Vous êtes sur la page 1sur 38

Introducción a las calderas murales a gas Junkers

JUNKERS
JUNKERS

3 4

2 5

1 E

max max

3 4

2 5

1 E

max

JUNKERS
JUNKERS

Calor para la vida


Introducción a las calderas murales a gas Junkers

Introducción a las calderas murales a gas Junkers

De un pequeño taller de mecánica de precisión y electrónica que Robert Bosch fundara en 1886 en Stuttgart surgió el Grupo Bosch
que hoy opera en todo el mundo. Dentro del proceso de globalización de la economía mundial en el que estamos inmersos, las fron-
teras entre países tienen cada vez menos importancia para las empresas que operan en este entorno internacional. El Grupo Bosch
cuenta con filiales y sociedades participadas en 47 países con 175 factorías en 32 países, con 40 empresas más participadas. En total
195.000 trabajadores repartidos por los cinco continentes, con un equipo de 14.700 profesionales integrados en las áreas de inves-
tigación y desarrollo.
Actualmente Bosch Thermothecnik es de las divisiones más internacionales del Grupo Bosch. Hasta finales de los 80 se concen-
traba fundamentalmente en el mercado alemán ampliando progresivamente su presencia en Europa y en todo el mundo. Esta evo-
lución comenzó en 1988 al adquirir la empresa portuguesa Vulcano Termodomésticos. En 1992 se incorporan Worcester Heat Sys-
tems en Gran Bretaña y Radson Alutherm en Bélgica. En 1996 el Grupo Bosch compró las empresas e.l.m. leblanc y Geminox de
Francia.
Esta expansión no se limitó a Europa, sino que se extendió a Turquía, creando la sociedad ELBO en 1990 y al Nuevo Continente,
ya que en 1998 en Chile se creó Junkers S.A. Por último, en 1999 compró el 100% de las acciones de la sociedad Bosch Gas Applian-
ces Company Ltd. en Shunde (China), iniciándose su expansión en el continente asiático.

PLANTAS DE PRODUCCIÓN

ST. Thégonnec, Francia Worcester, Gran Bretaña

Wernau, Alemania

Manisa, Turquía Clay Cross, Gran Bretaña

Aveiro, Portugal
Fig. 49

92 93
Introducción a las calderas murales a gas Junkers

El principal área de negocio del grupo Bosch Thermotechnik en España es el de la producción de a.c.s. y la calefacción individual,
con tres líneas de calderas murales a gas de marca Junkers, correspondientes a seis tipos de cuerpos de calderas individuales dife-
rentes, una para cada necesidad del cliente final:
• Calderas mixtas, de suministro instantáneo de agua caliente sanitaria. Existen dos familias de calderas: modelos Euros-
mart y modelos Euroline.
• Calderas con acumulación, utilizando el sistema de microacumualción (modelos Euromaxx), por medio de un acumu-
lador integrado en la caldera (modelos Eurostar Acu Hit) o externo, con acumulador intercambiador indirecto de las series
ST… o SO… conectados a una caldera sólo calefacción (series Euroline o Euromaxx).
• Calderas de condensación, con rendimientos superiores al 100% sobre el poder calorífico inferior del gas que se quema.
Estos modelos utilizan el sistema de microacumulación en servicio de a.c.s. con un acumulador integrado. El modelo de
caldera individual de condensación es el modelo Cerasmart.
Las familias de calderas mixtas y de acumulación anteriores están disponibles en versiones de cámara de combustión abierta y
cámara de combustión estanca con extracción forzada de gases de la combustión. La presente documentación pretende introdu-
cirnos en los elementos y componentes comunes a las familias de calderas murales a gas de Junkers que actualmente se están comer-
cializando en nuestro país.

1. Nomenclatura

Antes de introducirnos en la extensa gama de calderas murales a gas Junkers es necesario conocer la nomenclatura que seguiremos
para identificar cada uno de los modelos.
La nomenclatura se compone de tres partes: la primera y tercera están compuestas por una serie de letras y la segunda por un número
que hace referencia a la potencia de la caldera.

• Primera parte: siempre con las letras ZW que significan, Z: aparato de calefacción y W: suministro de agua caliente sanitaria
(sólo modelos mixtos). Pueden incluir o no las restantes letras señaladas a continuación:
B: Caldera de condensación.
A: Familia Eurosmart.
C: Familia Euromaxx.
E: Familia Eurostar o Eurostar Hit.
R: Familia Cerastar.
S: Caldera con accesorios incluidos para trabajar con acumulador-intercambiador. Accesorios de la válvula de tres vías interna.

• La segunda parte, que identifica con un número la potencia de la caldera seguido de un guión y la versión dentro de la familia
de caldera:
18, 24: Para la familia Cerastar, potencia de 18 ó 24 kW (1 kW=860 kcal/h).
24, 28: Para la familia Eurostar, Eurostar Hit y Euromaxx, potencia de 24 ó 28 kW.
23, 28: Para la familia Eurostar Acu Hit, potencia de 23 ó 28 kW.
23: Para Euroline, potencia de 23 kW.
24: Para la familia Eurosmart, potencia de 24 kW.
25: Para la familia Cerasmart, potencia de 25 kW.

• La tercera parte, se compone por las siguientes series de letras, comunes para todos los modelos:
K: Aparato con dispositivo de evacuación natural de gases quemados.
M: Aparato pasamuros independiente del aire del recinto. También en calderas Eurosmart con nuevo cuerpo de gas.
A: Aparato pasamuros con extracción forzada de gases de la combustión.
D: Regulación de gas.
Introducción a las calderas murales a gas Junkers

G: Aparato con ventilador para la extracción de gases y cámara abierta.


E: Encendido electrónico (apagado total sin demanda de calor). Sin llama piloto.
P: Encendido por piezo-eléctrico.
MF: disponen de display Multi Función (montan electrónica Heatronic II).
Los aparatos a gas de producción de agua caliente y/o calefacción se clasifican en categorías definidas en función de los tipos de gas
y de las presiones para las cuales han sido diseñados. La definición de las categorías se indica en la Norma EN 437.
En cada país sólo se comercializan algunas de las categorías definidas en la Norma EN 437, teniendo en cuenta las condiciones loca-
les de distribución de los gases (composición de los mismos y presiones de alimentación).
Los gases se clasifican en tres familias eventualmente divididas en grupos en función del valor del índice de Wobbe. El tipo de gas
señalado con una numeración común para todas las familias de calderas:
11: Gas ciudad.
23: Gas natural.
31: Gas Butano/Propano.
La gama actual de calderas murales a gas ya no se suministra para trabajar con gas ciudad.

EJEMPLOS:

ZWE 24-2 KDP 31: Versión del modelo Eurostar de 24 kW de cámara abierta y piezoeléctrico para gas butano/propano.
ZE 24-3 MFKE 23: Caldera de la versión del modelo Eurostar Hit sólo calefacción de 24 kW, cámara abierta y de encendido
electrónico para gas natural.
ZWSE 28-3 MFAE 23: Caldera de la versión del modelo Eurostar Acu Hit de 23 kW y estanca para gas natural con display
Multi Función (electrónica Heatronic II).
ZWA 24-1 A 23: Versión del modelo Eurosmart de 24 kW y estanca para gas natural.
ZWC 28-1 MFKE 31: Versión actual del modelo Euromaxx de 28 kW y de cámara abierta para butano/propano.

Las características comunes a todas las calderas murales a gas Junkers son las siguientes:

• Todas electrónicas. Gestionadas por una placa electrónica concibiéndose como un sistema electrónico; con un conjunto
de medidores o sensores (entradas) y un conjunto de actuadores (salidas).
• Todas modulantes grado a grado en calefacción y a.c.s. proporcionando una regulación continua del gas al quemador (poten-
cia), es decir, Modulación de Potencia.
• Capacidad para regular independientemente la potencia máxima en calefacción y a.c.s. por medio de un mando externo.
• Todas con seguridad antibloqueo de bomba y antiheladas.

2. Todos los modelos de calderas murales a gas Junkers

Desde que hace más de un siglo Hugo Junkers fundara en 1895 en Dessau la primera fábrica de estufas para baños hasta hoy, la
firma Junkers integrada hoy en el grupo Bosch Thermotechnik, ha ido introduciendo en el mercado nuevos productos con la tec-
nología más avanzada bajo los más estrictos estándares de calidad. Así lo hizo con la caldera mural a gas; ya en 1960 se inició la
producción en serie de calderas de pie a gas en Wernau por parte de Junkers y en 1968 se introdujo el encendido por piezoeléctrico
para sus calderas a gas y calentadores de agua.
La firma Worcester, integrada hoy también en el grupo Bosch Thermotechnik, lanza al mercado la caldera mixta a gas de pie en
Inglaterra en 1971. Y en Francia, la firma e.l.m. leblanc introduce este tipo de aparatos al año siguiente.

94 95
Introducción a las calderas murales a gas Junkers

Otro hito importante fue la introducción de la modulación continua de la llama, optimizando el consumo de gas del aparato y ade-
cuándolo de forma continua, sin escalones de potencia, a las necesidades térmicas tanto en servicio de calefacción como en servicio
de a.c.s. Estamos hablando de 1978 y en 1985 Junkers introduce en Alemania la primera caldera mural a gas de condensación.
En el año 1995, la división de Junkers cambia su nombre por el de Bosch Thermotechnik, integrado por las marcas Bosch, Junkers, Wor-
cester, Vulcano y Radson. Al año siguiente se incorpora la firma francesa e.l.m. leblanc y junto con Geminox se convierte en líder del
mercado de calderas murales a gas en Europa. Por último, en 1998, Bosch Thermotechnik, desarrolló la placa electrónica Bosch Hea-
tronic, el cerebro que gestiona íntegramente el funcionamiento y servicio de las modernas calderas electrónicas de Junkers.
La caldera mural a gas ha pasado en muy pocos años a ser un aparato, sino imprescindible, sí indispensable en una vivienda como son
indispensables el servicio de calefacción y el suministro de agua caliente sanitaria. Comenzaron a distribuirse en los años 70 con una
demanda creciente pero atenuada por la crisis del petróleo de aquella época, conociendo su expansión en los años 80 y sobre todo en
los 90, al ritmo de la sustitución de calderas centrales por individuales y al ritmo de la gasificación de la mayor parte de nuestro país.
En nuestros días se ha ido asimilando el concepto de la calefacción individual e integrando la caldera mural a gas en edificios de nueva
construcción como una instalación de primera necesidad en una vivienda moderna y bien equipada.
Las calderas más antiguas instaladas en España datan de 1977 a 1983, los modelos ZW 20 …F, calderas hidráulicas, con cuerpo de
agua de latón y válvula de tres vías, de cámara de combustión abierta, quemador compuesto por dos toberas y seguridad de llama
por termopar. En versión de cámara de combustión estanca y con seguridad por termopar podríamos encontrarnos con modelos
Z/ZW 18 AGP de 1970 a 1979.
Los modelos con cámara de combustión abierta ZR/ZWR 15/20 K y con cámara de combustión estanca ZR/ZWR 15/20 AM de
1979 a 1982, presentaban seguridad de llama de termopar y estaban caracterizadas externamente por tener los mandos de color
azul y ser más altas que los modelos comercializados a lo largo de la década de los 80 y 90.
Entre 1983 y 1984 se introducen los modelos ZR/ZWR 18/24 /-1 K…/E con seguridad de llama por termopar y potencias de 18 y 24 kW.
Los modelos ZR/ZWR 18/24 A…E en la versión de cámara de combustión estanca aparecen en 1983, siendo las primeras calderas con
seguridad de llama por ionización y al año siguiente el modelo ZR/ZWR 18/24-1 A…E. El quemador que montaban era tipo multigas,
con un inyector por rampa y el primer cuerpo de gas Junkers con modulación continua. En el frontal se podían ver los mandos girato-
rios de color azul para el encendido y ajuste de la temperatura de ida a calefacción.
Desde 1984 a 1993 se distribuyen las calderas ZR/ZWR 18/24-2 K… en cámara abierta y las estancas con seguridad por ionización
ZR/ZWR 18/24-2 A…E. Los mandos giratorios del frontal cambian de color adoptando el gris, se mantiene el cuerpo de agua de
latón e incorporan el cuerpo de gas modulante de Junkers en todos los modelos, al mismo tiempo que el quemador multigas.

CALDERAS MURALES A GAS DE JUNKERS. SERIE ZWR-2

JUNKERS
JUNKERS

3 4

2 5 3 4

2 5
1 E
1 E
max max
max max

Fig. 50
Introducción a las calderas murales a gas Junkers

En los 90 se comienza a comercializar una gama más amplia de calderas, apareciendo en el mercado español la familia de calderas
Eurostar ZE/ZWE… que pronto fue el modelo más vendido por Junkers, completando la gama la familia Cerastar ZR/ZWR…-3
a partir de 1993. Ambas familias montan un cuerpo de agua de poliamida, el quemador multigas de acero inoxidable y el cuerpo
de gas modulante de Junkers. El grupo térmico o cuerpo de caldeo corresponde a un bloque de cobre de doble tubo, donde los tubos
para proveer servicio de agua caliente sanitaria están dentro del circuito de primario, al “baño María”. La cámara de combustión
de ambos modelos es de las llamadas de cámara seca, al tener lugar el intercambio de calor entre la llama y el agua de primario en
la parte alta de la cámara y no en sus laterales.

CALDERAS MURALES EUROSTAR Y CERASTAR

JUNKERS

2 3 4

1 2 5

1 E

max

JUNKERS

Fig. 51

Entre las dos líneas de calderas murales a gas Eurostar y Cerastar existen unas diferencias derivadas de la distinta electrónica y dis-
tintos cuerpos de caldera que montan. Estas diferencias son:
• Los modelos Eurostar tienen llama piloto permanente (excepto el modelo estanco).

• Las láminas del bloque de calor de la Cerastar son de acero inoxidable frente a las de todos los modelos Eurostar, que son
de cobre.
• Los modelos Cerastar cuentan con válvulas de tres vías con objeto de refrigerar el bloque de calor obteniendo mayores
rendimientos en servicio de a.c.s.
La Eurostar estanca ZWE 24/28-2 AE tiene el mismo cuerpo de caldera que el resto de las Euro pero la electrónica es de la
línea Cerastar. En resumen, existen básicamente dos cuerpos de caldera distintos (Eurostar y Cerastar) y dos tipos de electró-
nicas, la básica de los modelos Eurostar y la electrónica microprocesada de la Eurostar estanca y Cerastar.
A finales de 1996 se comenzó la comercialización de otro modelo de caldera con el mismo cuerpo de caldera basado en el inter-
cambiador de calor de tubo doble al “baño María”, la familia de calderas de la serie ZE/ZWE 24/28-3 MF… Eurostar Hit. Todas de
encendido electrónico y seguridad por ionización, montando una electrónica denominada Heatronic II, en la cual podemos variar
todos los parámetros de funcionamiento de la caldera desde el cuadro de mandos sin necesidad de quitar la carcasa.
También a finales de 1996 se introduce un nuevo modelo de caldera a gas en dos versiones diferentes según la plantilla a emplear
y según el destino del aparato; para el mercado de reposición de calderas, la serie Novastar ZW 20-1 … y para el mercado de
obra nueva en edificios de nueva planta, la serie Novatherm ZW 20 … Se trata de calderas de modulación hidráulica en servi-
cio de a.c.s., con potencias de 23 kW en a.c.s. y 20 kW en calefacción, avanzada electrónica con seguridad antibloqueo de bomba,
antiheladas y diagnosis de avería, con cámara de combustión tipo húmeda y cuerpo hidráulico de caldera con intercambiador

96 97
Introducción a las calderas murales a gas Junkers

de placas externo y válvula de tres vías. Se comercializaron en los siguientes modelos de aparatos según el tipo de encendido y
el sistema de admisión-expulsión de gases:
ZS/ZW 20 /-1 KD: De cámara de combustión abierta de encendido manual y seguridad por termopar.
ZS/ZW 20 /-1 KE: Atmosférica de encendido automático y seguridad por ionización.
ZS/ZW 20-1 AME: Estanca con seguridad por ionización.
Estos modelos de seguridad por ionización disponen también de un sistema de diagnosis de anomalías. Todas ellas en modelos mix-
tos o sólo calefacción preparadas para trabajar con acumuladores indirectos externos.

CALDERAS MURALES A GAS NOVASTAR Y EUROSTAR HIT

3 4

2 5

1 E

max

JUNKERS
JUNKERS

Fig. 52

Y también en 1996 se inició la comercialización de la caldera Cerapur de condensación en las versiones de gas natural ZWBR 7-25 A
y ZWBR 11-25 A de g.l.p.
En Marzo de 1997 se introdujo en la familia de calderas Cerastar un doble servicio de a.c.s. ECO y COM, además de un disposi-
tivo que detectaba la presión del circuito de primario.
A principios del 2000 se inició la comercialización de un nuevo concepto de caldera con un acumulador integrado de 50 litros y
válvula de tres vías. Se trata del modelo Eurostar Acu Hit, en versiones de cámara de combustión abierta ZWSE 23-3 MFKE de 23
kW y en cámara de combustión estanca, el modelo ZWSE 28-3 MFAE, de 28 kW.
A mediados de 2001 se dejan de comercializar los modelos Cerastar y Novatherm/Novastar y comienza la distribución de los nue-
vos aparatos Eurosmart ZWA 24-1 y Euromaxx ZWC 24/28-1 de microacumulación, para el mercado de reposición y la familia
Euroline ZS/ZW 23 para el mercado de obra nueva, cuyas características comunes son:
• Encendido electrónico y seguridad por ionización.
• Posibilidad de limitar la potencia máxima de calefacción del 30 al 100% independientemente de la potencia de la caldera.
• Posibilidad de regular la temperatura de consumo del agua caliente sanitaria. Montan un sensor NTC que controla la
temperatura de salida del a.c.s. y la cantidad de agua que pasa por la caldera con un sensor de caudal, mejorando nota-
blemente el servicio en a.c.s.
• Antibloqueo de bomba. Unos giros de bomba cada 24 horas y seguridad antiheladas.
• Todas ellas en versiones de calderas mixtas con cámara abierta y estanca para gas natural y g.l.p.
• Diagnosis automático de anomalías.
Las diferencias entre ambas las veremos en los apartados siguientes, donde se tratará del funcionamiento de cada una de ellas de
forma monográfica en nuevas publicaciones.
Componentes

3 4
0 1
2 3
5 0 1 4
2
1 5
E
1
E
max
max
max
max

Calor para la vida


Componentes

Componentes

1. Sistemas de intercambio de calor

Todas las calderas murales a gas incorporan un bloque de calor por el cual circula agua de primario, agua encerrada en un circuito
interno que en servicio de calefacción es enviada por la bomba circuladora a la instalación de calefacción. En servicio de agua
caliente existen distintos sistemas para calentar el agua fría procedente de la red con el agua del circuito cerrado de primario. Den-
tro de los sistemas de intercambio de calor tendremos:

• Sistemas de doble tubo o “baño María”. Comúnmente utilizado en los modelos Eurostar, Cerastar, Eurostar Hit y Euros-
mart. Basado en un bloque de calor calentado por la llama del quemador, con agua de primario y en su interior los tubos
de agua de secundario o agua fría procedente de la red, que se calienta al “baño María”; a su salida se suministra el agua
al punto de consumo.

• Sistema de tubo simple con intercambiador externo. Montado en las calderas instantáneas modelos Novatherm/Novastar
y Euroline. El cuerpo de calor está formado por un solo tubo de agua de primario que debe ser conducida a otro lugar de
la caldera (intercambiador de calor) por una válvula de tres vías. En aquél tendrá lugar el intercambio de calor entre el
primario y el agua fría procedente de la red.

• Sistema de microacumulación, en el modelo de caldera Euromaxx, con un funcionamiento idéntico al de una caldera mixta
con bloque de calor de un solo tubo, válvula de tres vías y una reserva de energía (acumulador-intercambiador) para que
la temperatura de salida de a.c.s. no se vea afectada ante variaciones de caudal de consumo.

• Sistema de acumulación. Utilizado por el modelo de caldera Eurostar Acu Hit. Utiliza un bloque de calor de un solo tubo,
válvula de tres vías y un acumulador de acero inoxidable de agua de secundario o de consumo en el servicio de a.c.s. de
48 litros. Éste es calentado por un intercambiador interno de tubo en doble espira por donde discurre el agua de pri-
mario. Además de amortiguar las variaciones de temperatura ante variaciones de caudal, nos provee una gran cantidad
de agua caliente en aquellas viviendas en las que el usuario lo requiera, todo en un equipo compacto, ya que integra el
acumulador dentro de la caldera. Este sistema también se aplica a la instalación de una caldera sólo calefacción junto
con un acumulador intercambiador indirecto externo de las series ST… o SO…

La misión del bloque de calor en todos los sistemas anteriores es la de transmitir al circuito de agua interior (primario) el calor que
se produce en la combustión del gas en el quemador. En todos los modelos de caldera, los sistemas de detección de temperatura,
el NTC de primario y el limitador de temperatura están ubicados en el bloque de calor.

También, para todos los modelos de caldera Junkers, en el interior de las tuberías del bloque de calor, existen unas láminas antical
que hacen que el agua discurra en un régimen turbulento impidiendo que las posibles partículas calcáreas se depositen en el blo-
que de calor y lo obturen además de mejorar el intercambio de calor.

1.1. Sistema de doble tubo o “baño María”

Las calderas que montan este sistema de intercambio de calor para dar servicio instantáneo de a.c.s. montan un cuerpo de cobre
en cuyo interior discurren los tubos de agua fría de la red, que al pasar inmersa en el agua caliente de primario se calienta para
dar servicio de a.c.s. en el punto de consumo. La estructura externa de estas calderas, en cuanto a su trazado de tubos de cobre
es muy simple, ya que no tienen intercambiador externo a la cámara de combustión.

Existen dos tipos de bloques de calor, unos de acero inoxidable y otros de cobre. El bloque de calor con láminas de captación
de calor de acero inoxidable lo montaron únicamente los modelos Cerastar (ZR, ZWR). Estas calderas mueven el agua de pri-
mario durante el funcionamiento en servicio de a.c.s. por medio de la bomba circuladora con el objeto de refrigerar el bloque
de calor. Además monta una válvula de tres vías que conmuta el servicio de calefacción con el de a.c.s.

Los bloques de calor con láminas de captación de calor de cobre se montan en los modelos Eurostar, Eurostar Hit y Eurosmart.
Estos modelos de caldera no montan válvula de tres vías y en servicio de a.c.s. se limitan a parar la bomba circuladora, manteniendo
el agua de primario sin movimiento para poder calentar el agua de secundario.

100 101
Componentes

Según sea la caldera mixta o sólo calefacción, el bloque de calor será distinto, ya que las calderas sólo calefacción no tienen los tubos
de a.c.s. dentro de dicho bloque de calor.

BLOQUE TÉRMICO EUROSMART ZWA 24-1 …

Fig. 53

1.2. Sistema de tubo simple con intercambiador externo

El cuerpo de calor está formado por un solo tubo de agua de primario que es conducido al intercambiador de calor por una vál-
vula de tres vías donde tiene lugar el intercambio de calor entre el primario y el agua fría procedente de la red. Para el modelo de
caldera mixta Euroline (ZW 23 …) que monta este sistema detallamos el funcionamiento interno de la caldera y de la válvula de
tres vías asociada a él.
En caso de indicar el sensor de flujo la existencia de una demanda de a.c.s., la electrónica manda la orden de conmutar la válvula
de tres vías (que deja de recibir tensión y vuelve a posición de reposo) con objeto de desviar el flujo de agua de primario hacia el
intercambiador de calor de placas y de poner en marcha la bomba para recircular el agua de primario, ahora desde el bloque de
calor al intercambiador.
Para calderas sólo calefacción, el cuerpo de calor es el mismo; lo que cambia es la existencia o no del intercambiador de placas.

BLOQUE TÉRMICO DE EUROLINE ZW 23-1 … INTERCAMBIADOR DE PLACAS EUROLINE

Fig. 54
Componentes

1.3. Microacumulación

La caldera Euromaxx (ZWC 24/28-1 …) adopta el sistema de producción de a.c.s. en servicio instantáneo denominado de micro-
acumulación. Este nuevo sistema consiste en incorporar una reserva de energía en una caldera de servicio instantáneo de a.c.s. para
hacer frente a las variaciones de temperatura a la salida del a.c.s. Este elemento lo denominaremos acumulador-intercambiador,
cuyo contenido de agua es de 0,75 litros tanto de primario como de secundario y que está compuesto por 35 placas de acero ino-
xidable y cobre, aislado con poliestireno. Monta un NTC para controlar la temperatura de salida del agua. Se retira con todo el ais-
lante. La potencia de intercambio de calor es de 50 kW.
También incorpora una válvula de tres vías que recoge el agua de primario, unas veces del circuito de calefacción y otras veces del
intercambiador-acumulador, dirigiéndola en ambos casos a la bomba circuladora. En a.c.s. la válvula de tres vías está en reposo,
mandando el agua de primario que mueve la bomba al intercambiador-acumulador integrado. El quemador comienza a funcio-
nar según la temperatura que capta el NTC de a.c.s. y el funcionamiento hidráulico en a.c.s. es inmediato a la apertura de un grifo
de agua caliente como en una caldera mixta. El funcionamiento continúa siempre que la temperatura del NTC de salida del acu-
mulador-intercambiador sea igual a la marcada por el usuario en el mando giratorio de temperatura de a.c.s., de 40 a 60 °C, modu-
lando la altura de llama (potencia en el quemador).
La válvula de tres vías de este modelo de caldera Euromaxx es de tipo electromecánico. Está colocada en el circuito de primario de
retorno, tanto del acumulador-intercambiador como del circuito de radiadores; por lo tanto trabaja con el agua a menor tempe-
ratura, en la parte de aspiración de la bomba circuladora. Tenemos la posibilidad de hacer la maniobra manualmente o ver física-
mente cómo conmuta desde el exterior en el bloque hidráulico de poliamida donde está montada.
La válvula de tres vías se ubica dentro del bloque hidráulico de poliamida, en la parte frontal y puede ser desmontada indepen-
dientemente. En la parte superior se encuentra la válvula de seguridad de 3 bar, que puede ser accionada manualmente por dos
palancas de plástico de color rojo, desde la parte delantera de la válvula de tres vías.
En posición de calefacción, la válvula de tres vías se encuentra manteniendo abierto el paso de agua a través del circuito de cale-
facción y cerrando el conducto de retorno del acumulador-intercambiador.
En servicio de a.c.s. y al cambiar la situación del balancín, cortamos el flujo de agua de primario a través de la ida a calefacción y
permitimos que el flujo de agua de primario se produzca a través del retorno del acumulador-intercambiador de placas. En el tubo
desde el intercambiador-acumulador a la válvula de tres vías tenemos una válvula anti-retorno, en la unión del tubo de cobre con
el bloque hidráulico del intercambiador de placas.

BLOQUE TÉRMICO EUROMAXX

Fig. 55

102 103
Componentes

1.4. Acumulación

Para el modelo de caldera con acumulador integrado Eurostar Acu Hit (ZWSE 23/28 …) que monta este sistema, detallamos el
funcionamiento interno de la misma. En caso de demanda de a.c.s. por parte del acumulador de agua de 48 litros integrado en la
caldera, la electrónica manda la orden de conmutar la válvula de tres vías (que deja de recibir tensión y vuelve a posición de
reposo), con objeto de desviar el flujo de agua de primario hacia el intercambiador de calor de tubo de doble espira y de poner
en marcha la bomba. Ésta moverá el agua de primario, que calentará los 48 litros de agua en el acumulador de acero inoxidable.
Es un sistema que proporciona máximo confort en servicio de a.c.s., actuando el acumulador integrado como colchón térmico ante
variaciones de caudal en los puntos de consumo, de manera que el usuario no percibe variaciones bruscas de temperatura en el punto
de consumo.
El acumulador es de acero inoxidable con un tubo con forma de espira doble con una gran superficie de intercambio de calor entre
el agua de primario, que discurre por su interior y el de secundario, o de consumo, allí acumulado. Este sistema garantiza que las
deposiciones de cal suspendidas en el agua de red sean muy pequeñas, inferior que en los sistemas al “baño María”, ya que trabaja
a menores temperaturas de intercambio. Además, se producen menores deposiciones de cal que en aparatos de tubo simple e inter-
cambiador externo de placas debido a la mayor superficie de intercambio de calor.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS EUROMAXX

Fig. 56

2. Sistemas de detección de caudal de agua

Con estos sistemas de detección de caudal de agua sólo se equipan las calderas mixtas, es decir, los equipos con servicio de cale-
facción y a.c.s. con suministro instantáneo o por microacumulación. Las calderas sólo calefacción no lo llevan, así como tampoco
las calderas Eurostar Acu Hit con acumulador integrado. En estas últimas calderas, la detección de una demanda de a.c.s. se hace
por temperatura al quedarse frío el sensor NTC del interior del acumulador.
Existen básicamente tres sistemas detectores de caudal de agua:
• Para modelos Eurostar, Eurostar Hit, Cerastar, Novatherm/Novastar y anteriores, se basa en un cuerpo de agua que por
un accionamiento hidráulico mueve una membrana. Ésta desplaza un vástago, que a su vez libera un microinterruptor
eléctrico, el cual informa a la placa electrónica de la existencia de una demanda de a.c.s.
• Los modelos actuales de calderas, Eurosmart y Euromaxx, vienen todas equipadas con un sensor de caudal, compuesto
por una turbina dentro de un bobinado conectado a la electrónica. La turbina gira sobre su propio eje al paso del agua,
produciendo una forma de onda cuadrada cuya frecuencia varía en función de la cantidad de agua que pasa por ella. Es
Componentes

un sistema más preciso de detección de caudal, pues se conoce en todo momento la cantidad de agua que pasa. Esto per-
mite a la electrónica una modulación más ajustada por medio del cuerpo de gas, repercutiendo en mayor confort para el
usuario en servicio de a.c.s.
• En modelos Euroline contamos con un sensor de caudal que se mueve al paso del agua. Esta parte móvil tiene un cabe-
zal magnético que cierra un contacto eléctrico externo.

SENSORES DE CAUDAL

DETECTOR DE FLUJO MODELOS EUROLINE SENSOR DE CAUDAL EUROMAXX Y EUROSMART

Fig. 57

104 105
Componentes

3. Sistemas de captación de temperatura

En el interior de una caldera con gestión electrónica de funcionamiento, además de elementos que actúan como salidas o actua-
dores de la placa de control, necesitamos elementos que actúen como entradas; es decir, necesitamos unos sensores que informa-
rán de forma continua a la placa electrónica del estado de funcionamiento y del régimen de la caldera. La variable fundamental a
controlar es la temperatura. Existen básicamente tres sensores distintos de temperatura:
• El NTC de primario, ubicado preferentemente en la salida del bloque de calor. Es el elemento principal de una caldera modu-
lante Junkers. Es de contacto y está sujeto por una grapa al bloque de calor. Se puede ver perfectamente el contacto íntimo
entre el elemento y el bloque térmico. Los valores de resistencia medidos en bornes de este NTC de primario van de 15 kOhm
a 20 °C hasta 1,8 kOhm a 90 °C de temperatura aproximadamente y son idénticos para cualquier modelo de caldera de Jun-
kers, difiriendo sólo en la forma física, que es distinta para cada modelo.
– Euroline: es de contacto de forma prismática, sujeto con una grapa en el tubo de salida del primario del bloque de calor.
– Eurosmart: insertado en el interior del bloque de calor en contacto con el primario de la caldera de forma cilíndrica,
al igual que en modelos de calderas Eurostar, Eurostar Hit y Cerastar.
– Euromaxx y Eurostar Acu Hit: de igual forma física, de disco. En el modelo Euromaxx está en el interior de la cámara
de combustión, en la salida del bloque de calor, mientras que en el modelo Eurostar Acu Hit se encuentra en el tubo
de salida de primario, fuera de la cámara de combustión.

NTC PRIMARIO

SENSOR DE TEMPERATURA DE EUROSMART

Fig. 58

• El NTC de salida de a.c.s., en la salida del agua caliente de la caldera. Sus valores de resistencia eléctrica bajan a medida
que su temperatura sube, como en el NTC de primario. Los valores de este NTC de a.c.s. se toman en bornes del mismo
elemento, oscilando de 8 kOhm a 35 °C de temperatura de salida de agua caliente hasta 2,33 kOhm a 70 °C de tempera-
tura de salida de a.c.s. aproximadamente.
– Euroline: es de inmersión, de forma cilíndrica a rosca en el bloque hidráulico de la caldera.
– Eurosmart: de contacto con el tubo de salida de a.c.s., con forma de disco y sujeto por una abrazadera.
– Eurostar, Eurostar Hit y Cerastar: de inmersión en el tubo de salida del agua caliente, de forma cilíndrica y unido por
tórica y pasador.
Componentes

– Euromaxx: de igual forma física a los modelos anteriores en la salida del acumulador-intercambiador.
– En el modelo Eurostar Acu Hit, de contacto en el tanque acumulador de 48 litros. Es de forma de disco cilíndrico, situado
en la parte baja, al lado de la entrada de agua fría de la red, donde se detecta más rápidamente el enfriamiento del acu-
mulador. Es el que marca la demanda de a.c.s. al no tener este modelo de caldera elementos detectores de demanda por
caudal (cuerpo de agua o sensor de flujo).

NTC DE A.C.S.

SENSOR DE TEMPERATURA DE EUROSMART SENSOR DE TEMPERATURA DE EUROLINE

Fig. 59

CARACTERÍSTICAS DE NTC’s. TEMPERATURA-RESISTENCIA

80

70

60
TEMPERATURA °C

50

40

30

20

2 4 6 8 10 12 14 16

RESISTENCIA (kOhmios)
Fig. 60

106 107
Componentes

• El limitador de temperatura de 110 °C, ubicado en la parte alta del bloque térmico. Lo montan todas las calderas mura-
les a gas y todos los calentadores de agua a gas. Puede ser de forma de disco o prismático y se sujeta al bloque mediante
un tornillo y una grapa. Su función es evitar sobretemperaturas en el bloque de calor que pudieran deteriorarlo. La placa
electrónica corta el paso de gas al quemador y muestra un código de averías cuando se superan los 110 °C a los cuales está
tarado este limitador. Estas sobretemperaturas en el bloque de calor pueden ser causadas por la existencia de aire o que
no se mueva el agua de primario, bien porque no gire la bomba bien porque esté obstruida la válvula de tres vías o por-
que haya un tapón en el circuito de calefacción.

EL LIMITADOR DE TEMPERATURA

110 ºC

Fig. 61

En los modelos actuales de calderas murales a gas de Junkers, el sistema de corte por sobretemperatura se denomina de “doble
barrera” y está compuesto por un corte del NTC de primario, cuando detecta una temperatura superior a 95 °C en el punto
donde está ubicado, seguido, si la temperatura de primario sigue subiendo, por el corte del limitador de temperatura de
110 °C integrado en el bloque de calor. Cuando corta el NTC de primario por sobretemperatura, refrigera la caldera mandando
el agua recalentada de primario a radiadores. En otras ocasiones, si la electrónica no detecta la lectura del NTC de primario,
o porque esté averiado o porque la subida de temperatura es muy rápida, siempre está el limitador de 110 °C vigilando las sobre-
temperaturas.
Componentes

4. El cuerpo de gas

El elemento primordial de una caldera mural a gas es su cuerpo de gas. Su tecnología determinará en gran medida las prestacio-
nes del aparato en su conjunto y, sobre todo, su rendimiento. Dependiendo del tipo de caldera se han utilizado tres tipos distintos
de cuerpos de gas, el CE-425, el CE-426 y el CE-428 con sus diferentes variantes, dependiendo a su vez de los tipos de gas y de la
seguridad de llama en el quemador, termopar o ionización.
• CE-425 para gas ciudad. Ya no se monta en los modelos nuevos de calderas. Lleva dos electroválvulas de seguridad y una
de regulación. Cuenta, además, con estabilizador de presión y pasos más amplios de gas.
• CE-426 para gas natural y g.l.p. , con dos electroválvulas de seguridad y una de regulación. Se monta en los modelos actua-
les de calderas ionizadas Eurostar Hit y Eurostar Acu Hit y también en los modelos ionizados de Cerastar y Eurostar. La
antigua versión Eurostar con piloto, con seguridad por termopar, montaba un cuerpo de gas CE-426 con una electrovál-
vula de seguridad, una de regulación y electroimán. Por lo dicho anteriormente, para cambiar una caldera Cerastar o Euros-
tar de gas natural o butano/propano a gas ciudad es necesario cambiar el cuerpo de gas.
• CE-428 para gas natural y g.l.p. Con una electroválvula de seguridad y una de regulación. Lo montan los modelos de cal-
deras Eurosmart y Euromaxx. Estos modelos de calderas han cambiado su cuerpo de gas por otros equivalentes también
modulantes en los servicios de a.c.s. y de calefacción. En estos nuevos cuerpos de gas se pueden ajustar las potencias
máxima y mínima de la caldera y, de forma independiente, ajustar la potencia de calefacción (la máxima y la mínima),
incrementando las posibilidades de regulación.
• Cuerpos de gas Honeywell, montados en caldeas Euroline, también modulantes y con posibilidad de ajustar las poten-
cias máximas y mínimas del cuerpo de gas y del servicio de calefacción.
Es importante, conocer su funcionamiento y cómo poder ajustar el paso de gas al quemador principal en los servicios de a.c.s. y de
calefacción de forma independiente, ya que en todos los modelos de calderas Junkers se permiten hacer estos ajustes y poder adap-
tar el aparato a cada tipo de instalación.
El cuerpo de gas debe trabajar a la presión de suministro adecuada según el tipo de gas de la caldera. Se requiere una presión
mínima en la línea del gas debido a que si es baja, la mezcla de gas y aire no es correcta y se produce una mala combustión. Una
presión elevada de gas en la red produce un exceso de consumo y mayor presencia de CO en los productos de la combustión. Todos
ellos aguantan una presión de 150 mbar de presión; no obstante, en caso de realizar pruebas de estanqueidad en la instalación de
gas a presiones por encima de las de suministro, se recomienda realizarla con las llaves de aparato cerradas como manda la nor-
mativa al respecto para no dañar los elementos internos del cuerpo de gas.

CUERPOS DE GAS

V1 MD
V2

El cuerpo de los modelos Euromaxx

Seguridad. El cuerpo de gas SIT modelo


845 SIGMA está formado por dos electroválvulas
todo/nada (marcada con V1 y V2 en la carcasa
del cuerpo de gas) a la entrada de gas.

Modulación. Tienen una electroválvula modulante


(MD) y la válvula de regulación en el paso principal
de gas y manipulada neumáticamente por la
electroválvula modulante (MD).

Fig. 62

108 109
Componentes

Lo más destacado en los cuerpos de gas en las calderas Junkers es la posibilidad que nos ofrecen de ajustar la altura máxima y
mínima de llama en el quemador. Existen dos tornillos para el ajuste del gas, es decir, de la potencia del aparato:
• Regulación del caudal máximo de gas: por medio de un tornillo de “máximo”.

• Regulación del caudal mínimo de gas: por medio de un tornillo de “mínimo”.

Mientras no exista orden del control electrónico central para activar el paso del gas al quemador, las electroválvulas se encuentran
en reposo y los muelles de éstas obligan a los platillos a impedir el paso del gas. Cuando se activa el servicio de a.c.s. o de la cale-
facción, el control electrónico central manda corriente a las electroválvulas de seguridad, abriéndolas al 100% (son válvulas todo-
nada); la de regulación estará cerrada inicialmente.
Las electroválvulas de seguridad permanecen abiertas al 100%, mientras que la de regulación se va abriendo en función de la
demanda de calor, de acuerdo con las órdenes del control electrónico según lecturas de la sonda térmica NTC de primario, en ser-
vicio de calefacción o sonda NTC de primario, NTC de a.c.s. y sensor de caudal, en servicio de a.c.s.
Debido al aumento de la temperatura del agua de primario, la sonda térmica (NTC) va disminuyendo su resistencia. Esto hace que
el control electrónico vaya regulando la apertura de la electroválvula de regulación, pasando ésta de totalmente cerrada o de cau-
dal mínimo de gas (regulado éste por el tornillo de mínimo de gas) a abierta. En el servicio de calefacción se trabaja a caudal
mínimo de gas durante 90 seg en la mayoría de modelos de calderas de Junkers, mientras que en servicio de a.c.s. se mantiene a
caudal mínimo de 2 a 3 seg. Este estado inicial es de precaldeo del serpentín, además de ser utilizado para crear tiro en aparatos
atmosféricos.
Por otro lado, desde la placa electrónica se puede limitar la apertura máxima de la válvula de regulación en servicio de cale-
facción independientemente del ajuste anterior en el cuerpo de gas. Es importante ajustar la potencia máxima de la caldera en
el servicio de calefacción a la potencia máxima de emisión de los radiadores de la instalación. Para un buen rendimiento del
sistema caldera-instalación, en ningún caso se debiera producir una desviación de la potencia del aparato en el servicio de cale-
facción mayor de un 10 % respecto de la potencia de la instalación. En todos los modelos de calderas murales a gas de Junkers
de la gama actual, Euroline, Eurosmart y Euromaxx, se pude realizar este ajuste de potencia en calefacción por medio del soft-
ware de la placa electrónica, sin necesidad de actuar sobre el cuerpo de gas.

5. El quemador

Es el encargado de producir la mezcla del gas con el aire y la combustión de dicha mezcla. Existen distintos tipos de quemadores
en función del tipo de gas y del modelo y potencia de la caldera, variando fundamentalmente los diámetros y la forma física de los
inyectores. Todos los quemadores están fabricados en acero inoxidable y son de fácil acceso y mantenimiento para los trabajos de
limpieza periódica en los aparatos
Al hablar de los quemadores atmosféricos montados en las calderas murales a gas Junkers, existen dos tipos básicos de quemador
según la seguridad de detección de llama, termopar o de encendido por piloto (antiguas Eurostar de piloto) o de seguridad por
ionización (modelos actuales de calderas murales a gas Junkers).
Existe otro tipo de quemador del que no se va a tratar en la presente documentación, pero sí haremos una breve referencia a él: es
el quemador montado en el modelo de caldera de condensación Cerasmart, integrado en una cámara de combustión estanca de
aire insuflado, con un ventilador a la entrada cuya velocidad varía, modificando la potencia de llama del quemador. Este quema-
dor no es del tipo atmosférico y está invertido; la llama se propaga de la parte inferior de la cámara de combustión hasta el que-
mador situado en la parte alta de dicha cámara. La seguridad de detección de llama es por ionización, con el consiguiente encen-
dido automático del quemador.
Componentes

QUEMADOR ATMOSFÉRICO CON SEGURIDAD DE LLAMA POR IONIZACIÓN.

El cuerpo de gas de modelos Euromaxx

Zona
de quemador

Electrodo
de ionización

Bujías de
encendido
Fig. 63

El racor de medición es un tornillo para poder comprobar la presión del gas en la boquilla, utilizado especialmente en los ajus-
tes de potencia del quemador. El gas pasa a través del inyector, el cual lo inyecta hacia los quemadores. En dicha inyección se
produce una absorción de aire, realizándose una premezcla en el quemador con aire llamado de primario.
Para que dicho paso de gas exista, el control o placa electrónica debe haber habilitado la válvula de cierre. La placa, a su vez,
gestiona el torrente de chispas entre los electrodos o bujías de encendido. Cuando la mezcla gas-aire sale del quemador, en con-
tacto con el diferencial de alta tensión o torrente de chispas, se producirá la combustión de dicha mezcla.
A través del electrodo de control se cierra una circulación de corriente eléctrica de valor entre 2 y 7 microAmperios, de forma
que el control electrónico conoce el estado de la llama, vigilando el valor de dicha corriente. La llama es el medio conductor
que rectifica esta corriente eléctrica alterna de baja tensión originada en la placa electrónica y que se dirige del electrodo de
control a masa. Si la combustión o llama no es buena, el control electrónico comprobará que la corriente no está entre los valores
de 2 y 7 microAmperios y, por consiguiente, cerrará el paso del gas bloqueando la caldera por mala combustión o por no pre-
sencia de llama.
El motivo por el cual se colocan varios inyectores es conseguir que, con poca presión de gas, sea suficiente obtener la mezcla ade-
cuada. Si sólo llevase uno de gran dimensión, a bajas presiones no podría producirse la premezcla por no poder arrastrar la canti-
dad suficiente de aire con unas dimensiones compactas.

6. La electrónica Bosch

La electrónica montada por una caldera mural a gas Junkers es el cerebro que toma datos de los sensores del aparato, los pro-
cesa y toma una serie de decisiones sobre los elementos actuadores, marcando el funcionamiento de la caldera. Como comen-
tábamos en el apartado del cuerpo de gas, es un elemento crucial y el más importante en el funcionamiento de los productos
Junkers, razón por la cual el grupo Bosch Thermotechnik desarrolla y fabrica su propia placa electrónica.
El funcionamiento de la placa electrónica está estrechamente ligado a los sensores de temperatura de la caldera y el acciona-
miento de las electroválvulas del cuerpo de gas, dependiendo la modulación de las calderas Junkers de estas propiedades. Segui-
damente vamos a comentar aspectos concretos de una electrónica desarrollada por Bosch: la electrónica Heatronic.

110 111
Componentes

ELECTRÓNICA BOSCH HEATRONIC

ECO

3 4
0 1 2 5

1 E

max max

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Toma de tierra 5 Clemas de conexión para el NTC del acumulador (Nr. 7-9)
2 Conexión a la red (Conector 328) 6 Codificador (Punto 300)
3 Conector de la bomba recirculadora 7 Conexiones para los elementos (cuerpo de gas, NTC’s, etc.)
4 Clemas de conexión del termostato ambiente (Nr. 1-2-4) 8 Conector para el reloj programador (Punto 314 y 318)
(Conector 315)
Fig. 64

En alimentaciones entre fases, se presentarán problemas si se desequilibran éstas, afectando a la ionización. Para solventar los even-
tuales desequilibrios de la alimentación, se dispone de una resistencia a colocar entre el neutro de la alimentación (N) o la fase de
menor potencial y la tierra del aparato. Esta resistencia se suministra con el número de pedido, 8 900 431 516.
Los dispositivos de regulación, de mando y de seguridad vienen todos cableados y comprobados de fábrica. En la instalación de la
caldera sólo es preciso realizar la instalación a la red eléctrica de 230 V c.a. a 50 Hz suministrado entre fase y neutro, simplificado
por el enchufe que montan todos los aparatos de calefacción.
Antes de cualquier operación en las partes eléctricas de la caldera, se debe desconectar la alimentación de la red.

6.1. La electrónica Bosch Heatronic

La electrónica Heatronic II que va montada en todos los modelos Eurostar Hit, Eurostar Acu Hit y Euromaxx permite la confi-
guración y visualización de todos los parámetros del aparato utilizando los mandos de temperatura de calefacción y de a.c.s. Esta
facilidad nos puede llevar a realizar el diagnóstico de averías y muchos ajustes intensos sin quitar la carcasa del aparato.
Para poder introducirnos en la programación del aparato es necesario disponer de tablas que nos indiquen el significado de cada
uno de los modos y los posibles valores de ajuste que se permite modificar.
Cada uno de estos modos están formados por distintas funciones o módulos, algunos de los cuales permiten visualizar valores (por
ejemplo una temperatura de un NTC o el estado de un microinterruptor) y otros cambiar un elemento de la configuración
(por ejemplo un modo de bomba).
A lo largo del tiempo se han ido modificando y mejorando las prestaciones y las variables en la programación de la electronica
Heatronic, pasando por las siguientes versiones o generaciones:
• Heatronic generación I, montada en las calderas Eurostar Hit.

• Heatronic generación II, montada en las calderas de acumulación Eurostar Acu Hit.

• Heatronic generación III, montada en las calderas de microacumulación Euromaxx.


Componentes

Tanto en la conexión a la red si se prescinde del enchufe como para la conexión de todos los aparatos de regulación y control, como
termostatos ambiente o programadores, se seguirán los siguientes pasos:
• Quitar la cubierta de conexiones eléctricas.

• Aflojar el tornillo de fijación y quitar la protección.

• Quitar el aislador pasa-panel apretando hacia abajo. Cortar la guarnición de goma a la altura correspondiente del cable
de alimentación eléctrica o del cable del termostato ambiente para evitar la entrada de agua y mantener así las condicio-
nes de protección.
• Hacer pasar el cable por la guarnición del aislador pasa-panel y conectarlo según se indica (sin invertir la polaridad), y
conectar el cable de toma de tierra.
• Volver a situar el aislador pasa-panel en su posición original y cortarlo.

Los distintos puentes y conexiones de aparatos de control a la caldera son los siguientes:

ACCESO A LA PLACA ELECTRÓNICA

3 4
0 1
2 3
5 0 1 4
2
1 5
E
1
E
max
max
max
max

Fig. 65

Conector 328 entrada de alimentación y tensión a la placa y punto de conexión de termostatos ambiente de 220 V c.a.
• Punto L-N. Entrada de 220 V c.a.

• Punto Ls-Ns Salida de 220 V c.a. para la alimentación de la resistencia aceleradora de un posible termostato de 220 V.

• Puente 328.1 entre Ls-LR Entrada de señal de un posible termostato de 220 V. Si medimos entre estos puntos después de haber
eliminado el puente debemos encontrar 220 V c.a. La eliminación del citado puente produce la desactivación de la calefac-
ción, quedando la caldera exclusivamente en servicio de agua caliente sanitaria.

Conector 315. Es el responsable de la gestión de los termostatos y cronotermostatos modulantes de Junkers y de otras funciones
relacionadas con el control de la caldera:
• Bornes 1,4: Salida de alimentación de 24 V c.c. para los termostatos.

• Bornes 2,4: Sin termostato, 24 V c.c. Dependiendo de la resistencia que pongamos entre ellas, por tanto dependiendo de
la tensión que exista (entre 6,5 y 20 V), el aparato provocará la modulación del cuerpo de gas.
– Si la tensión sube por encima de 8 V c.c. el quemador arranca.
– Si la tensión baja de 6,5 V c.c. el quemador para.

112 113
Componentes

• Bornes 8,9: sin conectar, 24 V c.a., en ellos está situado el puente 161. Su desaparición desactiva todos los servicios de la
caldera. Es un punto previsto para realizar enclavamientos con campanas extractoras.

ESQUEMA ELÉCTRICO

ECO

Dos regletas de
conexiones eléctricas

230 V c.a.
L N Ns Ls Lr
318
315
M
328 314
300

M
24 V c.c.
1 2 4 7 8 9

Fig. 66

Punto 300. Situación del conector codificador compuesto por dos resistencias. Este codificador indica a la placa electrónica en qué
modelo de caldera está colocada. Todos los codificadores vienen marcados por un número dependiente del modelo, del tipo de gas
y de la tipología de la cámara de combustión.
Punto 314. Punto de conexión de la centralita de regulación con sonda exterior TA211.
Punto 318. Conexión de relojes programadores integrados en el frontal del aparato. Esta conexión de cuatro contactos permite la
conexión de programadores analógicos y digitales con tres funciones distintas.
– Programadores de tiempo de calefacción tipo EU3T
– Programadores de tiempo de activación del modo “Confort” para la producción de a.c.s., tipo EU8T
– Programadores de dos canales, con posibilidad de realizar las dos funciones anteriores, tipo EU2D, DT1 y DT2. Este último
programador tiene dos canales por los que se puede programar el servicio de calefacción por uno, y el de a.c.s. por el otro,
dando o no servicio de a.c.s.

6.2. Programación de la electrónica Bosch Heatronic II

Para poder introducirnos en la programación del aparato es necesario disponer de tablas que nos indiquen el significado de cada
uno de los modos y los posibles valores de ajuste que se pueden modificar. Cada uno de estos modos está formado por distintas
funciones o módulos.
Para acceder al modo de servicio I debemos realizar las siguientes operaciones:
1. Pulsar el botón de servicio (llave plana) durante tres segundos; éste se iluminará y en el display aparecerá el símbolo “- -” y pos-
teriormente uno o dos números separados por un punto (Ejemplos: “.2” o “4.6”). Este es el número de la función que vamos a
visualizar.
Componentes

2. Pasados otros tres segundos en el display aparecerán dígitos con un punto al final (Ejemplos: “1.” o “99.” ). Éstos son los valores
que adopta la función que ha salido anteriormente en el display. Si movemos el mando del a.c.s. es posible que estos valores se
modifiquen, si la función es configurable. En caso de entrar en una función configurable, el display y el botón parpadearán. Si
no realizamos movimientos durante 15 minutos la caldera vuelve al estado de funcionamiento normal.
3. En caso de querer memorizar los valores modificados, la pulsación de la tecla de servicio debe mantenerse al menos cinco
segundos. En este caso visualizaremos en el display los caracteres “[ ]” dejando de lucir el botón señalado. Los valores modi-
ficados serán memorizados por el aparato, y no desaparecerán aun desconectando eléctricamente.

MODO DE SERVICIO I DE BOSCH HEATRONIC

ECO ECO

3 4 3 4

2 5 2 5

1 E 1 E

max max max max

ECO ECO

3 4 3 4

2 5 2 5

1 E 1 E

max max max max

Fig. 67

La caldera trae de fábrica ciertos valores almacenados, a los que llamaremos valores de “reset”, que representan la configura-
ción inicial de la caldera. Podemos volver a ellos apagando la caldera con el mando principal y volviéndola a encender mien-
tras mantenemos apretado el botón de “servicio” y el del “deshollinador” al mismo tiempo durante 2 segundos y soltándolos
posteriormente. En modelos Eurostar Hit ZE/ZWE…, modelos Eurostar Acu Hit ZWSE… y Euromaxx ZWC… debemos
aguantar pulsados estos últimos botones hasta que en el display aparece “r2” y después “[ ]”, momento en el que se vuelve a los
valores de fábrica o de “reset”.

114 115
Componentes

VALORES ZE/ ZC/


N.º DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO VALORES POSIBLES CONFIGURABLE DE ZWSE
RESET ZWE ZWC
.0 Último código de avería almacenado 0-FF NO 0 X X X
.1 Temperatura del NTC de salida del primario del 0-99 ºC NO X
cuerpo de calor (36)
.2 Temperatura del NTC de salida del primario del 0-99 ºC NO X X X
acumulador (6.3) o de salida de a.c.s.
.3 Temperatura captada por el NTC del acumulador 0-99 ºC NO X X
.5 Temperatura captada por la sonda AGÜ ZE/ZWE-ZWSE NO X X X
0-20 x 10 ºC
ZWC
y-xx
1.2 Tres últimas cifras de la referencia del codificador ZWC NO X
instalado en la caldera 8 714 411 YXX. y-xx
1.2 Dos últimas cifras de la referencia del codificador ZE/ZWE-ZWSE NO X X
instalado en la caldera 8 714 411 _XX. 1-64
1.3 Antepenúltima cifra de la referencia del conector 0-2 NO X X
codificador instalado en la caldera 8 714 411 X__.
1.4 Tensión entre bornes 1 y 4 en el caso de tener un 0-24 V NO X X X
termostato TR... instalado
1.5 Temperatura teórica a la que la centralita TA211 0-99 °C NO X X X
intenta mandar el agua hacia la superficie radiante
1.6 Temperatura exterior captada por el sensor de la (–20) –30 °C NO X X X
centralita de regulación TA211
1.7 Posición en la que se encuentra el telemando TW... 0= no hay NO X X X
TFQ...de la centralita TA211 1= antiheladas
3= automático
4= día, noche
1.9 Identifica el módulo externo conectado 1 = módulo RAM NO X
3 = módulo BUS
6 = TA 211
8 = módulo RAM2
2.0 Modos de ajuste de gas (Max, Start, Modulación) 0 = modulación NO X
Si memorizamos la posición Max o Start las barras 1 = mínimo
superiores del display permanecen parpadeando 2 = máximo
3 = mínimo calefacción
2.2 Tipo de conexión de bomba: Para ZWE/ZWSE 1 X X X
I= la bomba funciona con el quemador 0=I
II= sin termostato amb. La bomba funciona siempre, y 1 = II
con termostato amb. Con el quemador 2 = III
III= la bomba funciona siempre. Si hay centralita se
coloca en esta posición automáticamente Para ZWC
1=I
2 = II
3 = III
2.3 Potencia máxima si la caldera está calentando un 0-99 % 99 X X X
depósito acumulador
2.4 Tiempo de parada, después de un corte ordenado por 0-15 min 3 X X X
el NTC de primario
2.5 Temperatura máxima de ida a radiadores 35-88 °C 88 X
2.6 Descenso térmico (∆T) 0-30 °C 0 X X X
2.9 Potencia instantánea a la que se encuentra el quemador 0-99 % NO 99 X
3.1 Intensidad absorbida por la válvula de regulación 0-5 x8 mA NO 3 X X X
3.3 Calidad de la corriente de ionización 0 = no hay NO X
1 = baja
2 = madia
3 = alta
3.5 Retardo de la conmutación válvula 3 vías 2 seg SÍ 88 X
3.6 Versión del software. El software se caracteriza por seis XX-XX-XX NO X X X
caracteres, salen sucesivamente en el display en parejas
3.7 Flujo a través de la turbina del sensor de flujo 0-199 x 0.1 l/min NO X
y-xx
Componentes

La segunda parte del modo de servicio I es accesible como continuación del anterior, con la particularidad de que ninguna de
sus funciones es configurable y que cada dígito del display representa un valor lógico (un “1” o un “0”) del aparato.

ZE/ ZC/
N.º PRIMERA CIFRA DISPLAY SEGUNDA CIFRA DISPLAY VALORES DE RESET ZWSE
ZWE ZWC
3.8 Contacto presostato 0 = abierto X X X
1 = cerrado
3.9 Puente 8-9 (Parada de quemador) Puente Ls-Lr (Termostato 0 = abierto, bloqueo X X X
ambiente 220 V.) 1 = cerrado, demanda
4.0 Puente 7-9 (acumulador) 0 = abierto, bloqueo X X
1 = cerrado, demanda
4.2 Canal 1 Programador. (Calefacción) Canal 2 Programador (acumulador) 0 = bloqueo X X X
1 = cerrado, demanda
4.4 Procedencia demanda térmica calefacción Procedencia demanda térmica de 0 = no demanda X X X
depósito 1 = demanda térmica
4.5 Procedencia demanda térmica a.c.s. 0 = no demanda X X X
1 = demanda térmica
4.6 Tiempo de parada activado 0 = bloqueo X X X
1 = demanda térmica

Para acceder al modo de servicio II las operaciones a realizar son similares que para acceder al modo I. Debemos pulsar simul-
táneamente el botón de la llave plana y el botón del deshollinador, que se iluminarán hasta que aparezca en el display el símbolo
“= =”. El resto de operaciones son iguales, hasta memorizar el valor variado en el módulo correspondiente, para lo que hay que
pulsar el botón de la llave plana y el botón del deshollinador simultáneamente hasta que aparece el corchete “[ ]”.

MODO DE SERVICIO II DE BOSCH HEATRONIC

ECO ECO

3 4 3 4

2 5 2 5

1 E 1 E

max max max max

ECO ECO

3 4 3 4

2 5 2 5

1 E 1 E

max max max max

Fig. 68

116 117
Componentes

Para calderas con electrónica Heatronic generación 1 y 2 (Eurostar Hit y Acu Hit):

VALORES
N.º DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO VALORES POSIBLES CONFIGURABLE
DE RESET

5.0 Potencia máxima de calefacción 30-99 % 99


5.1 Tren de chispa continuo (solo para pruebas) 0 = no activado 0
1 = activado
5.2 Estatus y avería GFA. Esta función es solo para uso interno de 0-FF NO
la placa.
5.3 Temperatura mínima de ida a radiadores. 35-88 ºC SÍ

Para calderas con electrónica Heatronic generación 3 (Euromaxx):

VALORES
N.º DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO VALORES POSIBLES CONFIGURABLE
DE RESET

5.0 Potencia máxima de calefacción 0-99 % 99


5.3 Sensor de temperatura de salida de gases 0-2 SÍ
0 = Tra. de tarado
1 = Limitado a 100 ºC
2 = Límitado a 90 ºC
5.4 Temperatura mínima de ida a radiadores 0-99 ºC SÍ 45
5.5 Potencia mínima de calefacción 0-99 % SÍ 0
9.2 Sistema “QuickTap” 0-99 % SÍ 1
1 = activado
0 = desactivado

7. Los sistemas de seguridad

Aparte de los elementos fundamentales para el funcionamiento de la caldera, la electrónica necesita de varios sistemas de seguri-
dad para tener un control integral de la operación del aparato. Tendremos los siguientes sistemas de seguridad:
• Seguridad ante sobretemperaturas, que lo realiza tanto el NTC de primario como el de servicio de a.c.s. y el limitador de
temperatura del que ya hemos hablado anteriormente en el apartado “sistemas de captación de temperatura”.

• Seguridad de presencia de llama en el quemador, representado por los dos siguientes sistemas de seguridad: la seguridad
por termopar, en calderas de encendido manual basado en el calentamiento de una unión de dos metales de electrone-
gatividad divergente a medida que aumenta la temperatura y la seguridad de llama por ionización, basada en la con-
ductividad y rectificación a través de la llama de la corriente eléctrica provista por la electrónica. Esta última seguridad de
llama es la que hoy en día se utiliza ampliamente en todas las calderas murales a gas Junkers, por ser una seguridad mucho
más rápida y fiable que la seguridad por termopar y porque permite el diseño de calderas murales a gas de encendido auto-
mático.

• Seguridad ente la falta de agua o presión en el circuito, cuya consecuencia es un aumento súbito de temperatura, por lo que ten-
dremos cubierto este ámbito de seguridad por el mismo limitador de temperatura. El modelo de caldera Cerastar venía equi-
pado con un interruptor de presión, situado en la parte de impulsión de la bomba; al no detectar presión en el circuito de lle-
nado cortaba por seguridad el funcionamiento de la caldera y señalizaba el error por medio de un código.

• Seguridad antibloqueo de la bomba circuladora, integrada en el software de la gama actual de calderas murales a gas de
Junkers, que garantizan que el eje cerámico de la bomba gire al menos una vez al día, habiendo o no consumo de a.c.s.

• Seguridad antiheladas. Con el objeto de evitar los problemas derivados de la formación de hielo en el aparato y en el circuito
de calefacción, la electrónica va provista de un software que por medio del sensor de temperatura de primario es capaz de utili-
zar el circulador y el quemador para caldear el agua de primario y moverla a través del circuito de radiadores. No se permite aña-
dir al circuito de calefacción ningún tipo de sustancias sellantes; los daños derivados de la utilización de dichas sustancias no serán
cubiertos por la garantía del aparato.
Componentes

Para que se active la seguridad anti-heladas es necesario que el aparato esté encendido y el gas conectado, aunque si el usuario
desea cerrar el suministro de gas por medio de la llave de aparato la protección persistirá, pues el circulador permanecerá fun-
cionando y de esta manera es más difícil que comience la formación de cristales de hielo.
El tipo de protección antiheladas puede denominarse de doble barrera, dado que el funcionamiento de la bomba y el quemador
no son simultáneos, sino que van conectándose en función del nivel de temperatura existente en el cuerpo de calor.
Si la temperatura baja hasta los 8 °C la bomba se pondrá en marcha. En este punto pueden ocurrir dos cosas:
1. Que la temperatura suba a los 9 °C, con lo que la bomba se para.
2. Que la temperatura siga bajando hasta los 5 °C, con lo que el quemador arranca al mínimo de su potencia. En este caso
está claro que la temperatura debe subir y cuando el aparato llegue a los 12 °C, parará la bomba y el quemador.

SEGURIDAD ANTIHELADAS

Sistema de protección antiheladas Eurosmart y electrónica Heatronic

Bomba y
Bomba Quemador
quemador 12 ºC 9 ºC 8 ºC 5 ºC
conectada conectado
apagados

Sistema de protección antiheladas de doble barrera Euroline


3 min.

Bomba

Quemador

3 min.

Válvula Calefacción
de 3 vías Servicio a.c.s.

Temperatura de primario 6 ºC 30 ºC 45 ºC

Fig. 69

• Seguridad por sobrepresión en el circuito de primario, con una válvula hidráulica de sobrepresión tarada a 3 bar en todos los
modelos de calderas a gas Junkers. Ésta garantiza que en circuito cerrado de primario no se vayan a superar estas presiones, por
mal funcionamiento del vaso de expansión o por que la llave de llenado de la caldera haya quedado abierta. Esta válvula de sobre-
presión necesita de una conducción a un desagüe previendo que pueda abrir si se llega a su presión de tarado.

– En la familia de calderas Euroline y Eurosmart está colocada en la parte inferior del aparato.

– En la familia Euromaxx en el retorno de calefacción, en la misma pieza de poliamida de color negro, por encima de la
válvula de tres vías. Posee dos palancas de color rojo visibles por la parte delantera de la válvula de tres vías para accio-
nar manualmente la válvula de sobrepresión.

• Seguridad por sobrepresión en el circuito de secundario, en la entrada de agua fría a la caldera. Sólo montada en calde-
ras con acumulación integrada, el modelo Eurostar Acu Hit, con una válvula hidráulica de sobrepresión tarada a 10 bar

118 119
Componentes

para proteger de sobrepresiones en la red de suministro al tanque de almacenamiento. La caldera de microacumulación Euro-
maxx también monta una válvula de sobrepresión tarada a 12 bar en la entrada de agua fría de red. Lo mismo que ocurre
con la válvula de sobrepresión de primario, estas válvulas de seguridad deben estar conducidas a un desagüe.

VALVULA DE SEGURIDAD

Válvula de sobrepresión

En el RITE en la ITE 02.15.3 sobre Seguridad,


se nos obliga a montar en el circuito cerrado de
calefacción una válvula de sobrepresión con
descarga visible y conducida a un lugar seguro.

Todas las calderas murales a gas y de gasóleo


de Junkers incorporan una válvula de seguridad
tarada a 3 bar.

Euroline

Euromaxx

Eurosmart
Fig. 70

• Seguridad respecto a la evacuación de gases procedentes de la combustión. Es un apartado en que podemos dividirlo en dos
partes según el sistema para extraer estos gases de la cámara de combustión:
– Aparatos que aprovechan el tiro natural basado en la diferencia de densidad de los gases, que son los aparatos de cámara
de combustión abierta.
– Aparatos que utilizan un sistema de extracción forzada de estos gases, los de circuito estanco.
Merece la pena dedicar un apartado completo a este tema que es el que sigue a continuación.

8. Los sistemas de evacuación de gases de la combustión

Como se dijo anteriormente, existen dos tipos de aparatos a gas que requieren dos tipos de sistemas de evacuación de gases pro-
cedentes de la combustión: los aparatos de cámara de combustión abierta y tiro natural y los aparatos de cámara de combustión
estanca con extracción forzada de gases.
Las calderas murales a gas y todos los aparatos de producción de a.c.s. y/o calefacción, se clasificarán:
• en categorías, según la naturaleza de los gases utilizados, de acuerdo con la Norma EN 437;
• en tipos, según la forma de alimentación de aire comburente y de evacuación de los productos de combustión.

Los aparatos se clasifican en categorías definidas en función de los tipos de gas y de las presiones para las cuales han sido diseña-
dos. La definición de las categorías se indica en la Norma EN 437. En cada país, sólo se comercializan algunas de las categorías defi-
nidas en la norma anterior, teniendo en cuenta las condiciones locales de distribución de los gases (composición y presiones de ali-
mentación).
Componentes

Tipos de aparatos de gas

El Comité Europeo para la Normalización (CEN), en su informe CR 1.749/1995, clasifica los aparatos a gas dependiendo del sumi-
nistro de aire y de la evacuación de los productos de la combustión. Esta clasificación aparece, asimismo, en las Normas Europeas
(EN) que regulan la fabricación de los distintos tipos de calentadores y calderas.

Esta clasificación divide los aparatos en tres categorías:

Tipo A Aparatos no destinados para conexión a chimenea u otro dispositivo de evacuación de los productos de
la combustión al exterior de la habitación en que la caldera está instalada.

Tipo B Aparatos destinados para ser conectados a una chimenea que evacúe los productos de la combustión al
exterior de la habitación que contiene la caldera. El aire para la combustión es extraído directamente de
dicha habitación.

Tipo C Aparatos en los cuales el circuito de combustión (suministro de aire, cámara de combustión, intercam-
biador de calor y evacuación de los productos de la combustión) es estanco con respecto de la habitación
en la cual el aparato está instalado.

A continuación de la letra que define la categoría aparecen dos subíndices que definen el tipo de aparato y la posición del ventilador
en caso de que esté presente:

Veamos cuáles son las distintas posibilidades existentes:

Tipo A. (Popularmente llamados “aparatos sin campana”)

A 1
A 2
A 3

A 1 Sin ventilador.

A 2 Con ventilador pasada la cámara de combustión/intercambiador de calor, en el sentido del flujo.

A 3 Con ventilador antes de la cámara de combustión/intercambiador de calor, en el sentido del flujo.


Fig. 71a

120 121
Componentes

Tipo B. Son los aparatos de cámara abierta. Normalmente los accesorios de evacuación de los mismos no se suministran
con el aparato. El instalador los debe conseguir en el mercado, fabricados por terceros.

B 1 Un aparato tipo B que incorpore cortatiro.

B 11
B
12
B 13
B 14

B 11 Un aparato tipo B , de tiro natural. Los clásicos calentadores de agua a gas suelen pertenecer a este tipo.
1

B 12 Un aparato de tipo B , destinado para tiro natural, que incorpore un ventilador pasada la cámara de combustión / inter-
1

cambiador de calor en el sentido del flujo y antes del cortatiro.


B 13 Un aparato de tipo B , destinado para tiro natural, que incorpore un ventilador antes de la cámara de combustión / inter-
1

cambiador de calor.
B 14 Un aparato de tipo B , equipado con un ventilador pasada la cámara de combustión / intercambiador de calor y del
1

cortatiro.

B 2
Un aparato tipo B que no incorpore cortatiro.

B
21
B 22
B23

B 21 Un aparato tipo B , de tiro natural. El mismo CEN reconoce este tipo como algo especial que no debe
2

incluirse entre los aparatos a gas, pero que puede aparecer en aplicaciones especiales. Ejemplo: incineradores
de gas.

B 22 Un aparato de tipo B , que incorpore un ventilador pasada la cámara de combustión / intercambiador de calor en
2

el sentido del flujo. Los llamados calentadores de tiro forzado pertenecen a este grupo.

B 23 Un aparato de tipo B , que incorpore un ventilador antes de la cámara de combustión / intercambiador de calor en
2

el sentido del flujo.


Fig. 71b
Componentes

Tipo C. Son los llamados aparatos de circuito estanco. En el caso de este tipo de aparatos, el accesorio de evacuación de
gases debe homologarse con los mismos y, en función de la pérdida de carga de los conductos, se definen las lon-
gitudes máximas admitidas. No pueden instalarse, por tanto, aparatos de circuito estanco con accesorios de eva-
cuación de gases distintos de los homologados por el fabricante.

Un aparato puede, en su homologación, figurar como perteneciente a varias categorías al mismo tiempo. Esto depende de
los tipos de instalación para los que el fabricante haya solicitado homologación.

El primer subíndice nos indica la posible forma de instalación con respecto al modo de suministro de aire y la evacuación
de los p.d.c. (productos derivados de la combustión) y el segundo la presencia y situación del ventilador según el siguiente
criterio:

C X1 Aparato tipo C que no incorpora ventilador.


X

C X2 Aparato tipo C que incorpora un ventilador pasada la cámara de combustión/intercambiador de calor, en el sen-
X

tido del flujo.


C X3 Aparato tipo C que incorpora un ventilador antes de la cámara de combustión/intercambiador de calor, en el sen-
X

tido del flujo.

Los tipos de aparatos C definidos son:

C 11
C 12
C 13

C 1 Aparato tipo C conectado mediante su accesorio a un terminal horizontal situado en la pared o tejado. Los orifi-
cios de la entrada de aire y salida de p.d.c. son concéntricos o están lo suficientemente cerca para que las condicio-
nes de presión y viento a las que están sometidos sean idénticas. Es el tipo de aparato estanco más popular en nues-
tro país.

C 21
C22
C23

C 2 Aparato tipo C conectado mediante su accesorio y, probablemente mediante una pieza de ajuste, a un conducto
comunitario consistente en una sola conducción común para el suministro de aire para la combustión y descar-
ga de los p.d.c.
Fig. 71c

122 123
Componentes

C31
C 32
C33

C 3 Aparato tipo C conectado mediante su accesorio a un terminal vertical situado en la pared o tejado. Los orificios
de la entrada de aire y salida de p.d.c. son concéntricos o están lo suficientemente cerca para que las condiciones de
presión y viento a las que están sometidos sean idénticas.

C
41
C
42
C 43

C 4 Aparato tipo C conectado mediante su accesorio y, probablemente mediante una pieza de ajuste, a un conducto
comunitario consistente en una conducción para el suministro de aire para la combustión y otra para la descarga de
los p.d.c.. Los orificios de la entrada de aire y salida de p.d.c. de estos conductos son concéntricos o están lo suficientemente
cerca para que las condiciones de presión y viento a las que están sometidos sean idénticas.

C 51
C 52
C 53

C 5 Aparato tipo C conectado mediante sus propias conducciones a dos terminales en zonas de diferente presión.

C 61
C 62
C
63

C 6 Aparato tipo C destinado a ser conectado a un sistema para el suministro de aire y descarga de los p.d.c. aprobado
y comercializado separadamente. Este tipo de aparatos suelen ser productos para aplicaciones especiales.
Componentes

C
71
C72
C73

C 7 Aparato tipo C conectado a un tiro secundario mediante sus accesorios verticales y un cortatiros situado en una
cámara del tejado. El aire para la combustión se toma de la cámara. Instalación muy específica y de dudosa legali-
dad en nuestro país.

C 81
C
82
C 83

C 8 Aparato tipo C conectado mediante sus accesorios y, probablemente mediante una pieza de ajuste, a un terminal
de entrada de aire y a una chimenea individual o colectiva.

Adicionalmente, pueden aparecer dos letras tras los subíndices, que nos indicarán la presencia de dispositivos especiales de
seguridad. Son los siguientes:

A XXAS Aparato de tipo A , equipado con dispositivo de control de atmósfera.


XX

Ej. A . (No permitido en nuestro país).


11AS

B XXAS Aparato de tipo B , equipado con dispositivo de control de atmósfera.


XX

Ej. B .
11AS

B XXBS Aparato de tipo B , equipado con dispositivo de seguridad de evacuación de gases. Ej. B . (Un clásico calentador
XX 11BS

o caldera atmosférica con sonda).

124 125
Componentes

8.1. Extracción natural de gases y la sonda antirretroceso de gases

La Directiva del Consejo de Comunidades Europeas 90/396/CEE sobre aparatos a gas y su transcripción a la normativa espa-
ñola en el Real Decreto 1428/1992 del 27 de Noviembre (B.O.E. n. 292 del 5 de Diciembre de 1992), así como la norma euro-
pea EN 26:1995 de Junio de 1995 de obligado cumplimiento en España desde el 1 de Enero de 1996, obliga a equipar a los apa-
ratos de calefacción y de calentamiento de agua a gas de tiro natural y de ubicación en el interior de locales habitados con una
Sonda Antidesbordamiento de Gases, con el objeto de evitar en lo posible el funcionamiento de un aparato que, por deficien-
cias en el tiro, no pudiera extraer los gases de la combustión al exterior de la estancia donde se encuentra situado. Todas las cal-
deras Junkers de cámara abierta llevan en serie con la sonda AGÜ un limitador de temperatura, que corta por sobrecalentamiento
del cuerpo de caldeo.
Los aparatos que carecen de esta Sonda se montarán unicamente en el exterior e irán marcados en la caja y en la placa de caracte-
rísticas con la denominación B11. Los que montan la sonda, con B11BS.
En la gama de calderas Junkers, el sistema de seguridad de la sonda se denomina sonda AGÜ (AbGasÜberwachung), consis-
tente en un termostato normalmente cerrado colocado en serie entre la válvula de electroimán y el termopar. En aparatos
ZWE/ZE…-2 KDP (encendido por piezoeléctrico), la apertura de la sonda provoca el apagado del piloto y el consiguiente blo-
queo. Para el rearme del aparato habría que volver a encender el quemador del piloto, una vez que se haya enfriado el termos-
tato (sonda AGÜ).
En aparatos con seguridad por ionización, la sonda AGÜ ZS/ZW 23 KE, ZWA…-1 K…, ZWE 24-3 HK…, ZWSE 23-3 MFKE
y ZWC 24/28-1 K… (encendido electrónico) es un conector directo a la placa electrónica. Su apertura produce la falta de alimen-
tación eléctrica y posterior apagado del quemador. Para su rearme hay que desbloquear la caldera, una vez que hayamos esperado
un tiempo para que se enfríe el termostato (sonda AGÜ). Para que desbloquee el aparato después de un corte por sonda, debe dejarse
enfriar al menos 20 min después de haber ventilado el local donde está ubicado.
Como fabricantes, ante problemas de cortes sucesivos de la sonda AGÜ que bloquean el funcionamiento del aparato proponemos
tres soluciones, todas orientadas a mejorar el tiro:
• No utilizar tubos de evacuación corrugados, siempre utilizar tubos de paredes interiores lisas y que estén lo más aislados
termicamente del exterior.
• Utilizar deflectores adecuados de lamas o de bolas y, sobre todo, no utilizar deflectores que taponen el tiro.
• Cumplir con lo establecido en el Reglamento de Instalaciones de Gas en los locales destinados a usos domésticos, colec-
tivos y comerciales (RIGLO), en cuanto a normas de evacuaciones de gases de la combustión. Ante todo buscar la verti-
calidad del humo en su movimiento ascendente.
Problemas de bloqueos del aparato se producen sobre todo en calderas más que en calentadores, ya que éstos están funcionando
durante intervalos más breves de tiempo. En el caso de calderas, para evitar este tipo de bloqueos del aparato por insuficiente
tiro, se recomienda la opción del sistema de extracción forzada de gases, ya sean aparatos de cámara abierta o mejor aparatos
tipo estancos.

8.2. Extracción forzada de gases de la combustión

Con un aparato que monta un ventilador en su interior, a la salida de gases de la cámara de combustión, tenemos garantizada
la extracción de los mismos y no tenemos que estar pendientes del trazado de los tubos de salida, ni de la dirección del viento
dominante… Estamos hablando de los modelos de calderas con cámara de combustión estanca con un ventilador montado
en su interior.
El ventilador también es utilizado para refrigerar el bloque de calor y por tanto la cámara de combustión, además de introdu-
cir en ella aire limpio para preparar un nuevo arranque del quemador. Las actuales calderas a gas Junkers de cámara estanca
tienen definido en el software de su electrónica un periodo de posfuncionamiento del ventilador después de un corte del que-
mador en cualquiera de los dos servicios, a.c.s. o calefacción, y en cualquier posición del mando selector de funcionamiento,
verano o invierno.
Este tipo de aparatos estancos deben ser instalados exclusivamente con los accesorios de evacuación suministrados por el fabri-
cante, que son con los que ha sido homologado el aparato para su venta.
A continuación se comentará que no sólo consiste en un ventilador para extraer los gases de la combustión; necesitamos una inter-
conexión con la placa electrónica y de un dispositivo de seguridad que nos indique cuándo funciona o no el ventilador. En Junkers
se denomina al conjunto ventilador y al sistema de seguridad a él asociado, activador de tiro.
Componentes

El ventilador está compuesto por un bobinado del motor monofásico. El presostato diferencial está colocado anexo a la cámara de
combustión. El funcionamiento se realiza de forma diferencial, tomando la sobrepresión cuando empuja el ventilador con la toma
más cercana a éste; la toma más alejada del ventilador corresponde al tubo en depresión. La presión de conmutación se encuentra
en valores menores de 1 mbar, dependiente del modelo de la caldera.

VENTILADOR PRESOSTATO

ANILLAS DE ESTRANGULACIÓN Y VENTILADOR

EUROSMART EUROMAXX

Diafragmas de estrangulación de 47, 50 y 55 mm. Se facilitan cuatro discos de estrangulación


De fábrica viene montado el diafragma de 50 mm. (44, 45, 47 y 49 mm).

PRESOSTATO DIFERENCIAL

El presostato es el dispositivo de seguridad que nos avisa si el ventilador está evacuando correctamente los gases de combustión.
Colocado preferentemente en la parte posterior-superior de la caldera.

Fig. 72

126 127