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Exemple : Assemblage boulonné d'une cornière de contreventement en traction sur un gousset

NOTE DE CALCUL

Réf. document

SX034-FR-EU

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Titre Exemple : Assemblage boul onné d'une cornière de contreventement en traction sur un gousset

Titre

Exemple : Assemblage boulonné d'une cornière de contreventement en traction sur un gousset

 

Réf. Eurocode

EN 1993-1-8

 

Rédigé par

Edurne Nuñez

 

Date

Avril 2006

Vérifié par

José A. Chica

 

Date

Avril 2006

Exemple : Assemblage boulonné d'une cornière de contreventement en traction sur un gousset

   

Cet exemple d'application présente la méthode de vérification d'un assemblage boulonné d'une cornière de contreventement en traction sur un gousset soudé à l'âme d'un poteau. Il s'agit d'un assemblage de catégorie A (travaillant à la pression diamétrale) par boulons non précontraints.

Il s’agit d’assemblages typiques de croix de contreventement mises en place dans les plans verticaux du bâtiment et en toiture, pour reprendre les effets des actions horizontales du vent dans la direction longitudinale d’un bâtiment à niveau unique, comme cela est présenté dans le document SS048.

Dans le but d’éviter un excentrement des efforts transmis à la fondation, l’axe de la cornière est positionné dans le plan vertical de l’axe du poteau au niveau de la platine et le gousset est positionné aussi près que possible du plan de l’axe principal du poteau.

Tableau 1.1

Modes de ruine de l’assemblage de la barre de contreventement

 

Mode de ruine

Composante de la résistance

 

Boulons en cisaillement

N

Rd,1

Boulons en pression diamétrale sur l’aile de la cornière

N

Rd,2

Cornière en traction

N

Rd,3

Calcul du cordon de soudure

 

a

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Titre Exemple : Assemblage boul onné d'une cornière de contreventement en traction sur un gousset

Titre

Exemple : Assemblage boulonné d'une cornière de contreventement en traction sur un gousset

 

Réf. Eurocode

EN 1993-1-8

Rédigé par

Edurne Nuñez

Date

Avril 2006

Vérifié par

José A. Chica

Date

Avril 2006

Assemblage d’une barre de contreventement – Détails

   

La Figure 1.1 présente la grande aile de la cornière de 120Η80 qui est attachée au gousset.

de la cornière de 120 Η 80 qui est attachée au gousset. Figure 1.1 Détail de

Figure 1.1

Détail de l’assemblage boulonné : vue en plan et en coupe

 

La pratique courante consiste à minimiser l’excentrement entre la barre de contreventement et l’axe du poteau. Le gousset est soudé à l’âme du poteau et à la platine d’embase par deux cordons de soudure (voir Figure 1.1). Bien qu’il y ait un excentrement afin d’éviter la tige d’ancrage dans l’axe du poteau, cette disposition est bien meilleure que de placer le plan de contreventement dans le plan de la semelle.

Principales données de l’assemblage

 

Configuration

Cornière sur gousset soudé à l’âme du poteau

Poteau

HEB 300, S275

 

Barre de contreventement

Cornière 120 × 80 × 12, S275

Type d’assemblage

Assemblage d’une barre de contreventement par cornière sur gousset avec boulons non précontraints Catégorie A : pression diamétrale

Plat de gousset

250 × 300 × 15, S275

 

Boulons

M20, Classe 8.8

Soudures

Gousset sur l’âme du poteau : cordon de soudure a = 4 mm (voir paragraphe 4).

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Rédigé par

 

Edurne Nuñez

Date

Avril 2006

Vérifié par

 

José A. Chica

Date

Avril 2006

Poteau HEB 300, S275

 

Hauteur

h

c

= 300 mm

Largeur des semelles

b

c

= 300 mm

Epaisseur de l’âme

t w,c

= 11 mm

Epaisseur des semelles

t f,c

= 19 mm

Rayon du congé

r

= 27 mm

Aire de la section

A c

= 149,1 cm 2

Moment d’inertie

I y

= 25170 cm 4

Partie droite de l’âme

d c

= 208 mm

Limite d’élasticité

f y,c

= 275 N/mm 2

Résistance ultime en traction

f u,c

= 430 N/mm 2

Cornière 120 × 80 × 12, S275

 

Largeur de la grande aile

h

ac

= 120 mm

Largeur de la petite aile

b

ac

= 80 mm

Epaisseur

t ac

= 12 mm

Rayon du congé

r 1

= 11 mm

Rayon de l’arrondi

r 2

= 5,5 mm

Aire de la section

A ac

= 22,7 cm 2

Moment d’inertie

I y

= 322,8 cm 4

Limite d’élasticité

f y,ac

= 275 N/mm 2

Résistance ultime en traction

f u,ac

= 430 N/mm 2

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Rédigé par

Edurne Nuñez

 

Date

Avril 2006

Vérifié par

José A. Chica

 

Date

Avril 2006

Plat du gousset : 250 × 300 × 15, S275

   

Hauteur

h

p

= 300 mm

 

Largeur

b

p

= 250 mm

Epaisseur

t p

= 15 mm

Limite d’élasticité

f

y,p

= 275 N/mm 2

Résistance ultime en traction

f u,p

= 430 N/mm 2

Direction de l’effort (1)

Nombre de rangées de boulons

n

1

= 3

Pince longitudinale

e

l

= 50 mm

 

Distance entre rangées de boulons p

l

= 80 mm

Direction perpendiculaire à l’effort (2)

 

Nombre de files de boulons

n

2

= 1

Pince transversale

e 2

= 80 mm

 

Boulons M20, 8.8

Nombre total de boulons

n = n × n

1

2

= 3

Aire résistante du boulon

A

s

= 245 mm 2

 

Diamètre nominal de la tige

d

= 20 mm

Diamètre des trous

d

o

=

22 mm

Diamètre de la rondelle

d w

= 37 mm

Limite d’élasticité

f

yb

=

640 N/mm 2

Résistance ultime en traction

f ub

= 800 N/mm 2

Coefficients partiels de sécurité

 

γ 1,0

M0

=

γ 1,25 (pour la résistance en cisaillement des boulons)

M2

=

 

Effort axial de traction appliqué par la cornière au gousset

N

Ed

=

250 kN

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Vérifié par

 

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Date

Avril 2006

 

1.

Boulons en cisaillement

 

N

Rd,1

= nF

v,Rd

F

=

f

ub

A

=

0,6

800

×

×

245

×

10

3

=

94,08 kN

v,Rd

α

v

γ

M,2

   

1,25

 

N

3

= ×

94,08

=

282 kN

 

Rd,1

 
 

2.

Boulons en pression diamétrale sur

 

l’aile de la cornière

 

Remarque : L’épaisseur de la cornière (12 mm) étant inférieure à celle du gousset (15 mm), et en considérant une pince longitudinale de 50 mm ou supérieure pour le gousset, seule l’aile de la cornière exige une vérification vis-à-vis de la pression diamétrale.

 

N

F

Rd,2

= nF

=

k α

1

b,Rd

b

f

u,ac

dt

ac

b,Rd

 

γ

M2

Pour tous les boulons : k

1

=

min 2,8×

e

d

2

0

1,7; 2,5

2,8

×

e

2

1,7

=

2,8

×

80

1,7

=

8,48

 
   
 

d

0

22

   

k =

1

min(8,48;

2,5)

=

2,5

 

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Boulon d’extrémité :
f
ub
α
=
min
e 1,0
1 ;
;
b
3 d
f
0
u,ac
e
50
1
=
= 0,76
3 d
3
×
22
0
f
800
ub
=
= 1,86
f
430
u,ac
∴α
=
min(0,76;
1,86;
1,0)
=
0,76
b
2,5
×
0,76
×
430
×
20
×
12
3
F
=
×
10
=
156,9 kN
b,Rd,boulon extrémité
1,25
Boulons intérieurs
p
1
f
α
=
min
1
ub
;
;
1,0
b
3 d
4
f
0
u,ac
p
1
80
1
1
=
= 0,96
3
d
4
3
×
22
4
0
f
800
ub
=
= 1,86
f
430
u,ac
∴α
=
min(0,96;
1,86;
1,0)
=
0,96
b
2,5
×
0,96
×
430
×
20
×
12
3
∴ F
=
×
10
=
198,1 kN
b,Rd,boulon intérieur
1,25
La résistance à la pression diamétrale du boulon d’extrémité et du boulon
intérieur est supérieure à la résistance au cisaillement du boulon. La valeur la
plus faible de la résistance à la pression diamétrale d’un boulon est adoptée
pour tous les boulons.
EN1993-1-8
§3.7(1)
N
= ×
3
156,9
=
471 kN
Rd,2
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3.

Cornière en traction

 

β A

3

net

f

u

N

Rd,3

=

γ

M2

2,5

d =

0

2,5

×

22

=

55 mm

 

5

d =

0

5

×

22

=

110 mm

 

2,5d

0

<

p

1

< 5d

0

β

3

peut être déterminé par interpolation linéaire :

 

β

3

= 0,59

 

A

net

= A t

ac

d

0

= 2270 12× 22 = 2006 mm

2

N

=

0,59

×

2006

×

430

×

10

3

=

407 kN

Rd,3

 

1,25

4.

Calcul du cordon de soudure

 

Le cordon de soudure est calculé de la façon suivante :

Le gousset est soudé à l’âme du poteau et à la platine d’embase par deux cordons de soudure.

 

La procédure pour déterminer la profondeur de la gorge des cordons de soudure est la même pour l’assemblage du gousset sur l’âme du poteau, et pour l’assemblage du gousset sur la platine.

Le calcul des cordons de soudure entre le gousset et la platine est présenté ci- dessous.

Il est possible de prévoir des cordons de soudure à pleine résistance suivant la méthode simplifiée du document SN017. Cette approche est cependant trop sévère dans ce cas.

Septe

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La méthode recommandée est de prévoir une valeur de la gorge du cordon de soudure et de vérifier qu’elle est conforme aux exigences de résistance :

 

Ici, nous pouvons proposer : a = 4 mm

 

La résistance de calcul pour deux cordons de soudure, selon la méthode simplifiée est :

 
 

N

Rd,w,hor

= 2

F

w,Rd

l

F

f

w,Rd

vw,d

=

=

f

vw,d

a

f 3 430 u =
f
3
430
u
=

3 =

β γ

w

M2

0,85

×

1,25

233,66 N/mm

2

 

F

w,Rd

=

233,66

×

4

=

934,6 N/mm

 

N

Rd,w,hor =

2

×

934,6

×

250

×

10

3

=

467 kN

 

La composante horizontale de l’effort dans la barre de contreventement est :

N

Ed,hor

= N

Ed

sin 40

°=

250

×

sin 40

°=

161 kN

 

Le cordon de soudure horizontal est donc SATISFAISANT.

Une méthode analogue s’applique au cordon de soudure vertical (assemblage du gousset soudé à l’âme du poteau).

Septe

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5. Résumé

 

Le tableau suivant résume les valeurs de résistance pour les modes de ruine potentiels. La valeur déterminante pour l’assemblage, c'est-à-dire la valeur minimale, est indiquée en gras.

Tableau 5.1

Résumé des valeurs de résistance dans l’assemblage boulonné de la barre de contreventement

Mode de ruine

Composante de la résistance

 

Boulons en cisaillement

N

Rd,1

282 kN

 

Boulons en pression diamétrale sur l’aile de la cornière

 

N

Rd,2

471

kN

Cornière en traction

N

Rd,3

407

kN

Certains modes de ruine ne sont pas considérés. Par exemple, la pression diamétrale sur le plat du gousset n’est pas vérifiée parce que son épaisseur est supérieure à celle de la cornière, et par conséquent la ruine de la cornière surviendrait avant celle du gousset.

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cornière de contreventement en traction sur un gousset Exemple : Assemblage boulonné d'une cornière de

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TITRE DE LA RESSOURCE

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Référence(s)

 

DOCUMENT ORIGINAL

 

Nom

Société

Date

Créé par

Edurne Nuñez

Labein

Avril 2006

Contenu technique vérifié par

José A. Chica

Labein

Avril 2006

Contenu éditorial vérifié par

     

Contenu technique approuvé par les partenaires du Projet STEEL :

     

1. Royaume-Uni

G W Owens

SCI

04/09/06

2. France

A Bureau

CTICM

03/07/06

3. Suède

B Uppfeldt

SBI

03/07/06

4. Allemagne

C Müller

RWTH

29/06/06

5. Espagne

J Chica

Labein

04/09/06

Ressource approuvée par le Coordonnateur technique

G W Owens

SCI

04/09/07

DOCUMENT TRADUIT

Traduction réalisée et vérifiée par :

A. Bureau

CTICM

04/06/07

Ressource traduite approuvée par :

A. Bureau

CTICM

04/06/07

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