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MURALES·
A GAS MIXTAS COINTIIII-
Instrucciones de instalación, uso y conservación
modelos: M 15- L
M 15- Lp·
M 20- L
M 20- L P
M 15-1
M 15 - IP
M 20-1
M 20 - IP
M 20 - FP
M 20- F
file:///C|/VueScan/Imagenes/Página%20en%20blanco.txt[10/02/2011 10:09:24]
INDICE PAG.
Sr. Instalador:
Le agradecemos que tenga en consideración estas recomendaciones
previas, a fin de obtener las máximas prestaciones de la Caldera
yla instalación.
Por ello, compruebe al instalar la Caldera a gas COINTRA, los
siguientes puntos.
- Que el modelo elegido es el adecuado para la instalación que va a
efectuarse yacorde con las necesidades de calefacción y agua
caliente sanitaria que desea satisfacer.
- En calefacción, la potencia calorífica que genera la caldera se
adecúa a la potencia calorífica instalada en radiadores. No
produce más calor que el que los radiadores pueden emitir al
ambiente.
- Que el tipo de gas a utilizar, como combustible, es el mismo
que se indica en la placa de características de la caldem, situada
en la parte interior del panel de mandos.
- Que las condiciones de composición, gasto ypresión del gas son
las que especifica las Normas y Reglamentos en vigor sobre
suministro de gases combustibles.
- Dimensione las instalaciones, tanto de calefacción como de agua
sanitaria, de acuerdo con las necesidades que pretende
satisfacer. A este resoecto le recomendamos aue dimensione
correctamente:
-El tamaño y número de radiadores; una sobrepotencia en la
caldera no soluciona la escasez de radiadores.
-El diámetro de las tuberias y su implantación. Diámetros
excesivamente reducidos empeoran el rendimiento global de la
instalación yproducen ruidos, tanto en el propio circuito como en
la caldera.
- Diseñe de forma adecuada el conducto de evacuación de gases
quemados y compruebe que el tiro queda garantizado. Un mal tiro
perjudica la calidad de la combustión, el rendimiento del aparato y
las condiciones ambientales.
- Cumplimente la Normativa Oficial vigente para este tipo de
instalaciones.
- La tensión eléctrica de alimentación de la Caldera COINTRA debe
ser de 220 V. y 50 Hz (corriente monofásica).
2
2. GAMA DE PRODUCTOS
M 15- M - 20
MODELOS
L 1 LP 1 I 1 IP LlF I LP/FP I I I IP
PotenCia útil Kcal/h. Kcal/h.
Agua caliente 15.000 20.000
Calefacción (*) 7.500 a 15.000 10.000 a 20.000
Programador digital No I Si I No I Sr No I Si I No I Si
Rendimiento 90% 90%
. .
(*) Ajustable en cada caso segun la potencia calonflca necesana.
- Caldera
- Bastidor de conexiones
f
3. INSTRUCCION ES DE INSTALACION
- Elija un lugar que reúna las condiciones exigidas por las Normas
Oficiales en vigor.
- No instale la caldera en recintos que contengan vapores
agresivos.
- Se recomienda dejar un espacio libre de 100 mm., a ambos
lados de la caldera, para facilitar posteriores manipulaciones
en la misma. De acuerdo con esto, el espacio útil total, para
colocar la caldera centrada será de 650 mm.
- La caldera no se debe emplazar contra una pared susceptible de
ser deteriorada por el calor. Si no hubiera otra alternativa,
intercale una placa aislante para protegerla eficazmente.
4
3.2. Instalación del bastidor
3.2.1. Si la evacuación de gases
quemados se va a realizar
a través del muro sobre el
cual se situa el bastidor de mínimo :
la caldera, el eje de la 1,15 m I
u_
perforación se deberá
situar como mlnlmo a
1., 15 m. sobre las
conexiones (para cumplir
lo prescrito el RIG).
3.2.2. En el caso de desear que
los gases quemados,
procedentes de aparatos
no conectados a un
conducto de evacuación,
puedan salir por el de la
caldera, se deberán situar las
conexiones de agua ygas como mínimo a 1, 21 m. sobre el suelo
(ver figura). Si esta separación al suelo, por circunstancias
adversas no se puede respetar, por ejemplo una viga, etc., la
evacuación se realizará a través de un orificio complementario
(ver figura).
minimo
1,80 m
mínimo
l,21m
------ �
5
3.2.3 Empotre los tres tacos de plástico ( incorporados) en la
pared, de acuerdo con las distancias especificadas en la
figura.
Importante: El bastidor debe quedar perfectamente
horizontal. Compruébelo con un nivel.
740
6
3.2.5 Realice el tendido de tubería (ver punto 3) según se detalla,
evitando estrangulaciones v cambios bruscos de dirección.
modelo e
Af: Entrada agua sanitaria (R 1/2"') Af: Retorno circuito acumulador (R 1/2"')
Ac: Salida agua caliente sanitaria (R 1/2"') Ac: Ida circuito acumulador (R 1/2")
G: Entrada gas (R 3/4"') G: Entrada gas (R 3/4"')
Re: Retorno a radiadores (R 3/4"') Re: Retorno a radiadores (R 3/4")
Id: Ida a radiadores (R 3/4"') Id: Ida a radiadores (R 3/4"')
O B S E RVACI ON
7
Sinopsis de acoplamientos, de los distintos accesorios, según el tipo
de instalación a realizar.
�ORNO RADIADORES
G I I
H
rV'Q, rV'Q,
:
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I �TL-_� __ _ r------j
L. c_._._._._.
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(G) X 2
00007594
(E)
(B) X 2
(G) X 2
00007589
(E)
(B) X 2
(G) X 2
00007589
ACCESORIOS Código
1 . Arandela de goma (18 X 12 X 3 , 5 ) 040.00. 724
8
3.2.7 Realice una limpieza interior
a fondo y una prueba de
precisión, en los circuitos
de calefacción y agua
sanitaria.
- Realice los puentes que se I
indican en el esquema.
� .
- Abra el grifo de entrada de
agua de la caldera y uno de
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4í ......... .. L mmn
. ...
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la instalación de agua !-
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caliente sanitaria. ! . ......
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l
- Deje correr el agua hasta que
ésta salga limpia.
Prueba de presión
9
3.3. Condiciones de aireación del local de i nstalación
Con el fin de dotar al local donde instale la caldera del aire
necesario para realizar la correcta combustión, deberá tener en
cuenta las prescripciones que marca el vigente "Reglamento de
Instalaciones de Gas"y en especial la I. T. C. -M.I. -IRG 05 en sus
artículos 05.1,05. 2.2, que resumimos a continuación:
- Dos locales se podrán considerar como un local único. si se
comunican entre sí meqiante abertura permanentes cuya
superficie sea como mínimo de 3 m2•
- Se considera como zona exterior una terraza o galería si ésta
dispone de una superficie permanentemente abierta que sea
al menos igual al 40% de la superficie de sus paredes que
den al exterior o a un patio de ventilación. En cualquier caso.
esta superficie permanentemente abierta deberá ser como
mínimo de 2 m .
- Los patios de ventilación que se mencionan en este capítulo v
que se prevé' se utilicen para efectuar la entrada de aire
necesario para la combustión y/o la evacuación de los
productos de la misma, deberán tener necesariamente una
superficie mínima de 4 m2 en su sección transversal ysu lado
menor deberá tener como mínimo 2 m.
Queda prohibido situar aparatos a gas a un nivel inferior al
primer sótano.
Los locales en los que sólo se alojen uno varios aparatos a gas,
conectados a un conducto de evacuación de los productos de
la combustión, únicamente deberán disponer de entradas de
aire que pueden ser directas o indirectas.
Entradas di rectas de ai re. Se entiende por entradas directas de aire,
bien las aberturas permanentes practicadas en paredes, puertas o
ventanas o bien los conductos individuales o colectivos aue
comuniquen permanentemente el local con el exterior o con un patio
de ventilación.
Las entradas directas de aire deben comunicar el local en el aue se
alojan los aparatos a gas directamente con el exterior o con un patio
de ventilación.
Cuando la entrada directa de aire se efectúe a través de conductos
individuales, éstos pOdrán ser horizontales o verticales. En el caso
de conductos individuales verticales, el sentido de circulación del aire
podrá ser ascendente o descendente (el descendente sólo en el caso
de gases menos densos que el aire) y deberá quedar asegurada la
circulación, bien sea por el tiro natural o bien mediante extractor
mecánico. Cuando los conductos den servicio colectivo. sólamente se
admitirá la circulación de aire ascendente v at colector deberá ser del
tipo Shunt invertido o similar.
10
Cuando los aparatos utilicen un gas que sea más denso que el aire o
cuando la entrada de aire sea obligatoriamente directa, la altur.a de la
parte inferior de la abertura con relación al nivel del suelo, no deberá ser
mayor a 30 cm. En cualquier otro caso, no se establece altura alguna
para la ubicación de la abertura de entrada de aire.
En el caso de que el local contenga aparatos que utilicen un gas más
denso que el aire y estén contiguos a una terraza o galería, que
tenga la consideración de zona exterior, pero que su superficie
permanentemente abierta no llegue al nivel del suelo, deberá existir una
abertura de sección mínima de 30 cm2 que comunique de forma
permanente la terraza o galería con el exterior o con un patio de
ventilación. El borde inferior de dicha abertura deberá estar a una
altura del suelo no superior a 30 cm.
Entradas Indirectas de a ire. Se entiende por entradas indirectas de
aire aquellas en las que se toma aire de otro local que disponga de
entrada directa de aire. Las entradas indirectas de aire deberán
comunicar el local en el que se alojan los aparatos a gas con el exterior
a través de otro local. Este local deberá disponer de entrada directa de
aire y ser contiguo al que contiene los aparatos a gas o como máximo
estar separado por un pasillo o distribuidor.
El local que disponga de la entrada directa de aire, no será en ningún
caso dormitorio, cuarto de baño, de ducha o aseo.
La comunicación entre el local que aloja los aparatos a gas y el local en
el que encuentre la entada de aire directa, deberá realizarse mediante
abertura de igual o mayor tamaño que la directa especificada en la
tabla 1. La ubicación de la abertura no estará sujeta a limitación alguna
en cuanto a altura respecto al nivel del suelo, con la excepción de que
cuando en dicho local existan aparatos que utilicen combustibles
gaseosos más densos que el aire, la altura de la parte inferior de la
abertura con relación al suelo no deberá ser mayor de 30 cm.
Dimensionado de las entradas de aire. La superficie mínima de las
entradas de aire, independientemente de que éstas sean directas o
indirectas, se establecerá de acuerdo con la siguiente tabla.
11
La entrada de aire puede subdividirse en varias aberturas situadas en la
misma o distinta pared, siempre que la suma de las superficies libres
sea igual, como mínimo, a la sección total exigida.
Las aberturas para la entrada de aire podrán protegerse con rejillas o
deflectores fijos, de forma que la sección libre sea, al menos, la mínima
establecida.
Cuando la entrada de aire se efectúe a través de un conducto
individual, se evitarán los ángulos vivos en su trazado y su sección libre
será como mínimo de 100 cm2, si existe un máximo de dos cambios de
dirección, y de 250 cm2 si el número de cambios de dirección es
mayor.
Volu men mín i mo. El local deberá tener un volumen bruto mínimo de
8 m3, entendiéndose como volumen bruto aquel delimitado por las
paredes del local, sin restar el correspondiente a los muebles que
contenga.
Ventilación rápida. El local deberá disponer de una o dos aberturas
practicables, a fin de permitir, en caso de precisarlo, de una ventilación
rápida.
En total, la superficie de abertura no deberá ser inferior a 0, 4 m2• En su
defecto, deberá poderse comunicar el local a través de una puerta
fácilmente practicable, con otro local contiguo que disponga de la
superficie de abertura anteriormente mencionada.
3.4 Instalación de conduccion es de agua y gas
- Para el cálculo del circuito de calefacción, consulte los gráficos
de la caldera, con el fin de conocer la altura manométrica
disponible al caudal de funcionamiento.
o 100 200 300 400 son 600 700 800 900 uro 1100 1200 1300 1400 1500
Caudal agua I Uh.)
-- POSICION - 3
---'- POSIClON-2
---- POSICION . I
12
- Prevea un desague para la válvula de sobrepreslón.
La distancia mínima. entre las tuberías de agua caliente y las de
gas, debe ser de 30 mm. en cursos paralelos y 10 mm. cuando se
crucen, de acuerdo con la Reglamentación vigente.
13
- Antes de fijar la caldera en el bastidor de conexiones, es
aconsejable una limpieza interior de la instalación, si no lo ha hecho
antes. Use un producto adecuado para eliminar la grasa
persistente, las limaduras y residuos, que podrían penetrar en los
mecanismos del aparato y perturbar su funcionamiento.
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Detalle A
- Montaje
Para colocar la caldera, levántela presentándola frente a las patas de
la plantilla superior del soporte de montaje con objeto de centrar los
codos de la bolsa de conexiones en los racords correspondientes y
poder roscar las tuercas. Una vez que se han colocado las diversas
juntas, apriete las tuercas de unión.
14
3.6. Instalación de la evacuación de gases quemados
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i 10110./130"
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: I ! ···060
150 mm.
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L ___ ______ J
I
• Modelos M 15
••• Modelo M 20 FP 1 M 20 F
•• Modelo M 20
15
b) El eventual tramo inclinado que una el tramo vertical citado en
el punto anterior con la chimenea general o con el exterior
deberá, caso de existir, ser ascendente en todo su trazado.
Hay que tener en cuenta que cada codo que se coloque además
del de salida, se disminuirá la gama recta en 60 cm.
- Llenado de la i nstalación:
16
- Purgado del aire:
La purga del aire de la instalación se realiza mediante el purgador
automático de la caldera ylos purgadores de los radiadores. Para
ello conecte el interruptor general de la caldera y el de calefacción
para que la bomba se ponga en marcha. Al circular, el agua irá
arrastrando las bolsas de aire. Al cabo de dos o tres minutos
apague el interruptor de calefacción para que se eliminen las posibles
burbujas de aire de la bomba yrepita esta operación varias veces,
hasta que desaparezca el ruido que produce el agua mezclada con
aire a su paso por la instalación. Una vez purgada la instalación de
calefacción, accione el interruptor de agua sanitaria yabra un grifo
de agua caliente para que se produzca la purga del circuito de agua
sanitaria. Realizada esta operación, cierre el purgador automático
de la caldera.
Repita la operación de purga de aire en los radiadores cuando el agua
esté caliente.
17
3.9 Desmontaje y montaje de la cubierta
La cubierta de las calderas COINTRA se compone de tres piezas,
una semicubierta frontal ydos semicubiertas laterales.
- La semicubierta frontal.
810
18
3.10Ajuste de potencia ( Sólo técnico competente o SAT. de
COMERCIAL COINTRA, S. A.) .
Las calderas COINTRA pueden reglarse y adaptarse a cualquier
tipo de gas, ya que sus quemadores y válvulas de gas son
universales o multigás. Las calderas salen de fábrica preparadas a
lo? siguientes valores:
POT ENCIA
CAL D ERAS POT ENCIA DE AGUA
SANITARIA CALEFACCION
GAMAS
Kw (kcal/h) Kw (kcal/hl
M-15 17,45 15.000 11,65 10.000
M-20 23.26 20.000 13,95 12.000
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M - F
20
4. COMPONENTES, M ECANISMOS Y FUNCIONES
1. Válvula de gas individual, un inyector específico para lograr
una correcta combustión, con el consiguiente
Ajusta el paso de gas al quemador, de
forma automática, a través de un ahorro de energía.
mecanismo modulador electrónico de Es mutigás o universal, lo que significa que
respuesta rápida y precisa. puede trabajar con cualquier tipo de gas bien
2. Módulo de control sea propano-butano, natural o ciudad,
Trabaja electrónicamente sincronizado con la cambiando únicamente los inyectores.
válvula de gas, indicando a ésta la función a 10. Encendedor electrónico (modelos L, LP, F Y FP)
realizar y el nivel de potencia que debe
Avanzado sistema de encendido que con solo
aportar el quemador.
pulsar, da una ráfaga de chispas (tres chispas
3. Válvula de tres vías por segundo) que a través de la bujía que
Es del tipo hidráulico y de respuesta
asegura el encendido de la llama piloto de la
instantánea. Su función consiste en
caldera.
permitir la obtencíón del servicio de
A.C. Sanitaria o Calefacción, en función 1 1. Sondas de control electrónico
de la demanda que recibe. Controlan las temperaturas de circulación. Las
Se compone de dos partes:
calderas están dotadas de dos sondas: una
- Cuerpo hidráulico superior
para el control de la temperatura del agua
(agua sanitaria)
- Válvula divisora de tres vías que caliente sanitaria, y otra para el control de la
canaliza el agua para la temperatura del agua del circuito de
obtención de A.C. Sanitaria calefaccicón.
o Calefacción.
12. Llave de llenado
4. Intercambiador agua-agua Con dos posiciones: abierto y cerrado. Con
El intercambiador de calor es el ella se llena el circuito de calefaccicón, a
conjunto funcional que se encarga
través de la entrada de agua sanitaria.
de obtener agua caliente sanitaria
de forma instantánea. 13. Limitador de temperatura
5. Cambiador agua-gas (radiador) Instalado en la salida del cambiador agua-gas:
Conjunto que se encarga de realizar el controla la temperatura máxima del agua
intercambio del calor aportado por el de calefacción. Tarado a 100° C actúa
quemador al agua que circula por su directamente sobre la válvula de gas. Esta
interior.
función es de seguridad positiva.
6. Vaso de expansión
14. Termostato guardia
Del tipo membrana, su función es
mantener presurizado el circuito de Instalado en la entrada del cambiador
calefacción durante el funcionamiento agua-gas: asegura el correcto funcionamiento
de la caldera absorbiendo las dilataciones del circuito de calefacción.
volumétricas que se dan en los ciclos de
15. Termómetro, manómetro y
funcionamiento.
termomanómetro
7. Válvula de seguridad
Son elementos analógicos para el control
Contra el exceso de presión hidráulica en el
visual de la temperatura y presión del circuito
circuito de calefacción con una presión de
apertura de 2,5 bar. de calefacción.
En los modelos LP (con programador horario)
8. Bomba aceleradora
las dos funciones están visualizadas en el
Dispone de un selector manual de tres
posiciones, que actúa variando el número termomanómetro.
de revoluciones del motor y, por tanto 16. Pulsador de rearme (Modelos IIIP)
la altura manométrica disponible para
adecuarla a las características de la Sirve para desbloquear la caldera cuando por
instalación. Incorpora un separador de cualquier motivo se ha producido una falta de
burbujas y purgador automático en el cuerpo alimentación de gas a la misma.
de función de la bomba.
17 Dispositivo de control de evacuación de
9. Quemador multigás gases (TTB) (modelos ML - MI)
Podemos definirlo como quemador modular, es
Corta el funcionamiento de la caldera si la
decir, que tiene por cada módulo o quemador
salida de gases no es correcta.
21
6
-
10
22
11
byn silueteado pelado
--- 17
14
5
---
13
9
8
3
4
7
2
10
11
---
23
5. ESQUEMA DE FUN CIONAMI ENTO
1. Modulador válvula de gas 17. Manómetro
2. Bobina on-off válvula gas 18. Llave de llenado
3. Grupo magnético de seguridad 19. Sensor electrónico de calefacc ión
4. Mando válvula de gas 20. Sensor electrónico de agua caliente
5. Piloto de seguridad 2 1. Bastidor de conexiones
6. Quemador universal 22. Micro-interruptores V. 3 V.
7. Cambiador de calor 23. Electroiman válvula gas
8. Limitador de temperatura 24. Electrodo de ignición
9. Termostato guardia 25 . Sonda de ionización
10. Bomba aceleradora I.C. Ida de calefacción
1 1. Vaso de expansión S.a.s. Salida de agua caliente sanitaria
12. Intercambiador de calor A.C.S. Gas Entrada de gas
13. Válvula de tres vias hidráulica E.a.s. Entrada de agua fría sanitaria
.14. Válvula de sobrepresión R.c. Retorno de calefacción
15. Purgador automático de aire ( b) Llave de paso agua fría
16. Termómetro
24
6.- DESCRIPCION DELFUNCIONAMIENTO
6.1 Descripción del panel de mandos
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25
6.2. F U N CIONAMIENTO
11- Los interruptores, (5), (6) Y (7), con los indicadores ópticos
superiores, deben estar apagados.
111- Abra la llave de paso del agua fría (b) que se encuentra en el
bastidor de conexiones.
26
6.2.2 Servicio de agua caliente
Accione el interruptor de agua sanitaria (6) y compruebe que
se enciende el indicador óptico verde que se encuentra sobre el
interruptor.
Bastará con abrir un grifo de agua caliente para que la caldera
se ponga en funcionamiento.
Con el selector de temperatura de agua caliente sanitaria (8) elija
la temperatura deseada. La caldera le permite seleccionarla entre
35° y 57° C, la posibilidad de selección de temperatura es
variable en función del caudal de agua demandado y de la
potencia de la caldera utilizada. Durante la obtención de agua
caliente sanitaria, la caldera puede modular la llama del quemador,
e incluso a.pagarla, ahorrando de esta forma la energía no
necesaria.
Cerrar el grifo de agua caliente trae consigo el apagado del
quemador de la caldera. que volverá a encenderse al abrir
nuevamente cualquier grito.
6.2.3 Servicio de calefacción
Cuando haya completado los pasos expuestos en el punto 6. 2.1,
accione el interruptor de calefacción (7). El indicador óptico verde,
situado sobre el interruptor, se encenderá poniéndose en marcha
el servicio de calefacción.
Actuando sobre el selector de temperatrura de calefacción (9),
se alcanza la temperatura deseada, controlando a su vez el
encendido y apagado de la caldera.
Si la instalación dispone de un termostato ambiente, sitúe el
selector de temperatura de calefacción (9) en su valor máximo. En
esta posición, el termostato ambiente controlará automáticamente
el encendido y apagado del quemador de la caldera, manteniendo
así una temperatura prácticamente constante en su hogar; este
termostato ambiente entrará en funcionamiento cuando la
instalación esté a régimen.
NO UTILIZAR EL SERVICIO DE CALEFACCION CON TODAS LAS
VALVULAS DE LOS RADIADORES CERRADOS; SE ACTIVARA EL
LlMITADOR DE TEMPERATURA.
27
La caldera sólo interrumpirá su servicio de calefacción al abrirse
un grifo de agua caliente y mientras dure su utilización, ya que
éste servicio es prioritario al de calefacción, según la Normativa
vigente.
Modelos L Y LP
-Diario
-Semanal
-Fines de semana
-De lunes a viernes
28
8. DATOS T ECNICOS SEGUN MODELO
M -1 5 M -20
DIMENSION ES (mm)
- Alto . . . . . . . . . . . . . . . . . 810
- Ancho. . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
- Fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
9. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
30
- Extraccción forzada: Estos modelos incorporan un extractor
de los productos de la combustión que los expulsa. Este
conducto puede prolongarse hasta 6 m. total sin curvas.
- Presostato de seguridad: Incorporan un presostato que no
permite la apertura de la válvula de gas, hasta que está
asegurada la correcta salida de los humos.
- Fusi bles electrónicos: Incorporados en el interior del
circuito electrónico o módulo de control. La caldera COINTRA
está equipada con tres fusibles, uno en cada línea de
corriente, preservando a ésta de cualquier sobrecarga o
derivación que pudiera dañar el circuito eléctrico, y un tercero
en el circuito de mando electrónico.
9.2 M ODELOS I Y IP
31
1 . Colocar un manómetro en la toma de presión situada en el
quemador o electroválvula de gas.
2. Desmontar la tapa del modulador de la electroválvula de gas,
quitando el tornillo que la fija. (Fig. 1 pago 2 6 . )
3. Desconectar u n cable d e la bobina del modulador.
4. Conectar la caldera en el servicio de agua caliente sanitaria con
el selector de temperatura, al máximo.
5. Abrir el grifo de agua caliente sanitaria al máximo caudal.
6. Actuando sobre a tuerca de latón del eje del modulador, se
controlará en el manómetro, colocado en el quemador, que la
presión es la adecuada para obtener el 50 % de la potencia útil de
la caldera (según tabla inferior pág. 26) .
7. Conectar el cable de la bobina del modulador.
a . Actuando sobre la tuerca roja del eje del mOdulador, se controlará
en el manómetro colocando en el quemador, que la presión es la
adecuada para obtener el 100 % de la potencia útil de la caldera
(según tabla inferior pág. 26) .
9. Cerrar el grifo de agua caliente sanitaria, poner la tapa de
modulador yproceder de la siguiente forma:
32
MODULADOR DE LA ELECTROVALVU LA DE GAS
4.
3. Tuerca roja para regular máxima potencia (100%)
Tuerca de latón para regular mínima potencia
33
EQUIPOS DE TRANSFORMACIONES
12 16 1
0 1 ,10 0 1 ,10 0 0,35
Ciudad Natural GR IS 00036659 00036650
código código código
5036 5036 5297
12 16 1
0 0, 66 0 0 ,66 0 0, 1 8
Ciudad GLP AMARILLO 00036658 00036649
código código código
7569 7569 5 1 55
12 16 1
0 2, 1 0 0 2, 1 0 0 0,65
Natural Ciudad GRIS 00036660 0003665 1
código código código
7570 7570 5037
12 16 1
0 0,66 0 0, 66 0 0, 1 8
Natural GLP AMARILLO 0003 6658 00036649
código código código
7569 7569 5 1 55
12 16 1
0 2, 1 0 0 2, 1 0 0 0 ,65
GLP Ciudad GRIS 000360
66 0003665 1
código código código
7570 7570 503 7
12 16 1
0 1 ,10 0 1 ,1 0 0 0 ,35
GLP Natural AMARILLO 00036659 00036650
código código código
5036 5036 5297
EQUIPOS DE TRASFORMACIONES
12 16
0 1 ,1 0 0 1 ,1 0
GLP Natural AMARILLO 00037954 00037956
código código
-
5036 5036
12 16
0 0,66 0 0,66
Natural GLP AMARILLO 00037953 00037955
código código
-
7569 7569
34
POTENCIAS UTILES EN CALEFACCION (X 1 000 Kcal/h.)
MODELOS
M -1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
M - 20 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
C I U DAD 7,2 9,1 1 1 ,2 1 3,6 1 6,2 19 22 25,3 28,8 32,5 36,4 40,6 45
Pq NATURAL
GAS 1 9,2 24,3 30 36 ,3 43,2 50,7 58,8 67,5 76,8 86,7 97,2 1 08 1 20
mm CA
PROPANO 60,2 7 6, 1 94 1 1 3,7 1 35 1 58,8 1 84,2 21 1 ,5 240 27 1 ,6 304 339 370
Pa Presión auemador
35
12 SERVICIO DE AS ISTENCIA TECN I CA AL P RODU CTO
36
OBJETO:
Descripción de la avería:
Se trata de una caldera con doce años de uso mixto normal, calefacción y agua caliente
sanitaria.
Síntomas:
El agua caliente sanitaria (en adelante ACS) no sale con la temperatura adecuada y al estar
un tiempo funcionando se nota un incremento de temperatura en los radiadores, sin estar la
calefacción en marcha.
Funcionamiento de la caldera:
Tenemos un circuito primario de agua que calentamos y hacemos circular con una bomba de
agua (10). El circuito es regulado por una válvula de tres vías (13) (en adelante V3V) que
conmuta el circuito largo (calefacción a través de radiadores) y el circuito corto, que calienta
el ACS mediante intercambiador de calor (12).
Cuando está en reposo, la V3V manda toda el agua a través de los radiadores y en caso en
que se ponga en funcionamiento el quemador, obtendríamos calefacción.
Si se deteriora cada vez más, lo notaremos en que se debe calentar todo el circuito de
calefacción para obtener algo de ACS caliente y aun así solamente tibia.
No todos los elementos descritos en la lista pertenecen a este modelo de caldera. El dibujo
corresponde a la gama de calderas Europa.
Reparación:
Debemos asegurarnos de tener todas las juntas necesarias y por supuesto la membrana que
acciona la válvula de tres vías
Debemos evitar siempre imprevistos de última hora. Si no nos vemos capaces, insisto, llamar
al técnico y nos solucionará la avería por poco dinero.
Material necesario:
Dos juntas para la conexión con el Tórica de unión del caudalímetro con la V3V
intercambiador de calor y circuito primario (4)
(3)
No debemos reutilizar las juntas que quitemos, pues no cerrarán de forma estanca.
Desmontaje de la caldera:
No hay que olvidar desconectar la caldera de la red eléctrica y cerrar las entradas de agua y
gas. Protegeremos de la mejor forma posible el circuito de control, es fácil que le caiga agua.
Soy muy pesado, pero nos podemos quedar sin caldera y una reparación que apenas nos
cuesta 20€ puede resultar muy cara y muy peligrosa.
Cualquier acción que realicemos debemos estar muy seguros, tomar nota de cómo están
puestas las piezas y si es posible, tomar fotografías antes y después del desmontaje.
Una vez se haya vaciado el circuito, sólo queda tirar hacia atrás y ya tendremos la V3V suelta
para trabajar con ella. También es aconsejable poner un recipiente bajo la entrada de agua
por si gotea.
Conjunto suelto.
(en el interior)
Antes de proceder a la separación del caudalímetro y la V3V, soplamos con fuerza por la
entrada que viene del intercambiador de calor para comprobar que cierre bien. Como se
explicó antes, cuando la V3V está en reposo, siempre está conmutado el circuito largo (los
radiadores), por lo que nos pasa del calentador hacia los radiadores, cerrando la que viene
del intercambiador.
Una vez desmontada la tapa de la membrana, la V3V se conmutará hacia el ACS al no tener
la presión del muelle superior, por lo que si soplamos con fuerza por la parte de debajo de la
V3V no pasará el aire.
Si ocurre que sí pasa el aire por un sitio u otro, tendremos que separar el caudalímetro de la
V3V para limpiar de cal los ejes.
Cualquier parte de metal que debamos limpiar, usaremos el estropajo verde pues quita lo
más blando y no es abrasivo con el metal (miento, lo es, pero mucho menos que cualquier
lija por muy fino que tenga el grano).
Aconsejo usar grasa de cerámica especial para nylon por las salidas del eje. Veremos unos
casquillos de nylon que albergan entre ellos una junta de goma que no se puede desmontar.
Con un poco (misma cantidad que un grano de arroz) es suficiente.
Hay que prestar atención en poner la membrana y los muelles tal como se muestra, de lo
contrario no funcionará la V3V.
Hasta ahora he supuesto que la V3V cierra correctamente, pero si no es así, debemos
desmontarla para limpiar los depósitos de cal.
Despiece de la V3V. Misma operación de engrasado y limpieza que los ejes de la membrana
3
2
Si hemos tenido que separar el caudalímetro de la V3V, debemos cambiar la junta tórica. No
utilizaremos la misma ya que no cerrará de forma estanca.
Para montarlo, insertaremos la conexión de salida del caudalímetro, pondremos las juntas y
apretaremos las tuercas de retención.
Lo último que queda por hacer es purgar el circuito. Para ello seguiremos las instrucciones
que vienen con la caldera en la página 17.
Antes he dicho que se puede reparar por menos de 20€, así que aquí está la prueba:
Debo poner en conocimiento de todos los lectores que no soy técnico de calderas, por lo que
es posible que me haya dejado algún paso o bien exista algún método mejor que éste.
jcobles
Firmado digitalmente por jcobles
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=jcobles, o, ou,
email=jcobles@telefonica.net, c=ES
Fecha: 2011.02.17 13:48:19 +01'00'