Manual de Mantenimiento

IMPRIA MANUAL DE MAN TENIMIENTO IMPRESORA
L LTDA BICOLOR SORMZ
17/11/2008
GUIA PARA EL USUARIO | ALEXIS PEDROZA
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORA BICOLOR
INDICE
 INFORMACION COMPLETA DE LA COMPAÑÍA IMPRIAL LTDA
PAG
4 -------------------- RESEÑA HISTORICA.
5 --------------------- VISION MISION Y POLITICAS DE CALIDAD.
6 --------------------- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
7 --------------------- INVENTARIO DE MAQUINARIA Y UBICACIÓN
ESPACIAL.
8 --------------------- IMPLEMENTACION 5S
9 ---------------------- ISO Y REGLAMENTO INTERNO.
 INFORMACION DEL MANTENIMIENTO
PAG
10 POLITICAS, OBJETIVOS Y METAS.
11 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA IMPRESORA.
12-13 INVENTARIO COMPLETO DE LA MAQUINA (PARTES)
14 COMO SE IMPRIME, PARTES FUNDAMENTALES Y DAÑOS FRECUENTES.
15 PARTES QUE MAS SE CAMBIAN Y IDENTIFICACION DE LOS DAÑOS Y
FUNCIONES QUE REALIZAN.
16 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO (SEGURIDAD).
17 - 18 TRATAMIENTO Y CUIDADO DE LOS CILINDROS PORTAMANTILLA Y
PORTAPLANCHA.
19 FOTO MANTILLA Y PLANCHA.
20 - 21 DESMONTE DE LOS RODILLOS.
22 MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS RODILLOS.
23 -24 SISTEMA ELECTRICO.
25 -26 SISTEMA NEUMATICO.
27 – 28 MOTOR.
29 A 31 BANDAS DE ARRASTRE.
32 LUBRICACION.
 ANEXOS
ALEXIS PEDROZA UNIVERSIDAD DEL VALLE 2008
32
PAG
33-38 LISTAS DE CHEQUEO
39 ORDENES DE TRABAJO
40 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
41 -49 ANEXO ELECTRICO
 INFORMACION SOBRE EL PROCESO DE IMPRESIÓN
PAG
50 -67 INFORMACION DETALLADA SOBRE COMO SE DEBE IMPRIMIR…………
INFORMACION DE IMPRESOS INDUSTRIALES LTDA (IMPRIAL)
32
RESEÑA HISTORICA (DADA POR EL DUEÑO DE LA COMPAÑÍA)
La Sociedad Impresos Industriales Ltda. “Imprial” se constituyó del 30 de noviembre de 1.970,

en la Notaría Cuarta de Cali y se registró en la Cámara de Comercio el 9 de diciembre del mismo
año.
A mediados de 1.970 se realizó en Bogotá una feria internacional, a la cual trajeron para
exhibición y venta diversidad de máquinas provenientes de varios países. Al visitarla con mi
señora, para ella fue de especial atención el funcionamiento en el pabellón de Alemania, de una
mediana máquina impresora de etiquetas y envolturas a todo color. Recibimos una
demostración y nos dieron unos catálogos muy ilustrativos que se convirtieron en la verdadera
semilla de lo que meses después fundaría con el nombre de Imprial.
Realmente mi formación era totalmente humanística, mi familia y mi ciudad vivían del pasado y
se le inculcaba a uno más el amor a las letras que la forma como se pudieran multiplicar. En la
década de los años 60 comenzaban en nuestro medio a aparecer las máquinas fotocopiadoras, la
electrónica revolucionaba todo y el computador daba señales sorprendentes casi invisibles.
Para entender ese momento vale la pena recordar que por aquellos años se iniciaba una
verdadera revolución en las artes gráficas en el mundo, impulsados por los cambios tecnológicos
liderados por Alemania, Japón y los EE.UU.
El sistema tipográfico que había primado por cinco siglos, empezaba a ser desplazado por otros
medios de impresión acordes con el vertiginoso desarrollo de la nueva sociedad.
Para mí fue verdaderamente revelador conocer máquinas que a gran velocidad soplaban el papel
y lo imprimían a color en lugar de mover un pesado clisé de plomo para ser colocado encima de
una frágil hoja de papel. Era el paso del burro al jet.
Se despertó en mi un gran interés por las artes gráficas hasta el día en que tomé la decisión de
dar los primeros pasos de manera modesta y dejar a un lado un futuro para el que me había
preparado. De ahí en adelante siempre con un gran entusiasmo y con el deseo de mejorar y
progresar. Fueron necesarios muchos sacrificios que permitieron poco a poco equiparse cada vez
mejor, adquirir y financiar la maquinaria mas indicada hasta hacer que la Empresa no
dependiera para nada de trabajos externos. También fue oportuno y conveniente comprar y
construir en un buen sitio su cede que permitiera trabajar y crecer con miras hacia el futuro. Fue
muy importante dentro del universo de las artes gráficas, buscar una especialización y poco a
poco nos fuimos perfilando hacia la línea de las cajas plegables de cartón en lugar de papelería,
afiches o plegables publicitarios.
Han pasado 32 años, media vida, en medio de angustias y satisfacciones, en medio del
optimismo pero también de la incertidumbre y el dolor. Pero lo más importante es que nunca
hemos desfallecido en busca no solo de tener una clientela satisfecha, sino pensando siempre en
el futuro de toda la gente que constituye la gran familia Imprial, la cual día a día busca también
la capacitación para mantener una calidad que es lo que esperan nuestros clientes. Hoy por hoy
podemos decir que nuestras plegadizas se encuentran en la mayoría de puntos de ventas de
nuestro país y muchas de ellas están siendo exportadas por nuestros clientes a distintas partes
del mundo.
32
VISION IMPRESOS INDUSTRIALES
Consolidarnos para el 2011como una de las empresas líderes en proveer

soluciones integrales de empaques en el mercado nacional e internacional.
MISION IMPRESOS INDUSTRIALES
Proveer a los clientes nacionales e internacionales soluciones integrales de

empaques, que incremente la productividad y calidad de sus procesos, desde
el diseño y desarrollo hasta la exhibición de los productos, satisfaciendo los
objetivos comerciales.
En imprial cumplimos las leyes colombianas, actuamos con sana competencia,

lealtad hacia nuestros proveedores, precios competitivos, para nuestros
clientes, retorno y beneficio a la inversión de los accionistas.
POLITICAS DE CALIDAD
Ofrecemos a nuestros clientes nacionales y multinacionales empaques que

cumplen con sus requisitos y necesidades, fabricados con la tecnología
apropiada, el recurso humano especializado y el servicio oportuno, generando
rentabilidad en su operación.
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ORGANIGRAMA DE LA COMPAÑÍA
32
INVENTARIO DE MAQUINARIAS EN IMPRIAL
IMPRIAL CUENTA CON:
1. CONVERTIDORA : ENCARGADA DE CORTAR LOS ROLLOS A TAMAÑOS

ESPECIFICADOS
2. GILLOTINA: ENCARGADA DE CORTAR EL MATERIAL AL TAMAÑO
ESPECIFICADO PARA LA EMPRESION, TAMBIEN REFILA EL MATERIAL.
3. TRES IMPRESORAS BICOLOR: ENCARGADAS DE IMPRIMIR EN DOS
COLORES.(2-1 ,2-2, 2-3)
UNA IMPRESORA CINCO COLORES: ENCARGADA DE IMPRESIONES EN
CINCO COLORES.
(5-1)
4. 5 TROQUELADORAS: ENCARGADA DE FORMAR 0 CORTAR LA FIGURA
DEL CARTON.(3-2,
3-3, 3-4, 3-5, 3-6)
1 TROQUELADORA PLANA: ENCARGADA DE FORMAR 0 CORTAR LA

FIGURA DEL CARTON (ACCIONAR MANUAL). (3-1)
5. 2 ENGOMADORAS: ENCARGADAS DE DAR EL PEGUE FINAL AL

MATERIAL (SI NO NECESITA TRABAJO MANUAL). (11-2, 11-3)
UBICACIÓN ESPACIAL
1 (BASURA)
2 (EMBALADORA = ENCARGADA DE PRODUCCION DE PACAS)
3 (DESPIQUE = PERSONAS ENCARGADAS DE ESTRAER LA CAJA DEL PLIEGO
BODEGA GUILLOTIN
A
TROQUELADO ALMACENAMI
ENTO
RA3-6
DE ROLLOS DE RECICLAJE
CONVERTIDORA
1
MATERIAL DE
ENGOMADORA
2
IMPRESORA 5-1
BODEGA
DE IMPR 2-3 3
ROLLOS
AAA DESPIQ
IMPR 2-2
UE
IMPR 2-1
ENCOMADORA 11 -3
ENGOMADORA 11 -2
TROQ
ALMACENAMIENTO
TROQU 3- 3-1
DE PRODUCTO
2 TERMIN
TERMINADO
ALEXIS PEDROZA UNIVERSIDAD DEL VALLE 2008 ADO
TROQUE 3-
3
32 MANUAL
COMEDE TROQ BAÑOS BAÑO FOTOMECANICA MECANICO
R UELE S ALMACEN TROQUELS
S
PROGRAMA DE LAS 5S TROQU TROQU

3-5 E 3-4
LAS 5S SIRVEN PARA:
1. Mejorar nuestra calidad de vida.
2. Tener un lugar de trabajo ordenado y limpio
3. Reducir costos y desperdicios
4. Utilizar lo mejor posible nuestros recursos.
5. Trabajar en equipo y con autodisciplina
LAS 5S SON: Un conjunto de actividades que crea condiciones ambientales

agradables en la empresa, la casa y la comunidad a través del fomento de
buenos hábitos en nuestro comportamiento y convivencia social.
LO LLAMAMOS 5 S POR QUE: Buscamos despertar en nosotros el sentido

de selección, el sentido del orden, el sentido del aseo, el sentido de la
salud y el sentido de la autodisciplina.
1. SENTIDO DE SELECCIÓN: Separar las cosas útiles de las que no lo son o

que no se usan en nuestra área de trabajo.
2. SENTIDO DEL ORDEN: Definir el sitio y lugar apropiado para ubicar los
materiales, piezas y herramientas de trabajo.
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
3. SENTIDO DEL ASEO: Mantener el lugar de trabajo limpio, eliminando la

basura, un lugar limpio no es el que mas se asee, sino el que menos se
ensucia.
LIMPIAR ES: NO ENSUCIAR
4. SENTIDO DE SALUD: Conservar la limpieza y permanecer sano,

manteniendo la higiene en los sitios que frecuentamos
ES CUIDAR SIMPRE DE NUESTRA SALUD FISICA Y MENTAL
5. SENTIDO DE AUTODICIPLINA: Cumplir los procedimientos y normas,

practicando constantemente lo aprendido en el programa.
HAGAMOS DE ESTO UN ESTILO DE VIDA.
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Implementación ISO 9001: 2000
Las Normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales

para la gestión de la calidad que, desde su publicación inicial en 1987, han
obtenido una reputación global como base para el establecimiento de sistemas
de gestión de la calidad.
La implementación de dicha norma, permite optimizar la competitividad y

generar un servicio con la calidad requerida al menor costo posible.
En esencia el modelo ISO 9000 busca dar confianza al cliente, en el sentido de

que existe un sistema de Gestión de Calidad interno que cumple con las
necesidades y especificaciones del comprador y permite a la organización
alcanzar los objetivos planteados.
La empresa que obtenga por medio de las entidades acreditadas, el Certificado

de Calidad garantiza que posee un sistema documentado, implementado y
mejorando continuamente.
Reconociendo la importancia de este programa IMPRIAL Ltda. Inicio su proceso

de certificación en el año 2001 bajo el modelo ISO 9001 versión 2000.
Obteniendo la certificación en Abril de 2004, de esta forma Garantiza a
nuestros clientes que los empaques fabricados por nosotros, cumplen con los
parámetros de Calidad Estipulados.
REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO

Otros servicios
 La empresa cuenta con un fondo dirigido a todos los empleados cuyo

principal objetivo, es fomentar el ahorro y realizar préstamos para
atender cualquier tipo de calamidad a unos intereses muy bajos y
descontados por nomina.
 Exposición de planes de vivienda brindándoles a los empleados la

información, para conocer los requisitos necesarios y adquirir su
vivienda propia. En este caso la organización actúa como puente entre la
fuente de información y los empleados.
 Afiliación si el empleado lo solicita, a auxilios funerarios para él y su

familia, que se descuenta por nomina.
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 Afiliación de todos los empleados a EMI (Emergencias Medicas

Integrales) cuyo servicio esta diseñado, para obtener una atención
medica prehospitalaria en caso de emergencia o urgencias que se
puedan presentar dentro de las instalaciones.
POLITICAS DE MANTENIMIENTO
REALIZAR UN TRABAJO EFICIENTE Y EFICAZ PARA GARANTIZAR EL EXCELENTE

DESEMPEÑO DE LA MAQUINARIA.
OBJETIVO
CONSIGNAR BREVE Y CONSISAMENTE, LA FORMA MAS LOGICA Y

ESTRUCTURADA DE HACER MANTENIMIENTO A LA MAQUINA E IDENTIFICAR SUS
PUNTOS CRITICOS PARA GARANTIZAR SU VIDA UTIL COMO PARA GARANTIZAR
LA EXCELENTE CALIDAD DE SUS TRABAJOS.
METAS
GARANTIZAR EL ÓPTIMO DESEMPEÑO DE LA MAQUINARIA PARA ASI MEJOR EN

FORMA EFICIENTE LA CALIDAD DEL PRODUCTO A ELABORAR.
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MAQUINA IMPRESORA LITOGRAFICA SORMZ (BICOLOR- MEDIO PLIEGO)
SISTEMA OFFSET
ESPECIFICACIONES TECNICAS IMPRESORA LITOGRAFICA BICOLOR
SE UTILIZA COMO MAQUINA IMPRESORA LITOGRAFICA BICOLOR, MEDIO PLIEGO

(520X740mm máximo)(pliego mínimo 280 x 400 mm)
DIMENSIONES Maquina 3.69 x 2.31 x 2.15 m

(LARGOX ANCHO X ALTURA) Altura de maquina con reja 2.80m
protectoras abiertas 985 x 1475 x 2300mm
Pupitre de mando cpc1 con
lámpara *
PESO Maquina sin pila 7630 kg

Maquina con 2 pilas( 650 kg) 8280 kg
POTENCIA ABSORBIDA Maquina a 50/60 hz 14/15 kw

Cpc 1*
SEGURIDAD ELECTRICA A190……………350v 50/63 *A

A360……………600v 35/50*A
EMISION DE RUIDO 81 DB(A)
DATOS TECNICOS DE IMPRESION
FORMATOS PLIEGO MAXIMO 520 x 740 mm

PLIEGO MINIMO 280 x 400 mm
FORMATO MAX. DE IMPRESIÓN 510 x 720 mm
MARGEN DE PINZAS 8 a 10 mm
SOPORTE DE IMPRESION Papel ligero hasta cartoncillo de
0.8 mm
PLANCHAS LARGO X ANCHO 615 x 724 mm
ESPESOR 0.15 a 0.5 mm
REBAJE CILINDROS 0.5 mm
PORTAPLANCHAS 59.5 mm
DISTANCIA CANTO DELANTERO
PLANCHA
VELOCIDAD IMPRESION MAXIMO 12000p/h
MINIMO 3000 p/h
MANTILLA LARGO X ANCHO 605 x 752 mm
ESPESOR 1.9 mm
REBAJE CILINDRO PORTAMANTILLA 3.2 mm 2.3 mm
PLIEGOS SUPLEMENTO 520 x 722 mm
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GRUPO ENTINTADOR NO. DE RODILLOS DADORES POR 4

CUERPO IMPRESOR
DIAMETRO 60/72/66/80 mm
NO. DE RODILLOS 21
ALTURA DE LA PILA MARCADOR 1090 mm
SALIDA 600 mm
INVENTARIO COMPLETO DE LA MAQUINA. (TODAS SUS PARTES)
COD PARTE DE LA MAQUINA

ALIMENTADOR (CICLO1)
2201 Aspirante de arrastre
2202 Limpieza de fotoceldas
2203 Bandas y carretos
2204 Cabezal aspirador
2205 Cadena de mesa y embrague
2206 Embrague de alimentador
2207 Marginador
2208 Levas y seguidores mesa
2209 Cojinetes de la mesa
2210 Limpieza general
Panel electrico (Revision de componentes

,electricos,contactores,reles,portafusibles,termicos,ajuste de borneras y
2211 organización de cableado y canaletas,limpieza general,etc.)
2212 Bomba de soplado y succion (filtros y mangueras)
2213 Revision ajuste y limpieza de botones de mando
2214 Revision de microswich y sensores
Revision y verificacion de funcionamiento del motor principal,ajuste de
2215 borneras
2216 Limpieza general tarjetas electronicas
2217 Revision de pulsadores.
2218 Revision del motor de la pila de entrada
SALIDA (CICLO 1)
2219 Puentes de salida
2220 Cadenas de puentes
2221 Niveles de deposito de aceite y lubricacion central(filtros)
2222 Emparejadores frontales y laterales
2223 Leve accionamiento emparejador lateral
2224 Rodamiento transmisio0n de puentes
2225 Cadena mesa de salida
2226 Filtro de pulverizador y toberas
2227 Blower de salida(filtros,mangueras)
2228 Revision de microswich y sensores
2229 Revision ajuste y limpieza de botones de mando
T1 (CICLO 2 ) Y T2 (CICLO 3)
2230 Limpieza anillos y superficie de los cilindros,mantilla y plancha
2231 Liimpieza de rulos y pinzas
2232 Rodillo tomador de tinta
2233 Graduacion de los tinteros
2234 Puentes de pinzas
32
2235 Traspasos
2236 Lavador de recleta
2237 Lubricar rueda libre ductor de tinta
2238 Basculante entrada de carton
2239 Sistema de humedad
2240 Sistema de rodillos impresores
2241 Rodillos Entintadores
2242 Rodillos Mojadores
2243 Rodillos de Rissan
2244 Mecanismo entrada de presiones
2245 Revision de microswich y sensores de la guardia de seguridad
32
COMO IMPRIME LA MAQUINA
• EL SISTEMA ELECTRICO CONTROLA EL INICIO Y FIN DEL EQUIPO
• EL SISTEMA NEUMATICO ACCIONA LOS LEVANTADOR Y ARRASTRE DE

PLIEGO
• LOS RODILLOS ENTINTADORES DAN TINTA A LA PLANCHA (SISTEMA

OLEOFILA Y HIDROFILA).
• LA PLANCHA INYECTA LA IMAGEN A LA MANTILLA Y ESTA LE PASA LA

IMAGEN AL PLIEGO …………. Y LUEGO LO EXPULSA.
MAQUINA POR IMPRESIÓN OFFSET……….IMPRESION DESDE LA MANTILLA
PARA REALIZAR SU LABOR DE IMPRESOR GUIESE POR EL

PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN.
PARTES FUNDAMENTALES DE LA MAQUINA
• CILINDROS PORTAMANTILLA Y PORTA PLANCHAS
• MOTOR
• RODILLOS
• SISTEMA NEUMATICO
• SISTEMA ELECTRICO
DAÑOS FRECUENTES EN MAQUINARIA
• BOMBA SISTEMA NEUMATICO
• RODILLO
• SISTEMA ELECTRICO
• BOBINADO DEL MOTOR
• EMPAREJADORES
• BANDAS DE ARRASTRE
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• TOPES
PARTES QUE MAS SE CAMBIAN EN LA MAQUINA
 Bomba de presión y vació
 cambio de aletas de carbón o laminas de acero.
 Rodamientos – retenedores.
 Alimentador cambio de mangueras.
 Correas de arrastre del papel.
 Cambio del marginador.
 Rodamientos planos, listón de tirar.
 Rodamientos de tirar – pasadores.
 Topes frontales y topes laterales.
 Pinzas tambor transfer.
 Cambio del sistema de presion.
 Sistema de mojado, cambio de soportes.
 (embajadores) cambio de topes de bujes.
 Rectificador de rodillo.
Para la referencia y compra de rodamientos acudir al libro = NTC CHUMACERAS

(UBICACIÓN EN EL ALMACEN)
Para cualquier cambio de elementos remitirse al libro del fabricante heidelberg

(verde).
IDENTIFICACION DE LOS DAÑOS Y QUE FUNCIONES REALIZAN
• EL FALLO DEL SISTEMA ELECTRICO, DETIENE TOTALMENTE LA MAQUINA, PUES

NO ARRANCA, NO SUBE LA MESA DEL MATERIAL, MEJOR DICHO ESTOS SON LOS
INTERUPTORES DE LA MAQUINA.
• SI LA BANDA DE ARRASTRE, SE REVIENTA, EL MATERIAL NO PASA A LA

IMPRESORA Y EL MATERIAL NO PASA TOTALMENTE LISO(uniforme)
SI SE DAÑA LA BOMBAS NEUMATICAS, NO FUNCIONA LOS ASPIRADORES DE ELEVACION,

NI LOS ASPIRADORES DE ARRASTRE Y SOPLADORES DE ESQUINA Y DIAGONAL
• SI EL MOTOR SE DAÑA, DETIENE LA MAQUINA Y TODA SU PIÑONERIA.
• SI LOS RODILLOS SE PEGAN LA TINTA, NO PASA AL RODILLO QUE LE ENTREGA A

LA PLANCHA.
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• SI FALLAN LOS EMPAREJADORES Y LOS TOPES EL MATERIAL SE RECIBE MAL Y SE

ENTREGA EN DESORDEN, OCACIONANDO PROBLEMAS DE REGISTRO(DESCASE)
PROBLEMA DE COLOR, PROBLEMA DE LOS RODILLOS, MANTILLA O PLANCHA
PROBLEMAS DE DESCASE, PROBLEMAS CON LOS TOPES.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
SEGURIDAD
TODA LA INOBSERVACIONES Y, SOBRE TODO, EL DESMONTAJE Y/O ELUSION DE

LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD CONSTITUYE UNA UTILIZACION INADECUADA
DE LA MAQUINA, PUEDEN PROVOCARLE LESIONES Y PONER EN PELIGRO SU
VIDA.
 NO DESMONTE NI ELUDA JAMAS NINGUN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD.

 CUIDE DE QUE TODAS LAS PROTECCIONES, TAPAS Y ESTRIBOS MOVILES ESTEN
MONTADOS O ENCAJADOS CORRECTAMENTE.
 CUIDE DE QUE LOS PASAMANOS Y BARRAS DE SUJECCION ESTEN INSTALADOS DE FORMA
FIJA.
 CUIDE DE QUE LAS REPARACIONES EN LA MAQUINA, LOS APARATOS COMPLEMENTARIOS
Y LAS INSTALACIONES ELECTRICAS SEAN REALIZADAS UNICAMENTE POR PERSONAL DE
SERVICIO CALIFICADO Y AUTORIZADO POR LA EMPRESA
 LOS TRABAJOS DENTRO DE LA MAQUINA, BAJO EL MARCADOR Y LA SALIDA O EN LOS
GRUPOS SOLO SE LLEVARAN A CABO CON EL INTERRUPTOR PRINCIPAL DESCONECTADO.
EL INTERRUPTOR PRINCIPAL SE BLOQUEARA CON UN CANDADO.
 ANTES DE PONER EN MARCHA LA MAQUINA. TIENE QUE CERCIORARSE DE QUN NO HAYA
NADIE EN EL AREA DE DESPLAZAMIENTO DE LAS PIEZAS MOVILES.
 REALICE LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA DE MANTENIMIENTO Y DE AJUSTE SIEMPRE CON EL
MAYOR CUIDADO Y DILIGENCIA, EN LO POSIBLE. SOLO CON LA MAQUINA ESTE PARADA.
CUANDO LA MAQUINA ESTA EN MARCHA SE CORRE EL PELIGRO DE SER COGIDO POR
LAS PARTES MOVILES DE LA MAQUINA: RIESGOS DE LESIONES Y PELIGROS DE MUERTE.
 NO DEJE LA MAQUINA EN MARCHA SIN VIGILANCIA.
 TENGA PRESENTE QUE, DESPUES DE DESCONECTAR LA CORRIENTE, LOS VENTILADORES
DE LA SALIDA Y LOS SOPLADORES DE REFIGERACION DE LOS GRUPOS SIGUEN
MARCHANDO TODAVIA DURANTE UN MINUTO APROX.
 ASEGURESE DE QUE NO PUEDAN LLEGAR A LA MAQUINA CUERPOS EXTRAÑOS ( OBJETOS
QUE SE DERRUMBAN O CAEN)
 AL TRABAJAR EN LA MAQUINA, LLEVE ROPA CEÑIDA, ZAPATOS DE SEGURIDAD Y – EN
CASO NECESARIO- UNA REDECILLA PARA EL PELO.
 EVITE LLEVAR JOYAS, RELOJES, ETC. QUE PUEDAN SER CAPTADOS POR LAS PINZAS U
OTRAS PIEZAS MOVILES.
 NO ALMACENE PRODUCTOS DE LIMPIEZA NI DISOLVENTES INFLAMABLES JUNTO A LA
MAQUINA O CERCA DE LOS SECADORES INFRARROJOS O ULTRAVIOLETA. UTILICE
SOLAMENTE LOS RECIPIENTES ADECUADOS.
 UTILICE SOLAMENTE PRODUCTOS DE LIMPIEZA CON UN PUNTO DE INFLAMACION POR
ENCIMA DE LOS 21°C.
 VAYA CON CUIDADO AL EMPLEAR SUSTANCIAS INFLAMABLES. CAUTICAS TOXICAS Y
VOLATILES.
 ELIMINE DE LA FORMA REGLAMENTARIA LOS RESIDUOS.
32
 TENGAN EN CUENTA LA CORRESPONDIENTE REGLAMENTACION SOBRE PREVENCION DE

ACCIDENTES.
 EN CASO DE PERTURBACION O AVERIA DE UN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
PARE DE INMEDIATO LA MAQUINA Y AVISE AL SERVICIO DE ASISTENCIA
TECNICA.
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
CILINDROS PORTAMANTILLAS Y PORTAPLANCHAS
 TRATAMIENTO Y CUIDADO DE LAS SUPERFICIES DE

CILINDRO NO CROMADAS
CILINDRO
PORTAPLANCHA
CILINDRO PORTAMANTILLA
Ilustración 1 CILINDRO PORTAMANTILLA Y PORTAPLANCHA
32
LAVASE EL GRUPO ENTINTADOR COMO PRIMERA MEDIDA
Para evitar la formación de oxido en las superficies de los cilindros y para

conservar la estabilidad dimensional, se recomienda la utilización de laminas
de suplemento de poliéster autoadhesivas. Si se utilizan pliegos de
suplementos calibrados, se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Las planchas colocadas tienen que estar secas por el dorso y

libres de residuos de productos químicos.
 Los pliegos de suplementos pueden empaparse por los bordes y
en el final de impresión (salida de impresión) con una mezcla de
aceite y petróleo, para contrarrestar la penetración de agua y
productos químicos. Los pliegos de suplementos se cambiaran
después de usarlos varias veces y a lo más tardar, cuando
empiecen a descomponerse los bodes de los pliegos.
 Después de cada pedido, los cilindros porta plancha se limpiaran
con los productos de limpieza corriente en la industria grafica para
eliminar la tinta.
 Después de la limpieza se aplicara una fina película de aceite
exento de ácidos. Se evitara el empleo de pastas abrasivas,
productos auxiliares de limpieza como lana de acero, “acopad” y
“scotchbrite”, asi como el raspado con objetos duros y también la
utilización de ácidos concentrados o productos para limpieza de
planchas.
Si a pesar de todos los cuidados se produjera, con el tiempo, un principio de

oxidación de la superficie del cilindro, se desengrasara primero el área
afectada. Luego se aplicara uniformemente con el pincel, durante cinco a diez
minutos, el producto “ bostik 8830 antirost” evítese que se seque. A
continuación se quitara el “ bostik” todavía húmedo con un trapo seco.
32
Debajo del cilindro porta mantilla, en cuerpo impresor 1, va dispuesto un

recubrimiento que se estira hacia adelante ante de limpiar la mantilla y la
plancha, con objeto de proteger la maquina contra ensuciamiento en la zona
del marcador.
Ilustración 2 PLANCHA
32
Ilustración 3 MANTILLA
RODILLOS
DESMONTAJE DE LOS RODILLOS
Para abrir los cierres de los rodillos dadores, suéltense los tornillos Allen.
Apriétense hacia dentro los casquillos de retención y al mismo tiempo,
extráiganse los tornillos moleteados. De este modo se asegura la maquina
contra puesta en marcha y punteo.
Con un destornillador se harán girar dos vueltas hacia la izquierda los tornillos
de ajuste, L1 Y LS, de los cojinetes de los rodillos de caucho, así como de este
modo los rodillos se separan de la plancha y pueden desmostarse más
fácilmente.
32
DESMONTAJE DEL RODILLO TOMADOR DE TINTA
Puntéese la maquina, hasta que el rodillo tomador de tinta pueda moverse

libremente a mano.
Suelte la tuerca y hágase bascular la brida del pivote.
Levántese el rodillo tomador por el lado de servicio y extráigase del taladro del
cojinete por el lado de impulsión.
32
MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE DE LOS RODILLOS
Los rodillos se limpiaran únicamente con productos de lavado apropiados. Los hidrocarburos
aromáticos (benceno o tolueno, p. ej.) o hidrocarburos clorados (tricloroetileno, precloruto de
etileno o cloruro de metileno, p. ej.) resultan inadecuados.
Utilícense únicamente productos de lavado con un punto de inflamación por inflamación por
encima de 21°c.
32
Los deterioros mecánicos del revestimiento de los rodillos pueden corregirse mediante
rectificado. En tal caso, el diámetro mas reducido a consecuencia del rectificado ha de ser, sin
embargo, los suficientemente grandes para poder llevar a cabo el ajuste de los rodillos.
Si no se emplean en un pedido uno o varios cuerpos impresores de una maquina, los rodillos de
los cuerpos no utilizados se protegerán la marcha en seco con aceite de impresión o grasa
exenta de ácidos.
Los rodillos se almacenaran en su envase original, a temperatura normal(alejados de los radiados

de calefacción), con una humedad relativa del 65% y sin exponerlos a la luz directa.
Los rodillos se almacenaran sobre sus pivotes para no deteriorar ni deformar la superficie de
caucho.
LIMPIEZA DE LOS RODILLOS
El rodillo dador de agua y el rodillo distribuidor se lavan junto con los rodillos entintadores, con
ayuda del rodillo intermedio, siempre que este se encuentre acoplado y una los grupos
entintadores y humectador.
Los rodillos inmersor y dosificador no se lavan con la maquina; deben lavarse a mano con un
disolvente no muy fuerte, exento de grasa.
En caso dado, se repasara el rodillo inmesor con un trapo empapado en alcohol.
Es indispensable mantener el rodillo dosificador libre de tinta y grasa. Después de limpiarlo con
un producto de lavado. Hay que enjuagarlo en seguida con agua pura y abudante.
PRODUCTOS DE LAVADO
Las superficies cromadas de los rodillos distribuidor y dosificador no se trataran nunca con
productos abrasivos ni ácidos concentrados. En caso de lavarlos con productos de lavado,
enjuáguense bien con agua limpia.
Durante la tirada, puede formarse una película fina de tinta en la superficie de caucho del rodillo
inmersor, ya sea en determinadas zonas o a todo lo ancho. Esta se eliminara lavando el rodillo
con un producto de lavado exento de grasa y repasando con un trapo empapado en alcohol.
BALINERAS
AL BAJAR LOS RODILLOS SE REVISAN LAS BALINERAS ESTAS TIENEN QUE GIRAR
TOTALMENTE SIN OBSTACULOS, SI PRESENTA ESTE PROBLEMA SE LIMPIA, LUEGO SE
VUELVA A ENGRASAR…..
EL PROBLEMA QUE OCACIONA QUE LAS BALINERAS SE PEGUEN ES QUE EL RODILLO

NO GIRA BIEN Y SE COMIENZA A PRESENTAR PROBLEMAS DE MANCHADO EN EL
TRABAJO
SISTEMA ELECTRICO
Hace parte todo los pulsadores (botones) de la maquina………. Si en cualquier

circunstancia los pulsadores dejan de ejecutar sus órdenes propias para la
32
maquina……….. Detener la maquina e informar al eléctrico………. En condición

de ausencia de eléctrico al mecánico o al encargado de producción.
Ilustración 4 sistema electrico
Ilustración 5 sistema eléctrico
Ilustración 6 sistema eléctrico
Al comenzar a trabajar, en el cuadre de la maquina (preparación para imprimir)

el operario debe revisar el sistema eléctrico, pulsando los botones y
pulsadores, con esto verificado el buen funcionamiento y su buen
desempeño……… (Esto no debe demorar más de 30 minutos)
EL ELECTRICO REVISARA UNO A UNO CADA SEIS MESES
32
ACCIONES PARA DAÑOS:
CONTACTORES: DESARMAR Y LIMPIAR PLATINO.
PULSADORES: ECHAR PENETRANTE SEMICELLADO.
SISTEMA NEUMATICO
El mantenimiento de este sistema lo compone:
 Aspirador de elevación: levanta el pliego.

 Aspirador de arrastre : entrega el pliego a la maquina.
32
En la puesta en funcionamiento cualquier falla de estos traerá una revisión a la

válvula, Y LIMPIEZA DE CHUPAS.
El mantenimiento de esta válvula debe ser cada año.
COMPRESOR Y DISPOSITIVOS ADICIONALES.
El filtro de aire del compresor neumático se limpiara semanalmente, según las

instrucciones de mantenimiento del compresor.
32
Para el compresor se utilizaran solamente aceites lubricantes de una viscosidad

de 288 mm(cuadrado) /s hasta 352 mm(cuadrado)/s a 40°c (equivalente a ISO
VG 320).
El nivel de aceite del compresor se controlara semanalmente en su mirilla.
El primer cambio de aceite del compresor se llevara a cabo una vez

transcurridas 200 horas de servicio.
La campana de vidrio nunca debe llenarse completamente de agua de

condensación, puesto que entonces el agua penetra en el sistema
neumático y destruye los émbolos.
MOTOR
32
El eléctrico cada 1 años debe revisar el motor y Las pruebas eléctricas

aplicadas a un motor deben de ser confiables y nos deben dar un Diagnostico
completo de todas las zonas o áreas de falla de un motor. Las pruebas a
Realizar debe incluir pruebas tanto con motor energizado como con motor
detenido. Las Pruebas con motor detenido son de particular importancia en
aquellos casos en que un Motor sé este disparando y su puesta en
funcionamiento puede terminar de dañarlo, o en el caso de pruebas de puesta
en marcha al instalarse un nuevo equipo de producción.
Para el diagnóstico de un motor, se han establecido las siguientes zonas o

áreas de fallas.
· Circuito de Potencia
· Aislamiento
· Estator
· Rotor
· Excentricidad (entrehierro)
· Calidad de energía
El análisis de estas 6 zonas nos permite distinguir entre un problema mecánico

o eléctrico.
Y en el caso de un problema eléctrico detallar la solución
Circuito de Potencia
Generalmente se establece desde el Centro de Control del Motor hasta la caja
de
Bornes del mismo, e involucra a todos los conductores con sus bornes,
interruptores,
Protecciones térmicas, fusibles, contactores y cuchillas.
Calidad de energía
Existen varios factores involucrados en la calidad de energía; distorsión

armónica tanto de
Voltaje como de corriente, picos de voltaje, desbalances de voltaje y factor de
potencia
Son algunos de estos
Aislamiento
Cuando hablamos de la condición de aislamiento nos referimos a la resistencia
que existe
32
Entre este a tierra (RTG, en ingles). La RTG indica que tan limpio o sano esta un
Aislamiento.
Para que se dé una falla a tierra, deben de ocurrir dos cosas. Primero debe
crearse un
Camino de conducción a través del aislamiento. Conforme el aislamiento
envejece se
Fisura y posibilita que se acumule material conductivo. Segundo, la superficie
exterior del
Aislamiento se contamina de material conductivo y conduce suficiente
corriente a la
carcaza o núcleo del motor que está conectado a tierra.
Estator
En un estator es importante el diagnosticar: los devanados, el aislamiento
entre vueltas,
Juntas de soldado entre las espiras y el núcleo del estator o laminaciones.
Rotor
Cuando nos referimos a la condición de un rotor se deben de revisar; las
barras,
Laminaciones y los anillos de corto circuito.
Excentricidad
El rotor de un motor / generador debe estar centrado, existe un claro entre

estos
Denominado “Air Gap”, si este Air Gap no está bien distribuido en los 360° del
motor se
Producen campos magnéticos desiguales.
LA MAQUINA TIENE 7 MOTORES TRIFASICOS QUE SON:
 MOTOR PRINCIPAL.
 MOTOR DE LA BOMBA.
 MOTOR PULVERIZADORES.
 MOTOR DE MESA QUE SE DIVIDEN EN:
 MOTOR DE ENTRADA.
 MOTOR DE SALIDA.
 MOTOR SUBE Y BAJA.
 MOTOR DE BOMBA AUXILIAR.
EL MOTOR CUANDO SALE HUMO O EN DOS FASES NO ARRANCA SINO QUE SUEÑA, DA AVISO QUE
ESTA FALLANDO……
32
AL MOTOR SE RECURRE A BARNIZAR PARA PROTEJAR LAS BOBINAS Y EVITAR LAS PERDIDA DE
RESISTENCIA.
BANDAS DE ARRASTRE
El mantenimiento se hace el operario al poner en funcionamiento la maquina.
Además el mecánico cada 3 meses verifica la textura y tensión.
(cambio de las bandas de arrastre)
Con la maquina se suministran una prensa calentable, una maquina de

adhesivo y una cinta de repuestos.
Precaliéntese la prensa durante unos 20 minutos.
Antes de introducirlos, los extremos de la cinta se envolverán con cinta

adhesivas para mantenerlos libres de polvo y grasa.
Córtese la cinta vieja. Sujétese la nueva de manera que la dirección de marcha

el accionamiento de control de pliegos dobles.
Colóquese un pliego como protección en la mesa de marcar.
Aplíquese una capa fina y uniforme de adhesivo a uno de los dos extremos
raspados y déjese secar durante unos 5 minutos.
Introdúzcase la cinta en la prensa de manera que los extremos raspados se

sobrepongan hasta los trazos se sobrepongan hasta los trazos marcados.
Introdúzcase primero el extremo de la cinta que llega del eje de avance.
Cierre bien el mando estrellado de la prensa.
Al cabo de unos 10 minutos, abrase la prensa, déjense enfriar los puntos de

unión y quítese el adhesivo sobrante.
Una vez enfriada la cinta, hay que tensarla.
32
Ilustración 7 bandas de arrastre
32
32
LUBRICACION
Lubricación por circulación de aceite
Las ruedas motrices del cuerpo impresor marchan en un baño de aceite y son
rociadas permanentes a través de la lubricación por circulación. La bomba de la
lubricación por circulación de aceite se pone en marcha tan pronto como se
conecta el interruptor principal de la maquina. El volumen de aceite circulación
es de unos 12 litros por cuerpo impresor.
Lubricación central
Al accionar la lubricación central, los cojinetes y otros puntos de apoyo

importantes son abastecidos de aceite.
La lubricación central se activa con el mando ubicado en el cuerpo impresor,

cuando la maquina esta en marcha, se recomienda accionar el pulsador
durante unos 15 segundos cada 4 horas de servicio, aprox.
Control de nivel de aceites
Con la maquina en marcha y debido a la lubricación permanente, siempre hay

aceite en circulación. Por tal razón, el control del nivel de aceite se realizara
cuando la maquina lleve ya varia horas parada.
El nivel de aceite de la lubricación automática se verificara semanalmente en

la mirilla.
Para rellenar, quítese el recubrimiento de la distribución lateral, en el L1 del

último cuerpo impresor. Llénese el aceite a través de esta abertura. No debe
superarse el nivel de la marca superior de la mirilla.
Cambio de aceite
Hay que cambiar el aceite en la caja de ruedas un año después de la primera

puesta en servicio de la maquina. A partir de entonces, se cambiara el aceite
cada dos años. El tornillo de vaciado se halla debajo de la caja del volante.
La eliminación del aceite usado se llevara a cabo sin contaminar el medio

ambiente.
Filtro de aceite
El aceite en circulación pasa por un filtro, cuyas laminillas retienen todos los residuos y partículas
de suciedad.
El filtro se limpiara una vez al día girando dos o tres veces el tornillo de muletillo rojo. Los
residuos decantados deberán decantados deberán eliminarse una vez al mes.
 Destorníllese el tornillo hexagonal y evacúense los residuos.
32
 Colóquese el tornillo y apriétese
ANEXOS
 LISTAS DE CHEQUEO.
FORMATOS DE LISTAS DE CHEQUEO.
NOMBRE DEL MAQUINA

EQUIPO: IMPRESORA RODILLOS
LITOGRAFIC PARTE:
A SORMZ
LINEA: IMPRESION 2-2

CODIGO:
FRECUENCIA
SEMANAL
ANTES DE COMENZAR ESTA REVISION TIENE QUE DESMONTAR LOS
RODILLOS PAG 20 - 21 DEL MANUAL
DESCRIPCION ESTADO ACCIONES
OBSERVACIO
NES
BUEN MAL
O O
ESTADO DE LOS SI SE ENCUENTRAN EN MAL
RODILLOS ESTADO DIRIJASE AL MACEN
PARA SOLICITAR SU CAMBIO.
DIRIJASE CON EL RODILLO
RODILLOS LIMPIOS SI SE ENCUENTRAN

(BUEN ESTADO) SUCIOS DIRIJASE A LA
PAGINA 20-21 DEL
MANUAL.
BALINERAS SE SI NO SE MUEVEN
MUEVEN LIBREMENTE, PROCEDA A
LIBREMENTE LIMPIARLAS Y LUEGO
ENGRASARLAS
DIRIJASE AL MANUAL
PAGINA 20-21
32
NOMBRE DEL MAQUINA

EQUIPO: IMPRESORA CILINDROS
LITOGRAFIC PARTE:
A SORMZ
PORTAMANTILLA
Y
PORTAPLANCHAS

CODIGO:
FRECUENCIA
SEMANAL
ANTES DE REALIZAR ESTA REVISION EL OPERARIO TIENE QUE LIMPIAR
EL CILINDRO COMO LO RECOMIENDA LA PAGINA 17-18 DEL MANUAL DE
MANTENIMIENTO.
OBSERVACIO
NES
BUEN MAL
O O
PRESENTA OXIDO DIRIJASE A LA PAGINA 17-18
LA SUPERFICIE DEL MANUAL.
DEL CILINDRO.
32
NOMBRE DEL MAQUINA

EQUIPO: IMPRESORA SISTEMA
LITOGRAFIC PARTE:
A SORMZ
ELECTRICO

CODIGO:
FRECUENCIA
SEMANAL
DIRIJASE A LA PAGINA 41 A 49 DEL MANUAL (ANEXO ELECTRICO)

OBSERVACIO
NES
BUEN MAL
O O
ESTADO DE LOS DIRIJASE A LA PAGINA
PULSADORES, 23-24 DEL MANUAL
CONTACTORES Y
SWITCH DEL
MANDO DE LA
PILA DEL
MARCADOR
CONTACTORES Y
SWITCH DEL
MANDO DEL
CUERPO
IMPRESOR LADO
DEL MARCADOR
CONTACTORES Y
SWITCH DEL
MANDO
PROTECCION
GRUPO
ENTINTADOR
CONTACTORES Y
32
SWITCH DEL
MANDO
DEL CUERPO
IMPRESOR, LADO
DE SALIDA.
NOMBRE DEL MAQUINA

EQUIPO: IMPRESORA SISTEMA
LITOGRAFIC PARTE:
A SORMZ
NEUMATICO

CODIGO:
FRECUENCIA
SEMANAL
ANTES DE COMENZAR DIRIJASE A LA PAGINA 25 Y 26 DEL MANUAL.
OBSERVACIO
NES
BUEN MAL
O O
EL ASPIRADOR DE SI FALLA REVISAR LA
ELEVACION LEVANTA VALVULA Y LIMPIAR LAS
EL PLIEGO CHUPAS…..
EL ASPIRADOR DE SI FALLA REVISAR LA VALVULA
ARRASTRE ENTREGA Y LIMPIAR LAS CHUPAS…..
EL PLIEGO A LA
MAQUINA
32
NOMBRE DEL MAQUINA

EQUIPO: IMPRESORA MOTOR
LITOGRAFIC PARTE:
A SORMZ

CODIGO:
FRECUENCIA
SEMANAL
ANTES DE COMENZAR DIRIJIRSE A LA PAGINA 27 Y 28 DEL MANUAL

OBSERVACIO
NES
BUEN MAL
O O
ESTADO DEL DIRIJASE AL MANUAL PAGINA
CIRCUITO DE 27-28
POTENCIA
AISLAMIENTO 27-28
ESTATOR 27-28
ESTADO DEL ROTOR DIRIJASE AL MANUAL PAGINA

27-28
ESTADO DE LA DIRIJASE AL MANUAL PAGINA

EXCENTRICIDAD 27-28
32
CALIDAD DE DIRIJASE AL MANUAL PAGINA

ENERGIA 27-28
EN DOS FASE DIRIJASE AL MANUAL PAGINA

ARRANCA 27-28
NOMBRE DEL MAQUINA

EQUIPO: IMPRESORA BANDAS DE
LITOGRAFIC PARTE:
A SORMZ
ARRASTRE

CODIGO:
FRECUENCIA
SEMANAL

OBSERVACIO
NES
BUEN MAL
O O
LAS BANDAS ESTAN PARA PROCEDER A SU CAMBIO
ROTAS DIRIJISE A LA PAGINA 29- 31
DEL MANUAL
32
 ORDEN DE TRABAJO
MAQUINA: MAQUINA LINEA IMPRESION

IMPRESORA
LITOGRAFIC
A SORMZ
RESPONSABLE FECHA:
TIEMPO PARA TRABAJO A

EL TRABAJO: EJECUTAR:
REPUESTOS CANTIDAD OBSERVACIO

NES
32
ENTREGADO RECIBIDO VERIFICADO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO REALIZADO POR EL OPERARIO, EL CUAL
REALIZARA LA LABOR DE LUBRICACION, REVISION DE LAS BANDAS DE
ARRASTRE LIMPIEZA DE RODILLOS Y CILINDROS.
32
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ANEXO SISTEMA ELECTRICO
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÒN
FECHA MODIFICACION PAGINAS

REV
A M D
0 02 09 01 CREACIÒN DEL DOCUMENTO
04 04 23 Se incluyen los numerales 4.3.4.1 4 y 7

“Control del pH y Conductividad” 4.3.6
1 “Control de la Densidad del Color” se
crean los formato P-PD-017-R001 y P-
PD-017-R002
05 01 01 Cambio de logotipo y código, Se incluye 8

2 descripción del formato de Solicitud y
Verificación de Reparaciones.
10
FECHA
RESPONSABLE FIRMA
COPIA
A M D
32
ELABORO REVISO
APROBO
1. OBJETIVO
32
Establecer los lineamientos para planificar las actividades que permiten

transferir la imagen dada en las planchas de impresión al cartón o material a
imprimir, según la muestra suministrada por el cliente y entregadas a
impresión por fotomecánica en condiciones controladas.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas aquellas referencias que requieran de un

proceso de impresión. Incluye las actividades de manera detallada, la
información básica para elaborar la impresión, la descripción de los equipos
utilizados y los criterios para verificar la conformidad de los mismos.
3. REFERENCIAS
32
 Manual de Instrucciones HEIDELBERG S-OFFSET
 NTC ISO 9001:2000 Numeral 7.5.1( Control de la Producción y Prestación del

Servicio)
4. CONTENIDO
4.1 MATERIALES E INSUMOS
Orden de Producción Acetatos Calibre 18
Reporte Horas Maquina Antivelo RC-95
Registro Limpieza de Equipos Pantone

Accesorios e Instalaciones
Formato de Solicitud y verificación Cartillas de color

de Reparaciones
Control de pH y Conductividad Flexostriper
Control Densitometrico Secuencias de Impresión
Thiner Polvo Antirrepise
Waipes Aceite
Planchas Metálicas Grasa
32
Mantillas de Caucho Adelgazador
Guantes de Caucho Escoba
Estibas Trapeador
Cartón Solución RC-661
Tintas Alcohol
Goma RC-71 Pantone
Antisecante
4.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Maquina Impresora Llave de Punto
Espátulas Cruceta # 13-17-19
Destornilladores (3) Llave para Presión en U
Llaves Boca Fija # 13-17-19 Patecabra
Llaves Alen # 5-6 Lupa cuentahilos
Matador # 10
4.3 DESCRIPCION ESPECÍFICA DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
32
4.3.1 Recibir Orden de Producción. La Inspectora de Calidad entrega al operario

durante el turno de trabajo la ordenes de producción a imprimir. En caso de no
recibir oportunamente la información debe preguntarle.
4.3.2 Verificar Orden De Producción. El operario, verifica el Número de la O.P,

Cliente, Referencia, Trabajo nuevo, de repetición o con cambios, Tipo de Material,
Calibre, Tamaño de Impresión, Número de pliegos, Cabida, Secuencia de colores y
solicita a la Inspectora de Calidad los elementos de comparación necesitada
(secuencia de colores, cartilla de colores, pantone o muestra impresa).
4.3.3 Búsqueda y Aprovisionamiento de Material. El ayudante debe Verifica que el

cartón este cortado y guillotinado, que la identificación de las plataformas coincida
con las especificaciones de la orden de producción (numero de orden de producción,
cliente, referencia, Tipo de material, calibre, y medidas). Si esta información
coincide, entonces proceder a transportar las plataformas con el gato hidráulico al
sitio de trabajo y ubicarlas en el área destinada para ello al lado de la mesa de
trabajo. Solicita al Almacenista de turno tintas necesarias para dicha orden y al
Fotomecánico las planchas.
4.3.4 Cuadre de Maquina.
32
4.3.4.1 Control del pH y Conductividad. Con el fin de tener en condiciones controladas la

solución de fuente y la conductividad de la maquina, el operario y/o Auxiliar de
Impresión realiza una (1) medición diaria del pH y la conductividad en cada inicio
de turno. Registra el dato de la medición en el formato de Control de pH y
Conductividad (P-IM-01-R001), en el mes y semana correspondiente, Verificando
que la medición obtenida este dentro del rango establecido en el grafico de control.
En caso contrario ver Numeral 7 de este procedimiento “Correcciones”
4.3.4.2 Cuadre de la Mesa de Alimentación. El ayudante coloca la mesa de alimentación

centrada sobre la suspensión de la cadena, encaja el carril de guía en está y aprieta
los tornillos moleteados, para que la mesa no se desplace lateral mente. Coloca el
tope de madera entre el carril guía y el borde trasero de la mesa para evitar que está
se desplace hacia atrás.
4.3.4.3 Ajuste del Pliego en la Mesa de Alimentación. El ayudante toma una hoja del
cartón que se va a imprimir, la dobla a la mitad y la coloca en la mesa de
alimentación centrándola con respecto al lado exterior del travesaño central.
Desplaza los topes laterales (izquierdo y derecho) girando las manivelas hasta
ubicar estos contra los bordes de la hoja, dejando un espacio de 5mm con respecto
al borde derecho del pliego.
4.3.4.4 Apilado de Pliegos en la Mesa de Alimentación. El ayudante toma un grupo de

pliegos del cartón que se va a imprimir, lo coloca sobre la mesa de trabajo, los
predobla con el fin de eliminar la imagen de curvatura del pliego hasta que este total
mete plano. Apila el material predoblado en la mesa de alimentación hasta el pie
palpador.
4.3.4.5 Cuadre del Cabezal Aspirador. El ayudante suelta la palanca de sujeción del
cabezal aspirador, desplaza el pie palpador justo en donde la guía de éste coincide
con el borde trasero de la pila, para que retenga los pliegos cuando son aspirados,
fija nuevamente la palanca de sujeción del cabezal aspirador. Ajusta la altura de la
pila al cabezal aspirador girando la perilla de mando, teniendo en cuenta que la pila
de cartón debe quedar por debajo unos 5-8mm de los topes delanteros. Cuadra los
topes traseros de la pila dejando una distancia de 1mm con el borde de está, ajusta
los sujetadores para que descansen sobre los pliegos de la pila. Gradúa el caudal del
aire de los sopladores separadores girando las válvulas, para que durante la marcha
separen adecuadamente unos pliegos de otros. Para evitar el aspirado de pliegos
doble se gradúan las lengüetas separadoras unos 2mm por encima de la pila de
cartón. Gradúa la altura de los aspiradores de elevación por medio de un mando
giratorio, los cuales levantan el pliego superior de la pila para que los aspiradores
de arrastre lo recojan suavemente y transfieran al paso siguiente.
32
4.3.4.6 Ajuste del marginador. El operario afloja el seguro lateral de la guía del
marginador y desplaza éste, teniendo en cuenta que la medida de la escala del tope
lateral izquierdo del pliego en la mesa de alimentación coincida con la escala del
marginador. Gradúa el seguro superior de la guía del marginador, para dar la tensión
necesaria de arrastre del pliego según el calibre de éste y asegura nuevamente el
seguro del marginador.
4.3.4.7 Cuadre de la mesa de registro. Desplazar las bandas de transporte ubicándolas

uniformemente de bajo del pliego, ajustar la presión del rodillo de avance los cuales
deben estar ubicados sobre el rodillo impulsor de las bandas transportadoras, de tal
forma que permitan avanzar el pliego entre ellos. Cuadrar los rodillos de transporte
desplazándolos en las carriles guía del marco de varillas, los cuales deben quedar
ejerciendo una leve presión sobre las bandas de arrastre y ubicados simétricamente
de arriba hacia abajo, colocando primero los rodillos de goma (4) y de ultimo los
rodillos de acero (2) al mismo nivel de los cepillos circulares, logrando de esta
forma que los pliegos sean transportados continuamente hasta la posición del
marginador.
Colocar los cepillos circulares (2) justo detrás de la parte final del pliego a una
distancia aproximada de 2mm una vez que se encuentre éste apoyado en las guías
delanteras. La presión que ejercen lo cepillos es la misma presión de los rodillos
transportadores, verificando que los cepillos giren durante la marcha y que se
detengan cuando el pliego esta siendo arrastrado por la guía lateral del marginador.
Ajustar el control de pliegos dobles girando el tonillo de micro ajuste de manera que
entre el rodillo inferior y el rodillo intermedio solo pase una hoja de la escalerilla de
pliegos Para verificar el ajuste en la mesa de registro colocar la maquina en marcha
y dejar pasar algunas hojas. Si el ajuste es el adecuado continuar con el siguiente
paso.
4.3.4.8 Graduación de la altura de la barra de topes de Registro. El operario Introduce

3 pliegos del cartón a imprimir hasta hacer contacto con los topes delanteros,
verificar que la altura de de la barra oscilante deje pasar libremente entre ésta y la
mesa de registro 2 pliegos y el tercero quede forzado. Esta graduación se realiza
utilizando las llaves alen 5 y boca fija 10.
4.3.4.9 Graduar La Presión De Los Cilindros Porta Mantillas, Porta plancha e

Impresor. De acuerdo al calibre del material el operario ajusta la manilla de
indicadores de presión con la llave de punto doble, colocándolas 20 puntos por
debajo del calibre a imprimir para variar las distancias entre los cilindros de tal
forma que al girar la llave hacia la derecha aumentan la presión y hacia la izquierda
disminuye.
32
4.3.4.10 Ajuste del Pliego en la Mesa de Salida. El ayudante toma un pliego del
material que se va a imprimir lo dobla a la mitad y lo centra con respecto a la mesa
de salida, corre el pliego hacia los topes delanteros de la salida. Desplaza el carro
del rodillo aspirador por medio del mando giratorio, hasta que los topes traseros
estén en contacto con el borde trasero del pliego, suelta los tornillos de fijación de
los emparejadores laterales (izquierdo y derecho) para correrlos hasta que estén en
contacto con el pliego de la salida y aprieta los tornillos de fijación. El correcto
ajuste de los topes permite empujar y emparejar los pliegos sobre la pila de la salida.
Para revisar la correcta salida y armada de la pila en la mesa de salida, colocar la

maquina en marcha, deje pasar varios pliegos del material a imprimir y verificar la
apertura de las pinzas, de tal forma que los pliegos al caer alcancen a dar contra el
tope delantero. Gradué la velocidad de salida del pliego frenándolo en mayor o
menor medida, regulando el aire de aspiración del rodillo aspirador por medio del
mando giratorio de la caja de filtro y regule el aire del pulverizador proyectado
sobre el pliego desde arriba por las barras sopladoras.
4.3.4.11 Desmontaje y Montaje De Planchas. Para desmontar una plancha, el

ayudante abre la guarda de protección, pulsa el botón asegurar, pulsa el botón
basculante de colocación de plancha, oprime el pulsador adelante hasta dejar la
mordaza trasera unos 5cm por debajo de eje del rodillo dador de agua en la primera
torre y el salvamano en la segunda, abre la mordaza trasera con las llaves boca fija
13 y 17, activa el pulsador atrás y tira simultáneamente de la plancha para extraerla,
abre la mordaza delantera y retira la plancha usada. Suelta los tornillos de la
mordaza delantera hasta que queden completamente sin tensión.
Para montar una nueva plancha el ayudante Introduce el extremo en la mordaza

delantera hasta que tope con los pines del sistema de registro y se aprieta o fija con
las llave matador numero 10, introduce los acetatos o camas entre el cilindro y la
plancha para obtener la dimensión real de la imagen al momento de imprimir,
oprime la plancha contra el cilindro y simultáneamente hace avanzar la plancha
pulsando el botón adelante hasta el final de la plancha introduciendo el extremo de
está en la mordaza trasera y fija con el matador numero 10, aprieta uniformemente
los tornillos hexagonales del final de la plancha con la llave boca fija numero 13 y
17, tensióna ligeramente la plancha girando los tornillos tensores de la entrada de
impresión para que la plancha se ajuste perfectamente al borde del cilindro.
32
4.3.4.12 Graduación de Tinteros. El operario coloca la máquina en una marcha

lenta, abre o cierra las clavijas del tintero de acuerdo con la imagen de la plancha
para ajustar el perfil o grosor de tinta necesario. Verifica el perfil de tinta en el
rodillo tomador accionando la palanca manual de éste, lo cual debe ser lo mas
uniforme y exacto posible. Para evitar desgaste en el rodillo tomador las clavijas del
tintero no se deben cerrar totalmente, dependiendo del área de impresión se ajusta
la distribución lateral del rodillo central y la distribución de los rodillos entintadores
para que esparzan la tinta lateralmente.
4.3.4.13 Registro de Imágenes. El operario alimenta la maquina con maculatura y 4

hojas en blanco del material que se va a imprimir, para observar la ubicación de la
imagen en el pliego. Suelta las 4 contratuercas del registro circunferencial (lado
izquierdo), gira con la cruceta 17 de tubo hacia delante o hacia atrás el tornillo de
ajuste para graduar la distancia del margen de la pinza, según la distancia deseada y
aprieta nuevamente las 4 contratuercas.
Mueve las planchas regulando los tornillos tensores según la necesidad de registro,
gradúa la altura o desplazamiento lateral de las imágenes ajustando el registro
circunferencial (lado izquierdo) y registro lateral (lado derecho) de cada torre de
impresión y desplaza lateralmente a las zonas del pliego donde no lleva impresión
las ruedecillas portadoras para evitar rayones en la zona impresa.
4.3.4.14 Entonación Final. El operario alimenta la máquina con máculas o con el

material que se va a imprimir, coloca la maquina en marcha, gradúa las clavijas del
tintero y el avance del rodillo hasta lograr una uniformidad de la tonalidad en todo
pliego impreso, tomando como referencia de comparación la secuencia de colores
cuando el pedido es de repetición, la cartilla de color o la muestra enviada por el
cliente cuando el pedido es nuevo y el pantone cuando hay colores especiales. Una
vez puesta apunto la impresión el operario informa al supervisor de turno quien
verifica en el pliego impreso el correcto registro de la imagen y tonalidad de los
colores, informando al operario de los posibles ajustes. Realizados los ajuste el
operario imprime un nuevo pliego para que el supervisor de el visto bueno de la
puesta a punto registrando en esté la fecha, los colores aprobados y la firma.
32
4.3.5 Tiraje o Impresión. El operario coloca la maquina en marcha a la velocidad

adecuada para realizar el proceso de impresión, verificando cada aproximadamente
200 pliegos todos los posibles defectos, dicha cantidad podrá variar dependiendo de
la complejidad del trabajo (Color, registro, Defectos de mantilla, Defectos de
Planchas, Velos, Mancha, Ojos de pescado, Legibilidad de textos, Contaminación,
etc.) hasta terminar todo el tiraje ordenado en la orden de producción. Para cambiar
la pila de la salida una vez esté llena la mesa sin interrumpir la marcha de la
maquina, el operario o el ayudante introduce por las guías una reja previamente
ajustada al tamaño del formato, hasta el tope. Se cambia inmediatamente la pila
introduciendo la segunda mesa, se sube pulsando el interruptor de accenso pila
Principal y se retira la reja, mientras el ayudante traslada la pila de pliegos impreso
de las mesas de salida al área de secado verificando que el material no esté
repisando.
4.3.6 Control de la Densidad del Color. El operario registra en el formato de control

Densitométrico (P-IM-01-R002) la OP, la fecha, los colores a controlar indicados en
la orden de producción, el valor medio de densidad de cada color, el cual debe
corresponder al valor dado en la secuencia anterior en caso de ser producto de
repetición o a la muestra suministrada por el cliente o a la autorización dada por el
jefe de producción en caso de ser un producto nuevo.
La frecuencia de registro de las mediciones en cada grafico de control se
realiza de acuerdo al número de muestras descritas en el formato,
Verificando que la densidad de la tinta correspondiente a cada color
impreso, se encuentre dentro del rango establecido por el grafico de
control. En caso contrario ver Numeral 7 de este procedimiento
“Correcciones”.
4.3.7 Apilar Material Impreso. Una vez que la tinta impresa esté totalmente seca el
ayudante apila el material en el mismo sentido de la fibra en una plataforma, hasta
una altura máxima de 1.50 metros identificando ésta con numeró de O.P, Cliente,
Referencia, Tipo material, Ancho por largo de impresión, Número del rollo, Altura y
Operario y se transporta por medio del gato hidráulico al sitio de almacenamiento.
4.3.8 Sacar La Tinta de Los Depósitos o Tinteros. Terminada la impresión o para hacer
el cambio a otro color el ayudante, retira la tinta sobrante del deposito, utilizando
una espátula para vaciarla a su tarro original. Luego con un waipe limpia el tintero.
32
4.3.9 Lavado de Batería o Rodillos Entintadores. El ayudante coloca la máquina en

marcha a unas 6000 Revoluciones / Hora, aplica Ink Cleaner y agua desde arriba
(primer rodillo entintador) para que se esparza a los demás rodillos, acopla la
rasqueta o cuchilla de la cubeta presionándola contra el rodillo distribuidor, hasta
que el Ink Cleaner y el agua que salen de los rodillos hacia la cubeta estén sin
contaminación de tinta. Detiene la maquina, retira la cubeta y limpia con un waipe
hasta retirar todos los residuos de tinta.
4.3.10 Limpieza de batería o rodillos entintadores. Cuando los rodillos entintadores

presentan acumulación de pelusas o motas el ayudante limpia con un waipe seco la
superficie de los rodillos pulsando la maquina con el botón adelante.
4.3.11 Diligenciar Documentos. Orden de Producción. Los tiros impresos,

la fecha impresión, el nombre del operario y total de tiros impreso.
Reporte Hora Maquina. el numero de la orden, código de la actividad,
hora de inicio y de terminación de la actividad, los metros lineales y en
la columna de observaciones, el nombre de la referencia o lo que
considere importante escribir. Registro de Limpieza de Equipos,
Accesorios e Instalaciones. La fecha, el responsable de la actividad, el
tiempo que duro la actividad y en la columna de observaciones, el tipo
de actividad realizada. Formato de Solicitud y Verificación de
Reparaciones. registra la fecha, el nombre del operario, el daño, la
acción emprendida, la fecha de programación, la fecha de ejecución y el
operario registra la fecha de la eficacia de la reparación. En caso de no
ser eficaz se informa. Tiquete de Identificación del Proceso. Fecha,
numero de la maquina, nombre del operario, cantidad producida,
material averiado (cm.), material para revisar (cm.). Numero de pilas por
plataforma, altura total pilas.
5. RESPONSABILIDADES
 Operario de Impresión. realizar la s actividades descritas en este

procedimiento, llenando los formatos utilizados en el proceso.
 Ayudante de Impresión. Realizar actividades de cuadre y alistamiento

de máquina.
32
6. SEGURIDAD DE LA OPERACIÓN
DESCRIPCI OBSERVACIONES DE RIESGOS (GEMA)
INCIDENCIA
CRITICA
PELIGROCIDAD
COMPLEJIDAD
PUNTUACIÓN
ÓN DE LA
OPERACIÓ
N
Recibir Ninguna.
Orden de
Producci
ón
Verificar Ninguna.
Orden de
Producci
ón
Buscar y Problema lumbar, hernias, golpes, heridas 4 2 1 7

Aprovisio miembros inferiores daños por caídas del X
nar material, daños en el gato hidráulico.
Material.
Cuadre Ninguno
de la
Mesa de
Alimenta
32
ción
Ajuste Ninguno
del
Pliego en
la Mesa
de
Apilado
Apilado Problema lumbar, hernias, heridas leves en 4 2 1 7

de manos, inflamación de los tendones de la X
Pliegos muñeca, Daños en el material por quiebres en
en la los pliego predolados.
Mesa de
Alimenta
ción
Cuadre Ninguno.
del
Cabezal
Aspirador
.
Ajuste Desperdicio de material por mal ajuste del 2 0 1 3

del marginador.
marginad
or.
Cuadre Golpes en miembros superiores con el marco 2 0 1 3

de la de varillas.
mesa de
registro
Graduación de la Golpes en los dedos de las manos cuando se 2 0 1 3

altura de la barra resbala la llave de ajuste.
de topes de
Registro
Graduar La Ninguno.
Presión De Los
Cilindros Porta
Mantillas, Porta
plancha e
Impresor.
32
Ajuste del Pliego Ninguno.

en la Mesa de
Salida
Desmontaje y Cortadas en dedos de la mano con los bordes de 4 0 1 5

Montaje De las planchas y daños en estas por mal ajuste.
Planchas
Graduación De Caídas al subir o bajar las rampas de la maquina. 4 2 1 7 X

Tinteros.
Registro de Desperdicio de materiales por mal ajuste del 2 0 1 3

Imágenes. registro.
Entonación Final. Caídas al subir o bajar de las rampas de la 2 2 1 5

maquina.
Tiraje o Ninguno.
Impresión.
Apilar Material Problema lumbar, hernias, golpes, heridas 4 2 1 7 X

Impreso. miembros inferiores daños por caídas del material,
daños en el gato hidráulico.
Limpieza de Facturas por atropamiento de manos entre los 2 0 1 3

Planchas. rodillos.
Sacar La Tinta de Ninguno.

Los Depósitos o
Tinteros.
Lavado de Batería Desgaste de rodillos. 2 0 1 3

o Rodillos
Entintadores.
Limpieza de Facturas por atropamiento de manos entre los 4 2 1 6 X

batería o rodillos rodillos.
entintadores
Diligenciar Ninguno.
Documentos.
 Aprovisionar Material
Desplazamiento Ninguno Antes de empezar la
del Ayudante al labor diaria realice
Sitio de ejercicios de
Almacenamient
32
o calentamiento.
Verificación de Mala verificación Al revisar la

Plataformas y perdida de tipo identificación de la
plataforma, verificar
que el número de la
orden y la referencia
coincidan con las de la
orden de producción.
Subir Carga con Problemas Utilice en forma

Gato Hidráulico lumbares y de correcta el cinturón
hombro ergonómico para esta
operación.
Transportar Problema lumbar, Empuje la carga en

Carga hernias, golpes, vez de halarla.
Seleccionada al caídas.
Sitio de Trabajo Verifique que la carga
Deterioro de tenga una altura
materia prima, máxima de
daños en el gato 1.60metros.
hidráulico.
Verifique que los
pasillos de circulación
están libres para el
transito de la carga.
Almacenar en el Aplastamiento, Cerciórese que los

Área de Trabajo golpes, heridas pies se encuentre
de miembros alejados de la
inferiores. plataforma y el gato
hidráulico
 Apilado de Pliegos en la Mesa de Alimentación
32
Tomar de la Problemas Utilice en forma

plataforma un lumbares y de correcta el cinturón
grupo de hombro ergonómico para esta
pliegos que se operación, flexione las
van a imprimir rodillas y acerque la
y colocar sobre carga al cuerpo. Tome
la mesa de solo la cantidad de
trabajo. hojas que pueda
maniobrar fácilmente.
Predoblar el Inflamación Trate en lo posible de

Grupo de tendones de la realizar esta
Pliegos muñeca y Daños operación apoyando
en el material por
el cuerpo y evitando
quiebres
forzar las muñecas,
tome solamente la
cantidad de material
que se pueda
maniobrar fácilmente
y realice
constantemente
ejercicios de rotación
para descansar las
manos.
Apilar el grupo Problema lumbar, Empuje la carga en

de pliegos hernias, golpes, vez de halarla.
predoblados en caídas.
Deterioro de Verifique que la carga
la mesa de
materia prima, tenga una altura
alimentación daños en el gato máxima de
hidráulico.
1.60metros.
Verifique que los

pasillos de circulación
están libres para el
tránsito de la carga.
 Caídas al Subir o Bajar las rampas de la máquina. Antes de subir o

bajar las rampas de la maquina verifique que estás estén libres o
despegadas de cualquier elemento, que no tengan derramado sobre su
superficie aceite o grasa, prendase de los pasamanos que tiene la
maquina y utilice los zapatos de dotación dados por la empresa.
Limpieza de batería o rodillos entintadores
32
Frotar un Waipe Facturas por Nunca realice esta

Seco en la atropamiento de limpieza con la
Superficie de manos entre los maquina en marcha,
rodillos.
los Rodillos siempre utilice el
Entintadores a botón adelante,
Medida que primero pulse el
Pulsa el Botón botón para que gire el
Adelante rodillo y luego limpie.
7. CORRECCIONES
1 El Material Impreso Esta Saliendo con Velo. Parar la maquina, verificar el
sistema de humedad, realizar los ajustes necesarios, separar el material impreso
que presente los problemas de velo o manchas, identificar describiendo el
problema e informar al auxiliar de planta para luego sean revisados por aparte.
2 El Material Impreso Esta Saliendo con Manchas de Humedad. Parar la

máquina, verificar el sistema de humedad, realizar los ajustes necesarios, separar
el material impreso que presente los problemas de humedad, identificar
describiendo el problema e informar al auxiliar de planta para luego ser
revisados por aparte.
3 El Material Impreso no Esta Registrando. Parar la máquina, verificar el

cuadre y ajustar el marginador y la altura de los topes delanteros del marginador,
separar el material impreso que presente los problemas de registro, identificar
describiendo el problema e informar al auxiliar de planta para luego ser
revisados por aparte.
4 Problemas de Calidad con Materia Prima e Insumos Utilizados (Cartón,

Tintas y Solventes). Reemplazar la materia prima defectuosa, separar el
material impreso que presente los problemas, identificar describiendo el
problema e informar al auxiliar de planta, para que comunique al jefe de
Producción quien hará la reclamación correspondiente.
5 El Material Impreso Esta Saliendo Rayado. Parar la máquina, desplazar

lateralmente a las zonas del pliego donde no lleva impresión las ruedecillas
portadoras para evitar rayones en la zona impresa, separar el material impreso
que presente los problemas de registro, identificar describiendo el problema e
informe al auxiliar de planta para luego ser revisados por aparte.
6 La tonalidad del color cambió por contaminación. Parar la maquina, realizar

el proceso de lavado y limpieza de baterías o rodillos entintadores y realizar el
proceso de entonación nuevamente, separar el material impreso que presente los
problemas de registro, identificar describiendo el problema e informar al auxiliar
de planta para luego ser revisados por aparte.
32
7 El Material Impreso Esta Saliendo con Faltantes de Textos o Imágenes.

Parar la maquina, revisar las mantillas, en caso de presentar golpes o hendiduras,
cambiar el patrón y en caso de presentar roturas, cambiar la mantilla. Separar el
material impreso que presente los problemas de registro, identificar describiendo
el problema e informar al auxiliar de planta para luego ser revisados por aparte.
8 El Material Impreso Esta Saliendo con Ojos de Pescado. Parar la máquina,

pulsar el botón de adelante y limpiar la plancha y matilla en las zonas donde
presenta el ojo de pescado.
9 En el Cuadre de la Maquina no Salió la Imagen por Cristalización de la

Plancha o por Exceso de Agua. Si es por cristalización frotar la superficie de la
plancha con agua hasta retirar la goma. Si es por exceso de humedad graduar el
sistema para lograr un correcto balance entre el agua y la tinta.
1 Las Mediciones del pH y Conductividad Tienden a Estar por Fuera del
0 rango del Grafico de Control. Agrega mas concentrado o agua en el deposito
de la solución de fuente y realiza nuevamente la medición hasta que esta se
encuentre en los rangos de aceptación.
1 Las Medidas Densitometricas Están por Fuera del Rango. Ajustar las
1 clavijas del tintero de la maquina disminuyendo o aumentado el paso de tinta
según corresponda.
8. CONTROL DE REGISTROS
Almacenami Protecci Recupera Retención Disposición
Código Identificación ento ón ción
P-IM- Control de Fólder Control Archivad Por meses Dos meses Destrucción el
001- pH y de pH y or y semanas formato del
R001 Conductivid Conductividad Impresión primer mes
ad
P-IM- Control Adjunto con la Archivad Por Numero 1 año Inactivo

001- Densito orden de or de Orden
R002 métrico producción Auxiliar de
de Producción
producció
n
P-LG- Orden de Fólder Archivad Por Numero 1 año Inactivo

001- Producción Ordenes de or
R002 Producción Auxiliar
de
producció
n
P-PD- Reporte Fólder Archivad Por meses 2mes el Destrucción

002- Horas Reportes or registro de los
32
R001 Maquina Horas Auxiliar físico registros

Maquina de correspondien
producció tes al mes
n anterior.
P-PD- Formato de Fólder Archivad Por Fecha Determina Archivo

003- Solicitud y Rotulado or do por la Inactivo
R003 Verificación Impresión ejecución
de de la
Reparacione acción
s
P-PD- Registro Fólder Archivad Por Mes 1Mes Destrucción

003- Limpieza de Rotulado or
R002 Equipos Impresión
Accesorios e
Instalacione
s
32

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IMPRIA MANUAL DE MAN TENIMIENTO IMPRESORA

L LTDA BICOLOR SORMZ

 INFORMACION COMPLETA DE LA COMPAÑÍA IMPRIAL LTDA

 INFORMACION DEL MANTENIMIENTO

10 POLITICAS, OBJETIVOS Y METAS.

11 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA IMPRESORA.

12-13 INVENTARIO COMPLETO DE LA MAQUINA (PARTES)

14 COMO SE IMPRIME, PARTES FUNDAMENTALES Y DAÑOS FRECUENTES.

15 PARTES QUE MAS SE CAMBIAN Y IDENTIFICACION DE LOS DAÑOS Y

FUNCIONES QUE REALIZAN.

16 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO (SEGURIDAD).

17 - 18 TRATAMIENTO Y CUIDADO DE LOS CILINDROS PORTAMANTILLA Y

19 FOTO MANTILLA Y PLANCHA.

20 - 21 DESMONTE DE LOS RODILLOS.

22 MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS RODILLOS.

23 -24 SISTEMA ELECTRICO.

25 -26 SISTEMA NEUMATICO.

ALEXIS PEDROZA UNIVERSIDAD DEL VALLE 2008

33-38 LISTAS DE CHEQUEO

41 -49 ANEXO ELECTRICO

 INFORMACION SOBRE EL PROCESO DE IMPRESIÓN

50 -67 INFORMACION DETALLADA SOBRE COMO SE DEBE IMPRIMIR…………

INFORMACION DE IMPRESOS INDUSTRIALES LTDA (IMPRIAL)

ALEXIS PEDROZA UNIVERSIDAD DEL VALLE 2008

RESEÑA HISTORICA (DADA POR EL DUEÑO DE LA COMPAÑÍA)

La Sociedad Impresos Industriales Ltda. “Imprial” se constituyó del 30 de noviembre de 1.970,

ALEXIS PEDROZA UNIVERSIDAD DEL VALLE 2008

VISION IMPRESOS INDUSTRIALES

Consolidarnos para el 2011como una de las empresas líderes en proveer

MISION IMPRESOS INDUSTRIALES

Proveer a los clientes nacionales e internacionales soluciones integrales de

En imprial cumplimos las leyes colombianas, actuamos con sana competencia,

Ofrecemos a nuestros clientes nacionales y multinacionales empaques que

ALEXIS PEDROZA UNIVERSIDAD DEL VALLE 2008

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INVENTARIO DE MAQUINARIAS EN IMPRIAL

IMPRIAL CUENTA CON:

1. CONVERTIDORA : ENCARGADA DE CORTAR LOS ROLLOS A TAMAÑOS

1 TROQUELADORA PLANA: ENCARGADA DE FORMAR 0 CORTAR LA

5. 2 ENGOMADORAS: ENCARGADAS DE DAR EL PEGUE FINAL AL

2 (EMBALADORA = ENCARGADA DE PRODUCCION DE PACAS)

3 (DESPIQUE = PERSONAS ENCARGADAS DE ESTRAER LA CAJA DEL PLIEGO

PROGRAMA DE LAS 5S TROQU TROQU

LAS 5S SIRVEN PARA:

1. Mejorar nuestra calidad de vida.

2. Tener un lugar de trabajo ordenado y limpio

3. Reducir costos y desperdicios

4. Utilizar lo mejor posible nuestros recursos.

5. Trabajar en equipo y con autodisciplina

LAS 5S SON: Un conjunto de actividades que crea condiciones ambientales

LO LLAMAMOS 5 S POR QUE: Buscamos despertar en nosotros el sentido

1. SENTIDO DE SELECCIÓN: Separar las cosas útiles de las que no lo son o

UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

3. SENTIDO DEL ASEO: Mantener el lugar de trabajo limpio, eliminando la

LIMPIAR ES: NO ENSUCIAR

4. SENTIDO DE SALUD: Conservar la limpieza y permanecer sano,

ES CUIDAR SIMPRE DE NUESTRA SALUD FISICA Y MENTAL

5. SENTIDO DE AUTODICIPLINA: Cumplir los procedimientos y normas,

HAGAMOS DE ESTO UN ESTILO DE VIDA.

ALEXIS PEDROZA UNIVERSIDAD DEL VALLE 2008

Implementación ISO 9001: 2000

Las Normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales

La implementación de dicha norma, permite optimizar la competitividad y

En esencia el modelo ISO 9000 busca dar confianza al cliente, en el sentido de