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ﺔﺒﻗاﺮﻤﻟا و ﺶﻴﺘﻔﺘﻟا ﺔﻴﻨﻘﺗ TECHNIQUE INSPECTION & CONTROLE s.a Rue du Lac

ﺔﺒﻗاﺮﻤﻟا و ﺶﻴﺘﻔﺘﻟا ﺔﻴﻨﻘﺗ TECHNIQUE INSPECTION & CONTROLE s.a

Rue du Lac Leman Immeuble Feki Bloc A Les Berges du Lac, 1053 Tunis, TUNISIE Tél.: (216) 71964 907 / Fax.: (216) 71962 931

TUNISIE Tél.: (216) 71964 907 / Fax.: (216) 71962 931 Certifié Certifié ISO ISO 9001, 9001,
Certifié Certifié ISO ISO 9001, 9001, ISO ISO 14001 14001 & & OHSAS OHSAS 18001
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9001, 9001, ISO ISO
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DEFINITIONS

CONTROLES APRES SOUDAGE

Pour mettre en évidence des défauts éventuels, on peut utiliser une ou plusieurs des méthodes suivantes :

essais destructifs,

ou plusieurs des méthodes suivantes : essais destructifs, contrôle non destructif, épreuve d’étanchéité,

contrôle non destructif, épreuve d’étanchéité, contrôle dimensionnel.

ESSAIS MECANIQUES DES ASSEMBLAGES SOUDES

Les essais mécaniques assurent, en général, plusieurs rôles :

Qualification des soudeurs Il s'agit de vérifier l'aptitude des soudeurs ou des opérateurs de soudage a réaliser des assemblages soudés préalablement définis et répondant aux critères de qualité requis.

Qualification d'un mode opératoire Il s'agit de vérifier que le mode opératoire choisi convient en fonction :

de la destination des assemblages, des matériaux de base et d'apport, du procédé de soudage.

LES ESSAIS DESTRUCTIFS

Traction Pillage Résilience (essai de flexion par choc) Essai de dureté Essai de texture

Examen macrographique d'une soudure

1. Buts de l ’essai de traction

ESSAI DE TRACTION

1 - mesurer le degré d ’élasticité résistance à la déformation plastique (= contrainte maximale de service)

2 - mesurer le degré de plasticité capacité de déformation plastique (= aptitude au formage, ductilité,…)

2. Principe de l ’essai de traction

L'essai de traction consiste à soumettre une éprouvette de section cylindrique ou prismatique à un

effort progressif et croissant jusqu'à la rupture de la pièce d'essai.

Cet essai est réalisé sur une machine spéciale qui enregistre les efforts et les allongements grâce

à des capteurs d'extensomètre.

ESSAI DE TRACTION

3. Localisation des éprouvettes de traction dans un joint soudé 3.1 une éprouvette de section cylindrique

traction dans un joint soudé 3.1 une éprouvette de section cylindrique 3.2 une éprouvette de section

3.2 une éprouvette de section prismatique

traction dans un joint soudé 3.1 une éprouvette de section cylindrique 3.2 une éprouvette de section
traction dans un joint soudé 3.1 une éprouvette de section cylindrique 3.2 une éprouvette de section

4. Résultats de l ’essai de traction

ESSAI DE TRACTION

4.1 courbe de traction avec limite d ’élasticité apparente

courbe de traction avec limite d ’élasticité apparente 4.2 Récapitulatif des résultats d ’essai Re limite

4.2 Récapitulatif des résultats d ’essai

Re limite d ’élasticité apparente N/mm2 ou Mpa Rm résistance à la traction (ou charge de rupture) N/mm2 ou Mpa A % allongement % après rupture A% = (Lu - Lo)/Lo x 100 avec Lo = longueur initiale entre repères Lu = longueur ultime entre repères (après rupture) Z % coefficient de striction Z% = (So - Su)/So x 100 avec So = aire de la section initiale de la partie calibrée Su = aire minimale de la section après ruptur

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ESSAI DE PLIAGE

L'essai consiste à exercer sur une éprouvette, à température ambiante, une déformation plastique par

pliage. L’essai de pliage est réalisé lui aussi sur la machine de traction sil le vérin de la machine fonctionne aussi en compression. Une seule face de l'éprouvette est mise en extension (endroit, envers ou côté).

ette est mise en extens ion (endroit, envers ou côté). Pliage transversal endroit Pliage transversal envers
ette est mise en extens ion (endroit, envers ou côté). Pliage transversal endroit Pliage transversal envers

Pliage transversal endroit

ette est mise en extens ion (endroit, envers ou côté). Pliage transversal endroit Pliage transversal envers
ette est mise en extens ion (endroit, envers ou côté). Pliage transversal endroit Pliage transversal envers

Pliage transversal envers

ette est mise en extens ion (endroit, envers ou côté). Pliage transversal endroit Pliage transversal envers
ette est mise en extens ion (endroit, envers ou côté). Pliage transversal endroit Pliage transversal envers

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1. Principe de l’essai

ESSAI DE FLEXION PAR CHOC

L'essai de flexion par choc (essai de résilience ou essai de rupture fragile) consiste à mesurer le travail nécessaire pour rompre, à l'aide d'une masse pendulaire, un barreau usiné de forme carré de 1 cm2 de section, entaillé en son milieu par une encoche et reposant sur deux appuis

en son milieu par une encoche et reposa nt sur deux appuis 2. But de l

2. But de l ’essai de flexion par choc

Cet essai mesure le degré de fragilité résistance à la rupture fragile (= condition de sécurité en service)

3. Conditions d ’essai

sollicitation brutale (effet de choc)

effet d ’entaille (éprouvettes entaillées) basse température (par exemple la Température minimale d’utilisation)

basse température (par exemple la Température minimale d’utilisation) on favorise une fragilité maximale 8
basse température (par exemple la Température minimale d’utilisation) on favorise une fragilité maximale 8
basse température (par exemple la Température minimale d’utilisation) on favorise une fragilité maximale 8

on favorise une fragilité maximale

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ESSAI DE FLEXION PAR CHOC

4. Résultats d ’essai

KV ou KU = énergie de rupture mesurée en joules à une température donnée (V ou U = type d ’entaille).

KCV ou KCU = résilience = énergie de rupture / section rompue en joules/cm2 à une température donnée

Exemple de calcul de résilience KV = 95 J soit KCV = 95 J / 0,8 cm2 = 118,75 J/cm2

But de l’essai

ESSAI DE DURETE

Les essais de dureté permettent de caractériser la résistance à la déformation plastique du matériau. La méthode consiste à appuyer avec une force connue un poinçon normalisé sur le matériau. Le poinçon s’enfonce plus ou moins dans le matériau selon que celui-ci accepte ou non la déformation plastique.

Les résultats dépendent de la forme du poinçon et de la force d’appui. Les essais les plus utilisés sont :

L’essai BRINNEL qui consiste à appuyer avec une bille avec une force dépendant du diamètre :

• Bille de 10 mm force de 30 000 N

• Bille de 5 mm force de 7500 N

• Bille de 1 mm force de 300 N

L’essai VICKERS qui consiste à appuyer avec un poinçon pyramidal avec une force variable de 5 à

1000 N par exemple 10 daN pour les duretés mesurées en HV10

ESSAI DE DURETE

ESSAI DE DURETE 11
ESSAI DE DURETE 11

Principe

Examen macrographique

Les éprouvettes doivent être préparées et attaquées sur une face, pour révéler clairement la zone de liaison, la ZAT et la distribution des passes. L'examen macro doit comporter une partie de métal de base non affecté thermiquement et doit être consigné par au moins une image par épreuve.

une partie de méta l de base non affecté ther miquement et doit être consigné par
une partie de méta l de base non affecté ther miquement et doit être consigné par

Principe de l’essai

ESSAI DE TEXTURE

L'essai de texture consiste à rompre un assemblage soudé par pliage ou traction après avoir réalisé une entaille longitudinale ou soudure. La coupe de l'éprouvette est réalisée, généralement dans le sens travers de la soudure, avec une scie à ruban ou une meule sous eau pour éviter les échauffements néfastes.

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EN 15614-1 & EN 287-1

1. Assemblages de qualification

Assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de tôles.

Assemblage de qualification pour une soudure d’angle de tôles.

de qual ification pour une soudure d’angle de tôles. Dimensions en millimètres Assemblage de qualification pour
de qual ification pour une soudure d’angle de tôles. Dimensions en millimètres Assemblage de qualification pour

Dimensions en millimètres

Assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de tubes.

de qualification pour une soudure bout à bout de tubes. Note: Pour les tubes une longueur

Note:

Pour les tubes une longueur minimale de la soudure circonférentielle de 150 mm est exigée lors de l’examen. Toutefois, si la circonférence des tubes est inférieure à 150 mm, trois assemblages de qualification supplémentaires au maximum seront exigés.

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EN 15614-1 & EN 287-1

2. Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification Tableau 1- ISO 15614-1

EN 15614-1 & EN 287-1

3. Positionnement et prélèvement des éprouvettes assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

287-1 3. Positionnement et prélèvement des éprouvettes assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
287-1 3. Positionnement et prélèvement des éprouvettes assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

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EN 15614-1 & EN 287-1

un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

EN 15614-1 & EN 287-1 un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration 17
EN 15614-1 & EN 287-1 un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration 17

EN 15614-1 & EN 287-1

Soudure d’angle

EN 15614-1 & EN 287-1 Soudure d’angle 18
EN 15614-1 & EN 287-1 Soudure d’angle 18

4. Éprouvettes d ’essai

4.1-Essai de traction transversale

EN 15614-1 & EN 287-1

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l'EN 895.

doivent être réalisées co nformément à l'EN 895. 4.2 Essai de pliage Les éprouvettes et la

4.2 Essai de pliage

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de pliage d'un assemblage soudé bout à bout doivent être

réalisées conformément à l'EN 910.

Pour les épaisseurs < 12 mm, deux éprouvettes de pliage endroit et deux éprouvettes de pliage

envers doivent être utilisées. Pour les épaisseurs 12 mm, quatre éprouvettes de pliage côté sont

recommandées à la place des éprouvettes de pliage endroit et envers.

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EN 15614-1 & EN 287-1

Le diamètre du mandrin ou du rouleau intérieur doit être égal à 4t et l’angle de pliage doit être de 180°

pour un métal de base ayant un allongement A 20 %. Pour un métal de base ayant un allongement A

< 20 % la formule suivante doit être appliquée :

A < 20 % la formule suivan te doit être appliquée : où : d est

où :

d est le diamètre du mandrin ou du rouleau intérieur ;

ts est l’épaisseur de l’éprouvette de pliage ;

A est l’allongement à la traction minimal exigé par la

spécification du matériau

4.3 Essai de flexion par choc

EN 15614-1 & EN 287-1

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de flexion par choc doivent être réalisées conformément à la

présente norme pour la position des éprouvettes et la température d'essai, et conformément à l'EN 875

pour leurs dimensions et la méthode d'essai.

875 pour leurs dimens ions et la mé thode d'essai. Éprouvette avec entaille en V (3
875 pour leurs dimens ions et la mé thode d'essai. Éprouvette avec entaille en V (3

Éprouvette avec entaille en V (3 éprouvettes par essai)

Éprouvette avec entaille en U (3 éprouvettes par essai)

Pour les produits d ’épaisseur inférieure à 10 mm on peut employer des éprouvettes d ’épaisseur réduite à 7,5 ou 5mm

d ’ épaisseur inférieure à 10 mm on peut employer des épro uvettes d ’épaisseur réduite

EN 15614-1 & EN 287-1

EN 15614-1 & EN 287-1 22
EN 15614-1 & EN 287-1 22
EN 15614-1 & EN 287-1 22
EN 15614-1 & EN 287-1 22

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1. Test coupons

ASME IX

Each Code user must qualify a WPS by welding test coupons

The dimensions of the test coupon shall be sufficient to provide the required test specimens.

A test coupon at least 10 in. (250 mm) long shall be made per figure QW-462.7.2.

ASME IX

2. Type and Number of Test Specimens

ASME IX 2. Type and Number of Test Specimens 24
ASME IX
ASME IX
ASME IX 25
ASME IX
ASME IX

3. Specimen order of removal

ASME IX 3. Specimen order of removal 26
ASME IX
ASME IX
ASME IX 27
ASME IX 27
ASME IX 27

27

ASME IX
ASME IX
ASME IX 28
ASME IX 28
ASME IX
ASME IX
ASME IX 29
ASME IX 29

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ASME IX
ASME IX
ASME IX 30
ASME IX
ASME IX
ASME IX 31
ASME IX 31
ASME IX 31
ASME IX 31

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