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fabrication mécanique

Exemple 2 :

Pour usiner les rainures en étoile d’un rotor de pompe à palettes, on utilise une fraise deux tailles de diamètre 6, en usinant, en bout, sur une commande numérique.

Pour tenir la pièce simplement en étau, il faut rallonger le brut et faire deux méplats (fig1). La zone non fonctionnelle sera enlevée par surfaçage.

Gamme d’usinage

Chapitre 2 – Mise en position - Gamme

Fig 1

Fig 2

Méplats pour les mors de l’étau

Pièce terminée, les surfaces d’appui ont été fraisées.

L ‘objectif de la gamme est de définir l’ordre des opérations d’usinage et les différentes prises de pièces associées. Les contraintes sont nombreuses :

• Utilisation du parc machine présent

• Utilisation des outils présents

• Respect des spécifications du dessin de définition

• Coût minimum
• …

Analyse d’un dessin de définition

Etudier dans l’ordre :

• Le nombre de pièces à réaliser

• La matière

• Les formes globales de la pièce

• Tracer en rouge les surfaces usinées

• Analyser les spécifications suivant les trois axes : valeurs des IT, spécifications géométriques, surfaces fonctionnelles.

• Choisir la prise de pièce pour chaque phase

Phase et sous-phase

Chaque phase correspond à un poste d’usinage donné Une fraiseuse, un tour …

Les sous phases correspondent à une série d’usinage sans démonter la pièce

• Les opérations correspondent aux différents usinages Chaque changement d’outil.

fabrication mécanique

Choix d’un outil

Chapitre 2 – Mise en position - Gamme

Mode de

   
Mode de      
Mode de      
 

réalisation

Rugosité - R a

Qualité

réalisation Rugosité - R a Qualité

Moulage au sable

10 - 25

       

Moulage cire

0.8

- 3.2

       

perdue

 

Moulage sous

0.8

– 6.3

       

pression

 

Matriçage

1.6

– 20

       

filage

1.6

– 20

       

Fraisage ARS

1.6

– 6.3

>

7

0.05

0.03

0.005

Fraisage carbure

0.4

– 1.6

>

6

0.01

0.02

0.02

Tournage

0.8

– 3.2

>

6

0.01

0.02

0.005

Perçage

1.6

– 6.3

9

– 12

0.2

0.1

0.1

Outil à aléser

0.8

– 3.2

5

– 8

0.005

0.01

0.01

Alésoir

0.4

– 3.2

5

– 8

     

Brochage

0.4

– 3.2

 

0.002

 

0.002

rectification

0.2

– 1.6

5

– 7

0.001

0.001

0.002

Superfinition

0.025 – 0.1

4

- 5

0.0005

0.001

0.002

Exemple : tournage

4 - 5 0.0005 0.001 0.002 Exemple : tournage Analyse du dessin La surface A est

Analyse du dessin La surface A est surface de réf érence pour B

et C.

Il faut donc

:

• Usiner

ces

surfaces

dans

la mêm e

sous-phase.

 

C

• Ou se reprendre sur A p our usiner B et

C.

Dans notre cas; il sera facile d’u siner A, B et C

sans démontage de pièce.

Il n’y a pas de tolérances p articulièrement serrées.

B A
B
A

D

E

fabrication mécanique

Chapitre 2 – Mise en position - Gamme

Phase 000

Sciage du brut : Diamètre 40 - Longueur : 94

   
     

Outil à charioter dresser

Phase 100

Sous-phase 110 Tournage Mandrin en mors durs

Ebauche et finition de E

Phase 100 Sous-phase 110 Tournage Mandrin en mors durs Ebauche et finition de E

et

D

 

Sous phase 120 Tournage Mandrin mors doux sur E appuie sur D

 

Outil à charioter dresser

Outil à charioter dresser

Perçage

Ebauche et finition de C,

 

A

et B

Phase 200

Taraudage Manuel

 

Taraud

Phase 300

Sous phase 200 Fraisage Prise en mandrin mors doux sur A et en butée sur B

Perçage du diamètre 5

Foret

Phase:

120

CONTRAT DE PHASE

Nom:

 

Ensemble:

Pompe

Date:

 

Pièce:

Arbre

Machine:

Tour manuel

N° pgr:

 

Matière:

C32E

Porte pièce:

Mors doux

 

Atelier:

 

Nombre:

50

Brut:

SP 110

     
 

OPERATION

 

CONDITION DE COUPE

   

PORTE PIECE

Rep

Désignation

Vc

f

N

a

np

Lub

Outil

Contrôle

121

T0

Perçage

25

0,1

1500

   

OUI

Foret dia 5

 
 

T1

Ebauche dia10

315

0,4

3500

3

 

OUI

CNMM 12 04 08

PAC

   

Ebauche dia18

315

0,4

3500

2

 

OUI

CNMM 12 04 08

PAC

   

Ebauche dia36

315

0,4

2600

1

 

OUI

CNMM 12 04 08

PAC

 

T2

Finition dia10

440

0,1

3500

0,2

 

OUI

CNMM 11 04 08

PAC

   

Finition dia18

440

0,1

3500

0,2

 

OUI

CNMM 11 04 08

Microm.

   

Finition dia36

440

0,1

3050

0,2

 

OUI

CNMM 11 04 08

Microm.