GUIA PRACTICA N° 1

FRESADO FRONTAL

FACULTAD: TECNOLOGIA ELECTROMECANICA

ASIGNATURA: PROCESOS MECANICOS
DOCENTE: NATALIA URREGO OSPINA

OBJETIVO GENERAL
Conocer la fresadora, los diferentes montajes que se pueden realizar y sus principales
aplicaciones

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar un montaje para realizar una operación de planeado de superficies en la
fresadora.
 Hacer los cálculos necesarios para seleccionar las revoluciones por minuto del
husillo, el avance y la profundidad de corte según la herramienta de corte a
utilizar.
 Manejo de los diales y uso de los avances automáticos.

LA FRESADORA UNIVERSAL
La fresadora, siendo una de las máquinas herramientas más versátiles en la industria, nos
permite hacer una gran cantidad de operaciones de mecanizado de piezas tales como
desbastes y acabados en superficies planas y de forma, agujeros, dentados rectos,
helicoidales, cónicos, entre otros.
Esta máquina fue construida e ideada en Norte América por el mecánico ELI WHITNEY en
el año 1818; a partir de esta fecha otros industriales como Pratt Robbins y Lawrence
Whitworth, ambos americanos; Bohey, Barriquant y Hure, Franceses, fueron
perfeccionando la máquina y en 1861 David Brows (Americano), ideo la primera fresadora
universal capacitada para construir piñones rectos.

FORMULAS Y TABLAS PARA REVOLUCIONES POR MINUTO, AVANCE Y PRODUNDIDAD DE

CORTE

Tabla velocidades de corte:

Es importante saber que
Acero dulce = Acero sin alear
Acero semiduro = Acero aleado recocido
Acero duro = Acero aleado mejorado
Metal ligero= Aluminio
Revoluciones por minuto (N)
Esta es la velocidad a la que debe girar el husillo, como la fresadora tiene ciertas RPM
establecidas se debe escoger una velocidad menor o igual a la velocidad que nos arroja la
aplicación de esta fórmula, nunca una velocidad mayor, ya que se puede dañar la pieza, o
la herramienta o causar un accidente. A continuación se ilustran las formulas que se
deben utilizar.
Sistema métrico
∗ 1000 ∗ 320
= =
∗

Donde,
Vc = Velocidad de corte
D = Diámetro de la fresa en mm
Sistema inglés
∗ 12 ∗4
= =
∗ "
Donde,
Vc = Velocidad de corte
D = Diámetro de la fresa en in (pulgadas)

AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE

Para calcular el avance y la profundidad de corte primero debemos hallar las RPM
(1/minUnidades) de la máquina, luego procedemos a hallar las siguientes variables:

Potencia efectiva (Pe)

Para hallar la potencia efectiva primero debemos saber la Potencia teórica P en KW
(kilowatts)
∗
=
1000

Donde,
P= potencia teórica (KW)
V= voltaje (Voltios)
I= corriente (Amperios)

Entonces la potencia efectiva seria:

∗ 70
=
100

Avance por minuto (Amin)

Se calcula en función de Sz, el número de dientes de la fresa (Z) y las RPM (N) así:
= ∗ ∗

Donde Sz es un valor que debe cumplir la siguiente restricción: 0.02 ≤ ≤ 0.2

Volumen máximo Vm:
Es la cantidad máxima de viruta en cm3 que puede arrancar la maquina por 1 KW de
potencia.
= ∗

Donde,
Va = volumen admisible
Pe= potencia efectiva

Tabla volumen admisible

La siguiente tabla muestra el volumen admisible en cm3 por KW/min para fresas frontales
hasta 20% más.
Material Volumen
admisible (cm3)
Acero Dulce 12-15
Acero semiduro 10-14
Acero duro 9-12
Acero altamente aleado 6-8

Fundición gris 15-20

Latón 28-40
Aluminio 40-70

1KW =1000W

Profundidad de corte (a)

Esta fórmula nos da la profundidad de corte máxima que se puede dar, de acuerdo a las
variables de corte previamente establecidas.
∗ 100
=
∗

Donde,
Vm= Volumen máximo
b= ancho de la fresa
Amin = avance por minuto
Nota: para dar la profundidad de corte en la maquina, tomamos el 80% de la profundidad
dada por el cálculo.

FRESADO DE SUPERFICIES PLANAS

En términos generales, el fresado consiste en cepillar circularmente todas las superficies
de formas variadas, ya sean planas, cóncavas, convexas, entre otros. Pudiéndose
combinar estas superficies se logra mediante la “rotación de la fresa” y los “avances” de la
mesa.
En el fresado frontal el eje de la fresa debe quedar perpendicular a la superficie del
material, la fresa corta el material con los filos de su periferia y los filos frontales.
La profundidad de corte para el fresado depende de varios factores como:
 Capacidad de la máquina.
 Refrigeración.
 Dureza del material.
 Sujeción de la pieza, entre otros.
Pero como regla general podemos utilizar los siguientes valores:
1. Desbaste : 2-8 mm
2. Acabado: 0.1-0.3 mm
En cuanto al avance por diente Sz los valores recomendados según el tipo de operación
serian:
1. Desbaste : 0.08-0.2 mm
2. Acabado: 0.02-0.8 mm

ACTIVIDAD
Realizar una planeado de un bloque de aluminio, con una profundidad de 1 mm con
velocidades de corte para realizar un desbaste, posteriormente realizar una cavidad con
las siguientes características:

Para el desbaste utilizar una profundidad de corte de 0.8 mm y para el acabado una
profundidad de corte de 0.2 mm.
MONTAJE DE LA PRENSA
La prensa es un elemento de fijación de piezas ampliamente usado en los procesos de
manufactura, ya que permite sujetar y trabajar el material de forma rápida y sencilla. Las
figuras 1 a 3 muestran diferentes tipos de montajes para la prensa:

El procedimiento para realizar el montaje de una prensa es el siguiente:

1. Limpiar la mesa y la base de la prensa, usando una brocha o estopa.
2. Ubicar la prensa sobre la mesa, teniendo cuidado que las guías de la prensa deben
penetrar totalmente en la ranura de la mesa. Si es necesario traslade la prensa con
ayuda de otras personas para evitar riesgos de sobre-esfuerzo y caídas.
3. Coloque los tornillos en la ranura de la mesa hasta que encajen en las muescas de
la prensa.
4. Fije la prensa apretando las tuercas o tornillos

COMO REALIZAR EL MONTAJE DEL MATERIAL EN LA PRENSA

El material debe fijarse de forma adecuada para
trabajarlo en la prensa ya montada en la
fresadora.

Esta operación se realiza como paso previo a

operaciones de fresado en general, como
planeado, ranurado o mandrinado.

El proceso para fijar la pieza con una prensa

seria:

1. Separe las mordazas y limpie la presa. En caso de que el material tenga rebabas o
viene con escoria, elimínelas antes de montarlo a la pieza.

2. Ubique y fije el material, apretando suavemente las mordazas. En caso de ser

necesario se puede hacer uso de calces para ayudar con el proceso de sujeción
como se ilustra en las siguientes figuras
3. Golpee con un mazo de bronce, plástico o madera sobre el material, procurando
un buen apoyo sobre los calces o el asiento de la prensa. Es de anotar, que cuando
la mordaza móvil de la prensa tiene juego en las guías, para facilitar el apoyo, se
utilizan calces cilíndricos como el de la figura 6.
 4. Apriete fuertemente el material.

FRESAR UNA SUPERFICE PLANA HORIZONTAL (FRESADO FRONTAL)

El fresado frontal es mecanizar una superficie plana
paralela a la mesa, utilizando una fresa frontal montada
en el cabezal universal de la fresadora.

El procedimiento para fresar frontalmente es el siguiente:

1. Montar el cabezal universal (en caso de que no

esté montado)
2. Realizar el montaje de la pieza a maquinar.
3. Monte la fresa en el cabezal. Es importante que se
proteja la mano para evitar heridas.
4. Prepare la máquina:
a. Regule las RPM
b. Ponga en funcionamiento la fresadora.
Es de anotar, que antes de poner en funcionamiento la fresadora, se debe
comprobar que la fresa no esté tocando el material
c. Aproxime manualmente el material de manera que la fresa toque en la
parte más alta de la superficie que se quiere planear.
d. Poner en cero el tambor graduado del dial que acciona la mesa.
e. Detenga la máquina.
f. Seleccione el avance de la mesa.
g. Ubique y fije los topes para limitar el recorrido de la mesa.
5. Efectúe la pasada
a. Ponga en funcionamiento la fresadora.
b. Aproxime manualmente la pieza para iniciar el corte por un extremo y de la
profundidad de corte por medio del dial para el eje vertical.
c. Bloquee la consola y el carro transversal.
d. Ponga en funcionamiento el avance automático de la mesa. En caso de
tener que dar una medida, inicie el corte manualmente y retroceda la mesa
para medir la pieza y después active el avance automático. CUIDADO: solo
realice mediciones cuando la máquina este detenida!
También es importante anotar que dependiendo del material a utilizar y las
variables de corte seleccionadas se debe encender la bomba para hacer uso
del refrigerante.
e. Detenga la fresadora, baje la mesa y desplace la mesa para llevar el
material a la posición inicial.
6. Efectúe otras pasadas
a. Verifique las medidas.
b. Repita el paso 5.
MATERIAL Y EQUIPO

1. Fresadora
2. Herramienta de corte - fresa
3. Juego de pinzas y mandril porta pinzas
4. Prensa
5. Pernos de anclaje (para la prensa)
6. Pieza de material (Bloque de aluminio)

PRECAUCIONES DE USO DE LA FRESADORA

 No accionar la máquina si no se conoce su funcionamiento.
 Regular correctamente los topes de avance automático.
 No accionar la palanca de avances rápidos cuando la herramienta esta muy cerca a
la pieza.
 Hacer mantenimiento continuo a la máquina.
 Seleccionar las velocidades con el husillo parado.
 Seleccionar los avances, (palancas de altas y de bajas) con el motor parado.
 Palancas de bloqueo deben estar sueltas para poder activar los avances
automáticos.

PRECAUCIONES AL FRESAR
 Utilizar el avance siempre en oposición (Fresado convencional) para el fresado
periférico.
 Bloquear los avances de la mesa que no se van a utilizar.
 Retirar de la mesa los elemento o herramientas que no se van a utilizar
 Al iniciar el trabajo, hacer contacto con la superficie de la pieza (con la fresa en
movimiento), retirar la pieza, colocar el tambor en cero (0) y dar la profundidad de
corte.
 Cerciorarse en el fresado frontal, que el eje de la pieza quede perpendicular a la
superficie de la pieza, de lo contrario la superficie queda cóncava.
 Observar que la fresa este girando concéntrica con el husillo.
 Sujetar perfectamente la fresa y la pieza.
 Seleccionar adecuadamente las Vc para cada material.
 Determinar la RPM, Vc y profundidad de corte adecuadas.
 Utilizar fresas adecuadas y en buenas condiciones de corte.
 Antes de pone en movimiento la fres y la mesa, observar que no vayan a tropezar
en ninguna parte.
SEGURIDAD
 Utilizar brocha o estopa para limpiar la máquina.
 Tener cuidado con todas las partes en movimiento.
 No trabajar con ropa sueltas o alhajas, sobre todo no trabajar con ropa de manga
larga!.
 No se debe limpiar ni la pieza, ni la máquina cuando estas estén en
funcionamiento, en caso de ser necesario utilizar una brocha.
 No efectuar mediciones con la máquina en funcionamiento.
 No tocar la fresa cuando este en movimiento (el husillo este encendido).
 Limpiar la fresa, pieza o mesa con ganchos, bayetilla o brocha, NUNCA CON LA
MANO!.

BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Vatio
Curso informativo de maquinas herramientas - SENA