Vous êtes sur la page 1sur 49

CALDERAS

MURALES·
A GAS MIXTAS COINTIIII-
Instrucciones de instalación, uso y conservación

modelos: M 15- L
M 15- Lp·
M 20- L
M 20- L P
M 15-1
M 15 - IP
M 20-1
M 20 - IP
M 20 - FP
M 20- F
file:///C|/VueScan/Imagenes/Página%20en%20blanco.txt[10/02/2011 10:09:24]
INDICE PAG.

RECOMENDACIONES PREVIAS. . . . . . .. . ... . . . . . . . '.'


2.- GAMA DE PRODUCTOS Y NORMAS SOBRE MANIPULADO.
1.- 2

3.- INSTRUCCIONES DE INSTALACION. . ................


3
4

3.1.- Elección del local de instalación.... .. .. .... ... . ... . . . . .. . : ,. 4


3.2.- Instalación del bastidor ................................... 5
3.3.- Condiciones de aireación del local. .......................... 10
3.4.- Instalación de conducciones de agua y gas... " ... , ....:....... 12
3.5.- Colocación de la caldera . ..... .... . .. . . .. ... .... .. .'. ...... 13
3.6.- Instalación de la evacuación de gases quemados. .............. 15
3.7. - Instalación eléctrica. .................................... 16
3.8.- Puesta en marcha. .....................................
.
16
3. 9. - Desmontaje y montaje de la cubierta. ....................... 18
3.10. - Ajuste de potencia... ... . ...... .. .... ...................
.
19
3. 11 . - Entrega de la instalación. ............................................ 19

4 . - COMPONENTES, MECANISMOS Y FUNCIONES. ....... 21


5.- ESQUEMA DE FUN CIONAMIENTO. ........ . ....... 24
6.- DES C RIP CION DEL FUNCIONAMIENTO ....... .... .. 25
7.- UTILlZA CION DEL PROGRAMADO R. .. ... .. ........ 28
8.- DATOS TECNICOS SEGUN MODELO................... 29
9.- DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD. ........ ........ . 30
10.- INST RUC CIONES PARA LA T RANS FO RMA CION DE LA
CALDERA DE UNO A OT RO TIPO DE GAS. ......... . 31
11.- INSTRUC CIONES DE CONSERVA CION DE LA CALDERA.... 35
12.- SERVICIO DE ASISTENCIA TECNICA AL PRODUCTO ....... 36
13.- RED DE SERVICIOS TECNICOS OFICIALES POR PROVINCIAS. 37
14.- GARANTIA...................................... 38
R ECOM E N DACIO N E S PR EVIAS

Sr. Instalador:
Le agradecemos que tenga en consideración estas recomendaciones
previas, a fin de obtener las máximas prestaciones de la Caldera
yla instalación.
Por ello, compruebe al instalar la Caldera a gas COINTRA, los
siguientes puntos.
- Que el modelo elegido es el adecuado para la instalación que va a
efectuarse yacorde con las necesidades de calefacción y agua
caliente sanitaria que desea satisfacer.
- En calefacción, la potencia calorífica que genera la caldera se
adecúa a la potencia calorífica instalada en radiadores. No
produce más calor que el que los radiadores pueden emitir al
ambiente.
- Que el tipo de gas a utilizar, como combustible, es el mismo
que se indica en la placa de características de la caldem, situada
en la parte interior del panel de mandos.
- Que las condiciones de composición, gasto ypresión del gas son
las que especifica las Normas y Reglamentos en vigor sobre
suministro de gases combustibles.
- Dimensione las instalaciones, tanto de calefacción como de agua
sanitaria, de acuerdo con las necesidades que pretende
satisfacer. A este resoecto le recomendamos aue dimensione
correctamente:
-El tamaño y número de radiadores; una sobrepotencia en la
caldera no soluciona la escasez de radiadores.
-El diámetro de las tuberias y su implantación. Diámetros
excesivamente reducidos empeoran el rendimiento global de la
instalación yproducen ruidos, tanto en el propio circuito como en
la caldera.
- Diseñe de forma adecuada el conducto de evacuación de gases
quemados y compruebe que el tiro queda garantizado. Un mal tiro
perjudica la calidad de la combustión, el rendimiento del aparato y
las condiciones ambientales.
- Cumplimente la Normativa Oficial vigente para este tipo de
instalaciones.
- La tensión eléctrica de alimentación de la Caldera COINTRA debe
ser de 220 V. y 50 Hz (corriente monofásica).

2
2. GAMA DE PRODUCTOS

COINTRA presenta la siguiente gama de calderas: MIXTAS

M 15- M - 20
MODELOS
L 1 LP 1 I 1 IP LlF I LP/FP I I I IP
PotenCia útil Kcal/h. Kcal/h.
Agua caliente 15.000 20.000
Calefacción (*) 7.500 a 15.000 10.000 a 20.000
Programador digital No I Si I No I Sr No I Si I No I Si
Rendimiento 90% 90%
. .
(*) Ajustable en cada caso segun la potencia calonflca necesana.

NORMAS SOB R E MAN I PU LADO

- Caldera

- Se suministra en el interior de un embalaje de cartón con


acondicionadores de poliestireno. Dicho embalaje dispone de dos
asas troqueladas, que permiten un cómodo desplazamiento manual.

- Bastidor de conexiones

- El Bastidor de conexiones, imprescindible para el montaje de la


caldera, se incluye en el mismo embalaje de la caldera.

f
3. INSTRUCCION ES DE INSTALACION

3.1 Elección del local de i nstalación

- Elija un lugar que reúna las condiciones exigidas por las Normas
Oficiales en vigor.
- No instale la caldera en recintos que contengan vapores
agresivos.
- Se recomienda dejar un espacio libre de 100 mm., a ambos
lados de la caldera, para facilitar posteriores manipulaciones
en la misma. De acuerdo con esto, el espacio útil total, para
colocar la caldera centrada será de 650 mm.
- La caldera no se debe emplazar contra una pared susceptible de
ser deteriorada por el calor. Si no hubiera otra alternativa,
intercale una placa aislante para protegerla eficazmente.

4
3.2. Instalación del bastidor
3.2.1. Si la evacuación de gases
quemados se va a realizar
a través del muro sobre el
cual se situa el bastidor de mínimo :
la caldera, el eje de la 1,15 m I

u_
perforación se deberá
situar como mlnlmo a
1., 15 m. sobre las
conexiones (para cumplir
lo prescrito el RIG).
3.2.2. En el caso de desear que
los gases quemados,
procedentes de aparatos
no conectados a un
conducto de evacuación,
puedan salir por el de la
caldera, se deberán situar las
conexiones de agua ygas como mínimo a 1, 21 m. sobre el suelo
(ver figura). Si esta separación al suelo, por circunstancias
adversas no se puede respetar, por ejemplo una viga, etc., la
evacuación se realizará a través de un orificio complementario
(ver figura).

minimo
1,80 m

mínimo
l,21m

------ �

5
3.2.3 Empotre los tres tacos de plástico ( incorporados) en la
pared, de acuerdo con las distancias especificadas en la
figura.
Importante: El bastidor debe quedar perfectamente
horizontal. Compruébelo con un nivel.

740

3.2.4 Fije el bastidor a la pared mediante los tres tornillos con


arandelas, incorporados en la bolsa de accesorios.

6
3.2.5 Realice el tendido de tubería (ver punto 3) según se detalla,
evitando estrangulaciones v cambios bruscos de dirección.

modelo e

G: Entrada gas (R 3/4"')


Re: Retorno a radiadores (R 3/4"')
Id: Ida a radiadores (R 3/4")
modelo M modelo A

Af: Entrada agua sanitaria (R 1/2"') Af: Retorno circuito acumulador (R 1/2"')
Ac: Salida agua caliente sanitaria (R 1/2"') Ac: Ida circuito acumulador (R 1/2")
G: Entrada gas (R 3/4"') G: Entrada gas (R 3/4"')
Re: Retorno a radiadores (R 3/4"') Re: Retorno a radiadores (R 3/4")
Id: Ida a radiadores (R 3/4"') Id: Ida a radiadores (R 3/4"')

O B S E RVACI ON

El bastidor de la caldera dispone de llaves de 0 3/4" (de baja


pérdida de carga) en la ida y retorno para evitar tener que
vaciar la instalación cuando se realicen trabajos de
mantenimiento en la· caldera. Estas llaves le resultarán muy
prácticas cuando se monten varias calderas en paralelo,
para no interrumpir el servicio durante la revisión de una de
ellas. Aconsejamos situar la llave de vaciado del circuito de
calefacción en la ida, en el punto más bajo y accesible de la
Insraíacion.

I M PORTANTE: La llave de. vaciado debe hacer una perfecta


estanquidad. le recomendamos utilice llaves de
bola.

3.2.6 Disponemos, opcionalmente, de un amplia gama de accesorios,


para facilitarle la instalación.
Se suministran en bolsas (por instalación completa) o por
separado como accesorios.

7
Sinopsis de acoplamientos, de los distintos accesorios, según el tipo
de instalación a realizar.

BOLSA DE ACCESORIOS (OPCIONAL)

�ORNO RADIADORES
G I I
H

r :OO�,• '" rjg(�, ".


12 .�' � '
.�
11 1l12�_
r©�r� 6Gf)rqj 11 12
. AIA\ , 11 1 ��.
8 8

rV'Q, rV'Q,

:
I i I

I I I
I
I
I. I
I i i

I I I

I AGUA CALIENTE � AGUA fRIA


I e e I e
i
B B

i ,
r6ó�6óC. r6Ó�66G
� i

i :
li i
'1 I
I
i
I i
i i I
I
I �TL-_� __ _ r------j
L. c_._._._._.
_

CALDERA C CALDERA M CALDERA A

INSTALACION TIPO CONTENIDO CODIGO CONTENIDO CODIGO CONTENIDO CODIGO


(O) (O) (O)
Gas G. L. P. (012 exterior)
AGUA SANITARIA
AGUA CALEFACCIO
�Empotrada) COBRE
HIERRO
HIERRO (G) X 2
00007593 (B) X 2
(G) X 2
00007588 (B) X 2
(G) x 2
00007588

Gas G. L. P. (0 12 exterior) (O) (O) (O)


(Exterior)
COBRE
AGUA SANITARIA HIERRO 00007595 (B) X 2 00007590 (B) X 2 00007590
AGUA CALEFACCION COBRE (H) X 2 (H) X 2 (H) X 2
Gas Ciudad o Natural (022 exterior)'" COBRE
AGUA SANITARIA
AGUA CALEFACCIO
�Empotrada)HIERRO
HIERRO
(E)

(G) X 2
00007594
(E)
(B) X 2
(G) X 2
00007589
(E)
(B) X 2
(G) X 2
00007589

Gas Ciudad o Natural (022 exterior)*-* COBRE


(Exterior)
(E) (E ) (E)
AGUA SANITARIA HIERRO 00007596 (B) X 2 00007591 (B) X 2 00007591
AGUA CALEFACCION COBRE (H) X 2 (H) X 2 (H) x 2
••• Si la instalación es en hierro, utilice la curva comercial hembra A 3/4" - A 3/4".

ACCESORIOS Código
1 . Arandela de goma (18 X 12 X 3 , 5 ) 040.00. 724

2 . Arandela acero (1 8 X 12,3 X 1,5) 040.00.725

3. Racord R 1 /2" 032.23.381

4. Alargadera a.s. 040.00.370

5. Arandela (24 X 1 8 X 2) 982.40 1 .03

6. Racord R 3 /4" 931.402.14

7. Accesorio G.L.P. 040.00.695

8. Accesorio gas ciudad 040.00 .703

9. Arandela de goma (24 X 18 X 3,5) 042.1 0 .066

10. Arandela acero (24 X 1 8,3 X 3,5) 042.1 0 .0 67

1 1 . Alargadera calefacción 040.00.692

8
3.2.7 Realice una limpieza interior
a fondo y una prueba de
precisión, en los circuitos
de calefacción y agua
sanitaria.
- Realice los puentes que se I
indican en el esquema.
� .
- Abra el grifo de entrada de
agua de la caldera y uno de
...........
4í ......... .. L mmn
. ...

i. mmn·
..
la instalación de agua !-
- . ...... . .
.
..... :..
caliente sanitaria. ! . ......
_ ... ..... ...... ....... ..:: �
l
- Deje correr el agua hasta que
ésta salga limpia.

Prueba de presión

Una vez limpia la instalación cierre el grifo de salida y efectúe


la prueba de presión, la cual no debe exceder de 4 kg/cm2 •
Para ello intercale un manómetro adecuado.
3.2.8 Recubra las tuberías de agua caliente con aislante térmico, para
evitar pérdidas de calor al ambiente.
3.2.9 Limpie la tubería de gas soplando a través de ella y
compruebe su estanquidad.
3.2.10 Una vez realizadas las conexiones, si hubiera necesidad de ello,
por ej. para terminar de revestir el paramento, se puede retirar
el armazón del bastidor, dejando las conexiones hechas.
Durante el montaje de la instalación, no olvide proteger los
terminales de las conexiones (radiadores, etc.) para evitar la
entrada de cuerpos extraños en los circuítos, que
posteriormente dificulten el funcionamiento correcto.

9
3.3. Condiciones de aireación del local de i nstalación
Con el fin de dotar al local donde instale la caldera del aire
necesario para realizar la correcta combustión, deberá tener en
cuenta las prescripciones que marca el vigente "Reglamento de
Instalaciones de Gas"y en especial la I. T. C. -M.I. -IRG 05 en sus
artículos 05.1,05. 2.2, que resumimos a continuación:
- Dos locales se podrán considerar como un local único. si se
comunican entre sí meqiante abertura permanentes cuya
superficie sea como mínimo de 3 m2•
- Se considera como zona exterior una terraza o galería si ésta
dispone de una superficie permanentemente abierta que sea
al menos igual al 40% de la superficie de sus paredes que
den al exterior o a un patio de ventilación. En cualquier caso.
esta superficie permanentemente abierta deberá ser como
mínimo de 2 m .
- Los patios de ventilación que se mencionan en este capítulo v
que se prevé' se utilicen para efectuar la entrada de aire
necesario para la combustión y/o la evacuación de los
productos de la misma, deberán tener necesariamente una
superficie mínima de 4 m2 en su sección transversal ysu lado
menor deberá tener como mínimo 2 m.
Queda prohibido situar aparatos a gas a un nivel inferior al
primer sótano.
Los locales en los que sólo se alojen uno varios aparatos a gas,
conectados a un conducto de evacuación de los productos de
la combustión, únicamente deberán disponer de entradas de
aire que pueden ser directas o indirectas.
Entradas di rectas de ai re. Se entiende por entradas directas de aire,
bien las aberturas permanentes practicadas en paredes, puertas o
ventanas o bien los conductos individuales o colectivos aue
comuniquen permanentemente el local con el exterior o con un patio
de ventilación.
Las entradas directas de aire deben comunicar el local en el aue se
alojan los aparatos a gas directamente con el exterior o con un patio
de ventilación.
Cuando la entrada directa de aire se efectúe a través de conductos
individuales, éstos pOdrán ser horizontales o verticales. En el caso
de conductos individuales verticales, el sentido de circulación del aire
podrá ser ascendente o descendente (el descendente sólo en el caso
de gases menos densos que el aire) y deberá quedar asegurada la
circulación, bien sea por el tiro natural o bien mediante extractor
mecánico. Cuando los conductos den servicio colectivo. sólamente se
admitirá la circulación de aire ascendente v at colector deberá ser del
tipo Shunt invertido o similar.

10
Cuando los aparatos utilicen un gas que sea más denso que el aire o
cuando la entrada de aire sea obligatoriamente directa, la altur.a de la
parte inferior de la abertura con relación al nivel del suelo, no deberá ser
mayor a 30 cm. En cualquier otro caso, no se establece altura alguna
para la ubicación de la abertura de entrada de aire.
En el caso de que el local contenga aparatos que utilicen un gas más
denso que el aire y estén contiguos a una terraza o galería, que
tenga la consideración de zona exterior, pero que su superficie
permanentemente abierta no llegue al nivel del suelo, deberá existir una
abertura de sección mínima de 30 cm2 que comunique de forma
permanente la terraza o galería con el exterior o con un patio de
ventilación. El borde inferior de dicha abertura deberá estar a una
altura del suelo no superior a 30 cm.
Entradas Indirectas de a ire. Se entiende por entradas indirectas de
aire aquellas en las que se toma aire de otro local que disponga de
entrada directa de aire. Las entradas indirectas de aire deberán
comunicar el local en el que se alojan los aparatos a gas con el exterior
a través de otro local. Este local deberá disponer de entrada directa de
aire y ser contiguo al que contiene los aparatos a gas o como máximo
estar separado por un pasillo o distribuidor.
El local que disponga de la entrada directa de aire, no será en ningún
caso dormitorio, cuarto de baño, de ducha o aseo.
La comunicación entre el local que aloja los aparatos a gas y el local en
el que encuentre la entada de aire directa, deberá realizarse mediante
abertura de igual o mayor tamaño que la directa especificada en la
tabla 1. La ubicación de la abertura no estará sujeta a limitación alguna
en cuanto a altura respecto al nivel del suelo, con la excepción de que
cuando en dicho local existan aparatos que utilicen combustibles
gaseosos más densos que el aire, la altura de la parte inferior de la
abertura con relación al suelo no deberá ser mayor de 30 cm.
Dimensionado de las entradas de aire. La superficie mínima de las
entradas de aire, independientemente de que éstas sean directas o
indirectas, se establecerá de acuerdo con la siguiente tabla.

Gasto calorífico Instalado GT


')
��)
Sección libr la abertura
(kW)

� 25 (21 500 kcal/h) � 30


25 < GT � 70 � 70
> 70 (600 200 kcal/h) 5 (GT/1000 kcal/h)

1) Se entiende por gasto calorífico total instalado (GT), la suma de los


gastos caloríficos totales de cada uno de los aparatos a gas alojados
en el local.

11
La entrada de aire puede subdividirse en varias aberturas situadas en la
misma o distinta pared, siempre que la suma de las superficies libres
sea igual, como mínimo, a la sección total exigida.
Las aberturas para la entrada de aire podrán protegerse con rejillas o
deflectores fijos, de forma que la sección libre sea, al menos, la mínima
establecida.
Cuando la entrada de aire se efectúe a través de un conducto
individual, se evitarán los ángulos vivos en su trazado y su sección libre
será como mínimo de 100 cm2, si existe un máximo de dos cambios de
dirección, y de 250 cm2 si el número de cambios de dirección es
mayor.
Volu men mín i mo. El local deberá tener un volumen bruto mínimo de
8 m3, entendiéndose como volumen bruto aquel delimitado por las
paredes del local, sin restar el correspondiente a los muebles que
contenga.
Ventilación rápida. El local deberá disponer de una o dos aberturas
practicables, a fin de permitir, en caso de precisarlo, de una ventilación
rápida.
En total, la superficie de abertura no deberá ser inferior a 0, 4 m2• En su
defecto, deberá poderse comunicar el local a través de una puerta
fácilmente practicable, con otro local contiguo que disponga de la
superficie de abertura anteriormente mencionada.
3.4 Instalación de conduccion es de agua y gas
- Para el cálculo del circuito de calefacción, consulte los gráficos
de la caldera, con el fin de conocer la altura manométrica
disponible al caudal de funcionamiento.

o 100 200 300 400 son 600 700 800 900 uro 1100 1200 1300 1400 1500
Caudal agua I Uh.)
-- POSICION - 3
---'- POSIClON-2
---- POSICION . I

12
- Prevea un desague para la válvula de sobrepreslón.
La distancia mínima. entre las tuberías de agua caliente y las de
gas, debe ser de 30 mm. en cursos paralelos y 10 mm. cuando se
crucen, de acuerdo con la Reglamentación vigente.

- Realice una limpieza interior a fondo y una prueba de presión,


en los circuítos de calefacción y agua sanitaria. tal y como se ha
descrito en el apartado anterior.
- Recubra las tuberías de agua caliente con un aislante térmico,
para evitar pérdidas de calor.
- Limpie las tuberías de gas soplando a través de ellas y
compruebe su estanqueidad.
3.5. Colocación de la caldera
- Preparación
Utilice como plantilla de colocación el bastidor de conexiones.
Este soporte de montaje debe situarse en el emplazamiento
elegido para fijar la caldera, sujetándolo provisionalmente con un
clavo, hasta que pueda verificarse con un nivel la horizontalidad
del mismo.
A continuación, marque los puntos de fijación, y , una vez
retirado el soporte, perfore los diferentes orificios con una
taladradora. Utilice los tacos ytornillos adjuntos. Equipe el
soporte posterior con los diferentes codos, utilizando la
bolsa de accesorios COINTRA (de adquisición opcional) u
otra similar.
Fije el bastidor con los tornillos y arandelas. Controle su
nivelación antes de terminar de apretar.

13
- Antes de fijar la caldera en el bastidor de conexiones, es
aconsejable una limpieza interior de la instalación, si no lo ha hecho
antes. Use un producto adecuado para eliminar la grasa
persistente, las limaduras y residuos, que podrían penetrar en los
mecanismos del aparato y perturbar su funcionamiento.

\ \ \ \
\ \ .. \,
\ \ \ \
\ \ \ \
\ \ \ \
_1.'-_ \ \
\ \

\--+-----p
- � _\ - - - - - \
\ \
'�"""'
1I-C' \
-- 'T
l
Detalle A

FIJACION DE LA CALDERA AL BASTIDOR

- Montaje
Para colocar la caldera, levántela presentándola frente a las patas de
la plantilla superior del soporte de montaje con objeto de centrar los
codos de la bolsa de conexiones en los racords correspondientes y
poder roscar las tuercas. Una vez que se han colocado las diversas
juntas, apriete las tuercas de unión.

14
3.6. Instalación de la evacuación de gases quemados

'-1'
i 10110./130"
t I I
: I ! ···060
150 mm.
I
¡ I r--

tI
I

II
t
t
t ,�••"
L ___ ______ J
I

• Modelos M 15

••• Modelo M 20 FP 1 M 20 F

•• Modelo M 20

Deberá cumplir las exigencias indicadas en el aparato 05.2.2.4 de


la ITe - MI-IRG 05 que resumimos a continuación:
Los aparatos que deban ser conectados a un conducto de
evacuación, tendrán incoporado o acoplado, a la salida de los
productos de la combustión, el cortatiro homologado y/o
certificado, con o para el aparato en cuestión, excepto .Ios
modelos M 20 FP Y M 20 F que no tienen cortatiro por
ser Tipo B22SS.

Los conductos de evacuación de los productos de la combustión


deberán, además, cumplir las siguientes condiciones técnicas de
instalación:
a) Ser rectos y verticales, por encima de la parte superior del
cortatiro, en una longitud no inferior a 20 cm., siendo los
diámetros para conexión interior de 0110 mm para los modelos
de 15.000 Kcal/h y 0130 mm para los modelos de
20.000 Kcal/h.

15
b) El eventual tramo inclinado que una el tramo vertical citado en
el punto anterior con la chimenea general o con el exterior
deberá, caso de existir, ser ascendente en todo su trazado.

c) Se prolongarán verticalmente unos 50 cm hacia el exterior del


edificio, caso de no estar unidos a una chimenea general y se
protegerá su extremo superior contra la penetración de la lluvia
yla acción regolfante del viento.

d) En los modelos M20FP y M20F, la instalación se realizará con


tubería de 060, con una longitud máxima de 3 m, con un codo
de salida.

Hay que tener en cuenta que cada codo que se coloque además
del de salida, se disminuirá la gama recta en 60 cm.

3.7. Instalación eléctrica

Prevea una base de enchufe empotrada (con toma de tierra)


para facilitar la conexión eléctrica de la caldera. La distancia
mínima entre la conducción elécrica y la de gas deberá ser de
30 mm. en cursos paralelos y de 10 mm. cuando se crucen.

Deberá cumplir el Reglamento de Baja Tensión y las


prescripciones locales, si las hubiere .

3.8 Puesta en marcha

- Llenado de la i nstalación:

Para realizar el llenado de la instalación, afloje el tornillo del


purgador automático (1) . La llave de llenado o mando de
recarga (2) se encuentra en posición "cerrado" cuando el
vástago está paralelo a la pared, teniendo la máxima apertura
en posición perpendicular.

Accione la llave de llenado del bastidor lentamente. Conforme


vay a saliendo agua por los purgadores de los radiadores de la
instalación, proceda a cerrarlos. Cuando la presión del circuíto
esté próxima a 1 Kg/cm2 según el manómetro, cierre la llave de
llenado.

16
- Purgado del aire:
La purga del aire de la instalación se realiza mediante el purgador
automático de la caldera ylos purgadores de los radiadores. Para
ello conecte el interruptor general de la caldera y el de calefacción
para que la bomba se ponga en marcha. Al circular, el agua irá
arrastrando las bolsas de aire. Al cabo de dos o tres minutos
apague el interruptor de calefacción para que se eliminen las posibles
burbujas de aire de la bomba yrepita esta operación varias veces,
hasta que desaparezca el ruido que produce el agua mezclada con
aire a su paso por la instalación. Una vez purgada la instalación de
calefacción, accione el interruptor de agua sanitaria yabra un grifo
de agua caliente para que se produzca la purga del circuito de agua
sanitaria. Realizada esta operación, cierre el purgador automático
de la caldera.
Repita la operación de purga de aire en los radiadores cuando el agua
esté caliente.

17
3.9 Desmontaje y montaje de la cubierta
La cubierta de las calderas COINTRA se compone de tres piezas,
una semicubierta frontal ydos semicubiertas laterales.
- La semicubierta frontal.

Se desmonta tirando hacia sí de la parte inferior de la misma,


agarrándola de los rebajes laterales (1) para soltarla de los dos
clips inferiores.
Después, se descuelga del gancho o canal superior, quedando
así todo el frontal de la caldera al descubierto.
- Las semicubiertas laterales.

Las dos se desmontan de igual manera. Para desmontar estas


semicubiertas, quitar el tornillo inferior de sujección (2),
accesible desde la parte inferior de la caldera, y descolgar la
semicubierta del canal superior.
Para volver a montar las semicubiertas, se procederá en sentido
contrario, teniendo en cuenta dos advertencias:
1. Montar primero las semicubiertas laterales.
2. Al montar la semicubierta frontal, no presionar en el centro
de la misma, sino sobre los dos puntos donde están
situados los clips de anclaje.

810

18
3.10Ajuste de potencia ( Sólo técnico competente o SAT. de
COMERCIAL COINTRA, S. A.) .
Las calderas COINTRA pueden reglarse y adaptarse a cualquier
tipo de gas, ya que sus quemadores y válvulas de gas son
universales o multigás. Las calderas salen de fábrica preparadas a
lo? siguientes valores:

POT ENCIA
CAL D ERAS POT ENCIA DE AGUA
SANITARIA CALEFACCION
GAMAS
Kw (kcal/h) Kw (kcal/hl
M-15 17,45 15.000 11,65 10.000
M-20 23.26 20.000 13,95 12.000
! , ! !

Si desea modificar la potencia en calefacción dentro de los


márgenes previstos, es decir:

CAL D ERAS RANGO DE POT ENCIA EN


GAMAS CAL EFACCION
Kw (kcal/h)
M-15 8.72 - 17.45 7.500 a 15.000
M-20 11, 68 - 23, 26 10.000 a 20.000

deberá proceder de la forma siguiente: Acceda al módulo de


control y actuando sobre el "ajuste calefacción" C variará la
potencia del quemador.
En la tabla (pág.35) puede ver las presiones necesarias a la
entrada del quemador para obtener el nivel de potencia deseada,
en función del tipo de gas a emplear.
3.11 Entrega de la i n stalación
Explique al usuario el manejo de la instalación, haciéndole las
observaciones necesarias, como son:
- La forma de llenar, purgar y vaciar la instalación
- La puesta en marcha y manejo
- Cómo se monta y se desmonta la cubierta de la caldera
No olvide entregar al usuario, el manual de instrucciones, uso y
conservacón y solicitud de garantía.
Recuerde al usuario la necesidad de encargar periódicamente la
revisión de la instalación (una visita anual es suficiente) o la
conveniencia de suscribir el Contrato de manten imiento con
COMERCIAL COINTRA, S.A.

19
ULP

M -lylP

D
�IC' [@e
E3

P.IS
�� ...

l
..... ._e
@
IOOU1.J.DOR
'C
O O O O O O
_���_JI �__ _
@ L::

M - F

20
4. COMPONENTES, M ECANISMOS Y FUNCIONES
1. Válvula de gas individual, un inyector específico para lograr
una correcta combustión, con el consiguiente
Ajusta el paso de gas al quemador, de
forma automática, a través de un ahorro de energía.
mecanismo modulador electrónico de Es mutigás o universal, lo que significa que
respuesta rápida y precisa. puede trabajar con cualquier tipo de gas bien
2. Módulo de control sea propano-butano, natural o ciudad,
Trabaja electrónicamente sincronizado con la cambiando únicamente los inyectores.
válvula de gas, indicando a ésta la función a 10. Encendedor electrónico (modelos L, LP, F Y FP)
realizar y el nivel de potencia que debe
Avanzado sistema de encendido que con solo
aportar el quemador.
pulsar, da una ráfaga de chispas (tres chispas
3. Válvula de tres vías por segundo) que a través de la bujía que
Es del tipo hidráulico y de respuesta
asegura el encendido de la llama piloto de la
instantánea. Su función consiste en
caldera.
permitir la obtencíón del servicio de
A.C. Sanitaria o Calefacción, en función 1 1. Sondas de control electrónico
de la demanda que recibe. Controlan las temperaturas de circulación. Las
Se compone de dos partes:
calderas están dotadas de dos sondas: una
- Cuerpo hidráulico superior
para el control de la temperatura del agua
(agua sanitaria)
- Válvula divisora de tres vías que caliente sanitaria, y otra para el control de la
canaliza el agua para la temperatura del agua del circuito de
obtención de A.C. Sanitaria calefaccicón.
o Calefacción.
12. Llave de llenado
4. Intercambiador agua-agua Con dos posiciones: abierto y cerrado. Con
El intercambiador de calor es el ella se llena el circuito de calefaccicón, a
conjunto funcional que se encarga
través de la entrada de agua sanitaria.
de obtener agua caliente sanitaria
de forma instantánea. 13. Limitador de temperatura
5. Cambiador agua-gas (radiador) Instalado en la salida del cambiador agua-gas:
Conjunto que se encarga de realizar el controla la temperatura máxima del agua
intercambio del calor aportado por el de calefacción. Tarado a 100° C actúa
quemador al agua que circula por su directamente sobre la válvula de gas. Esta
interior.
función es de seguridad positiva.
6. Vaso de expansión
14. Termostato guardia
Del tipo membrana, su función es
mantener presurizado el circuito de Instalado en la entrada del cambiador
calefacción durante el funcionamiento agua-gas: asegura el correcto funcionamiento
de la caldera absorbiendo las dilataciones del circuito de calefacción.
volumétricas que se dan en los ciclos de
15. Termómetro, manómetro y
funcionamiento.
termomanómetro
7. Válvula de seguridad
Son elementos analógicos para el control
Contra el exceso de presión hidráulica en el
visual de la temperatura y presión del circuito
circuito de calefacción con una presión de
apertura de 2,5 bar. de calefacción.
En los modelos LP (con programador horario)
8. Bomba aceleradora
las dos funciones están visualizadas en el
Dispone de un selector manual de tres
posiciones, que actúa variando el número termomanómetro.
de revoluciones del motor y, por tanto 16. Pulsador de rearme (Modelos IIIP)
la altura manométrica disponible para
adecuarla a las características de la Sirve para desbloquear la caldera cuando por
instalación. Incorpora un separador de cualquier motivo se ha producido una falta de
burbujas y purgador automático en el cuerpo alimentación de gas a la misma.
de función de la bomba.
17 Dispositivo de control de evacuación de
9. Quemador multigás gases (TTB) (modelos ML - MI)
Podemos definirlo como quemador modular, es
Corta el funcionamiento de la caldera si la
decir, que tiene por cada módulo o quemador
salida de gases no es correcta.

21
6

-
10

22
11
byn silueteado pelado

--- 17

14
5
---

13
9

8
3
4

7
2
10
11
---

23
5. ESQUEMA DE FUN CIONAMI ENTO
1. Modulador válvula de gas 17. Manómetro
2. Bobina on-off válvula gas 18. Llave de llenado
3. Grupo magnético de seguridad 19. Sensor electrónico de calefacc ión
4. Mando válvula de gas 20. Sensor electrónico de agua caliente
5. Piloto de seguridad 2 1. Bastidor de conexiones
6. Quemador universal 22. Micro-interruptores V. 3 V.
7. Cambiador de calor 23. Electroiman válvula gas
8. Limitador de temperatura 24. Electrodo de ignición
9. Termostato guardia 25 . Sonda de ionización
10. Bomba aceleradora I.C. Ida de calefacción
1 1. Vaso de expansión S.a.s. Salida de agua caliente sanitaria
12. Intercambiador de calor A.C.S. Gas Entrada de gas
13. Válvula de tres vias hidráulica E.a.s. Entrada de agua fría sanitaria
.14. Válvula de sobrepresión R.c. Retorno de calefacción
15. Purgador automático de aire ( b) Llave de paso agua fría
16. Termómetro

Modelos ULP/F/F P Modelos I/IP

Gas Ea.s. Ro. G ..


Sa.s. Su

24
6.- DESCRIPCION DELFUNCIONAMIENTO
6.1 Descripción del panel de mandos

1. Manómetro de control de la presión de agua del circuito


2. Termómetro de control de la temperatura a la salida del circuito de calefacción
3. Mando de gas posicional con retomo para las funciones de apagado piloto y fucionamiento
4. Encendedor electrónico
5. Interruptor general de funcionamiento de la caldera
6. Interruptor de agua sanitaria
7. Interruptor de calefacción
8. Selector de temperatura de agua caliente
9. Selector de temperatura de calefacción
10. Indicadores ópticos de función
Rojo: interruptor general
Verde: interruptores de servicios (agua caliente y calefacción)
11. Programador horario digital (modelos LP) e (IP)
12. Pulsador de rearme
13. Indicadores de alarma

D..

c:
LL

..J
-9
O ,��=----11- 10



I

:::E

I \
2' 11 3 4 8 5 6

I
....
i -
.. -+
" '
.'-', /"" . .. .
F ¿--

2 1, -
�- b
� e� � Il I'�\��\�
lIJ
0i.!l
'J t--- 9

----- u� DIJ-
[9��
10
t-:'�
� t--- 7.

2
I
11 8
\ \ 6

13
'\
12
\ \ 5 6

25
6.2. F U N CIONAMIENTO

(Los números entre paréntesis corresponde a la figura del


apartado 6. 1)

6.2.1 Encendido del aparato

Para la puesta en marcha de la caldera siga las siguientes


instrucciones:

1- Enchufe de la clavija que incorpora el cable, a una base de


enchufe adecuada; 220 V con toma de tierra lateral.

11- Los interruptores, (5), (6) Y (7), con los indicadores ópticos
superiores, deben estar apagados.

111- Abra la llave de paso del agua fría (b) que se encuentra en el
bastidor de conexiones.

IV- Pulse el interruptor general eléctrico de la caldera (5),


comprobando que se encienda el indicador óptico rojo situado
sobre el mismo..
En esta posición las calderas modelo I/P están listas para su
funcionamiento.
En las calderas ULP además:

V- Empuje el mando de gas (3), IIevandolo previamente si es


preciso a la posición de encendido. j

VI- Accione el encendido electrónico (4) hasta que SIN SOLTAR


EL MANDO DE GAS, se encienda la llama piloto.

VII- Transcurridos unos segundos, SUELTE EL MANDO DE GAS (3).


(Si la llama piloto se apaga repita la operación.)

(e) en los modelos que lo requieran.


VIII- Gire el mando de gas (3) hasta la posición de funcionamiento

En esta posición, la válvula de gas esta preparada para su


funcionamiento.

En las calderas M-I/IP si, al solicitar cualquier servicio, se encienden


los indicadores rojos de alarma, la caldera se bloquea: para desbloquearla
accione el pulsador de rearme con intervalos de 15 sg. hasta que se
apaguen dichos indicadores.

26
6.2.2 Servicio de agua caliente
Accione el interruptor de agua sanitaria (6) y compruebe que
se enciende el indicador óptico verde que se encuentra sobre el
interruptor.
Bastará con abrir un grifo de agua caliente para que la caldera
se ponga en funcionamiento.
Con el selector de temperatura de agua caliente sanitaria (8) elija
la temperatura deseada. La caldera le permite seleccionarla entre
35° y 57° C, la posibilidad de selección de temperatura es
variable en función del caudal de agua demandado y de la
potencia de la caldera utilizada. Durante la obtención de agua
caliente sanitaria, la caldera puede modular la llama del quemador,
e incluso a.pagarla, ahorrando de esta forma la energía no
necesaria.
Cerrar el grifo de agua caliente trae consigo el apagado del
quemador de la caldera. que volverá a encenderse al abrir
nuevamente cualquier grito.
6.2.3 Servicio de calefacción
Cuando haya completado los pasos expuestos en el punto 6. 2.1,
accione el interruptor de calefacción (7). El indicador óptico verde,
situado sobre el interruptor, se encenderá poniéndose en marcha
el servicio de calefacción.
Actuando sobre el selector de temperatrura de calefacción (9),
se alcanza la temperatura deseada, controlando a su vez el
encendido y apagado de la caldera.
Si la instalación dispone de un termostato ambiente, sitúe el
selector de temperatura de calefacción (9) en su valor máximo. En
esta posición, el termostato ambiente controlará automáticamente
el encendido y apagado del quemador de la caldera, manteniendo
así una temperatura prácticamente constante en su hogar; este
termostato ambiente entrará en funcionamiento cuando la
instalación esté a régimen.
NO UTILIZAR EL SERVICIO DE CALEFACCION CON TODAS LAS
VALVULAS DE LOS RADIADORES CERRADOS; SE ACTIVARA EL
LlMITADOR DE TEMPERATURA.

6.2.4 Servicio de agua caliente y calefacción


La caldera COINTRA le permite la obtención de agua caliente y
calefacción de forma selectiva. Para ello, y una vez completados
los pasos expuestos en el apartado 2.1, accione los interruptores
de agua caliente (6) y calefacción (7). Instantáneamente se pondrá
en funcionamiento el servicio de calefacción y se encenderán
los dos indicadores ópticos verdes situados sobre ambos
interruptores.

27
La caldera sólo interrumpirá su servicio de calefacción al abrirse
un grifo de agua caliente y mientras dure su utilización, ya que
éste servicio es prioritario al de calefacción, según la Normativa
vigente.

6.2.5 Apagado de la caldera

Modelos L Y LP

posición de apagado ( e ) . En este punto se produce la desconexión


Para apagar su caldera mural, pase el mando de gas (3) a la

total de la caldera, volviendo el mando automaticamente a la


posición de encendido.

Para todos los modelos

Desconecte el interruptor general (5) y los interruptores de los


servicios que estuvieran funcionando (6) y (7).

La válvula de gas dispone de un sistema de seguridad contra "fal­


sas maniobras" que impide volver a encender la caldera inmedia­
tamente después de haberla apagado. El periodo de seguridad es
de aproximadamente 1 minuto.

7 UTILlZACION DEL PROGRAMADOR

En las calderas Mod. LP y Mod. IP se incorpora de serie un


programador horario digital con el que se puede programar la
hora de encendido y apagado del servicio de calefacción, según
las siguientes secuencias:

-Diario
-Semanal
-Fines de semana
-De lunes a viernes

incorpora un acumulador eléctrico que mantiene todo lo


programado ante un corte de corriente eléctrica.

Las instrucciones de manejo y funcionamiento se adjuntan según


el modelo incorporado.

28
8. DATOS T ECNICOS SEGUN MODELO
M -1 5 M -20

DATOS T ECNICOS UNIDAD L I LP I I IP L/F ILP/FP I I IP


Consumo energético Kw 9,7a 19,38 9,6a 19,13 12,92a 25,84 12,8 a 25,59
Caldera ................................ (Kcal/h) (8,330 a 16,67) (8,230a 16,451) (11,111a 22,222) (11,000 a 22,007)
Kw 8,73 a 17,45 11,68 a 23,26
Potencia útil ....................... (Kcal/h) (7.500 a 15.000) (10.000 a 20.000)
CONSUMO T OTAL
- GAS CIUDAD
P.C.!. 14 7 MJ/m�.......... rrr/h (n) 2,38 a 4,75 2,35 a 4,69 3,16 a 6,31 3,13 a 6,25
- Gas natural
P.C.!. 35,9 MJ/m3 .......... rrr/h (n) 0,97 a 1,94 0,96 a 1,91 1,30 a 2,58 1,28 a 2,55
- Gas propano
P.C.!. 93,6 MJ/m�.......... Kg/h 0,75 a 1,50 0,75 a 1,49 1,00 a 2,00 1,00 a 1,99
Rendimiento....................... % 90% 90%
Consumo energético
del piloto ............................. Kw 0,25 0,00 0,25 0,00
CALEFACCION
- Caudal nominal ............. I/h 500 a 1.000 600 a 1.000
- Altura manométrica
disponible (pos. 3) ........ m. CA 4,8/4,2
- Contenido vaso de
expansión . .. . . .
. .... .. ....... .... I 6
- Contenido máximo
agua instalación ............ I 80
- Presión llenado
V. expansión .. .. . .. ..
. .. ... . . .. . bar 0,5
- Presión máxima
de funcionamiento ....... bar 2,5
- Presión de prueba ....... bar 6
- Temperatura ida
radiadores ....................... oC 40/90
AGUA CALIENTE
- Caudal de apertura ...... I/min. 2,3
- Caudal de cierre ............ I/min. 1,7
- Caudal de
funcionamiento ............... I/min. 2 a 10 2 a 13

- Presión apertura .......... bar 0,4

- Presión máxima ............ bar 10


- Temperatura agua
caliente............................. oC 35/57

Potencia activa . .. .... . . . .


.... . W 150

Factor de Potencia ......... cos 0,9

Tensión Monofásica ........ VlHz 220/50


T ipo de seguridad .......... Termopar Ionización Termopar Ionización
Encendido electrónico ...... Pulsador Automático Pulsador Automático

Prqgramador diqital ------


1 SI -1 SI -1 SI I SI
Peso neto ........................... Kg 37 39
29
OTROS DATOS TECNICOS

Conexión ida y retorno de calefacción. . . . . . . . . . . . . . . . . . R 3/4 "


Conexión agua caliente sanitaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . R 1/2 "

Conexión agua fría sanitaria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. R 1/2 "

Conexión llave de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. R 3/4 "

DIMENSION ES (mm)

- Alto . . . . . . . . . . . . . . . . . 810
- Ancho. . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
- Fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . . 350

9. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

9.1 M ODELOS LlLP/F V FP

Para su tranauilidad v con el fin de preservar la integridad del


producto v qarantizar su seguridad como usuario. la
caldera dispone de los siauientes dispositivos:
- Termostato de guardia: Su función es garantizar que la
temperatura del agua de calefacción no llegue a niveles de
ebullición, si por alguna circunstancia. no actúa el selector de
temperatura. Se rearma automáticamente a los 5 minutos de
haber actuado.
- Li mitador de temperatura: Actúa cuando la temperatura
interior alcanza los 100° C. Su actuación interrumpe al paso de
gas a la caldera. Se debe esperar igualmene 5 minutos antes de.
proceder de nuevo al encendido manual del aparato. Si el
limitador de temperatura volviera a actuar, desconecte la
caldera eléctricamente, cierre la llave de entrada de gas y llame
al Servicio de Asistencia Técnica de COMERCIAL COINTRA, S.A.
- Control de evacuación de gases (T.T. B .) : Es un dispositivo
que actúa cuando los gases producto de la combustión
producidos en la combustión no tienen una salida correcta al
exterior.
- Válvula de sobrepresión: Actúa cuando la presión interior del
circuito supera la presión máxima de funcionamiento.
descargando automáticamente el volumen sobrante V, en
consecuencia aiustando la presión del circuito a los valores
normales de funcionamiento. Si siguiese goteando
posteriormente, debe avisar al Servicio de Asistencia Técnica
de COMERCIAL COINTRA, S.A.

30
- Extraccción forzada: Estos modelos incorporan un extractor
de los productos de la combustión que los expulsa. Este
conducto puede prolongarse hasta 6 m. total sin curvas.
- Presostato de seguridad: Incorporan un presostato que no
permite la apertura de la válvula de gas, hasta que está
asegurada la correcta salida de los humos.
- Fusi bles electrónicos: Incorporados en el interior del
circuito electrónico o módulo de control. La caldera COINTRA
está equipada con tres fusibles, uno en cada línea de
corriente, preservando a ésta de cualquier sobrecarga o
derivación que pudiera dañar el circuito eléctrico, y un tercero
en el circuito de mando electrónico.
9.2 M ODELOS I Y IP

Además de los dispositivos que incorporan los modelos L y


LP, indicados anteriormente, este modelo dispone de:
- Dispositivo electrónico de control y encendido de llama por
ionización: A través del cual se realiza el encendido del
quemador mediante un haz de chispas, control de la presencia
de llama mediante sonda permanente, y para el control iónico
de ésta, cierre del paso de gas al quemador, si por alguna
circunstancia no se encendiera el mismo.
10 INSTRUCCIONES PARA LA TRANS FORM ACION DE LA
CALDERA DE UN O A OTRO TIPO DE GAS
(S.A.T. Comercial Cointra, S.A.)
Para realizar el cambio o transformación de un tipo de gas a
otro, y dejar en correcto funcionamiento la caldera, se deben
tener en cuenta las siguientes etapas:
a) Desmontar la cubierta, las tres piezas.
b) Quitar los tornillos frontales que sujetan el panel de mandos
y abatir el panel.
c) Desmontar el conjunto de quemadores y cambiar los
inyectores, así como la tobera piloto
d) Montar el conjunto de quemadores y el tubo piloto.
e) Verificar el correcto posicionamiento del conjunto
de encendido (Llama piloto y chispa).
f) Sustituir o mantener el mismo modulador de la
electroválvula de gas, según se indica en el cuadro
. de
transformaciones, pág*.
Finalizadas estas operaciones, se procederá a la regulación
de la potencia del aparato. Para ello, una vez conectada la
caldera eléctricamente, abrir la llave de gas y encender el
piloto. (Modelos ULP) procediendo a continuación de la
siguiente forma:
- Dispositivo de rearme: Sirve para desbloquear la caldera
y dejarla de nuevo en disposición de uso, si por alguna
circunstancia se ha producido alguna incidencia en el circuito
de gas, p.ej., corte de suministro de gas a la caldera, un mal
tiro que incida en la combustión, etc.

31
1 . Colocar un manómetro en la toma de presión situada en el
quemador o electroválvula de gas.
2. Desmontar la tapa del modulador de la electroválvula de gas,
quitando el tornillo que la fija. (Fig. 1 pago 2 6 . )
3. Desconectar u n cable d e la bobina del modulador.
4. Conectar la caldera en el servicio de agua caliente sanitaria con
el selector de temperatura, al máximo.
5. Abrir el grifo de agua caliente sanitaria al máximo caudal.
6. Actuando sobre a tuerca de latón del eje del modulador, se
controlará en el manómetro, colocado en el quemador, que la
presión es la adecuada para obtener el 50 % de la potencia útil de
la caldera (según tabla inferior pág. 26) .
7. Conectar el cable de la bobina del modulador.
a . Actuando sobre la tuerca roja del eje del mOdulador, se controlará
en el manómetro colocando en el quemador, que la presión es la
adecuada para obtener el 100 % de la potencia útil de la caldera
(según tabla inferior pág. 26) .
9. Cerrar el grifo de agua caliente sanitaria, poner la tapa de
modulador yproceder de la siguiente forma:

a) Conectar la caldera en servicio de calefacción con el selector


de temperatura al máximo.

b) Desmontar la tapa de protección del módulo de control, quitando


los dos tornillos que la fijan.

c) Con un destornillador pequeño, actuar sobre el potenciómetro


de ajuste de calefacción del módulo de control hasta comprobar
que la presión indicada en el manómetro, colocado en la forma
de presión del quemador, es la indicada para la potencia útil
(según tabla) en calefacción instalada en la vivienda.

d) Quitar el manómetro de la toma de presión del quemador o


electroválvula teniendo la precaución de apretar el tornillo de
dicha toma para evitar fugas.

Realizadas estas operaciones montar la tapa de protección del


módulo, el panel de mandos yla cubierta, dando por finalizada la
transformación de la caldera.

32
MODULADOR DE LA ELECTROVALVU LA DE GAS

1. Tornillo de fijación tapa


2. Tapa

4.
3. Tuerca roja para regular máxima potencia (100%)
Tuerca de latón para regular mínima potencia

33
EQUIPOS DE TRANSFORMACIONES

TIPO TRANSFORMACION COLOR MODUL INYECTORES ETIQUETA


TOBERA
DE A ELECTROVAIj M 15-LP M 20-LP/LF M 1 5-L M 2O-L

12 16 1
0 1 ,10 0 1 ,10 0 0,35
Ciudad Natural GR IS 00036659 00036650
código código código
5036 5036 5297

12 16 1
0 0, 66 0 0 ,66 0 0, 1 8
Ciudad GLP AMARILLO 00036658 00036649
código código código
7569 7569 5 1 55

12 16 1
0 2, 1 0 0 2, 1 0 0 0,65
Natural Ciudad GRIS 00036660 0003665 1
código código código
7570 7570 5037

12 16 1
0 0,66 0 0, 66 0 0, 1 8
Natural GLP AMARILLO 0003 6658 00036649
código código código
7569 7569 5 1 55

12 16 1
0 2, 1 0 0 2, 1 0 0 0 ,65
GLP Ciudad GRIS 000360
66 0003665 1
código código código
7570 7570 503 7

12 16 1
0 1 ,10 0 1 ,1 0 0 0 ,35
GLP Natural AMARILLO 00036659 00036650
código código código
5036 5036 5297

EQUIPOS DE TRASFORMACIONES

:nPO DE TRANSFORMACION COLOR MOD. INYECTORES ETIQUETA


TOBERA
DE A ELECTROVA. M 1 5-1 M 20-1 M 1 5·( M 20-(

12 16
0 1 ,1 0 0 1 ,1 0
GLP Natural AMARILLO 00037954 00037956
código código
-

5036 5036

12 16
0 0,66 0 0,66
Natural GLP AMARILLO 00037953 00037955
código código
-

7569 7569

34
POTENCIAS UTILES EN CALEFACCION (X 1 000 Kcal/h.)
MODELOS
M -1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

C I U DA D 7,2 9,8 1 2,8 1 6.2 20 24,2 28,8 33,8 39,2 45


Pq t----
GAS NATURAL 1 9,2 26, 1 34, 1 43,2 53,3 64.5 76,8 90, 1 1 04,5 1 20
mm. CA .-

PROPANO 60,2 81.1 1 07 1 35,3 1 67 , 1 202,2 240,6 282,4 327,5 370

MODELOS P O T E N C I A S U T l L E S E N CALEFACCION (X1 000 Kcal/h . )

M - 20 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

C I U DAD 7,2 9,1 1 1 ,2 1 3,6 1 6,2 19 22 25,3 28,8 32,5 36,4 40,6 45
Pq NATURAL
GAS 1 9,2 24,3 30 36 ,3 43,2 50,7 58,8 67,5 76,8 86,7 97,2 1 08 1 20
mm CA
PROPANO 60,2 7 6, 1 94 1 1 3,7 1 35 1 58,8 1 84,2 21 1 ,5 240 27 1 ,6 304 339 370

Pa Presión auemador

mm eA e M l l l m etros columna de aaua

11. Como norma general no vac íe nunca la instalación de calefacción.


Si existe riesgo de heladas y el uso de la instalación es
intermitente (p. ej. viviendas de fin de semana) . deben
tomarse lasprecauciones sigu ientes:
a) Llenar el circuito de calefacción con anticongelante, según las
instrucciones de este producto.
b) Vaciar el circuito de agua caliente sanitaria, para ello cierre la
llave de paso en la entrada de agua fría yabra un grifo de agua
caliente en el punto más bajo de la instalación.
c) Si alguna vez tuviera que rellenar de agua la intalación, hágalo
lentamente mediante la llave de llenado que se encuentra
incorporada en la caldera (para evitar que un aumento de
presión brusco pueda deteriorar el manómetro que, como todo
aparato de precisión, es delicado) hasta una presión superior a
0,5 bar. ysaque el aire que contenga el circu ito, mediante los
purgadores en los radiadores, para que una vez eliminado el
aire, la presión sea de 0,5 bar. o ligeramente superior.
d) La válvula de sobrepresión sirve, además como llave de vaciado
de la caldera.
Se abre girando el mando en sentido contrario de las agujas del
reloj y se cierra girándole en sentido inverso.
e) Si al poner en marcha la caldera (quemadores encendidos),
pasados unos segundos, se apagasen éstos ytambién el piloto,
es debido a la falta de agua en la instalación (proceda a rellenar
la instalación) o a que la bomba está bloqueada y por ello
ha saltado el limitador: este se rearma 'automáticamente
transcurridos unos 5 minutos y es necesario volver a encender la
calaera.

35
12 SERVICIO DE AS ISTENCIA TECN I CA AL P RODU CTO

Si no lograra poner en marcha la caldera una vez comprobado


que le llega el gas y la electricidad, así como que la instalación
se encuentra llena de agua a la presión adecuada,
desconéctela de la red eléctrica y avise al Servicio de Asistencia
Técnica COMERCIAL COINTRA, S.A
Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados según las
prescripciones determinadas por nuestro Servicio Técnico.
Por razones de seguridad, COMERCIAL COINTRA S. A. NO SE
RESPONSABILIZA DEL EMPLEO DE ELEMENTOS Q U E NO
SEAN DE ORIGEN, NI DE LA MANIPULACION POR
PERSONAL AJ ENO A COMERCIAL COINTRA.
Si desea hacer uso de nuestro servicio de PU ESTA EN MARCHA,
consulte a nuestra delegación más cercana.

36
OBJETO:

Reparación de la válvula de tres vías de la caldera Cointra M20L

Descripción de la avería:

Se trata de una caldera con doce años de uso mixto normal, calefacción y agua caliente
sanitaria.

Síntomas:

El agua caliente sanitaria (en adelante ACS) no sale con la temperatura adecuada y al estar
un tiempo funcionando se nota un incremento de temperatura en los radiadores, sin estar la
calefacción en marcha.

Para hacer esta reparación, debemos comprender el funcionamiento de la caldera. El


funcionamiento se puede hacer extensivo a otras calderas que utilicen intercambiador de
calor.

Funcionamiento de la caldera:

Tenemos un circuito primario de agua que calentamos y hacemos circular con una bomba de
agua (10). El circuito es regulado por una válvula de tres vías (13) (en adelante V3V) que
conmuta el circuito largo (calefacción a través de radiadores) y el circuito corto, que calienta
el ACS mediante intercambiador de calor (12).

Cuando está en reposo, la V3V manda toda el agua a través de los radiadores y en caso en
que se ponga en funcionamiento el quemador, obtendríamos calefacción.

Estando en reposo, si accionamos un grifo de agua caliente, la depresión creada en la parte


superior del caudalímetro y ayudada por la presión del agua de entrada, hace que la
membrana se mueva hacia arriba, poniendo en marcha la bomba, el circuito electrónico de
control del ACS y la V3V, conmutando el agua al circuito que pasa a través del intercambiador
de calor.

En el caso en que la membrada esté deteriorada, la conmutación no es efectiva al 100% y


parte del agua que debería pasar al circuito del ACS, pasa al circuito de calefacción,
calentando los radiadores. Esto conlleva una pérdida de potencia del ACS, que se pierde en la
calefacción.

Si se deteriora cada vez más, lo notaremos en que se debe calentar todo el circuito de
calefacción para obtener algo de ACS caliente y aun así solamente tibia.

En la página siguiente se muestra de modo esquemático lo explicado en éste apartado.

La reparación no es difícil pero sí entretenida. Se deben tomar medidas de seguridad como


cerrar el agua, desenchufar la caldera, cerrar el gas y procurarse trapos y cubo de fregar, al
fin y al cabo vamos a desmontar una caldera que tiene agua y será inevitable que parte de
ella acabe en el suelo.

Si vemos que no la vamos a acabar, lo mejor es llamar a un técnico cualificado o tenemos


que asumir el riesgo de quedarnos sin agua caliente por unos días.
 

Denominación de las partes:


ESPAÑOL FRANÇAIS
1 Modulador válvula a gas
2 Bobina on-off válvula gas
3 Grupo magnético de seguridad (sólo en M-20 F)
4 Mando válvula de gas
5 Piloto de seguridad (sólo en M-20 F)
6 Quemador universal
7 Cambiador de calor
8 Limitador de temperatura
9 Termostato guardia (sólo en M-20 F)
10 Bomba aceleradora
11 Vaso de expansión
12 Intercambiador de calor A.C.S.
13 Válvula de tres vías hidráulica
14 Válvula de sobrepresión
15 Purgador separador automático de aire
16 Termómetro
17 Manómetro
18 Llave de llenado
19 Sensor electrónico calefacción
20 Sensor electrónico agua caliente
22 Microinterruptores del cuerpo de agua de válvula de tres vías
23 Extractor
24 Tubos concéntricos Admisión-Evacuación (kit)
25 Presostato diferencial
26 Electrodo de ignición
27 Sonda de ionización
30 Seguridad de evacuación TTB
31 Termostato de seguridad
I.C. Ida de calefacción con llave de corte
S.a.s. Salida de agua caliente sanitaria
Gas Entrada de gas
E.a.s Entrada de agua fría sanitaria con llave de corte
R.C. Retorno de calefacción con llave de corte

No todos los elementos descritos en la lista pertenecen a este modelo de caldera. El dibujo
corresponde a la gama de calderas Europa.

Reparación:

Debemos asegurarnos de tener todas las juntas necesarias y por supuesto la membrana que
acciona la válvula de tres vías

Esta es la válvula de tres vías, caudalímetro e intercambiador de calor de nuestra caldera, lo


fabrica la casa GIANNONI (http://www.giannoni.it/). Desafortunadamente, el fabricante no
pone la sección del conjunto en su página.

Antes de abordar la reparación, aconsejo disponer de todo el material, de lo contrario la


reparación se alargará innecesariamente. Es de suponer que las herramientas se tienen en
casa, pero es muy útil echar un vistazo a la caldera antes de empezar (llaves fijas, inglesa,
etc.) para asegurarnos de tenerlo todo.

Debemos evitar siempre imprevistos de última hora. Si no nos vemos capaces, insisto, llamar
al técnico y nos solucionará la avería por poco dinero.
Material necesario:

Base de válvula de tres vías (1) Entrada de ACS (2)

Dos juntas para la conexión con el Tórica de unión del caudalímetro con la V3V
intercambiador de calor y circuito primario (4)
(3)

Membrana del caudalímetro. Acciona la V3V y


los micro interruptores de puesta en marcha
de la bomba y circuito electrónico.

Tórica de unión de la salida del caudalímetro con el intercambiador de calor (5)

No debemos reutilizar las juntas que quitemos, pues no cerrarán de forma estanca.
Desmontaje de la caldera:

No hay que olvidar desconectar la caldera de la red eléctrica y cerrar las entradas de agua y
gas. Protegeremos de la mejor forma posible el circuito de control, es fácil que le caiga agua.

Soy muy pesado, pero nos podemos quedar sin caldera y una reparación que apenas nos
cuesta 20€ puede resultar muy cara y muy peligrosa.

Cualquier acción que realicemos debemos estar muy seguros, tomar nota de cómo están
puestas las piezas y si es posible, tomar fotografías antes y después del desmontaje.

Primero quitamos los paneles. El delantero


va a presión.

Los laterales hay que desatornillar dos


tornillos de estrella por panel que hay en la
parte inferior.

Después quitamos los tornillos del panel de mandos para abatirlo.

Quitamos la grupilla para liberar los conmutadores de encendido.

Tirar hacia atrás


Debemos quitar la V3V para poder limpiar los ejes y cambiar la membrana desenroscando las
siguientes tuercas. Entre paréntesis está la junta que le corresponde.

Entrada de ACS (2)

Circuito primario (3)

Base de la válvula (1)

Esta tuerca no hay que aflojarla, hay que


tirar del conjunto hacia atrás una vez
tengamos aflojada la unión de la V3V con el
intercambiador de calor.

Tirar hacia atrás. Esta parte es insertable. La


junta que se ve no viene de origen, la he
puesto yo para asegurarme, aunque he
comprobado que no sirve para nada.

Aflojar ésta tuerca. Lleva la junta (3).


No debemos aflojar ninguna otra tuerca para quitar el conjunto. Atención, el circuito se
vaciará, así que es aconsejable poner un recipiente para recoger el agua que saldrá del
circuito del calentador.

Una vez se haya vaciado el circuito, sólo queda tirar hacia atrás y ya tendremos la V3V suelta
para trabajar con ella. También es aconsejable poner un recipiente bajo la entrada de agua
por si gotea.
Conjunto suelto.

Caudalímetro. Junta tórica (4) V3V

(en el interior)

Tornillos hexagonales que sujetan el caudalímetro y la V3V. No desmontar si no es


estrictamente necesario.

Antes de proceder a la separación del caudalímetro y la V3V, soplamos con fuerza por la
entrada que viene del intercambiador de calor para comprobar que cierre bien. Como se
explicó antes, cuando la V3V está en reposo, siempre está conmutado el circuito largo (los
radiadores), por lo que nos pasa del calentador hacia los radiadores, cerrando la que viene
del intercambiador.

Una vez desmontada la tapa de la membrana, la V3V se conmutará hacia el ACS al no tener
la presión del muelle superior, por lo que si soplamos con fuerza por la parte de debajo de la
V3V no pasará el aire.

Si ocurre que sí pasa el aire por un sitio u otro, tendremos que separar el caudalímetro de la
V3V para limpiar de cal los ejes.

Después echaremos un vistazo a la V3V por dentro.


Membrana nueva en su alojamiento. Es aconsejable limpiar las partes metálicas con un
estropajo Scoth Brite (el verde de toda la vida) para eliminar restos de cal y demás suciedad.

Cualquier parte de metal que debamos limpiar, usaremos el estropajo verde pues quita lo
más blando y no es abrasivo con el metal (miento, lo es, pero mucho menos que cualquier
lija por muy fino que tenga el grano).

Aconsejo usar grasa de cerámica especial para nylon por las salidas del eje. Veremos unos
casquillos de nylon que albergan entre ellos una junta de goma que no se puede desmontar.
Con un poco (misma cantidad que un grano de arroz) es suficiente.

Hay que prestar atención en poner la membrana y los muelles tal como se muestra, de lo
contrario no funcionará la V3V.

Prueba del conjunto:

Una vez montado el conjunto es aconsejable probarlo en la bañera. Quitamos el rociador de


agua y enrroscamos el tubo en la entrada de agua. Observamos que el eje sube, por lo que
accionará los interruptores. Soplaremos por las salidas de la V3V para asegurarnos que cierra
correctamente.

Hasta ahora he supuesto que la V3V cierra correctamente, pero si no es así, debemos
desmontarla para limpiar los depósitos de cal.
Despiece de la V3V. Misma operación de engrasado y limpieza que los ejes de la membrana

3
2

1 – Salida hacia el intercambiador de calor.

2 – Salida hacia los radiadores.

3 – Entrada de agua caliente del calentador

Si hemos tenido que separar el caudalímetro de la V3V, debemos cambiar la junta tórica. No
utilizaremos la misma ya que no cerrará de forma estanca.

Es aconsejable volver a hacer la prueba de la bañera. Debemos asegurarnos de dejar el


conjunto en condiciones. Si lo tenemos que desmontar de nuevo, tendremos que volver a
poner todas las juntas nuevas; no son caras pero sí muy importantes.

Para montarlo, insertaremos la conexión de salida del caudalímetro, pondremos las juntas y
apretaremos las tuercas de retención.

Lo último que queda por hacer es purgar el circuito. Para ello seguiremos las instrucciones
que vienen con la caldera en la página 17.
Antes he dicho que se puede reparar por menos de 20€, así que aquí está la prueba:

Debo poner en conocimiento de todos los lectores que no soy técnico de calderas, por lo que
es posible que me haya dejado algún paso o bien exista algún método mejor que éste.

jcobles
Firmado digitalmente por jcobles
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=jcobles, o, ou,
email=jcobles@telefonica.net, c=ES
Fecha: 2011.02.17 13:48:19 +01'00'