Instituto Tecnológico De

Culiacán

Maestro: Cesar Cuen Márquez

Alumno: Marco Vinicio Ortega Luna

Fecha: 24/febrero/2010

Trabajo: Fundición de colada

continua

Carrera: Ing. Mecánica

Materia: Proceso de Manufactura

Hora: 9:00-10:00
 Introducción

En el siguiente trabajo de investigación trataremos un tema muy importante en cuanto a

los procesos de manufactura (metales) se refiere.
El tema que desarrollaré a continuación trata de la Fundición de colado continuo, el cual
es una de las formas mas factibles de realizar un trabajo de fundición de metales,
ya sea una fundición de moldes alternativos-fundición de colado directo de láminas, o
moldes estacionarios- fundición extruida. ¿Como es que estos procesos nos ayudan a
ahorrar energía en comparación con la colada convencional?.
 Fundición de colado continuo

El proceso CC se desarrolló en Europa en los años cincuenta para reducir secciones de

acero directamente a partir de acero líquido este proceso Se basa en:

1. Llenado ininterrumpido de caldo en una lingotera abierta por sus extremos superior e
inferior, construida en cobre y fuertemente refrigerada. Se genera una palanquilla o un
llantón de acero que por contacto con las paredes de la lingotera da lugar a una
superficie solidificada. Ésta es lo suficientemente resistente como para contener en su
interior el metal líquido recién vertido. La sección recta del hueco de la lingotera tiene
forma y dimensiones casi iguales que las que se desean para el perfil emergente.

2. Descenso paulatino y controlado de esta barra así formada que al solidificar contrae y
se separa de la lingotera, saliendo y continuando la solidificación en contacto con el
aire. La solidificación se acelera sometiéndole a chorros de agua enérgicos.

En forma breve, el proceso consiste en vaciar continuamente el metal fundido en el

interior de un molde, el cual tiene las facilidades para enfriar rápidamente el metal hasta
el punto de solidificación, y enseguida extraerlo del molde.

El proceso de fundición de colado continuo se puede presentar en las siguientes formas:

-Proceso de moldes alternativos

-Fundición extruida
-Moldes estacionarios
-fundición de colado directo en laminas

Moldes alternativos-fundición de colado directo en láminas

Un ejemplo de este proceso es en el que se utiliza un molde de cobre alternativo

enfriado por agua, la carrera hacia abajo se sincroniza con la velocidad de descarga de la
plancha. El metal líquido es vaciado en el horno mantenedor, y se descarga en el molde
después de haber sido medido a través de un orificio de 22 mm a la válvula de la aguja.
El tubo de descarga es de 29 mm de diámetro y libera al metal a un promedio de 3.78
Kg./s.

El metal fundido se distribuye transversalmente en el molde por medio de un pieza

horizontal atravesada que queda sumergida. El nivel de metal se mantiene todo el
tiempo constante. La velocidad de vaciado de metal líquido se controla mediante una
válvula de aguja que sale por la parte superior del horno mantenedor. A medida que el
metal se enfría la parte inferior del molde, es descarga a velocidad constante, entrando
en los rodillos separadores. Estos van sincronizados con el movimiento hacia abajo del
molde y están montados justamente arriba de una sierra circular que corta los
planchones en las longitudes requeridas.

Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación en

caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud. El proceso inicia
calentando el material en un horno con capacidad de 150 ton/hora.
Una vez alcanzada la temperatura requerida, los planchones son reducidos en su
espesor, primero en un laminador trío, el que mediante pases sucesivos entrega un
semilaminado de 25 mm (plancha gruesa), para luego pasar al laminador continuo de
seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas
dimensiones finales van de 725 a 1050 mm de ancho por 1.8 a 12.0 mm de espesor.

Una parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al mercado,

tanto en forma de rollos o placas, donde encuentra una gran aplicación en la industria, y
la otra parte de rollos, continúa su proceso en el laminador de planos en frío.

La fundición de colado continuo en laminas es el proceso que sigue después de haber

realizado el proceso de moldes alternativos o planchones.

Moldes estacionarios-Fundición extruida

La máquina de colada de lingotes cuenta con varias líneas conformadas por tubos de
cobre de sección cuadrada, con refrigeración interna por agua, con sistema de
enfriamiento controlado y un agitador electromagnético al final para prevenir
segregación en aceros de alto carbono.

Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la hebra
inicia su recorrido curvo dentro de la máquina, sometida a la acción de rociadores de
agua controlados en función de la velocidad de la máquina.

Al término de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la

dimensión especificada por sopletes de oxígeno-propano para terminar estampada con
un número identificador.

La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. de sección y 6,70 metros de largo, es

trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante hasta la
zona de despacho desde donde es cargada mediante una grúa dotada de electroimanes a
carros de ferrocarril o camiones según su destino final.

Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual después de ser recalentadas en

un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con
resaltes para hormigón, todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados como
materiales de construcción y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para
molinos, pernos, etc.
La fundición extruida se realiza después de haber realizado el proceso de moldes
estacionarios o palanquillas.

Conclusión

Mi conclusión en base a todo lo anterior es que el proceso de colado continuo de los

metales es uno de los mas factibles por que ahorra tiempo, energía, y por lo tanto dinero
a las empresas que fabrican metales, gracias a que el proceso es continuo se desperdicia
la menor cantidad posible de calor que comparado con la colada convencional es una
ventaja muy grande como por ejemplo en la colada convencional se tienen que hacer
procesos intermedios para llegar a obtener las palanquillas o planchones y en el colado
continuo no es necesario. En consecuencia se disminuye notablemente la mano de obra
al eliminar estos procesos intermedios.