FLUIDISATION – PERTES DE CHARGE EN COLONNES GARNIES

I - FLUIDISATION 1 – La manipulation
Le but de cette partie du TP est d’observer les phénomènes rencontrés lors de la fluidisation d’un lit de silice. L’étude de la granulométrie permettra dans un premier temps de caractériser les particules qui vont constituer le lit fluidisé. On relèvera la perte de charge de l’air et la hauteur du lit en fonction du débit de gaz envoyé dans la colonne. On observera la mise en suspension du lit (fluidisation) et l’entraînement du solide.

2 – Généralités sur la fluidisation
a – Le phénomène Définition La fluidisation est une méthode de mise en contact entre un fluide et un solide. Ce contact peut se faire en lit fixe, mobile, fluidisé ou transporté. Considérons une couche de particules solides sphériques identiques reposant sur une grille poreuse horizontale à l’intérieur d’une colonne. On fait circuler à contrecourant un fluide (en l’occurrence un gaz) à travers la couche dans le sens ascendant. On note alors la variation de la chute de pression ∆ P (perte de charge due à la poussée exercée sur les particules) en fonction du débit de fluide.

∆P

S

H

U
(m/s)

BTS - 03/12/11

Si on augmente encore le débit de gaz. Deux valeurs limites en sont caractéristiques : la vitesse minimale de fluidisation (mise en suspension du lit) et la vitesse d’entraînement des solides hors de la colonne. Si on augmente encore le débit de gaz. BTS . La perte de charge devient suffisante pour équilibrer la pression due à la gravité agissant sur les grains du lit. Le lit se dilate et possède une mobilité analogue à celle d’un liquide : le système est fluidisé. on observe que les particules sont entraînées par le gaz et commencent à quitter la colonne.Q (m3/h) U = vitesse apparente du fluide dans la colonne : U (m/s) = Q S Aux faibles débits de gaz. Ceci correspond au cas de l’étude des pertes de charge en milieu poreux.03/12/11 . et donc à sa vitesse apparente. appelé lit fixe. on note que ∆ P augmente et est directement lié au débit du gaz. Log ∆ P ∆ P= Mg S Lit fixe Lit fluidisé Entraînement des particules QF QE Log Q  La fluidisation est donc un état intermédiaire entre l’état des particules au repos. et l’entraînement des particules. On atteint la mise en suspension des particules ou mise en fluidisation du lit. les particules commencent à se déplacer à l’intérieur de la colonne. on note que la ∆ P reste pratiquement constante et le mouvement des particules solides s’amplifient. Pour un certain débit de gaz. La vitesse correspondant à ce changement de situation est appelée vitesse minimale de fluidisation. On assiste à une augmentation de la hauteur de la couche. Apparaît ici une autre vitesse limite : la vitesse d’entraînement.

est à peu près définie. Fluidisation homogène Renardage Bullage Pistonnage Fluidisation BTS . Il est difficile de distinguer la limite supérieure du lit fluidisé. La surface supérieure du lit est parfaitement définie et le mouvement du solide est faible et régulier. le lit est constitué de deux pseudo-phases (une phase gaz et une phase solide très dense) : fluidisation turbulente.  formation de bulles au niveau du distributeur qui viennent éclater en surface : bullage.  le diamètre des bulles atteint quasiment le diamètre de la colonne : pistonnage. bien qu’un peu tourmentée.  apparition de fentes par lesquelles le fluide passe de façon privilégiée : renardage.  A forts débits de gaz et avant l’entraînement des solides. Les fluctuations de pression au sein de la colonne sont très importantes.03/12/11 turbulente .Lit fixe Lit fluidisé Lit transporté Régimes d’écoulement L’état fluidisé est complexe à décrire. On distingue différents régimes d’écoulement suivant le débit de fluide :  expansion homogène du lit à partir de la vitesse minimale de fluidisation : fluidisation homogène. La surface du solide. Il y a alternance entre le passage de grosses bulles et le mouvement du solide (phase dense).

granulation épuration des eaux  anhydre phtalique  combustion du charbon calcination des carbonates  Avantages de la fluidisation  facilité de transport et de manutention (contrôle automatique des opérations) BTS .15 )2 = =0.03/12/11 . Au repos : ρo = m S × Ho Q S avec Ho = hauteur initiale du lit Vitesse du fluide Vitesse superficielle : U = Vitesse interstitielle : U S = c – Applications industrielles Opérations physiques  transport de solides  ségrégation des poudres  séchage. adsorption Réactions  oxydation de l’éthylène  craquage catalytique des HC  gazéification du charbon  traitements biologiques    ε×S Q mélange ou brassage de solides enrobage. On le caractérise par sa porosité ou fraction de vide : ε = Volume du vide = 1 − Vparticules Volume du lit Vlit Au repos : εO = 1− ρs H o× S m avec m = masse de solide chargé dans la colonne (Kg) ρ s = 2600 Kg/m3 S = section de la colonne = ΠD2 Π(0.b – Caractéristiques des lits fluidisés Porosité du lit Un milieu poreux est un corps solide qui contient des cavités.0177 m2 4 4 Masse volumique du lit La masse volumique du lit est fonction de la porosité de ce lit.

∆ =' P k b – Vitesse provoquant la fluidisation On détermine la vitesse à laquelle intervient la fluidisation en égalisant la pression due à la gravité et la pression due à la perte de charge du fluide.32 en régime turbulent Re 1/ 4 Dans un lit poreux. la fluidisation intervient en régime laminaire. Dans les cas les plus usuels.75 ρ0.75 H µ0. k • de diamètre D = 1 d .25 ρ0. en laminaire : ∆P=k µUH d2 µ0. BTS . H : épaisseur du lit à traverser). La vitesse du fluide est alors égale à U =εU s .03/12/11 .15U 1.25 d 1. de leur mode d’empilement et donc de la porosité du lit.25 k et k’ sont des constantes dépendant de la forme des particules. D’où. on assimile le milieu à une série de petits canaux : τ H • de longueur L = × (τ : coefficient de tortuosité. d étant le diamètre des grains.mélange intensif des particules (isotherme) grande surface d’échange (a = 2000 à 3000 m2/m3)  uniformisation du milieu : température et/ou concentration uniforme liés au brassage des solides  circulation facile des deux fluides  expansion du lit permet d’éviter les problèmes de colmatage Inconvénients de la fluidisation  nécessité d’une granulométrie de taille presque uniforme et d’une masse volumique constante (sinon il y a ségrégation des particules) fonctionnement à des pressions faibles (# Patm) mélange rapide du solide  temps de séjour non uniforme attrition des particules (changement de granulométrie) érosion des canalisations encombrement technologique   3 – Equations générales a – Ecoulement au travers d’un milieu poreux Dans une canalisation droite : U2 L ∆P =λ ρ 2 D avec λ= 64 en régime laminaire (Re<2000) Re λ≅ 0.85 H ∆ =' P k en turbulent : (expérimentalement : ) d 1.25U 1.

µUH (1− ) ε ∆ =200 P D’où la perte de charge : ϕ2ε3d 2 La pression due à la pesanteur est égale au poids apparent du solide divisé par la section du lit : ∆P= solide diminuée de la poussée d’Archimède. ρ En phase liquide. ∆ ρ H. On peut donc écrire la vitesse du fluide U sous la forme (en multipliant les deux fractions par H) : C te ε3 U= × H 1− ε Comme H ne peut qu’augmenter. µ(1− ) ε c – Expansion du lit La hauteur du lit H rend compte de l’expansion du lit.005 g ∆ρd 2ϕ2ε3 . c’est à dire que la fraction de vide ε doit augmenter. d’où ∆ ≅ρ . il faut. on ne peut plus considérer que ∆ ≅ρ . d – Entraînement des particules Vitesse limite de chute d’une particule placée dans un fluide : BTS . = 0. Une augmentation de H correspond à une diminution équivalente de ∆ ρ . mais les phénomènes sont voisins. Si on augmente progressivement le débit de gaz à partir du moment où la fluidisation est commencée. Soit : ∆ = ∆ g.4 pour des blocs broyés) ε : fraction de vide dans le vide. d.005 ϕ2ε3d 2 . La phase continue ρ ρ étant gazeuse. On a ρ S = m = Cte. Le lit se 1− ε . ∆ H = Cte. g.03/12/11 ε3 . lorsque U augmente. qu’il en aille de même de dilate à perte de charge ∆ P constante. D’où µU (1−ε) En égalant les deux expressions de la pression. il vient : ∆ρg =0. masse réelle du U =0.On établit que : k =200 ε3ϕ2 avec (1−ε) ϕ : facteur de forme de la particule (= 1 pour des sphères. ϕ et µ restent constant. On compare la hauteur du lit fluidisé H à la hauteur Ho du lit au repos : M = s(1− 0 )SH 0 = s (1− )SH ρ ε ρ ε ⇒ H =H 0 1−ε0 1−ε H Considérons un système donné de fluidisation en phase gazeuse dans lequel la seule variable possible est le débit de gaz. Par suite. Elle est fonction de la porosité ε . la masse volumique du fluide peut être négligée devant celle du lit. P H ρ Mg S V ρ S ρ s avec M = lit (ρ − f )= H ∆ .

Cette propriété est mise à profit pour le transport pneumatique ou hydraulique des solides.03/12/11 . les particules sont entraînées par le fluide. le lit de particules prend une certaine expansion mais reste immobile : ε S Mg par suite du gonflement S Mg du lit. On obtient donc une droite de pente 2 (OAB). ainsi que pour séparer et classer les particules selon leurs dimensions et leurs masses volumiques. Pour une valeur supérieure à QE. Pour des valeurs de débits de plus en plus élevées. c’est à dire constitué de particules sphériques ne présentant aucune interaction entre elles. A partir d’une certaine valeur de débit QF correspondant à une perte de charge ∆P = augmente légèrement. La perte de charge diminue ensuite en fin de dilatation de la couche par suite du tassement du lit fixe et descend même au dessous de la valeur pour S Si l’on augmente encore le débit de fluide. ou bien une E’ ligne courbe. La courbe représentative BCD a la forme d’un S caractérisant une transitoire instable. A Lit fixe O QF QD QE Log Q Lit fluidisé Entraînement des particules BTS . En réalité. il y a entraînement des particules. la perte de charge ne croît plus que très lentement avec le débit et devient plus grande que l’atteindre à nouveau. comme l’indique la loi de Poiseuille. On a une droite horizontale DE correspondant à la fluidisation avec S expansion du lit (ε et H augmentent constamment avec le débit Q). on observe une droite inclinée vers le haut (DE’) ou vers le bas. Mg . Le fluide circule à travers le lit suivant un régime laminaire. On assiste notamment à un phénomène d’hystérésis lorsqu’on E effectue l’expérience à des débits de fluide décroissants. La perte de charge est alors proportionnelle au débit au carré. B C D ∆ P= Les points B et D ne sont pas définis de façon précise : ils sont fonction du tassement de la couche. la ∆ P reste constante et égale à Log ∆ P Mg .en laminaire (formule de Stockes) : en turbulent (formule de Newton) : ρs −ρ f  U =gd 2  18 µ    U= 3gd ( ρs − ρ f ) ρf Lorsque la vitesse dépasse cette vitesse limite. e – Courbes ∆ X et H = f (Qfluide) Pour de faibles débits de fluide. la fraction de vide ε reste constante. le lit ne change pas de forme et les particules restent immobiles . Cette droite est obtenue pour un lit fluidisé idéal. du fait de la non-idéalité du lit.

Porosité ε 1.0 ε Lit fixe QF F Lit fluidisé QE Entraînement des particules Log Q BTS .03/12/11 .

Le garnissage a pour effet de disperser la phase qui descend en un grand nombre de gouttelettes. 2 – Généralités sur les colonnes à garnissage a – Description Une colonne à garnissage est un cylindre vertical rempli de différentes petites pièces que l’on dispose soit en vrac.II – PERTES DE CHARGE EN COLONNES GARNIES 1 – La manipulation Le but de cette partie du TP est d’étudier les pertes de charge subies par un fluide dans des colonnes à garnissage travaillant à contre-courant eau-air. Il en résulte un renouvellement permanent de la surface de contact entre les deux phases et donc un très bon contact (meilleur échange de matière et de chaleur entre les 2 phases tout au long de la colonne). On cherchera le point de charge et d’engorgement de colonnes de garnissages divers pour différents débits d’eau en faisant varier à débit d’eau constant le débit d’air. On envoie dans le bas de la colonne un fluide qui s’échappe ensuite par le haut. Entrée Liquide Sortie Gaz D H Garnissage Entrée Gaz Grille support BTS . au dessus d’une grille support. soit en empilement régulier. Il constitue la phase continue. A contre-courant circule un liquide qui ruisselle en cascade jusque dans le bas de la colonne sous l’influence de la gravité (phase dispersée). On caractérisera la zone de fonctionnement des colonnes et on comparera l’influence du garnissage. Ces corps de garnissage sont étudiés pour offrir le maximum de volume et de surface d’échange.03/12/11 Sortie Liquide .

03/12/11 . acier. porcelaine. en métal ou céramique (très grande performance) : Selles de Berl et Intalox (∆ faible.de Lessing (surface d’échange plus élevée) : d h=d . en vrac ou rangés de façon ordonnée . en céramique. Sulzer) c – Caractéristiques des garnissage Surface par unité de volume : a(m2 / m3)= S garnissage Vgarnissage BTS . carbone ou plastique : d h=d .de Pall.de Raschig. surface de contact élevée) Grilles Garnissages spéciaux (Multinik.b – Types de garnissage Anneaux.

la perte de charge est proportionnelle au carré du débit de gaz : ∆ P % G2 A débit de liquide constant : BTS . en laissant fixe le débit de liquide L : Log ∆ P L2 > L1 Point d’engorgement B2 B1 L0 (garnissage sec) Point de charge A2 A1 Zone de fonctionnement optimal (50 à 70 % de G engorgement ) G charge (L1) G engorgement (L2) Log G A débit de liquide nul.03/12/11 .Degré de vide : ε = Vvide Vtotal Critères d’un bon garnissage : grande surface par unité de volume (a ) vide élevé pour permettre des débits de fluide plus importants sans pour autant avoir une ∆ P grande (ε ) conditions technologiques : empilement régulier pour éviter les chemins préférentiels des fluides. poids faible et durée de vie élevée. 3 – Ecoulement des fluides a – Pertes de charge Représentons l’évolution de la perte de charge d’une colonne ∆ P en fonction du débit de gaz G.

la perte de charge augmente plus rapidement jusqu’à une deuxième discontinuité appelée point d’engorgement. L’échange des constituants entre les phases se fait d’autant mieux que l’on a une grande surface de contact et une bonne turbulence. pour séparer les constituants d’un mélange par absorption. les colonnes à garnissage présente un certain nombre d’avantages : BTS . concurremment avec les colonnes à plateaux. ∆ P % G2. pour une certaine valeur de G. Les colonnes à garnissage réalise un contact continu : les phases sont en contact dans toute la colonne.03/12/11 . Il y a accumulation de liquide au sommet de la colonne.- - pour des débits de gaz faibles. on observe un changement de pente : c’est le point de charge. par distillation ou par extraction liquide-liquide. Par rapport aux colonnes à plateaux. Il y a augmentation de la rétention liquide dans la colonne. b – Diagramme de fonctionnement On peut tracer pour une colonne le diagramme de fonctionnement : L L2 L1 Engorgement Charge c – Applications industrielles G Les colonnes à garnissage sont quelquefois employées dans l’industrie. Quand on continue à augmenter G.

Les principaux inconvénients sont les suivants :  faible flexibilité : l’efficacité d’une colonne à garnissage diminue rapidement lorsqu’on s’éloigne des conditions optimales de fonctionnement. BTS .   prix moins élevé par unité de volume. rétention peu importante.Stockage ettoyage du poste N .  faible efficacité des colonnes à grand diamètre (difficulté d’assurer un écoulement uniforme du fluide dans le garnissage).03/12/11 Dosage Pesée . faible perte de charge (d’où leur intérêt en distillation sous vide).