REFRIULTIMOr

UNMSM Fac. Química, Ing. Química e Ing.
Agroindustrial
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
FACULTAD: QUIMICA E ING. QUIMICA
ESCUELA: INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
CURSO: OPERACIONES UNITARIAS AGROINDUSTRIALES
PRÁCTICA: REFRIGERACION
TEMA: FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO DE REFRIGERACION
FECHA DE ENTREGA: 26/07/10
APELLIDOS Y NOMBRES:
APOLINARIO VASQUEZ RONALD
FLORES FLORES ANTHONY 07070104
LOPEZ SANCHEZ ELARD
TELLO NUÑEZ WILLIAM
PROFESOR: GILBERTO SALAS COLOTA
2010
Operaciones Unitarias Agroindustriales

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Agroindustrial
INDICE DE CONTENIDO
Carátula 1
Índice 2
Resumen 3
Introducción 4
Principios teóricos 5
Datos experimentales 15
Cálculos 17
Discusión de resultados 20
Conclusiones y recomendaciones 21
Anexos 22
Bibliografía 29
Apéndice 30

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Agroindustrial
RESUMEN
En las máquinas de refrigeración por compresión, los vapores son

aspirados y comprimidos mediante un compresor y licuados en un
condensador. Los compresores pueden ser de émbolo o rotativos, con o
sin refrigeración intermedia.
A una temperatura de 20 ºC, Presión 756mmHg y Humedad
relativa de 94 % se realizó la práctica de refrigeración, obteniéndose
como datos promedios: 65.7psig y 3.5 ºC la presión y temperatura a la
entrada del compresor; 155psig y 31.6 ºC la presión y temperatura a la
entrada del condensador; 151.5psig y 26.64 ºC presión y temperatura a
la entrada de la válvulas de estrangulamiento (isoentálpica); 55.5psig y
-0.806 ºC la presión y temperatura a la entrada del evaporador ;
1.479L/min el flujo del refrigerante y 4 A y 228.3v las medidas del
amperaje y voltaje medidos en el tablero de control.
Se procedió a hacer los cálculos, obteniéndose como resultados: QL

(BTU/min) = 27.2362, QH (BTU/min)= 44.4132, WTEO (BTU/min)= 17.177,
WEXP (BTU/min)= 51.95 y COP = 1.59.
De los resultados obtenidos se muestra que coinciden con la teoría en los

distintos puntos del sistema y el COP > 1, nos da la idea de que no hay
una avería o daño significativo en el sistema.
La práctica de laboratorio nos mostró de manera sencilla el

funcionamiento de un sistema refrigerante, Así como también el presente
informe afianzó nuestros conocimientos sobre el tema.
Se recomienda evaluar la posible implementación de un sistema no

convencional de refrigeración con bajo impacto ambiental, con el fin de
difundir su uso y frenar el deterioro de la capa de ozono.

3
Agroindustrial
INTRODUCCION
El proceso de refrigeración se refiere al proceso de reducción y

mantenimiento de la temperatura (a un valor menor a la del medio
ambiente) de un objeto o espacio. La reducción de temperatura se realiza
extrayendo energía del cuerpo, generalmente reduciendo su energía
térmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo.
Refrigeración implica transferir la energía del cuerpo que pretendemos

enfriar a otro, aprovechando sus propiedades termodinámicas. La
temperatura es el reflejo de la cantidad o nivel de energía que posee el
cuerpo, ya que el frío propiamente no existe, los cuerpos solo tienen más
o menos energía térmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar
Energía (calor) y no debe pensarse en términos de " producir frío o
agregar frío".
Además de los usos bien conocidos para la conservación de los alimentos,

para la fabricación de hielo y para el acondicionamiento del aire en forma
confortable para el verano, el ciclo de refrigeración tiene muchas otras
aplicaciones industriales, como la fabricación de caucho en frio (para
mejorar su resistencia al desgaste), en los procesos de refinación del
petróleo, en el tratamiento del acero, en la fabricación de productos
químicos y en la licuefacción de gases, siendo crecientemente utilizado
para propósitos industriales y de potencia y energía.
El ciclo invertido usado en estos casos se usa también en la calefacción

de edificios, y en sus múltiples aplicaciones se le conoce popularmente
como bomba de calor. En un sentido técnico, bomba de calor es un
nombre general para todos los ciclos invertidos

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Agroindustrial
III. PRINCIPIOS TEORICOS
Existe un ciclo donde se involucra la imposibilidad de transmitir calor

directamente de un cuerpo de baja temperatura a un cuerpo de alta
temperatura; esto se puede hacer con un refrigerador, o con una bomba
de calor. El ciclo de refrigeración por compresión de vapor del grafico 1,
donde la sustancia de trabajo es un refrigerante como freón o amónico,
que opera a través de un ciclo termodinámico. El calor se transmite al
refrigerante en el evaporador donde la presión y la temperatura son
bajas.
El trabajo se realiza sobre el refrigerante en el compresor y el calor se

transmite de él, en el condensador, donde la temperatura y la presión son
altas. El descenso de presión tiene lugar a medida que el refrigerante
fluye a través de la válvula de estrangulamiento o del tubo capilar.
Así, en un refrigerador o bomba de calor, tenemos un aparato que opera

en un ciclo, que requiere trabajo y que lleva a cabo el objetivo de

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Agroindustrial
transmitir calor de un cuerpo de baja temperatura a un cuerpo de alta

temperatura.
El refrigerador termoeléctrico del grafico 2, es otro ejemplo de un sistema

que cumple la definición de refrigeración; donde el trabajo de entrada al
refrigerador termoeléctrico, es en forma de energía eléctrica y el calor es
transmitido del espacio refrigerado a la unión fría (QL) y de la unión
caliente, al medio circundante (QH)
El rendimiento de un refrigerador, es expresado en términos del

coeficiente de realización, que designamos con el símbolo β. En el caso
de un refrigerador, el objetivo (por ejemplo, la energía solicitada) es QL,
el calor transmitido del espacio refrigerado y la energía que cuesta es el
trabajo W. De esta manera, el coeficiente de realización, β*, es
…… (1)
Un concepto a tomar en cuenta es el de deposito térmico, que es un

cuerpo al cual y del cual el calor puede transmitirse indefinidamente sin
cambio en la temperatura del depósito; de esta manera el depósito
térmico permanece siempre a temperatura constante. El océano y la
atmosfera se aproximan mucho a esta definición. Con frecuencia será útil
hablar de un depósito a alta temperatura, y de un depósito a baja
temperatura. Algunas veces, un depósito de donde se transmite calor, es
llamado una fuente; y un depósito al cual se le transmite calor se le llama
pozo.
* Se debe notar que un refrigerador o una bomba de calor pueden usarse

con uno y otro de los dos objetivos en mente. Puede usarse como un
refrigerador y en tal caso el objetivo primario es QL el calor transmitido al
refrigerante del espacio refrigerado. También puede usarse como un
sistema de calentamiento (en este caso generalmente nos referimos a él
como una bomba de calor), el objetivo será QH, el calor transmitido del
refrigerante al cuerpo de alta temperatura, que es el espacio por
calentar. QL es transmitido al refrigerante del suelo, del aire atmosférico
o de un pozo de agua. El coeficiente de realización, β´ en este caso es,

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Agroindustrial
De aquí se sigue que para un ciclo:
β´ - β = 1
A menos que se especifique otra cosa, el coeficiente de realización se

referirá siempre al refrigerador, tal como se definió en la ecuación 1
CICLO DE REFRIGERACION CON VAPOR
Ciclos de refrigeración por compresión de vapor.
El ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor se ve en la figura 3

en el ciclo 1-2-3-4-1. Donde entra vapor saturado a baja presión al
compresor y sufre una compresión reversible y adiabática, 1-2.
El calor es cedido a presión constante en el proceso 2-3, y la sustancia de

trabajo sale del condensador como liquido saturado; sigue un proceso
adiabático de estrangulamiento durante 3-4, luego, la sustancia de
trabajo se evapora a presión constante durante 4-1, lo cual completa el
ciclo.
Existe un similitud entre este ciclo y el ciclo de Rankine, ya que se trata

del mismo ciclo pero invertido, excepto que una válvula de expansión
reemplaza a la bomba. Este proceso de estrangulamiento es irreversible,
mientras que el proceso de bombeo del ciclo Rankine es reversible.
La divergencia de este ciclo ideal, con el ciclo de Carnot 1´-2´-3´-4´-1´ se

puede observar en el grafico T-s (3)
La razón de la divergencia es que es mucho más conveniente tener un

compresor que opere solo vapor y no una mezcla de líquido y de vapor,

7
Agroindustrial
como sería necesario durante el proceso 1´-2´ del ciclo de Carnot. Es

virtualmente imposible comprimir (en una relación razonable) una mezcla
tal, como la representada por el estado 1´, y mantener el equilibrio entre
el líquido y el vapor, porque ahí debe haber un calor y una masa
transferida a través de los límites de fase. Es mucho más sencillo que el
proceso de expansión tenga lugar irreversiblemente en una válvula de
expansión, que lo haga en un dispositivo de expansión, que reciba liquido
saturado, y descarga una mezcla de liquido y de vapor, como se
necesitaría en el proceso 3-4´ . Por estas razones el ciclo ideal de
refrigeración por compresión de vapor es el indicado en el grafico (3)
como el ciclo 1-2-3-4-1.
Como se explico al inicio, la realización de un ciclo de refrigeración esta

en términos del coeficiente de realización β, que se define, para un ciclo
de refrigeración como:
La capacidad de una planta de refrigeración se da generalmente en

toneladas de refrigeración. Este término tuvo origen en la industria del
hielo, donde la capacidad de enfriamiento fue dada en términos de las
toneladas de hielo producidas por día.
Sustancias de trabajo para sistemas de refrigeración por

compresión de vapor
El amoniaco y el anhídrido sulfuroso fueron importantes en épocas

pasadas en la refrigeración por compresión de vapor, sin embargo, hoy
en día los principales refrigerantes son los hidrocarburos halogenados,
que se venden bajo el nombre comercial de freon y genatron. Por ejemplo
el diclorodifluorometano (CCl2F2) es conocido como freon -12 y generatron

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Agroindustrial
-12. Para seleccionar un refrigerante, necesitamos hacer dos

consideraciones: la temperatura deseada de refrigeración y el tipo de
equipo que se va a usar.
Como el refrigerante sufre un cambio de fase, durante el proceso de

transmisión de calor, la presión del refrigerante será la presión de
saturación durante los procesos de suministro y obtención de calor.
La baja presión significa volúmenes específicos grandes y, por lo tanto,

equipos grandes. La presión alta significa equipos pequeños, pero
calculados para soportar las presiones altas. En particular, las presiones
deberán estar debajo de la presión crítica. Para temperaturas
extremadamente bajas se puede usar un sistema binario de fluidos.
El tipo de compresor usado tiene una particular relación con el

refrigerante. Los compresores de función alternativa se adaptan mejor a
los volúmenes específicos bajos, es decir, a presiones altas, mientras que
los compresores centrífugos son más adecuados para presiones bajas y
volúmenes específicos altos.
Es importante también que los refrigerante usados en aplicaciones

domesticas no sean tóxicos. Otras características importantes son la
tendencia a causar corrosión, miscibilidad con el aceite del compresor,
resistencia dieléctrica, estabilidad y costos. También, para temperaturas
dada, durante la evaporación y la condensación, no todos los
refrigerantes tienen el mismo coeficiente de realización para el ciclo
ideal, es conveniente utilizar el refrigerante con el coeficiente más alto de
realización con factores permitidos.
Divergencias entre el ciclo de refrigeración real por compresión

de vapor y el ciclo ideal.
El ciclo de refrigeración real se diferencia del ciclo ideal, en primer lugar

al descenso de presión asociada con el flujo del fluido y la transmisión de
calor al medio circundante. El ciclo real puede representarse
aproximadamente como el indicado en el grafico 4.

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Agroindustrial
El vapor que entra al compresor, será probablemente sobrecalentado.
Durante el proceso de compresión hay irreversibilidades y transmisión de

calor, al medio circundante, dependiendo de la temperatura del
refrigerante y del medio exterior. Por lo tanto, la entropía podría
aumentar o disminuir durante este proceso; la irreversibilidad y la
transmisión de calor al refrigerante ocasionan un incremento en la
entropía y el calor trasmitido del refrigerante ocasionan una disminución
en la entropía.
Estas dos posibilidades están representadas por las dos líneas punteadas
1-2 y 1-2´. La presión del liquido que sale del condensador será menor
que la presión del vapor que entra y la temperatura del refrigerante en el
condensador será algo superior que el medio exterior, a la cual el calor se
trasmite. Generalmente la temperatura del liquido que sale del
condensador es más baja que la temperatura de saturación y baja algo
más en la tubería entre el condensador y la válvula de expansión; esto
representa un beneficio, ya que como resultado de esta transmisión de
calor, el refrigerante entra al evaporador con una entalpia baja y esto
permite mayor transmisión de calor al refrigerante en el evaporador.
Existe un descenso de presión a medida que el refrigerante fluye a través

del evaporador; puede ser sobrecalentado ligeramente a medida que sale
del evaporador y hacer que el calor transmitido del medio circúndate
aumente la temperatura en la tubería entre el evaporador y el compresor.
Esta transmisión de calor representa una pérdida, porque aumenta el
trabajo del compresor como resultado del incremento del volumen
especifico del fluido que entra en él.
Refrigerante
Es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento

absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Con respecto al ciclo
compresión-vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo del ciclo el cuál
alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo y cediendo
calor, respectivamente.
Para que un refrigerante sea apropiado y se le pueda usar en el ciclo

antes mencionado,debe poseer ciertas propiedades físicas, químicas y
termodinámicas que lo hagan seguro durante su uso. No existe un
refrigerante “ideal” ni que pueda ser universalmente adaptable a todas
las aplicaciones. Entonces, un refrigerante se aproximará al “ideal”, solo
en tanto que sus propiedades satisfagan las condiciones y necesidades
de la aplicación para la que va a ser utilizado.
Propiedades

10
Agroindustrial
Para tener uso apropiado como refrigerante, se busca que los fluidos
cumplan con la mayoría de las siguientes características:
1. Baja temperatura de ebullición: Un punto de ebullición por debajo

de la temperatura ambiente, a presión atmosférica. (evaporador)
2. Fácilmente manejable en estado líquido: El punto de ebullición
debe ser controlable con facilidad de modo que su capacidad de
absorber calor sea controlable también.
3. Alto calor latente de vaporización: Cuanto mayor sea el calor
latente de vaporización, mayor será el calor absorbido por
kilogramo de refrigerante en circulación.
4. No inflamable, no explosivo, no tóxico.
5. Químicamente estable: A fin de tolerar años de repetidos cambios
de estado.
6. No corrosivo: Para asegurar que en la construcción del sistema
puedan usarse materiales comunes y la larga vida de todos los
componentes.
7. Moderadas presiones de trabajo: las elevadas presiones de
condensación (mayor a 25-28kg/cmª) requieren un equipo
extrapesado. La operación en vacío (menor a 0kg/ cmª) introduce
la posibilidad de penetración de aire en el sistema.
8. Fácil detección y localización de pérdidas: Las pérdidas producen la
disminución del refrigerante y la contaminación del sistema.
9. Inocuo para los aceites lubricantes: La ación del refrigerante en los
aceites lubricantes no debe alterar la acción de lubricación.
10.Bajo punto de congelación: La temperatura de congelación tiene
que estar muy por debajo de cualquier temperatura a la cuál pueda
operar el evaporador.
11.Alta temperatura crítica: Un vapor que no se condense a
temperatura mayor que su valor crítico, sin importar cuál elevada
sea la presión. La mayoría de los refrigerantes poseen críticas
superiores a los 93°C.
12.Moderado volumen específico de vapor: Para reducir al mínimo el
tamaño del compresor.
13.Bajo costo: A fin de mantener el precio del equipo dentro de lo
razonable y asegurar el servicio adecuado cuando sea necesario.
Haremos hincapié en las más importantes para la selección del

refrigerante adecuado para la aplicación de que se trate y el equipo
disponible. Todos los refrigerantes se identifican mediante un número
reglamentario.
Economía
Las propiedades más importantes del refrigerante que influyen en su

capacidad y eficiencia son:
1. El calor latente de Evaporación

2. La relación de compresión

11
Agroindustrial
3. El calor específico del refrigerante tanto en estado líquido como de

vapor
Excepto para sistemas muy pequeños, es deseable tener un valor alto de

calor latente para que sea mínimo el peso del refrigerante circulando por
unidad de capacidad. Cuando se tiene un valor alto del calor latente y un
volumen específico bajo en la condición de vapor, se tendrá un gran
aumento en la capacidad y eficiencia del compresor, lo que disminuye el
consumo de potencia. Y permite el uso de un equipo pequeño y mas
compacto. En los sistemas pequeños, si el valor del calor latente del
refrigerante es muy alto, la cantidad de refrigerante en circulación será
insuficiente como para tener un control exacto del líquido.
Es mejor tener un calor específico bajo en el líquido y un valor alto en el

vapor en tanto que ambos tiendan a aumentar el efecto refrigerante por
unidad de peso, el primero se logra aumentando el efecto de
subenfriamiento y el último disminuyendo el efecto de
sobrecalentamiento. Cuando se cumplen estas condiciones en un fluido
simple, se logrará mejorar la eficiencia del cambiador de calor líqudo-
succión.
Con relaciones de compresión bajas se tendrá un consumo menor de

potencia y alta eficiencia volumétrica, siendo esto último más importante
en sistemas pequeños ya que esto permitirá usar compresores pequeños.
Con un coeficiente de conductancia alto, pueden mejorarse las relaciones

de transferencia de calor, sobre todo en caso de enfriamiento de líquidos
y de esta forme se pueden reducir el tamaño y el costo del equipo de
transferencia. La relación presión-temperatura del refrigerante debe ser
tal que la presión en el evaporador siempre esté por arriba de la
atmosférica. En el caso de tener una fuga en el lado de menor presión del
sistema, si la presión es menor a la atmosférica, se introducirá una
considerable cantidad de aire y humedad en el sistema, mientras que si
la presión vaporizante es mayor a la atmosférica, se minimiza la
posibilidad de introducción de aire y humedad al sistema al tenerse una
fuga. La presión condensante debe ser razonablemente baja, ya que esto
permite usar materiales de peso ligero en la construcción del equipo para
condensación, reduciéndose así el tamaño y el costo.
Relaciones refrigerante -aceite
Salvo unas pocas excepciones, el aceite necesario para la lubricación del

compresor es el contenido del cárter del cigüeñal del compresor que es
donde está sujeto al contacto con el refrigerante.

12
Agroindustrial
El dióxido de azufre y los halocarburos reaccionan en cierto grado con el

aceite lubricante, generalmente la reacción es ligera bajo condiciones de
operación normales. Cuando hay contaminantes en el sistema tales como
aire y humedad, en una cantidad apreciable, se desarrollan reacciones
químicas involucrando a los contaminantes y tanto el refrigerante como
el aceite refrigerante como el aceite lubricante pueden entrar en
descomposición, formándose ácidos corrosivos y sedimentos en
superficies de cobre y/o corrosión ligera en superficies metálicas pulidas.
Las temperaturas altas en las descargas, por lo general aceleran estos
procesos.
Por la naturaleza de temperatura alta en la descarga del refrigerante F22,

el daño en el aceite lubricante produce el que se queme el motor,
constituye esto un problema serio en las unidades motor - compresor que
utilizan este refrigerante, sobre todo cuando se las utiliza en
condensadores enfriados con aire y con tuberías de succión grandes.
En los sistemas que usan refrigerantes halocarburos, es muy común que

varias partes del compresor se encuentren cobrizadas. La causa exacta
del cobrizado no ha sido determinada en forma definitiva, pero se tienen
grandes evidencias que los factores que contribuyen a eso son la
humedad y la pobre calidad del aceite lubricante.
Las placas de cobre no se emplean en los sistemas de amoníaco.
Las desventajas antes nombradas se podrán reducir al mínimo o

eliminarse mediante el uso
de aceites lubricantes de alta calidad que tengan puntos muy bajos de

“fluidez o congelación” y/o de “precipitación”, manteniendo al sistema
relativamente libre de contaminaciones, tales como aire y humedad y
diseñando al sistema de tal forma que las temperaturas en las descargas
sean relativamente bajas.
Refrigerantes del grupo 1:
Son los de toxicidad e inflamabilidad despreciables. De ellos, los

refrigerantes 11, 113 y 114 se emplean en compresores centrífugos.
Los refrigerantes 12, 22, 500 y 502 se usan normalmente en compresores

alternativos y en los centrífugos de elevada capacidad.

13
Agroindustrial
Son los tóxicos o inflamables, o ambas cosas. El grupo incluye el

Amoníaco, Cloruro de etilo, Cloruro de metilo y Dióxido de azufre, pero
solo el Amoníaco (r-717) se utiliza aún en cierto grado.
Estos refrigerantes son muy inflamables y explosivos. A causa de su bajo

costo se utilizan donde el peligro está siempre presente y su uso no
agrega otro peligro, como por ejemplo, en las plantas petroquímicas y en
las refinerías de petróleo.
El grupo incluye el Butano, Propano, Isobutano, Etano, Etileno, Propileno y

Metano.
Estos refrigerantes deben trabajar a presiones mayores que la

atmosférica para evitar que aumente el peligro de explosión. Las
presiones mayores que la atmosféricas impiden la penetración de aire por
pérdidas porque es la mezcla aire-refrigerante la que resulta
potencialmente peligrosa.
Diferentes tipos de refrigerantes (características)
Amoníaco: Aunque el amoníaco es tóxico, algo inflamable y explosivo

bajo ciertas condiciones, sus excelentes propiedades térmicas lo hacen
ser un refrigerante ideal para fábricas de hielo, para grandes almacenes
de enfriamiento, etc., donde se cuenta con los servicios de personal
experimentado y donde su naturaleza tóxica es de poca consecuencia.
El amoníaco es el refrigerante que tiene más alto efecto refrigerante por

unidad de peso.
El punto de ebullición del amoníaco bajo la presión atmosférica estándar

es de -2,22°C, las presiones en el evaporador y el condensador en las
condiciones de tonelada estándar es de -15°C y 30°C son 34,27 libras
por pulgadaª y 169,2 libras por pulgadaª abs. , respectivamente, pueden
usarse materiales de peso ligero en la construcción del equipo
refrigerante. La temperatura adiabática en la descarga es relativamente
alta, siendo de 98,89°C para las condiciones de tonelada estándar, por lo
cuál es adecuado tener enfriamiento en el agua tanto en el cabezal como
en el cilindro del compresor. En la presencia de la humedad el amoníaco
se vuelve corrosivo para los materiales no ferrosos. El amoníaco no es
miscible con el aceite y por lo mismo no se diluye con el aceite del cárter
del cigüeñal del compresor. Deberá usarse un separador de aceite en el

14
Agroindustrial
tubo de descarga de los sistemas de amoníaco. El amoníaco es fácil de

conseguir y es el más barato de los refrigerantes.
Su estabilidad química, afinidad por el agua y no-miscibilidad con el

aceite, hacen al amoníaco un refrigerante ideal pare ser usado en
sistemas muy grandes donde la toxicidad no es un factor importante.
Refrigerante 22: Conocido con el nombre de Freón 22, se emplea en

sistemas de aire acondicionado domésticos y en sistemas de refrigeración
comerciales e industriales incluyendo: cámaras de conservación e
instalaciones para el procesado de alimentos: refrigeración y aire
acondicionado a bordo de diferentes transportes; bombas de calor para
calentar aire y agua.
Se pude utilizar en compresores de pistón, centrífugo y de tornillo. El

refrigerante 22 (CHCIF ) tiene un punto de ebullición a la presión
atmosférica de 40,8°C.
Las temperaturas en el evaporador son tan bajas como 87°C. Resulta una
gran ventaja el calor relativamente pequeño del desplazamiento del
compresor. La temperatura en la descarga con el refrigerante22 es alta,
la temperatura sobrecalentada en la succión debe conservarse en su
valor mínimo, sobre todo cuando se usan unidades herméticas motor-
compresor. En aplicaciones de temperatura baja, donde las relaciones de
compresión altas, se recomienda tener en enfriamiento con agua al
cabezal y a los cilindros del compresor. Los condensadores enfriados por
aire empleados con el refrigerante 22, deben ser de tamaño generoso.
Aunque el refrigerante 22 es miscible con aceite en la sección de
condensación a menudo suele separársele del aceite en el evaporador.
No se han tenido dificultades en el retorno de aceite después del
evaporador cuando se tiene el diseño adecuado del serpentín del
evaporador y de la tubería de succión. Siendo un fluorcarburo, el
refrigerante 22 es un refrigerante seguro. Se comercializa en cilindros
retornables (CME) de 56,7 Kg, cilindros desechables de 22,68 kg, cilindros
desechables de 13,61 kg y cajas de 12 latas de 5,10 kg cada una.
Refrigerante 123: Es un sustituto viable para el freón 11 como

refrigerante. Las propiedades termodinámicas y físicas del refrigerante
123 en conjunto con sus características de no-inflamabilidad lo convierte
en un reemplazo eficiente del Freón 11 en chillers centrífugos. El
refrigerante 123 fue diseñado para trabajar en equipos nuevos
existentes. Cuando se considere un reacondicionamiento para
refrigerante 123 de un equipo existente, debe considerarse el ciclo de
vida útil del equipo, la diferencia de costo de operación y mantenimiento
y el costo de reacondicionamiento. Los equipos nuevos que han sido

15
Agroindustrial
diseñados para trabajar con el refrigerante 123 tienen menor costo de

operación comparada con los equipos existentes.
Debido a que tiene un olor tan leve que no se puede detectar por medio
del olfato es necesaria una verificación frecuente de fugas y la instalación
de detectores de fugas por áreas cerradas utilizadas por el personal. Se
comercializa en tambores de 283,5kg, tambores de 90,72kg y tambores
de 45,36kg. Su composición en peso es de 100% HFC-123.
DATOS EXPERIMENTALES
TABLA Nº1 Resultados de presión y temperatura a la entrada del

compresor
Presión(psig Temperatura(º
Nº de
Presión(Psig Temperatura(º ) C)
observacione
) C)
s promedio promedio
1 66 3.2
2 65 3.5
65.7 3.5
3 66 3.8
4 65.8 3.5

condensador
Nº de
observacione
) C)
s promedio promedio
1 155 31.4
2 155 31.6
155 31.6
3 155 31.8
4 155 31.6
TABLA Nº3 Resultados de presión y temperatura a la entrada de la

válvulas de estrangulamiento (isoentàlpica)
Nº de Presión(Psig Temperatura(º Presión(psig Temperatura(º

16
Agroindustrial
) C)
observacione
) C)
s promedio promedio
1 151.5 26.6
2 151.5 26.8
151.5 26.64
3 151.5 26.52
4 151.5 26.64

evaporador
Nº de
observacione
) C)
s promedio promedio
1 56 -0.9
2 55 -0.7
55.5 -0.806
3 55.5 -0.82
4 55.5 -0.804
TABLA Nº5 Medidas del flujo refrigerante
Flujo
Nº de observaciones Promedio(L/min)
refrigerante(L/min)
1 1.552
2 1.440
1.479
3 1.445
4 1.479
TABLA Nº6 Resultados del amperaje y voltaje medidos en el tablero de

control
Nº de Voltaje
Amperaje
observacione Amperios Voltaje
promedio
s promedio

17
Agroindustrial
1 4 229
2 4 228
4 228.3
3 4 228
4 4 228.8
CALCULOS
TABLA Nº 7 Resultados calculados teóricamente
Grupo 1 QL QH(BTU/mi WTEO(BTU/mi WEXP(BTU/mi COP

(BTU/min) n) n9 n)
Trabajado
con el
promedio 27.2362 44.4132 17.177 51.95 1.59
de los 3
datos
EJEMPLO DE CALCULO
Por la ecuación general: Ek + Ep + H = Q +W
Ek + Ep + H = Q +W; haciendo la variación de energía potencial y

cinética despreciables.
H = (QL – QH ) + ( WENTR.)
Los datos con los que se calculo el COP, QL, WENTR fueron el
promedio de las 4 lecturas
Balance de energía en el compresor
El compresor es adiabático por lo tanto el sistema no pierde ni gana calor.
H = ( WENTR.)

18
Agroindustrial
2 1
WENTRADA = R x( - )
R = 1.479 L/min
Para una T = 3.5 °C su densidad en tablas será ρ =1272.8 kg/m3
1.479 x m3/1000 L x 1272.8 kg/m3 =1.8824
Por tablas de presión y temperatura del refrigerante 22 a una
1
temperatura de 3.5ºC = 60.5155
Por tablas del refrigerante 22 a una temperatura de 31.6ºC y presión de

155psig transformado a mega pascal = 1.17Mpa
2
= 62.8117
WENTRADA = 1.8824 x (0.6294) x x 1000cal/Kcal
WENTR = 17.177
Al compararlo con el trabajo experimental que se entrega al

compresor es:
P (Kw) = VxA
P (Kw) = (228.3x4)/1000 = 0.9132kw
0.9132kwX (BTU/1055J)X (1000J/KJ)X (60s/min)
WEXP = 51.95
Para encontrar la entalpía de la mezcla se halla la calidad del vapor por la

siguiente igualdad.
3 4
Por ser una válvula de estrangulamiento isoentálpica =
Por tablas del refrigerante 22 a una temperatura de 26.64
3
= 19.029

19
Agroindustrial
liqu
19.029 =h F + X ( hgvapor – hFloquido )
hF =10.4989 del liquido
hg = 60.1023 del vapor ; la calidad del vapor X = 0.1720 (kg

Vapor/Kg mezcla)
Balance de energía en el evaporador
No existe trabajo mecánico de entrada en el sistema.
H = (QL – QH)
1 4
QL= R x( - )
Para hallar la densidad de la mezcla:
Vm = VLIQ. + X (Vg -VLIQ)
Vm = Volumen especifico de la mezcla
VLIQ = Volumen especifico del liquido
VG = Volumen especifico del vapor
Para la T= -0.807 °C
Vm = + 0.172 x (0.0483 - )
ρm = = 111.7020Kg/m3
1.479 x m3/1000 L x 111.7020 kg/m3 =0.1652
Q L = 0.1652 x (43.1533) x x 1000(cal/Kcal)
Q L = 27.2362 200 =1 Tonelada de

Refrigeración
Q L =0.1362 Tonelada de Refrigeración

20
Agroindustrial
CoP = 27.2362
17.177
CoP = 1.59
Discusión De Resultados
• La temperatura y la presión en la entrada del compresor: 3.5 ºC y

65.7psig es menor a la temperatura y presión a la entrada del
condensador: 31.6 ºC y 155 psig, siendo estos valores
concordantes con la teoría que nos dice que en el compresor entra
un estado de gas a baja presión y temperatura, y sale con presión
y temperatura mas alta (recalentado) que es como entra en el
condensador. (Juan Manuel Franco Lijó, manual de refrigeración).
• La temperatura y la presión en la entrada del condensador: 31.6 ºC

y 155 psig es mayor a la temperatura y presión a la entrada de las
válvulas de estrangulamiento: 26.64 ºC y 151.5 psig, siendo estos
valores concordantes con la teoría que nos dice que del
condensador sale el fluido en estado líquido y entra en el
dispositivo de expansión del cual sale en forma de mezcla de
líquido y gas(expansión) a baja presión y temperatura y entra en el
evaporador (Juan Manuel Franco Lijó, manual de refrigeración).
• La temperatura y la presión a la entrada del evaporador: -0.806 ºC

y 55.5 psig es menor a la temperatura y presión a la entrada del
compresor: 3.5 ºC y 65.7 psig, siendo estos valores concordantes
con la teoría que nos dice que del evaporador salen en estado de
gas a baja presión y temperatura donde es aspirado por el
compresor y se inicia un nuevo ciclo (Juan Manuel Franco Lijó,
manual de refrigeración).

21
Agroindustrial
• El COP obtenido fue de 1.59 valor que expresa el rendimiento de la

maquina refrigerante y que expresa que la maquina no tiene
averías o daños, ya que según la teoría el COP se calcula según:
CONCLUSIONES
• La práctica de laboratorio nos mostró de manera sencilla el

funcionamiento de un sistema refrigerante, Así como también el
presente informe afianzó nuestros conocimientos sobre el tema.
• El sistema observado contiene un refrigerante no ecológico.
• El consumo de energía es visible mediante los cálculos aquí

presentados.
• El sistema no presenta fallas significativas de acuerdo a su COP.
• El refrigerante actuó según lo establecido en la teoría en todas las

partes del sistema.

22
Agroindustrial
RECOMENDACIONES
• Antes del laboratorio debería hacerse una pequeña reseña acerca

de las características del refrigerante, así como también su
comportamiento en el sistema para una mejor visión de los
posibles resultados.
• Evaluar la posible implementación de un sistema no convencional

de refrigeración con bajo impacto ambiental, con el fin de
difundir su uso y frenar el deterioro de la capa de ozono.
• Promover el uso de Hidrocarburos como refrigerantes, porque

debido a su naturaleza no se necesitan hacer mayores cambios
en los sistemas convencionales.
ANEXOS
APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN
Una de las características que distinguen a la refrigeración Industrial es la

magnitud de las temperaturas operacionales. Así, temperaturas de hasta
15°C (60°F) definen el límite superior, mientras temperaturas de -60 a
-70°C (-76 a -94°F) define el límite inferior.
Si la refrigeración industrial se definiera como la tecnología utilizada en la

industria de los alimentos, químicos y de proceso, esta definición incluiría
aproximadamente las dos terceras partes de las instalaciones.

23
Agroindustrial
Otras de las aplicaciones importantes de la refrigeración ocurren en

fábricas o laboratorios con condiciones especiales, principalmente a bajas
temperaturas.
La conservación de alimentos es más prolongada cuanto más baja es la

temperatura de almacenamiento. La conservación de todas las carnes, de
los productos vitícolas, de las frutas y de los vegetales se extienden por
medio de bajas temperaturas. Muchos alimentos se almacenan sin
congelar y muy raramente se les congela, algunos son bananos,
manzanas, tomates, lechugas, repollos, papas, las cebollas, etc.
Luego de la cosecha, las frutas y vegetales se encuentran a temperatura

ambiente, y para enfriarlos sería necesario colocarlos en una cámara
refrigerada. Para algunos productos este tipo de enfriamiento resulta muy
lento. Se emplea en esos casos un proceso de “Pre- enfriamiento”.
La industria de alimentos congelados tiene sus origines en desde 1912

cuando se observo que la calidad del pescado congelado a muy bajas
temperaturas se conserva por largo tiempo.
La era moderna se inauguró con el descubrimiento del congelamiento
rápido, es decir en horas en vez de días, lo cual atenuó o elimino la
formación de microscópicos cristales de hielo en el interior de los
productos. Hoy en día la refrigeración industrial tiene un volumen anual
de ventas de 8 mil millones de Dólares, con más de 1500 productos
diferentes.

24
Agroindustrial
Métodos corrientes de congelación incluye túneles de congelación, en los

que una corriente de aire circulando a alta velocidad congela las cajas de
alimentos, congelación por aplicación directa del hielo (alimentos a veces
en cajas, se congelan entre placas refrigeradas), congelación por
inmersión (el producto es sumergido en soluciones a bajas temperaturas)
y congelación criogénica en las que el dióxido de carbono o nitrógeno
liquido se rocía directamente sobre los productos en la cámara frigorífica.
Otro objetivo de la refrigeración es producir un cambio en las

características en la estructura química de los alimentos, tal como en la
elaboración del queso, las bebidas como cerveza, vino y jugos cítricos.
El acondicionamiento de aire industrial es otra aplicación de la
refrigeración que a diferencia al acondicionamiento de aire en edificios de
oficinas o residenciales, se efectúa para lograr condiciones adecuadas
para procesos de manufactura o salas de proceso. El aire acondicionado
industrial difiere principalmente en el estado del aire suministrado,
definido por el nivel de temperatura, humedad precisamente controlada,
filtrado más estricto y remoción previa de contaminantes.
Refrigeración magnética
Definición.

25
Agroindustrial
La refrigeración magnética aprovecha el efecto magnetocalórico

(MCE), para reemplazar los procesos de compresión y expansión de los
sistemas convencionales por procesos de magnetización y
desmagnetización de un material magnetocalórico.
A diferencia del ciclo de vapor, en los sistemas de refrigeración

magnética el refrigerante (material magnetocalórico) es un sólido, y no se
puede bombear a través de intercambiadores de calor. Por lo tanto; se
emplea un fluido que transfiere la energía entre el refrigerante magnético
y los depósitos.
Termodinámica del efecto magnetocalórico
Los sistemas de refrigeración aprovechan el cambio en la entropía

de un material debido a la variación de parámetros externos, como la
presión o la magnetización, para producir frío. Estos fenómenos son
conocidos como efecto elastocalórico (ECE) y efecto magnetocalórico
(MCE), respectivamente.
Los sistemas convencionales transfieren calor, esto se debe al

cambio en
la presión ejercida sobre un material en un proceso donde la
intensidad
magnética permanece constante (un campo magnético nulo es un caso
particular). Los sistemas de refrigeración magnética emplean un principio
inverso. En estos sistemas, la transferencia de calor se produce cuando
cambia el campo magnético aplicado sobre el material, en un proceso en
el que la presión permanece constante.
Durante un proceso adiabático podrían cambiar simultáneamente la

presión y el campo magnético externo, produciendo el efecto magneto-
elastocalórico (MECE). Actualmente no existen estudios sobre éste
fenómeno y en las aplicaciones de la refrigeración magnética lo común es
evitar al máximo los cambios de presión para despreciar el ECE y utilizar
sólo el MCE.

26
Agroindustrial
Cuando se aplica un campo magnético externo a un material

ferromagnético, a una temperatura cercana a su temperatura de
transformación de fase magnética (temperatura de Curie), los momentos
magnéticos de los electrones desapareados del nivel 3d (para hierro,
níquel y cobalto) o del nivel 4f (para los lantánidos) se alinean paralelos a
la dirección de la inducción del campo magnético aplicado. Esta
alineación disminuye la entropía del material. Cuando se retira el campo
magnético aplicado, los momentos magnéticos de los electrones se
orientan libremente aumentando la entropía.
La magnetización y desmagnetización del material ferromagnético,

a temperaturas cercanas a la temperatura de transformación magnética,
favorecen el carácter reversible del proceso debido a los continuos
cambios en el orden magnético. El MCE se manifiesta en dos formas;
cuando el cambio en el campo magnético se produce en un proceso
adiabático aparece como un cambio de temperatura isoentrópico, de lo
contrario (si no es adiabático) se manifiesta como un cambio de entropía
isotérmico.
Existen dos tipos de MCE en los materiales ferromagnéticos, el MCE

convencional y el MCE gigante (Figuras 2 y 3 respectivamente).
Figura 2. MCE en transformaciones de segundo orden.
Curvas isomagnéticas de la entropía en función de
la temperatura.
Fuente. Revista Frío Calor publicación No. 388, enero de 2007.
Figura 3. MCE en transformaciones de primer orden. Curvas

isomagnéticas de la entropía en función de la

27
Agroindustrial
temperatura.
Fuente. Revista Frío Calor publicación No. 388, Enero de

2007.

28
Agroindustrial
En el MCE convencional, la aplicación de un campo magnético externo en un

proceso adiabático disminuye la entropía magnética. Como el proceso es
adiabático aumenta la entropía de retícula, la cual está asociada a la
distribución espacial de los átomos en la red cristalina (retícula), para
mantener la entropía del sistema constante. El aumento de la entropía de
retícula aumenta la temperatura del material (proceso 1-2 de la figura 2).
Cuando el material magnético intercambia calor con un medio externo,

durante la aplicación del campo magnético externo, la temperatura
permanece constante mientras la entropía cambia (proceso 1-3 de la figura
2). La principal característica de las transformaciones de primer orden es la
discontinuidad en la entropía (Figura 3). Para cada curva isomagnética de la
entropía en función de la temperatura, existe una temperatura a la cual se
produce un cambio en la entropía. La combinación de esta discontinuidad
con el cambio en la magnitud de la intensidad del campo magnético
produce un mayor cambio de entropía magnética que el observado en las
de segundo orden.
Funcionamiento
En la refrigeración magnética se tiene un procedimiento para enfriar

por debajo de la temperatura ambiente. Las etapas se esquematizan en la
figura 4.
La parte superior izquierda representa el material que contiene átomos con
momento magnético, representados por flechas. Cada flecha es un imán
atómico con polos N-S que está a temperatura ambiente (representada por
el color azul celeste) y apuntando en dirección aleatoria.
Primero se aplica un campo magnético, simbolizado en la segunda

etapa por un imán de herradura: los momentos magnéticos se alinean con
el campo externo y el material se calienta (simbolizado por el color rojo). A
través del contacto térmico con el exterior y manteniendo el campo
externo, el material se enfría hasta la temperatura ambiente (tercera etapa,
en color verde).

29
Agroindustrial
Después se suprime repentinamente el campo: los momentos se

desalinean y el material se enfría. Se alcanza una temperatura más baja
que la temperatura ambiente (cuarta etapa, en color azul marino).
El material se pone en contacto térmico con el objeto a enfriar,

simbolizado por un refrigerador. El objeto se enfría y el material se calienta
hasta que ambos alcanzan una temperatura de equilibrio, inferior a la que
tenía el objeto. El proceso puede repetirse y el resultado es que cada ciclo
extrae una cantidad de calor del refrigerador, cediendo calor al exterior, de
modo que todas las temperaturas excepto la verde van bajando.
Al final se alcanza un valor estable en el que la capacidad de

refrigeración del material iguala las fugas de calor desde el exterior hacia el
objeto. Las temperaturas del material en cada etapa están simbolizadas por
los termómetros de mercurio grises.
Figura 4. Ciclo de refrigeración magnética
Fuente: http://www.unizar.es
Materiales magnetocalóricos

30
Agroindustrial
Para aplicar el efecto magnetocalórico con alto rendimiento, se

necesita propiedades óptimas para los imanes y para los materiales
magnetocalóricos. Para ello, se han de tomar en consideración diferentes
familias que presentan un elevado GMCE.
El gadolinio puro puede considerarse como la sustancia ideal para la

refrigeración magnética, el igual que el gas ideal lo es para la refrigeración
convencional. Pero del mismo modo que los sistemas convencionales no
funcionan con gases ideales, los sistemas de refrigeración magnéticos
funcionan mejor con aleaciones diseñadas especialmente. Una ventaja del
gadolinio puro es que sus propiedades físicas pueden describirse, mediante
las leyes físicas, tales como la función de Brillouin para la magnetización o
la función de Debye para el calor específico, esto permite el cálculo
numérico para los diagramas magneto-termodinámicos de alta precisión.
Gshneidner y Pecharsky han publicado la siguiente lista de

prometedoras categorías de materiales magnetocalóricos para aplicación en
sistemas de refrigeración magnética:
• Compuestos ínter metálicos binarios y ternarios.

• Compuestos de gadolinio-silicio-germanio.
• Manganitas
• Compuestos basados en lantano-hierro.
• Arseniuro de antimonio manganeso.
• Fosfuros de hierro-manganeso-arsénico.
• Aleaciones amorfas cerámicas.
En la actualidad determinadas sustancias tóxicas en estos compuestos

se encuentran en vía de sustitución por elementos más aceptables.
Ventajas de la refrigeración magnética
Este sistema de refrigeración presenta grandes ventajas ambientales y

31
Agroindustrial
energéticas. Al suprimir el compresor, aumenta la eficiencia y reduce la

emisión de CO2. También disminuye el efecto invernadero causado por los
CFC y HFC, porque reemplaza los refrigerantes del ciclo de vapor por un
refrigerante magnético y un fluido, que puede ser agua o helio dependiendo
de la temperatura de aplicación. Las ventajas que se tienen con la
refrigeración magnética son:
• Tecnología verde, no utiliza refrigerantes convencionales.

• Tecnología silenciosa (sin compresor).
• Mayor eficiencia energética. Los ciclos termodinámicos próximos al
proceso de Carnot son posibles gracias a la reversibilidad del MCE.
• Diseño sencillo de las máquinas, por ejemplo sistemas de
refrigeración con intercambiador de calor rotativo poroso.
• Bajo costo de mantenimiento.
BIBLIOGRAFIA

32
Agroindustrial
• TERMODINAMICA, Autor: Virgil Moring Faires, Primera Edicion 1962

pagina 512
• FUNDAMENTOS DE TERMODINAMICA, Autor: Gordon J. Van Wylen y

Richard E. Sonntag, Primera Edicion 1967, EDITORIAL LIMUSA-WILEY
S, S.A
• Armas Echeverría, Miguel Ángel, proyecto de graduación por el título

de Ingeniero Mecánico: Sistemas Alternativos de Refrigeración con
Bajo Impacto en el Ambiente, Universidad de San Carlos de
Guatemala, Facultad de Ingeniería. Guatemala Noviembre 2009. Pag
37-47, 111.
APENDICE

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Agroindustrial

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

FACULTAD: QUIMICA E ING. QUIMICA

ESCUELA: INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CURSO: OPERACIONES UNITARIAS AGROINDUSTRIALES

TEMA: FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO DE REFRIGERACION

FECHA DE ENTREGA: 26/07/10

APOLINARIO VASQUEZ RONALD

FLORES FLORES ANTHONY 07070104

LOPEZ SANCHEZ ELARD

TELLO NUÑEZ WILLIAM

PROFESOR: GILBERTO SALAS COLOTA

Operaciones Unitarias Agroindustriales

Operaciones Unitarias Agroindustriales

En las máquinas de refrigeración por compresión, los vapores son

Se procedió a hacer los cálculos, obteniéndose como resultados: QL

De los resultados obtenidos se muestra que coinciden con la teoría en los

La práctica de laboratorio nos mostró de manera sencilla el

Se recomienda evaluar la posible implementación de un sistema no

Operaciones Unitarias Agroindustriales

El proceso de refrigeración se refiere al proceso de reducción y

Refrigeración implica transferir la energía del cuerpo que pretendemos

Además de los usos bien conocidos para la conservación de los alimentos,

El ciclo invertido usado en estos casos se usa también en la calefacción

Operaciones Unitarias Agroindustriales

III. PRINCIPIOS TEORICOS

Existe un ciclo donde se involucra la imposibilidad de transmitir calor

El trabajo se realiza sobre el refrigerante en el compresor y el calor se

Así, en un refrigerador o bomba de calor, tenemos un aparato que opera

Operaciones Unitarias Agroindustriales

transmitir calor de un cuerpo de baja temperatura a un cuerpo de alta

El refrigerador termoeléctrico del grafico 2, es otro ejemplo de un sistema

El rendimiento de un refrigerador, es expresado en términos del

Un concepto a tomar en cuenta es el de deposito térmico, que es un

* Se debe notar que un refrigerador o una bomba de calor pueden usarse

Operaciones Unitarias Agroindustriales

De aquí se sigue que para un ciclo:

A menos que se especifique otra cosa, el coeficiente de realización se

CICLO DE REFRIGERACION CON VAPOR

Ciclos de refrigeración por compresión de vapor.

El ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor se ve en la figura 3

El calor es cedido a presión constante en el proceso 2-3, y la sustancia de

Existe un similitud entre este ciclo y el ciclo de Rankine, ya que se trata

La divergencia de este ciclo ideal, con el ciclo de Carnot 1´-2´-3´-4´-1´ se

La razón de la divergencia es que es mucho más conveniente tener un

Operaciones Unitarias Agroindustriales

como sería necesario durante el proceso 1´-2´ del ciclo de Carnot. Es

Como se explico al inicio, la realización de un ciclo de refrigeración esta

La capacidad de una planta de refrigeración se da generalmente en

Sustancias de trabajo para sistemas de refrigeración por

El amoniaco y el anhídrido sulfuroso fueron importantes en épocas

Operaciones Unitarias Agroindustriales

-12. Para seleccionar un refrigerante, necesitamos hacer dos

Como el refrigerante sufre un cambio de fase, durante el proceso de

La baja presión significa volúmenes específicos grandes y, por lo tanto,

El tipo de compresor usado tiene una particular relación con el

Es importante también que los refrigerante usados en aplicaciones

Divergencias entre el ciclo de refrigeración real por compresión

El ciclo de refrigeración real se diferencia del ciclo ideal, en primer lugar

Operaciones Unitarias Agroindustriales

El vapor que entra al compresor, será probablemente sobrecalentado.

Durante el proceso de compresión hay irreversibilidades y transmisión de

Existe un descenso de presión a medida que el refrigerante fluye a través

Es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento