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 LA IMPORTANCIA A NIVEL INDUSTRIAL DE LA DESTILACION.

àoy en día, operan e n la industria química columnas de destilación, las cuales

representan el 95% de las operaciones que e sta industria realiz a. Este es un
porcentaje concluyente acerca de la importancia de la destilación como operación
unitaria de separación a nivel industrial. Sin embargo, también nos muestra que, al ser
la destilación la máxima contribuyente de las operaci ones de separación que se llevan
a la industria, marca significativamente el ritmo y la calidad, tanto de la operación
como de la producción. Las operaciones de control en destilación están encaminadas
a hacer que los productos obtenidos de éstas sean meno s variables en cuanto a su
composición, así como a evitar fallas de operación, en equipos, etc.

Las operaciones de destilación deben su importancia industrial en parte al hecho

de que afectan directamente la calidad de los productos obtenidos, las tasas de
producción de las plantas y la utilidad de los procesos de producción. Por esta razón,
el control de estas operaciones es fundamental. Sin embargo, presenta grandes
inconvenientes, tal como la no linealidad de los procesos de destilación. Adem ás, esta
operación se modela mediante el acople de múltiples variables y presenta grandes
complicaciones en estado dinámico. Para quienes consumen productos purificados por
destilación, el parámetro más importante es la concentración de éstos.

Una variación significativa de este valor puede conllevar consecuencias en sus

procesos de producción, así como alteraciones en los parámetros de calidad de los
productos. Por ejemplo, una variación en la pureza de un monómero en un proceso de
polimerización puede verse reflejada en cambios en las propiedades mecánicas del
polímero obtenido al final

En la Destilación el objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de

varios componentes aprovechando sus distintas volatilida des, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.

INTRODUCCION.

La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la

industria alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de los
componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es una operación
unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la cristalización. De acuerdo
con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo fin es la
separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los vapores
obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores
condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles, mientras que los
fondos, o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias menos volátiles. Esta
operación recibe también los nombres de alambicación, refinación, agotamiento,
fraccionamiento y rectificación. El aislamiento y purificación de compuestos orgánicos
son operaciones básicas químicas reflejadas en la destila ción, extracción,
recristalización, absorción, cromatografía, etc. Que en cada caso aprovecha las
propiedades físico químicas de compuestos orgánicos, involucrados en estos
procesos, entre estas propiedades podemos citar: Puntos de ebullición. Polaridad.
Puntos de fusión. Solubilidad. Miscibilidad. En este momento se estudia la operación
básica de aislamiento y purificación llamada destilación.

HISTORIA

El proceso de la destilación fue inventado por los alquimistas egipcios, pero

fueron los alquimistas grie gos quienes en el siglo primero de nuestra era, inventaron el
alambique (destilador).

1. En la antigüedad:

La destilación se inventó como un medio para obtener un líquido capaz de

atacar o colorear los metales, los árabes empezaron a mezclar las hierbas y las flores
con alcohol o agua, y a destilar las mezclas para producir un perfume líquido A partir
del siglo XIV, se introdujo en Europa la práctica de enfriar el tubo de salida del
alambique, la salida se convirtió en un serpentín condensador del que deriv a el
refrigerante moderno. En 1150, los químicos italianos destilaron ácido nítrico de una
mezcla de nitro y alumbre. En el siglo XV se destilaba ácido clorhídrico de una mezcla
de nitro y sal común

2. En la edad medieval: no hubo muchos avances en este se ntido.

3. En la modernidad: Boyle destiló alcohol de madera y vinagre, y recibió las diferentes

fracciones de acuerdo con sus puntos de ebullición, lo que constituyó probablemente
la primera destilación analítica. En 1856 se descubrió los colorantes sintét icos, lo que
condujo a las plantas destiladoras de alquitrán de hulla En 1822, Perrier inventó las
campanas de burbujeo y desarrolló un alambique continuo, con precalentamiento de la
alimentación y uso de reflujo interno Blumenthal, combinó los principios utilizados por
los dos inventores, para fabricar una columna que proporcionaba una corriente de
alcohol rectificado a partir de una alimentación continua de vino; logró así el primer
proceso de destilación a régimen permanente. Entre 1860 y 1880, se descub rieron
productos químicos valiosos tales como el benceno, el tolueno y el xileno, mediante la
destilación del alquitrán. A mediados del siglo pasado se descubrió la forma de fabricar
vidrio transparente, dúctil y capaz de soportar el calentamiento y enfria miento
continuos.

4. En la época contemporáneo: El aparato utilizado en la actualidad en la destilación

continua está constituido por tres equipos integrados: un generador de vapor,
rehervidor o calderín, un elemento que pone en contacto vapor y líquido, columna de
platos o empacada, y un condensador, que es un cambiador de calor enfriado por
agua o por un refrigerante.

DEFINICION DE DESTILACION

Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más
volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar
dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo
principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar l os materiales volátiles de los
no volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha.
Sin embargo, la finalidad principal de la destilación e s obtener el componente más
volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando
el agua, se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el
alcohol se llama destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

TIPOS DE DESTILACION.

Destilación simple o sencilla. Destilación fraccionada. Destilación por arrastre

de vapor. Destilación a presión reducida o al vacío Destilación azeotropica Destilación
molecular centrifuga Destilación des tructiva o cracking Destilación súbita o flash
Destilación con reflujo o rectificación

DESTILACIÓN DIFERENCIAL O SIMPLE

Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferiores a 150º

a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otr os líquidos miscibles que
presenten un punto de ebullición al menos 25º superior al primero de ellos. Para que la
ebullición sea homogénea y no se produzcan proyecciones se introduce en el matraz
un trozo de plato poroso El aparato utilizado para la destil ación en el laboratorio es el
alambique. Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica
calor, un condensador donde se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo
al estado líquido y un recipiente donde se almacena el líq uido concentrado.

En la industria química se utiliza la destilación para la separación de mezclas

simples o complejas. Una forma de clasificar la destilación puede ser la de que sea
discontinua o continua. La destilación simple se usa para separar dos líq uidos
miscibles. Uno se extrae como vapor por la parte superior y el otro sale por abajo, sin
destilar. Puede extraerse el alcohol del vino o de la sidra ya que el alcohol es el
componente más volátil de las bebidas alcohólicas.

DESTILACION FRACCIONARIA La destilación fraccionada es un proceso físico

utilizado en química para separar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos
mediante el calor, líquidos que difieren de en menos de 25º en su punto de ebullición y
con un amplio intercambio calórico y másic o entre vapores y líquidos. Cada uno de los
componentes separados se les denomina fracciones. Al calentar la mezcla el vapor se
va enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en la columna.
Algunos de los ejemplos más comunes son el petró leo, y la producción de etanol. La
principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con
el líquido condensado que desciende, por la utilizac ión de diferentes "platos" (placas).
Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que
reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con
menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con
mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.

Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a

derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda.
La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede
producirse espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el
vapor a la placa superior. La columna se calienta desde abajo y, por tanto, la placa de
vidrio más caliente está en la parte inferior, y la más fría en la superior. En condiciones
estables, el vapor y el líquido de cada placa de vidrio están en equilibrio y, solamente
los vapores más volátiles llegan a la parte superior en estado gaseoso. Este vapor
pasa al condensador, que lo enfría y lo dirige hacia otro recipiente, donde se licúa de
nuevo. Se consigue un destilado más puro cuantas más placas de vidrio haya en la
columna. La parte condensada en la placa más cercana al azeótropo contiene
gradualmente menos etanol y más agua, hasta que todo el etanol queda separado de
la mezcla inicial. Este punto se puede reconocer mediante el termómetro ya que la
temperatura se elevará bruscamente. La única desventaja de la destilación
fraccionada es que una gran fracc ión (más o menos la mitad) del destilado
condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse
otra vez, con lo cual hay que suministrar más calor.

DESTILACION AL VACIO. Esta técnica se emplea en la separación de

líquidos con un punto de ebullición superior a 150ºC. Como un líquido hierve cuando
su presión de vapor iguala a la presión externa, se puede reducir el punto de ebullición
disminuyendo la presión a la que se destila. Esta técnica se conoce como destilación a
presión reducida o destilación al vacío. La destilación al vacío se utiliza cuando el
líquido tiene un punto de ebullición excesivamente alto o descompone a alta
temperatura Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93%
del aire del alam bique. Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero
más caro. Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación.
Si la destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama
destilación mol ecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar
vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de
un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa fría, colocada tan
cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el espacio
entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.

Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilación con la

salvedad de que el conjunto se conecta a una bomba de vacío o tr ompa de agua. En
lugar de plato poroso se puede adaptar un capilar de vidrio u otro dispositivo
semejante que mantenga la ebullición homogénea. Este montaje permite destilar
líquidos a temperaturas más bajas que en el caso anterior debido que la presión es
menor que la atmosférica con lo que se evita en muchos casos la descomposición
térmica de los materiales que se manipulan.

La destilación fraccionada es cuando hay más de dos componentes, por

ejemplo en el petróleo hay miles de moléculas diferentes, y se separan mezclas a
distintas alturas de la torre de destilación, de acuerdo con su punto de ebullición, lo
más volátil sale más arriba. Así lo primero que sale es la nafta, que se deja decantar y
se separan los gases. Luego sale el kerosene, después el Gas Oil, Diesel Oil, y por
fondo sin destilar sale el fondo, que destilado al vacío da cortes para hacer aceites
lubricantes.
 Las mezclas no se separan por composición química sino por propiedades
físicas requeridas por el mercado.

DESTILACION AZEOTROPICA La d estilación azeotrópica es una de las técnicas

usadas para romper un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más
comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol -agua. Usando técnicas normales
de destilación, el etanol solo puede ser purific ado a aproximadamente el 95%. Una vez
que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de
actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la
mezcla también es de 95/5% etanol -agua, por lo tanto destilaciones posteriores son
inefectivas. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a
un poco menos del 95.5 . Para lograr la concentración requerida para el etanol como
aditivo para la gasolina se usan comúnmente tamice mo leculares en la concentración
azeotrópica. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz
molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima
del 95% de concentración, que permite destilaciones posteriore s. Luego el tamiz se
calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado.

DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR . En la destilación por arrastre con vapor

de agua intervienen dos líquidos: el agua y la sustancia que se destila. Estos líquidos
no suelen ser miscibles en todas las proporciones.

En el caso límite, es decir, si los dos líquidos son totalmente insolubles el uno
en el otro, la tensión de vapor de cada uno de ellos no estaría afectada por la
presencia del otro. A la temperatura de ebullición de u na mezcla de esta clase la suma
de las tensiones de vapor de los dos compuestos debe ser igual a la altura
barométrica (o sea a la presión atmosférica), puesto que suponemos que la mezcla
está hirviendo. El punto de ebullición de esta mezcla será, pues, in ferior al del
compuesto de punto de ebullición más bajo, y bajo la misma presión, puesto que la
presión parcial es forzosamente inferior a la presión total, que es igual a la altura
barométrica. Se logra, pues, el mismo efecto que la destilación a presión reducida. El
que una sustancia determinada destile o se arrastre más o menos de prisa en una
corriente de vapor de agua, depende de la relación entre la tensión parcial y de la
densidad de su vapor y las mismas constantes físicas del agua. Si denominamos P 1 y
P2 las presiones de vapor de la sustancia y del agua a la temperatura que hierve su
mezcla, y D1 y D2 sus densidades de vapor, los pesos de sustancia y de agua que
destilan estarán en la relación: Si el valor de esta fracción es grande, la sustancia
destila con poca agua y lo contrario ocurre cuando dicha relación es pequeña.

La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos

utilizados para la extracción de aceites esenciales. Los aceites esenciales están
constituidos químicamente por terpenoides (monoterpenos, sesquiterpenos,
diterpenos, etc.) y fenilpropanoides, compuestos que son volátiles y por lo tanto
arrastrables por vapor de agua. Las esencias hallan aplicación en numerosísimas
industrias, algunos ejemplos son los sig uientes:

‡ Industria Cosmética y Farmacéutica: Como perfumes, conservantes, saborizantes,

principios activos, etc.
 ‡ Industria Alimentaria y derivados: Como saborizantes para todo tipo de bebidas,
helados, galletitas, golosinas, productos lácteos , etc.

‡ Industria de productos de limpieza: como fragancias para jabones, detergentes,

desinfectantes, productos de uso hospitalario, etc.

‡ Industria de plaguicidas: Como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes de

insectos, etc.

6. DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA.

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra

herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de
los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad , o
en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los componentes más
ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad,
haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de
uranio gaseos o, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio,
uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación
molecular centrífuga.

7. DESTILACION DESTRUCTUVA O CRACKING.

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, produciéndose la

ruptura de las moléculas descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos
productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama
destilación destructiva. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la
destilación destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la
destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la
propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por
procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo
es similar a la destilación destructiva.

CONCLUSION

Llegue a la conclusión de que la destilación es una de las operaciones unitarias

más importantes porque abarcan muchos ámbitos en los que se pueden encontrar el
farmacéutico, alimenticio, perfumería, cosmética, etc. siempre se necesita tener
productos de alto grado de pureza y esto conlleva una mejor calida d. también nos
muestra que, al ser la destilación la máxima contribuyente de las operaciones de
separación que se llevan a la industria, marca significativamente el ritmo y la calidad,
tanto de la operación como de la producción. si el producto no esta des tilado del grado
de pureza que se requiere entonces el producto se vera alterado parcialmente o en su
totalidad por lo que hay varias formas para lograr un destilado correcto debemos
seleccionar el mas adecuado dependiendo de nuestra materia prima y que se
pretende lograr.
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