INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA No. 3
DETERMINACION DE CAIDAS DE PRESION EN TUBO RECTO Y
ACCESORIOS

PROFESOR: BALDEMAR MARTINEZ HERNANDEZ

ALUMNA: GUERRERO MELENDEZ KARINA

GRUPO: 4IM8

TURNO MATUTINO

FECHA DE ENTREGA: JUEVES 29 DE ABRIL DEL 2010

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar y analizar los factores que influyen en la caída de presión en

tuberías, válvulas y accesorios.

OBJETIVOS PARTICULARES:

a) Determinar la caída de presión por fricción en tubos rectos de diámetros

y rugosidades diferentes y observar cual de estos dos factores es más
determinante en la caída de presión.

b) Determinar la caída de presión por fricción a través de accesorios y

válvulas en forma experimental.

c) Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y comparar los

resultados experimentales con los de la literatura.
 MARCO
TEORICO

CAIDAS DE PRESION

TIPOS DE FLUJOS

LONGITUD EQUIVALENTE
 TABLAS DE
DATOS

DATOS EXPERIMENTALES DE LA LINEA DE TUBO RECTO

TRAMO TRAMO TRAMO

CORRIDA % ROTAMETRO TUBERIA TUBERIA TUBERIA

C-D Δ H I-J Δ H M-N Δ H

cm. CCl4 cm. CCl4 cm. Hg

1 20 2.4 2.2 1.3

2 40 8.8 6.4 4.5

3 60 19.3 15.2 8.4

DATOS EXPERIMENTALES RAMAL DE ACCESORIOS

TRAMO TRAMO TRAMO TRAMO

CORRIDA % TUBERIA TUBERIA TUBERIA TUBERIA
ROTAMETRO
A-B Δ H E-F Δ H G-H Δ H O-P Δ H

cm. Hg cm. CCl4 cm. Hg cm. CCl4

1 20 0.4 4.5 2.4 5

2 40 1.3 12.7 5.1 14

3 60 2.9 33.2 10.6 33.5

 CÀLCULOS

LINEA DE TUBO RECTO

a) Calculo de gasto masivo del agua en la operación

Gm = G v ρ

Gv = 33.4 X %R
100

33.4 L X 1 m3 X 60 min = 2.004 m3/h

Min 1000 L 1h

Gm1 = 2.004 m3/ h X 20% (1000 kg / m3) = 400.8 Kg / h

100

Gm2 = 2.004 m3/ h X 40% (1000 kg / m3) = 801.6 Kg / h

100

Gm3 = 2.004 m3/ h X 60% (1000 kg / m3) = 1202.4 Kg / h

100

b) Calculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo

recto

ΔPp = ΔH (ρm – ρ) g/gc

 TRAMO TUBERIA C-D Δ H cm. de CCl4

ΔPp1 = 0.024 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 14.28 kgf / m2

ΔPp2 = 0.088 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 52.36 kgf / m2

ΔPp3 = 0.193 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 114.835 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA I-J Δ H cm. de CCl4

ΔPp1 = 0.022 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 13.09 kgf / m2
ΔPp2 = 0.064 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 38.08 kgf / m2

ΔPp3 = 0.152 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 90.44 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA M-N Δ H cm. de Hg

ΔPp1 = 0.013 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 163.8 kgf / m2

ΔPp2 = 0.045 m (13600kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 567 kgf / m2

ΔPp3 = 0.084 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 1058.4 kgf / m2

c) Calculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubería.

v = Gv
A

A = Πd2
4
 Con diámetro de 1 pulgada

A = Π(0.0266 m)2 = 5.5571X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.20035 m/s
5.5571X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.40069 m/s
5.5571X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.60103 m/s
5.5571X10-4 m2

 Con diámetro de ½ pulgada

A = Π(0.0158 m)2 = 1.9607X10-4 m2

4
V20%= (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.56782 m/s
1.9607X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 1.13565 m/s
1.9607X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 1.70347 m/s
1.9607X10-4 m2
 d) Calculo del número de Reynolds

Re = dvρ
μ

 Con diámetro de 1 pulgada

Re20% = (0.0266 m) (0.20035 m/s) (1000 kg / m3) = 5329.31

1X10-3 kg / m s
Re40% = (0.0266 m) (0.40069 m/s) (1000 kg / m3) = 10658.354
1X10-3 kg / m s
Re60% = (0.0266 m) (0.60103 m/s) (1000 kg / m3) = 15987.398
1X10-3 kg / m s

 Con diámetro de ½ pulgada

Re20% = (0.0158 m) (0.56782 m/s) (1000 kg / m3) = 8971.556

1X10-3 kg / m s
Re40% = (0.0158 m) (1.13565 m/s) (1000 kg / m3) = 17943.27
1X10-3 kg / m s
Re60% = (0.0158 m) (1.70347 m/s) (1000 kg / m3) = 26914.826
1X10-3 kg / m s

e) Calculo de la rugosidad relativa

Rugosidad relativa = ε
di

 con diámetro de 1 pulgada acero galvanizado

Rugosidad relativa = 0.05 mm = 1.8797 X10-3

26.6 mm

 con diámetro de 1 pulgada hierro negro

Rugosidad relativa = 0.15 mm = 5.6390 X10-3

26.6 mm

 con diámetro de ½ pulgada acero galvanizado

Rugosidad relativa = 0.05 mm = 3.1646 X10-3

15.8 mm
 f) Calculo del factor de fricción de Darcy
 con diámetro de 1 pulgada acero galvanizado

f20% = 0.038

f40% = 0.0325

f60% = 0.0315

 con diámetro de 1 pulgada hierro negro

f20% = 0.0425

f40% = 0.038

f60% = 0.045

 Con diámetro de ½ pulgada acero galvanizado

f20% = 0.035

f40% = 0.032

f60% = 0.031

g) calculo de las caídas de presión teóricas

ΔP = Fρ

F = f L v2
2 di gc

 con diámetro de 1 pulgada acero galvanizado

F20% = (0.038) (1.5 m) (0.20035 m/s) = 0.02188 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F40% = (0.0325) (1.5 m) (0.40069 m/s) = 0.0374 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F60% = (0.0315) (1.5 m) (0.60103 m/s) = 0.0544 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

ΔP20% = (0.02188 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 21.88 kgf/ m2

ΔP40% = (0.0374 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 37.4 kgf/ m2

ΔP60% = (0.0544 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 54.4 kgf/ m2

  con diámetro de 1 pulgada hierro negro

F20% = (0.0425) (1.5 m) (0.20035 m/s) = 0.0244 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F40% = (0.038) (1.5 m) (0.40069 m/s) = 0.0437 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F60% = (0.045) (1.5 m) (0.60103 m/s) = 0.0777 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

ΔP20% = (0.0244 kgf m/ kg) (1000 kg / m3) = 24.4 kgf/ m2

ΔP40% = (0.0437 kgf m/ kg) (1000 kg / m3) = 43.7 kgf/ m2

ΔP60% = (0.0777 kgf m/ kg) (1000 kg / m3) = 77.7 kgf/ m2

 Con diámetro de ½ pulgada acero galvanizado

F20% = (0.035) (1.5 m) (0.56782 m/s) = 0.0962 kgf m/ kg

2(0.0158m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F40% = (0.032) (1.5 m) (1.13565 m/s) = 0.1758 kgf m/ kg

2(0.0158m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F60% = (0.031) (1.5 m) (1.70347 m/s) = 0.2555 kgf m/ kg

2(0.0158m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

ΔP20% = (0.0962 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 96.2 kgf/ m2

ΔP40% = (0.1758 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 175.8 kgf/ m2

ΔP60% = (0.2555 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 255.5 kgf/ m2

h) Calculo de las relaciones de presión

(ΔPp) C-D = a
(ΔPp) I-J

(ΔPp) M-N = b
(ΔPp) I-J

(ΔPt) C-D =c
(ΔPt) I-J

(ΔPT) M-N =d
(ΔPT) I-J
  Al 20%

14.28 kgf/m2 = 1.0909

13.09 kgf/m2

163.8 kgf/m2 = 12.513

13.09 kgf/m2

21.88 kgf/m2 = 0.8967

24.4 kgf/m2

96.2 kgf/m2 = 3.9426

24.4 kgf/m2

 Al 40%

52.36 kgf/m2 = 1.375

38.08 kgf/m2

567 kgf/m2 = 14.889

38.08 kgf/m2

37.4 kgf/m2 = 0.8558

43.7 kgf/m2

175.8 kgf/m2 = 4.0228

43.7 kgf/m2

 Al 60%

114.835 kgf/m2 = 1.2697

90.44 kgf/m2

1053.4 kgf/m2 = 11.6475

90.44 kgf/m2

54.4 kgf/m2 = 0.7001

77.7 kgf/m2

255.5 kgf/m2 = 3.288

77.7 kgf/m2

LINEA DE TUBERIA Y ACCESORIOS

 i) Calculo gasto volumétrico

Gv = 33.4 X %R
100

33.4 L X 1 m3 X 60 min = 2.004 m3/h

Min 1000 L 1h

Gv = 2.004 m3/h X 20% = 0.4008 m3/h

100

Gv = 2.004 m3/h X 40% = 0.8016 m3/h

100

Gv = 2.004 m3/h X 60% = 1.2024 m3/h

100

j) Calculo de velocidad de flujo en la tubería

v = Gv
A

A = Πd2
4
 Con diámetro de 3/4 pulgada A-B

A = Π(0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2

 Con diámetro de 3/4 pulgada E-F

A = Π(0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2
 Con diámetro de 3/4 pulgada G-H
A = Π(0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2
4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2
 Con diámetro de 3/4 pulgada O-P

A = Π(0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2

k) Calculo de las caídas de presión prácticas (en los manómetros)

para cada tramo de tubo recto

ΔP = ΔZ (ρm – ρ) g/gc

 TRAMO TUBERIA A-B Δ H cm.de Hg

ΔP20% = 0.004 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 50.4 kgf / m2

ΔP40% = 0.013 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 163.8 kgf / m2

ΔP60% = 0.029 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 365.4 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA E-F Δ H cm.de CCl4

ΔP20% = 0.045 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 26.775 kgf / m2

ΔP40% = 0.127 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 75.565 kgf / m2

ΔP60% = 0.332 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 197.54 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA G-H Δ H cm.de Hg

ΔP20% = 0.024 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 302.4 kgf / m2

ΔP40% = 0.051 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 642.6 kgf / m2

ΔP60% = 0.106 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 1335.6 kgf / m2

 TRAMO TUBERIA O-P Δ H cm.de CCl4

ΔP20% = 0.05 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 29.75 kgf / m2

ΔP40% = 0.14 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 83.3 kgf / m2

ΔP60% = 0.335 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 199.325 kgf / m2

l) Calculo de caídas de presión en los codos y válvulas

(ΔP)ACCESORIO = (ΔP) MANOMETRO DIFERENCIAL- L (ΔP)Q-P /2 m

 Al 20%

(ΔP)CODOS = 50.4 kgf / m2 – (0.715 m) 29.75 kgf / m2 / 2 m =

= 39.76 kgf / m2

(ΔP)VALVULA COMPUERTA = 26.775 kgf / m2 – (0.77 m) 29.75 kgf / m2 / 2 m =

= 15.32 kgf / m2

(ΔP)VALVULA GLOBO = 302.4 kgf / m2 – (0.578 m) 29.75 kgf / m2 / 2 m =

= 293.8 kgf / m2

 Al 40%

(ΔP)CODOS = 163.8 kgf / m2 – (0.715 m) 83.3 kgf / m2 / 2 m =

= 134.02 kgf / m2

(ΔP)VALVULA COMPUERTA = 75.565 kgf / m2 – (0.77 m) 83.3 kgf / m2 / 2 m =

= 43.49 kgf / m2

(ΔP)VALVULA GLOBO = 642.6 kgf / m2 – (0.578 m) 83.3 kgf / m2 / 2 m =

= 618.52 kgf / m2

 Al 60%
(ΔP)CODOS = 365.4 kgf / m2 – (0.715 m) 199.325 kgf / m2 / 2 m =
= 294.14 kgf / m2

(ΔP)VALVULA COMPUERTA = 197.54 kgf / m2 – (0.77 m) 199.325 kgf / m2 / 2 m =

= 120.79 kgf / m2

(ΔP)VALVULA GLOBO = 1335.6 kgf / m2 – (0.578 m) 199.325 kgf / m2 / 2 m =

= 1277.99 kgf / m2

m) Calculo de la longitud equivalente absoluta

(Le) DOS CODOS =(ΔPp) A-B

(ΔPp) O-P
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =(ΔPp) E-F

(ΔPp) O-P
2m

(Le) VALVULA GLOBO =(ΔPp) G-H

(ΔPp) O-P
2m

 Al 20%

(Le) DOS CODOS =39.76 kgf/m2

29.75 kgf/ m2 = 2.673 m
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =15.32 kgf/m2

29.75 kgf/ m2 = 1.03 m
2m

(Le) VALVULA GLOBO =293.8 kgf/m2

29.75 kgf/m2 = 19.75 m
2m

 Al 40%

(Le) DOS CODOS =134.02 kgf/m2

83.3 kgf/ m2 = 3.217 m
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =43.49 kgf/m2

83.3 kgf/ m2 = 1.044 m
2m

(Le) VALVULA GLOBO =618.52 kgf/m2

 83.3 kgf/m2 = 14.85 m
2m

 Al 60%

(Le) DOS CODOS =294.14 kgf/m2

199.325 kgf/ m2 = 2.951 m
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =120.79 kgf/m2

199.325 kgf/ m2 = 1.211 m
2m

(Le) VALVULA GLOBO =1277.99 kgf/m2

199.325 kgf/m2 = 12.813 m
2m

n) Calculo de longitud equivalente relativa (L/D)

DOS CODOS = L = (Le) DOS CODOS

di di
VALVULA COMPUERTA = L = (Le) VALVULA COMPUERTA
di di

VALVULA GLOBO = L = (Le) VALVULA GLOBO

di di

 Al 20%

DOS CODOS = L = 2.676 m = 127.42

di 0.021 m
VALVULA COMPUERTA = L = 1.03 m = 49.04
di 0.021 m
VALVULA GLOBO = L = 19.75 m = 940.47
di 0.021 m

 Al 40%

DOS CODOS = L = 3.217 m = 153.19

di 0.021 m
VALVULA COMPUERTA = L = 1.044 m = 49.714
di 0.021 m
VALVULA GLOBO = L = 14.85 m = 707.14
di 0.021 m
 Al 60%

DOS CODOS = L = 2.951 m = 140.52

 di 0.021 m
VALVULA COMPUERTA = L = 1.211 m = 57.66
di 0.021 m
VALVULA GLOBO = L = 12.813 m = 610.14
di 0.021 m

RESULTADOS

TRAMO DE TUBO RECTO C-D

 Corrida %R ΔH Gm ΔPp V Re ε /di f F ΔPt
Cm Kg /h Kgf/m2 m/s Kgf Kgf/m2
CCl4 m/kg

1 20 2.4 400.8 12.6 0.200 5329.31 1.89X10-3 0.038 0.0218 21.88

2 40 8.8 801.6 46.2 0.400 10658.354 1.89X10-3 0.0325 0.0374 37.4

3 60 19.3 1202.4 101.325 0.601 15987.398 1.89X10-3 0.0315 0.0544 54.4

TRAMO DE TUBO RECTO I-J

Corrida %R ΔH Gm ΔPp V Re ε /di f F ΔPt

Cm Kg /h Kgf/m2 m/s Kgf Kgf/m2
CCl4 m/kg

1 20 2.2 400.8 11.55 0.200 5329.31 5.639X10-3 0.0425 0.0244 24.4

2 40 6.4 801.6 33.6 0.400 10658.354 5.639X10-3 0.038 0.0437 43.7

3 60 15.2 1202.4 79.8 0.601 15987.398 5.639X10-3 0.045 0.0777 77.7

TRAMO DE TUBO RECTO M-N

Corrida %R ΔH Gm ΔPp V Re ε /di f F ΔPt

Cm Kg /h Kgf/m2 m/s Kgf Kgf/m2
Hg m/kg

1 20 1.3 400.8 163.8 0.5678 8971.55 3.164X10-3 0.035 0.0962 96.2

2 40 4.5 801.6 567 1.1356 17943.2 3.164X10-3 0.032 0.1758 175.8

3 60 8.4 1202.4 1058.4 1.7034 26914.8 3.164X10-3 0.031 0.2555 255.5

TRAMO DE TUBO RECTO A-B CON 2 CODOS

 Corrida %R Gv ΔZ cm V ΔP ΔP Le L /di
m3/h de Hg m/s Kgf/m2 válvula
de globo
Kgf/m2

1 20 0.400 0.4 0.3215 50.4 39.76 2.673 127.42

2 40 0.801 1.3 0.643 163.8 134.02 3.217 153.19

3 60 1.202 2.9 0.9645 365.4 294.14 2.951 140.52

TRAMO DE TUBO RECTO E-F CON 1 VALVULA DE COMPUERTA

Corrida %R Gv m3/h ΔZ cm V ΔP ΔP Le L /di

de m/s Kgf/m2 válvula
CCl4 de
compuert
a
Kgf/m2
1 20 0.400 4.5 0.3215 26.775 15.32 1.03 49.04

2 40 0.801 12.7 0.643 75.565 43.49 1.044 49.714

3 60 1.202 33.2 0.9645 197.54 120.79 1.211 57.66

TRAMO DE TUBO RECTO G-H CON 1 VALVULA DE GLOBO

Corrida %R Gv ΔZ cm V ΔP ΔP válvula Le L /di

m3/h de Hg m/s Kgf/m2 de globo
Kgf/m2

1 20 0.400 2.4 0.3215 302.4 293.8 19.75 940.47

2 40 0.801 5.1 0.643 642.6 618.52 14.85 707.14

3 60 1.202 10.6 0.9645 1335.6 1277.99 12.813 610.14

TRAMO DE TUBO RECTO O-P SIN ACCESORIOS

 Corrida %R Gv ΔZ cm V ΔP ΔP Le L /di
m3/h de m/s Kgf/m2 válvula
CCl4 de globo
Kgf/m2

1 20 5 0.3215

2 40 14 0.643

3 60 33.5 0.9645

OBSERVACIONES

En esta práctica es de suma importancia tener el conocimiento acerca de

tuberías así como de sus accesorios (válvulas, codos,..)
En el cual, en esta experimentación se llevo acabo; el saber manejar un
rotametro y el saber leer un manómetro.

Sin embargo el problema que hubo en estos manómetros es que el ir

incrementando el porcentaje en el rotametro, el manómetro tendía a que una
de sus mangueras se reventara, ya que era mucha la presión que existía en
dicho tramo, por tal motivo solo se opero hasta un 60% en el rotametro.

A su vez se tiene que aprender a identificar el tipo de válvulas que están

involucradas en nuestro sistema, el saber cerrar y abrir una válvula, el saber
leer o traducir un diagrama de flujo y así mismo saber realizarlo con su debida
simbología.

BIBLIOGRAFIA

MOLT, Robert L.,”Mecánica de Fluidos Aplicada, Ed. Pretice Hall; México,

1996,145-147pp.

Bird,R.B., Fenómenos de Transporte, Ed.Reverte;España,1996,184-155 pp.