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Gamme d'usinage

Gamme d'usinage

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fabrication mécanique

Exemple 2 : Pour usiner les rainures en étoile d’un rotor de pompe à palettes, on utilise une fraise deux tailles de diamètre 6, en usinant, en bout, sur une commande numérique. Fig 1 Pour tenir la pièce simplement en étau, il faut rallonger le brut et faire deux méplats (fig1). La zone non fonctionnelle sera enlevée par surfaçage.

Chapitre 2 – Mise en position - Gamme

Méplats pour les mors de l’étau

Fig 2

Gamme d’usinage

Pièce terminée, surfaces d’appui été fraisées.

les ont

L ‘objectif de la gamme est de définir l’ordre des opérations d’usinage et les différentes prises de pièces associées. Les contraintes sont nombreuses : • Utilisation du parc machine présent • Utilisation des outils présents • Respect des spécifications du dessin de définition • Coût minimum • …

Analyse d’un dessin de définition
Etudier dans l’ordre : • Le nombre de pièces à réaliser • La matière • Les formes globales de la pièce • Tracer en rouge les surfaces usinées • Analyser les spécifications suivant les trois axes : valeurs des IT, spécifications géométriques, surfaces fonctionnelles. • Choisir la prise de pièce pour chaque phase

Phase et sous-phase
Chaque phase correspond à un poste d’usinage donné Une fraiseuse, un tour … ♦ Les sous phases correspondent à une série d’usinage sans démonter la pièce • Les opérations correspondent aux différents usinages Chaque changement d’outil.

fabrication mécanique Chapitre 2 – Mise en position .02 0.1 >7 >6 >6 9 – 12 5–8 5–8 5–7 4-5 0.8 – 6.002 Qualité 0.Gamme Choix d’un outil Mode de réalisation Moulage au sable Moulage cire perdue Moulage sous pression Matriçage filage Fraisage ARS Fraisage carbure Tournage Perçage Outil à aléser Alésoir Brochage rectification Superfinition Rugosité .3 0.01 0. il sera facile d’usiner A.6 0.4 – 3.01 0.25 0.2 0.005 0.6 – 20 1.001 0.2 0. B et C sans démontage de pièce.03 0.005 0.05 0.4 – 3. Dans notre cas.01 0.1 0.2 1.6 – 6.005 0.001 Exemple : tournage Analyse du dessin La surface A est surface de référence pour B et C.2 0. • .Ra 10 .3.4 – 1.01 0.1 0.02 0.6 – 6.02 0. : A C E B D Ou se reprendre sur A pour usiner B et C. Il faut donc • Usiner ces surfaces dans la même sous-phase.8 – 3.8 – 3.6 – 20 1.0005 0. Il n’y a pas de tolérances particulièrement serrées.8 .3 1.002 0.002 0.2 0.6 0.001 0.025 – 0.2 0.2 – 1.3 0.002 0.

fabrication mécanique Sciage du brut : Diamètre 40 .Longueur : 94 Sous-phase 110 Tournage Mandrin en mors durs Chapitre 2 – Mise en position . A et B Phase 200 Phase 300 Taraudage Manuel Sous phase 200 Fraisage Perçage du diamètre 5 Prise en mandrin mors doux sur A et en butée sur B Taraud Foret .Gamme Phase 000 Phase 100 Outil à charioter dresser Ebauche et finition de E et D Sous phase 120 Tournage Outil à charioter dresser Mandrin mors doux sur E Perçage appuie sur D Ebauche et finition de C.

4 0.2 3050 0. CNMM 11 04 08 Microm.1 0. 121 T0 T1 Ebauche dia10 315 Ebauche dia18 315 Ebauche dia36 315 T2 Finition dia10 Finition dia18 Finition dia36 440 440 440 .2 Lub OUI OUI OUI OUI OUI OUI OUI Nom: Date: N° pgr: Atelier: PORTE PIECE Outil Contrôle Foret dia 5 CNMM 12 04 08 PAC CNMM 12 04 08 PAC CNMM 12 04 08 PAC CNMM 11 04 08 PAC CNMM 11 04 08 Microm.1 0.4 0.1 0.4 0.1 1500 3500 3 3500 2 2600 1 3500 0.2 3500 0.120 Ensemble: Pompe Pièce: Arbre Matière: C32E Nombre: 50 Phase: N° OPERATION Rep Désignation Perçage CONTRAT DE PHASE Machine: Porte pièce: Brut: Vc 25 Tour manuel Mors doux SP 110 CONDITION DE COUPE f N a np 0.

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