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EJEMPLO
Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal
simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350°C y es condensado a
una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia térmica de este ciclo.
Suposiciones:
1 Existen condiciones estacionarias de operación.
2 Los cambios en las energías cinética y potencial son insignificantes.
Y Êbserve que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la
turbina y la bomba son isentrópica, no hay caídas de presión en la caldera ni en
el condensador y el vapor sale de este último para entrar a la bomba como
líquido saturado a la presión del condensador.
Primero se determinan las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los
datos de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6).
l
kJ/kg
Por lo tanto
Y
Y
Es decir, esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26% del calor que
recibe de la caldera. Una central eléctrica real que opera entre los mismos
límites de temperatura y presión tendrá una eficiencia menor debido a
irreversibilidades como la fricción.
c pote que la relación de trabajo de retroceso ( =*
*) de
esta central eléctrica es 0.004. Por lo tanto sólo se requiere 0.4% de la salida
de trabajo de la turbina para operar la bomba. Tener relaciones de trabajo de
retroceso bajas es característico de los ciclos de potencia de vapor, lo cual
contrasta con los de potencia de gas que por lo general incluyen relaciones de
trabajo de retroceso muy altas (entre 40% y 80%).
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Considere una central eléctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal.
El vapor entra a la turbina a 3 MPa y 350ºC y se condensa en el condensador a
una presión de 10 k Pa. Determine a) la eficiencia térmica de esta central
eléctrica, ) la eficiencia térmica si el vapor se sobrecalienta a 600°C en lugar
de 350°C, ) la eficiencia térmica si la presión de la caldera se eleva a 15 MPa
mientras la temperatura de entrada de la turbina se mantiene en 600°C.
Y Los diagramas T- del ciclo para los tres casos se presentan en la fi-
gura.
Estado 2: P2=3MPa
s2=s1
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&'( #
s4=s3
* * +
)
* ++
Por lo tanto,
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+
+
+
+
+
+
+
h3=3682.8 kJ/kg
h4=2380.3 kJ/kg
De modo que,
+
+
h2=206.95 kJ/kg
h3=3583.1 kJ/kg
h4=2115.3 kJ/kg (X4=0.804)
Por lo tanto
+
+
+
+
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Un examen cuidadoso del diagrama T- del ciclo Rankine dibujado en la figura
10-14 revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 2 -
2' a una temperatura relativamente baja, esto reduce la temperatura promedio
a la que se añade el calor y por consiguien te la eficiencia del ciclo.
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éste se transfiere del vapor al agua de alimentación mediante la mezcla de
ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentación abiertos) o sin
mezclarlos (calentadores de agua de alimentación cenados). La regeneración
con ambos tipos de calentadores de ag ua de alimentación se estudia a
continuación.
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Un calculador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es
básicamente una cámara de mezclado en la que el vapor extraído de la turbina
se mezcla con el agua de alimentación que sale de la bomba. Idealmente, la
mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador. El
esquema de la central eléctrica de vapor con un calentador abierto de agua de
alimentación (denominado también ci clo regenerativo de una sola etapa) y el
diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -15.
En un ciclo Rankine ideal regenerativo. El vapor entra a la turbina a la presión
de la caldera (estado 5) y se expande isentropicamente hasta una presión
intermedia (estado 6). Se extrae un poco de vapor en este estado y se envía al
calentador de agua de alimentación, mientras el vapor restante continúa su
expansión isentropica hasta la presión del condensador estado 7). Este vapor
sale del condensador como líqu ido saturado a la presión del condensador
(estado 1). El agua condensada, que también es llamada agua de alimentación.
Entra después a una bomba isentropica. Donde se comprime hasta la presión
del calentador del agua de alimentación (estado 2) y se envía a l calentador de
agua de alimentación, donde se mezcla con el vapor extraído de la turbina. La
fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del calentador como
líquido saturado a la presión del calentador (estado 3), Una segunda bomba
eleva la presión del agua hasta la presión de la caldera (estado 4), El ciclo se
completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de
entrada de la turbina (estado 5).
Al analizar centrales eléctricas de vapor es más conveniente trabajar con
cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la
caldera. Porcada 1 kg de vapor que sale de la caldera, y kg se expanden de
manera parcial en la turbina y se extraen en el estado 6. El resto (1 ² y) kg se
expande por completo hasta la presión del condensador. Por consiguiente, los
flujos másicos son diferentes en distintos componentes. Por ejemplo, así el flujo
músico a través de la caldera es, será de (I ² y)) a través del condensador.
Este aspecto del ciclo Rankine degenerativo debe considera rse en el análisis
del ciclo así como en la interpretación de las áreas en el diagrama T -s De
acuerdo con la. Figura 10 -15, el calor y las interacciones de trabajo de un ciclo
Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación pueden
expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a través de la caldera como:
ã
ã = (1-y)(
) (10-15)
w turbina de salida = (h5 - h6) + (1 - y)(h6 - h7) (10-16)
w bomba entrada = (1 - y)w bomba1 entrada + w bomba11 entrada (10-17)
Donde:
y = ,s/,s
wbomba1 entrada = v1(P2 - P1)
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más en relación con los costos del combustible que se gastó en su propio
costo.
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Êtro tipo de calentador de agua de alimentación frecuentemente utilizado en
las centrales eléctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de
alimentación, en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua
de alimentación sin que suceda ninguna mezcla. Los dos flujos pueden estar a
presiones diferentes, puesto que no se mezclan. El esquema de la central
eléctrica de vapor con un calen tador cerrado de agua de alimentación y el
diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -16. En un calentador cerrado
de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se calienta hasta la
temperatura de salida del vapor extraído, que idealmente s ale del calentador
como liquido saturado a la presión de extracción. En las centrales eléctricas
reales, el agua de alimentación sale del calentador a una temperatura, menor
que la de salida del vapor extraído porque se requiere una diferencia de
temperatura De al menos unos cuantos grados para conseguir cualquier
transferencia de calor efectiva.
Vstado 2
1.2MPa
s2=s1
= 1.20kJ/kg
4 4 W
t . . / ./
Vstado 3: p3 = 1.2 Mpa v3 = vf(1.2MPa) = 0.001138 m3/kg
Liquido saturado h3= hf(1.2MPa) = 798.33 kJ/kg
Vstado 7: p7 = 10kPa
s7 = s5 x7 = (s7 - sf )/sf g = (6.6796 - 0.6492)/7.4996 = 0.8041
h7= hf + x7 hfg = 191.81 + 0.8041 (2392.1) = 2115.3kJ/kg
CEpTRALES TERMICAS
http://www.termotasajero.com.co/page/index.php?option=com_content&task=vi
ew&id=17&Itemid=36
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Energía Química:
Se desarrolla en la caldera a partir de la reacción exotérmica del oxígeno
presente en el aire y el combustible.
Energía Térmica:
El calor producido en la caldera es absorbido por el agua, transformándola en
vapor de alto contenido entálpico.
Energía Mecánica:
Se desarrolla a partir de la energía térmica, que entrega vapor para mover, a
velocidad constante, la turbina.
Energía Eléctrica:
Por medio del generador la energía mecánica se transforma en energía
eléctrica, la cual es transmitida a los centros de consumo.
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http://www.essa.com.co/essa/generacion_termica.aspx-termobarranca
Termo palenque
Termo Yopal
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Cada una de estas unidades térmicas a vapor consta de: caldera, turbina,
generador, condensador de vapor y equipos auxiliares.
Esta unidad al igual que las dos anteriores consta de los mismos elementos
pero de mayor dimensión.
El turbo grupo está formado por una turbina marca ALSTHÊM RATEAU de 16
etapas, movida por vapor seco a 510 °C y presión d e 90 kg. / cm2, la cual esta
acoplada a un generador ESTIpHÊUSE de 66.000 kw/h., refrigerado con
hidrógeno a una presión de 2.11 kg. / cm2.
Este tipo de unidades son conocidas como turbogas y constan básicamente de:
un motor diesel de arranque, un compresor axial, una cámara de combustión,
una turbina y un generador.
http://www.colinversiones.net/interna.p hp?id_menu=2&id_texto=21&id_submen
u=0&id_menuderecho=15&id_menuderecho_hijo=30
Cuenta actualmente con una capacidad de 441 M térmi cos a gas y está
compuesta por tres unidades de generación:
.* 4 con una potencia de 160 M , en ciclo combinado, puesta en
servicio en 1993.