MATERIALES INDUSTRIALES

2010-2

“VISITA TECNICA A LA REFINERIA LA PAMPILLA”

ALUMNO: MARCO ANDRE ALEGRIA MAMANI

CODIGO: 20072622B

ESPECIALIDAD: ING. PETROQUIMICA

REALIZADO EL 26 DE OCTUBRE 2010

 REFINERIA LA PAMPILLA

BREVE RESEÑA HISTORICA

Refinería La Pampilla S.A.

es la principal subsidiaria
de Repsol YPF en el Perú.
Fue constituida en
noviembre de 1994 e
inició sus operaciones en
agosto de 1996. La
refinería es subsidiaria de
Repsol YPF Perú BV,
empresa holding
constituida en Holanda,
cuyo patrimonio pertenece
mayoritariamente a
REPSOL YPF.

Su actividad es la
refinación,
almacenamiento, transporte y distribución de todo tipo de hidrocarburos, tales como el
petróleo y sus derivados.

La refinería tiene una capacidad de refinación de 102,000 barriles por día, lo que
significa más de la mitad del volumen total de refino del país. Sus ventas en el
mercado nacional suponen una cuota de mercado de 45%, absorbiendo más de la
mitad de la demanda de Lima. Además tiene una red de 146 estaciones de servicio.

Sus principales productos son el GLP, gasolina, diesel, kerosene, petróleo industrial,
cemento asfáltico y asfalto liquido.

En junio de 2006, Refinería La Pampilla a través de Repsol Comercial (RECOSAC)

compró los activos de Mobil Oil del Perú S.R.L., vinculados con el negocio de las
estaciones de servicio, por un monto aproximado de US$ 27.5 miles de millones.

En octubre de 2006, la Empresa adquiere el 99.99% de la participación en el capital de

Repsol Comercial S.A.C.

Por otro lado, el abastecimiento de la refinería se realiza principalmente con crudos

importados, especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria.

Las ventas de Refinería La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de

mercado en torno al 50%.
PROCESO DE REFINACION Y PRODUCTOS

Unidades de Proceso
 
Unidad de Destilación Primaria I / II y Destilación al Vacío I:

La destilación primaria (UDP) es la primera etapa de procesamiento del petróleo crudo

y consiste en una separación física de los hidrocarburos presentes en el petróleo en
función de sus puntos de ebullición.

  
La destilación al vacío es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es
fraccionado a presiones menores que la atmosférica.

En el año 1999 se cambiaron los internos de las fraccionadoras principales de estas

permitiendo aumentar la capacidad y grado de fraccionamiento y el consiguiente
incremento de producción de gasóleos.  En el 2004 se amplió la capacidad operativa
de UDP II  modernizando el horno de carga.

Unidad de Craqueo Catalítico Fluido (FCC): En el 2002 se ejecutó Proyecto de

Ampliación de la UFCC, duplicando su capacidad de diseño original. Esta unidad es
muy importante debido a que convierte carga de bajo valor en productos valiosos
como diesel,   gasolina de alto octanaje y GLP.

Unidad de Desulfurización y Reformación Catalítica: Son las únicas unidades de

su tipo en el país. Producen gasolina de muy alto octanaje.   En 1997 se instaló un
catalizador de última generación con lo cual se aumentó el ciclo de operación de 3 a
12 meses. Asimismo la capacidad aumentó en 35% respecto al diseño.  En el 2005 se
reemplaza catalizador de Desulfurización que mejora notablemente la eliminación del
azufre hasta valores menores de 1 ppm, muy por debajo del máximo permitido por
especificación.

Instrumentación

En 1999 se completó el Proyecto de Reinstrumentación, que comprendió el cambio

total de controladores neumáticos a electrónicos en una sala de control central. Se
incluyó el cambio de todos los sistemas de indicación de nivel de los tanques y la
modernización de los sistemas de Blending de Gasolinas y Residuales.
Con este sistema se tiene un control más estable de las variables de operación, lo que
permite optimizar el consumo de energía, la calidad y rendimiento de los productos,
etc.
La segunda etapa del Proyecto consideró la instalación de sistemas de control
avanzado en las Unidades Existentes, los cuales aplican un control predictivo sobre
las variables, optimizando aún más la operación. 

Sistema Contra Incendio

En el 1999 se modernizó el sistema contra incendio de la refinería mediante la
instalación de nuevos centros de bombeo y tanques de agua acordes con standard
Repsol, más exigente que la norma nacional. Además, se instalaron sistemas fijos de
refrigeración de tanques de almacenamiento y esferas de GLP.

Medio Ambiente
Planta de Efluentes: Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes
aceitosos generados en la producción, garantizando que la calidad de los efluentes
finales cumpla la normativa vigente sin afectar al medio ambiente.

Planta de Aguas Acidas: Esta unidad entró en servicio en el 2004. Tiene como

objetivo eliminar el contenido de contaminantes (H2S y NH3) de las corrientes de
aguas ácidas producidas en las distintas Unidades de la Refinería, antes de su envío
a la Planta de Efluentes.

 
Nuevo Sistema de Antorcha: Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar
emisión a la atmósfera de hidrocarburos gaseosos durante la operación normal y
emergencias de las unidades.

Planta de Sodas Gastadas:  Esta unidad entró en servicio en el 2005.

Permite eliminar contaminantes (sulfuros y fenoles) de la corriente de soda gastada
generada en el proceso, antes de su envío a la Planta de Efluentes.

Energía

Osmosis Inversa I y II: Fue puesta en servicio en Noviembre 1999 (I) y 2001 (II) .
Tiene como objetivo aumentar la producción de agua tratada acorde con los
requerimientos de los nuevos calderos y torres de enfriamiento instaladas.
Con esta unidad se puso en marcha un nuevo esquema de tratamiento de agua:
Desalinización del agua cruda en la planta de Osmosis Inversa y luego pulido del agua
osmotizada en la planta de Intercambio Iónico.
Asfaltos

En esta planta se almacenan y mezclan los asfaltos producidos en la Unidad de Vacío,
cuenta además con una isla de despacho de asfaltos.  Fue puesta en servicio en junio
de 1999.

Se producen los siguientes tipos de asfaltos: Cementos Asfálticos 60/70, 85/100,

120/150, y Asfaltos líquidos RC 250 y MC 30.

Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control
Avanzado, permite optimizar el control de
las operaciones realizadas en la refinería
y ha demandado el montaje de un moderno
sistema de control digital informático
diseñado para las unidades de procesos,
tanques y sistemas de preparación de
gasolinas y residuales. Por medio de este
sistema único en el país y utilizando la
tecnología más moderna del sector, se
busca obtener una mayor estabilidad en los
procesos, la optimización de calidad y
rendimientos de los productos y establecer estrategias de control mediante
aplicaciones informáticas especializadas.

Cogeneración
La  Planta de Cogeneración, permite
generar energía eléctrica para
autoabastecer el 80% de la refinería. El
mayor beneficio es la autonomía en el
suministro de energía eléctrica que se
obtiene, que permite un menor costo de
este importante insumo.

Asimismo ofrece mayor confiabilidad y

continuidad al suministro al eliminar las
pérdidas de producción que se tenía
cuando se presentaban cortes
intempestivos de la provisión de
electricidad externa y un menor impacto ambiental, al sustituirse combustible residual
por gas, con ulterior menor consumo, obteniéndose mayor rendimiento en la
generación. 

Fue puesta en servicio en el 2002. Se instaló para disponer de un suministro eléctrico

confiable (libre de cortes de tensión) y de bajo costo.   Cuenta con una turbina que
genera 10 MW de potencia eléctrica a partir del gas combustible sub-producto del
proceso.   Además cuenta con una caldera de recuperación de calor de los gases de
escape. 

Modernización del Laboratorio

El proceso de modernización del Laboratorio
significó una inversión de casi millón y medio
de dólares, lo que le permite a Repsol YPF
contar con el laboratorio de hidrocarburos
más moderno y mejor equipado del país.
Como parte de este proceso de remodelación
integral se han adquirido 25 equipos de última
generación, entre los que destacan:
destiladores automáticos, cromatógrafo de
Gases, máquina para determinación del
octanaje de gasolinas, etc. El laboratorio
trabaja permanentemente utilizando un sofisticado y moderno software, denominado
Sistema de Gestión de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la
programación, registrar y controlar las muestras, brindando información rápida y
oportuna, en cualquier fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administración
de la información, entre otras funciones.

Unidades de Vacío y Visbreaking

Las Unidades de Vacío y Visbreaking, representan uno de los proyectos de mayor
envergadura que se han realizado hasta el momento en Refinería La Pampilla y que
ha permitido mejorar los niveles de conversión de residuales a destilados medios.
Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad generará excedentes exportables con
mayor valor agregado (Gasóleos de Vacío). 
 ç
Unidad de Vacío II: Actualmente es la unidad de Vacío de mayor capacidad del
país. Entró en servicio en el 2005. Tiene los siguientes objetivos:

-Incrementar la producción de gasóleos para contar con mayor carga en la Unidad
de Craqueo Catalítico (UFCC) y el excedente exportarlo.

-Incrementar la producción de destilados medios para reducir su importación.

Unidad de Visbreaking: Esta unidad es la única en su tipo del país. Entró en

servicio en el 2005. Tiene como objetivo reducir la viscosidad de los residuales
permitiendo ahorro de diluyentes importados para la preparación de combustibles
industriales.

ABASTECIMIENTO, PRODUCCION Y COMERCIALIZACION

ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

En 2009 Refinería La Pampilla adquirió 29 millones de barriles de petróleo crudo para

su procesamiento, lo que representa un aumento de casi 4% respecto del 2008. El
nivel de procesamiento deriva de la política de optimización y eficiencia en las ventas
para aminorar los efectos de los retrasos en el pago del FEPC por parte del Estado a
partir del 2008.

Los efectos del FEPC fueron fluctuantes. Los productos han estado en la franja de
aporte durante casi todo el primer semestre del año, y en compensación en el segundo
semestre.

El volumen de crudo procesado fue mayoritariamente importado y el crudo peruano

mantuvo su participación en la dieta de la refinería. Cabe indicar que sólo una parte
del crudo nacional es bombeado hasta las costas del litoral para ser cargado en
buques, el resto se destina directamente al operador estatal y, por la calidad requerida
por Refinería La Pampilla, sólo se obtiene un pequeño volumen mensual disponible.
En 2009 se optimizaron las importaciones de mayor dimensión, redefiniendo el origen
de los crudos.

Las labores de abastecimiento están orientadas a adquirir crudos de bajo contenido de

azufre para cumplir con las especificaciones de calidad de los productos refinados,
sobre todo en el caso del diesel. Como se señaló anteriormente, el azufre es un
parámetro que tiene impacto directo en el precio del crudo, por lo tanto la restricción
del contenido de azufre en el diesel encarece el costo de la materia prima.

De otro lado, el incremento en los despachos de combustible para buques (“bunker”)

por vía marítima contribuyó a un mayor número de operaciones, complementarias a
las operaciones regulares de cabotaje efectuadas por los dos buques contratados.

Dichos buques cumplen con las más estrictas exigencias de seguridad y ambientales
internacionales. Este aumento de operaciones se ha visto facilitado con la puesta en
funcionamiento de un nuevo amarradero, en enero de 2009.
PRODUCCION

Durante el 2009, Refinería La Pampilla procesó un promedio de 78 mil barriles de

crudo de petróleo por día, volumen ligeramente superior al procesado el año 2008.

Esto debido a que han continuado los bajos márgenes internacionales de refino,
especialmente a partir del segundo trimestre. El objetivo ha sido mantener una
adecuada dieta de crudos que permita a la refinería atender los requerimientos del
mercado en la calidad y oportunidad.

La producción total de la refinería alcanzó los 29.1 millones de barriles de productos

petrolíferos.
Como se ha mencionado, los crudos pesados se encarecieron más que los crudos
ligeros afectando los márgenes, razón por la que en Refinería La Pampilla se procesó
un mayor volumen de crudos ligeros, lo que originó un incremento en los rendimientos
tanto de gasolinas como de destilados medios y una disminución de residuales.

El rendimiento de gasolinas fue mayor que el rendimiento del 2008. Se exportó

gasolina primaria para uso como carga a reformación. El rendimiento de destilados
medios fue mayor que el rendimiento del año anterior. En cuanto a residuales el
mismo fue menor al ejercicio precedente. Las exportaciones de residuales fueron del
orden de 4,700 miles de barriles, mientras que las de gasóleo de vacío (VGO)
estuvieron cerca de los 250 miles de barriles.

MANTENIMIENTO E INSPECCION

En línea con los objetivos en este campo, este año se ha continuado con la ejecución
de planes de mantenimiento e inspección que permitan conseguir una mejora en la
disponibilidad mecánica de las instalaciones a través de un eficiente gasto en
mantenimiento.

Como resultado de estas acciones se puede mencionar que Refinería La Pampilla está
considerada entre las mejores refinerías del mundo según el último estudio realizado
por la compañía Solomon Associates en el 2008, publicado en el 2009, ocupando el
primer lugar en Eficiencia en Mantenimiento, segundo en Gasto de Mantenimiento, y el
15avo lugar en Disponibilidad Mecánica, dentro de la clasificación de dicha empresa.

Cabe destacar que este estudio, en el que se viene participando desde hace varios
años, incorpora 314 refinerías equivalentes al 80% de la capacidad instalada total en
el mundo.
De los principales trabajos considerados en el plan de mantenimiento de equipos
mayores y que no implicaron parada de planta, se puede mencionar la intervención de
tanques de almacenamiento de productos y el mantenimiento de los terminales
marítimos multiboyas cumpliendo los requerimientos legales de instalaciones “off –
shore”.

En lo que respecta a las mejoras en el área de inspección, se concluyó la elaboración

de los planes de Inspección Basada en Riesgo (RBI) de las unidades de proceso, de
acuerdo a los estándares de los API 580 y 581, el cual permitirá una mejora en la
fiabilidad de las instalaciones y una optimización en las técnicas de inspección de los
equipos críticos.

CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El concepto de Calidad Total, que viene siendo aplicado a todas las actividades de la
organización para alcanzar la excelencia en la gestión, guía la estrategia de la
empresa a fin de conseguir los resultados óptimos, no sólo para la organización, sino
para todos los grupos de interés.

Es así que en el 2009 se ha puesto énfasis en la mejora continua en todos los ámbitos
para lograr ser una empresa de clase mundial. La Gestión Orientada a Procesos ha
marcado el accionar del presente año ya que ha permitido completar todos los mapas
de procesos del negocio, definir los factores claves de éxito y sus indicadores y llevar
a cabo su implementación, otorgándole una visión transversal que favorece la gestión,
para cerrar el año con una sesión de autoevaluación, basada en el modelo
FUNDIBEQ, bajo una metodología adaptada por Repsol, a fin de determinar las áreas
de mejora y definir un plan de acción con metas, responsables y acciones de control.

En cuanto a certificaciones, Refinería La Pampilla obtuvo la certificación del Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de todas las actividades de la refinería,
bajo la norma OHSAS 18001, y se superaron las auditorias de mantenimiento de los
Sistemas de Gestión ya certificados, de Calidad (ISO 9001), Ambiental (ISO 14001) y
Sistema de Protección de Buques e Instalaciones Portuarias, lo cual da cuenta del
proceso de mejora continua que viene experimentando la refinería en el camino a ser
una empresa de clase mundial.

En el campo ambiental, dos hitos importantes marcaron la trayectoria de Refinería La

Pampilla. El primero fue lograr el Premio a la Ecoeficiencia Empresarial en la categoría
“Ecoeficiencia en el Proceso Integral”, en el concurso organizado por el Ministerio del
Ambiente y auspiciado por la Universidad Científica del Sur. El segundo en julio de
2009, Refinería La Pampilla se convierte en la primera empresa del Perú y la primera
refinería de Latinoamérica en obtener una Verificación de Inventarios de CO 2, uno de
los Gases Efecto Invernadero, según la norma ISO 14064.

Cabe resaltar que en esta ocasión, se verificó también el cálculo de reducción de

emisiones de CO2 por menor consumo de vapor en unidades. La metodología aplicada
y validada será la que se usará para los futuros cálculos de reducción de emisiones de
CO2.