podrá Aplicar Programa de
contaminar el producto Limpieza y
Físicos No con combustibles u Desinfección.
otros residuos propios
de un vehículo.
199
FORMATO No 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS.
Punto crítico de Peligros significantes Límites críticos para cada Monitoreo Acciones Registros Verificación
control medida preventiva corectivas
QUÉ? CÓMO? CUANDO ? QUIÉN?
Recepción Biológicos El pescado recibido deberá Tempera Termómet Cada Supervisor Rechazo de producto Formato de Revisión de
pesaje y clasificado tener buenas condiciones tura ro de descargue de planta. que no cumpla los recepción de registros y
organolépticas, tales como, punzón en todos los límites críticos o producto. verificación
músculo firme al tacto, piel pH pHmetros casos. recepción visual.
y músculo con color de digital. condicionada de
acuerdo a la especie, olor Condicio Visual acuerdo a su estado.
suave a pescado, nes
dependiendo de la especie. organolé
Temp. interna no mayor a pticas
-5oC, pH de 6.0 - 7.2.
Condiciones higiénico
sanitarias del barco
adecuadas.
Químicos Debe confirmarse la zona Registro Visual Cada Supervisor Recepción
de pesca, que debe ser de pesca descargue de planta condicional. Visual
autorizada por el INPA.
Descongelado Biológico Concentración del cloro en Residual Compara- Siempre Auxiliar Aplicación de cloro. Formato de Revisión de
el agua de 3-5 pum. de cloro dor de que se control de Aplicación de agua control de registros.
Temperatura del agua igual cloro. descongela calidad hielo. descongelación.
a la ambiental. Termóme-
tro
200
2.15. PLAN HACCP PARA TILAPIA ENTERA FRESCA
(ACUICULTURA)
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
201
CUARENTENA
PESAJE LAVADO
SHOCK TERMICO
EVISCERACION
LAVADO PCC
EMPAQUE AL VACIO
REFRIGERACION PCC
ALMACENAMIENTO
202
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto. Tilapia entera fresca
Físicos No
Pesaje y Biológicos No
lavado.
Químico Si El uso de desinfectantes no Usar únicamente
Residuales permitidos deja residuales en desinfectantes
los peces. aprobados por las
Físicos No autoridades sanitarias
203
Etapa de Identifique Algún Justifique su decisión de la Que medidas preventivas Es esta
proceso peligros peligro es columna 3 pueden ser aplicadas ? etapa un
potenciales, signifi pcc
introducidos,cont cante para si no
rolados o la seguri-
mantenidos en dad del
ésta etapa. alimento
sí/nó
Lavado Biológicos Si El lavado durante la etapa de Lavar con agua que Si
Presencia de pesaje, no elimina toda la contenga un
patógenos. carga bacteriana. desinfectante
Químicos No
Físicos No
Físicos No
204
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. TILAPIA ENTERA FRESCA
FIRMA.__________________________________________________
Punto crítico Peligros Límites críticos para Monitoreo Acciones Registros Verificación
correctivas
control. Significantes cada medida preventiva Que Cómo ? cCando ? Quién ?
pcc
Captura y Biológicos Establecer un mecanismo Bomba Obsv Cada 12 Jefe de Normalice caudal de Formato de Control de
transporte a que permita renovar el de visual. horas. Planta. agua. control de registros de
planta. agua del estanque de recambio proceso. monitoreo.
cuarentena cada 12 horas. de agua. Conteo Cada vez Retire exceso de Registros de
Establecer una carga Carga del de que se peces. acciones
máxima de 50 peces por estanque. peces cargue el correctivas.
m3 de agua. estanque
Tiempo máximo de Cada 72 Rechace peces con
cuarentena 72 horas. Tiempo Reloj horas. exceso de
cuarentena
Lavado Biológicos Lavar el pescado Sistema Obsv Cada 30 Jefe de Rechace pescado Formato de Idem
Paso de eviscerado con agua del visual y minutos. Producció mal lavado. control de
gérmenes de potable y adicionar cloro lavado y compar n. Redosifique cloro. proceso.
vísceras a la con un residual de 10 conc. Del ador de
carne. ppm. cloro. cloro.
Refrigeración Biológicos. Establezca tablas para Termóme Obsv Cada 30 Jefe de frío Corrija funciona. del Formato de Idem
Posible descenso de Temperaturas tro y visual. minutos en frío. control de
multiplicación de que le garanticen : reloj. las dos Tome muestras de proceso.
gérmenes. 4 a 70C para entrar a refrig. Carta primeras peces expuestos.
0 a 40C en 30 minutos. termográf horas. Rechace productos
0 a -20C en 2 horas. ica que sobrepasen las
normas
microbiológ.
205
2.16. PLAN HACCP PARA LANGOSTA VIVA
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
206
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
CAPTURA PCC
TRANSPORTE
RECEPCION
CLASIFICACION
EMPAQUE
DESPACHO PCC
207
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto. Langosta viva
208
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. LANGOSTA VIVA
FECHA.__________________________________________________
FIRMA.__________________________________________________
209
CAPÍTULO VII
VIGILANCIA Y CONTROL DEL SISTEMA HACCP
210
1. AUDITAJE Y VERIFICACION PARA CERTIFICACION DEL SISTEMA
HACCP
1. Objetivo:
Definición de lo que se pretende.
2. Propósito :
Porqué se hace y para qué se hace.
La auditoría debe cubrir todos los puntos, requisitos y funciones detallados en cada
plan HACCP y en la mayoría de los casos será necesario la conformación de un
equipo multidisciplinario que permita cubrir todos los campos a analizar. Para lograr
mejores resultados es necesario que el auditado conozca con anticipación la fecha
de la visita a fin de garantizar la presencia de las personas que sean necesarias y
tener dispuesta toda la información de apoyo que se requiera.
Todos los juicios que se emitan o las conclusiones que se obtengan deben estar
respaldadas por evidencias cuyas fuentes son generalmente:
La observación en terreno de procesos:
211
Areas de trabajo, almacenamientos, procedimientos sanitarios y de operación, y
otros.
Cada visita de auditoría debe generar un acta o registro que retroalimentará el plan
HACCP y permitirá el seguimiento de las acciones correctivas.
2. ESCALA DE RESPONSABILIDADES
4. DOCUMENTACION REQUERIDA
Aunque el tema se ha tratado a lo largo de esta obra es conveniente recordar cuales
son los documentos básicos requeridos para la auditoría:
Plan HACCP.
Manual de buenas prácticas de manufactura.
Manual de saneamiento, SOP.
Registros de monitoreo y de acciones correctivas.
Actas de visita o informes de auditorías previas.
Otros que pueden ser opcionales: plan de capacitación, plan de mantenimiento
preventivo, programa de salud ocupacional y seguridad industrial.
212
ANEXOS
213
ANEXO N0 1. AYUDAS MEMORIA PARA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
HACCP.
214
ANEXO No 1
NOMBRE :
DIRECCION :
TELEFONO Y FAX:
CIUDAD Y DEPARTAMENTO:
FECHA DE INICIACIÓN:
APROBACIÓN DE LA AUTORIDAD
SANITARIA: NOMBRE, FIRMA, FECHA
Y NUMERO O CODIGO ASIGNADO.
215
FORMATO No 2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (MODELO)
Junta Directiva
Gerente General
Control de Calidad
216
217
FORMATO No 4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Nombre
Descripción
Composición
Características
sensoriales
Características físico
químicas y
microbiológicas
Forma de consumo y
consumidores
potenciales
Empaque, etiquetado
y presentaciones
Condiciones de
manejo y
conservación
218
FORMATO No 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PRODUCTO.
Producto :
219
FORMATO No 6. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto :_______________________________ Descripción del Producto. _______________________
220
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO._________________________________________
FIRMA.__________________________________________________
221
1.2. Modelo de auditoría del Sistema HACCP
Una vez elaborado el Plan HACCP y estando seguros de controlar los PCC, muchas
personas respiran aliviadas y descansan.
Cuidado!!!! Apenas están comenzando y es necesario asegurarse de que el proceso
funciona en una forma tan eficaz como la que está escrita.
La verificación continuada requiere de exámenes periódicos que llamamos
Auditorías.
En éste anexo presentamos un esquema que puede acondicionarse a las
necesidades de cada planta de producción de alimentos.
Auditoría: Es un examen independiente y sistemático realizado para determinar si
las actividades y resultados cumplen con lo establecido en el Plan y también para
determinar si esos procedimientos han sido implantados eficazmente y son los
adecuados para alcanzar los objetivos.
Objetivo: Descubrir las debilidades del sistema y asegurar que se efectúen las
acciones correctivas.
Generalmente se efectúan tres pasos:
1. Examen documental. Conformidad de los requisitos de los Principios HACCP.
Revisión de todos los documentos elaborados y requeridos: Plan HACCP,
sistemas de vigilancia de los PCC, registros de vigilancia de los PCC, las Buenas
Prácticas de Manufactura, registros de limpieza y desinfección, registros del
control de plagas, registros de acciones correctivas y sus resultados, actas de
reunión del Equipo HACCP, actas de auditorías previas, registros de quejas de
los consumidores y todos los demás afines al Plan HACCP.
2. Revisión del equipo HACCP: conformación, formación y aptitudes.
3. Revisión del funcionamiento del Plan en salas de proceso.
222
4. Se cumplen los requisitos de cuarentena?
5. Existen fichas técnicas?
6. Se encuentran a disposición los certificados de análisis?
Proceso
1. Han sido incluidas todas las actividades?
2. Es correcto el diagrama de flujo?
3. Verifican los límites críticos o controles establecidos?
4. Se conoce la capacidad del proceso?
5. Se ha efectuado algún cambio desde que se elaboró el diagrama de flujo?. Si es
así se hicieron los registros?
6. Antes de su implantación los cambios fueron discutidos con el equipo HACCP?
7. Existen posibilidades de reciclado o reproceso?
8. Si es así esas posibilidades han sido incluidas en el plan?
Envasado y distribución.
1. Los empaques y envases son los especificados?
2. Los empaques y envases son grado alimentario?
3. Las condiciones de almacenamiento son las especificadas?
4. La distribución de productos es propia o contratada?
5. Si es contratada hay especificaciones y se cumplen?. Quién es el responsable de
ese control?
Ejemplo del listado:
ETAPA CONSIDERACIONES NOTAS DEL AUDITOR
Materias primas (recepción y
almacenamiento inclusive).
Lista de materias primas
Procesos que se ejecutan.
Lista de etapas de procesos.
Envasado y distribución.
Lista de envases
223
En cumplimiento de la tercera etapa de la auditoría es conveniente elaborar un
listado de preguntas que ayuden en el proceso. Algunas de estas pueden ser:
1. Los PCC de las materias primas:
Hay fichas técnicas con las especificaciones?
Los responsables de recepción han sido entrenados?. Como?.
Han sido auditados los proveedores?
Existen informes de esas visitas? Se ha efectuado seguimiento a la corrección de
problemas detectados?
Se ha cambiado de proveedores desde que se estableció el Plan HACCP?
Existen Certificados de conformidad?
Los responsables de recepción saben como usarlos?
Ha sido comprobada su corrección?
224
Coinciden los registros con las actividades establecidas?
Existe la posibilidad de contaminaciones cruzadas?
Incumplimiento
Auditor (s)
225
RESUMEN DE AUDITORIA HACCP
Resumen de incumplimientos
Comentarios adicionales
Enviado a:
226
1.3. MODELOS PARA MANUALES
DE
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Y CONTROL DE PLAGAS.
227
PROLOGO
CAPITULO 1. PERSONAL
228
4.3. Desechos sólidos.
4.4. Energía
4.5. Iluminación.
4.6. Ventilación.
4.7. Ductos.
CAPITULO 5. EQUIPOS
CAPITULO 6. OPERACIONES
229
8.10. Secado después de la limpieza.
GLOSARIO DE TERMINOS
BIBLIOGRAFIA.
230
PROLOGO
Los cambios acelerados que se están presentando en los últimos años, tanto en la
Industria de transformación de alimentos, como en su intercambio y
comercialización, están orientados a garantizar cada vez mas la oferta de alimentos
seguros.
231
CAPITULO 1. PERSONAL
Son los que la empresa y el trabajador deben cumplir para garantizar el normal
desarrollo de los procesos. Están definidos por el Manual de Buenas Prácticas de
Manufactura y otras normas de obligatorio cumplimiento que sean determinadas.
232
El baño corporal diario es un factor fundamental para la seguridad de los
alimentos. Incluso la empresa debe fomentar tal hábito dotando los vestideros
con duchas, jabón y toallas. No se permite trabajar a empleados que no estén
aseados.
Usar uniforme limpio a diario (incluye el calzado).
Lavarse las manos y desinfectarlas antes de iniciar el trabajo, cada vez que
vuelva a la línea de proceso especialmente si viene del baño y en cualquier
momento que estén sucias o contaminadas.
Mantener las uñas cortas, limpias y libres de esmaltes o cosméticos.
No usar cosméticos durante las jornadas de trabajo.
Proteger completamente los cabellos, barbas y bigotes. Las redes deben ser
simples y sin adornos ; los ojos de la red no deben ser mayores de 3 mm y su
color debe contrastar con el color del cabello que están cubriendo.
Fumar, comer, beber, escupir o mascar chicles o cualquier otra cosa, solo podrá
hacerse en áreas y horarios establecidos.
No se permiten chicles, dulces u otros objetos en la boca durante el trabajo, ya
que pueden caer en los productos que están procesando.
Por la misma razón no se permiten plumas, lapiceros, termómetros, sujetadores
u otros objetos desprendibles, en los bolsillos superiores del uniforme o detrás
de la oreja.
No se permite el uso de joyas, adornos, broches, peinetas, pasadores, pinzas,
aretes, anillos, pulseras, relojes, collares, o cualquier otro objeto que pueda
contaminar el producto; incluso cuando se usen debajo de alguna protección.
Evitar toser o estornudar sobre los productos; el tapaboca ayuda a controlar
estas posibilidades.
Cortadas o heridas leves y no infectadas, deben cubrirse con un material
sanitario, antes de entrar a la línea de proceso.
Personas con heridas infectadas no podrán trabajar en contacto directo con los
productos. Es conveniente alejarlos de los productos y que efectúen otras
actividades que no pongan en peligro los alimentos, hasta que estén curados.
Será obligatorio por parte de los empleados y operarios, que notifiquen a sus
jefes sobre episodios frecuentes de diarreas, heridas infectadas y afecciones
agudas o crónicas de garganta, nariz y vías respiratorias en general.
En el proceso de alimentos de alto riesgo, es conveniente establecer un
programa regular y rutinario de manos y equipos de mano, aunque no se haya
tenido contacto con elementos contaminantes.
Los refrigerios y almuerzos solo pueden ser tomados en las salas o cafeterías
establecidas por la empresa. No se permite que los empleados tomen sus
alimentos en lugares diferentes, o sentados en el piso, o en lugares
contaminados.
Cuando los empleados van al baño, deben dejar la bata antes de entrar al
servicio para evitar contaminarla y trasladar ese riesgo a la sala de proceso.
No se permite que los empleados lleguen a la planta o salgan de ella con el
uniforme puesto.
233
1.3. Protección Personal, uniformes y elementos de protección.
1.3.1. Uniformes
El uniforme completo es de uso obligatorio para todas las personas que vayan a
ingresar a las salas de proceso y no se permite que dentro de ellas permanezca
nadie que no lo use.
ADITAMENTO USO
234
Protectores de oídos. Ruidos intensos.
Guantes metálicos.
Riesgos de cortes en las manos o brazos
Guantes de lana.
Trabajo con materiales congelados. Se usan
siempre bajo los guantes de caucho,
preferiblemente desechables.
La Dirección de la empresa deberá ordenar las medidas necesarias para que todas
las personas, y especialmente las nuevas que ingresen, reciban los conocimientos
de higiene personal e higiene de procesos, para que de una manera clara y sencilla,
aprendan y comprendan los procedimientos señalados en los manuales de Buenas
Prácticas de Manufactura y de Saneamiento.
1.5. Visitantes
Se consideran visitantes a todas las personas internas o externas que por cualquier
razón deben ingresar a un área en la que habitualmente no trabajan.
Las personas externas que vayan a visitar la planta deben utilizar el uniforme que les
sea asignado, lavarán y desinfectarán sus manos antes de entrar, se abstendrán de
tocar equipos, utensilios, materias primas o productos procesados, comer, fumar,
escupir o masticar chicles.
235
Los visitantes externos tendrán un uniforme de color diferente a los usados por el
personal de planta.
Las personas que tengan contacto con los productos en el curso de su trabajo,
deben haber pasado un examen médico antes de asignarle sus actividades y
repetirse tantas veces cuanto sea necesario por razones clínicas o epidemiológicas,
para garantizar la salud del operario.
2.2. Patios.
Los patios y las vías internas estarán iluminadas, pavimentadas, libres de polvo y
elementos extraños; tendrán desniveles hacia las alcantarillas para drenar las aguas,
los drenajes deben tener tapas para evitar el paso de plagas. Estarán señalizados y
demarcadas las zonas de parqueo, cargue, descargue, flujos de tráfico vehicular,
zonas restringidas, etc.
2.3. Edificios.
Los accesos a las edificaciones estarán dotados de barreras anti plagas tales como
láminas anti ratas, mallas de anjeo, cortinas de aire, trampas para roedores e
insectos, puertas de cierre automático, u otras que cumplan funciones similares.
236
Deben existir espacios suficientes que permitan las maniobras y el fácil flujo de
equipos, materiales y personas; de igual manera para el libre acceso para la
operación y el mantenimiento de equipos.
Las áreas de proceso deben estar separadas físicamente de las áreas destinadas a
servicios para evitar cruces contaminantes; claramente identificadas y señalizadas.
2.4. Pisos.
Las uniones de paredes y pisos serán continuas y en forma de media caña para
facilitar la limpieza y desinfección.
2.5. Pasillos.
2.6. Paredes.
Las paredes serán lisas, lavables, recubiertas de material sanitario de color claro y
fácil limpieza y desinfección.
2.7. Techos.
237
Su altura en las zonas de proceso no será menor a tres metros, no deben tener
grietas ni elementos que permitan la acumulación de polvo.
Cuando la altura del techo sea excesiva, se permite colocar un cielo raso o techo
falso, construido en material inoxidable e inalterable.
2.8. Ventanas.
Si es posible el vidrio de las ventanas debe ser reemplazado por material irrompible
(plástico, flexiglass, etc) para que en caso de rupturas no haya contaminación por
fragmentos.
2.9. Puertas.
Para emergencias se recomienda contar con dos puertas para facilitar el desalojo;
las distancias máximas recomendadas desde cualquier sitio hasta la salida serán de
23 metros para áreas muy peligrosas, 30 metros para riesgos intermedios, y 45
metros para riesgos bajos.
Los pisos de las rampas y escaleras serán antideslizantes, los desniveles no serán
superiores al 10%, su amplitud debe calcularse de acuerdo a las necesidades y
estarán señalizados los flujos vehiculares y de personas.
238
3.1. Servicios sanitarios, duchas, lavamanos, inodoros.
Los baños deben estar separados por sexo, habrán al menos 1 ducha por cada 15
personas, un sanitario por cada 20 personas, un orinal por cada 15 hombres y un
lavamanos por cada 20 personas.
Los baños no deben tener comunicación directa con las áreas de producción, las
puertas estarán dotadas con cierre automático.
Los baños deben estar dotados con papel higiénico, lavamanos con mecanismo de
funcionamiento no manual, secador de manos (secador de aire o toallas
desechables), soluciones desinfectantes y recipientes para la basura con sus tapas.
Es aconsejable que en la puerta de los baños exista un tapete sanitario o una fosa
lavabotas, para eliminar el posible traslado de contaminación hacia las áreas de
proceso.
3.2. Vestidores.
Todas las aguas servidas deben ser conducidas a las cañerías de aguas residuales;
no se permite que las aguas servidas corran sobre los pisos.
239
En las puertas de entrada de las salas de proceso y en especial aquellas que
comuniquen zonas sucias con limpias, se construirán pocetas para desinfección de
botas y las llantas de los vehículos de transporte interno.
Todas las aguas servidas deben ser conducidas a las cañerías de aguas residuales;
no se permite que las aguas servidas corran sobre los pisos.
Toda el agua que se utilice en la planta será potable. Debe considerarse su origen,
cantidad, calidad, presión y temperatura, pues de ello depende la necesidad de
establecer sistemas de almacenamiento y tratamiento antes de ser usada. Es
conveniente evaluar el consumo para definir el volumen de los tanques de reserva
cuyo contenido debe ser suficiente al menos para garantizar la continuidad de las
operaciones en por lo menos una jornada de trabajo.
El vapor que se utilice en superficies que estén en contacto directo con los
productos, no deberá contener ninguna sustancia que pueda contaminar el producto
o ser peligrosa para la salud.
Debe estar establecido un plan escrito para la limpieza y desinfección de los tanques
de reserva y la red de distribución de agua potable; de igual manera se realizarán en
forma periódica las siguientes determinaciones:
240
En las áreas de proceso donde se utilice agua abundante, se recomienda instalar un
sifón por cada 30 m2 de superficie. Los puntos mas altos de drenaje deben estar a
no mas de 3 metros de un colector maestro; la pendiente máxima del drenaje con
respecto a la superficie del piso debe ser superior a 5%.
Todas las fábricas de alimentos deben tener una zona exclusiva para el depósito
temporal de los desechos sólidos, separada en área para basuras orgánicas y área
para basuras inorgánicas ; el área para basuras orgánicas debe ser refrigerada y de
uso exclusivo.
La zona de basuras debe tener protección contra las plagas, ser de construcción
sanitaria, fácil de limpiar y desinfectar, estar bien delimitada y lejos de las zonas de
proceso. Se recomienda tener en cuenta la dirección de los vientos dominantes para
evitar que estos acarreen malos olores dentro de la fábrica.
Todos los residuos sólidos que se produzcan en la fábrica debe ser clasificados,
empacados y almacenados hasta su disposición sanitaria final o retiro. Los
recipientes destinados a la recolección de las basuras deben estar
convenientemente ubicados, mantenerse tapados e identificados y en lo posible
estar revestidos con una bolsa plástica para facilitar la remoción de los desechos.
4.4. Energía.
241
Toda planta debe contar con un sistema o planta de energía eléctrica de capacidad
suficiente para alimentar las necesidades de consumo, en caso de cortes o fallas
imprevistas y especialmente para garantizar la secuencia de operaciones que no
pueden ser interrumpidas, como en la conservación de material primas o productos
perecibles que requieren de frío.
4.5. Iluminación.
Todos los establecimientos deben tener una iluminación natural o artificial que
cumpla con las normas establecidas, no alteren los colores de los productos y con
una intensidad no menor de :
540 lux en todos los puntos de inspección.
300 lux en las salas de trabajo.
50 lux en otras zonas.
Los focos, lámparas o luminarias deben ser de tipo inocuo, irrompibles, o estar
protegidas para evitar la contaminación de productos en caso de rotura.
4.6. Ventilación.
Es uno de los servicios a la planta que requiere de estudio y análisis puesto que la
ventilación debe proporcionar la cantidad de oxígeno suficiente, evitar el calor
excesivo o mantener una temperatura estabilizada, evitar la condensación de vapor,
evitar el polvo y eliminar el aire contaminado.
242
La ventilación natural se puede lograr mediante ventanas, puertas, tragaluces,
ductos, rejillas, etc.
En ningún caso se permite que haya arrastre de partículas del exterior al interior, o
de zonas sucias a zonas limpias.
4.7. Ductos.
Las tuberías, conductos, rieles, bandas transportadoras, vigas, cables, etc, no deben
estar libres encima de áreas de trabajo, donde el proceso o los productos estén
expuestos, ya que se producen riesgos de condensación y acumulación de polvo que
son contaminantes. Siempre deben estar protegidos y tener fácil acceso para su
limpieza.
Para un mejor control se recomienda usar el siguiente código de colores para las
tuberías:
COLORES DE SEGURIDAD
CAPITULO 5. EQUIPOS
243
Todos los equipos y utensilios deben ser usados únicamente para los fines que
fueron diseñados, serán construidos en materiales no porosos, que no desprendan
sustancias tóxicas, y conservados de manera que no se conviertan en un riesgo para
la salud y permitirán su fácil limpieza y desinfección.
Los envases que permitan ser usados varias veces deben ser de material y
construcción tales, que permitan una fácil limpieza y desinfección. Los que se
empleen para materias tóxicas o de riesgo, estarán bien identificados y se utilizarán
exclusivamente para el manejo de esas sustancias. Si dejan de usarse se inutilizarán
o destruirán.
5.2. Materiales.
5.3. Mantenimiento.
244
Los equipos estarán instalados en forma tal que el espacio entre la pared, el cielo
raso y el piso, permita su limpieza. Cuando para repararlos o lubricarlos sea
necesario desarmar, sus componentes o piezas no se colocarán sobre el piso.
Los equipos deben ser diseñados en forma tal que no tengan tornillos, tuercas,
remaches o partes móviles que puedan caer en los productos. En la misma forma no
pueden permitirse derrames o manchas contaminantes en las superficies que entran
en contacto con los productos, o que tengan esquinas o recodos que permitan
acumulación de residuos.
Uniones y soldaduras.- Deben ser limpias y lisas, sin aglomeraciones que permitan
acumulación de residuos. Las soldaduras deben ser continuas y sin costuras.
Patas de Soporte.- Tendrán una altura suficiente entre lo que soportan y el piso,
para facilitar la limpieza. No deben ser huecas.
Pinturas.- Las superficies que están en contacto con los alimentos no deben
pintarse pues la pintura se desgasta y escarapela y cae al producto. Las partes
externas que no sean anticorrosivas pueden pintarse con una pintura especial para
preservarlas.
CAPITULO 6. OPERACIONES
El muelle para la recepción de las materias primas y empaques debe estar protegido
de posibles fuentes de contaminación, protegido en efectos ambientales y la
presencia de plagas. Será lavado y desinfectado antes de comenzar el descargue;
estará señalizado indicando pasillos para flujo vehicular y de personas, áreas para
almacenamiento temporal, zonas restringidas, etc.
245
La fábrica no deberá aceptar ninguna materia prima (incluyendo empaques), que no
cumplan con los requisitos establecidos en la ficha técnica correspondiente. El
personal responsable de la recepción de materias primas y material de empaque,
debe tener a su disposición las fichas técnicas de cada una de ellas, para efectos de
verificar su conformidad. Las principales causas de rechazo son la presencia de
parásitos, microorganismos, sustancias tóxicas, presencia de fragmentos o cuerpos
extraños, signos de descomposición, etc, que no puedan eliminarse o ser reducidos
a niveles aceptables.
Las fichas técnicas deben ser elaboradas para cada materia prima, empaque o
producto y en ellas estarán contenidos los requisitos y características que deben
cumplir para ser aceptadas en la fabricación de alimentos.
6.2. Proceso.
246
No se permitirá la presencia de personas que no porten el uniforme completo
(incluso visitantes) o que no cumplan con lo establecido en el Capítulo 1 de este
Manual.
Las zonas de producción o proceso deberán estar limpias y desinfectadas antes
de comenzar el proceso, los servicios tales como agua y luz deben estar
funcionando y los elementos auxiliares colmo lavamanos, jabón, desinfectantes
estarán provistos. Es conveniente hacer un chequeo previo de condiciones
(check list ) para autorizar iniciación de proceso.
Las zonas de producción o elaboración de productos estarán libres de materiales
extraños al proceso. No se permite el tránsito de materiales o personas extrañas
que no correspondan a las actividades que allí se realizan.
Durante la fabricación o mezclado de productos, no se permitirán actividades de
limpieza que generen polvo ni salpicaduras que puedan contaminar los
productos. De igual manera al terminar labores no es permitido dejar expuestas
en las salas de proceso, materias primas que puedan contaminarse.
Todas las materias primas en proceso que se encuentren en tambores, frascos,
barriles, cubas, etc, deben estar tapadas y las bolsas deben tener cierre sanitario,
para evitar posible contaminación. Se recomienda no usar recipientes de vidrio
por el peligro de ruptura.
Todos los insumos en cualquier etapa de proceso, deben estar identificados en
cuanto a su contenido.
Si durante el proceso es necesario reparar o lubricar un equipo, se deben tomar
las precauciones necesarias para no contaminar los productos y los lubricantes
usados deben ser inocuos.
Se tomará especial precaución para evitar que vengan adheridos materiales
extraños (polvo, agua, grasas) en los empaques de los insumos que son
introducidos a las salas de proceso, los cuales pueden contaminar los productos.
Se recomienda no utilizar termómetros de vidrio a menos que tengan protección
metálica.
Los envases deben retirarse cada vez que se vacían y no está permitido usarlos
en actividades diferentes.
Todas las operaciones del proceso de producción, se realizarán a la mayor
brevedad, reduciendo al máximo los tiempos de espera, y en unas condiciones
sanitarias que eliminen toda posibilidad de contaminación.
Deben seguirse rigurosamente los procedimientos de producción dados en los
estándares o manuales de operación, tales como orden de adición de
componentes, tiempos de mezclado, atemperamiento, agitación y otros
parámetros de proceso.
Todos los procesos de producción deben ser supervisados por personal
capacitado.
Los métodos de control y conservación, han de ser tales que protejan contra la
contaminación o la aparición de riesgos para la salud de los consumidores.
Se recomienda que todos los equipos, estructuras y accesorios sean de fácil
limpieza, que eviten la acumulación de polvo y suciedad, la condensación, la
formación de mohos e incrustaciones y la contaminación por lubricantes y piezas
o fragmentos que se puedan desprender.
247
Para los procesos que demanden monitoreo o mediciones específicas, las líneas,
equipos y operarios estarán dotados con los instrumentos necesarios para
hacerlas: reloj, termómetro, higrómetro, salómetro, potenciómetro, balanza, etc.
No se permiten mediciones sensoriales o al tanteo.
Todas las acciones correctivas y de monitoreo deben ser registradas en los
formatos correspondientes.
Se evitará la contaminación del producto por contacto directo o indirecto con material
que se encuentre en otra fase de proceso.
Los operarios deberán lavar y desinfectar sus manos cada vez que vuelvan a la línea
de proceso o que sus manos hayan tocado productos o elementos diferentes.
Todo el equipo que haya tenido contacto con materias primas o material
contaminado deberá limpiarse y desinfectarse cuidadosamente antes de ser usado
nuevamente.
En la zona de envasado solo debe estar el envase que se va a usar en cada lote y el
proceso se hará en forma tal que no permitan la contaminación del producto.
248
Cada recipiente estará colocado para identificar la fábrica productora y el lote. Se
entiende por lote una cantidad definida de productos, producida en condiciones
esencialmente idénticas.
De cada lote deberá llevarse un registro continuo, legible, con la fecha y detalles de
elaboración. Los registros se conservarán por lo menos durante un período que no
exceda la vida útil del producto ; en casos específicos se guardarán los registros por
dos años.
El embalaje de los productos deberá llevar una codificación de acuerdo con las
normas vigentes, con el objeto de garantizar la identificación de los mismos en el
mercado.
Los productos que hayan salido a la calle no deben ser reprocesados. Aquellos
productos que dentro de la planta no califiquen para ser mercadeados y que por sus
condiciones ameriten ser reprocesados, pueden volver a proceso, previo concepto
favorable del Departamento de Aseguramiento de Calidad. El reproceso debe
hacerse lo mas pronto posible.
6.5. Almacenamiento.
Las entradas de las plataformas de carga y descarga deben estar techadas, para
evitar la entrada de lluvia u otra contaminación.
La iluminación será suficiente para facilitar las actividades que allí se realizan.
Los arrumes deben estar separados de las paredes siquiera 50 cms, para facilitar el
flujo del aire y la inspección; los pasillos deben ser lo suficientemente anchos, para
facilitar el flujo de vehículos montacargas y personas.
249
Se contará con señalización que indique claramente la ubicación de pasillos, los
productos almacenados, y los flujos de tránsito. No se permite la ubicación de
objetos en los pasillos.
6.6. Transporte
Todos los vehículos deben ser inspeccionados antes de cargar los alimentos,
verificando su estado de limpieza y desinfección, que estén libres de manchas o
derrames contaminantes y que no transporten materiales distintos a los productos
autorizados.
250
Las cargas se estibarán ajustadas para evitar golpes entre sí o con las paredes del
vehículo; si se requiere amarrar la carga, esta debe protegerse con esquineros para
evitar el deterioro del empaque.
Las plagas constituyen una seria amenaza en las fábricas de alimentos no solo por
los que consumen y destruyen sino también porque los contaminan con saliva, orina,
materias fecales y la suciedad que llevan adherida al cuerpo.
251
que tienen que ver con animales domésticos (gatos y perros) y otros voladores como
los pájaros y los murciélagos.
Todas las áreas de las plantas deben mantenerse libres de plagas. Cada planta
debe tener un plan de control y erradicación de plagas.
Las plagas entran a las plantas en diferentes formas por lo que debe mantenerse
una constante vigilancia para detectar a tiempo su presencia ; además entran porque
en la fábrica encuentran condiciones favorables para quedarse, vivir y multiplicarse :
agua, comida y albergue. Las mas habituales formas de entrada son :
Existen tres métodos para controlar las plagas ; los dos primeros son preventivos y el
tercero es curativo por cuanto se basa en la eliminación física de estas.
El primer método está relacionado con el propósito de evitar que las plagas entren y
para ello es necesario :
252
El segundo método está relacionado con el propósito de evitar que obtengan refugio
y alimento y para ello hay que mantener un plan de saneamiento que contemple al
menos:
Una vez que los métodos anteriores han sido puestos en práctica, entonces es
necesario tener listo un plan de eliminación, con el fin de asegurarse que cualquier
plaga que entre pueda ser destruída.
Los productos que se empleen deben tener registro sanitario y ser autorizado su
uso por las autoridades de salud. Se recomienda el uso de productos
anticontaminantes y para el control de insectos se recomiendan especialmente
las piretrinas.
Los gorgojos y termitas requieren de controles especializados.
En cualquier caso la eliminación de plagas debe ser ejecutada por empresas o
personas debidamente calificadas y autorizadas por las autoridades de salud.
Cualquier tratamiento químico que se realice debe garantizar la no contaminación
de los productos. No se permite el uso de insecticidas residuales dentro de una
fábrica de alimentos.
La eliminación debe hacerse con base en un Programa específico para cada
planta y dicho plan debe contener al menos:
1. Mapa de riesgos señalando los puntos críticos de control, las actividades de
saneamiento básico y la localización de trampas y cebos.
253
2. Plan de monitoreo y verificación.
3. Registros de Control y Evaluación.
4. Plan de contingencia en caso de accidentes.
5. Listado de productos que se usan, concentraciones, modo de aplicación y
antídotos.
6. Plan de educación sanitaria y difusión del plan entre todos los operarios.
Hay algunas plagas que son muy especiales y su presencia en las fábricas de
alimentos generalmente es causada por malos hábitos de las personas; es el caso
de animales domésticos como perros y gatos y algunos silvestres como aves y
murciélagos. En tales casos no se recomienda su eliminación puesto que son
especies útiles para el hombre; simplemente deben reforzarse las medidas de
seguridad para evitar que entren como es el caso de:
NO LES DE AGUA
NO LES BRINDE COMIDA.
NO LES OFREZCA ALBERGUE
CAPITULO 8. LIMPIEZA
254
determinadas por la higiene del ordeño, la incidencia de Salmonellas en las carnes
pueden estar influenciadas por las prácticas sanitarias en el matadero.
La razón por la que se limpian y desinfectan las superficies que contactan con los
alimentos y el ambiente es para ayudar en el control microbiológico y químico. Si se
realiza con eficacia y en el momento apropiado, su efecto neto será la eliminación de
estos contaminantes. La estética no debe prevalecer sobre el objetivo primario de
lograr el control de contaminantes; las superficies pueden verse limpias y seguir
siendo inaceptables microbiológicamente; en algunos casos puede ser necesario
establecer mecanismos de monitoreo como la bioluminiscencia o la toma de
muestras.
En algunos casos puede ser preferible no intentar una limpieza ambiental estética,
porque puede ser mas nociva que beneficiosa. Por ejemplo el polvo que se acumula
sobre la tubería que pasa por encima de una línea de proceso puede ser preferible
dejarlo sin tocar, hasta que se realice una limpieza especial.
8.3. Precauciones.
255
Para impedir la contaminación de los productos, todo el equipo, utensilios y manos
de los operarios se lavarán con la frecuencia necesaria y se desinfectarán siempre
que las circunstancias así lo exijan.
En cualquier caso se tomarán las precauciones necesarias para que los productos
no se contaminen con detergentes, desinfectantes, tensoactivos o cualquier otra
solución.
No deben mezclarse productos alcalinos con ácidos; los ácidos no deben mezclarse
con hipoclorito ya que producen gas de cloro. Las personas que trabajen con ácidos
o productos muy alcalinos, serán instruídos cuidadosamente y usarán ropas y
elementos protectores (anteojos, guantes). Los envases que contienen dichos
productos estarán claramente rotulados y se guardarán en compartimientos
especiales, solos y bajo llave. Siempre se deben cumplir las instrucciones del
fabricante.
Cuando se usan materiales abrasivos, hay que tener mucho cuidado para que no
modifiquen las características de las superficies.
Se conocen varios métodos de limpieza entre los cuales vale la pena enumerar:
Preventivos.
Recoger rápidamente los desechos que se vayan originando para evitar que se
adhieran a las superficies.
Manuales.
Es cuando hay que eliminar la suciedad, restregando con una solución detergente.
Cuando se lavan equipos desarmables es bueno remojar con detergentes las piezas
desmontadas, para desprender la suciedad antes de comenzar a restregar.
Limpieza in situ.
256
Se efectúa sin desarmar los equipos y para ellos éstos contarán con un diseño
específico. Para la limpieza eficaz de tuberías y el interior de los equipos, se requiere
una velocidad de fluido mínima de 1.5 metros por segundo, con flujo turbulento. El
empleo de ésta técnica implica seguir rigurosamente la metodología indicada por el
fabricante y verificar cuidadosamente el estado final de limpieza del equipo.
8.4 Detergentes
Los detergentes deben tener una buena capacidad humectante, fuerza para eliminar
la suciedad de las superficies y capacidad para mantener los residuos en
suspensión. De igual manera deben tener buenas propiedades de enjuague para
eliminar fácilmente los residuos de suciedad y los restos del detergente. El
detergente debe ser adecuado para el tipo de suciedad que se produce, compatible
con otros materiales, incluidos los desinfectantes empleados, y no ser corrosivo.
Aun cuando en algunos casos las soluciones frías de detergentes suele ser eficaces,
para eliminar la grasa animal se requerirá la aplicación de calor.
Cualquier agente limpiador que se use debe tener alguna propiedades generales
como son :
257
No ser corrosivo a superficies metálicas.
Brindar completo ablandamiento del agua, o tener capacidad para acondicionarla.
Excelente acción humectante.
Excelente acción emulsionante de las grasas.
Excelente acción solvente de los sólidos que se desean limpiar.
Excelente dispersión o suspensión.
Excelentes propiedades de enjuague.
Acción germicida.
Bajo precio.
No tóxico.
258
responsable de la limpieza y desinfección debe ser preparado específicamente para
las tareas que va a desempeñar y conocer las características y usos de los equipos y
productos a emplear, ya que se dispone de una amplia variedad los cuales han sido
fabricados y formulados para aplicaciones y tipos de suciedad específicos.
TIPO DE SUCIEDAD
Adherida ++ + ++ ++ -
Soluble en agua ++ ++ ++ ++ ++
NIVEL DE SUCIEDAD
Alto ++ + ++ ++ -
Bajo
EQUIPO ABIERTO
Acceso Próximo ++ ++ ++ ++ ++
Acceso distante + - - - ++
Superficie Horizontal ++ + ++ ++ ++
Superficie Vertical ++ - + + ++
Espacios Vacíos ++ + ++ ++ -
EQUIPO CERRADO
Ausencia de Espacios
Vacíos.
Presencia de Espacios ++ - ++ - -
Vacíos
++ - + + -
APBV = Alta Presión Bajo Volumen
BPAV = Baja presión Alto Volumen
LIS = Limpieza In Situ
[ = Recipiente Unicamente, no Tuberías
++ = Ideal
+ = Adecuado
- = Inadecuado
259
8.6. Ayudas en los procesos de limpieza.
La naturaleza del trabajo y la limpieza a efectuar deben servir como guía para la
elección del agente limpiador que se deba utilizar. Los detergentes se clasifican en:
260
de leches. El uso de limpiadores ácidos alternados con alcalinos logra la
eliminación de olores indeseables y disminución de la cuenta microbiana. Los de
uso mas frecuente son:
Acido glucónico. Corroe el estaño y el hierro menos que el ácido cítrico, tartárico
y fosfórico.
Acido sulfónico. Actúa en la remoción de escamas en los tanques de
almacenamiento, evaporadores, precalentadores, pasteurizadores y equipos
similares.
261
1. Acción humectante. En éste proceso el agua con el limpiador hace contacto con
todas las superficies sucias del equipo provocando una disminución de la
tensión superficial.
2. Dispersión. Las partículas de suciedad son rotas en fracciones muy pequeñas,
son suspendidas y removidas fácilmente.
3. Suspensión. Las partículas insolubles de suciedad son retenidas en la solución y
se remueven fácilmente.
4. Peptinación. La suciedad forma una solución coloidal.
5. Disolución. Las materias insolubles reaccionan químicamente con los agentes
limpiadores, formando productos solubles.
6. Enjuague. Todas las partículas ensuciantes se remueven en forma de
suspensión o solución.
Todo equipo que inevitablemente quede mojado durante un tiempo que permita el
crecimiento bacteriano, debe ser desinfectado antes de volverse a usar.
CAPITULO 9 DESINFECCION.
262
actúan en combinación con el alimento para influir mas aún sobre la conformación
de la flora microbiana.
Todos los productos que se usen deben estar previamente aprobados por las
autoridades sanitarias y el departamento de control de calidad de la empresa.
263
tenerse cuidado con los yodóforos que manchan a temperaturas por encima de los
430C y con el cloro que aumenta su acción corrosiva.
Tiempo : Todos los desinfectantes necesita de un tiempo de contacto para que sean
eficaces. Es necesario conocer ese tiempo entes de usar el producto.
264
COMPARACIÓN DE ALGUNOS DE LOS DESINFECTANTES USADOS MAS
COMUNMENTE
PROPIEDADES VAPOR CLORO IODOFOROS AMONIOS SURFACTANTES
CUATERNARIOS ANIONICOS
ACIDOS
EFICAZ CONTRA
+
Bacterias Gram Optimo Bueno Bueno Bueno Bueno
(lácticas,
clostridios,
bacillus,
estafilococos).
-
Bacterias Gram Optimo Bueno Bueno Malo Bueno
(E coli, salmonella,
psicrotrofos).
Bueno Bueno Malo Regular Regular
Esporos
Optimo Bueno Bueno Malo Malo
Bacteriófago
No Si Ligeramente No Ligeramente
Corrosivo
No No Ligeramente Tipo A, No Ligeramente
Afectado por la Tipo B, Si
dureza del agua.
Si Si Si No Si
Irritante para la piel.
265
El programa de limpieza y desinfección debe cubrir todas las personas, elementos
de trabajo, equipos y utensilios que tengan que ver con las etapas de producción que
se realicen en la fabricación de cada alimento, debe contener los procedimientos y
productos que se usan para cada tarea y su contenido ser explícito y claro para
evitar errores en su aplicación. A manera de ejemplo, sugerimos a continuación un
esquema de composición:
266
Para una mejor comprensión sugerimos dos modelos de aplicación:
1. Higienización de manos
Procedimiento :
1. Retire joyas, adornos o cualquier otro objeto que tenga en manos y antebrazos.
2. Moje manos y brazos hasta el codo con agua potable clorinada a 3 ppm.
3. Aplique jabón germicida y cepille completamente manos y brazos.
4. Retire el jabón con agua a chorro clorinada a 3 ppm. Nunca enjuague en agua
apozada.
5. Sumerja las manos hasta las muñecas en una solución yodada al 5%, cuente
hasta diez y retírelas.
6. Seque las manos y brazos con toallas desechables o secador de aire.
Además de hacerlo cada vez que se va a entrar, las manos se deben higienizar con
igual procedimiento, cada vez que toquen objetos o partes contaminadas o según el
tipo de actividad, cuando tengan demasiados residuos del producto que se está
trabajando.
Procedimiento :
267
4. Mojar paredes y pisos con agua limpia.
5. Aplicar jabón gel en paredes y pisos, dar tiempo de contacto de 15 minutos.
6. Restregar paredes y pisos para remover la suciedad pegada.
7. Enjuagar con abundante agua limpia.
8. Escurrir y secar con aire a presión.
9. Aplicar nebulización desinfectante. (definir producto y concentración). Cerrar
puertas y permitir que actúe durante 30 minutos.
10. Prender equipos y usar el cuarto.
268
GLOSARIO
269
MICROORGANISMOS PATÓGENOS: Microorganismos capaces de causar
enfermedad.
BIBLIOGRAFÍA
270
O
ANEXO N 2.
MODELOS VARIOS
Nombre de la Industria_____________________Producto____________________________
Origen_________________________________Marca____________________
Muestra No 1 2 3 4 5
No de cajas
No de cubas
Peso en kilos
Peso muestra
Color
Olor
Textura
Talla
Humedad
Temperatura
Rancidez
Deshidratación
pH
AW
% Huesos
% Cartílagos
% Grasa
Otros
271
2.2. Certificado de garantía.
Dirección.
Ciudad :__________________________________________
Fecha____________________________________________
Certificación :
De acuerdo a nuestro convenio, certificamos que el embarque de carne
industrial, identificado con el lote 88 de Enero 12 de 1997, no ha sido tratado
con bactericidas.
Igualmente certificamos que de acuerdo a su solicitud, al momento del
embarque, fue sometido a detector de metales por lo cual se encuentra libre de
contaminación de esta clase.
272
2.3. Registro de Cocción
Nombre de la Industria
Dirección Teléfono
Ciudad
Fecha :
Límites Críticos:
Operario :
1 08 12 m 95 95 3.2 si
1 27 1 pm 95 95 3.2 si
1 68 4 pm 97 97 3.0 si
Si los límites críticos son excedidos, notifique al supervisor, identifique y separe el lote
involucrado, no lo pase a empaque sin autorización de Control de Calidad.
Supervisor :_________________________
Fecha :_____________________________
273
2.3. Registro de Acción Correctiva
Nombre de la Industria_____________________________________
Dirección Teléfono________________________________________
Ciudad__________________________________________________
Producto________________________Lote_________Fecha_________________
Acción tomada:
La baja de temperatura se notó inmediatamente. La válvula de vapor fue ajustada
para volver a la temperatura correcta y los productos se mantuvieron por tres
minutos más para garantizar su cocción.
Se hicieron pruebas rápidas para Mesófilos resultando negativas.
Decisión final :
Teniendo en cuenta que la falla fue detectada y corregida de inmediato y que el
producto que estaba en proceso no fue afectado, el lote se acepta para consumo.
Operario :____________________________
274
2.4. Registro para Inspección de Empaque.
Nombre de la Industria:______________________________________
Dirección Teléfono:_________________________________________
Ciudad:___________________________________________________
Fecha :________________
Línea : No 6 Producto:_____________________
275
2.5.Registro de Calibración de Equipos e Instrumentos
Nombre de la Industria:_______________________________________
Dirección Teléfono:__________________________________________
Ciudad:_____________________________________________________
Operario de Mantenimiento_________________________________
Jefe de Mantenimiento_____________________________________
Fecha___________________________________________________
276
2.6. Reporte de Laboratorio
Nombre de la Industria:_______________________________________
Dirección Teléfono:__________________________________________
Ciudad:_____________________________________________________
Fecha :_____________________________
Observaciones :
Las muestras fueron analizadas usando los métodos señalados en el Manual Oficial de Análisis
Bacteriológico.
277
2.7. Ficha Técnica
ESPECIFICACIONES ADMINISTRATIVAS
PARA RECIBO
Autorización sanitaria del vehículo.
Certificación de procedencia: Matadero y Proveedor.
Estado sanitario del vehículo.
Estado sanitario de los operarios.
278
ESPECIFICACIONES SENSORIALES
PARA RECIBO
Sin presencia de productos no permitidos en el furgón.
Estado óptimo de limpieza del furgón y los empaques.
Estado óptimo de limpieza de uniforme y operarios de
descargue.
Aspecto : color rojo brillante, humedad propia, sin restos
de sangre, piel, pelos huesos.
Olor : característico de la carne fresca ; no se admite
rancidez , acidez, ni putrefacción.
Sabor : característico de la carne fresca.
FISICOQUIMICAS
No presencia de insectos ni restos de ellos.
Ausencia de olores, colores o sabores extraños
No presencia de fragmentos de huesos u otros materiales.
Cartílagos : no más de 5%.
Grasa : no más de 10%
Humedad : 67 a 72%
Proteína : 19 a 20%
Cenizas : no más de 0.7%
pH : 5.8 a 6.4
MICROBIOLOGICAS
n c m M
4 5
Recuento total 3 1 5x10 5x10
3
Coliformes 3 1 10 1x10
E. Coli 3 0 Ausencia/g Presencia/g
Salmonella 3 0 Ausencia/25g Presenc25/g
Listeria Monocyt 3 0 Ausencia25/g Presenc25/g
2 3
Staphylococus A 3 1 1x10 1x10
Esporas de Clostridium sulfito reductor/g: no mas de 1000.
n No de unidades de muestra de un lote que deben analizarse
c número máximo permisible de muestras rechazables.
m Límite microbiológico que separa la calidad aceptable de la rechazable (2
clases) o de la marginalmente aceptable (3 clases). Valores iguales o
menores a m son aceptables. Mayores que m son marginalmente aceptables
o inaceptables.
M Límite microbiológico que en un plan de muestreo de tres clases separa
el producto aceptable del rechazable
279
MUESTREO Para cantidades superiores a 100 k, muestras de 10
canastillas ; para menores de 1000 k, muestras de 4 canastas.
0
VIDA UTIL ESPERADA En refrigeración: 0 a 4 C, 72 horas.
DE LA MATERIA 0
En congelación: -18 a -40 C, 6 meses.
PRIMA
ACTUALIZACIONES NÚMERO :
FECHA :
NUMERO :
FECHA :
NOTA : LA METODOLOGÍA PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO,
DEBE AJUSTARSE A LAS NORMAS NACIONALES ; PERO SI ES EL CASO CADA INDUSTRIA
PUEDE ESTABLECER NORMAS PROPIAS QUE SOBREPASEN LAS EXIGENCIAS DE LAS
OFICIALES, PERO QUE NO ESTEN POR DEBAJO DE ESTAS.
280
2.8. Estándar de Operación
INGREDIENTES
0
Res Industrial 100 0 a -2 C 65 a 69 5a8 15 a 18
Grasa de cerdo 50 10 a 14 55 a 58 - -
PVT hidratado 100 - - - -
Sal 5
Agua 50
PREMEZCLA
Nitral 2
Condimento Esp. 4
Colorante 0.5
EQUIPOS
281
OPERACIONES EQUIPO TIEMPO Observaciones
Embutir en
5. Embutido Embutidora
tripa de cerdo
XXXX 0
calibre N
6. Cocción 40 min
Horno XXXX
Cuarto frío
7. Reposo N
0
12 horas
8. Empacado Bolsas
Manual
plásticas por
500 gr
9. Conservación Cuarto frío
No 3
282
2.9. Símbolos usados para control de procesos.
Control de tiempo
Control de temperatura
Calibración de equipos/instrumentos
Verificación de variables/patrones
283
2.10. Estudio Pre auditoría para selección de proveedores.
Cuestionario básico:
1. Nombre de la empresa, dirección, detalles de funcionamiento que incluyan
estructura administrativa y número de empleados.
2. Planta de producción de la materia prima o producto que suministra.
3. Desde cuándo funciona.
4. Fue construida para ese propósito?.
5. Se elaboran otros productos en la misma planta?.
6. Tiene la planta instituido un sistema de aseguramiento basado en HACCP?.
7. Usa la planta un sistema de control de calidad formal como el ISO 9000. Está
certificada?.
8. Se realizan análisis microbiológicos en la misma planta. Si es así incluyen
patógenos?.
9. Utilizan los servicios de un laboratorio externo?.
10.Han sido acreditados los laboratorios propios o contratados para
ensayos de control de calidad por el organismo acreditador oficial?.
11 Tiene la planta un sistema de control de plagas establecido?. Es
propio o es contratado?.
12. Dónde lavan la ropa de trabajo?. Si la lavandería es externa la han auditado?
13. Quién es responsable de la higiene y desinfección de la planta?. Si el
responsable es externo, cada cuánto lo hacen?.
14. Se almacena fuera de la planta materia prima, producto intermedio o producto
final?. Si es así quién es el responsable?.
15. Hay especificaciones ( fichas técnicas ), de todas las materias primas y
productos terminados?.
16. Hay en los puestos de trabajo instrucciones especiales sobre el proceso?.
17. Hay instrucciones escritas sobre higiene y desinfección?.
18. Existe un programa de educación sanitaria para manipuladores?.
19. Los vehículos usados para la distribución son propios o contratados?. Quién es
responsable de su control?.
20. Cuál es la legislación aplicable a esa empresa?.
Fuente: HACCP. Enfoque práctico. Pag 70
284
2.11. Acciones a tomar cuando se monitorea una desviación en un
PCC.
Luego que ocurra una desviación lo mas importante es actuar rápido, empleando el
plan de contingencia que debe estar preparado con antelación. El esquema básico
es:
285
2.12. Registro de vigilancia de PCC.
Revisado por:________________________
Cargo__________________ Firma________________Fecha_________________
286
ANEXO N0 3
EL AGUA PARA PROCESO. CONSIDERACIONES
GENERALES
287
3.3. Prácticas para verificar y mantener la calidad del agua.
1. Tome muestras periódicas y ordene análisis físico – químico cada tres meses y
bacteriológico cada seis meses al menos.
2. Revise el pH al menos una vez al día.
3. Monitoree el residual de cloro siquiera dos veces por día.
4. Cambie el agua de proceso tan frecuentemente como sea necesario.
5. Mantenga limpias y desinfectadas las superficies que entran en contacto con el
agua: tuberías, canales, superficies, filtros, tanques de reserva.
6. Revise y de mantenimiento al equipo de desinfección: filtros, inyectores de cloro,
válvulas, dispositivos de flujo.
288
ANEXO N0 4
PUNTOS A CONSIDERAR EN LAS BUENAS PRACTICAS
AGRICOLAS Y PECUARIAS
289
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y VIDA UTIL DE FRUTAS,
HORTALIZAS, RAICES Y TUBERCULOS
PRODUCTO TEMP (C) %HUMEDAD R. VIDA UTIL (MAX)
290
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y VIDA UTIL DE FRUTAS,
HORTALIZAS, RAICES Y TUBERCULOS
291
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y VIDA UTIL DE FRUTAS,
HORTALIZAS, RAICES Y TUBERCULOS
PRODUCTO TEMP (C) %HUMEDAD R. VIDA UTIL (MAX)
292
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE ALGUNOS PRODUCTOS QUIMICOS EN
ALIMENTOS ( FDA/IAS BOOKLET, 1994)
293
OTRAS UTILIDADES Y APLICACIONES DEL
SISTEMA HACCP
294
1. APLICACIÓN DEL HACCP EN CONTROL DE ZOONOSIS
295
FORMATO No 2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROBLEMA.
SACRIFICIO PCC
ALMACENAMIENTO
ELABORACION PCC
CONSUMO
296
FORMATO No 3. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Producto : Carne de Cerdo Descripción del Producto. Carne de cerdo sin huesos ni
piel.
Nombre de la Empresa.____________________
Método de almacenamiento. Refrigerado de 0 50C
ALMACENA NO
MI
ENTO
ELABORAC Biológicos Si La falta de cocción puede Usar solo carnes Si
ION favorecer la persistencia de inspeccionadas.
cisticercos vivos. Cocinar bien la carne de
cerdo.
CONSUMO NO No
297
FORMATO NO 4. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. CARNE DE CERDO
FIRMA.__________________________________________________
SACRIFICIO Biológicos Negativo a presencia de Canal y Obsv. Cada cerdo Vet. Insp Rechazo de canales Registro de Rev de registros
Cisticercos cisticercos. vísceras de Visual. de Salud o vísceras Inspección de inspección
cerdo. infestadas. Veterinaria. veterinaria.
ELABORACION Biológicos Comprar con Certificado Obsv Continuo operario Regule tiempo y Registro de Rev registros de
Cisticercos certificado de Reloj Visual de temperatura. cocción. cocción y de
Inspección. Termómetro cocción Revise equipos de acciones
Cocinar a 800C por 30 cocción. correctivas.
minutos.
298
2. APLICACIÓN DEL HACCP EN CONTROL DE PLAGAS
299
FORMATO No 2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROBLEMA.
CRIADEROS DE PLAGAS
ALREDEDOR DE LA
PLANTA
EDIFICACION PCC
DESPROTEGIDA
300
FORMATO No 3. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
Problema : Presencia de Plagas Descripción del Problema. Presencia de moscas,
cucarachas y roedores.
Nombre de la Empresa.____________________
Distribución : Bodegas de alimentos.
Dirección de la Empresa.__________________
301
FORMATO NO 7. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA.___________________________________ DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. PRESENCIA DE MOSCAS, CUCARACHAS Y
ROEDORES
FECHA.__________________________________________________
FIRMA.__________________________________________________
BODEGAS DE Biológico Colocar estibas. Los Observa Semanal. Jefe de Rechazar Formato de Revisión de
ALIMENTOS Cambiar empaques puntos de visual. Planta. empaques rotos. mantenimient registros de
rotos. control. Reemplazar o preventivo. mantenimiento.
Eliminar puertas de elementos
entrada. averiados.
PROGRAMA DE Biológico Eliminar totalmente Los Observa Diario. Jefe de No iniciar procesos Formato de Revisión de
LIMPIEZA Y residuos de alimentos puntos de visual. Planta. hasta que todo mantenimient registros de
DESINFECCION en pisos, equipos y control. esté limpio. o preventivo. monitoreo y
sifones. acciones
correctivas.
CONTROL DE Biológico No presencia de plagas Los Observa Diario Jefe de Reprogramar si es Formato de Revisión de
PLAGAS Supervivencia de puntos de visual. Planta necesario. control de registros de
plagas. control. plagas. monitoreo y de
acciones
correctivas.
302
3. APLICACIÓN DE HACCP EN CONTROL DE ENFERMEDADES TROPICALES
(MALARIA).
Reservorio Humanos.
303
FORMATO No 2. CADENA DE TRANSMISION DE LA ENFERMEDAD.
MALARIA
AGENTE CAUSAL
RESERVORIO
PUERTA DE SALIDA
MODO DE TRANSMISION
PUERTA DE ENTRADA
SUSCEPTIBILIDAD DEL
HOSPEDERO
304
FORMATO No 3. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS .
Enfermedad : Malaria
305
FORMATO NO 4. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
Enfermedad : Malaria
306
4. APLICACIÓN DE HACCP EN ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL
307
FORMATO No 2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROBLEMA.
APERTURA DE LOS
ESTOMAGOS
REMOCION DE LOS
CONTENIDOS PCC
COCINADO DE LOS
ESTOMAGOS
308
FORMATO No 3. HOJA PARA ANALISIS DE PELIGROS.
309
FORMATO NO 4. HOJA PARA EL CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
310
GLOSARIO
311
CALIDAD : Es un concepto relacionado con las características específicas que
identifican un producto.
312
FRECUENCIA : Periodicidad con que se deben efectuar las acciones de
monitoreo señaladas en un Punto Crítico de Control.
LIMITE CRITICO : Valor absoluto que cada medida de control debe cumplir en un
Punto Crítico de Control. Los valores por fuera de los Límites Críticos indican la
presencia de una desviación y de un producto potencialmente peligroso.
313
PLAN HACCP : Documento escrito en el que se reúne toda la información exigida
para demostrar la implantación del Sistema HACCP.
314
BIBLIOGRAFIA
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formation and toxin stability of Clostridium botulinum type E in different environments.
Can. J. Microbiol. 12(2) :385-394.
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E. Japan. J. Microbiol. 15(6) :515-525.
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Nutricao E Dietetica Em Hospitais, Curitiba, Brasil., 42 p.
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Pesqueras, Buenaventura, 59 p.
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p.
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p.
Arenas, A. 1997, Implantación del Sistema HACCP en Fábricas de Derivados
Cárnicos, Santa Fe de Bogotá, 120 p.
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