Modelos Negocio Acopio y Secado Leña

2009
Modelos de Negocios para el Acopio y Secado

de Leña
Informe Final
Laboratorio de Bioenergía y Biocombustibles

Universidad de Chile
4 de noviembre de 2009.
Autores:
Misael Gutiérrez
Ariel Villalón
Rose Marie Garay
Sergio Gutiérrez
Laboratorio de Bioenergía y Biocombustibles – Universidad de Chile
Agradecimientos
Los autores de este estudio expresan sus sinceros agradecimientos por la confianza, colaboración
y comentarios en la realización de este estudio a:
La Comisión Nacional de Energía, quien encargó este estudio, por su preocupación por generar
mayores antecedentes en torno al secado de la leña.
A la profesional del Área de Estudios y Desarrollo Energético de la Comisión Nacional de Energía,

Sra. Carolina Hernández D., por su constante preocupación, comprensión y valiosos comentarios
para el buen término de este estudio.
Al profesional del Área de Control de la Contaminación de la Comisión Nacional del Medio

Ambiente de la IX Región, Sr. Mauricio Lobos B., por su excelente disposición para cooperar y
aportar con su gran experiencia en el área de la leña, para con este estudio.
Al investigador del Área de Bioenergía del SCION de Nueva Zelandia, Sr. Peter Hall, por los
aportes relativos a la experiencia internacional en torno a la industria de la leña.
Al Director Ejecutivo de la Corporación de Certificación de Leña, Sr. Andrés Venegas S., por su
buena disposición a aportar con su experiencia relativa a la industria de la leña en Chile.
Al Sr. Mauricio Villalón M., por su apoyo en el área legal.
Y finalmente, a todos quienes de alguna manera u otra aportaron con su visión y perspectiva, a lo
largo del desarrollo del estudio.
2
Informe final “Modelos de Negocios para el Acopio y Secado de Leña” – Noviembre 2009
Tabla de Contenidos
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 11
Objetivo específico 1. Analizar los modelos de negocios usados internacionalmente en torno al

secado de leña. ............................................................................................................................. 13
1. FINLANDIA................................................................................................................................ 13
1.1 Situación Energética ....................................................................................................... 13
1.2 Características de la Leña ............................................................................................... 14
1.3 Industria de la leña .......................................................................................................... 15
1.4 Disponibilidad de madera ..................................................................................................... 16
1.5 Modelos de negocios para la leña en Finlandia ............................................................... 18
1.5.1 Visión general ....................................................................................................................... 18
1.5.2 Costos de producción ........................................................................................................... 19
1.5.3 Secado de Leña ................................................................................................................... 21
1.5.3.1 Secado natural ........................................................................................................... 21
1.5.3.2 Secado artificial .......................................................................................................... 24
1.5.4 Acopio de Leña..................................................................................................................... 26
1.5.5 Empacado de Leña .............................................................................................................. 27
1.5.6 Entrega al usuario final ......................................................................................................... 28
1.5.7 Optimización de los modelos de negocios de leña ............................................................... 29
1.5.7.1 Obtención de la materia prima y procesamiento ......................................................... 29
1.5.7.2 Logística y comercialización ....................................................................................... 30
2. ESPAÑA .................................................................................................................................... 32
2.1 Situación Energética ....................................................................................................... 32
2.2 Mercado de la leña .......................................................................................................... 33
2.2.1 Características de la leña ..................................................................................................... 33
2.2.2 Disponibilidad de madera ..................................................................................................... 33
2.2.3 Industria de la leña ............................................................................................................... 36
2.2.3.1 Micro productor: autoabastecimiento de leña ............................................................. 36
2.2.3.2 Explotación forestal a pequeña escala ....................................................................... 37

3
2.2.3.3 Empresas forestales profesionalizadas....................................................................... 38
2.2.3.4 Empresas de servicios y cosecha ............................................................................... 38
2.2.3.5 Asociaciones de propietarios forestales ...................................................................... 38
2.2.3.6 Comerciante tipo ........................................................................................................ 39
2.3 Modelos de negocios para la leña ................................................................................... 39
2.3.1 Obtención de madera ........................................................................................................... 39
2.3.2 Producción de leña ............................................................................................................... 39
2.3.3 Secado de leña..................................................................................................................... 41
2.3.4 Acopio de la leña .................................................................................................................. 41
2.3.5 Empacado de leña................................................................................................................ 43
2.3.7 Comercialización/marketing .................................................................................................. 43
3. NORUEGA ................................................................................................................................ 44
3.1 Situación energética ............................................................................................................ 44
3.2 Mercado de la leña .............................................................................................................. 45
3.2.3.2 Explotación forestal a pequeña escala ....................................................................... 50
3.2.3.4 Empresas de servicios y cosecha ............................................................................... 50
3.3 Modelos de negocios para la leña ........................................................................................ 51
3.3.3 Trozado y picado .................................................................................................................. 52
4
3.3.4 Secado de leña..................................................................................................................... 54
3.3.5 Acopio de leña ...................................................................................................................... 55
3.3.6 Empacado de leña................................................................................................................ 56
4. AUSTRIA ................................................................................................................................... 59
4.3.3 Acopio de la leña .................................................................................................................. 69
4.3.4 Secado de leña..................................................................................................................... 71
4.3.4.1 Secado natural ........................................................................................................... 71
4.3.4.2 Secado artificial .......................................................................................................... 73
4.3.5 Empacado de leña................................................................................................................ 76
5. FRANCIA .................................................................................................................................. 78
5.2.3.2 Producción en bosques fiscales ................................................................................. 84
5
5.2.3.4 Empresas de servicios ................................................................................................ 84
5.3.1.1 Mecanización.............................................................................................................. 86
5.3.1.2 Almacenamiento de la madera sin procesar ............................................................... 86
5.3.3 Secado de leña..................................................................................................................... 88
5.3.4 Acopio de leña ...................................................................................................................... 93
5.3.5 Empacado de leña................................................................................................................ 93
5.3.7 Comercialización/marketing .................................................................................................. 95
6. CANADÁ ................................................................................................................................... 96
6.1 Producción de leña .............................................................................................................. 96
6.2 Procesamiento de trozas ..................................................................................................... 97
6.3 Sierras Chainsaw Procesadoras para Leña ......................................................................... 98
6.4 Sierras circulares procesadoras de leña .............................................................................. 99
6.5 Procesadores de leña ........................................................................................................ 100
6.6 Transportadores de leña y limpieza ................................................................................... 100
6.7 Secado de Leña ................................................................................................................. 101
6.8 Embalaje y Transporte de leña .......................................................................................... 102
7. NUEVA ZELANDIA.................................................................................................................. 104
7.1 Situación energética .......................................................................................................... 104
7.2 Disponibilidad y obtención de la leña ................................................................................. 106
7.3 Características de la leña ................................................................................................... 106
7.4 Mercado y secado de la leña ............................................................................................. 108
8. ESTADOS UNIDOS ................................................................................................................ 110
6
9. SÍNTESIS ................................................................................................................................ 113
Objetivo específico 2. Caracterizar el secado de leña, incluyendo la demanda en Chile en torno a

las principales ciudades declaradas y en proceso de declararse saturadas por PM10 con alta
presencia de uso de leña............................................................................................................. 122
1. SECADO DE LEÑA ................................................................................................................. 122
1.1. Descripción del material leña ............................................................................................ 123
1.2. Variables físicas y anatómicas asociados al secado de la leña ......................................... 125
1.3. Mecanismos del movimiento del agua en la madera (leña) en el proceso de secado........ 127
1.4. Variables asociadas al diseño de un equipo secador ........................................................ 130
1.5. Alternativas técnicas de secado ........................................................................................ 132
1.5.1. Secado natural ........................................................................................................... 133
1.5.2. Secado forzado natural............................................................................................... 135
1.5.3. Secado mediante aire forzado caliente ....................................................................... 136
1.5.4. Secado convencional (bajo 100 ºC) ............................................................................ 138
1.5.5. Secado a alta temperatura (artificial) .......................................................................... 142
1.5.6. Secado por condensación .......................................................................................... 143
1.5.7. Secado mediante energía solar .................................................................................. 145
1.5.8. Uso de un presecador ................................................................................................ 145
1.5.9. Secado combinado presecado-secado artificial. ......................................................... 146
2. PROCESO DE SECADO ARTIFICIAL CONVENCIONAL A NIVEL PILOTO DE LEÑA DE

EUCALIPTUS Y ROBLE PARA DOS TIPOS DE ASTILLA A NIVEL COMERCIAL ..................... 147
3. PROPUESTA TECNICA DE SECADO ARTIFICIAL DE LEÑA PARA DIFERENTES REGIONES

DE CHILE.................................................................................................................................... 164
4. SECADO NATURAL DE LEÑA................................................................................................ 179
4.1 Alternativas de diseños de galpones para el secado de leña ............................................. 179
4.2 Secado natural sin cobertizo, cubierta de plástico .............................................................. 183
Objetivo específico 3. Desarrollar un Plan de Negocios evaluando diversos modelos de propiedad:

privadas, cooperativas y público-privadas. .................................................................................. 185
1. Mercado Nacional de la leña ................................................................................................ 185
1.2.1 Producción de leña ...................................................................................................... 186
1.2.2 Producto leña .............................................................................................................. 188

7
1.2.3 Comercialización de leña............................................................................................. 189
1.2.4 Cadena de comercialización de la leña ....................................................................... 190
1.2.5 Breve descripción de los actores de la cadena comercialización de la Leña ............... 192
2. Análisis de la estacionalidad en el Consumo de leña ........................................................... 228
2.1 Temuco .......................................................................................................................... 228
2.2 Coyhaique-Puerto Aysén ................................................................................................ 230
2.3 Rancagua ....................................................................................................................... 233
2.4 Concepción .................................................................................................................... 236
3. Mercado de la leña frente a la aplicación de la Ley que regula los artefactos para combustión
y otros dendroenergéticos y dichos combustibles. ................................................................... 236
3.1 Rancagua ....................................................................................................................... 238
3.2 Gran Concepción............................................................................................................ 239
3.3 Temuco .......................................................................................................................... 240
3.4 Valdivia y Osorno ........................................................................................................... 241
3.5 Coyhaique y Puerto Aysén ............................................................................................. 242
3.6 Consideraciones generales ............................................................................................ 242
4. Estimación del consumo de leña por ciudad analizada ........................................................ 243
5. Planificación de la Producción de leña ................................................................................. 247
5.1 Planificación de la cosecha, secado y consumo. Análisis por ciudad.............................. 249
6. Contenido de humedad de la leña seca ............................................................................... 254
6.1 Relación contenido de humedad leña- contaminación .................................................... 254
6.2 Variabilidad del contenido de humedad en un proceso de secado ................................. 256
6.3. Gradiente de contenido del contenido de humedad entre la superficie de la astilla y la

zona interna ......................................................................................................................... 259
6.4. Dispersión del contenido de humedad final, de acuerdo al contenido de humedad

deseado ............................................................................................................................... 260
6.5. Contenido de humedad final de la leña según revisión bibliográfica .............................. 261
7. Análisis Legal de los Modelos de Propiedad Aplicables a los Modelos de Negocios para el
Acopio y Secado de Leña en Chile .......................................................................................... 261
7.1 Privado ........................................................................................................................... 261
8
7.2 Cooperativa .................................................................................................................... 263
7.3 Público-privado ............................................................................................................... 265
8. Análisis aspectos legales y normativos referentes a negocios de acopio y secado de leña en

Chile ........................................................................................................................................ 266
Objetivo específico 4. Evaluar económicamente los planes de negocios desarrollados para la

industria de secado y/o acopio de leña. ....................................................................................... 276
1.1 Producción de leña ............................................................................................................ 276
1.2 Costo de capital ................................................................................................................. 276
1.3 Capital de trabajo y depreciación ....................................................................................... 277
1.4 Costos de Secado de Leña ................................................................................................ 278
1.4.1 Supuestos técnicos secado ......................................................................................... 278
1.4.2 Costo financiero del secado de leña ............................................................................ 281
1.4.3 Costo capital inmovilizado ........................................................................................... 283
1.4.4 Costos totales de secado de leña ................................................................................ 284
1.5 Mercado de la leña ............................................................................................................ 288
1.5.1. Escenario de mercado 1 ............................................................................................. 288
1.5.2 Escenario de mercado 2 .............................................................................................. 289
1.5.3. Precios mercado formal leña seca .............................................................................. 293
1.6 Precio por energía ............................................................................................................. 294
1.7 Horizonte de planeación .................................................................................................... 299
1.8 Análisis de rentabilidad ...................................................................................................... 299
1.8.1 Rentabilidad del negocio de leña seca ........................................................................ 299
1.9 Análisis Marginal del Secado Artificial ................................................................................ 306
Objetivo específico 5. Analizar los costos y beneficios sociales del desarrollo de un modelo de
negocios para el secado de leña. ................................................................................................ 308
1. Beneficios Sociales ............................................................................................................. 308
2. Costos Sociales .................................................................................................................. 313
3. Beneficios Sociales Netos ................................................................................................... 316
6. Análisis y Conclusiones del Estudio ..................................................................................... 320
6.1 Aspectos técnicos del secado de leña ............................................................................... 320

9
6.2 Costos de Secado de Leña ................................................................................................ 321
6.3 Variables de impacto económico ....................................................................................... 322
6.4 Precio de la leña ................................................................................................................ 323
6.5 Barreras para la implementación del secado de leña ......................................................... 325
6.6 Beneficio social del secado de leña ................................................................................... 326
Referencias bibliográficas ........................................................................................................... 327
10
INTRODUCCIÓN
La leña es el tercer recurso energético más usado en Chile. Es una fuente energética nacional y
renovable, que genera un flujo aproximadamente de 115 mil millones de pesos anuales, moviendo
a la economía local y campesina del país. Sin embargo, en los últimos años se ha instalado en la
opinión pública la idea que la destrucción del bosque nativo y la fuerte contaminación del aire en
los centros urbanos del sur, se debe al uso de la leña (Burschel et al., 2003).
Además, la leña es el combustible que se encuentra en el 90% de los hogares de la zona sur del
país, y ha generado contaminación del aire, principalmente por la utilización de leña húmeda,
deficientes sistemas de combustión y poca regulación de la cadena productiva de la leña.
Es por este motivo que se hace urgente el analizar la factibilidad técnico-económica de contar con
leña seca en los principales centros urbanos saturados o con altas concentraciones de material
particulado (MP10 o de menor diámetro), que provengan del consumo, principalmente, residencial.
La Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad de Chile, preocupada por generar innovación

y apoyo tecnológico, es que se ha propuesto analizar la factibilidad técnico-económica de las
actuales opciones tecnológicas para el secado de leña, en Chile y el Mundo. Dentro de estas
opciones se encuentra una propuesta tecnológica de secado artificial de la leña, así como una
opción destinadas a facilitar el secado natural y el acopio de la leña, en la zona sur del país, pero
también en la zona centro, donde también se utiliza la leña como combustible de bajo valor y de
alta accesibilidad para el usuario final. A pesar de su bajo valor económico, presenta altos costos
ambientales, los que muchas veces no son internalizados por la cadena de comercialización de la
leña, producto de su poca regulación actual y alta informalidad, situación que ha ameritado la
preocupación de las entidades gubernamentales para generar mayor información que apoye una
política pública dendroenergética, con activa participación del sector privado, sobre todo de
aquellos productores que tienen como actividad principal la producción de leña.
En este el informe final del estudio encargado por la Comisión Nacional de Energía al Laboratorio
de Bioenergía y Biocombustibles de la Universidad de Chile, se presentan los cinco objetivos
planteados para el estudio, es decir, se analizan los modelos de negocios en torno al secado y
acopio de leña en el extranjero; se describen las distintas opciones de secado utilizadas en Chile,
en torno a los centros urbanos con problemas de contaminación por MP10, asociados a la
utilización de la leña, muchas veces, en condiciones húmedas y con baja formalidad de la cadena
11
de abastecimiento; se describen los modelos de negocios para el acopio y secado de la leña en

torno a las ciudades de Rancagua, el Gran Concepción, Temuco y Padre Las Casas, Valdivia,
Osorno, y Coyhaique y Puerto Aysén; se plantean opciones tecnológicas óptimas desde el punto
de vista técnico y se evalúan económicamente desde el punto de vista privado; y por último, se
analizan los beneficios y costos sociales de implementar un mercado de leña seca en estas
ciudades, entre otras cosas, por medio de la entrada en vigencia de una ley que regule el uso de la
leña seca en zonas saturadas por la presencia de material particulado respirable, MP10.
12
Objetivo específico 1. Analizar los modelos de negocios usados internacionalmente en

torno al secado de leña.
1. FINLANDIA
1.1 Situación Energética
En Finlandia se utiliza la leña con distintos propósitos, mayormente para calefaccionar a pequeña
escala. El uso anual de leña en ese país corresponde a alrededor de 6 millones de metros cúbicos
sólidos, cifra que incluye la utilización de los chips de madera. En este negocio existen alrededor
de 200 empresarios a tiempo completo, y su facturación anual total corresponde a unos 60
millones de euros (Kallio et al., 2007).
La comercialización se encuentra bien organizada en todo el territorio finlandés. Es posible

conseguir madera de buena calidad para uso domiciliario por el internet o vía telefónica, donde se
publican claramente los precios, según la ubicación dentro del territorio. La leña más utilizada es la
de abedul (birch).
Para el año 2005, la energía generada a partir de la biomasa lignocelulósica en Finlandia

correspondió al 20,1% de su matriz energética (Statistics Finland, 2007). Como se observa en la
figura 1, la combustión en pequeña escala corresponde al 14% del total de las energías
renovables, lo que correspondió a 1.150 ktoe (13,5 TWh) y año a año va en aumento (Statistics
Finland, 2007).
Figura 1. Fuentes de energías renovables para el año 2005.
Fuente: Statistics Finland, 2007.
13
1.2 Características de la Leña

La principal leña utilizada es la de abedul (birch) (67%), y en menores cantidades la de pino y de
picea (spruce). La leña comercial es llevada a largos de 25-33 cm., medida que es utilizada para
estufas, chimeneas, calderas para uso domiciliario, y para la producción de calor en saunas, entre
otros. Para la leña de mayor longitud, aprox. 100 cm., también es comercializada, y es usualmente
cortada posteriormente. El contenido de humedad de la leña está entre el rango 15-25%. En
Finlandia existe un estándar de calidad que define la calidad de la leña (CEN/TS 14961), lo que los
productores siempre tratan de seguir y cumplir (figura 2) (Kallio et al., 2007)
Figura 2. Características de leña de alta calidad en Finlandia
Origen Madera
Contenido de
humedad M20 (< 20%)
1
Dimensiones P200, P250, P330, P500 o P1000
Tipo de leña de coníferas o deciduas o mezclada
no se acepta una cantidad significante de hongos o de madera podrida; las superficies del corte
Clasificación deben ser parejas y lisas
E1700 [kWh/m3 apilado] (requerimiento promedio estimado ≥ 1700 kWh/m3 apilado) para madera de
Densidad especies deciduas, y E1300 [kWh/m3 apilado] (requerimiento promedio estimado ≥ 1300 kWh/m3
energética apilado) para madera de coníferas o para una mezcla de éstas
Fuente: Kallio et al., 2007
1
Dimensiones de la leña
Leños de madera Diámetro (D) y Largo (L), mm

P200 L< 200 mm y D < 20 mm
P200 L= 200 ± 20 mm y 40 ≤ D ≤ 150 mm
P250 L= 250 ± 20 mm y 40 ≤ D ≤ 150 mm
P330 L= 330 ± 20 mm y 40 ≤ D ≤ 160 mm
P500 L= 500 ± 40 mm y 60 ≤ D ≤ 250 mm
P1000 L= 1000 ± 50 mm y 60 ≤ D ≤ 350 mm
Fuente: Alakangas et al., 2006.
14
La leña es entregada al usuario final, en largos entre 25-33 cm, en base volumen. En la figura 3 y
tabla 1.1 y 1.2 se presentan las equivalencias utilizadas para el comercio de la leña en Finlandia.
Tabla 1.1 Conversiones para leña de largo 25 – 50 cm.

3 3 3
m estéreo m apilado m sólido
1 0,62 0,4
1,63 1 0,65
2,5 1,54 1
Fuente: Kallio et al., 2007.
Tabla 1.2 Conversiones para leña de largo sobre 60 cm hasta 1 metro de largo
3 3 3
m estéreo m apilado m sólido
1 0,65 0,4
1,55 1 0,62
2,5 1,61 1
Figura 3. Coeficientes de conversión para leña en Finlandia
1.3 Industria de la leña
Tradicionalmente Finlandia ha vivido de sus bosques. Hoy en día, la producción maderera se

encuentra completamente mecanizada dentro del bosque, y el transporte en distancias largas se
basa en camiones con planificadores computarizados que optimizan los costos de transporte
(Kallio et al., 2007).
La mayor parte de la leña proviene de los raleos. Parte de la cosecha se realiza aún utilizando
motosierra, especialmente para los raleos no comerciales (o de desecho). Si bien el país cuenta
con maquinaria para realizar raleos, ésta no se hace factible económicamente para los primeros
raleos. Este trabajo requiere alta mano de obra. Es una generadora de trabajo pero con bajas
ganancias (Kallio et al., 2007).
15
El comercio de la leña se encuentra bien desarrollado. Los actores de esta industria tienen centros
de acopio donde reúnen la materia prima desde las áreas circundantes para poder procesar la
leña, y en algunos casos, existen unidades móviles para este cometido. Internet y la telefonía móvil
es el medio más utilizado para la comercialización de la leña (Kallio et al., 2007).
En la tabla 2 se muestran algunos grandes productores-comerciantes de leña en Finlandia y su

producción anual.
Tabla 2. Algunos grandes productores-comerciantes de leña en Finlandia

3
Área de comercialización y Producción anual de leña (m
Nombre producción estéreo)
Amuri-halkoliike Oy Finlandia central, área Tampere 3.000
Finnish firewood Oy Costa oeste, Parkano 3.000
Kesätuote Ky Suroeste de Finlandia 3.000
Klapikeskus Oy Finlandia central s/i
Kotkan polttopuu Ky Sureste de Finlandia 2.500
Pilketerminaali Tulikoivu Oy Karelia del norte, área Joensuu 1.000
Pentti Romo Suroeste Finlandia 2.000
Samuli Hemmilä Costa oeste, área Oulu 1.000
Suomen puupilke Oy Costa oeste, área Oulu 13.000
Vivoset Oy Finlandia central, área Jyväskylä 2.500
Ysipuu Oy Finlandia central, área Tampere 3.000
1.4 Disponibilidad de madera

El 60% de la superficie de Finlandia corresponde a bosques. El volumen de madera disponible en
sus bosques se estima sobre los 2.000 millones de metros cúbicos. El pino y la picea (spruce) son
las especies forestales más comunes (figura 4). Anualmente se cosecha un volumen entre 50-70
millones m3. La madera es principalmente utilizada en la industria de pulpa y papel y para el
aserrío. El principal subproducto de la industria química de pulpaje es el licor negro, el que es
combustionado para la generación de energía, cuyo excedente energético es vendido como
electricidad (Kallio et al., 2007).
Como se aprecia en la figura 4, las principales especies son pino y la picea. Sin embargo, el
principal tipo de leña es la proveniente del abedul debido a que posee un precio menor como
madera pulpable, en comparación con las coníferas y un mayor poder calorífico (Raitila, 2008). En
las regiones del sur del país, las tasas de crecimiento son claramente mayores de las zonas más
al norte debido a las diferencias en las condiciones climáticas. En el año 2007, se estima que
existe un volumen por hectárea de 95 m3, el que para el año 2050 corresponderá a 130 m3/ha
(Kallio et al., 2007).
Cuando se realiza la corta final sobre una superficie boscosa, las ramas y las puntas de los árboles
son aprovechadas con propósitos energéticos. Los residuos son chipeados o triturados, los que
son utilizados en las plantas generadoras de energía. Incluso los tocones de picea son picados y
triturados con este motivo. El objetivo de Finlandia es incrementar el uso de los residuos forestales
sobre los 10 millones MWh en el año 2010 (Kallio et al., 2007).
16
Figura 4. Porcentaje de cobertura de pino (pine), picea (spruce), y abedul (birch) en Finlandia
En la tabla 3 se presenta un esquema de manejo forestal en bosques del sur de Finlandia.
Tabla 3. Esquema de manejo forestal en el sur de Finlandia

Edad de Rendimiento
Residuos de biomasa
plantación madera
Intervención
3 3 toneladas equivalentes de
Años m sólidos/ha m sólidos/ha
petróleo/ha
Raleo precomercial 10-20 - 15-50 3-9
Primer raleo comercial 25-40 30-80 30-50 6-9
Segundo raleo
40-60 50-90 20-40 4-8
comercial
Tercer raleo comercial 50-7 60-100 20-40 4-8
Cosecha final 220-330 70-130 13-24
Total durante la
360-600 155-310 30-58
rotación
Fuente: Hakkila, 2004.
Resulta caro el cosechar trozas redondas de diámetro pequeño, por lo que el mismo material que
es utilizado como leña corresponde a madera pulpable (Kallio et al., 2007).
17
1.5 Modelos de negocios para la leña en Finlandia
1.5.1 Visión general

La producción tradicional de leña en Finlandia considera que los productores mismos realizan la
corta en el bosque, transportan la leña a un centro de acopio, donde es procesada (trozado y
picado) y secada, en depósitos simples a la intemperie. El productor, en la mayoría de los casos,
hace de comercializador, por lo que se preocupa del mercadeo y entrega al usuario final. Existen
ciertas debilidades en esta cadena de abastecimiento de leña que la hacen vulnerable y a veces
de poca confiabilidad para el abastecimiento (bajos volúmenes de producción, deficiente proceso
de preparación de la leña, altos costos de transporte para la entrega al usuario final), lo que puede
redundar, entre otras cosas, en una alta variabilidad en la calidad de la leña (contenido de
humedad, dimensionado, etc.). Como promedio, un productor de leña produce cerca de 300
metros cúbicos estéreo de leña picada.
Figura 5. Cadena de abastecimiento de leña en Finlandia
Fuente: Raitila, 2008.
El productor de leña tradicional posee sus propios bosques, siendo, muchas veces, no su principal
actividad económica. La mayoría de los ingresos provenientes de la venta de madera para fines de
uso industrial. Desde el punto de vista del productor, el precio de los árboles de diámetro pequeño
es bajo, particularmente aquellos que correspondan a abedul (birch). Al procesar esta madera para
convertirla en leña, el productor (y dueño del bosque) puede doblar el valor de mercado de la
madera (Raitila, 2008).
En el caso de que el productor y el comercializador de la leña corresponden a la misma persona, el

momento para realizar el trabajo de extracción de la leña del bosque es en el invierno. Si trabaja
solo, como usualmente es, posee limitados recursos para trabajar en el negocio de la leña (tiempo,
maquinaria, etc.). Como se observa en la figura 5, existen muchas fases en la cadena de
abastecimiento de leña para que una sola persona pueda hacerlo efectivamente. Esta es la
18
principal razón por la que los productores limitan su producción a unos pocos metros cúbicos de
madera. Otro motivo tiene que ver con la estructura de impuestos. Al dueño del bosque se le
permite cosechar 125 m3 sólidos de madera libre de impuestos por año; entonces de esta forma no
se deben pagar impuestos por la mano de obra contratada para realizar la cosecha (Raitila, 2008).
1.5.2 Costos de producción

Debido a la baja productividad y tasa de utilización como resultado de una corta estación de
producción, los costos de producción de leña picada por unidad (por ejemplo, m3 estéreo) son
altos. En la tabla 4 se entregan costos de producción para una cadena de valor de leña. Se asume
que el empresario no realiza externalización y ha invertido en un remolque, un procesador de leña
y una camioneta para realizar las entregas a los usuarios finales. No se incluyen subsidios. Debe
ser considerado que cada productor de leña posee su propia estructura de costos, y que la
situación expuesta en la tabla 4 y figura 6 corresponde a una situación promedio.
Tabla 4. Costos de la cadena de valor auto-suficiente para la producción de leña para diferentes
volúmenes de producción anuales
3
Volumen de producción anual (m sólidos) 150 350 1500
Precio del vuelo 11 11 11
Volteo 15 15 15
Madereo 16,1 11,7 9,2
Cosecha (€/m3 sólido) 42,1 37,7 35,2
Cortado y picado 12,2 9,6 8
Secado y acopio 2,2 2,2 2,2
Empacado 0,7 0,7 0,7
Marketing y publicidad 2,2 2,2 2,2
Entrega usuario final 29,3 16,3 8,9
Producción y envío (€/m3 sólido) 46,6 31 22
3
Total (€/m sólido) (IVA 0%) 88,8 68,7 57,2
Impuesto al Valor Agregado (IVA: 22%) 19,5 15,1 12,6
3
Total (€/m sólido) (IVA 22%) 108,3 83,8 69,8
Cuando la producción de leña se expande, la materia prima consiste principalmente a madera

pulpable, que es cosechada con maquinaria forestal de alta tecnología. Los comercializadores
profesionales de leña de esta forma, pueden comprar la materia prima y enfocarse en el
procesamiento de la leña para su comercialización. En Finlandia se utilizan terminales de leña
como centros de acopio, donde se desarrolla el estándar de calidad del producto y el mejoramiento
en la entrega. Siempre se trata de mantener la calidad del producto, donde se realiza el secado,
corte con motosierra, picado, de modo que el leño quede listo para ser utilizado en la unidad
combustionadora. Para la utilización a pequeña escala (uso domiciliario) la leña se empaca,
muchas veces, en envoltorios plásticos para ser llevados al mercado (Kallio et al., 2007).
19
Figura 6. Costos de producción de leña para diferentes volúmenes de producción anuales
Figura 7. Cadena de abastecimiento de leña en Finlandia
Fuente: Hillebrand et al., 2008.
20
1.5.3 Secado de Leña
En Finlandia las fluctuaciones de la temperatura, en enero pueden variar desde +% a -30°C y en el

verano entre +10 a +30°C, y los niveles de precipitaciones fluctúan entre 30 a 79 mm. Como
promedio mensual. En el invierno el contenido de humedad de la madera es mayor que en el
verano. El contenido de humedad inicial depende del momento en que la leña es obtenida. Los
factores que más afectan al secado natural de la leña son la temperatura, humedad relativa del
aire y el viento. De este modo, la leña es cosechada en invierno o a principios de la primavera para
poder aprovechar al máximo la estación de secado que comprende desde primavera a otoño.
Debido a que la corteza es un obstáculo para el secado, ésta es retirada, al menos en su mayor
parte. Los troncos ya cortados, en ocasiones son presecados a orilla de camino antes de ser
procesados para su comercialización como leña. Si las condiciones meteorológicas son las
promedios en primavera, resulta posible el secar la leña en dos meses, alcanzando un contenido
de humedad de 20%. Sin embargo, algunos años son muy lluviosos, por lo que el verano se hace
insuficiente para un secado adecuado. En estos casos, el secado artificial se hace necesario o en
su defecto, la leña debe ser guardada en invierno, en espera de otra estación adecuada para el
secado (Hillebrand et al., 2008).
Figura 8. Contenido de humedad de diferentes tipos de leña en distintas estaciones del año en
Finlandia. Picea (spruce), pino (pine), abedul (birch), aliso gris (grey alder)
1.5.3.1 Secado natural

La leña ya trozada y picada es normalmente secada en forma natural en pilas de leña, cajas o
dentro de recipientes hechos de mallas. Mientras estas unidades de secado sean de menor
tamaño, más rápido se produce el secado y el contenido de humedad es más uniforme dentro de
la pila, a diferencia para unidades de secado de mayor tamaño. Algunos productores finlandeses
dejan „ductos de ventilación‟ hechos de tablas o de pallets, en el centro de la pila de modo de
mejorar la circulación del aire. Las pilas de leña nunca deben estar en directo contacto con el
suelo, por lo que es considerada una plataforma que proteja a la madera de la humedad del suelo
(figura 9) (Hillebrand et al., 2008).
21
En la figura 10 se observa el secado de leña con cubierta y sin cubierta en un centro de acopio y
secado natural. Los leños fueron cortados y picados en junio, donde se encontraba un contenido
de humedad de 42%. Durante el primer verano los lotes secaron a CH 18-22%, pero el CH
aumentó durante el siguiente invierno a 28%. Los lotes más húmedos fueron aquellos de menor
tamaño (1 m3) y que no fueron cubiertos. Comparados con las más pequeñas unidades de
secado, aquellas de mayor tamaño y sin cubrir, permanecieron más secos en el centro de la pila.
La siguiente primavera, el contenido de humedad de todos los lotes disminuyó a 12-14%, para de
esta forma, alcanzar el contenido de humedad de equilibrio para las condiciones climáticas
prevalecientes. También se encontró que la leña cubierta permaneció 7% más seco que aquellas
que no fueron cubiertas durante el invierno (Hillebrand et al., 2008).
Figura 9. Canastos de malla para el secado natural en Finlandia, 15 m3
22
Figura 10. Contenido de humedad de diferentes lotes de leña picada, secado natural
Figura 11. El mayor cobertizo para el secado natural de la leña en Finlandia (4x8x100m)
23
1.5.3.2 Secado artificial

En Finlandia a veces se hace insuficiente la temporada seca para realizar el secado natural de la
leña, por lo que se hace necesario utilizar, en algunas ocasiones, el secado artificial. La manera
más simple y de bajo costo es forzar aire a través de las pilas de leña colocadas en un depósito o
centro de acopio, por ejemplo, un granero. Cubriendo la leña con lonas impermeables, el flujo de
aire puede ser dirigido hacia las secciones deseadas de la pila de leña. Comúnmente, el así
llamado „Método de secado por aire frio‟ es una combinación de secado artificial y natural, puesto
que los productores realizan primero un presecado a intemperie antes de someter la leña al
secado artificial. Este método es utilizado solo cuando las condiciones meteorológicas son
favorables (lo suficientemente cálido con baja humedad relativa en el ambiente), de modo de
minimizar los costos energéticos del proceso (Hillebrand et al., 2008).
Los productores que utilizan este método construyen un secador de aire frio en un granero o en un
garaje lo suficientemente grande. Usualmente se divide en secciones para permitir el secado de
lotes de distinta dimensión dentro de la cámara de secado. El resto del granero puede servir como
almacén para la leña ya seca. Sin embargo, este método requiere fácilmente espacios de 2.000-
3.000 m3. La potencia de los ventiladores debe fluctuar entre 4 a 6 kW para asegurar la suficiente
circulación del aire. Si todo el secado se realiza de forma artificial, el proceso toma alrededor de 11
kWh de electricidad por cada metro cúbico estéreo de leña partida (33 cm de largo) para pasar de
un CH de 40% a 15% (Hillebrand et al., 2008).
El secado artificial con aire cálido se requiere para realizar secado de grandes cantidades, lograr
buena calidad de leña y para una producción constante y regular de leña. Solo aquellos
comerciantes que adquieren la madera ya procesada de otros productores, y que se enfocan
principalmente en la comercialización, pueden cumplir con los requerimientos del mercado de la
leña en Finlandia, sin poseer un secador de leña apropiado (Hillebrand et al., 2008).
Figura 12. Vista del interior de un secador de leña de aire cálido
El tamaño del secador varía entre los 10 a 100 m3, dependiendo del volumen de leña a
comercializarse. Resulta de un adecuado costo-beneficio la opción de construir un secador de aire
24
caliente en un ya existente granero o garaje para producir el calor requerido con una caldera a
leña. Las cámaras de secado antiguas, que fueron originalmente construidas para el secado de
madera aserrada o similar, también se utilizan para el secado de la leña, sin embargo, consumen
grandes cantidades de energía, siendo demasiado caras. En invierno pueden llegar a consumir
cerca de 80 kWh por metro cúbico de madera (Hillebrand et al., 2008.).
El secado toma 3-5 días para alcanzar los contenidos de humedad adecuados (CH 15-20%) en los
secadores más comunes en Finlandia. En la práctica, se agrega a la temperatura de la cámara de
secado, para el éxito y un adecuado tiempo de secado depende de la humedad relativa del aire, el
monto del flujo de aire que pasa por el lote de leña por unidad de tiempo y la temperatura del lote
que posee dentro de la cámara de secado. El secado de la madera se basa en el hecho de que el
contenido de humedad de equilibrio se alcanza si la madera es mantenida por el tiempo suficiente
en condiciones estables (temperatura, humedad relativa del aire). En la figura 13 se muestran los
efectos de la temperatura sobre el tiempo de secado de la leña, experiencias realizadas en
Finlandia.
Figura 13. Curvas de secado para distintas temperaturas para secado artificial en Finlandia
25
Figura 14. Dos capas de leña bajo madera aserrada en una cámara de secado artificial
convencional de un aserradero en Finlandia
1.5.4 Acopio de Leña

En el verano, las condiciones son bastante impredecibles, por lo que el secado natural a la
intemperie de la leña cortada presenta una serie de complicaciones. Si se hace apropiadamente,
bastará tan solo una estación primaveral y de verano para llevar la leña a un CH de 20%. Por lo
tanto, su almacenamiento o acopio es un factor clave. Para aquellas piezas de mayor longitud se
apilan en lugares abiertos y donde exista suficiente viento para que el secado natural sea efectivo.
Aquellas pilas de estas piezas de mayor longitud (split billet: largo entre 100 a 150 cm. y cortado
longitudinalmente) que no son cubiertas se hacen de la mayor altura posible para que aquellas
piezas en la parte superior sirvan como protección de la lluvia y nieve para el resto de la pila.
Aquella leña picada que no fue vendida dentro de la primera estación seca, normalmente se deja a
la intemperie durante ese próximo invierno y se vende el siguiente otoño para asegurar un bajo
contenido de humedad (Hillebrand et al., 2008).
Aquellos comerciantes que producen bajos volúmenes (menos de 100 m3 anuales) de leña partida,
la almacenan en sacos, que hacen las veces de la forma de entrega al usuario final, o tan solo en
una pila en el suelo. Dependiendo de las condiciones meteorológicas, se utilizan lonas
impermeables para cubrir la leña (Hillebrand et al., 2008).
26
Figura 15. Leña seca almacenada en el envoltorio para envío al usuario final en Finlandia
1.5.5 Empacado de Leña

La leña en muchos casos es guardada, vendida y entregada sin empaque. Leña en trozas de 1 m,
así como la leña cortada se mantienen en lotes hasta su entrega, debido a que ésta es depositada
finalmente en patios o galpones de los usuarios finales. Esta práctica se da en las zonas rurales de
Finlandia. Sin embargo, hace alrededor de cinco años que la mayoría de las construcciones en
Finlandia empezaron a ser calefaccionadas con leña, por lo que la demanda del combustible
aumentó en las zonas urbanas, por lo que mayores cantidades de leña fueron adquiridas para uso
domiciliario y almacenado en cobertizos o similar. Esto ha llevado a que alrededor del 13% del uso
para calefacción se base en la leña, y sigue aumentando, representando ésta, un signo de confort,
además de calefacción. Puesto que la demanda urbana ha aumentado, y que en las ciudades,
muchas de las viviendas no cuentan con lugares apropiados para el almacenamiento de la leña, es
que la entrega de pequeñas cantidades de leña, y que deben venir en empaques o envoltorios
adecuados, se ha convertido en una necesidad (Hillebrand et al., 2008).
27
Figura 16. Pequeños paquetes de leña, en plástico (13 kg) y mallas de capacidad de 30 litros
De este modo las unidades de comercialización de leña en Finlandia son las siguientes:
 Mallas de 1,3 m3 que se comercializan en supermercados y estaciones de servicio. A veces

estos envases son de plástico, lo que puede ocasionar problemas de humedad y de
hongos en la leña.
 Cajas de un volumen de hasta 25 litros.
La venta en mallas se ha tornado popular debido a la facilidad con que el productor puede manejar
el tema del secado de la leña picada. Si se consideran producciones de gran escala, estas mallas
pueden ser fácilmente llevadas a otros terminales o centros de acopio. Si se protege de la lluvia,
esta malla permite que la calidad de la leña se mantenga (Hillebrand et al., 2008).
1.5.6 Entrega al usuario final
Debido a que en su origen, el mercado de la leña era informal, es que la entrega al usuario final se
hace mayormente directamente sin un envoltorio o empaque. Los productores utilizan sus propios
tractores, para distancias menores a los 30 km y volúmenes considerables (alrededor de 10 m3). El
comercializar la leña a granel implica, por supuesto, costos menores, menos manipulación durante
el procesamiento de la leña y buena calidad del producto si es almacenado en un lugar seco. El
transporte de pequeñas cantidades es caro y consumidor de tiempo, por lo que los comerciantes y
productores (que a veces son el mismo empresario) son aversos a realizarla, ya que incluso,
puede implicar el entregar la leña en alguno de los envoltorios ya mencionados en el punto anterior
(1.5.5). Sin embargo, la creciente competencia y demanda por un mejor servicio al cliente, obligan
a los empresarios a realizar la entrega de pequeñas cantidades cuando son requeridas, haciendo
del proceso, ineficiente desde el punto de vista económico. De este modo, se menciona que
resulta un desafío para los empresarios el incluir los costos de transporte y entrega en el precio
final al detalle (Hillebrand et al., 2008).
Aquellos empresarios cuyos volúmenes de producción son mayores (por ejemplo sobre 1.000 m3)
utilizan la subcontratación para realizar el transporte de la leña. De esta forma, muchas pequeñas
unidades son transportadas de una sola vez. Por ejemplo, en áreas densamente pobladas, como
en la capital, Helsinki, los grandes productores venden camiones llenos a empresas del retail, de
este modo evitándose la entrega a cada uno de los usuarios finales (Hillebrand et al., 2008).
28
Como una forma de reducir los costos de transporte y entrega de la leña, en Finlandia están
planteando la existencia de Terminales de Leña, por ejemplo, en supermercados o en tiendas de
herramientas, donde los clientes lleven la cantidad deseada en su remolque. De esta forma, la
mayor parte del costo de entrega es traspasado al cliente final ((Hillebrand et al., 2008).
1.5.7 Optimización de los modelos de negocios de leña
1.5.7.1 Obtención de la materia prima y procesamiento
Debido a que la mayoría de los comerciantes de leña son productores, resulta natural que la
mayoría de la leña tranzada en el mercado finlandés corresponda a los bosques de los mismos
comerciantes de leña (41%). Un tercio de las trozas redondas son compradas a otros dueños de
bosques y el resto a sociedades forestales y grandes compañías. Como ya se mencionó la
principal especie utilizada como leña es el abedul (67%). En este sentido, más de la mitad de la
leña se obtiene de trozas que podrían haberse destinado para producir pulpa de papel (figura 17)
(Jouhiaho, 2004). Cuando la producción de leña excede los 100 m3, la madera proviene
principalmente de madera pulpable, que fue cosechada con maquinaria forestal moderna. Si para
el productor de leña, la actividad forestal tradicional (producción de madera pulpable, aserrable,
etc.) representa una importante fuente de ingresos, puede tener completamente integrado a su
negocio el producto leña, lo que le abarata costos para su obtención, aumentando la productividad,
y disminuyendo los costos marginales de obtener la materia prima de leña. Es por este motivo que
para incrementar la productividad de la cadena completa de abastecimiento, es deseable que los
comerciantes se especialicen en unas pocas fases de la cadena, y los productores en la
producción de la leña (Raitila, 2008).
Figura 17. Tipos de madera que son utilizados como leña en Finlandia
Fuente: Jouhiaho, 2004.
En Finlandia, la preparación de la leña para su posterior utilización a nivel industrial como

residencial se realiza principalmente en forma mecanizada. Es así como se propone utilizar
maquinaria acorde a la materia prima con que se cuneta, es decir, principalmente trozas con
diámetros menores a 15 cm. Se propone utilizar una doble línea de producción, donde se
consideren las trozas de diámetro mayor de 15 cm. con un tipo de procesadora, y utilizar una
29
maquinaria especializada para diámetros menores de 15 cm., que posee una mayor productividad.
De esta forma, se menciona que la productividad pasaría desde 2,2 m3 sólidos/hora a 5,4 m3
sólidos/hora, disminuyéndose los costos desde 11 €/m3 sólido a 6,1 €/m3 sólido. Al tenerse dos
maquinarias en la línea de producción de leña, los costos fijos aumentan de 1.280 €/año a 2.460
€/año. Este layout solo se justifica económicamente si la producción es mayor a 240 m3 sólidos
(Sikanen, 2005).
1.5.7.2 Logística y comercialización

La disminución de costos se refiere principalmente a la especialización de cada uno de los actores
de la cadena de valor del producto leña. En este sentido, se sugiere que exista un empresario
encargado de colectar y transportar la leña ya procesada (cortada) en camiones de alta capacidad,
cosa de disminuir costos, y que el mismo empresario organice la venta al usuario final, incluso,
pudiendo utilizar un „Terminal de Leña‟ como un almacenamiento intermedio, donde se puede
realizar la estandarización del producto, de acuerdo a los estándares existentes. Adicionalmente,
se menciona que esto traería ahorros en costos de transporte y de marketing, ya que se utilizan
portales web (figura 19) para promover el mercadeo del producto leña, y para manejar pedidos y
entregas a los clientes, de forma ordenada y eficiente. Respecto al Terminal de Leña, es que toda
la leña sea transportada a este centro de demanda, donde los clientes pueden acceder con sus
propios medios a conseguir el producto, traspasándose el costo de entrega final al cliente, idea
que solo sería factible si se refleja en una disminución en los precios de la leña (figura 18). En
definitiva, el modelo de negocios resulta en una combinación de distintas posibilidades, de acuerdo
a las distintas situaciones que existan y que sean factibles en términos económicos (Raitila, 2008).
Figura 18. Modelo de negocio de leña con Terminal de Leña y e-trading
Fuente: Sikanen, 2005.
30
Figura 19. Sitio para comercialización de leña en Finlandia
31
2. ESPAÑA
2.1 Situación Energética
En España el consumo final energético, en un 3,6% proviene de fuentes renovables (figura 20).
Figura 20. Consumo de energía en España, 2005
Fuente: Elcano et al., 2007.
Respecto a la generación eléctrica, junto al gas natural, el carbón es la principal fuente de

generación. Del total de las energías renovables, la biomasa representa un 0,6% (figura 21).
Figura 21. Estructura de la generación eléctrica en España
32
2.2 Mercado de la leña
En España, el mercado de la leña no ha sido muy analizado. Se menciona que el consumo en las
áreas rurales es mucho más importante que el consumo que se realiza en las áreas urbanas,
aunque la tendencia es a que aumente.
2.2.1 Características de la leña

No existe una estandarización de la leña en España, sin embargo, su longitud va de acuerdo a su
uso final, variando desde los 20 a los 80 cm; cocinas y estufas, chimeneas y calderas a leña de
pequeña escala. De todas formas, la longitud más usual corresponde a 30-35 cm para uso
domiciliario, y de 40-70 cm para uso industrial. Respecto a espesor, este varía entre 1º a 35 cm,
dependiendo de cómo fue cortada la leña. Respecto al contenido de humedad, corresponde a 15-
20%, y conseguido, principalmente por secado natural (Elcano et al., 2007).
La procedencia de la leña es la siguiente (Elcano et al., 2007):
 La proveniente de actividades de manejo forestal, donde las trozas son clasificadas de

acuerdo a su diámetro. De esta forma, los de mayores diámetros (mayores a 25 cm de
diámetro) son destinados a uso industrial y los de menor diámetro se destinan a leña. Las
trozas tienen una longitud de 1-1,5 m.
 Por otro lado, se obtiene leña a partir de actividades como podas y raleos de bosques,
hecho que es más común en el sur de España, teniéndose mayores diferencias entre
trozas residuales de menor tamaño y aquellas que se destinan para uso industrial
maderero, las que son transformadas en trozas cortas de 40-50 cm de longitud y con
diámetros mayores.
Respecto a la clasificación de la madera que se destina a leña, no existe ningún estándar formal, y
se debe más que nada al criterio que los productores puedan tener en este aspecto. En general,
existe leña de primera calidad, la que es uniforme en tamaño y se encuentra libre de impurezas, y
la leña de segunda calidad, que puede presentar algunas impurezas y que puede tener ramas,
hojas, etc. (Elcano et al., 2007).
2.2.2 Disponibilidad de madera

La superficie forestal en España corresponde a 26 millones de hectáreas, lo que corresponde al
51,93% del territorio español, donde cerca de 10 millones ha son usadas para la extracción de
madera. Normalmente, la leña proviene de bosques de pequeños y medianos y propietarios y de
locaciones montañosas fiscales, hacia el norte del territorio español. La distribución por especie
forestal se presenta en la figura 22, donde destaca que el 52% corresponde a coníferas, y que el
género Quercus es el de principal presencia para las latifoliadas (Elcano et al., 2007), siendo ésta
última la principal fuente de materia prima para la leña utilizada (Sánchez et al., 2008b) (figura 23).
33
Figura 22. Distribución de especies forestales en España, 2007.
Figura 23. Tipos de leña en España, 2007
Fuente: Sánchez et al., 2008b.
Del género Quercus las principales especies son roble, encina y alcornoque. De las coníferas, las
especies más importantes son Pinus nigra y Pinus halepensis. Otras especies relevantes son
álamo, olivo, eucaliptus y haya (Sánchez et al., 2008b).
34
Tabla 5. Producción de leña por especie y tipo de propiedad, 2005
35
2.2.3 Industria de la leña
Tradicionalmente, la leña ha sido utilizada como combustible en los hogares de zonas rurales,
como para cocinar y para calefacción. Campesinos, propietarios de bosques, trabajadores
forestales y población de zonas rurales han utilizado la leña en sus diversas actividades, por la
cercanía a ella y por motivos económicos. En España, en los últimos años mayor cantidad de
gente está utilizando leña por razones económicas y ambientales, convirtiéndose en consumidores
exigentes (Elcano et al., 2007).
Existen micro empresas cuya principal actividad es producir leña y/o su comercialización. En
ocasiones, esta actividad es complementada con la venta de otros productos (estufas, madera
tratada, etc.) y más comúnmente se relaciona con el sector forestal industrial debido a que se
provee de aquellas trozas que son descartadas para los procesos de transformación de la madera.
De la misma forma, también existen empresas cuyo principal giro es agrícola, forestal y servicios
de transporte pero también comercializan leña. Las empresas del sector leñero, se caracterizan
por ser de pequeño tamaño, y muchas veces, corresponden a negocios familiares. De todas
formas, se observa un continuo desarrollo de la actividad, mediante la creación de nuevas
empresas y la modernización de las ya existentes, ya sea en las actividades de la cadena de valor
relacionadas con la producción y procesamiento de la leña, como en su comercialización (Elcano
et al., 2007).
A continuación, se describen los distintos tipos de actores de la industria leñera en España.
2.2.3.1 Micro productor: autoabastecimiento de leña
La producción de madera para las propias necesidades de un productor es una práctica común en
las áreas rurales y se caracteriza por utilizar técnicas ineficientes de cosecha y logística, pues
éstas son realizadas sin mecanización. Se utiliza comúnmente una motosierra para el volteo de
árboles, desramado y trozado. Para el transporte se utiliza tractor, así como para el partido
longitudinal de la leña donde se utiliza un cono hidráulico (figura 24) (Sánchez et al., 2008a).
Figura 24. Cono hidráulico utilizado para el partido de la leña
Fuente: Sánchez et al., 2008a.

36
Para esta producción de auto abastecimiento, la producción de leña no representa fines

económicos, si no que se utiliza para sus hogares. Usualmente la leña se obtiene de bosques que
son públicos, extrayéndose aquellos ejemplares que son indicados por la administración de los
predios. La gente completa un formulario para obtener la leña deseada. Una vez realizado esto, la
administración entrega una cantidad de madera que, normalmente corresponde a 20 m3, a la gente
que cumple con ciertos requisitos como habitar en determinadas zonas o villas, y que resida en el
lugar más de ciertos meses en el año, entre otros requisitos (Sánchez et al., 2008a).
2.2.3.2 Explotación forestal a pequeña escala
Este tipo de productor utiliza mejor equipamiento lo que redunda en una mayor producción. Sus
instalaciones son semiautomáticas donde la leña es obtenida con diferentes niveles de
mecanización. En el proceso la leña es llevada a una longitud utilizando sierras circulares o
huincha, en piezas de 30 a 70 cm. Las piezas de leña son divididas longitudinalmente utilizando
cuchillas fijas accionadas por un mecanismo hidráulico. La configuración de los cuchillos
determinará el tamaño de la leña. El traslado de la leña cortada y procesada se realiza mediante
una huincha sin fin hasta el lugar e acopio, donde posteriormente será transportada en camiones,
contenedores, etc., a los usuarios finales (Sánchez et al., 2008a).
Este tipo de empresas son las más comunes, y consecuentemente, pueden ser clasificadas
considerando su actividad o giro, así como por los volúmenes producidos de leña:
Considerando su actividad o giro:
 Tipo 1: producción y distribución de leña

 Tipo 2: producción y distribución de biocombustibles sólidos: carbón vegetal, pellets de
madera, briquetas, etc.
 Tipo 3: aserradero con madereo forestal
 Tipo 4: aserradero sin madereo
 Tipo 5: madereo forestal
 Tipo 6: diferente tratamiento forestal
Figura 25. Distribución de productores de leña según actividad principal
37
Considerando producción:
 Tipo 1: < 500 toneladas/año

 Tipo 2: 500-1.500 toneladas/año
 Tipo 3: 1.500-3.500 toneladas/año
 Tipo 4: 3.500-5.000 toneladas/año
 Tipo 5: > 5.000 toneladas/año
Figura 26. Distribución de productores de leña según monto producido por año
Por último, se menciona que la producción y distribución de leña corresponde a una actividad
complementaria y no el negocio principal. De esta forma, se tiene una producción pequeña y con
poca mecanización (Sánchez et al., 2008a).
2.2.3.3 Empresas forestales profesionalizadas
Este tipo de productores no son comunes dentro del mercado de la leña español. Sin embargo,
este tipo de empresas comercializan y abastecen de, principalmente otros tipos de biomasa como
chips, residuos de la agroindustria o pellets de madera. Dentro de estas empresas se mencionan a
CGC (Compañía General de Carbones) y ENCE (Empresa Nacional de Celulosa) (Sánchez et al.,
2008a).
2.2.3.4 Empresas de servicios y cosecha

Las empresas de servicios hacen dinero comprando grandes cantidades de leña a precios
moderados, y luego vendiéndola a precios mayores. En España, este tipo de negocios no es usual.
Debido a que el mercado no se encuentra bien desarrollado y la utilización de leña para
calefacción no es común en las ciudades, este tipo de negocios no tiene cabida en el mercado
español debido a los bajos beneficios y lo pequeño del mercado (Sánchez et al., 2008a).
2.2.3.5 Asociaciones de propietarios forestales
En muchos países europeos existen este tipo de asociaciones, de modo que pueden influir sobre
diferentes aspectos que los afecten. De este modo, representan una fuerza considerable sobre el
mercado. Este tipo de organización no se da en España, donde el mercado se encuentra
atomizado, dándose esta situación por desconfianzas entre los productores, tratando éstos, de
mantener su producción y maquinaria en secreto (Sánchez et al., 2008a).
38
2.2.3.6 Comerciante tipo
Éste corresponde al productor a pequeña escala, usualmente el agricultor que complementa su

negocio agrícola con la producción de leña. De esta forma, no produce grandes cantidades de
leña, normalmente bajo 1.000 tons/año y que trabaja con bajos rendimientos. La inversión en
nueva maquinaria se hace infactible financieramente debido a la pequeña producción. El usuario
final de la leña, se la compra lista, es decir, en largos para su utilización directa en estufas y
cocinas a leña, que más comúnmente corresponde a 30 cm. de longitud (Sánchez et al., 2008a).
2.3 Modelos de negocios para la leña
Para la obtención de la leña se presentan las siguientes etapas: obtención de la madera,

almacenamiento de la madera en el lugar de cosecha, transporte de la materia prima al productor
de leña, producción de leña, secado/almacenamiento, transporte al usuario final, almacenamiento,
y finalmente, su utilización para entregar calor (Sánchez et al., 2008a).
2.3.1 Obtención de madera
El apropiado desramado, partido y almacenado de las trozas recién obtenidas del bosque, resulta
de vital importancia para los procesos de producción de la leña, sobre todo en lo que a secado se
refiere. El momento del año en que se obtiene la leña es un año antes de su utilización,
usualmente en primavera. Algunos leñeros cortan los árboles en el verano y los dejan intactos, con
sus ramas y hojas intactas por dos a cuatro semanas, de modo que el proceso de secado
comience en el bosque. Esto se realiza con el fin de acelerar los procesos de secado de la madera
(Sánchez et al., 2008a).
2.3.2 Producción de leña
De acuerdo a la forma de procesamiento de la madera para la obtención de leña, se reconocen

dos tipos de instalaciones (Sánchez et al., 2008b):
1. Instalaciones donde el procesamiento de la leña se realiza a mano, el que es el más utilizado

entre los productores particulares (figura 27). La madera es traída desde el bosque en un
tractor, en su totalidad, de forma de no tener que volver al bosque por más leña. Usualmente a
los tractores se pueden conectar implementos mecánicos (éstos pueden funcionar también a
electricidad) para realizar el corte longitudinal de las trozas, en vez de utilizar hachas para este
cometido. Esto e realiza cuando la leña está aún verde.
39
Figura 27. Proceso de producción de leña con instalaciones manuales
2. Instalaciones semiautomáticas, donde la leña es producida con diferentes niveles de

mecanización (figura 28). Para la obtención de la madera, ésta es obtenida a otras empresas,
que se dedican al negocio forestal industrial. De esta forma, el proceso productivo de la leña
realmente comienza cuando la materia prima arriba a la compañía leñera. Generalmente, la
madera es aceptada sin ningún tipo de control de calidad. Se utilizan grúas horquillas (a) o
palas y carretillas manuales para manipular las trozas y hacerlas entrar en el layout del
proceso. Luego, la leña es cortada en piezas de 30-70 cm. por una sierra (b). Finalmente, las
piezas son divididas longitudinalmente con hojas fijas que son accionadas por un mecanismo
hidráulico (c). Puesto que estas hojas-cuchillos se pueden intercambiar, es que la dimensión
final de la leña está determinada por este aspecto. El transporte de la leña cortada y picada se
realiza con una banda transportadora que la deposita en su lugar de acopio (e). Luego,
después de un proceso de secado, se transporta en camiones, contenedores, etc.(f), a los
usuarios finales (g).
Figura 28. Proceso de producción de leña con instalaciones semiautomáticas
Fuente: Sánchez et al., 2008b. 40

Dependiendo de las características de las instalaciones y del material utilizado, a veces la

clasificación por diámetro es requerida. En esos casos, la leña más gruesa (más de 40 cm de
diámetro) será manualmente picada (Sánchez et al., 2008b).
Referencialmente, la capacidad productiva es normalmente menor que 26-30 toneladas/turno con

2-3 trabajadores por turno de trabajo (Sánchez et al., 2008b).
2.3.3 Secado de leña
España es un país con variados tipos de climas, lo que determina que existan variados regímenes
de lluvias, vientos y temperaturas. Por lo tanto, todas estas variables causan una alta variación en
los factores que afectan el secado de la leña en forma natural (INIA, S/A).
No existen instalaciones en el país de secado artificial. Adicionalmente, existe una falta de criterio
técnico para el control de los procesos de secado. Resulta muy común, encontrar que la leña es
amontonada en pilas desordenadas sin ningún tipo de cubierta o protección; el contenido de
humedad tampoco es medido. Respecto a que en ocasiones la leña es comercializada por peso,
los productores buscan, en algunos casos, tener la mayor cantidad de agua en la leña como sea
posible (Sánchez et al., 2008b).
Generalmente, se utiliza primero la leña que ha estado guardada por mayor tiempo. La demanda y
disponibilidad de recursos, ambos factores estacionales, determinan el ciclo de almacenamiento y
los niveles de stock. Este hecho va a determinar el contenido de humedad de la leña, en vez de un
control de calidad (Sánchez et al., 2008b).
Para la aplicación en hornos domésticos para combustión de madera, un adecuada etapa de

secado bajo CH 20% es muy importante para contar con una combustión limpia y eficiente de la
leña. Esta etapa de secado se realiza (pasivamente) durante la etapa de acopio. Estos centros de
acopio pueden, sin embargo, estar organizados en distintas formas y bajo varias condiciones
climáticas por lo que hay muy poca certeza de cuál es el mínimo tiempo de almacenamiento para
el secado de la leña. Además, existe poco conocimiento acerca de la pérdida de masa seca
durante el período de acopio (Sánchez et al., 2008b).
2.3.4 Acopio de la leña
Este debe ser clasificado en dos tipos: cuando es realizado por las empresas productoras, como
parte de la cadena productiva, y cuando es realizado por el usuario final (Sánchez et al., 2008b):
 En las empresas leñeras, después del procesado, la leña es almacenada dentro de

galpones o a la intemperie. Como alternativa, se utilizan grandes cajas de metal en el
exterior, de modo de dejar que el viento las traspase (figura 29). Este sistema permite que
la madera no esté en contacto con el suelo, de modo de mejorar la circulación del aire y
minimizar el posible ataque de insectos. Los sitios donde se realiza el acopio son
localizados a la intemperie, donde el viento y el sol permiten el secado de la leña.
41
Figura 29. Almacenamiento de leña (interior y exterior) en España
Fuente: Sánchez et al., 2008b
 Entre los usuarios finales, existen aquellos que se proveen la leña ellos mismos y aquellos
que la obtienen de los empresarios del sector leñero. En ambos casos, el almacenamiento
de la leña es completamente diferente; en las áreas rurales la leña es apilada a la
intemperie, usualmente cubierta por plásticos para que no se moje por la lluvia (figura 30).
En ocasiones, es almacenada en establos, cobertizos, etc.
Figura 30. Acopio de leña (interior y exterior)
Fuente: Sánchez et al., 2008b
42
2.3.5 Empacado de leña
La forma en que la leña es empacada depende de su uso final y del usuario final. En zonas
rurales, la leña se comercializa por carga o granel, debido a que se demandan altas cantidades.
En este caso, la carga de los camiones se realiza en forma mecanizada. En cambio, para los
usuarios de las ciudades, la leña se comercializa empacada, siendo los centros comerciales y las
estaciones de servicio, los puntos de ventas. En estos puntos se comercializa con una cubierta
plástica o en sacos de 30 kilogramos (Sánchez et al., 2008b).
Figura 31. Modos de comercialización de leña en España
Fuente: Sánchez et al., 2008b,

El transporte de la leña se realiza en pequeños camiones. Sin embargo, existen algunas empresas
cuya logística se encuentra un poco más desarrollada. En este aspecto, hay dos situaciones
(Sánchez et al., 2008b):
 La distribución en zonas rurales se hace por carga, con pequeños camiones o remolques
(capacidad de 3 toneladas) que llevan directamente el producto al usuario final. Las cajas e
metal son vaciadas en el camión que depositará su carga en el jardín del usuario final.
 La entrega se realiza con leña empacada. Los canales de distribución pueden variar
(tiendas al detalle, estaciones de servicio, etc.).
2.3.7 Comercialización/marketing
La comercialización de la leña no se encuentra bien desarrollada en España; algunos producen

solo para cubrir sus necesidades, mientras otros proveen de leña a muchas casas. En este nivel,
el marketing no es realmente importante (vecinos, o de palabra es suficiente) pero en ocasiones se
utiliza. Éste toma lugar mediante el avisaje en los medios locales, o en internet. El uso de internet,
que no es muy común, es solo para el avisaje, no para ventas o realizar pedidos directamente por
la web, por lo que la leña debe ser pedida por teléfono (Sánchez et al., 2008a).
43
3. NORUEGA
3.1 Situación energética
El consumo domestico de energía en Noruega es cercano a 800 PJ (Petajoules). De éstos,

aproximadamente 250 PJ es de uso domiciliario. El consumo de emergía por calefacción distrital
no es mayor al 1% de esta cifra, el consumo de leña 5%, y por derivados del petróleo, un 36%.
Una visión general del consumo final energético para el año 2007 en Noruega, se observa en la
figura 32 (Karlsvik, 2008a).
Figura 32. Consumo energético por fuente primaria en Noruega, 2007 (%)
Fuente: Karlsvik, 2008a.
Respecto a la calefacción en el país, se basa principalmente en aparatos eléctricos y en

chimeneas y estufas a leña. Se menciona que por esta situación, existen muy pocas posibilidades
de cambiar la fuente primaria de energía para calefacción domiciliaria, incluso si se contara con
calefacción basada en combustibles fósiles mucho más barata u otros combustibles. No así la leña
(Karlsvik, 2008a).
Respecto a la energía solar y eólica o mareomotriz, se tiene que no está muy desarrollada en el
país, aunque está en aumento la instalación de parques eólicos. Respecto a la biomasa, existen
planes para incrementar su suministro y potenciarla como fuente energética, la que fue calculada e
aproximadamente 1.530 PJ (425 TWh) (figura 33) (Karlsvik, 2008a).
44
Figura 33. Flujo de la biomasa como fuente de energía potencial en Noruega. TWh/año
En Noruega, entre 15% y el 18% de la calefacción domiciliaria se realiza utilizando leña. Casi no
existen la calefacción distrital (1%) y la infraestructura para calefaccionar las casas se basa
principalmente en el uso de electricidad (que se encuentra bien desarrollada) y la leña,
principalmente utilizando pequeñas estufas a leña y chimeneas. Estos hechos hacen de la leña un
recurso de gran importancia. El mercado se encuentra dominado por muchos pequeños
productores, principalmente agricultores, habiendo también algunos grandes productores y
algunas importaciones, especialmente proveniente de los países del Mar Báltico (Karlsvik, 2008a).
45
La leña está regida por el estándar noruego NS4414, el que es presentado en parte en la tabla 6.
Tabla 6. Extracto del estándar noruego NS 4414. Leña para uso domiciliario
Por ejemplo, se considera que la leña de abedul (birch), roble (oak), fresno (ash), arce (maple) y
fresno de la montaña (mountain ash), no pueden ser mezcladas, así como madera de abedul con
ciertas características no puede ser utilizada. Menciona que la leña debe estar partida, en largos
estándar de 20, 30, 60, y 300 cm. Que su contenido de humedad debe estar entre 20 -25%, según
el tipo de leña que se considere.
La calidad de la madera depende de varios factores, entre los que se cuenta el contenido de
humedad y el tiempo de acopio de la leña. El rendimiento energético depende del contenido de
humedad (figura 34). El contenido de cenizas es bajo (0,5% aprox.), la composición elemental de
la madera no varía mucho. Por lo tanto, el contenido de humedad es el principal factor que incide
sobre el rendimiento energético teórico (Skreiberg, 2007).
46
Figura 34. Rendimiento energético teórico (Calor Especifico Neto: Net Calorific Value) en función
del contenido de humedad en base húmeda
Fuente: Skreiberg, 2007.
Se recomienda un contenido de humedad de 20% (NS4414, 1997), pero la leña es vendida

muchas veces “tal cual” para el uso domiciliario, sin ninguna garantía respecto al contenido de
humedad, y por ende, de su contenido energético. La leña no se vende por peso si no que por
volumen, siendo la unidad de comercialización más común en Noruega, la braza (fathom: 6 pies o
1,8 metros). Otras unidades son (Skreiberg, 2007):
1 fm3 = 1 m3 sólido, 1.000 litros sólidos

1 lm3 = 1 m3 estéreo, que incluye aire entre los leños
1 braza de madera =: 4 m x 1 m (o 2 m x 2 m) x 60 cm = aprox. 2,4 m3 de madera apilada
1 braza de madera de 60 cm cortada a 30 cm de longitud = aprox. 3,3 lm3
1 braza de 60 cm de madera equivale a 1,6 m3 sólidos de madera virgen
1 braza larga de madera: 2 m x 2 m x 3 m largo = 12 lm3 = aprox. 6,5-7 fm3
Los sacos de leña de acuerdo al estándar noruego (NS4414, 1997): 40 litros – 50 x 80 cm; 60 litros
– 60 x 80 cm; 80 litros – 60 x 100 cm. Los sacos deben ser marcados con su volumen y contenido.
Una braza de madera de 60 cm, cortada en largos de 30 cm y empacada en sacos estándar, da:
53 – 55 sacos llenos de 40 litros; 38-40 sacos llenos de 60 litros; 30-32 sacos llenos de 80 litros.
Un saco grande de Europal (80 x 120 cm) contiene 1 m3 estéreo. Un saco grande Hydropall (105 x
130 cm) contiene 1,5 m3 estéreos.

Si bien en Noruega existen bastantes especies de hoja ancha, son los bosques de coníferas los
más presentes dentro del territorio, y son la base del volumen total del recurso forestal del país. De
éstas, la picea y el pino son las especies más comunes, cubriendo el 79% del total de bosques. De
éstos, el 24% de la superficie se considera productiva madereramente hablando, contribuyendo
47
con volumen aproximado de 584 millones de metros cúbicos. Los volúmenes y distribución de
picea, pino, y especies de hoja ancha se entregan en la tabla 7 (Karlsvik, 2008a).
Tabla 7. Existencias de las principales especies forestales en Noruega

3
Especie Volumen (millones m ) Distribución (%)
Picea 273 46,7%
Pino 188 32,2%
Especies de hoja ancha 123 21,1%
Total 584 100,0%
Las coníferas cubren aproximadamente el 75% del área productiva forestal. El incremento medio
anual en volumen de la masa boscosa para el país entero se estima en 19,4 millones de m 3. Su
distribución por especie, se muestra en la tabla 8.
Tabla 8. Distribución por especie del incremento medio anual volumétrico en Noruega
3
Especie Incremento medio anual (millones m ) Distribución (%)
Picea 10,5 54,1%
Pino 4,8 24,7%
Especies de hoja ancha 4,1 21,1%
Total 19,4 100,0%
El potencial de estas existencias como fuente de energía se presenta en la figura 34, donde se
presenta su utilización actual y su potencial, según el tipo de biomasa.
Figura 35. Uso actual y potencial de distintos tipos de biomasa en Noruega

48
Como se observa en la figura 35, se utiliza aproximadamente 7,5 TWh de leña con un potencial de
aproximadamente 19 TWh, lo que implica que se puede alcanzar una capacidad de generación de
energía de más del doble de la actual, utilizando leña (Karlsvik, 2008a).

En el pasado la mayoría de los noruegos cortaban su propia leña. Solo tres décadas atrás, dos de
cada tres producía la suya propia. Hoy en día, se observa que el monto de la población que
adquiere la leña a productores profesionales va en aumento. En Noruega hay aproximadamente 2
millones de estufas a leña y chimeneas, con una población total de no más de 4,6 millones de
habitantes, lo que significa que hay, en promedio, por cada habitante, 0,43 equipos de calefacción
a leña. La mayor parte de la leña se utiliza en las zonas rurales, pero su uso se ha intensificado,
últimamente en zonas con mayores densidades poblacionales, donde las chimeneas tienen u
sentido más de confort que de una fuente primaria de calefacción. En estas áreas, existen algunos
problemas con el acopio y almacenamiento de leña entre los consumidores finales, por lo que es
más bien adquirida en pequeñas cantidades (sacos de 40-80 litros) por lo que el precio puede, en
consecuencia, ser mucho mayor del que sería si ésta fuera adquirida en grandes volúmenes. En
las zonas rurales, la leña se adquiere en mayores cantidades y más frecuentemente (Karlsvik,
2008a).
Respecto a los productores, éstos van desde muy pequeño a muy grande. Se mencionan que
existen aproximadamente 135 empresas dedicadas a la venta y/o producción de leña. La
producción de leña por lo general es el principal ingreso solo para los grandes productores,
además de percibir ingresos por la venta de madera para la industria de transformación de la
madera, para las trozas de mayor calidad. Muchos productores combinan la venta de leña con la
producción agrícola. Respecto a los combustibles sólidos de madera, estos productores pueden
proveer de leña para calefacción como ingreso principal, y en forma de chips para instalaciones
industriales y de generación energética (Skreiberg, 2007).
A continuación, se describen los distintos tipos de actores de la industria leñera en Noruega.

La producción de leña para satisfacer las propias necesidades del productor, se caracteriza por
utilizar ineficientes técnicas para la cosecha y la logística. La cosecha se realiza con motosierra,
además del desramado y trozado de la troza. También se utiliza hacha de mano. La leña es
cortada con un hacha, o utilizando un cortador automático de leña, que puede encontrarse
disponible según el sector donde se obtiene la leña. El transporte de la leña a la casa se realiza
por cualquier medio y sin criterios de eficiencia económica (Skreiberg, 2007).
En el año 2007, los productores de leña se distribuían de la siguiente manera: solo producción de
leña (23%), leña combinada con actividad agrícola (64%), empresas estatales (12%) e
importadores (1%). Normalmente el productor destina medio año a las actividades relacionadas
con la producción de leña. La facturación promedio anual para un productor promedio es de €
10.000. Noventa por ciento de los productores/comerciantes producen ellos mismo la leña que
venden, por ende, solo el 10% corresponde a intermediarios entre el productor y el usuario final.
Solo el 0,5% de la leña presente en el país es importada. La mitad de los productores utiliza en
promedio, el 27% de su leña, vendiendo el resto a los usuarios finales. El monto vendido varía de
año en año, dependiendo de muchos factores, entre ellos, el precio de la electricidad. Los
productores mantienen stocks considerables de un año a otro (aprox. 20% de la producción). La
preventa para la siguiente estación fría es una práctica común, teniéndose que la mitad de los
49
productores tienen pre vendida cerca del 50% de su producción para esa estación. En la tabla 9 se
entregan los precios de la leña para la estación 2006-2007 (Skreiberg, 2007).
Tabla 9. Precios leña para 2006-2007, Noruega
Fuente: Skreiberg, 2007.
3.2.3.2 Explotación forestal a pequeña escala

Una explotación forestal a pequeña escala utiliza mejor equipamiento, produce una mayor
cantidad, y no necesariamente todos los años, pero cada segundo o tercer año (Skreiberg, 2007).

Estos corresponden a productores y comerciantes a mayor escala, ya sea que vendan leña o chips
de madera. En Noruega algunas empresas como estas son: Viken Skog BA, Havass Skog BA,
Glommen Skog BA, AT Skog BA, Vestskog BA, Sogn og Fjordane Skogeigarlag BA, Allskog BA y
Mjøsen Skog BA (Skreiberg, 2007).
3.2.3.4 Empresas de servicios y cosecha
Las empresas de servicios hacen dinero comprando grandes cantidades de leña a precios
moderados, y luego vendiéndola a precios mayores. Este tipo de empresas son las que se dedican
a la industria del retail, centros comerciales, y estaciones de servicio. Ejemplos de ellos son la
cadena comercial Smart Club y las bencineras StatoilHydro (Skreiberg, 2007).

Los propietarios forestales se organizan en asociaciones, las que pueden actuar como lobbystas y
tener influencia sobre el mercado. De esta forma, representan una fuerza considerable en la
industria, controlando valores y teniendo influencia sobre el mercado. La mayor asociación de
50
propietarios forestales abastece principalmente a la industria de transformación de la madera

(pulpa y papel, aserrío) con madera, y con chips para los sistemas de calefacción distrital. La
relación entre el cliente y el productor está regulada por medio de contratos de despacho,
normalmente, a largo plazo. En Noruega las empresas profesionalizadas del sector forestal está
organizada en una sola gran asociación de propietarios forestales: Asociación Noruega de
Propietarios Forestales (Norsk Skogeierforbund, www.skog.no). Los productores de leña tienen su
propia revista llamada Madera Noruega (Norsk Ved, www.norskved.no), mientras que la
Asociación Noruega de Bioenergía (NOBIO, www.nobio.no) agrupa a todo este sector en Noruega
(Skreiberg, 2007).
Los comerciantes tipo de Noruega corresponden al productor a pequeña escala, que producen
madera aserrable y también venden leña, empresas forestales profesionalizadas y empresas de
servicios. El usuario final compra la leña lista para su uso en estufas, correspondiendo a una
longitud de 30 cm. (Skreiberg, 2007).
La cadena de abastecimiento consiste en la cosecha del árbol, acopio en el lugar de cosecha,

transporte al distribuidor/productor de leña, cortado, picado, empacado, acopio, despacho al
usuario final, almacenamiento, y finalmente su uso para producción de calor a nivel residencial
(Skreiberg, 2007).

La leña se corta en invierno, y para asegurar u secado rápido, al final de marzo, a más tardar
(comienzos de la primavera). La leña es cortada del bosque utilizando motosierra. Aquellos
productores de mayores producciones, compran la madera para procesarla posteriormente
(Skreiberg, 2007). Cuando las trozas son cortadas, se mantienen por un tiempo para que el
proceso de secado empiece en el mismo bosque, dejando intacta la troza obtenida, antes de
llevárselas para su procesamiento para la obtención de leña (Karlsvik, 2008b).
Figura 36. Acopio de trozas antes de ser transportadas para la producción de leña
Fuente: Karlsvik, 2008b.
51
El acopio de las trozas con la corteza intacta no permite filtrar el agua que se encuentra en las
trozas, por lo que se rompe la corteza para permitir el escurrimiento, ayudando al proceso de
secado. Por ejemplo, se menciona que en un experimento donde se sacó la corteza a trozas de
abedul a comienzos de primavera (abril), mostraron que al final del verano el contenido de
humedad había disminuido de 47 a 20%, lo que indica que este proceso de presecado de la troza
sin corteza, a la intemperie, ayuda al secado posterior de la leña ya procesada (Karlsvik, 2008b).
La producción de la leña comienza cuando las trozas son obtenidas desde el bosque. El paso
siguiente es despacharlas al productor de leña donde se corta y pica. Luego, se procede al secado
y acopio y por último, la entrega al usuario final (Karlsvik, 2008b).
Figura 37. Cadena de producción de leña en Noruega
3.3.3 Trozado y picado

Lo más común es que se corte leña a largos de 30 cm para su uso en estufas y chimeneas, y por
supuesto, cortarla longitudinalmente, ya que esto facilita el secado. El proceso se realiza a mano y
utilizando motosierra. Durante los últimos años ha aumentado la utilización de maquinaria en el
proceso, sobre todo para mayores volúmenes (figura 38) (Karlsvik, 2008b).
52
Figura 38. Preparado de la leña con maquinaria que corta y pica longitudinalmente las trozas sin
procesar
La demanda por leña de longitud de 60 cm ha ido decreciendo, ya que no existen artefactos con
esta medida para poder utilizarla a nivel residencial. No toda la leña que se vende en Noruega es
de producción nacional ya que es importada a los países bálticos, la que se empaca en bolsas
como las mostradas en la figura 39 (Karlsvik, 2008b).
Figura 39. Leña importada
53
El secado se realiza como un presecado de las trozas en el mismo bosque (antes de tener la leña
ya cortada y picada), pudiendo bajarse el contenido de humedad de 50% a 25-30%. El secado se
realiza para obtener valores menores a 20%, y se realiza en pilas que son dispuestas en sitios
aireados y bien ventilados. El secado natural se realiza en el mismo bosque y en los centros de
acopio de la leña y en el lugar de disposición final de la leña (usuario final). Este último, por lo
general, utiliza la leña que obtuvo antes, por lo tanto, la más seca. Si la leña se seca a la
intemperie, se cubre la pila de leña con una protección para la lluvia, y en algunos casos, en
cubiertas permanentes, especialmente construidas para este cometido (Karlsvik, 2008b).
El secado artificial es el mejor método para el rápido secado de la leña, y en la producción

moderna de leña, se utiliza aire forzado frío y caliente. El secado artificial introduce costos
adicionales a la producción (Karlsvik, 2008b).
En Noruega, el contenido de humedad al cortar el árbol es de aprox. 60%. Después de realizar

secado natural por tres meses, el contenido de humedad alcanza el 30-35%. Seguir disminuyendo
el contenido de humedad, se hace más lento. Se menciona que trozas de diámetros grandes y de
madera densa pueden demorarse más de un año en alcanzar un contenido de humedad de 20%
(Karlsvik, 2008b).
Durante el secado hay una pérdida de peso que hace del transporte más fácil y barato. Una
tonelada de madera con CH 60%, después de secar al 30% pesará solo 812 kg, una pérdida de
casi el 20%. Durante el secado natural, la madera puede pudrirse y ser atacada por insectos. Por
lo tanto, el tiempo de secado debe ser controlado para asegurar el máximo secado antes de que el
deterioro de la madera ocurra. El proceso toma normalmente, más de un año en Noruega.
Figura 40. Secado de leña a la intemperie
54
Se realiza también secado de leña en interiores que tengan buena ventilación.
Figura 41. Secado de leña en interiores
Es aconsejable para el secado, dejar la leña al menos 6 meses, si está ordenada de modo que
permita el paso del aire a través de la pilas de leña, y se encuentra sin corteza. Si es dispuesta
para el secado a principios de primavera, debería estar lista por octubre, no así si se está en un
clima con mayor influencia marítima o se trata de madera muy densa como roble, que requiere
mayor tiempo para secar, tomando de un año para otro. El contenido de humedad recomendado
es 15 a 20% (Karlsvik, 2008b).
3.3.5 Acopio de leña

El adecuado acopio de leña (para secado natural principalmente) se realiza tomando las siguientes
consideraciones:
 La leña debe estar estacionada entre 6 a 8 meses (si no corresponde a madera muy densa,
en cuyo caso puede tomar más de un año).
 La leña no debe estar en contacto con el suelo.
 La leña debe estar dispuesta sobre plataformas que la aíslen de la humedad del suelo
 Protección de la lluvia de la pila de leña
55
Figura 42. Centro de acopio de leña de buena calidad

Se realiza en bolsas especialmente dispuestas para la leña. Éstas son rotuladas entregándose los
siguientes antecedentes:
 Nombre del productor
 Clasificación bajo el estándar noruego NS4414
 Volumen del envase
 Peso del envase
Todo el envasado y empaque de la leña en Noruega se rige por el estándar ya mencionado, el que
define lo siguiente:
Sacos según el estándar (NS4414, 1997): 40 litros – 50 x 80 cm; 60 litros – 60 x 80 cm; 80 litros –
60 x 100 cm. Una braza de madera de 60 cm cortada en largos de 30 cm y empacada en sacos
estándar da: 53-55 sacos llenos de 40 litros; 38-40 sacos de 60 litros llenos; 30-32 sacos de 80
litros llenos. El llenado de los sacos se realiza de modo que quede bien ajustada la leña de 30 cm.
de modo que queden los menores espacios vacios entre los trozos de leña.
El despacho de leña al usuario final dependen de qué tipo de productor y/o comercializador de
trate. Si éste es un agricultor que trabaja con bajos volúmenes, la entrega se realiza por distancias
cortas, utilizando tractores con remolque, utilizando sacos de leña o directamente a granel desde
el remolque (Karlsvik, 2008b).
56
Figura 43. Entrega por sacos
Figura 44. Entrega directa en el remolque (a granel)
Para distancias medias, la leña se entrega en camionetas, que transportan la leña envasada en
grandes bolsas de mallas (figura 45).
57
Figura 45. Entrega para distancias medias en bolsas de mallas
Para mayores volúmenes y grandes distancias se utilizan camiones, en el que se reparte la leña
en sacos grandes o pequeños (40 – 80 litros) (figura 46).
Figura 46. Entrega en camiones para distancias más largas
El transporte de la leña que se importa de los países bálticos, se realiza por vía marítima (Karlsvik,
2008b).
58
4. AUSTRIA
De la matriz de consumo de fuentes primarias de energía en Austria, el 22% corresponde a

fuentes energéticas renovables
Figura 47. Fuentes de energía primaria en Austria, 2004
Fuente: Hagauer et al., 2008c.
Austria importa alrededor del 70% de la energía que utiliza, siendo las principales, el gas natural y
el petróleo. Por lo tanto, y debido al gran potencial que representan las energías renovables (22%),
la biomasa puede jugar un rol importante como fuente energética de ese país (Hagauer et al.,
2008c).
Considerando las fuentes de energías renovables, se puede ver que – respecto al consumo de
fuentes primarias renovables – más de la mitad corresponde a bioenergía, seguido por la
hidroelectricidad. Los fuentes eólicas, solar, y geotérmica han tenido un desarrollo menor en ese
país (figura 48) (Hagauer et al., 2008c).
Respecto a la distribución de la bioenergía, es principalmente proveniente del uso de biomasa

lignocelulósica, específicamente leña (madera como combustible) y residuos de la industria de
transformación de la madera. Dependiendo de incluir el licor negro o no, alcanza un porcentaje
entre 70 y 85% del consumo bioenergético de Austria (figura 48) (Hagauer et al., 2008c).
59
Figura 48. Distribución de fuentes primarias de energías renovables, 2004 (300,1 PJ)
Figura 49. Consumo de fuentes primarias a partir de fuentes de biomasa, 2004 (157 PJ)
60
El consumo de energía por los hogares austríacos es cerca de 337.000 Terajoules por año, lo que
es cerca de un cuarto del total de energía consumida en el país. En Austria existe un gran
potencial de utilizar la madera como fuente energética para calefacción residencial, pero mientras
aumenta el sector habitacional, el porcentaje de hogares que utilizan madera para sus sistemas de
calefacción decrece continuamente. Esta disminución puede ser disminuida, pero no detenida, con
la utilización de modernas instalaciones de calderas que utilizan chips de madera, pellets y leña.
En contraste, la utilización de electricidad y gas va en constante aumento. En general, se observa
una constante reducción de la demanda por calefacción residencial a partir de los años 90. Esto se
debe a la aplicación de nuevos estándares de eficiencia energética para las construcciones, lo que
ha causado la disminución en la demanda de calefacción residencial (figura 50) (Hagauer et al.,
2008c).
Figura 50. Reducción masiva de la demanda por calefacción en las construcciones habitacionales
a partir de los años de la década de 1990
61
El mercado de la leña en Austria corresponde a abastecimiento proveniente de su propio territorio,

sien do el consumo principal en las zonas rurales, donde se encuentra una estructura de la
propiedad atomizada con muchos pequeños propietarios del recurso bosque (alrededor de 170 mil
propietarios). El consumo en las ciudades es reducido, dándose algunos casos de calefacción
central, aunque en los últimos años, el consumo de leña ha aumentado debido a la masificación
del uso de chimeneas con fines no solo de calefacción, sino que también de decoración (Hagauer
et al., 2008c).
Su longitud por lo general, varía entre 25 cm a 100 cm, dependiendo de las posibilidades de
almacenaje posterior y procesamiento, utilización, tipos de estufas y calderas a leña. De todas
formas, la longitud más común es la que se encuentra entre 25 y 33 cm para uso domiciliario, y de
50 cm para su uso industrial. El espesor de la leña no se encuentra estandarizado. La principal
característica de la leña es so Contenido de Humedad, que puede variar desde un 55% cuando la
leña está verde, a un 20%, cuando la leña ha sido secada en forma natural (Hagauer et al., 2008c).
En Austria, los productores y/o comerciantes le dan poca importancia al control de calidad técnico
de la leña, pues se confía mayormente en la experiencia y la larga tradición del uso de ésta como
fuente de calefacción. El mercado de la leña es un mercado de compradores y por lo tanto, el
control es realizado mediante la satisfacción del cliente con el producto, por lo que el negocio a
diario no debiera representar complicaciones mayores (Hagauer et al., 2008c).
Las unidades más comunes que se utilizan en el mercado de la leña en Austria son:
 “Festmeter” (fm – corresponde a una medida austriaca específica de espacio para la

madera. 1 festmeter corresponde a 1 m3 sólido de madera).
 “Raummeter” (rm – m3 ruma (stacked) para leña de largo de 1 metro).
 “Schüttraummeter” (Srm – m3 estéreo de leña ya procesada).
La Agencia de Energía de Austria (AEA: Austrian Energy Agency) realizando una estandarización
de las unidades de medidas con que se trata y comercializa la leña en ese país. Estandariza
unidades para volumen, peso y contenido energético. Se destaca que entre otras cosas, se
menciona que el contenido de humedad de la leña debe ser como máximo 20% (WG% en tabla
10) (Hagauer et al., 2008a).
62
Tabla 10. Extracto de tabla de conversión de para unidades de medida para leña
Fuente: AEA, 2008.

Del total del territorio austriaco, el 47,2% corresponde a superficie forestal. Respecto a las
especies arbóreas, existen grandes diferencias entre las regiones que componen el territorio
(Hagauer et al., 2008c).
Figura 51. Distribución de superficie forestal por especies
63
Figura 52. Superficie forestal según especies, 2008
Fuente: Hagauer et al., 2008a.
Como se observa en la figura 52, la picea (spruce) es la principal especie arbórea presente en
Austria, con el 53% de la superficie forestal del país, y por consecuencia, la principal fuente de
leña del país (Hagauer et al., 2008c).
La especie arbórea haya (Fagus sylvatica: beech) es bastante popular como leña debido a que
presenta baja cantidad de cenizas, las emisiones de material particulado son buenos y el
contenido de energía es alto en relación al volumen (densidad energética), de esta forma, siendo
una excelente madera para su uso en chimeneas (Hagauer et al., 2008a).
Respecto al origen de la leña, puede ser obtenida de diferentes fuentes. Las principales
corresponden a bosques (figura 53), pero también es obtenida a partir de desechos de procesos
de manejo forestal o de residuos provenientes de cortas en parques y viñedos, entre otros
(Hagauer et al., 2008c).

Este sector se ha caracterizado por ser de alta informalidad y no actuar con un criterio económico,
siendo una actividad de baja rentabilidad, y a veces incluso, nula. Cuando se realiza el raleo de
bosques, esta madera principalmente es destinada a la producción de chips, aunque existe una
fracción de ésta que se destina a la leña. Despuntes y desechos de actividades de manejo (la
madera de más bajo valor se considera) es destinada a leña (Hagauer et al., 2008c).
En Austria se ha desarrollado la visión entre los propietarios de bosques, que el trabajo y los
ingresos por actividades agrícolas y silvícolas no tienen una importancia digna de mencionar, lo
que incluye a propietarios que viven en las ciudades y a aquellos que no se encuentran envueltos
directamente en las actividades silvoagropecuarias (Hagauer et al., 2008c).
La principal razón que se exponen para la utilización de la madera es poder cubrir las necesidades
de leña (93%), donde el 20% de los propietarios prefiere producir tan solo madera aserrable y solo
el 10% utiliza la madera con las estructuras de mercadeo comunes y ya establecidas en la
industria de la leña (Hagauer et al., 2008c).
35% del área forestal austriaca está en posesión de propietarios que no tienen interés económico
en cultivar ni explotar el bosque madereramente. Tan solo el 40% del área forestal se explota con
intereses económicos-madereros (Hagauer et al., 2008c).
64
Figura 53. Flujo de procedencia de la madera en Austria, incluyendo leña, 2005
Fuente: AEA, 2007.

65
La tendencia a largo plazo de la producción de leña de Austria ha sido creciente. En el año 2007 la
producción alcanzó las cifras de 1,75 millones m3 en maderas densas y más de 3 millones m3 de
maderas de baja densidad (figura 54) (Hagauer et al., 2008c).
Figura 54. Producción de leña en Austria (1974 – 2007), m3 sin corteza
Para producir leña se necesitan varios pasos como la cosecha, cortado, trozado, secado, acopio,
transporte y marketing (Hagauer et al., 2008c).
Figura 55. Cadena de abastecimiento y sus variantes, para leña en Austria
Fuente: Hagauer et al., 2008c. 66

La mayor parte de los participantes del mercado de la leña poseen sus propios bosques que los
autoabastecen. Existen algunos casos en que se obtiene la materia prima madera de bosques de
terceros o a partir de asociaciones de propietarios y de empresas forestales. Para las grandes
empresas, no es rentable dedicarse al negocio de la leña (Hagauer et al., 2008b).
Muchos de los productores dan poca importancia a la utilización de maquinaria para realizar el
proceso de obtención de la materia prima, por lo que se utiliza la configuración manual del proceso
de cosecha, es decir, motosierra, tractor, entre otras herramientas. La mayor parte de la leña se
produce utilizando esta configuración de cosecha. Adicionalmente, debe mencionarse que solo
algunos de los productores, se dedican exclusivamente al negocio de la leña (Hagauer et al.,
2008b).
La cosecha de la madera para leña se realiza en invierno, por lo que el contenido de humedad de
los árboles está entre 40 a 45%, pero, sin embargo, como la corta de madera se realiza todo el
año, el contenido de humedad puede alcanzar el 55% e incluso más (Hagauer et al., 2008b).
Hay una gran diferencia dependiendo del grado de mecanización. Si la cosecha se realiza
manualmente, pequeña escala, el productor puede fácilmente escoger los ejemplares a utilizar
para hacer leña y aquellos para madera de mayor valor comercial. Si se utiliza mayor
mecanización, se utiliza en explotaciones forestales de mayor escala, donde la producción de leña
corresponde más bien a un subproducto de las plantaciones destinadas a producir trozas para la
industria de pulpa y papel. Si la leña y la madera pulpable son extraídas simultáneamente del
bosque, entonces, la madera para leña se apila en forma separada. En ambos casos, pequeña o
gran escala, se utiliza maquinaria para el transporte de la madera, donde se utilizan tractores con
implementos para cosecha forestal como cargadores, remolques y cabezales cosechadores. Por
ejemplo, empresas forestales de mayor escala, utilizan pequeñas maquinas cosechadoras para
efectuar los raleos de adonde se obtiene la biomasa a utilizar en la generación de energía
(Hagauer et al., 2008b).
Figura 56. Cosechadora Neusson cosechando árboles de diámetros reducidos
Fuente: Hagauer et al., 2008b

67
La tendencia observada es a profesionalizar el negocio. Los mayores productores se especializan

en modelos de negocios modernos, donde compran la madera para después procesarla, y donde
la maquinaria para cosecha se contrata a empresas especializadas en cosecha forestal (Hagauer
et al., 2008b).

En Austria se utiliza en algunos casos la preparación de la leña utilizando maquinaria para cortar la
leña, la que se configura de modo de dejar en línea el proceso de cortado y picado con el acopio
en pilas, mallas o sacos, para su posterior secado. Las pilas de leña son cubiertas con lonas
impermeables o puestas a resguardo, después de la temporada seca para evitar que la lluvia
pueda mojar la leña ya procesada. Respecto a la forma en cómo se produce la leña, existen
grandes diferencias entre los pequeños y los grandes productores, teniendo que para los
pequeños, la capacidades de realizar secado del producto, son limitadas (Hagauer et al., 2008b).
Dentro de los factores que se consideran para el proceso, se cuentan el diámetro de la troza a
cortar, siendo el que mayormente impacta sobre la productividad del proceso, largo del tronco,
largo del trozo de leña, y la forma en cómo se disponen las trozas para su entrada en el layout del
proceso de producción (Hagauer et al., 2008b).
Figura 57. Proceso de producción de leña en Austria
El trozado, picado y empacado de la leña toma lugar a orilla de un camino, cercano al lugar de
extracción, en el lugar de acopio o en los terminales leñeros. Aquellos productores profesionales
realizan el aserrado y picado mayormente en el momento de le venta de forma que aseguran
adecuarse a las preferencias del comprador a los requerimientos para la combustión, en lo que se
refiere a los largos más comunes de la leña (25, 33, 50 y 100 cm; 33 cm domina el mercado). La
reducción real en dimensión se realiza en el mismo predio, la central terminal de leña o en donde
el cliente lo requiera (Hagauer et al., 2008b).
68
El método más utilizado consiste en llevar los trozos a un metro de longitud, los que luego son
cortados longitudinalmente. Estos trozos son normalmente secados y almacenados a la intemperie
en pilas (figura 58), y solo son cortados en piezas más pequeñas cuando son vendidos al usuario
final. Comparado a los sistemas modernos utilizados, las etapas de trabajo extra necesitados para
cortar en piezas más pequeñas la leña, disminuyen la productividad e incrementan los costos. Sin
embargo, la ventaja de primero cortar la leña en largos de 1 m, es que permite una posterior
flexibilidad. Algunos intermediarios compran toda la leña con un largo de 1 metro. Este método
permite el productor contar con flexibilidad para reaccionar a las necesidades del mercado
Figura 58. Acopio de leña de un metro de longitud en Austria
La elección del método de producción está en conexión con el tipo de equipamiento con el que se
cuente. El realizar el trozado en una sola fase e idealmente utilizando la misma mano de obra, lo
hará más eficiente. Esto se realiza por los productores profesionalizados o en terminales como
parte de nuevos modelos de negocios, donde se utiliza maquinaria para el proceso, lo que asegura
el apropiado abastecimiento de leña para la demanda que exista en el mercado. En Austria ha
habido un gran desarrollo de tecnología orientada a hacer del proceso más eficiente, amigable y
que asegure una alta calidad del producto obtenido. Sin embargo, es más común tener bajos
volúmenes de producción, y por ende, los empresarios no desean realizar grandes inversiones en
maquinaria. De acuerdo al volumen procesado se utilizan hachas y maquinaria para cortar
longitudinalmente con sistema hidráulico, haciendo de este proceso de confiabilidad pero muy
demandante en tiempo. Para el trozado de la leña, se utilizan sierras circulares o huincha
4.3.3 Acopio de la leña

En Austria es común que el acopio se realice en el mismo lugar donde fue obtenida la leña,
acopiándose en largos de 1 metro, a pesar de que la madera debe transportarse fuera del bosque
una vez cortada, lo antes posible para procesarla y comenzar el secado adecuado (Hagauer et al.,
2008b).
69
Posterior a la venta y transporte al lugar de procesado, las trozas, en el mejor de los casos, se
procesan de forma inmediata. Si esto no es posible, las trozas son almacenadas por distintos
períodos de tiempo en una cancha de acopio antes de que entren a proceso. Bajo ciertas
circunstancias, esto causa una reducción en la calidad de la madera, lo que afecta la calidad del
producto final. Para el acopio se toman en cuenta la temperatura del lugar de acopio, la cantidad
de precipitaciones y la humedad ambiental del lugar. Una vez cortada la leña (largos menores de 1
m) se mantiene en pilas durante el invierno y se vende el siguiente otoño. La venta dentro de tan
solo un año de secado natural, solo se realiza cuando se cuenta con las mejores condiciones de
almacenaje de la leña. La leña se almacena en pilas cubiertas, donde se le protege de la lluvia,
evitándose signos de mohos en la leña. La forma más económica t más común de secar la leña en
pilas de leña o recipientes con cubiertas impermeables (Hagauer et al., 2008b).
Figura 59. Pilas de leña cubiertas en Austria
Fuente: Hagauer et al., 2008b.
Con este tipo de acopio el secado comienza inmediatamente en el invierno, durante la primavera la
tasa de secado aumenta hasta estabilizarse en el verano. La cubierta ayuda a mantener el
contenido de humedad bajo, prevenir la acción de hongos y proteger la leña de la acción directa
del sol que causa defectos en el color de la madera. Además de proteger la leña de la lluvia, se
protege de la humedad del suelo, donde se dispone en un suelo pavimentado o en superficies,
disponiéndose las pilas de leña de modo que se permita que el aire circule alrededor de las pilas,
cubiertas o rumas (Hagauer et al., 2008b).
70

Los factores más importantes que afectan el secado natural de la leña son la temperatura,
humedad del aire y el viento. La primavera y comienzos del verano es el mejor momento para el
secado natural en Austria, debido a que la humedad relativa del ambiente es baja y las
condiciones meteorológicas corresponden a días soleados con presencia de vientos (Hagauer et
al., 2008b).
Figura 60. Contenido de humedad en diferentes especies en Austria (tipo de almacenamiento:

intemperie, cubierto: lugar: Freising, Austria)
Investigaciones realizadas en ese país muestran que si se dan condiciones meteorológicas

normales en primavera, es posible secar la leña en menos de 6 meses para llevarla a un contenido
de humedad de 20% (figura 60). Algunos años son más normales de lo normal, por lo que se hace
necesario utilizar el secado artificial o guardar la leña para la próxima estación (Hagauer et al.,
2008b).
4.3.4.1 Secado natural

Es el método más utilizado. Sin embargo, comercialmente es demasiado lento, lo que hace que los
costos de producción aumenten, haciendo que la calidad de la leña sea variable y sujeta a
estacionalidad. Mientras se utilicen unidades de acopio más pequeñas, el contenido de humedad
será menos variable. Si la leña se acopia en pilas de mayor tamaño, es más probable que al centro
de ésta, la humedad permanezca por más tiempo, y por lo tanto, su secado natural tome mayor
tiempo. Para minimizar esto, se dejan huecos en el medio de la pila de modo de mejorar la
circulación del aire. Como ya se mencionó, la madera no debe estar en contacto directo con el
suelo, a menos que el suelo se encuentre pavimentado (figura 61) (Hagauer et al., 2008b).
En la figura 62 se muestra la evolución del secado de leña cubierta y sin cubrir en un centro de
acopio. Durante el primer verano, los lotes secaron hasta un contenido de humedad de 15-18%.
Después, se muestra que no hay grandes diferencias en las características del secado entre
maderas densas y menos densas durante el verano, incluso en el caso de la leña cubierta y
71
aquella que no fue cubierta. Durante el siguiente otoño e invierno, el contenido de humedad
aumenta nuevamente (Hagauer et al., 2008b).
Figura 61. Recipientes para secado natural de 1,3 m3 en un sitio pavimentado
Figura 62. Contenido de humedad de diferentes tipos de leña, secado natural
La mejor forma de secar naturalmente la leña es cubriéndola y dejando espacio entre la leña yla
cubierta para dejar que circule el aire. Existen algunos casos, que dejan en evidencia que la
elección perfecta del lugar de acopio puede causar impactos positivos disminuyendo el contenido
72
de humedad e incrementando la calidad de la leña – inclusive si la leña no tiene una protección

contra la lluvia (figura 63) (Hagauer et al., 2008b).
Figura 63. Secado natural sin cubierta en un sitio ideal, Austria
En este caso, la leña ha sido dispuesta sobre suelo que se encuentra pavimentado, favoreciendo
el efecto del sol y el viento sobre la leña. Mientras más estrechas y altas sean las pilas, mejor y
más constante es el progreso del secado (Hagauer et al., 2008b).
La experiencia indica que normalmente la leña es guardada por dos años antes de ser vendida,
pero si el secado se realiza apropiadamente, una primavera y un verano son suficientes para
alcanzar un nivel aceptable de secado (CH 20%). En todos los casos, el acopio cuidadoso es el
factor clave para asegurar la calidad de la leña (Hagauer et al., 2008b).
4.3.4.2 Secado artificial

El secado artificial de la leña es realizado por los grandes productores, donde por volumen, la
inversión se justifica. La forma más fácil y económica de hacerlo es soplar y succionar aire a través
de la pila de leña ubicada dentro de una bodega o cobertizo. Si el flujo de aire puede ser dirigido,
entonces el efecto logrado será más efectivo. El método de secado utilizado es una combinación
de secado artificial y natural, pues los productores siempre airean la leña antes de almacenarla en
otro lugar. El aire es soplado a través de la pila de leña cuando las condiciones meteorológicas son
favorables (suficientemente cálido, baja humedad relativa y con presencia de viento), pues se
deben minimizar los costos energéticos. Este método se aplica exitosamente en la localidad de
Styria, en sus terminales de leña (Hagauer et al., 2008b).
73
Figura 64. Secado artificial en terminal leñero, Austria
El esquema de la figura 64 tiene un orificio en el techo, por donde se succiona el aire que ve su
temperatura elevada por la acción de la luz solar. El aire se aspira utilizando dos ventiladores y es
conducido para realizar el secado a través de las ventilas presentes en el suelo de la cámara de
secado de la leña (figura 65). El aire puede ser aprovechado para una superficie de cámara de 60
metros cuadrados. La leña húmeda le toma una semana alcanzar un contenido de humedad de
30%, dependiendo de las condiciones meteorológicas del exterior (Hagauer et al., 2008b).
Figura 65. Suelo ventilado dentro de la cámara de secado

74
Los productores de menores volúmenes de leña producidos, normalmente utilizan solo el secado
natural (Hagauer et al., 2008b).
El secado artificial con la utilización de aire caliente se requiere para grandes cantidades, para
lograr una buena calidad de la leña y una producción regular y constante en el tiempo. A escala
mayor se hace necesario el contar con secadores artificiales para poder secar la leña a un
contenido de humedad de 20% o menor (Hagauer et al., 2008b).
En algunos casos se utilizan los secadores tradicionales de madera aserrada de alta capacidad.
Se menciona que la única posibilidad de sacar beneficio de utilizar estos secadores industriales
para el secado artificial, es contar previamente almacenada la leña en recipientes de mallas o
jaulas, pues de este modo se hace la carga del secador por grúa horquilla (Hagauer et al., 2008b).
Figura 66. Secador moderno para madera aserrada
Normalmente toma 30 horas secar a 0% de contenido de humedad, una carga entera en los más
comunes secadores. Teóricamente, el tiempo de secado para leña puede ser mucho más corto,
según resultados de laboratorio en Austria lo indican, debido a que el contenido de humedad debe
ser llevado a 20%. En la práctica, además de la temperatura utilizada para el secado, su éxito y el
tiempo de secado depende mucho de la humedad relativa del aire, el caudal del flujo de aire que
pasa por la madera por unidad de tiempo y la temperatura del lote de madera que tiene dentro de
la cámara de secado (Hagauer et al., 2008b).
El secado artificial de la leña cortada está siendo adoptado mayormente por los sistemas
profesionalizados de producción de leña en Austria. El uso combinado del secado artificial con un
apropiado almacenamiento de la leña aseguran la calidad de la leña y una más rápida rotación de
los stocks de leña para calefacción (Hagauer et al., 2008b).
El secado natural se realiza entre los meses de abril y agosto (por las condiciones meteorológicas
presentes), por lo que se hace necesario el secado artificial, aunque representa un costo
75
considerable, por lo que se hace vital el utilizar los métodos técnicamente adecuados y que
representen una opción eficiente (Hagauer et al., 2008b).

Tradicionalmente, la leña era almacenada, vendida y despachada sin ningún tipo de envasado. La
leña de 1 metro de largo o cortada era mantenida en las rumas hasta ser despachada con tractor o
camión. No había necesidad de utilizar ningún tipo de envasado o empaque, pues la entrega podía
ser realizada directamente de la carga del medio de transporte en el lugar de entrega. Esta
práctica aún se realiza en las zonas rurales de Austria. La calidad de la madera depende de cómo
se almacenó en las dependencias del usuario final, sobre todo para proteger la leña de las lluvias,
y de este modo, evitar un aumento en su contenido de humedad (Hagauer et al., 2008b).
El mercado austriaco de leña exhibe grandes diferencias entre las áreas urbanas y rurales. En las
zonas campestres, la gente aún prefiere la forma tradicional de comercialización de la leña, es
decir, la compra directa al productor. En cambio, en las ciudades la leña es vendida por
comerciantes al detalle como en los supermercados o en “Tiendas hágalo usted mismo”. Estos
establecimientos ofrecen pequeñas cantidades a un precio bajo comparativamente. Los usuarios
finales pueden comprar la leña lista para ser utilizada, a granel o en forma de pila, en
contenedores o en pallets de 2 m3 apilado con la leña envuelta. En suma, diferentes medidas, ya
sea en sacos, cajas o mallas, son ofrecidas, dependiendo si se necesita contar con mayor cantidad
de leña (Hagauer et al., 2008b).
Figura 67. Cajas de madera y sacos para envasado de leña, Austria
Debido a la falta de lugares destinados para el almacenamiento y acopio de la leña, el envasado y

despacho en pequeñas cantidades se convirtió en una necesidad. Este servicio se entrega todo el
año. En las ciudades los usuarios finales adquieren estas pequeñas cantidades cuando se
encuentran de compras para proveerse de lo necesario diariamente (Hagauer et al., 2008b).
76

La leña puede transportarse en formas diferentes, dependiendo del tamaño del negocio y de la
cantidad de material a ser transportado (Hagauer et al., 2008b).
Para pequeñas cantidades, vehículos livianos con remolque pueden utilizarse. Debido a que el
transporte de pequeñas cantidades de leña es bastante caro, es que resulta un desafío el incluir
los costos reales de despacho en el precio minorista. Adicionalmente, el transporte a esta escala
consume bastante tiempo por unidad transportada (Hagauer et al., 2008b).
Figura 66. Remolque cargado con leña, Austria
En la mayoría de los casos el mismo productor se ocupa de realizar el transporte de la leña para
entrega al usuario final, utilizando un remolque tirado por un tractor si la distancia es menor a 20 o
30 km y las cantidades de leña del pedido así lo justifican, correspondiendo al menos a un
remolque con carga llena de leña (Hagauer et al., 2008b).
Productores a mayor escala utilizan camiones para el transporte de la leña directamente al usuario
final. Utilizan unidades de empaque estandarizadas, como cajas enrejadas o sacos, lo que
redunda en que la cadena de transporte mejora enormemente, lo que se realiza por requerimiento
del cliente. Sin embargo, la mayoría de los productores prefieren el despacho si empacado o a
granel (Hagauer et al., 2008b).
Debido a que el transporte es un costo adicional, la distancia de transporte debiera ser limitada o
en el mejor de los casos, externalizada. Para algunas distancias cortas hay productores que tienen
subcontratos para realizar el transporte y despacho del producto. En particular, cuando grandes
productores de zonas rurales quieren atender los mercados urbanos (Hagauer et al., 2008b).
En general, el usuario final austriaco prefiere el abastecimiento rural regional de leña con
condiciones flexibles de entrega y comodidad para él (Hagauer et al., 2008b).
77
5. FRANCIA
Las fuentes de energía primaria de Francia, se distribuyen de la siguiente forma:
Figura 67. Distribución de la producción de energía primaria en Francia, 2006 (millones de

toneladas de petróleo equivalentes, Mtoe)
Fuente: French Observatory of Energy
Entonces, el total de producción de energía primaria en Francia el año 2006 correspondió a 139
millones de toneladas de petróleo equivalente. Las energías renovables con 12,8 millones de
toneladas de petróleo equivalente correspondieron al 9% del total de energía primaria en Francia.
Respecto al consumo de fuentes de energía primaria, ésta se distribuye según la figura 68, a
continuación:
Figura 68. Distribución del consumo de energía primaria según fuente, Francia, 2006 (Mtoe)
El total de consumo de energía primaria correspondió a 275 millones de toneladas de petróleo

equivalentes en el año 2006.
78
Con el objetivo de asegurar las fuentes energéticas, la política energética de Francia ha dado
prioridad al desarrollo de fuentes energéticas dentro de ese país: energía nuclear y energías
renovables. En el año 2005, las energías renovables representaban en total el 4,5% del consumo
total de energías primarias de Francia (Peker, 2008a).
Francia en términos absolutos es el primero productor europeo de energías renovables (17 Mtoe o
197.8 MWh en 2005). Esta producción se encuentra dominada por las energías a partir de la
biomasa lignocelulósica y la hidroelectricidad. La energía partir de madera corresponde a 9,8 Mtoe
y la hidroeléctrica a 5 Mtoe. Dos tercios corresponden a energía calórica (madera, quemado de
desechos urbanos, biogás). El otro tercio es electricidad: 90% de energía hídrica, 6& de la
biomasa, 2% eólica (Peker, 2008a).
Figura 69. Distribución de las fuentes renovables de energía en Francia, 2005
Respecto al uso de energía para calefacción domiciliaria, se ha mantenido estable a través de los
años, mientras que su participación en el consumo final de energía, incluyendo las variaciones
climáticas dentro del año, disminuyó: 25% en la década de 1970, y 23% en la década de 1990, una
disminución que presumiblemente se debe al mejor aislamiento térmico de las construcciones y a
un mejor desempeño de la tecnología utilizada para calefacción. Adicionalmente, el consumo
promedio de energía per cápita, disminuyó considerablemente: 0,58 toe (tonelada de petróleo
equivalente) en 2002, comparado con 0,65 toe en 1973, lo que representa una disminución de
10% (Peker, 2008a).
Respecto a la energía primaria, los tipos utilizados han cambiado radicalmente:
 El carbón casi ha desaparecido
 La participación de la electricidad se ha multiplicado por 9
79
 La participación del gas se ha multiplicado por 5 (siendo hoy la principal fuente de

calefacción domiciliaria en Francia)
 El uso del petróleo ha disminuido a la mitad
 El uso de la madera como fuente de calefacción casi ha permanecido estable: 7,5 millones
de toe
Figura 70. Distribución de las fuentes energéticas utilizadas para calefacción domiciliaria entre
1973 y 2002 en Francia
En el año 2008 el consumo primario de energía a partir de la biomasa lignocelulósica representa

9,8 millones toe (4,5% del consumo de energía primaria) siendo los principales consumidores los
hogares, que la utilizan como fuente de calefacción domiciliaria. De los hogares, el 20% utiliza
madera para calefacción, a menudo, utilizada en conjunto con otra fuente energética, en particular
la electricidad. Gracias a la calefacción domiciliaria, es que Francia es el mayor consumidor de
energía a partir de madera en Europa. De acuerdo al Ministerio de Agricultura francés, representa
un consumo de 35 millones de m3 anualmente2 (5,1 millones toe), pero el Observatorio Francés de
Energía (French Observatory of Energy) entrega una cifra de 7,5 millones toe3. 21 millones de m3
provienen de bosques, 7 millones de m3 derivados de biomasa lignocelulósica no proveniente
directamente del bosque y 7 millones de m3 provenientes de biomasa lignocelulósica residual de la
industria de transformación de la madera. El consumo de leña en los hogares ha permanecido
estable por los últimos 30 años de 7 a 8 millones de m3. El consumo promedio por habitante es de
0,151 toe en el año 2004 (Peker, 2008a).
2
Bajo la hipótesis de que el consumo es igual a la producción.
3 3
Consumo medido de leña para calefacción domiciliaria. Factor de conversión 1 m = 0,147 toe
80
Figura 71. Consumo primario de energía a partir de madera en hogares y uso industrial desde
1980 a 2006 en Francia (unidades. Ktoe: mil toneladas de petróleo equivalente)

La leña en Francia utilizada para consumo residencial tiene una longitud entre 20 a 33 cm. La leña
de un metro de largo resulta más conveniente para su comercialización. Después de realizado el
transporte, es cortada y picada en dimensiones factibles de utilizar en estufas a leña. Se menciona
que el contenido de humedad de la madera recién cortada corresponde a 45-50%. La leña es
secada hasta alcanzar un contenido de humedad de 20%. Para un contenido de humedad de 20%,
el rendimiento energético de una pieza de 1 metro de largo y 20 cm de diámetros es de 1.725 kWh
para leña de roble, 1.040 kWh para leña de álamo, 1.190 kWh para pino. En Francia la unidad
utilizada con mayor frecuencia para la comercialización de la leña es el “estéreo”. Un estéreo de
madera corresponde al volumen ocupado por un lote de trozas de un metro de largo apilados de
modo de formar un paralelepípedo de lado de 1 metro (Peker, 2008a).
Respecto a la certificación de leña en Francia, se realiza para la leña de menso de un metro de

longitud. La certificación fue creada en el año 2003 por la Agencia Francesa del Medio Ambiente y
la Energía (ADEME) con el apoyo de AFNOR (Agencia de Estandarización Francesa) y FCBA
(Instituto de Tecnología de la Madera). Esta apunta a proveer de información al consumidor acerca
de la cantidad y la calidad de la leña que compra. Cada ítem que se compra posee una pestaña de
identificación con información acerca de las buenas prácticas para el uso de leña. Los productores
voluntariamente se convierten en miembros de la certificación. Un productor que sea miembro
tiene la obligación técnica y financiera respecto a las especificaciones técnicas listadas en la
etiqueta de referencia. Esta certificación constituye una garantía para el consumidor acerca de la
81
cantidad y la calidad de la leña que está comprando. El Instituto Francés de Tecnología de la

Madera (FCBA) regularmente chequea que los parámetros y compromisos se estén cumpliendo.
Esta certificación apunta a tres características de la leña: tipo de leña (especie de la que proviene),
largo, y contenido de humedad. Esta certificación está organizada por capítulos regionales
(división política interna de Francia) (Peker, 2008a).
Tabla 11. Equivalencia entre estéreo y metros cúbicos

Estéreo Largo troza (m) Volumen apilado (m3)
1 1 1
1 0,5 0,8
1 0,33 0,7
1 0,3 0,66
1 0,25 0,6
1 0,2 0,57
Fuente: Peker, 2008a.
Figura 72. Ilustración de unidad de medida estéreo utilizada en Francia
El estéreo con leños de Ocupa solo 0,8 metros Y un poco más de 0,7
un metro de largo ocupa cúbicos si los leños se metros cúbicos si los
por definición un metro parten en dos leños son partidos en
cúbico tres
Fuente: Peker, 2008b.

Los recursos forestales de Francia se estiman en 2.370 millones de m3 en el año 2005. Los
bosques franceses producen 103 millones de m3 por año. Este hecho se incrementa si se
consideran otros productos leñosos no provenientes directamente del bosque. La cosecha se
estima en 70 millones de m3 (10,3 millones de toe) lo que incluye 30 millones de m3 por trozas de
uso industrial (industria forestal industrial). El potencial de explotación corresponde a 50 millones
de m3 (7,4 millones toe), lo que representa 7,5 Mtoe (millones de toneladas de petróleo
equivalente) adicionales por año. Se estima que 15 millones de m3 son utilizables como leña. El
bosque francés, cuya área es de 15,5 millones de hectáreas, principalmente se encuentra en
manos de privados. Existen 3,8 millones de propietarios privados que poseen 11 millones de
hectáreas de bosque. Un cuarto de la superficie forestal pertenece a instituciones
gubernamentales de Francia: el estado francés (10%) y municipalidades (15%) (Peker, 2008a).
82
El bosque corresponde principalmente a especies deciduas en un 61% del volumen presente y al

66% de la superficie forestal total. Las especies del género Fagus representa ¼ del volumen, la
haya un 11%, el pino marino un 9%, el abeto plateado 9% y la picea de Noruega 8% (Peker,
2008a).

El propietario del bosque y el empresario se encargan de explotar y vender la leña. El propietario
puede realizar él mismo la explotación o externalizarla a una empresa especializada.
Generalmente, el propietario contacta a un intermediario para realizar la explotación de la madera.
Los bosques fiscales son explotados también por la empresa privada especializada, con excepción
de dos departamentos regionales, Alsace y Moselle, donde la oficina estatal de bosques lo realiza.
La madera se vende en pie (vuelo) o ya cortada. Si se vende cortada, el empresario forestal es el
responsable de todas las actividades de producción forestal. Generalmente, los propietarios y los
empresarios, también comercializan la leña directamente al usuario final (Peker, 2008b).
Figura 73. Organización de la producción de leña y su cadena de abastecimiento en Francia
Un tipo de productor corresponde a propietarios privados que tienen una ocupación adicional.
Aproximadamente, 2.000 a 3.000 corresponden a esta categoría. Son principalmente agricultores,
luego trabajadores y empleados que provienen de áreas rurales. Otros corresponden a
desempleados y personas ya jubiladas. La extracción de leña les permite diversificar sus
83
actividades. En el año 1999, el volumen total cosechado en este nivel fie de 7.100.000 estéreos, lo
que incluye 6.600.000 estéreos de leña. La maquinaria agrícola se utiliza en las faenas de
extracción. Aquellos que en sus campos no realizan alguna actividad agrícola no cuentan con
mayor maquinaria para destinar a los fines de extraer leña. En vez de eso, muchas veces deciden
vender el bosque en pie, donde el vendedor no necesita preparar la madera; el comprador se
encarga de cortar y partir la madera destinada a la leña (Peker, 2008b).
5.2.3.2 Producción en bosques fiscales

La Oficina Nacional de Bosques de Francia tiene a cargo la administración de estos bosques.
Normalmente, entrega la extracción a empresas privadas. En dos departamentos de Francia, las
operaciones de extracción las realiza el mismo organismo fiscal, y se cosecharon 730.000 m 3 de
leña en el año 1997 (Peker, 2008b).
Este corresponde al empresario forestal, lo que quiere decir que compra directamente la madera
en el bosque y la comercializada cortada. En el año 1997, había, aproximadamente, 5.500
empresas dedicadas al negocio. Estas empresas deben contar con una identificación que indica
que están autorizadas para realizar explotaciones forestales en forma profesional.
Tradicionalmente, en la década de 1970 y de 1980, las actividades de explotación eran realizadas
por trabajadores contratados directamente por la empresa, no así en el presente, que estas
actividades son externalizadas a empresas de servicios forestales. El 25% de las empresas
forestales se especializa en la extracción de leña. En el año 1992, se cosechó 750.000 m 3 de leña
de un total de 2 millones de m3 (Peker, 2008b).
5.2.3.4 Empresas de servicios
El número de empresas de servicios forestales el Francia se estima entre 7 mil y 10 mil. Se

encargan de las actividades forestales como:
 Cosecha: volteo, desrame, despunte
 Madereo y transporte
 Plantación y reforestación
 Actividades de manejo
 Otras
Cortar un estéreo o metro cúbico de leña cuesta € 8 sin IVA (5,5% en Francia) más € 6 por
transporte. El precio de venta al consumidor final, incluyendo el margen del dueño del bosque y del
empresario (intermediario) es de 11 €/m3 sin IVA puesto a costado de camino. Otros ítems de
costos, como transporte, almacenamiento, envasado, venta, son incluidos. Entonces, el precio final
corresponde a 52 € sin IVA el estéreo de 50 cm, margen comercial incluido (Peker, 2008b).
84
Tabla 12. Precios promedio de venta de leña al usuario final en Francia

Largo 25 cm 33 cm 50 cm 1m
Precio final por estéreo (sin IVA) 60 € 56 € 52 € 44 €
Precio final por estéreo (IVA incluido) 63 € 59 € 55 € 46 €
Precio final/MWh (IVA incluido) 35 € 33 € 31 € 27 €
Debe considerarse que los precios presentan alta variabilidad entre distintos comerciantes
intermediarios. Por ejemplo, el precio mayor (IVA incluido) para un estéreo de 50 cm varía de 33 a
87 € (Peker, 2008b).

Existen tres organizaciones que ofrecen ayuda a los propietarios en Francia (Peker, 2008b):
Organizaciones de desarrollo forestal:
 El Centro Nacional Profesional de Propietarios Forestales (CNPPF) es una institución

pública que contribuye al desarrollo de los bosques franceses por medio de asesoría y
coordinación de actividades, investigación, entrenamiento y difusión del conocimiento. Este
organismo es el puente entre las autoridades públicas y los cuerpos de profesionales que
se desempeñan en bosques de propiedad privada.
 Los Centros Regionales de Propietarios Forestales (CRPF) son instituciones públicas que
han desarrollado y promovido el adecuado manejo forestal.
 Asociaciones de Desarrollo Forestal: definen y llevan a cabo experiencias técnicas y

económicas, promoviendo la asociatividad entre propietarios y difundiendo prácticas
silviculturales innovativas.
Asociación de Propietarios Forestales:
Estas asociaciones profesionales tienen una misión dual:
 Representar y defender los intereses de los propietarios a nivel departamental y regional en

el país.
 Asesorar e informar a los miembros de regulaciones, impuestos y manejo de forestal
Las asociaciones se reúnen en la Federación Nacional de Asociaciones de Forestadores Privados.

Tiene 300 mil miembros que representan 2 millones de hectáreas.
Cooperativas:
Son administradas y estructuradas por los productores forestales para:
 Organizar asociativamente los recursos materiales y humanos requeridos para el manejo

forestal sustentable y de alta calidad, como: servicios comunes (manejo forestal,
documentos, contratación de actividades forestales en forma eficiente, reforestación,
asistencia técnica), suministros (semillas, prospección, productos fitosanitarios, equipo
85
forestal, equipamiento variado), y actividades de recaudación y ventas (madereo,

transporte forestal, suministros agrupados, ventas agrupadas).
 Mejorar las condiciones de abastecimiento en la industria de transformación de la madera.

Los tipos de comerciantes en Francia corresponden a:
 Propietario forestal que vende la leña al usuario final,
 Cooperativa de propietarios forestales que organizan ventas en grupo,
 Empresarios del negocio forestal que procesan la madera recolectada en leña,
 Empresas de leña especializadas que producen directamente para el usuario final.
Las empresas especializadas en la producción de leña o los empresarios forestales aseguran al

cliente final el dimensionado, secado, envasado, almacenamiento y despacho. Estas empresas
adquieren la leña a partir de los dueños de bosques, cooperativas de propietarios y empresarios
dedicados al negocio de explotaciones forestales (Peker, 2008b).
5.3.1.1 Mecanización
La mecanización de las faenas forestales varía de acuerdo a la naturaleza de los ejemplares
presentes en el bosque. Esta se realiza principalmente en las plantaciones de coníferas (Peker,
2008b).
5.3.1.2 Almacenamiento de la madera sin procesar
Antes de obtener la leña, la madera sin procesar puede ser almacenada, de dos formas
principales: directamente en el bosque, o que la madera sea transportada al sitio donde va a ser
procesada para obtener la leña. En el último caso, la madera puede ser almacenada en el suelo,
en una tarima o en una plataforma cubierta (Rantien, 2007).
La velocidad del secado de las trozas depende de la especie: por ejemplo, la haya seca más
rápido que las especies del género Quercus, aunque la haya presenta mayor contenido de
humedad al ser volteada. El contenido de humedad inicial depende de la especie y de la estación
del año en que se realiza la corta. El contenido de humedad en peso eco puede variar entre 50 a
80%. El proceso de secado de trozas puede tomar entre 15 a 16 meses para alcanzar un
contenido de humedad de 20% (Rantien, 2007).
86
Lo más común en Francia es que la leña se procese utilizando una motosierra, generalmente en
leños de 1 metro de longitud, lo que facilita su transporte manual (Rantien, 2007).
En Francia la producción de leña en pequeña escala, donde la preparación de la leña se realiza

manualmente, no requiere inversiones importantes de capital (entre 1.200 y 1.500 €) comparado a
la producción mecanizada. Para aumentar la productividad, muchos productores utilizan un tractor,
cuyo costo está entre 30.000 € y 350.000 €. Respecto a la preparación de la leña en específico, el
equipamiento puede tener valores que están entre 2.500 € y 4.000 € (máquinas para cortar
longitudinalmente las trozas) y maquinaria combinada (cortado y picado más empaque de las
unidades de venta de la leña: estéreos) que puede alcanzar una inversión sobre los 150.000 €
(Rantien, 2007).
Además, la mecanización de los procesos, para el procesado y obtención de leña, reduce en un

25% los costos de producción (incluyendo fuerza de trabajo y depreciación del equipamiento:
28€/estéreo para el proceso con mecanización y 37€/estéreo con el método tradicional de
obtención y producción de leña). La mecanización completa de la cadena de producción de la leña
triplica la inversión (de 225.000 € a 840.000 €) pero incrementa por cinco la productividad (de 0,5
estéreos de leña por hora a 2,6 estéreos por hora) y disminuye los costos de producción
(21€/estéreo comparado con 37€/estéreo con el método tradicional) (Rantien, 2007).
Figura 74. Picadora hidráulica para leña
Fuente: Rantien, 2007.
87
Los productores de leña se ven enfrentados a la necesidad de secar la leña con que cuentan. Se
utiliza el secado natural y, aunque requiere mayor inversión, aumenta la productividad del proceso
(Rantien, 2007).
En Francia, la mayoría de los productores son pequeños (80% de ellos operan con menos de 5
empleados) y no tienen posibilidad de adquirir equipamiento para este cometido. En este sentido,
se han realizado estudios técnico-económicos acerca del secado de leña. Por ejemplo, se
menciona que de 30 productores considerados, su media de volumen producido de leña fue de
6.200 estéreos por año, principalmente leña de especies deciduas. El proceso de secado es
realizado según el tiempo de acopio, siendo en general, un año el tiempo que se prolonga. Según
este estudio, 40% de los productores usarían el secado artificial de leña y el 6% de ellos, lo estaba
usando (principalmente durante el invierno, es decir, 4 meses al año). Estos productores estiman
que el costo de secado artificial puede influir en el costo final de la leña entre 2 a 12 € por estéreo
(Rantien, 2007).
Se menciona un estudio de secado de leña que consideró los siguientes aspectos: producción de
leña de roble de largo de 50 cm, contenido de humedad inicial de 33% para llegar a 20% por
secado artificial; se consideraron tres escenarios de producción: 1.000, 5.000, y 10.000 estéreos
por año; se estudiaron diferentes opciones de secado: secado natural, secado natural bajo
cobertizo, secado solar (agregando combustible), secado con bomba de calor eléctrica, secado
artificial utilizando leña como combustible, petróleo como combustible, y el uso de gas licuado
(PLG) como combustible para el proceso de secado (Rantien, 2007).
Tabla 13. Clave figuras 75, 76, 77, 78

OD Secado natural
ODUS Secado natural con cobertizo
SD Secador solar
HP Bomba de calor
WIC Costo de inmovilización de la leña
ACC Secado artificial con aire forzado caliente
OF Combustible petróleo
88
Figura 75. Duración del secado según tipo de proceso (días)
Figura 76. Inversión para el secado (M€/estéreo/año)
89
Figura 77. Costos de producción por estéreo de leña seca
Figura 78. Tiempo de balance de la inversión
90
Respecto al estudio económico de las opciones secado de leña en Francia, se comenta lo

siguiente (Rantien, 2007):
 Los costos de producción incluyen: impuestos variables e impuestos fijos
 Impuestos fijos: impuestos de honorarios profesionales, costo financiero, seguros, venta

equipamiento de secado, calderas, obras civiles
 Impuestos variables: staff, consumo eléctrico, limpieza secador y caldera, activos de capital
 El factor de planta depende del medio de secado y la cantidad de leña secada. Éste varía
desde 1,5 a 2,5 € por estéreo (sin IVA) (bajo condiciones económicas del año 2005).
 La competitividad del secado artificial es aproximadamente de 4.000 estéreos anuales (quiere

decir que para una producción de 3.000 estéreos anuales de leña, no es relevante para el
productor realizar secado artificial).
 La inversión fluctúa desde 7.000 € a 350.000 € (sin IVA), considerando para el secado natural el
costo de inmovilización de capital (leña en espera de ser secada para su utilización). De esta
forma, con una producción de más de 3.500 estéreos anuales, el secado natural representa por
lo bajo, una inversión más importante que la utilización de algunos métodos de secado artificial.
 Tiempo de balance de la inversión (figura 78) (TBI): indicador que representa rentabilidad y
riesgo. Depende del precio de la leña seca. Por ejemplo, para un precio de 12 €/estéreo, el TBI
es rápido para el secado natural (de 1 año a 3 años). Este indicador en el fondo representa la
amortización del monto de la inversión y depende del precio de mercado de la leña seca. Éste
indicador depende del monto de leña secada.
 Energía y consideraciones ambientales: dependiendo de los medios de secado, el consumo de

energía para secar un estéreo de leña varía de 100 a 130 kWh. Estas variaciones depende del
rendimiento de la fuente de energía. La producción de gases de efecto invernadero (GEI)
fluctúa desde 0,3 a 32 kg de CO2 (0,3 para el secador solar y 32 kg para el secador que utiliza
petróleo).
 Recomendaciones:
 Secado natural: el secado natural o el secado natural bajo cobertizo presentan el más
bajo costo de planta, pero es el proceso que toma mayor tiempo, lo que incrementa el
riesgo que los productores toman frente a la posible demanda que exista en el
transcurso de 1 año. Para una producción de 3.500 estéreos de leña seca anuales, el
costo de inmovilización del capital por guardar la leña para el secado, representa una
mayor inversión que hacerlo para alguna opción de secado artificial.
 Secador solar: el costo de planta es mediano y esta solución es importante para niveles
de producción de 5.000 estéreos de leña seca anuales (para volúmenes mayores, la
inversión y el tiempo de balance de la inversión (TBI) son importantes).
 Secado artificial con aire forzado caliente: los tiempos de secado son los más bajos
comparado con las otras opciones (debido a las mayores temperaturas). El desempeño
económico de la tecnología va a depender de la fuente de energía que se utilice:
aquellas que utiliza leña como fuente de calor (Wood ACC) presenta bajo costo de
combustión pero un considerable costo de inversión. Por el contrario, cuando se utiliza
91
petróleo o gas licuado, se tienen bajos costos de inversión pero altos para realizar la
combustión (costo de producción; costo energético). Para una producción mayor de
4.500 estéreos de leña seca anuales, el utilizar el secador artificial a leña es factible
económicamente (comparado al petróleo y gas licuado).
 Bomba de calor: el tiempo de secado es mayor al secado artificial debido a que se

utilizan temperaturas de secado menores. La inversión es bastante más considerable
que la opción del secador artificial alimentado con petróleo y el mismo, pero alimentado
con gas licuado, pero el costo energético es menor debido a la mayor eficiencia
energética de esta tecnología. Se recomienda para producciones anuales desde 4.000 a
6.000 estéreos de leña seca.
Tabla 14. Inversión para diferentes opciones tecnológicas para el secado de leña, Francia
Producción Inversión:
Solución más barata Solución más cara (desde el menor al
anual (estéreos mínimo-máximo
(máxima inversión) más caro)
leña seca/año) (miles de euros)
Secado artificial con aire forzado caliente
Secador solar y secado
(petróleo, gas licuado), bomba de calor,
< 2.000 70 - 150 natural / secado natural con
cobertizo
(leña)
(petróleo, gas licuado), secado natural,
2.000 a 3.500 110 - 190 Secado natural
Secador solar, bomba de calor, Secado
artificial con aire forzado caliente (leña)
Secado natural, Secado natural con
Secado artificial con aire
cobertizo, bomba calor, Secador solar,
3.500 a 5.500 160 - 250 forzado caliente (petróleo,
gas licuado)
(leña)
Secado artificial con aire Secado natural, Secado natural con
5.500 a 10.000 240 - 360 forzado caliente (petróleo, cobertizo, Secador solar, Secado artificial
gas licuado), bomba de calor con aire forzado caliente (leña)
Secado artificial con aire Secado natural, Secado artificial con aire
> 10.000 240 forzado caliente (petróleo, forzado caliente (leña), Secado natural con
gas licuado), bomba de calor cobertizo, Secador solar
Tabla 15. Costo de planta para diferentes opciones tecnológicas para el secado de leña, Francia
Producción Mínimo- Solución más
anual (estéreos máximo (euros barata (costo de Solución más cara (desde el menor al más caro)
leña seca/año) por estéreo) planta menor)
Secado artificial con aire forzado caliente (petróleo,
< 3.500 2 - 25 gas licuado), bomba de calor, Secado artificial con
aire forzado caliente (leña)
Secado natural / Secado artificial con aire forzado caliente (petróleo),
Secado natural con bomba de calor, Secado artificial con aire forzado
3.500 a 4.500 2 - 16
cobertizo, Secador caliente (leña), Secado artificial con aire forzado
solar caliente (gas licuado)
Secado artificial con aire forzado caliente (leña),
4.500 a 10.000 2 - 14 bomba calor, Secado artificial con aire forzado
caliente (petróleo, gas licuado)
92
Entonces, el secado natural y el secador solar se recomiendan para producciones pequeñas. Para
mediana y gran escala, las tecnologías utilizadas para secado dependerán de las estrategias que
las empresas posean. El secado artificial con aire forzado que utiliza la misma leña como
combustible y la bomba de calor pueden ser realmente importantes para la gran escala, aunque
deben realizarse estudios más exactos para estas opciones (Rantien, 2007).
El secado de la leña es un paso esencial para aumentar el desarrollo del mercado de la leña. Sin
embargo, se menciona que el mercado francés de la leña se compone esencialmente de pequeñas
empresas y muchas veces el utilizar secado artificial con aire forzado no se ajusta a la realidad de
los productores. De esta forma deben buscarse alternativas, por ejemplo el compartir el uso de
estas tecnologías entre los productores, y dejarles en claro el costo que existe en mantener el
capital de leña inmovilizado para poder secarlo naturalmente (Rantien, 2007).
5.3.4 Acopio de leña

En Francia se emplean diversas formas de almacenamiento de la leña. En condiciones ideales, si
la leña no es humedecida en el transcurso del proceso, el secado puede obtenerse antes del fin de
verano después de un máximo de 9 meses. La leña se apila a costado de camino donde se ofrece
al usuario final. La leña se clasifica: para propietarios forestales que la usan o la venden al usuario
final, intermediarios que compran la leña y procesan la leña para llevarla a longitudes de 20, 30, 50
cm o 1 m (Peker, 2008b).

Existen en Francia cinco formas de conseguir leña (Rantien, 2007):
 Estéreos apilados: se venden en el lugar de obtención de la madera o costado de camino,

o camiones.
 Fardos: la leña se amarra con correas o cuerdas; permite medir fácilmente la leña,
despachar la leña en pallets, o redimensionarla a 50 cm, 33 o 25 cm. Resulta fácil de
manipular para el usuario final.
 Pallets: la leña que se vende de esta forma está apilada, y contenida de algún marco,
correa o cuerda. La leña puede estar embalada con una película de plástico.
 Leña a granel: entregada en camiones. Se comercializa principalmente, los largos más

cortos.
 Bolsas de leña, mallas o en cajas de cartón: estas se comercializan principalmente en

supermercados, estaciones de servicio. La capacidad de estos envases se ajusta a largos
de 25 y 33 cm.
93
Figura 79. Bolsas de leña en pallets, Francia
Adicionalmente, en Francia se desarrolló otro tipo de envasado para la leña, llamado “buchoteque”:
se compone de un doble marco circular en el cual se guarda la leña (33 cm, 40 cm, o 50 cm). La
originalidad de este sistema es que esos dos marcos circulares son de madera (sin ningún
tratamiento), lo que permite, posteriormente, utilizarlo como combustible también. Su volumen
corresponde a 21 litros y pesa entre 9 y 10 kg. Es biodegradable (está hecho de madera) (Rantien,
2007).
Figura 80. Buchoteque francés
94
La leña se transporta en remolques de automóviles, tractores con remolques, para pequeños

volúmenes y camiones con acoplado, y camiones contenedores, para volúmenes mayores. El
transporte de pequeñas cantidades ocurre los productores utilizan la leña para sus propios fines, o
cuando el usuario final recolecta él mismo su leña. Los grandes volúmenes son transportados
hacia las empresas distribuidoras como hipermercados, tiendas de retail del hogar, estaciones
bencineras, comerciantes de leña, algunas verdulerías, etc. En los hipermercados, tiendas de retail
del hogar, y estaciones bencineras se vende la leña en mallas (Peker, 2008b).
5.3.7 Comercialización/marketing
Hay dos mercados para la leña en Francia (Peker, 2008b):
 Leña en bolsas o mallas distribuidas en hipermercados, tiendas de retail del hogar y

estaciones bencineras.
 Leña vendida en estéreos a los comerciantes de leña y empresas especializadas en la

producción de leña.
No existen datos estadísticos regulares acerca de la oferta y monto de ventas de leña.
95
6. CANADÁ
6.1 Producción de leña
Los productores de leña suelen comercializar sus productos para calefacción residencial de leña,
primaria y secundaria, especialmente madera de latifoliadas para los hornos de cocina, parrillas,
etc. Los pasos básicos en la producción de leña incluyen.
Compra de materia prima: árboles en pie o procesados.
Procesamiento de tala de árboles a mano y desrame o cosechador mecanizado. El árbol es

descortezado especialmente para leña
La leña para astillas se procesa con una sierra de cadena o de gran escala con un procesador de
leña.
La división de la leña en piezas más pequeñas utiliza un separador mecánico de trozas o un

procesador para división de leña.
Equipos de transporte de leña para ayudas en el transporte y apilamiento.
Equipo especial de limpieza para leña
El secado de leña, ya sea por secado natural al aire o acelerado con cámaras de secado.
Embalaje y transporte de leña a granel o en contenedores de envases pequeños para los clientes
y revendedores.
Algunos equipamientos para esta etapa se pueden ver en la Figura 81
Figura 81. Equipamiento para utilizado en la cadena de valor de la leña en Canadá
Fuente: Wood Products Online Expo, 2009.
96
6.2 Procesamiento de trozas

La producción de leña se inicia con la adquisición de materia prima (madera). Los árboles bien
podrían estar de pie en un terreno forestal privado, en el sitio de tala ya procesados o las trozas
procesadas y entregadas directamente en el sitio de los productores de leña. A menudo, el
productor de leña compra las trozas de baja calidad de los madereros locales o empresas
madereras. Si los árboles están en pie pueden ser volteados manualmente con una sierra portátil o
mecánicamente con una cosechadora.
Algunos productores de leña ofrecen un producto Premium descortezado para leña. Este tipo de
producto tiene las ventajas para el usuario final de menos residuos, más madera por carga, mejor
calidad, secado más rápido y combustión más limpia. En algunas zonas la leña descortezada es
obligatoria si va a ser exportada a un lugar distinto a donde se produjo. La eliminación de la
corteza y una fina capa exterior de la madera es a menudo eficaz para prevenir la propagación de
algunas enfermedades de los árboles y plagas de insectos.
El descortezado puede lograrse ya sea en el momento de voltear el árbol con herramientas

manuales, con equipo de desrame o mediante el transporte de las trozas a una descortezadora
mecanizada, probablemente situada en el lugar de los productores de leña o aserradero local. Las
descortezadoras de tipo fijo pueden ser descortezadoras de anillo, descortezadoras tipo cambium
y descortezadoras de cabezales Rosser.
Algunos equipamientos para el procesamiento de trozas se muestran en la Figura 82
Figura 82. Equipamiento para procesamiento de trozas en Canadá

97
6.3 Sierras Chainsaw Procesadoras para Leña

La leña de alto volumen de producción implica cargar varias trozas en una máquina en que las
trozas se cortan a una longitud determinada y luego se dividen en pequeños trozos. Con estas
máquinas, el operador no controla la madera durante todo el proceso.
Múltiples trozas son cargadas en la cubierta de entrada con un cargador tipo tenedor, o un
dispositivo de elevación o de otra índole. El operador puede mover la cadena y alimentar a una
sección en la cinta de alimentación. Esto permite garantizar que el operador prepare todos los
trozos de leña con longitudes coherentes. El bloque cortado o astilla cae en una depresión por
debajo donde se activa la memoria RAM y se introduce en una cuña (2, 4, 6, o más formas) y se
divide en leña. La leña separada en tanto cae en una cinta transportadora para ser apilados en un
camión o directamente al suelo. La operación se repite en un ciclo para alimentar de forma
continua para el avance de la cinta de alimentación.
La velocidad de producción de leña depende de la capacidad de alimentar los trozos en el

procesador, el tamaño del trozo, la habilidad y capacidad para quitar la leña rápidamente.
Velocidades de producción en función de oferta de equipos de 1 a 4,5 cargas por hora. Diámetros
de 4 a 20 pulgadas. Las opciones adicionales incluyen las cabinas de operadores, integral o por
separado cintas transportadoras, cuña de ajuste automático (altura y número de cuñas), cubiertas
de carga de alimentación.
Los procesadores de leña Chainsaw suelen ser hidráulicos y accionados por medio de gas, por
motores diesel o por la toma de fuerza de un tractor. Vienen en configuraciones horizontales, son
portátiles y pueden fácilmente ser remolcados por una camioneta. Unidades eléctricas y unidades
fijas también están disponibles.
En la figura 83 es posible observar los equipamientos para sierras procesadoras de trozas.
98
Figura 83. Equipamientos para sierras procesadoras de trozas en Canadá
6.4 Sierras circulares procesadoras de leña
Algunas sierras circulares para el partido de leña, se muestran en la Figura 84.
Figura 84. Sierras circulares para el partido de leña
99
6.5 Procesadores de leña

Los procesadores de corte de leña son transformadores de corte de leña de un tipo muy especial,
pueden trabajar sobre la troza, obtener los bloques y luego dividir a través de cuñas o con una sola
acción de corte y fraccionamiento. El corte y la acción combinada de división permite el
procesamiento rápido de la madera de pequeño diámetro y residuos de la construcción (menos de
9 pulgadas de diámetro).
El hacha de punta divide la madera en dos y las tijeras definen la longitud. La madera se gira en 90
grados y se corta otra vez. El crack desde el primer corte, más la acción de división de la espiga
permite la división en 4 piezas. La madera de menor diámetro no pasa por el hacha y es cortada
sólo por encima.
Es posible la alimentación a mano, es fácil de manejar y son portátiles. Otro tipo de corte utiliza
una cizalla hidráulica para cortar el tronco en bloques y luego forzar el bloque en una cuña
estándar (2, 4 u 8 vías).
El procesamiento de trozas tiene un sistema integral para reunir las cargas y un ciclo automático.
Para diámetros de 4 a 16 pulgadas y producción de 2 a 4 cargas por hora.
Los procesadores de corte poseen algunas ventajas frente a otros equipos. En primer lugar,
porque la leña no es como la madera aserrada ya que las células no se cierran aunque la madera
se seque más rápido. En segundo lugar no hay necesidad de definir mejor el esfuerzo cortante o
preocuparse de dañar los equipos. Una desventaja es que no se corta bien con maderas secas, se
limitan a la madera de menor diámetro y pueden destrozar la madera durante el corte.
Figura 85. Procesadores de leña en Canadá
6.6 Transportadores de leña y limpieza

Los transportadores de leña se utilizan para transmitir leña para arriba y lejos del procesador.
Normalmente se transmite leña a un camión o el suelo. Se componen de cinturón o bien un
transportador de cadena con los vuelos o cornamusas. Los transportadores son capaces de
remolcar detrás de un camión, tienen ángulos ajustables (hidráulica o mecánica) y puede ser
alimentado con un procesador hidráulico o de su propia alimentación. Algunos procesadores de
leña tienen transportadores integrales para la máxima comodidad y portabilidad.
La limpieza de leña puede ser de especial importancia para los clientes (supermercados,
estaciones de gasolina) que requieren leña libre de suciedad, corteza suelta, astillas, etc. La
limpieza puede ser alcanzada por las rejillas situadas en la salida de los divisores de cuña,
transportadores integrales con mallas, mallas que vibra o de rotación. Si el producto debe estar
100
completamente libre de corteza, insectos y otros materiales los trozos deben ser descortezados
antes de su transformación en leña.
Figura 86. Transportadores de leña en Canadá
6.7 Secado de Leña
La leña que se seca o se ha presecado al aire tiene un rendimiento óptimo para calefacción si el
contenido de humedad de la madera es inferior al 20 por ciento. Se quema más limpia, con menos
creosota y menos producción de cenizas. Para las nuevas estufas de leña es particularmente
problemático si se alimentan de madera que no está bien secada.
El secado de leña se realiza normalmente por secado al aire. La madera es bien apilada en filas o
ligeramente apilados. Dependiendo del clima y los métodos de apilamiento de la leña se secan al
aire en 7 a 12 meses (o más). Debido a las demandas estacionales de leña, el secado por aire
para los grandes productores puede ser problemático.
Algunos productores utilizan hornos de leña seca para acelerar el proceso de secado. La alta
temperatura también es necesaria para evitar algunas enfermedades de los árboles y las plagas
de insectos con el fin de vender leña fuera de su región o país. La leña es apilada en bastidores o
ligeramente apilados en cajas para ingresarla en hornos.
Estos hornos de leña funcionan a temperaturas reguladas y humedad para una cantidad específica
de tiempo para reducir el contenido de humedad y evitar enfermedades o insectos. Los hornos de
secado suelen ser de carga lateral con calentamiento indirecto por vapor, aceite térmico o agua
caliente. En calentamiento directo la calefacción del aire caliente se realiza con gas natural o
propano, aunque el uso de quemadores a gas también es una opción.
Algunos sistemas de secado de leña pueden ser apreciados en la Figura 87.
101
Figura 87. Tipos de secado de la leña en Canadá
6.8 Embalaje y Transporte de leña

El envasado de leña es una operación de mano de obra intensiva y no existen métodos totalmente
automáticos.
Le leña para el transporte a granel consiste apilar la leña en cajas de madera o ligeramente
apilados en bolsas de malla de polipropileno. Envases para la reventa pueden incluir bolsas de
malla de polipropileno, cajas de cartón, bolsas de plástico, retractilado o envoltura de celofán.
El equipo para ayudar el proceso de embalaje está compuesto de stands para la ubicación de los
materiales de embalaje abiertos mientras se llena, bastidores para la medición y el llenado de
envases, equipos para mantener la leña mientras se envuelve u hornos para activar el envoltorio.
Cualquiera que sea el sistema de envasado, una parte importante del proceso es realizado por
personas.
102
Figura 88. Tipos de embalados de la leña utilizados en Canadá
103
7. NUEVA ZELANDIA

El consumo energético según fuente, se distribuye de la siguiente forma:
Figura 89. Consumo energético según fuente en Nueva Zelandia, 2005
Fuente: Ministry of Economic Development, 2006.
Se menciona que la biomasa en Nueva Zelandia puede realizar una gran contribución a la
demanda energética de ese país, y por parte de sus regiones. Respecto a este potencial, la
energía primaria que está disponible en todo los tipos de biomasa presentes en Nueva Zelandia
(biomasa forestal, agrícola, hortícola, municipal, agroindustria), se presentan en la figura 90 (Hall et
al., 2008a).
Cerca del 11,5% de la energía consumida en Nueva Zelandia se utiliza en el sector residencial
(Ministry of Economic Development, 2005) y cerca del 30% de esta cifra corresponde a calefacción
residencial (BRANZ, 2004). Con los precios tendientes al alza de la energía, especialmente los
precios de combustibles fósiles y la electricidad, y la preocupación por disminuir la emisión de
gases de efecto invernadero, se busca reducir, por parte del gobierno neozelandés y los mismos
particulares, reducir los costos y la demanda por energía, y por supuesto, las emisiones asociadas
a ellos (Chapman et al., 2006).
104
Figura 90. Biomasa residual por región de Nueva Zelandia, total de energía primaria, Petajoules
anuales
Fuente: Hall et al., 2008b.
Adicionalmente, se menciona que la biomasa presente, a nivel de las regiones de ese país, puede
contribuir significativamente a la demanda energética (25%) (Figura 91) (Hall et al., 2008a).
Figura 91. Contribución potencial de la biomasa residual a la demanda energética por región, en
Nueva Zelandia
Fuente: Hall et al., 2008a.
Entonces, a nivel país se menciona que la biomasa puede sostener la demanda energética, y en
específico, para la generación de energía, combustibles líquidos (etanol, diesel F-T, biodiesel,
entre otros), y electricidad en los montos mencionados en la tabla 16.
105
Tabla 16. Recursos de biomasa residual versus demanda, nivel nacional

Demanda Toda la biomasa residual Biomasa como
(Petajoules utilizada para atender la porcentaje de
por año demanda (PJ/año) la demanda (%)
Calor y calefacción 140 42 30
Combustibles líquidos 245 15 6
Electricidad 135 16 12
Fuente: Hall et al., 2008a.
7.2 Disponibilidad y obtención de la leña

Los recursos forestales en Nueva Zelandia son de gran importancia en términos ambientales y
económicos. Es así que sobre el 30% de la superficie del país se encuentra cubierta con recursos
forestales. Esta cifra se eleva sobre el 40% si se considera las tierras de matorrales (scrub) (tabla
17) (NZIF, 2008).
Tabla 17. Superficie forestal de Nueva Zelandia (hectáreas)
Fuente: NZIF, 2008.
7.3 Características de la leña

Respecto a las características de la leña que se transa y utiliza en Nueva Zelandia, existe una guía
para la clasificación general de los combustibles sólidos de madera. En este documento se
menciona los beneficios de clasificar y estandarizar los combustibles sólidos de madera (BANZ,
2009):
 Aumentar la utilización de la madera como fuente de energía
 Mejorar la confianza del consumidor en el combustible madera
 Educar y entregar confianza a los concejos regionales respecto al combustible madera
 Entregar seguridad respecto a la calidad del combustible a los fabricantes de plantas de

energía y a los usuarios de la madera como combustible
 Promover la energía a partir de la madera como una fuente sustentable de energía
 Asegurar que el daño ambiental por el uso inapropiado del combustible madera sea
controlado
Esta guía para la clasificación se hizo como un estándar industrial voluntario y acorde a los
requerimientos específicos en Nueva Zelandia. Esta guía se desarrolló para distintos tipos de
106
combustibles sólidos de madera. Esta guía no es formal aún, y se espera que derive en el
estándar formal (BANZ, 2009).
Los parámetros de clasificación son los siguientes (BANZ, 2009):
 Dimensión: es un parámetro importante para muchas calderas y estufas ya que sus

sistemas de alimentación de combustible están diseñados para una dimensión específica
del combustible.
 Humedad: las calderas y estufas están generalmente determinadas en específico para su

uso con un determinado contenido de humedad. Adicionalmente, en algunas regiones de
Nueva Zelandia solo se permite la utilización de madera seca para la combustión.
 Cenizas: algunas calderas y estufas especifican determinados niveles de cenizas en el

combustible con que funcionan. Algunos planes regionales en este país, también
especifican contenidos límites de cenizas en los combustibles sólidos. El excesivo
contenido de cenizas reduce el poder calorífico e incrementa los costos de manutención de
los equipos.
 Densidad aparente: por medio de combinar el contenido de humedad con lo declarado

como densidad aparente, los combustibles pueden venderse en una base energética
midiendo el volumen de la pila o bulto. De esta forma, se estandariza y ordena la energía
neta que se está transando.
 Densidad energética: es importante para la confianza del consumidor que los

combustibles de madera sean vendidos con una clasificación específica del contenido
energético más que en una medida basada en peso o el volumen.
Respecto a la leña, la guía para su estandarización se basa en el estándar europeo4 (BANZ,

2009), que se aplica, por ejemplo, en Finlandia, y que se menciona en la sección dedicada a ese
país.
Las especificaciones se presentan en la tabla 18. Además, respecto a la presencia de

contaminantes ambientales, se menciona que toda la madera utilizada como leña debe no
presentar ningún tipo de tratamiento orientado a su preservación, y que la madera debe estar libre
de contaminantes que no afectan a la madera, pero que una vez realizada la combustión, pueden
contaminar el componente aire del medio ambiente (BANZ, 2009).
4
CEN/TS 14961:2005.
107
Tabla 18. Especificaciones de las propiedades de la leña en Nueva Zelandia

Diámetro
D40 ≤ 40 mm
D50 ≤ 50 mm
D60 ≤ 60 mm
D80 ≤ 80 mm
D100 ≤ 100 mm
D125 ≤ 125 mm
D125+ > 125+
Largo (mm)
L50 ≤ 50 mm
L100 ≤ 100 mm
L200 ≤ 200 mm
L300 ≤ 300 mm
L400 ≤ 400 mm
L400+ > 400 mm
Humedad (por peso, base húmeda)
M10 ≤ 10% CH
M15 ≤ 15% CH
M20 ≤ 20% CH
Cenizas (por peso, base seca)
A,5 ≤ ,5%
A1 ≤ 1%
A3 ≤ 3%
A6 ≤ 6%
A10 ≤ 10%
Densidad Energética
MJ/Kg Valor actual declarado -si se vende por peso
Valor actual declarado -si se vende por
MJ/m3 volumen
Fuente: BANZ, 2009.
7.4 Mercado y secado de la leña

“La utilización de la leña en Nueva Zelandia es amplia. Se utilizan cerca de 8 PJ (Petajoules)
anualmente a nivel nacional. La leña se utiliza principalmente para la calefacción residencial. Una
fuente importante de adonde se obtiene leña es la biomasa residual proveniente de procesos de
aserrado de la madera, situación que está modificándose ya que mucha de esta biomasa residual
ahora se dirige al mercado de los pellets de madera. El mercado de la leña es bastante informal, y
se tiene que muchas veces se encuentran vehículos al costado de un camino, ofreciendo leña, sin
mayor regulación. También existen productores debidamente establecidos, pero debido al clima
presente en Nueva Zelandia, la disponibilidad de leña seca es estacional”5.
5
Peter Hall, 2009. Senior Scientist. Project Leader Renewable Energy Project, Scion Research, Rotorua,
Nueva Zelandia. Comunicación personal.
108
“Esta situación hace suponer que no existe gran capacidad instalada en cuanto a secado de la
leña, ya sea natural pero con cobertizos y similares, y que alguna tecnología de secado forzado
artificial sea de amplia utilización entre los actores de la cadena de abastecimiento de la leña en
ese país.
Sin embargo, existe una experiencia comercial de secado artificial en cámara, que se encuentra
instalado en un aserradero ubicado en la localidad de Taupo (aproximadamente 80 km al sur de la
ciudad de Rotorua), que es accionado por energía geotérmica. Debido a la crisis financiera, este
aserradero tomó como opción el dedicarse a vender leña seca, utilizando esta tecnología de
secado, sino hubiera tenido que cerrar.
Los productores que producen mayores volúmenes se abastecen de aserraderos, operaciones de

limpieza de terrenos, y de predios agrícolas. También se abastecen de aquellas trozas que son
desclasificadas para entrar en procesos de aserrío. En general, existe una tendencia gradual a que
existan productores de mayor tamaño, lo que está haciendo que se convierta la industria a
productores más estables y con mayor reputación, en la medida que se hace más difícil a
productores informales, y a los usuarios finales, tener acceso a los bosques para recolectar leña.
En algunas regiones de Nueva Zelandia como Christchurch, Nelson y Rotorua, se han impuesto
restricciones a la tecnología que se utiliza para calefacción residencial, por lo que cada vez se
encuentran menos estufas y cocinas a leña. Estas restricciones se han impuesto principalmente
debido a las emisiones de MP10 que estas tecnologías menos eficientes poseen. Incluso, en
algunos casos, se prohíben directamente éstas, para solo permitir las estufas que utilizan pellets”6.
6
Peter Hall, 2009. Senior Scientist. Project Leader Renewable Energy Project, Scion Research, Rotorua,
Nueva Zelandia. Comunicación personal.
109
8. ESTADOS UNIDOS
En Estados Unidos el consumo de madera para leña es muy importante, existe una gran oferta de
leña, pero sólo en los últimos años existe una regulación más restrictiva respecto al empleo de
leña seca para todo el país, sólo en aquellos Estados en donde el problema de contaminación es
más grave hay acciones concretas respecto a la leña en sí, la mayor parte de las regulaciones se
dirigen más bien a los aparatos.
En Estados Unidos cuando un consumidor compra un aparato nuevo e importante, la oficina de

equipos, tales como algunos tipos de calefacción residencial y equipos de refrigeración, e incluso
electrónicos para el hogar, la etiqueta Energy Star a menudo desempeña un papel importante en la
decisión de compra. Energy Star es un programa de etiquetado voluntario introducido por los
EE.UU. por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y está diseñado para promover las energías
eficientes y los productos para reducir las emisiones de aire.
El programa Energy Star ha sido un gran éxito y, desde su creación en 1992, ha crecido hasta
incluir más de 35 categorías de productos. Para la mayoría de los consumidores la etiqueta
"Energy Star” significa que el producto va a ofrecer el mismo o mejor rendimiento que los modelos
comparables sin la etiqueta al usar menos energía y, lo importante, ahorro de dinero.
Bajo este contexto es que se promueve una etiqueta verde para estufas de madera, a través de
programas voluntarios en los que co-actúan EPA y OMNI
El tema lo han enfocado hacia abrir un gran mercado para una mayor eficiencia energética con la
incorporación de aparatos de bajas emisiones. Se estima en alrededor de 9,6 millones de estufas a
base de madera en los EE.UU. y, de éstos, sólo una pequeña parte están certificados. Conseguir
que la gente incorpore estos nuevos aparatos será una gran cosa para la nación, lo que reducirá
las emisiones globales. La gran la ventaja para la industria será la potencial venta de estufas más
eficientes.
La estimación de la industria es que hay 9,6 millones estufas de leña en los EE.UU., además de
7,1 millones de chimeneas, un total de 16,7 millones de aparatos de calefacción de leña. De estos,
aproximadamente 2,4 millones están certificados. Frente a la decisión de si estos cambios de
aparatos y certificación deben ser obligatorios o voluntarios, OMNI opina que deben ser
voluntarios, ellos ven un gran valor en asociarse con la industria y mover el mercado para estufas
de una tecnología más limpia.
Alrededor del 65 por ciento de las casas nuevas tener uno o más de madera o gas chimeneas.
Hay aproximadamente 400.000 chimeneas de leña instalada en nuevas casas cada año en los
EE.UU.
Hay alrededor de 30 millones de chimeneas para madera en los hogares en los EE.UU. y tres
millones en Canadá. Más de 4,4 millones de cargas de y 270.000 toneladas de leños se queman
en ellos cada año. Más allá de las empresas asociadas directamente con la fabricación de las
chimeneas y su instalación, la venta de servicios de limpieza, mantención y accesorios aumenta de
manera significativa en las arcas de la industria.
Como es sabido en Estados Unidos cada Estado funciona de manera independiente, fijan sus
propias normas y reglamentaciones respecto a los temas que para cada caso resultan más
relevantes.
110
En materia de recursos energéticos a partir de la biomasa, el mayor impacto está medido por el
efecto que este combustible tiene sobre la calidad del aire.
Por lo anterior, las reglamentaciones son fijadas principalmente por aquellos Estados que tienen
más problemas a este respecto, es así que la normativa vigente en cuanto a restricciones de uso
las impone el Estado de California, por su tamaño e influencia en temas ambientales, actualmente
ellos han dirigido su atención a la reglamentación para el empleo de leña (Houck, 2008).
Es así que una serie de jurisdicciones respecto a la calidad del aire, han promulgado reglamentos
sobre la venta y uso de leña para uso residencial en estufas y chimeneas, están siendo
extremadamente estrictos sobre éste punto en particular, ellos centran la reglamentación en los
aparatos que sí se pueden emplear, por lo que las chimeneas tradicionales están obsoletas y
están quedando fuera de uso.
Cuatro quintas partes de 36 millones de habitantes de California están sujetos a algún tipo de
regulación para el uso de leña. Por lo que cabe la duda ¿Están en peligro de perder la leña en
Estados Unidos?
California es el Estado más poblado de la nación, es generalmente considerado como el más

progresista en materia de medio ambiente y reglamentos (Houck, 2008). Su liderazgo en
cuestiones medioambientales a menudo ha sido seguido por otros Estados La importancia del
Estado de California se puede entender ya que sus ingresos por el producto interno bruto (PIB) lo
colocan séptimo en el mundo, entre Italia y Canadá en magnitud. Según el Departamento de S. U.
de Energía, había 2,3 millones de hogares en California que utilizaban la madera como
combustible en 2001.
El estado de California está dividido en 35 Distritos de Control (APCD) de Contaminación del Aire y
Distritos de Gestión de la Calidad del Aire (AQMD).
Estos distritos son de los condados que rigen a las autoridades que tienen la responsabilidad
primaria para el control de la contaminación del aire proveniente de fuentes fijas, como la
combustión de madera residencial. De los 35 distritos, se concentra en cuatro distritos el 76 por
ciento de la población del Estado. Estos son: (1) Costa Sur AQMD, (2) San Joaquín Valley APCD,
(3) Metropolitana de Sacramento AQMD y (4) Área de la Bahía AQMD.
Cada uno de estos cuatro distritos populosos ha dispuesto reglamentos relativos a la leña. Aunque
las normas de quema no son uniformes entre ellos, todos tienen dos cosas en común: (1) la
disposición a restricciones a la venta de nuevos aparatos más eficientes en su combustión y (2)
disposiciones que limitan la utilización de los de leña cuando la calidad del aire es deficiente.
A modo de ejemplo, a partir del 7 de marzo 2009, sólo las estufas de combustión más limpias y los
calentadores a gas, pueden ser vendidos e instalados en los hogares y edificios nuevos existentes.
Quemar leña en interiores o al aire libre en chimeneas o estufas no está permitido a partir de esta
fecha.
A partir del 1 de noviembre 2011, AQMD emitirá una norma obligatoria de restricciones para el uso
de leña entre noviembre a febrero en áreas específicas en los días con mal pronóstico, para evitar
que los niveles de PM 2.5 se sobrepasen, y así mantener los niveles saludables.
California es considerado un líder en la normativa medioambiental y sus reglamentos han

establecido precedentes y / o han sido adoptados por otros Estados. California intentó hacer una
norma de gases de efecto invernadero para las emisiones de vehículos, más estrictas que las de la
111
EPA. Hasta que fue bloqueado por la EPA en diciembre de 2007, otros 12 estados - Connecticut,
Maine, Maryland, Massachusetts, Nueva Jersey, Nuevo México, Nueva York, Oregon,
Pennsylvania, Rhode Island, Vermont y Washington - había aprobado la norma, y los
gobernadores de Arizona, Colorado, Florida y Utah, habían dicho que también lo adoptarían en un
momento futuro.
Se comenta que un trato distinto están teniendo los combustibles sólidos tipo pellets, en este caso,
las restricciones ambientalistas son algo menos severas, pero sí se les exige pasar por controles
de calidad bastante estrictos.
En resumen, existen regulaciones que restringen la venta y el uso de leña en estufas y chimeneas
y esto se ha difundido ampliamente en California. Trece distritos de la calidad del aire y dos de
otras jurisdicciones las tienen en operación o estarán muy pronto, lo que cubre, aproximadamente
80 por ciento de la población del Estado. California representa un mercado importante para la leña,
más de dos millones de hogares utilizan este tipo de combustibles de madera.
En comunicación vía correo electrónica efectuada con Mr. Jim Houck (President OMNI
Environmental Services, and investigador científico de Omni Consultores en servicios ambientales,
tiene más de 20 años de experiencia con la calidad del aire, energía y los problemas de
combustión de biomasa), manifiesta que en los Estados Unidos no se practica secado artificial
para la leña, pero sí es común el secado al aire de ésta.
El secado natural de leña generalmente toma alrededor de seis meses, dependiendo de la

humedad relativa. Comenta que han avanzado en reconocer que la distribución y un correcto
apilado aceleran el secado al aire.
Con pellets de madera en general, no se tiene este problema, puesto que son fabricados y
secados, poseen bastante información a través del Instituto de Pellet Combustibles (PFI) respecto
a secadores para pellets.
Finalmente señala que Distrito de Control de Contaminación del Aire San Joaquín en el California,
es la única agencia de la calidad del aire que está consciente en la actualidad de que se requiere
madera seca.
OMNI Environmental Services, Inc. fue establecida en 1979 como una Oficina de Servicios
Ambientales para la investigación técnica, pruebas de productos, y consultoría ambiental. Ofrece
sus servicios de consultoría y servicios de pruebas, de forma confidencial, tanto público y privado
en una variedad de funciones de evaluación ambiental y de rendimiento de productos. Las áreas
de especialización incluyen: la biomasa y la combustión de combustibles fósiles; medición de la
calidad del aire; evaluación ambiental y técnicas de investigación de laboratorio para desarrollo de
nuevos productos; investigación de mercado; calefacción residencial; medio ambiente; aspectos
económicos y de política de utilización de la energía.
112
9. SÍNTESIS
Finlandia
Es un referente para Chile, puesto que presenta un importante desarrollo en el sector forestal y
posee un importante recurso forestal en su territorio.
Situación Energética
Uso anual 6 millones de m3 de leña
Comercialización bien organizada
Combustión doméstica, 14% energías renovables
Características de la Leña:
Abedul (birch) (67%), pino y picea (spruce).
Poseen Estándar de calidad de la leña (CEN/TS 14961)
Disponibilidad de recursos
Volumen de madera sobre 2.000 mill/ m3.
Cosecha anual 50-70 millones m3.
Producción de leña
Leña proviene de raleos, se cosecha con motosierra, alta mano de obra.
El productor habitualmente comercializa y entrega.
Produce cerca de 300 m3 estéreo de leña picada.
Se le permite cosechar 125 m3 sólidos de madera libre de impuestos por año. Esta es una
iniciativa muy interesante, ya que les permite regular la cantidad de madera extraída para fines
energéticos. Sin exponer una sobreexplotación del recurso. En Chile no hay disposiciones en este
sentido
Secado Natural de Leña
El secado natural genera importantes variaciones del contenido de humedad de la leña a través
del tiempo. Según se observa en la Figura 92.
113
Figura 92. Fluctuaciones de humedad de la leña.
La forma más habitual de secado es apilado con cobertizo, como se observa en la Figura 93.
Figura 93. Gran cobertizo para secado natural de leña.
En secado artificial, las curvas de secado en cámara para distintas temperaturas: muestran que
para llegar a 20% CH con 90°C, toma aprox. 18 hrs. Al interior de cámara de secado con aire
forzado. Ver Figura 94.
114
Figura 94. Curvas de secado artificial de leña para distintas temperaturas
España
La situación española es similar a la chilena, en el estado del arte sobre este combustible, aunque
Chile lleva la ventaja de tener certificación de leña, sin embargo el control sobre los productores, la
falta de fiscalización y las necesidades de articulación interna muestran una realidad parecida. En
este país aún no existe secado artificial para la leña.
Mercado de la leña
El mercado no ha sido muy analizado. Consumo rural. No existe estandarización de la leña.
CH 15-20%, secado natural
Procedencia manejo forestal, podas y raleos.
La caracterización del mercado de leña se ha agrupado en los tipos siguientes, de manera global
para toda España.
Tipo 1: producción y distribución < 500 toneladas/año
Tipo 2: producción y distribución de biocombustibles sólidos 500-1.500 toneladas/año
Tipo 3: aserradero con madereo 500-3.500 toneladas/año
Tipo 4: aserradero sin madereo 3.500-5.000 toneladas/año
Tipo 5: madereo forestal Tipo > 5.000 toneladas/año
Tipo 6: diferente tratamiento forestal
115
Recurso Disponible
Superficie forestal 26 millones ha, (52%) del territorio,
10 millones ha extracción de madera.
Género Quercus : roble, encina y alcornoque.
Coníferas, Pinus nigra y Pinus halepensis.
También álamo, olivo, eucaliptus y haya.
Industria de la leña
Micro empresas producción y/o comercialización de leña.
NORUEGA
Situación energética
El consumo de energía por calefacción distrital no es mayor al 1%
Consumo de leña 5%
Derivados del petróleo, un 36%.
Hay aproximadamente 2 millones de estufas a leña y chimeneas, con una población total de 4,6
millones de habitantes.
Sólo producción de leña (23%), leña combinada con actividad agrícola (64%), empresas estatales
(12%) e importadores (1%).
La leña está regida por el estándar noruego NS4414.
Recurso Disponible:
Especies abedul (birch), roble (oak), fresno (ash), arce (maple) y fresno de la montaña (mountain
ash),
Secado de Leña
Se realiza secado natural de la leña en exteriores e interiores (en centros de acopio), se destaca el
descortezado de la leña como un aspecto interesante. (Ver Figura 95)
116
Figura 95. Trozas descortezadas en proceso de secado antes de ser procesadas para la obtención
de leña
Austria
El 22% son fuentes energéticas renovables.
Importa el 70% de la energía que utiliza, gas natural y el petróleo.
Gran potencial para las energías renovables:
Biomasa lignocelulósica: leña, residuos industriales, licor negro (70 a 85%)
Disponibilidad de madera
El 47,2% del territorio es superficie forestal.
Picea (spruce) es la principal especie, Haya es la segunda.
La leña puede ser obtenida de bosques, desechos de manejo forestal o de residuos de cortas en
parques y viñedos.
Alta informalidad , sin criterio económico, baja rentabilidad.
El raleo a chips, una fracción a leña.
Despuntes y desechos de manejo a leña
Visión entre los propietarios actividades agrícolas y silvícolas no tienen importancia
El trozado, picado y empacado se hace a orilla de camino, cercano al lugar de extracción, en el

acopio o en los terminales leñeros. Los productores profesionales realizan el picado en el
momento de le venta para satisfacer al comprador en sus necesidades para la combustión.
117
Secado natural de leña
Se busca Contenido de Humedad de 20%
Se realiza en patios de secado pavimentados
En pilas dispuestas en lugar soleado y bien ventilado
Secado artificial de leña
Se busca Contenido de Humedad de 20%
Leña seca debe ser acopiada apropiadamente
Realizado por grandes productores
Se combina presecado natural con secado en cámara con aire forzado
La leña húmeda le toma una semana alcanzar un contenido de humedad de 30%, dependiendo de
las condiciones meteorológicas del exterior
FRANCIA
Prioridad fuentes energéticas: energía nuclear y energías renovables, éstas son 4,5% del
consumo.
Primer productor europeo de energías renovables.
Dos tercios corresponden a energía calórica (madera, quemado de desechos urbanos, biogás).
El otro tercio es electricidad: 90% energía hídrica, 6% biomasa, 2% eólica.
Mercado de la leña
Es transportada y cortada para utilizarla en estufas a leña. Es secada hasta 20%.
La certificación (2003) apunta : tipo de leña, largo, y CH.
Disponibilidad de madera
Recursos forestales 2.370 millones de m3, producen 103 millones de m3 por año y cosechan 70
millones de m3.
Se estima que 15 millones de m3 son utilizables como leña.
Las especies del género Fagus representa ¼ del volumen, Haya un 11%, pino marino un 9%,
abeto plateado 9% y picea de Noruega 8%
El propietario del bosque y el empresario explotan y venden, realiza la explotación o externaliza.

Los bosques fiscales son explotados generalmente por la empresa privada especializada, La
madera se vende en pie (vuelo) o ya cortada.
118
Secado de leña
Figura 96. Tiempo de secado de leña para distintas opciones
OD: Secado natural; ODUS: Secado natural con cobertizo; SD: Secador solar; HP: Bomba de
calor; WIC: Costo de inmovilización de la leña; ACC: Secado artificial con aire forzado caliente; OF:
Combustible petróleo
El secado más rápido fue el artificial (7 días), seguido del secado con bomba de calor (12 días).
Los que requieren mayor inversión son el artificial que utiliza la misma leña como combustible, el
secador solar, bomba de calor, y el secado natural con cobertizo (considerando el costo de
oportunidad de inmovilizar la leña)
Costos de producción para el secado de leña según las distintas opciones tecnológicas analizadas.
Tema a considerar es la inversión necesaria para las tecnologías.
Canadá
Producción de leña
Calefacción residencial de leña, primaria y secundaria,
119
Procesamiento de árboles a mano y desrame o cosechadora mecanizado. El árbol es

descortezado.
Llama la atención el elevado uso de maquinaria en el procesamiento de leña, muy automatizada.
Transportadores de leña y limpieza
Normalmente se transmite leña a un camión o el suelo.
La limpieza de leña puede ser de especial importancia para clientes (supermercados, estaciones
de gasolina) que requieren leña libre de suciedad, corteza suelta, astillas, etc.
Si el producto debe estar completamente limpio deben ser descortezados antes de
su transformación en leña.
Secado de leña
Se busca un contenido de humedad de 20%
El secado de leña se realiza normalmente por secado al aire
Secado natural de 7 a 12 meses (o más)
Algunos productores utilizan hornos de leña seca para acelerar el proceso de secado
La leña es apilada en bastidores o ligeramente apilados en cajas para ingresarla en hornos.
Los hornos de secado suelen ser de carga lateral con calentamiento indirecto por vapor, aceite
térmico o agua caliente. En calentamiento directo la calefacción del aire caliente se realiza con gas
natural o propano, aunque el uso de quemadores a gas también es una opción
Estados Unidos
Hay 30 millones de aparatos de combustión con madera en los hogares en los EE.UU.
No existe normas de calidad, algo de regulación leña seca
En Estados con contaminación más grave hay acciones concretas las regulaciones son a los
aparatos.
La etiqueta Energy Star es importante en la decisión de compra.
Hay16,7 millones de aparatos de calefacción a leña. 2,4 millones están certificados.
65 % casas nuevas tienen uno o más artefacto a leña o gas 400.000 chimeneas a leña instalada
en casas nuevas al año.
Caso California
California es el Estado más poblado de la nación, el más progresista Es seguido por otros Estados.
2,3 millones de hogares usan madera como combustible.
120
(1) Venta de nuevos aparatos más eficientes en su combustión
(2) disposiciones que limitan la utilización de los de leña cuando la calidad del aire es deficiente.
En 2011, se emitirá una norma obligatoria de restricciones para el uso de leña entre noviembre a
febrero en áreas específicas en los días con mal pronóstico, para evitar que los niveles de PM 2.5
se sobrepasen.
Nueva Zelandia
La biomasa es una gran contribución a la demanda energética. Cerca del 11,5% de la energía
consumida se utiliza en el sector residencial. Cerca del 30% para calefacción.
Disponibilidad y obtención de la leña
Sobre el 30% de la superficie se encuentra cubierta con recursos forestales.
Características de la leña
Existe una guía (clasificar y estandarizar)
Mercado y secado de la leña
Se utiliza principalmente para la calefacción residencial.
Se obtiene leña de residuos de procesos de aserrado, ahora se dirige al mercado de los pellets.
El mercado de la leña es informal, en vehículos al costado de un camino, sin regulación. También

existen productores establecidos, pero la disponibilidad de leña seca es estacional”.
En algunas regiones se han impuesto restricciones para calefacción residencial, menos estufas y
cocinas a leña, emisiones de MP10, en algunos casos se prohíben directamente éstas, para solo
permitir las estufas que utilizan pellets
121
Objetivo específico 2. Caracterizar el secado de leña, incluyendo la demanda en Chile en

torno a las principales ciudades declaradas y en proceso de declararse saturadas por PM10
con alta presencia de uso de leña.
1. SECADO DE LEÑA
El secado de la madera se define como la pérdida de humedad que experimenta este material,
debido a la presencia de ciertas condiciones ambientales que lo rodea, asociado a la acción de
mecanismos que rigen el movimiento del agua.
El secado es considerado como un tratamiento fundamental y necesario a que debe someterse la

madera para ser utilizada en forma eficiente por el hombre, generando una suerte de beneficios,
como es el mejoramiento de sus propiedades físicas y mecánicas, crear condiciones para otros
tratamientos como es la impregnación, entregar condiciones de estabilidad dimensional del
material en la fabricación de productos elaborados, lograr alta eficiencia en el uso de adhesivos,
pinturas y barnices, evitar en ciertas condiciones de humedad el ataque de agentes contaminantes
y mejorar la calidad superficial en procesos de maquinado.
Se suma a lo anterior, la influencia que tiene el proceso de secado de la madera en el producto

leña destinado a la generación de energía calórica para uso domiciliario o industrial. Es conocido el
efecto que el contenido de humedad ejerce sobre el poder calorífico de la madera y en las
reacciones químicas presentes durante su combustión, traduciéndose según dicho contenido de
humedad en diferentes niveles de contaminación del medio ambiente y presencia de particulado.
Se conoce por diferentes trabajos, que valores sobre el 25% genera una progresiva
contaminación. Por el contrario, valores bajos de contenido de humedad no ayuda a una buena
producción de gases a combustionarse, reduciendo además el tiempo de permanencia o
durabilidad de la leña en etapa de combustión.
Especial interés sucintan los métodos posibles de secado a utilizar a nivel industrial, como un
tratamiento imperioso de implantar en el país con el objeto de reducir drásticamente los niveles de
contaminación ya altamente sobrepasados en regiones de Chile, donde el uso de la leña es parte
de la cultura de su gente. El costo reducido de este combustible, lo acogedor de la leña que ha
formado parte del hombre desde su existencia y la disponibilidad aún abundante del recurso
bosque, son factores que han justificado su uso masivo. Se cita como un antecedente importante,
que alrededor de un 19% de la energía total generada en el país procede del uso de la leña.
Es indudable que el proceso de secado de la leña será en adelante la principal preocupación de

las instituciones relacionadas con la energía y del medio ambiente en Chile, conjuntamente con la
aplicación de un control estricto de su contenido de humedad, imposición de su certificación,
mejoramiento técnico de las estufas domiciliarias y la oferta de nuevos equipos de alta eficiencia.
Se presenta aquí, materias concernientes al conocimiento físico de lo que es el secado, factores

asociados a la combustión de la leña y como tema principal, los diferentes métodos de secado ya
sea natural y artificial que la actual tecnología pone a disposición de los interesados en el tema.
Otros alcances relacionados con el secado de la leña son también abordados.
Por otra parte, se incluye en un capítulo especial, los resultados obtenidos a nivel piloto del secado
de leña artificial de la especie Eucaliptus globulus en dos versiones correspondiente a astillas de
122
1,0 m. de largo generado por el productor de leña y de astillas de 0,30 a 0,33 m. de largo de venta
directa al usuario. Finalmente, se entregan antecedentes de propiedades físicas importantes como
es la densidad en condiciones verdes, densidad básica y densidad en condiciones de un 25% de
humedad.
1.1. Descripción del material leña
La leña está constituida de un material lignocelulósico compuesto fundamentalmente de celulosa,

hemicelulosa y lignina en proporciones dependiente del tipo de especie. Las especies nativas, en
especial el roble apellinado, lenga y el Eucaliptos glóbulos, son las más explotadas como
combustible, comercializándose de diferentes formas según zona o región.
Así, en la VII región (en general en la zona central) se denomina carga a un conjunto de 64 piezas
cada una de un largo de 1,0 m. y de un área definida en forma práctica como aquella de un cuarto
de circunferencia conformada por un radio de 10 a 12 cm, o como se acostumbra medir de un
radio equivalente al ancho de la palma de la mano. Estas dimensiones de la pieza y número, son
obtenidas directamente en el bosque y ordenadas en el mismo lugar, en condiciones verdes inicial
superior a un 100% de contenido de humedad. En el caso del eucaliptos se estima en estas
condiciones un peso de aproximadamente 1.200 Kg por carga. También en la práctica, una carga
debería alcanzar a la altura pecho de un hombre de estatura media.
En la XI región se comercializa bajo el término de un metro cúbico estéreo o un metro cúbico de

leña, al volumen de piezas de un largo de 1,0 m. ancho de 1,0 m. y altura de 1,0 m., que es la
unidad más conocida en el país Se trata de un metro cúbico estéreo donde existe mayor
flexibilidad en el área de cada pieza o astilla(astilla larga) con una equivalencia como madera
sólida de un Esta misma unidad con las dimensiones aproximadas media como en el caso
anterior, también se comercializa en la IX región, principalmente en la ciudad de Temuco.
Por otra parte, en la X región como sucede en la ciudad de Puerto Montt, se tiene arraigado el
término “vara” constituido por un volumen estéreo de piezas de 0,30 m. de largo y un área de 83
cm por 83 cm.
En la VI región, como sucede en la ciudad de Rancagua, es usual comercializar la leña por la

unidad canasto correspondiente a piezas o astillas picadas cortas aproximadamente de0,30 m y un
peso total de la canasta de 50 Kg., normalmente en condiciones de humedad sobre un 40%, como
fue detectado en visitas a algunas leñeras de la zona. Se trata de un canasto de 50 cm. de
diámetro y una altura de 30 cm. con un volumen de madera aproximadamente de 0,02 m3
Esta situación muestra una diversificación de unidades básicas de comercialización de la leña,

fuertemente arraigada en las diferentes regiones, pero que desde el punto de vista del secado
artificial no tiene mayor importancia, pero si posiblemente en el acopio del material antes y
después del secado.
Puede observarse que en todos los casos, se emplea por parte del productor en la cosecha en el
propio bosque y específicamente por cada árbol, un mismo tipo de astilla larga con áreas
parecidas o volumen parecidos. Aquí el procedimiento es el volteo o corta del árbol dejando un
tocón de un largo adecuado con corte oblicuo como sucede en el caso del Eucaliptos, para permitir
la renovación de un nuevo material leña a partir de brotes y el corte inclinado para dejar escurrir el
agua de lluvia y reducir la posible aparición de pudrición.
123
El árbol ya volteado es trozado en largos de 1,0 m empleando motosierra y según sea el diámetro
del mismo se procede a partir la troza a lo largo de su fibra en dos, tres, cuatro o más partes
obteniéndose la astilla larga. Árboles de diámetros menores no requieren ser partidos generando
en este caso astillas largas redondas con presencia de corteza.
Las astillas son ordenadas según modalidad de la región y posteriormente trasladadas a un lugar
de acopio para permanecer un tiempo largo generándose así el secado natural. En condiciones
verdes son nuevamente procesadas ya sea por el propio productor o por intermediarios, para
obtener la astilla corta que normalmente adquiere el usuario.
El procedimiento consiste en trozar la astilla larga en tres partes mediante dos cortes, dejando una
astilla intermedia de un largo de 0,30 – 0,33 m. A continuación cada una de ellas es partida a lo
largo y por el centro, generando finalmente dos nuevas astillas cortas definitivas. En resumen, se
obtienen de cada astilla larga seis nuevas astillas cortas. En el caso de la modalidad carga, las 64
astillas largas generan 384 astillas cortas con un área teórica correspondiente a la mitad de la
astilla original.
El acopio de la leña se realiza tanto con las astillas largas como las cortas dependiendo del leñero.
En el primer caso, se realiza un acopio ordenado dada la facilidad de manipular las astillas y a
granel cuando se trata de astillas cortas por motivos obvios de complicación en el transporte y
manipulación.
¿Cómo se relaciona el proceso de secado ya sea artificial o natural con las dimensiones de las
astillas largas y cortas o con las astillas redondas?
Indudablemente que cada una de ellas ofrece ventajas y desventajas desde el punto de vista del
tiempo de secado y su respectivamente manipulación como se aborda a continuación:
a) Astillas largas
Manipulación y ordenamiento factible de realizar para secar en forma natural o artificial

(ordenamiento dentro de un secador). Tiempos largos de secado afectados por la baja
permeabilidad de las especies, en especial roble apellinado y eucaliptus y el apreciable espesor
medio de la astilla, con un mayor tiempo de secado en relación a astillas de menor espesor.
Figura 97. Astillas largas de Eucaliptus globulus
124
Astillas redondas al parecer, deberían secarse con tiempos más largos, debido a la presencia de
corteza en todo su perímetro. Razones físicas y anatómicas expuestas en el siguiente punto,
reducirían dicho tiempo.
b) Astillas cortas o picadas
Complicación en su manipulación y ordenamiento en el secado natural y artificial (carga de la

cámara de secado), realizándose en la práctica formando grupos de astillas a granel dentro de
javas abiertas en el secado artificial y sin ningún ordenamiento formando rumas a granel en el
secado al aire ya sea bajo techo o simplemente al aire cubierto con plástico y en muchos casos sin
ningún recubrimiento (figura 98).
Figura 98. Astillas cortas o picadas
Tienen como una ventaja importante, tiempos cortos de secado en relación a las astillas largas.
Se suma a lo anterior la comercialización de cargas de segunda calidad, que corresponde a una

carga de astillas de diámetros menores al equivalente del área de las astillas largas, con un precio
de comercialización reducido.
1.2. Variables físicas y anatómicas asociados al secado de la leña
La leña como material lignocelulósico, presenta características higroscópicas y ortotrópicas. En el

primer caso, su contenido de humedad de equilibrio, (entendiéndose como la humedad que
alcanza la madera (leña) a través del tiempo) es afectado por las condiciones ambientales que lo
rodea, esto es, la temperatura y la humedad relativa. El tipo de especie también influye dada las
diferentes composiciones químicas, pero en la práctica las diferencias no son tan significativas.
Así, el contenido de humedad de equilibrio es dependiente de las características ambientales de la
zona. A modo de ejemplo, en Santiago el contenido de humedad de equilibrio del Eucaliptus en el
invierno es de un 13%, pero en la ciudad de Valdivia alcanza a un 18 – 19%. A mayor temperatura
con una humedad relativa constante el CHeq. Se reduce. A una mayor humedad relativa a
temperatura constante, el CHeq se incrementa. Datos prácticos en terreno citan valores de 1.000
kg por carga con astillas recién cortadas y de 500 kg para la misma especie Eucaliptus secada al
aire. Para el roble se tienen pesos menores, dada la menor densidad de esta especie.
125
Ambas variables son operadas convenientemente en el secado de la madera bajo un programa de

secado bien definido para cada especie y espesor, ya que no solo interesa la velocidad de secado,
sino también, la generación de defectos (grietas, deformaciones etc.). En el secado de la leña
felizmente, no interesa los defectos por motivos obvios, por lo tanto, no es tan necesario controlar
la humedad relativa (salvo si se requiere un control estricto de la gradiente de humedad de las
astillas) pudiendo entonces hacer uso solo de la variable ambiental temperatura bulbo seco,
sumándose a ello como de gran importancia la velocidad del aire entre la madera (leña).
Contenidos de humedad en condiciones verdes (recién cortada) presenta contenidos de humedad

sobre un 100% reduciéndose expuesta al aire rápidamente a valores alrededor de un 70% para
tiempos de acopio temporal en espera de su traslado. Es seguro que dependerá de factores tales
como el tipo de especie, región, tiempo de estadía y dimensiones en cuanto al área transversal de
la astilla.
La velocidad del aire cumple un rol relevante ayudando efectivamente al movimiento del agua
desde la zona interior a la superficie de cada astilla, a eliminar el vapor de agua de la zona
superficial de la astilla.
Por otra parte, la densidad de la madera (leña) es otra importante característica física de la leña,
existiendo una errónea interpretación que a mayor densidad básica (peso seco por unidad de
volumen verde) se tiene una especie con un mayor poder calorífico, entendiéndose este término
como el calor generado por unidad de peso. Se recuerda que se trata de una definición por unidad
de peso de la sustancia leñosa y no por unidad de volumen (densidad energética), donde sí la
cantidad de sustancia leñosa es diferente. La densidad afecta principalmente el tiempo en que la
madera es consumida cuando es combustionada. Si bien es cierto, el tipo de especie influye en el
poder calorífico considerando diferencias en la composición química, en la práctica no presentan
diferencias tan significativas. No cabe duda que el poder calorífico es totalmente dependiente del
contenido de humedad.
En efecto, a mayor contenido de humedad se reduce drásticamente la disponibilidad de energía

calórica, llegando a valores tan bajos que ya sobre un 70% prácticamente toda la energía
generada por la combustión del material leñoso se utiliza en la evaporación del agua, en especial
el calor latente que se requiere para la transformación de fase del estado líquido del agua a un
estado de vapor. Se presenta a continuación una tabla con diferentes poder calorífico según
Tabla 19. Poder Calorífico de leña según contenido de humedad

Contenido de Humedad % 70 55 40 30 20 10 0
Poder calorífico (cal/gr) 1.650 2.260 2.870 3.280 3.680 4.090 4.500
La propiedad física densidad, tiene una gran importancia en el empleo de la leña, afectando
fundamentalmente el tiempo de duración del combustible en condiciones de combustión, de aquí la
preferencia del Eucaliptus en las calderas y estufas a modo de ejemplo.
Otra propiedad física conocida en la madera asociado a la leña, es la contracción, pero esta no es
relevante salvo en condiciones de humedad muy por abajo del punto de saturación de la fibra,
como sucede en el secado de tablas para la elaboración donde las exigencias son de un 8%. En la
leña, se exige un contenido de humedad de un 25%, pero sería del todo recomendable alcanzar un
126
20%, para cubrir así, la variabilidad natural del contenido de humedad que a estos niveles es
apreciable, llegando en este caso a valores de más menos 5-7%.
Puede ser importante la densidad desde el punto de vista de la reducción del volumen, pero solo
como una información complementaria, alcanzando a un contenido de humedad de un 20% una
reducción del volumen de un 6-7%, que no presenta problema en la comercialización por venderse
por peso.
Desde un punto de vista de las características anatómicas de la madera (leña), es de gran

relevancia citar como estas afectan la permeabilidad de una especie (mayor o menor facilidad en
perder la humedad) que a su vez afectan la velocidad de secado ya sea secado natural o artificial.
La permeabilidad es afectada por las dimensiones de los elementos estructurales, dirección de la

fibra, comunicación efectiva de los mismos elementos estructurales y otros citando los más
relevantes.
Las especies empleadas en Chile como leña son del género latifoleadas, por lo tanto, presentan el
elemento estructural vaso presente a lo largo de la fibra en gran cantidad y diámetros notables en
comparación con los otros elementos estructurales, existiendo muy buena comunicación entre los
mismos vasos (perforaciones) y por lo tanto una alta permeabilidad (movilidad del agua con
facilidad) en el sentido longitudinal. En cambio en el sentido transversal, la permeabilidad es muy
baja, por lo tanto una gran dificultad en el movimiento del agua en ese sentido (dirección
tangencial y radal) en especial en la especie roble apellinado, donde prácticamente no existe
pérdida de esta humedad. El Eucaliptus también presenta características parecidas pero con una
mayor permeabilidad con respecto al roble.
Al tenor de este comportamiento, no cabe dudas que debe aprovecharse en el secado la pérdida
de humedad en el sentido longitudinal, para bajar drásticamente los tiempos de secado.
Felizmente esto es posible en la leña, por los largos cortos empleados y en especial en las astillas
cortas donde con seguridad la pérdida de la humedad es violenta en este sentido de la fibra
alcanzando con facilidad su acción al centro de la astilla con respecto a su largo y contribuyendo
así a un menor tiempo de secado con respecto a las astillas largas favorecidas además por su
área reducida.
1.3. Mecanismos del movimiento del agua en la madera (leña) en el proceso de secado.
La pérdida de humedad en la madera es causada por la intervención de tres mecanismos

conocidos: tensión capilar, difusión y por diferencia de presión.
El movimiento por tensión capilar rige para condiciones de humedad de la madera sobre el punto
de saturación de la fibra, esto es, sobre el 30% aproximadamente y dependiente de la especie
(varía entre un 28% y un 32%). El agua contenida sobre este nivel recibe el nombre de agua libre y
constituye aquella que está presente en los lúmenes de los elementos estructurales. Es esta agua
la que puede eliminarse con mucha facilidad en el secado de la madera (leña) y es aquí donde se
debe actuar para reducir en forma drástica el tiempo de secado.
Sin entrar en mayores detalles al respecto, es conocido el hecho que el agua contiene burbujas en
suspensión, las cuales son afectadas en su dimensión por el radio de los meniscos que se forman
en la medida que el nivel del agua en la madera se encuentra con los elementos estructurales, en
especial las puntuaciones y dentro de ella los micro poros correspondiente al margo de la
127
membrana. Es tan pequeño el diámetro que genera en la zona del agua presiones altamente
negativas según leyes de la capilaridad, que permite que las burbujas crezcan generando su
movimiento hacia la superficie de la madera, y aquí su evaporación al medio (Skaar, 1972).
El movimiento del agua debe ser concordante con la velocidad de evaporación para no generar
grietas en la superficie. Felizmente, no es el caso de la leña donde las grietas no tienen
importancia alguna, por lo tanto es posible maximizar la velocidad de secado para reducir los
tiempos en cualquier equipo de secado artificial (Skaar, 1972).
Por otra parte, la difusión es el mecanismo que rige el movimiento bajo el punto de saturación de la
fibra (Ley de Fick) eliminándose el agua higroscópica contenida en la pared de las células. Aquí
también debe activarse al máximo este mecanismo para el caso de la leña minimizando los
tiempos de secado. Esto se logra con el incremento de la temperatura, medida perfectamente
factible de aplicar en este producto (Skaar, 1972).
Considérese aquí que este mecanismo contribuye en mayor proporción a contenidos de humedad
de la leña cercana al 30%, reduciéndose drásticamente a humedades inferiores. Este
comportamiento favorece a la leña en parte si fuera secada a contenidos de humedad de un 25%-
30%.
Finalmente, el movimiento por diferencia de presión, regida por la Ley de Darcy, permite una gran
contribución al movimiento cuando se trata del empleo de temperatura cercana a los 100 ºC y
mejor aún sobre ella (Skaar, 1972). Es posible entonces considerar en el diseño de una planta
para el secado de leña emplear temperaturas sobre los 100 ºC, ya que el concepto de defecto no
es tan válido en la leña y que dado los largos de la unidad producto no generaría por último
deformaciones.
La pérdida de humedad en relación al tiempo da lugar al término denominado velocidad de

secado, muy variable entre las distintas especies y dependiente fundamentalmente de la
permeabilidad que ellas presenten, esto es, su mayor o menor facilidad en perder dicha humedad.
Se habla entonces del coeficiente permeabilidad asociado a las características anatómicas de la
madera y regido en este caso por la Ley de Darcy que establece que el flujo de agua que atraviesa
una madera determinada es inversamente dependiente de la diferencia de presión y del largo del
recorrido y directamente proporcional al área que atraviesa (Skaar, 1972).
Su relación física es la siguiente:
𝑉×𝐿
𝐾=
𝑃1 −𝑃2 ×𝑡×𝐿×𝐴
donde: K = coeficiente de permeabilidad expresado en cm3 (líquido) / seg*cm*at.

Q = volumen de líquido transportado (cm3)
P1 – P2 = diferencia de presión (atmósfera)
t = tiempo en segundo
L = distancia que separa la entrada y salida del fluido (cm)
128
A = área a través del cual pasa el fluido en cm2

La permeabilidad es afectada fundamentalmente por las características anatómicas de la madera,
en especial el comportamiento al paso del flujo de las puntuaciones, diámetros de los diferentes
elementos anatómicos, cantidad de ellos presentes, presencia de elementos que se oponen al
movimiento como son la tilosis, oclusiones presentes en la membrana de las puntuaciones y otros.
Se suma a ello la dirección del grano, siendo significativamente superior en el sentido longitudinal
a la fibra que en el sentido transversal. En esta última dirección se reconoce una mayor
permeabilidad en la dirección radial, por lo tanto es más rápido la salida del agua en esa dirección
en un porcentaje no superior a un 15%.
De aquí se concluye que una especie latifoliada pierde rápidamente su humedad (agua líquida o
vapor de agua) en el sentido longitudinal en comparación con una conífera, en virtud de la
presencia de vasos de gran diámetro, sin embargo, en el sentido transversal la situación es muy
por el contrario, haciendo difícil el secado en las latifoleadas en dicha dirección principalmente por
disponer de puntuaciones conformada por una membrana rígida sin diferencia entre margo y torus,
por lo tanto muy poco permeable no permitiendo un paso expedito del fluido.
¿Por qué es importante entonces conocer la permeabilidad de la madera asociada ahora al secado
del producto leña?
De lo expuesto se concluye que las especies presentan diferentes coeficientes de permeabilidad o

grados distintos de oposición al paso de un fluido y así, velocidades de secado también diferentes.
Las especies latifoliadas presentarán una pérdida de humedad muy rápida a lo largo de la fibra y
mientras más corta es la longitud de la madera más favorecerá su secado
Largos de astilla de 0,30 m. permite un secado más rápido con respecto a unidades de 1,0 m.,
válido para especies latifoliadas como son el Eucaliptus, lenga, coigüe, roble y otras especies
nativas). De aquí la importancia de la permeabilidad y las características anatómicas en el secado
de la madera.
Otra variable importante en el secado y que contribuye a regular el tiempo de secado, es la

humedad relativa que rodea a la leña o madera, a mayor humedad mayor es el tiempo de secado y
viceversa. Es una variable de gran importancia en los programas de secado y para cualquier
especie, pero aquí la situación es diferente para el producto en cuestión.
Ha quedado suficientemente claro que el concepto de defectos por deformación o grietas no tiene
importancia si ello llega a producirse, por lo tanto pueden emplearse humedades relativas muy
bajas o mejor si fuera posible, llevarla teóricamente a cero. Como consecuencia, un equipo de
secado para leña no requiere controlar esta variable, reduciendo por esta causa los costos del
equipo.
En resumen y tomando en consideración lo anteriormente expuesto en este punto, el diseño de un

equipo para el secado de leña tomaría en cuenta como una de las variable o información básica de
diseño, la no importancia del control de la humedad relativa, aplicación de temperaturas altas
incluso sobre los 100ºC si fuera el caso de un equipo seleccionado con estas características, y la
no importancia de defectos comunes como sucede en secadores tradicionales para secar madera
aserrada.
Estas características son relevantes e inciden directamente en el costo de secado de la leña y por
consiguiente el precio de venta del producto al reducirse los costos de inversión en equipo e incidir
129
en el costo de operación al rebajarse los tiempos de secado. El índice productivo de m 3 de leña

seca por hombre (operador) se incrementaría en forma efectiva.
1.4. Variables asociadas al diseño de un equipo secador
- Características y preparación del producto leña
Es fundamental en el diseño de un equipo para secado, las características del producto a secar,
como son el volumen de producción, dimensión, superficie o área expuesta al secado, densidad
estéreo, especie, velocidad de secado y ordenamiento del producto a secar en el interior del
secado.
La mejor opción en cuanto a las características dimensionales de la unidad básica leña, tratándose
además de especies nativas o Eucaliptus, es su longitud y sección. Es por ello que independiente
que pueda secarse cualquier largo, es altamente favorable al tiempo de secado, que sean de
longitud reducida. Largo aproximado de 0,30 m. sería considerado en el estudio como una primera
opción en el o los diseños de equipo de secado para leña. Se sustenta este largo por tratarse de la
medida estándar normalmente comercializada en la zona central, siendo también normal en la
zona sur la comercialización de largos de 1,0 m. (segunda opción) posteriormente dimensionada
por los propios consumidores.
Es relevante entonces trabajar en el diseño considerando estos dos largos, con comportamientos
distintos en tiempo de secado, ordenamiento en el interior de la cámara, y manipulación en
general.
- En relación a su contenido de humedad
El producto se encuentra al momento de su corta, a un contenido de humedad inicial dependiente

de la especie, pero que en términos prácticos por la influencia del tiempo de traslado y acopio
puede considerarse con un promedio de 80 - 70 %, para ser llevado a un contenido de humedad
final medido en el centro de la unidad leña, entre un 20% y un 25%. Leña recién cortada presentan
contenidos humedad sobre un 100%.
Se recuerda que el contenido de humedad queda definido por la siguiente relación:
𝑊𝑎 −𝑊0
𝐶𝐻 % = × 100
𝑊0
Donde: C.H. = contenido de humedad medido en %
Wa = peso en condiciones verde en gr. (kg)
Wo = peso anhidro en gr. (kg)
La diferencia de contenido de humedad entre el contenido de humedad inicial y final es parte del
balance de masa del cálculo y del balance de energía para eliminar el agua contenida.
En la práctica, el contenido de humedad debe ser medido con un medidor de humedad eléctrico,
portátil provisto de martillo y electrodos y de un largo esto último para llegar al centro de la unidad
leña (normas de medición al respecto serían entregadas en un hipotético informe final).
130
- Temperatura de secado
Como fue establecido en un punto anterior, las variables ambientales de diseño del secador serían
la temperatura bulbo seco (importante), humedad relativa (no tan importante, pero debe ser
medida en la práctica). Se estima como razonable una temperatura de secado del bulbo seco de
80ºC. Temperaturas sobre los 100ºC aún cuando contribuiría a un secado más rápido, tiene
implicancias en el costo del equipo, si se trata del secado artificial, por la utilización de materiales
de alto precio.
Cuando se trata de presecadores mediante aire forzado caliente o forzado natural, temperaturas
entre 35ºC a 40ºC es recomendable de utilizar (Villière, 1966).
- Velocidad de secado.
La velocidad del aire circulante entre la leña es de gran relevancia e influye directamente en la
velocidad de secado. A mayor velocidad entre leña implica tiempo más cortos, pero el consumo de
potencia es mayor, por lo tanto debe definirse una velocidad compatible con una potencia
razonable. Se estima que una velocidad entre leña de 3,5- 5 m/seg sería apropiada, de acuerdo a
la experiencia en diseño de secadores para madera aserrada. En presecadores las velocidades
usuales están comprendidas entre 0,5 a 1,5 m/seg entre madera o leña (Hoheisel et al., 1989).
Gran importancia tiene en el diseño de secadores para leña, la definición del tipo de ventilador y el
cálculo de la presión estática, dada las condiciones de una gran oposición al paso del aire por la
modalidad de carguío y la imposibilidad física de un ordenamiento de las astillas cortas.
Su importancia radica en la acción directa que tiene en el movimiento del aire dentro de la madera,
al eliminar la capa de vapor de agua que se deposita sobre la superficie de la leña o madera,
actuando en estas condiciones como un buen aislante térmico, no permitiendo la transferencia de
calor del medio al interior de las astillas. Por otra parte, ayuda eficazmente a expulsar al exterior el
vapor de agua extraído de la leña.
Las diferentes variables conducen en un contexto general a establecer un balance energético y un

balance de masa, para determinar la energía necesaria que requiere un equipo (consumo de
energía), cálculo de dimensionado del o los equipos, potencia de ventiladores o ventilador,
aislamiento térmico y otros cálculos adicionales propios de un diseño.
- Capacidad física de la cámara de secado o presecador
La capacidad física de un secador se refiere al volumen de leña que puede albergar una cámara
incidiendo por lo tanto, directamente en los costos de operación y producción. Es una de las
decisiones más importantes dentro del diseño, porque tiene implicancia directa en el propio diseño
y materiales a emplear.
Se definirá de acuerdo a la información de necesidades de leña seca que se tenga como meta en
un primer escalonamiento y cantidad de equipos a construirse dependiente en gran medida del
modelo de comercialización donde están involucrados los posible empresarios interesados en el
tena e incluso de la política que se quiera dar como metas a través del tiempo. En todo caso, la
experiencia conduce a definiciones de capacidad unitaria comprendidas entre los 25 m3 a 50 m3.
131
Los principales cálculos en el diseño de un secador son los siguientes:
- Dimensionado de la cámara
- Cálculo del flujo de aire y características del o los ventiladores, balance energético y de masa
(Byron et al., 1960),
- Cálculo de la entalpía necesaria para operar a 80ºC (balance energético)

- Cálculo entalpía calentamiento conjunto
- Cálculo entalpía régimen de operación
- Cálculo perdidas de calor
- Necesidades de combustible
1.5. Alternativas técnicas de secado
El secado de la leña pude realizarse bajo varias tecnologías conocidas en el campo del secado de
la madera aserrada que se hace extensiva con las adaptaciones del caso al secado de la leña. En
general se distinguen tres grandes grupos de técnicas y combinaciones de ellas, como se indican
a continuación:
- Secado natural (presecado o secado definitivo)
- Secado forzado natural (presecado o secado definitivo)
- Secado forzado con aire caliente (presecado o secado definitivo)
- Secado convencional (bajo 100ºC-secado artificial)
- Secado a alta temperatura ( 120 - 140ºC – secado artificial)
- Secado por condensación (bajo 75ºC – secado artificial)
- Secado mediante energía solar (presecado o secado definitivo)
- Secado combinado: presecado – secado convencional
Se presenta a continuación una descripción de las técnicas citadas, abordando sus ventajas y
desventajas, caracterización técnica general etc.
132
1.5.1. Secado natural
Constituye una técnica para reducir el contenido de humedad de la leña, aprovechando las
condiciones naturales ambientales del lugar de acopio (Región). Las variables ambientales son
específicamente la temperatura del medio, humedad relativa y velocidad del aire en la dirección
prevaleciente.
Dos aspectos técnicos deben ser considerados para obtener un secado rápido dentro de las
limitaciones propias de esta técnica:
- Ordenamiento de la leña
- Preparación del lugar físico y ubicación con respecto a la dirección prevaleciente del aire
Poco puede hacerse en relación al ordenamiento de las astillas largas buscando reducir el tiempo
de secado. No se tiene mucha flexibilidad, detectándose tres maneras que afectan de algún modo
la manipulación de las astillas asociados a las dificultades de traslado, disponibilidad de lugar
físico, y cuantificación del volumen Desde un punto de vista práctico simplemente se ordenan las
astillas en forma paralela con una altura de 1,0 m y largos de hileras variables. Ideal sería separa
las astillas por capas mediante dos separadores extendidos a lo largo de la hilera, permitiendo así
el paso del flujo del aire, haciendo más efectiva la acción del aire en el proceso de secado. En el
caso de pequeños productores y medianos la recomendación sería si se trata de una sola hilera,
permitir que la dirección de los vientos prevalecientes en la zona sea perpendicular a la hilera,
permitiendo de esta manera el paso aún cuando no con facilidad a través del espacio natural
creado entre las astillas y a lo largo de ellas.
Cambiaría la situación si se trata de varias hileras paralelas. Aquí debe orientarse las hileras de tal
modo que el aire circule entre los pasillos y a lo largo de ellas. Esto genera un efecto muy
interesante reconocido en el secado natural de tablas aserradas. En la medida que el aire circula a
lo largo de dichos pasillos, este penetra lateralmente hacia el interior de los espacios entre las
astillas, debido a la generación de un movimiento de convección natural vertical, en que el aire
más húmedo (capta la humedad de la madera) desciende y el aire más liviano asciende. Por lo
tanto, realmente el vapor de agua se pierde por la zona baja de las astillas, como contrariamente el
común de la gente piensa. Es por ello que debe dejarse un espacio entre las astillas y el suelo,
aprovechando la separación empleando rieles o las mismas astillas para efectos de evitar la acción
de agentes contaminantes. Una separación comprendida entre 0,70 m a 0,90 m, sería apropiado.
Más eficiente es el sistema del secado natural bajo lo explicación técnica establecida
anteriormente, si se empleara una mayor altura. Ejemplo, 1,5 a 2,0 m. No sería conveniente
ordenar las astillas en un gran bloque, sin separarlas. Aquí se reduce la velocidad de secado al
crearse en el interior condiciones de humedad relativa altas. La creación de chimeneas en el
centro formadas con las propias astillas mejoraría la velocidad de secado.
¿Cuál sería el método ideal?
Para un secado con una mejor eficiencia, se debe tener presente que el aire a la temperatura del
medio ambiente, tenga la más alta velocidad posible, que esté en contacto con la mayor área de la
madera, permitiendo así máxima evaporación del agua presente que emigra desde el interior de
las astillas a la superficie y así también eliminar el propio vapor desde el interior de la pila.
133
Esto se puede lograr separando las astillas en camas dejando una cierta distancia de circulación
del aire y empleando separadores de madera. Aquí se generan las dificultades de carácter
práctico, con la preparación de separadores, incomodidad en la ubicación de los mismos, astillas
que por su forma irregular no permite facilidad de manipularlas y ordenarlas, su propio peso, etc.
En relación al proceso de secado, es lógica la curva de velocidad de secado que se puede

obtener. Desde las condiciones verdes hasta aproximadamente un 45 - 50% de contenido de
humedad la pérdida de humedad es rápida dependiente de las condiciones ambientales de la
temperatura, humedad relativa y velocidad del aire, evaporándose el agua libre. En la medida que
se acerca el contenido de humedad al punto de saturación de la fibra (promedio de un 30%) se
reduce la tasa de secado, intensificándose más aún en la medida que dicha humedad tiende a
alcanzar el contenido de humedad de equilibrio del lugar, tendiendo a una curva asíntota.
Las experiencias realizadas por la Universidad Católica de Temuco (Navarro et al., 2005) al
respecto, indican que la reducción del contenido de humedad desde condiciones verdes de un
120% a un contenido de humedad final promedio de un 55% para el roble en la zona de Temuco
se realizaría en un tiempo de cuatro meses. Por otra parte, la misma especie desde un 120% de
contenido de humedad a un 25% final se obtuvo un tiempo de cinco meses, de procedencia de
renovales. Aquí debe añadirse que los renovales de roble presenta una mayor permeabilidad que
maderas maduras, que explicarían tiempos relativamente cortos para ser secado natural.
Condiciones favorables ambientales prevalecen en los resultados.
Finalmente, debe añadirse la conveniencia de cubrir las hileras de astillas con polietileno para
evitar el efecto de la lluvia, o simplemente emplear cobertizos (galpones abiertos por sus cuatros
costados) evitando la acción de la lluvia y mejorando en parte el encause del aire natural. En este
último caso se logran ciertas ventajas limitadas, como es un contenido de humedad final de las
astillas, pero no tan significativa de alrededor de un 3 - 5% menos para iguales condiciones
comparativas, de acuerdo a experiencia de la propia Universidad Católica de Temuco (Navarro et
al., 2005).
Por otra parte, si las astillas se ordenan como una gran carga una al lado de la otra, esto no
contribuye a un menor tiempo de secado por el hecho que no se genera un movimiento del aire
(estático) y como consecuencia, un incremento significativo de la humedad relativa del medio
interior del galpón reduciendo la velocidad de secado. Es por ello, que debería adoptarse en su
interior, hileras de astillas separadas entre 0,7 a 0,9 m. buscando una posición de ellas paralela a
la dirección prevalecientes del aire del lugar.
Es interesante mencionar el hecho físico que el agua embebida por efectos de lluvia, se deposita
principalmente en la superficie de las astillas externas superior, y que esta agua es de fácil
eliminación en el secado.
Esta técnica de secado siempre estará presente en el tema secado de leña y será empleada por
todo el sector productivo. Debe ser mejorada su tecnología por cursos de capacitación y debería
emplearse en el futuro y en lo posible, como un presecado natural al aire hasta un 35 - 45%
combinándose con un secado artificial, complementándose así con un tipo de presecado
acelerado.
Se ilustra a continuación mediante dos fotos, disposición de astillas largas en proceso de secado
natural para una y dos hileras.
134
Figura 99. Secado natural de roble
Fuente: Navarro et al., 2005.
La técnica explicada constituye entonces un procedimiento simple que no requiere de mayores

inversiones, fácil de controlar y ordenar con tiempos como presecado natural de 4 meses para
alcanzar una humedad aproximadamente de un 55% para la zona de Temuco. Como aspectos no
convenientes puede citarse la permanencia de un largo tiempo de un capital inmovilizado y
tiempos largos, que requieren un stock importante de leña si se quiere satisfacer las necesidades
de demanda, con dificultades de lograr humedades cercanas a las exigencias. Favorece el uso de
cubiertas en el secado natural, pero con resultados de un menor contenido de humedad poco
significativo.
Se presentan los tiempos de secado natural de leña considerados en este estudio, los que serán
utilizados posteriormente para los análisis de los modelos de negocios de acopio y secado de leña
desde el punto de vista de propuestas para el establecimiento de mercados formales de leña seca
por ciudad como para el análisis económico de esta opción tecnológica de secado de la leña.
Tabla 20. Tiempo de secado natural y presecado natural por ciudad analizada
Tiempo Secado (meses)
Ciudad Especie Condiciones verde-20% CH Condiciones verde-40% CH
Rancagua Eucaliptus 5 3
Gran Concepción Eucaliptus 6 4
Temuco-Padre Las Casas Roble 6 3
Valdivia Roble 6 3
Osorno Roble 6 3
Coyhaique-Puerto Aysén Lenga 7 4
Condiciones Roble: preferentemente de renoval o con presencia de hualle
1.5.2. Secado forzado natural
Esta técnica consiste en emplear ventilador o ventiladores del tipo axial disponibles lateralmente a
lo largo de una hilera, con el objeto de hacer pasar aire a una cierta velocidad calculada entre los
espacios de las astillas y a lo largo de ellas, en condiciones de temperatura y humedad relativa del
medio natural. Lo más simple es crear una cámara de construcción barata de madera en cuyo
interior se ubica la leña ordenada (astillas largas) mirando lateralmente al o los ventiladores
axiales. Velocidades entre la leña de 0,5 a 2,0 m/seg sería recomendable de emplear.
135
Como otra modalidad técnica más eficiente, se puede ordenar dos hileras paralelas de astilla larga
dejando un pasillo entre ellas de 0,70 a 0,9 m., cubrir este pasillo a la altura de las astillas de tal
modo que se crea un túnel, usualmente de un largo de 10 - 50 m. disponiéndose un ventilador en
un extremo y el cierre del otro extremo. En estas condiciones, el ventilador axial succiona el aire
desde el interior del túnel, generando así un movimiento forzado del aire a través de las astillas.
Esta técnica fue ampliamente utilizada cuatro décadas atrás, para el secado de especies de
mediana a alta permeabilidad de madera aserrada. Se logra una reducción del tiempo de secado
de aproximadamente un 30% menor con respecto al secado natural. Puede emplearse como
presecado o simplemente secar hasta un contenido de humedad de un 25%.
La técnica presenta como un aspecto atractivo una relativa baja inversión, sin embargo, el empleo
de ventiladores obliga al uso de energía eléctrica, posiblemente con un costo un poco alto (no se
conoce). Tiene su campo de acción para pequeñas leñeras, secando cantidades de leña más bien
reducida.
Figura 100. Secado forzado natural de madera aserrada
Fuente: Hoheisel et al., 1989.
1.5.3. Secado mediante aire forzado caliente
Esta técnica de secado es una interesante alternativa para secar leña considerando las ventajas
establecidas en algún punto anterior: no se requiere operar con la variable humedad relativa y se
trata de un producto que no considera en nada la generación de defectos.
Por otra parte, es posible secar con temperaturas bajo los 100ºC, pensando en reducir costos y no
entrar a diseños que implica alto costos de construcción. Más adelante se hace referencia a esta
técnica mediante uso de alta temperatura.
Aquí es importante el cálculo del flujo de aire y la presión estática requerida para el vencimiento de
todos los obstáculos como es el roce, cambio de dirección y principalmente atravesar las astillas
de leña. El secador de aire forzado está compuesto por las siguientes unidades:
136
- Cámara de secado propiamente tal, donde se deposita el producto leña
- Ventilador centrífugo capaz de hacer circular el aire.
- Unidad recalentador de aire (intercambiador de calor)
- Ductos para encausar el aire del ventilador al recalentador de aire, ducto de unión entre
intercambiador y secador, ducto de retorno al ventilador.
- Presencia de ventilas que permite renovar el aire saturado (aire fresco) y expulsar el aire
saturado.
Aquí el producto leña se encuentra estacionado, el aire se desplaza a través de los ductos
atravesando la leña que exige un gasto de energía más elevado, pero por otra parte permite
reducir el tiempo de secado. El sistema utiliza el procedimiento de reciclado del aire. Es posible
establecer en el interior del secador un régimen de aire determinado mediante la renovación de
parte del aire de escape y en el transcurso de su funcionamiento solo se elimina una parte del aire
de escape, mientras que el resto se mezcla con el aire fresco de forma que se obtiene el aire de
secado que circula estable a través de la leña (figura 101).
Figura 101. Esquema de un secador de circulación de aire forzado caliente
Fuente: Kneule, 1966.
El equipo no requiere de controles automáticos sofisticados, no se requiere una caldera ni personal

especializado para su operación. El cálculo importante es caracterizar técnicamente el ventilador
centrífugo capaz de hacer circular el aire y el de un intercambiador de calor donde obtiene la
energía de calor necesaria para el funcionamiento eficiente del sistema a partir del mismo
combustible madera.
Surgen aquí dos modalidades de secamiento forzado de las astillas ya sean cortas o largas:
a) Utilización de aire caliente, lo cual implica emplear un intercambiador de calor donde los gases
productos de la combustión de la leña destinada para este fin entrega la energía al aire sin entrar
137
ambos en contacto, eliminándose los gases contaminados al medio ambiente previo paso por
filtros para cumplir con las normas ambientales. En este caso las astillas no son contaminas.
b) No utilizar un intercambiador propiamente tal, sino que una cámara de combustión directa del
combustible leña, pero eficiente en la combustión, utilizándose directamente los gases de la
combustión en el secado de las astillas. Como consecuencia, se tiene una mayor eficiencia
energética. No obstante, un porcentaje del particulado generado se adhiere a las astillas que
serían eliminas en gran medida al combustionarse en las estufas, haciendo pasar los gases
posteriormente por filtros y expulsados al exterior a través de una chimenea.
Esta alternativa, a lo menos técnicamente sería planteada en este estudio para su uso en el
secado artificial de las astillas. En cualquiera de los sistemas expuestos, es de gran importancia
dentro del balance energético, considerar el consumo de combustible indudablemente de astilla
seca, proyectándose así a uno de los costos de mayor incidencia en el coso de operación del
equipo. El equipo permite alcanzar cualquier contenido de humedad que se requiera y en un
tiempo relativamente corto operando desde las condiciones verdes al contenido de humedad final
de un 20 – 25 % de contenido de humedad.
El éxito de este tipo de equipo se encuentra en lograr tiempos de secado no superior a los 8 días
con un consumo de combustible leña razonable, que no incremente el precio de venta del producto
a valores insostenibles. Es entonces trascendental en este estudio encargado por CNE, la
evaluación técnica económica de los dos sistemas descritos.
1.5.4. Secado convencional (bajo 100 ºC)
Por otra parte, surge otra modalidad de equipo que también requiere de aire circulante forzado,
pero en este caso se trata de un secador de cámara provisto de ventiladores axiales y también de
un intercambiador de calor, como se describe a continuación.
El equipo no se escapa en su construcción, del tradicional secador empleado en el secado de

madera aserrada. Aquí se emplea un secador con un ventilador centrífugo ubicado externamente
para conducir el aire caliente al interior de la cámara procedente de un intercambiador de calor o
de un hogar directo con cualquiera de los dos modalidades explicadas anteriormente
Por otra parte, la cámara donde se encuentra la leña ubicada sobre carros está provista de
ventiladores axiales convenientemente calculados en sus características de flujo de aire, presión
estática y potencia, dispuestos en la parte superior del secador o como alternativa interesante y
recomendada para el secado de leña, optar por ventiladores laterales que reduce la altura del
secador y posibilita acceso directo a estas unidades.
Este tipo de secado presenta varias modalidades en su procedimiento de cargar la cámara. Puede
emplearse un método manual de ubicar en su interior bajo cierto ordenamiento el producto a secar,
cargar interiormente mediante grúa horquilla o la utilización de carros y rieles que permiten
preparar el producto a secar en la zona de carga externa (patio de carga) y como modalidad
descargar una vez el producto seco por la misma entrada o diseñar la cámara adicionalmente con
otra puerta de salida descargándose la carga al llamado patio de descarga (zona opuesta a la
zona de carga). En este caso, se trata de un secador tipo túnel, que tiene ventaja interesante para
el caso de le leña como se señala:
138
- Facilita la preparación de la leña como carga en una zona de comodidad de manipulación ya sea
astillas largas (si se diera el caso) o la preparación del producto leña picada en jabas (estructura
de algún material cubierto de una malla metálica) de ciertas dimensiones apropiadas llenadas a
granel.
- No se tienen pérdidas de tiempo de secado como sucede en un secador con una sola puerta de
entrada y salida donde debe descargarse el producto y después cargar. En este caso si se
disponen de dos puertas de entrada y salida, mientras se seca la madera se procede a la
preparación de la nueva carga sobre los carros en el patio de carga procediéndose a su ingreso en
forma continua al descargarse la carga seca. Se reduce entonces al mínimo las pérdidas de
tiempo del proceso de secado, frente a cualquiera alternativa.
El túnel puede diseñarse para cualquiera capacidad física de secado de leña, usualmente en
módulos sugeridos de 10 m3, 25 m3, 50 m3 y 100 m3. Otras capacidades superiores también
pueden considerarse.
Contrario a lo que sucede en los secadores de madera aserrada, aquí el equipo no requiere de un
sistema de calefacción en el interior de la cámara, no requiere de sistema de vaporizado ni de un
sistema de control exigente de la variable temperatura. Se opera simplemente con la temperatura
de bulbo seco y con un flujo de aire transversal al túnel
Una buena alternativa de las características constructivas para este tipo de secador convencional
descrito, también extensiva al secado forzado caliente, es la construcción de obras civiles
empleando bases de fundación, cimientos, sobre cimientos, pilares y cadenas de concreto
armado, con techo falso o alternativa de una loza armada de concreto. Esto último sería lo
recomendado dada la experiencia de lo profesionales responsables de este proyecto,
caracterizándose por una larga vida útil sobre los 35 años, buena estanqueidad y una baja
mantención frente a la alternativa de un techo conformado por estructuras, materiales aislantes,
etc. Se utiliza como material pared, ladrillo con recubrimiento interno y externo de una capa de
estuco impermeabilizable (figura 102).
Figura 102. Secador convencional de doble puerta y uso de carros
Como se observa en la figura 102, la carga del secador (leña) se realiza por carros con rieles que
se encuentran instalados a lo largo del secador. En este caso, se trata de un secador construido
en base a paneles metálicos con aislantes térmicos.
139
En una sola frase, las obras civiles son las más convenientes, por ser de relativo bajo costo en
Chile frente a otras alternativas de tipo metálico, larga vida útil y resistente a caídas de materiales
sobre las paredes.
En un caso extremo de no disponer de recursos económicos, puede optarse por último por un
túnel construido en material madera, limitado en dimensiones y tiempo de vida útil.
Dimensiones típicas de un secador tipo túnel para una capacidad de 50 m3, calculado para leña
(cálculo estimativo)
- Largo interior: 14 m
- Ancho interior: 4,5 m.
- Altura interior: 2,5 m.
- Largo total considerando patio de carga y descarga por largo rieles: 46 m.
Figura 103. Secador convencional en obras civiles provisto de carros y rieles
Fuente: Misael Gutiérrez D.
El secador mostrado en la figura 103 tiene como característica técnica principal, el contar con
ventiladores laterales, doble puerta de entrada y salida por los extremos. Se ilustra en este caso la
planta térmica para generar vapor, pero para el caso de la leña, debe utilizarse un intercambiador
de calor y ventilador centrífugo para alimentar al secador con aire caliente.
140
Figura 104. Secador convencional con ventiladores laterales bajo galpón de protección. Carguío
mediante carros y rieles
Esta planta de secado (figura 104) es otra ilustración de un secador convencional construido en
obras civiles a un costo razonable, con una capacidad física de 30 m3.
Se ha mencionado aparte del secador tipo túnel de doble puerta y de una puerta, el secador con
método de carguío ya sea manual o con grúa horquilla. Algunos alcances técnicos y constructivos
que se señalan a continuación, permiten determinar que no se trata de una opción muy
recomendable mirado desde un punto de vista práctico como secador de leña.
En efecto, estas cámaras no presentan dimensiones donde el recorrido del aire a través de la leña
sea corto (sobre los 3 – 4 m.), por lo tanto trae en este caso un grave problema de desuniformidad
en el contenido de humedad de la carga (muy verde en el centro, aún cuando se disponga de
ventiladores reversibles.
Sus características dimensionales no corresponden conceptualmente a uno de tipo túnel. Se trata

de una cámara con una gran puerta de entrada con ventiladores solo en posición superior, un
recorrido largo del aire y que requiere primero descargar la cámara para después cargar.
Este tipo de secador sería una muy mala elección para el secado de leña por las razones dadas
(figura 105).
141
Figura 105. Secador convencional con carguío mediante grúa horquilla para madera aserrada
1.5.5. Secado a alta temperatura (artificial)
La técnica de secado a alta temperatura emplea secadores similares a los de tipo convencional,
pero con variables de operación diferentes como son específicamente la velocidad del aire y la
temperatura. No es el caso de describir este tipo con referencia al secado de madera aserrada, por
lo tanto aquí se abordan las características generales y su opción para el secado de leña.
Estos secadores pueden ser de túnel o de cámaras para cargar el producto con grúa horquillas. Es
de especial relevancia los materiales de construcción, que deben ser resistentes a altas
corrosiones creadas por las altas temperaturas y la acción del vapor de agua y en especial la
presencia en el ambiente de ácidos corrosivos procedentes de la madera como sucede con el
ácido acético. Se construyen metálicos y en algunos casos se conocen en el mundo de obras
civiles empleando bloques de concreto.
Operan con velocidades de aire de 5,0 a 7,0 m/seg en comparación a los del tipo convencional
comprendido entre 1,5 a 3,5 m/seg y temperaturas comprendidas entre los 120 a 140ºC. Estas
condiciones tienen por objeto reducir drásticamente los tiempos de secado, pero a cuesta de una
alta inversión. Dada estas exigencias, la planta térmica si se trata de madera aserrada o el
intercambiador de calor es de gran potencia con un gran consumo de combustible como puede
suponerse dado que la energía necesaria para reducir el contenido de humedad se concentra en
un día u horas.
¿Cuáles podrían ser las ventajas y desventajas aplicado a la leña?
No cabe duda que el tiempo de secado muy corto es un beneficio, pero debe estar en
concordancia con la situación del sector leña en el país, costo de los equipos, tecnología requerida
y disponer de personal capacitado.
Un equipo sustituye en este caso a lo menos 5 equipos de los convencionales, pero esto puede
justificarse si el recurso o el producto se encuentre también concentrado y no disperso como
sucede con los bosques de donde se cosecha. Afecta evidentemente el costo de transporte. La
142
manipulación es intensiva y se requieren equipos y en la realidad los tiempos muertos de carga y

descarga se hacen importantes frente al tiempo de secado, llevando a una eficiencia de uso del
uso del secador no muy atractiva.
Se estima que en el sector leña deben emplearse secadores distribuidos en diferentes zonas,
tomando en cuenta al productor o el vendedor de la leña al usuario, que normalmente dada la
cultura del país no acepta tan fácilmente el incorporarse a grupos que operen con sus propios
recursos. Posibles problemas de relación entre personas pueden crearse si una cantidad de leña
se seca en una cámara de gran producción por interese de prioridad, esperas, materiales de
origen varios etc.
Por las causas anteriores no es una opción válida de secado artificial de la leña.
1.5.6. Secado por condensación
Este método de secado ha sido paulatinamente abandonado en el secado de madera, teniendo en

su tiempo gran popularidad a partir del año 1951. En Chile aún existen plantas en funcionamiento,
pero factores de costo de energía, limitaciones serias en la calidad del producto madera, tiempos
largos de secado y otros han pesado para abandonarlo.
El secador en sí, consta de una cámara normalmente de costo razonable construido de diferentes
materiales debido a que esta tecnología emplea temperaturas que raramente superan los 75ºC por
motivos de daños a elemento que componen la llamada bomba calorífica, una unidad compacta
que puede operar dentro o fuera de la cámara.
La capacidad de secado está limitada a la cantidad de vapor de agua que pueda condensar
procedente de la madera, por lo tanto en la selección de un equipo de este tipo, debe tomarse en
cuenta las necesidades de volumen de agua eliminar.
La bomba calorífica está compuesta de las siguientes unidades:
- Condensador
- Evaporador
- Compresor
- Válvula de expansión
El gas freón recorre todas las unidades mencionadas impulsado por el compresor y
experimentando cambios de fase en la medida que lo recorre. La válvula de expansión permite
enfriar el gas transformándolo en liquido a baja temperatura, mientras que el
Adicionalmente cuenta con calefactores eléctricos para el calentamiento del aire que recibe desde
la cámara y un ventilador centrífugo que permite circular el aire húmedo procedente de la cámara
de secado para que una vez eliminada el agua como líquido y expulsada al exterior retorne a la
propia cámara un aire húmedo con una humedad relativa menor y una temperatura mayor al
recibido.
La bomba calorífica con los componentes descritos, permite una interacción entre el aire húmedo y
el refrigerante (freón) que circula internamente por los componentes mencionados, creándose una
143
situación de tal suerte que se genera un intercambio de calor en las unidades condensador y
evaporador.
Figura 106. Esquema de un secador por condensación
Fuente: Hoheisel et al., 1989.
En el esquema de la figura 106, se muestra la bomba calorífica (1), ventilador de refuerzo (2), y
retorno del aire a la cámara según indicación de flechas negras. Se observa además el largo
recorrido del aire, sin posibilidad de revertir la dirección y el encauzamiento puntual a la entrada de
la bomba.
El aire húmedo atraviesa los tubos que componen el evaporador y a consecuencia del refrigerante
que se encuentra a baja temperatura en la unidad evaporador, permite reducir la temperatura del
aire húmedo transfiriendo calor al refrigerante y como consecuencia el vapor de agua se
transforma en líquido y el freón en estado líquido se transforma en gas. Este gas es llevado a alta
presión y temperatura por efectos del compresor permitiendo que la unidad condensador que es
ahora atravesada por el aire con menos humedad, entregue calor al aire elevando su temperatura,
independiente del calefactor eléctrico. Este aire con menos humedad y mayor temperatura ingresa
a la cámara ayudado por ventiladores de refuerzo que se encuentran en el interior de la cámara.
Las desventajas de este método mirado desde el punto de vista de la leña, sería la gran
desuniformidad del contenido de humedad de la leña (el aire converge a un solo punto que es la
entrada a la bomba calorífica), gran consumo eléctrico sobre todo a contenidos de humedad bajo
el 35%, tiempos largos de secado a estos niveles de contenido de humedad, tiempos largos de
secado por las temperaturas inicialmente reducidas del secador (35 – 40ºC ) que se van
incrementando en forma muy lenta transcurriendo días en alcanzar alguna temperatura
programada de secado (secador muy poco flexible).
El tiempo de secado de la leña sería demasiado largo con respecto al secado convencional o aire
forzado.
144
1.5.7. Secado mediante energía solar
El método consiste en utilizar el potencial energético de los rayos solares, existiendo abundante
bibliografía al respecto. Es posible reducir el tiempo de secado aproximadamente entre un 30% -
45% con respecto a un secado natural. Es totalmente factible su empleo en el secado de leña y en
regiones donde se dispone de horas luz suficiente y temperatura adecuada. Esta técnica se
emplea actualmente en el secado de leña, teniendo como característica gran capacidad
volumétrica y el uso de estructuras sencillas cubierta de polietileno a modo de un invernadero.
Puede emplearse una estructura de madera de bajo costo pudiendo alcanzar una temperatura
interior de unos 25 ºC superior al ambiente interior.
Su aplicación al parecer es interesante de aplicar en Chile en la zona central a modo de un

presecado o secado final (Rancagua). No existe mayor información al respecto. Es factible
técnicamente su empleo para lograr contenidos de humedad final de un 20 – 25%,
constituyéndose en una buena alternativa que será evaluada creando una situación simulada
parecida a la realidad en un secador piloto, con una temperatura del ambiente interior no superior
a los 40 ºC, y con presencia de una velocidad de aire no superior a 1,5 m/seg. Se obtendría así,
parte de la curva de comportamiento de la especie Eucaliptus, y que dado la limitante tiempo, se
proyectaría la curva obtenida para otros contenido de humedad, entregándose una información
básica de referencia.
Se pretende con esta información, proyectarse a un costo estimativo de operación como

presecado para lograr un contenido de humedad final de un 20%
Figura 107. Secador de energía solar, de gran capacidad con aire forzado, para secado de astillas
de leña picada
Fuente: Thermo-system, 2009.
1.5.8. Uso de un presecador
Se recomienda para llegar a un 40-30% de contenido de humedad. Gran volumen de secado,

tiempos largos de secado. Se requiere de un intercambiador de calor alimentado con la propia
leña. Se acondiciona un galpón disponible o se diseña uno para el caso.
145
1.5.9. Secado combinado presecado-secado artificial.
Se reduce el contenido de humedad inicial de la leña a un 40%, para ser llevado posteriormente al
secado artificial en cámara hasta un 20%. Debe disponerse de un patio de acopio de leña para el
caso y el uso de una grúa horquilla o manual. El tiempo de presecado está sujeto a las condiciones
ambientales del lugar, normalmente largo, dependiente de la estación del año, especie dimensión
de la sección de la unidad leña.
Las alternativas con mayor opción respaldada por información técnica citadas serán analizadas,
incluyéndose un cálculo preliminar de los equipos y así determinar costos de inversión y de
operación de acuerdo a los volúmenes convenientes de secado (producción /mes según región o
ciudad.
146
2. PROCESO DE SECADO ARTIFICIAL CONVENCIONAL A NIVEL PILOTO DE LEÑA DE

EUCALIPTUS Y ROBLE PARA DOS TIPOS DE ASTILLA A NIVEL COMERCIAL
Limitada información existe en Chile en relación al secado artificial de leña. Es por ello que en este
estudio se contempla realizar una experimentación a nivel de un secador piloto, que permita
conocer los tiempos de secado artificial empleando una temperatura constante de 80 ºC,
considerada como razonable para la operación de un secador a nivel industrial.
La experimentación se llevó a cabo en un secador disponible en el Departamento de Ingeniería de

la Madera de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad de Chile con una capacidad
física de 0,8 m3. La información obtenida se considera como fundamental para los objetivos finales
del estudio, permitiendo proyectarse a los niveles de producción de un secador industrial, conocer
los costos de operación, dimensionar la capacidad de secado versus producción y finalmente
determinar cómo este proceso afecta el costo final de venta de la leña.
El estudio define como producto leña, astillas largas de 1,0 m. representativa de las generadas a
nivel de un productor y astillas cortas o leña picada de uso directo domiciliario. Estos productos se
encontraban inicialmente en condiciones completamente verdes, esto es, recién cosechadas y
preparadas procedentes de bosques de Eucaliptus globulus de la Región del Maule, localidad de
Río Claro comuna de Porvenir, y para el secado de Nothofagus obliqua, la leña fue obtenida en los
alrededores de Longaví, Región del Maule.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
- Objetivo general
Determinar el comportamiento de leña de Eucaliptus globulus y Nothofagus obliqua, sometida a un

proceso de secado convencional a una temperatura constante de 80ºC a partir de condiciones
verde.
- Objetivos específicos
- Determinar el comportamiento de la variación contenido de humedad versus tiempo de

secado de leña astillas largas de 1,0m. de largo a partir de condiciones verde de Eucaliptus
globulus y Nothofagus obliqua.
- Determinar el comportamiento de la variación contenido de humedad versus tiempo de

secado de astillas cortas de 0,33 m. de largo a partir de condiciones verde de Eucaliptus globulus y
Nothofagus obliqua.
METODOLOGÍA DEL ESTUDIO
a) Selección material de experimentación
Una cantidad aproximada de 45 astillas largas fueron seleccionas al azar de un bosque de

Eucaliptus de la VII región, destinado a la producción de leña, a partir de una primera selección de
una carga de un universo de 150 cargas respetando las condiciones usuales del producto
Por otra parte, en el mismo lugar y con el mismo procedimiento se seleccionó otra carga destinada
a leña picada (astilla corta) en condiciones verdes, respetando las dimensiones usuales del
producto.
147
Figura 108. Lugar de extracción de leña de Eucaliptus globulus
Los productos a secar fueron trasladados al laboratorio de secado del Departamento de Ingeniería
de la Madera para su proceso de secado artificial.
b) Procedimiento de secado
Del total de astillas largas se seleccionaron 10 piezas con el objeto de conocer el contenido de
humedad representativo de la carga y para obtener las 10 muestras representativas que
permitirían el seguimiento del proceso.
- Determinación del contenido de humedad inicial (condiciones verde)
De cada una de las 10 astillas seleccionadas se obtuvieron de los extremos de cada una de ellas,
dos probetas para determinar el contenido de humedad inicial, empleando el tradicional método de
pesadas de acuerdo a la siguiente fórmula:
CH = ((Peso verde – Peso anhidro) / Peso seco)*100 (%)
Para este objetivo se empleó una estufa eléctrica operando a 103 ºC y una balanza con una
precisión de 0,1 g.
El promedio de todos los contenidos de humedad de las astillas reprenda el contenido de humedad
de la carga experimental
- Procedimiento del seguimiento del secado
Mediante las muestras (astilla que queda después de obtener las probetas) en un número de 10 se
procede al seguimiento del proceso, determinando a través de ellas la variación del contenido de
humedad con respecto al tiempo transcurrido.
El contenido de humedad inicial de las probetas obtenidas según procedimiento descrito, es igual
obviamente al contenido de humedad inicial de las muestras correspondientes, por lo tanto es un
dato conocido.
148
Con la información del peso en condiciones verde de cada muestra y el contenido de humedad
inicial citado, se logra conocer el peso anhidro de cada muestra, mediante la siguiente relación:
Wo = Pv / (1 + CHi/100) (g)
Donde: Wo = peso anhidro expresado en gramos
Pv = peso verde expresado en gramos
CHi = contenido de humedad muestra en condiciones verde expresado en %
El peso Wo pasa a ser una constante a emplear para determinar el contenido de humedad cuando
se desee empleando ahora la misma relación normal para determinar el contenido de humedad:
CHx = ((Px – Wo) / Wo)*100 (%)
Donde: CHx = contenido de humedad para un tiempo x (%)
Px = peso de la muestra para un momento x
Wo = peso anhidro
El procedimiento explicado es el mismo para el secado de las astillas cortas, pero en este caso, se
emplearon 250 astillas cortas seleccionándose para la obtención de muestras y probetas, 20
astillas cortas.
- Seguimiento del secado
Cada 24 horas en forma normal o en otro número de horas, se procedía a retirar las muestras
para ser pesadas obteniéndose su peso verde del momento y mediante la relación descrita, se
conocía el contenido de humedad para ese momento.
El secador operaba en todo momento bajo las siguientes condiciones:
-Temperatura de secado: 80 ºC
-Velocidad de aire: 2,5 m/seg
Las figuras 109,110, 111, y 112, ilustran mediante una vista general astillas empleadas y las
cargas de leña para astillas largas y cortas ya ubicadas dentro de la cámara. Puede observarse
además la estructura con malla metálica empleada para contener a modo de un contenedor las
astillas cortas, simulando el procedimiento empleado en otros tipos de secado
149
Figura 109. Secado convencional en cámara de experimentación. Leña Eucaliptus astillas de 1,0
m. combinación leña redonda y astilla
Figura 110. Secado convencional en cámara de experimentación. Leña Eucaliptus astillas picadas
de 0,33 m.
150
Figura 111. Secado convencional en cámara de experimentación. Leña Roble astillas de 1,0 m.
combinación leña redonda y astilla
Figura 112. Secado convencional en cámara de experimentación. Leña Roble astillas picadas de
0,33 m.
151
Se trata de un secador piloto experimental con una capacidad física de 0,8 m3 conformado por dos
ventiladores axiales dispuestos en la parte superior interior del secador, calefactores eléctricos
ubicado lateralmente en ambos lados que posibilita emplear temperatura incluso sobre 100 ºC.
La cámara cuenta con un sistema de vaporizado empleando tina de agua caliente, que en esta
oportunidad no fue utilizada. El secador dispone de un sistema de control automático digital que
permite mantener en todo momento la temperatura de trabajo.
RESULTADOS
a) En relación al secado de astillas largas de Eucaliptus
Las tablas 22 y 25 muestran los contenidos de humedad de las probetas de las astillas largas y
cortas de Eucaliptus, respectivamente.
Tabla 22. Contenidos de humedad inicial astillas largas

Probeta Nº Contenido de Humedad %
1 120,8
2 108,7
3 127
4 130,9
5 100,1
6 128,4
7 94,3
8 95,7
9 97,9
10 98,8
Promedio carga 110,3
152
Tabla 23.Comportamiento CH versus tiempo (t), Astillas largas, Tiempos parciales
CH4 CH5
Muestra Wo Pv CHi CH1 % CH2 % CH3 % CH6%
% %
22,5 44,5
Nº (gr) (gr) % 23 hr 27 hr 28 hr 24hr
hr hr
1 4.263 9.413 120,8 79,2 52,3 40,2 27,7 22,7 19,6
2 3.449 7.198 108,7 67,9 36,7 24,9 15,5 12,3 9,8
3 7.233 16.420 127,0 60,9 34,8 20,3 10,1 5,3 2,9
4 6.648 15.351 130,9 90,8 66,7 54,2 39,6 34,0 29,9
5 5.000 10.005 100,1 89,3 62,3 48,5 35,6 30,8 27,5
6 5.246 11.981 128,4 91,1 60,0 46,0 32,0 27,0 23,7
7 5.286 10.270 94,3 69,3 43,3 30,5 20,4 16,3 13,6
8 4.496 8.799 95,7 62,5 37,0 26,4 17,6 14,2 12,0
9 3,367 6.663 97,9 52,5 30,3 21,3 12,9 10,0 8,0
10 3.815 7.585 98,8 63,1 37,7 26,9 17,6 14,1 11,9
Promedio 110,3 72,7 46,1 33,9 22,9 18,7 15,9
Tabla 24. Progreso del proceso de secado con tiempos acumulados
Tiempo
CH promedio Tiempo
acumulado
% parcial (hr)
(hr)
110,3% 0,0 0,0

72,6% 23,0 23,0
46,1% 27,0 50,0
33,9% 22,5 72,5
22,9% 44,5 117,0
18,7% 28,0 145,0
15,9% 24,0 169,0
Total días 7,0
153
Figura 113. Gráfico de Velocidad de Secado para Astillas Largas (1,0 m)
Velocidad de Secado
120%
110,3%
Contenido de Humedad (base seca %)
100%
Temperatura de
Secado 80⁰C
80%
72,6%
60%
46,1%
40%
33,9%
20% 22,9%
18,7%
15,9%
0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (horas)
Conclusiones relevantes:
1. Tiempo de Secado a temperatura de 80ºC desde condiciones de contenido de humedad

inicial de 110,3% a un contenido de humedad final de 15,9% es de 169 horas que
corresponden a 7 días de duración del proceso.
2. Tiempo de secado desde condiciones iniciales de CH desde un 40% a un 20% corresponde

a 58 horas (información para el secado combinado de presecado-secado convencional).
3. Tiempo de secado desde condiciones iniciales de CH desde 110,3% a 40% es de 58 horas.
154
b) En relación a las astillas cortas de Eucaliptus
Las tablas 25, 26 y 27 muestran los resultados en relación al cálculo del contenido de humedad
inicial de la, progreso del secado con tiempos parciales y progreso del secado con tiempos
acumulados
Tabla 25. Contenido de humedad inicial astillas cortas (0,33 m)
CH CH Promedio
102,2 101,3
131,3 129,5
98,4 101,3
108,0 107,1
122,2 121,6
127,9 125,8
129,4 132,2
107,7 111,7
98,9 101,3
88,5 89,5
96,7 98,6
111,7 114,8
111,3 104,7
117,5 119,3
129,2 128,0
CH Promedio 112,4
Tabla 26.Comportamiento CH versus tiempo (t), Astillas cortas, Tiempos parciales
Muestra Nº Wo ( gr). Pv (gr) CHi (%) CH1 % 26 hr CH2 % 27,5 hr CH3 % 48 hr

1,0 573,8 1.155,0 101,3 36,8 15,6 8,5
2,0 803,9 1.845,0 129,5 74,2 34,3 18,9
3,0 1.053,7 2.120,0 101,3 50,9 25,3 18,8
4,0 762,9 1.580,0 107,1 47,1 17,3 11,0
5,0 943,1 2.090,0 121,6 51,6 24,9 10,7
6,0 896,8 2.025,0 125,8 68,7 30,5 18,8
7,0 775,2 1.800,0 132,2 56,7 25,7 16,1
8,0 774,7 1.640,0 111,7 65,9 30,2 19,1
9,0 886,7 1.785,0 101,3 72,5 31,6 16,7
10,0 775,7 1.470,0 89,5 35,4 22,4 13,6
11,0 901,3 1.790,0 98,6 42,6 23,3 16,6
12,0 565,6 1.215,0 114,8 57,4 26,2 12,8
13,0 1.253,1 2.565,0 104,7 47,6 26,9 17,4
14,0 860,5 1.887,0 119,3 74,2 30,3 21,3
15,0 883,8 2.015,0 128,0 59,5 26,7 18,5
Promedio 112,4 56,1 26,1 15,9
155
CH Tiempo Tiempo
promedio Parcial acumulado
% (hr) (hr)
112,4 0 0
56,1 26 26
26,1 27,5 53,5
15,9 48 101,5
Total días 4,2
Figura 114. Gráfico de Velocidad de Secado para Astillas Cortas (0,33 m)
156
c) En relación a las astillas cortas de Roble
inicial de la, progreso del secado con tiempos parciales y progreso del secado con tiempos
acumulados
Tabla 28. Contenido de humedad inicial astillas cortas (0,33 m)

Contenido de
Probeta
humedad (%)
1 77,3
2 56
3 50,7
4 64,2
5 62,5
7 69,3
8 54,9
9 77,4
10 82,8
11 77,7
12 85,3
13 77,6
14 74,1
15 55,9
Promedio 68,98
Tabla 29.Comportamiento CH versus tiempo (t), Astillas cortas, Tiempos parciales
CHi (%) CH1 % CH2 % CH3 % CH4 %

Muestra Nº Wo ( gr). Pv (gr)
t=0 26,3 hr 25,5 hr 19,5 hr 13,0 hr
1 1.006,8 1.785,0 77,3 57,7 47,0 40,0 34,8
2 1.227,6 1.915,0 56,0 41,6 26,7 18,6 12,3
3 1.035,2 1.560,0 50,7 31,8 22,2 15,3 9,7
4 1.282,0 2.105,0 64,2 47,2 28,7 15,5 8,1
5 1.273,8 2.070,0 62,5 46,0 30,3 20,7 13,6
6 Elimin. Elim. Elim. Elim. Elim. Elim. Elim.
7 1.464,9 2.480,0 69,3 58,4 45,1 35,8 28,6
8 1.510,7 2.340,0 54,9 38,7 26,4 17,2 12,0
9 1.155,8 2.050,0 77,4 64,0 49,7 40,3 33,7
10 735,8 1.345,0 82,8 50,7 29,1 18,2 10,1
11 1.198,6 2.130,0 77,7 59,8 46,0 37,1 29,9
12 1.467,9 2.720,0 85,3 69,0 52,9 41,8 35,3
13 1.205,0 2.140,0 77,6 56,3 43,6 34,1 27,0
14 1.570,9 2.735,0 74,1 58,5 49,0 42,3 36,5
15 1.847,3 2.880,0 55,9 48,5 36,1 29,1 24,2
Promedio 68,98 52,01 38,06 29,00 22,56
157
CH % Tiempo parcial Tiempo acumulado

promedio horas días horas días
68,98 0 0,00 0 0,00
52,01 25 1,04 25 1,04
38,06 24 1,00 49 2,04
29,00 25 1,04 74 3,08
22,56 24 1,00 98 4,08
20,00 12 0,50 110 4,58
Figura 115. Gráfico de Velocidad de Secado para Astillas Cortas (0,33 m)
158
Figura 116. Comparación de Velocidad de Secado para Leña Astillas Cortas de Eucaliptus y Roble
(0,33 m)
159
d) En relación a las astillas largas de Roble
inicial de la leña larga de roble, progreso del secado con tiempos parciales y progreso del secado
con tiempos acumulados
CONDICIONES DEL PROCESO
-Temperatura de secado: 80 ºC
-Velocidad del aire: 2,5 m/seg. (entre astillas, entrada carga)
-Encastillado: astillas cruzadas
-Número de astillas en proceso: 30
-Número de muestras seguimiento proceso: 17
RESULTADOS
Tabla 31. Contenido de humedad inicial astillas largas
Probeta N° Contenido de Humedad %

1 89,4
2 94,2
3 92,2
4 76,5
5 88,5
6 85,4
7 98
8 91,8
9 90,1
10 80,7
11 77
12 90,7
13 96,8
14 93,6
15 80,8
16 81,5
17 79,9
Promedio 87,5
En resumen: contenido de humedad inicial muestras astillas largas: 87,5 %
160
Tabla 32. Comportamiento CH versus tiempo (t) Astillas largas roble
Muestra Chi (%) CH1 % CH2 % CH3 % CH4 % CH5 %

Wo Pv ( gr).
N° t=0 26,3 hr 25,5 hr 19,5 hr 94,7 hr 28,9 hr
1 5.256,0 9.955 89,4 61,1 52,8 44,8 21,4 16,7
2 4.574,2 8.883 94,2 58,5 40,6 30,3 7,1 4,3
3 4.119,7 7.918 92,2 61,9 45,1 35,9 15,1 11,5
4 4.985,3 8.799 76,5 60,3 51,6 45,8 31 27,5
5 7.744,3 14.598 88,5 70,6 58,2 49,8 27,4 22,3
6 7.106,8 13.176 85,4 69,1 53,6 46 22,2 17,2
7 6.857,8 13.578 98 73,7 59,1 52 28 22,9
8 6.973,9 13.376 91,8 69,9 53,2 44,5 19,7 16
9 6.583,9 12.516 90,1 52,1 50,2 41,9 19,3 15,4
10 7.173,8 12.963 80,7 61,9 47 39,5 19,9 16,1
11 8.574,6 15.177 77 54,5 43,2 37,3 17,9 14,2
12 5.513,9 10.515 90,7 61,6 48,8 40,5 19,5 16
13 3.965,4 7.804 96,8 56,4 40,3 31,5 9,3 5,8
14 5.348,7 10.355 93,6 66,6 49,2 39,5 19 14,9
15 6.490,6 11.735 80,8 62,5 53,6 49,8 36,8 33,4
16 5.722,9 10.387 81,5 63,2 54,8 50,2 34,7 31
17 5.232,0 9.413 79,9 52 34,8 26,5 7,2 3,5
Variación Contenido de
87,5 62,1 49,2 41,5 20,9 17,0
humedad carga
Tabla 33. Progreso del proceso de secado con tiempos acumulados. Astillas largas –
comportamiento carga.
Tiempo Tiempo Tiempo
CH promedio
Parcial acumulado acumulado
%
(hr) (hr) (días)
87,5 0 0 0,0
62,1 26,3 26,3 1,1
49,2 25,5 51,8 2,2
41,5 19,5 71,3 3,0
20,9 94,7 166 6,9
17,0 28,9 194,9 8,1
Tiempo total secado: 8,1 días (de 87,5 a 17 %)
Tiempo de 87,5 a 41,5%: 3,0 días
Tiempo de 41,5% a 20,9%: 3,9 días.
Tiempo de 87,5 a 20,9%: 6,9 días
161
Figura 117. Gráfico de Velocidad de Secado para Astillas Largas (1,0 m)
Velocidad de Secado Leña Roble Astillas Largas (1,0 m)

(80°C Temperatura Secado)
100%
90%
87,5%
80%
70%
60% 62,1%
50% 49,2%
40% 41,5%
30%
20% 20,9%
17,0%
10%
0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Tiempo (horas)
Tabla 34. Tasa de secado (variación de contenido de humedad por día según rango)
Rango CH % Tasa de secado %/día
87,5 - 41,5 15,3
87,5 - 20,9 9,6
87,5 - 17,0 8,7
41,5 - 20,9 5,3
20,9 - 17,0 3,3
162
Conclusiones experiencia secado artificial leña
1. Astillas largas de roble y eucaliptus secadas a 80ºC, presentan tiempos de secado de 8,1 y
5,3 días, respectivamente, desde condiciones verdes a un contenido de humedad de 20%.
2. En el secado de astillas cortas (leña picada) se obtuvieron tiempos de 3 y 1,7 días para el
roble y eucaliptus, respectivamente, desde un contenido de humedad de 40% a 20%.
3. El secado de leña picada de eucaliptus, demora un 43% menos que el secado de leña
picada de roble para una reducción del contenido de humedad de 40% a 20%. Diferencias
en la característica de permeabilidad explican este comportamiento.
4. Las tasas de secado del roble y eucaliptus para una variación del contenido de humedad
de 40% a 20%, es de 0,28%/hora, y de 0,49%/hora, respectivamente.
5. Razones de comportamiento de la variabilidad del contenido de humedad de la madera (ver

sección 3 del objetivo específico 3) permiten recomendar secar la leña a un 20% de
contenido de humedad base seca.
Figura 118. Curvas de velocidad de secado artificial de leña de roble y eucaliptus, astillas largas
(1,0 m) y astillas cortas (0,33 m)
Comparación Curvas de Velocidad de Secado Artificial Leña

Roble y Eucaliptus, astillas largas (1,0 m) y cortas (0,33 m) (80°C
120%
Temperatura Secado)
100% Eucaliptus
astillas cortas
80%
Roble astillas
cortas
60%
Eucaliptus
astillas largas
40%
Roble astillas
largas
20%
0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (horas)
163
3. PROPUESTA TECNICA DE SECADO ARTIFICIAL DE LEÑA PARA DIFERENTES

REGIONES DE CHILE
En la sección 1 Secado de Leña del presente objetivo (objetivo 2) de este estudio se entregan
antecedentes en relación a las diferentes y variadas opciones técnicas de secar artificialmente la
leña en Chile con el propósito de reducir en forma rápida su contenido de humedad a rangos a un
20% y así reducir drásticamente el alto grado de contaminación que se genera en el medio
ambiente en diferentes ciudades, afectando dramáticamente la calidad de vida de sus habitantes.
Contenidos de humedad sobre un 30% de la madera, incrementa rápidamente y en forma

creciente dicha contaminación, por lo tanto desde el punto de vista del material leña amerita
completamente realizar esfuerzos para introducir técnicas de secado, que aseguren obtener un
contenido de humedad compatible con las normas del medio ambiente reduciendo así, la
comercialización tradicional de la leña en condiciones de alta humedad.
Por otra parte, otros beneficios importantes se logran con el secado artificial, como son los tiempos
cortos de secado de solo días en comparación al secado natural de meses asegurando de esta
manera un abastecimiento estable del combustible leña a la comunidad, un combustible de buena
calidad con mayor poder calorífico que reduce su consumo, menor costo de traslado por su bajo
peso y menor tiempo de estacionamiento temporal de este combustible, afectando positivamente a
un capital inmovilizado de gran volumen con permanencias de meses llegando incluso a un año de
permanencia en ciertas especies y zonas.
El hecho que aproximadamente un 19% del total de la energía consumida en Chile corresponde al
uso de la leña, que el consumo de leña está profundamente arraigado como cultura en todo el sur
del país, merece una especial atención y solución del impacto ambiental negativo que puede
lograrse mediante el secado artificial directo o en combinación con un presecado de la leña. Esto
último sería lo más razonable y factible de llevar a cabo.
La introducción de la tecnología del secado artificial, en consideración al gran volumen de

combustible en juego debe plantearse y que es la proposición de esta parte del estudio, a través
de pasos sucesivos y razonables, para alcanzar a cubrir completamente un secado a un 20% de
toda la producción de leña corta en las ciudades en estudio
Esta importante decisión en beneficio de la comunidad, no es suficiente para reducir en forma

definitiva el grado de contaminación dentro de las normas aconsejables al respecto. También es
fundamental introducir mejoras en las actuales estufas y calderas de agua caliente empleadas a
nivel domiciliario e industrial y/o cambiar definitivamente y en forma gradual la actual tecnología de
combustión directa por otras avanzadas e impuestas en países avanzados como son las estufas
de contraversa basado en la combustión por pirólisis. Este segundo aspecto a considerar en una
solución integral queda fuera de este estudio, pero es importante de mencionar.
Se presenta a continuación, diferentes aspectos técnicos relevantes en relación a la tecnología

propuesta, contenido de humedad sugerido al cual debería secarse la leña y otros
complementarios.
164
EN RELACIÓN A LA TECNOLOGÍA PROPUESTA, DE UN SECADO ARTIFICIAL

CONVENCIONAL
En el primer informe de avance del presente estudio se abordaron las diferentes tecnología
existentes para secar la leña, entregándose razones técnicas para cada caso, eliminándose
aquellas que atentaban en contra de la calidad de la leña desde el punto de vista de la uniformidad
del contenido de humedad y limitaciones en alcanzar temperatura propuestas de secado de 80ºC,
como sucede con la tecnología de secadores que emplean bomba calorífica.
Por otra parte, la técnica de secado a alta temperatura que implicaría tiempos muy cortos de
secado (1/4 de un secado convencional) implica un alto costo de los equipos no solo del secado
sino que del intercambiador de calor y alta energía eléctrica y de combustible concentrada en unas
pocas horas, lo que conlleva un alto costo de inversión fácilmente 3 a 4 veces la de un secador
convencional.
Una comparación del secado mediante energía solar y el secado convencional, muestra tiempos
de secado muy largos, sobre los dos meses en comparación a solo días del secado convencional,
proyectándose el número de secadores mediante energía solar en zonas de alto consumo a
cantidades casi imposible de manejar en términos prácticos, sobre cientos de secadores, no
obstante, sí debe considerarse como una tecnología a aplicar para este estudio como presecado
de la leña.
También se ha citado la tecnología de un secado forzado de aire caliente directo, en el cual el aire
es calentado en un intercambiador de calor, movido mediante un ventilador centrífugo
correctamente calculado en cuanto a su flujo de aire, presión estática y potencia. Esta tecnología
utiliza directamente el aire caliente, sin emplear ventiladores en el interior de la cámara, que es
empleada en algunos secadores de leña encontrados en la bibliografía. Sin embargo, no entrega
una uniformidad en el contenido de humedad adecuada por la desuniformidad en la distribución del
aire.
En razón a los antecedentes expuestos y la experiencia del equipo que realiza el presente estudio,
quienes han fabricado más de cuarenta secadores para madera en el país y en el extranjero, se
inclinan por el secado de aire forzado (secador tipo túnel) empleando ventiladores en su interior,
que aún cuando el costo es mayor por la incorporación de los ventiladores citados, presenta
mejores ventajas técnicas por la uniformidad del aire circulante a través de la leña y la acción
directa del aire sobre la propia leña.
PROPUESTA EN LA INTRODUCCIÓN DEL SECADO ARTIFICIAL DE ASTILLAS CORTAS

(LEÑA PICADA)
En el estudio a nivel de laboratorio se han determinado los tiempos de secado tanto de las astillas
largas como de las cortas, en las especies Eucaliptus globulus y Roble, entregándose así una
valiosa información que permite proyectarse en los rangos de contenidos de humedad que se
desee al cálculo del número de secadores por ciudad y disponer de la información básica para las
proyecciones de inversión al respecto y otras informaciones económicas.
Dentro de la propuesta técnica sobre el secado artificial y por motivos estrictamente de costo, se
aconseja secar artificialmente la leña desde un 40% a un 20%, haciendo uso del presecado. Esto
no excluye secar directamente la leña desde las condiciones verdes, pero el costo del ítem
combustible (energía eléctrica y leña para el intercambiador de calor es muy alto, afectando
drásticamente el precio de venta al usuario.
165
El siguiente cuadro es un resumen de los diferentes tiempos de secado obtenidos

experimentalmente para un proceso de secado desde un 40% a un 20% para ambas especies.
Tabla 35. Tiempos de secado artificial para dos rangos de contenido de humedad según especie y
tipo de astilla
Especie Roble Especie Eucaliptus
Rangos contenido de Rangos contenido de

humedad % humedad %
70 – 20 40 - 20 110 - 20 40 – 20
Astilla larga 8,1 días 4,0 días 5,3 días 3,0 días
Astilla Corta 4,4 días 3,0 días 3,1 días 1,7 días (2)
Nota.- Información propia obtenida en los ensayos a nivel de secador piloto.
CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE SECADORES PARA DIFERENTES ESCENARIOS

SEGÚN DEMANDA DE LEÑA Y CIUDAD.
Aquí se determina el número de secadores que sería necesario disponer para diferentes
demandas de leña picada y ciudad, de tal modo que permite tomar decisiones de inversiones para
cada una de ellas en forma escalonada o puntual, bajo diferentes escenarios que se explican a
continuación.
-Escenarios propuestos
Se plantea incrementar la introducción del secado artificial convencional mediante el empleo de

aire forzado en forma progresiva, bajo cinco escenarios de volumen de leña a secar, distribuido en
diez años, tiempo en el cual se debería alcanzar una solución integral del problema de emisiones
de contaminantes en las ciudades principales de Chile con problemas de concentraciones de
MP10 por usos de leña, como se indica
- Escenario 1.-
Para cada una de las ciudades se pretende secar el 25 % de las necesidades de leña picada
tomando en consideración un tiempo de 2 años y necesidades de un volumen de leña ajustada
según crecimiento de demanda al segundo año (2011).
- Escenario 2.-
Para cada una de las ciudades se pretende secar el 50 % de las necesidades de leña picada,
tomando en consideración un tiempo adicional de dos años y necesidades de un volumen de leña
ajustada según crecimiento de demanda al cuarto año del inicio de este programa (2013).
Existencia de un incremental del número de secadores.
- Escenario 3.-
Para cada una de las ciudades se pretende secar el 75 % de las necesidades de leña picada,
tomando en consideración un tiempo adicional de dos años y necesidades de un volumen de leña
ajustada según crecimiento de demanda al sexto año del inicio de este programa (2015).
Existencia de un incremental del número de secadores.
166
- Escenario 4.-Se plantea en este escenario cubrir un 100 % de las necesidades de cada
ciudad bajo una demanda de leña ajustada a su crecimiento correspondiente al año 2017
- Escenario 5.-Se plantea en este escenario cubrir un 100% de las necesidades de cada
ciudad bajo una demanda de leña ajustada a su crecimiento correspondiente al año 2019.
El programa de desarrollo del incremento tecnológico tiene como base de sustentación las
siguientes características del secador tipo propuesto, condiciones de contenido de humedad, y el
empleo en los cálculos de los tiempos de secado encontrados experimentalmente. Como los
tiempos dependen de la especie (roble y Eucaliptus), se toma en cuenta la especie empleada
según ciudad. El presecado al aire o bajo cobertizo o empleo de energía solar (invernaderos) es la
condición para lograr el 40% de contenido de humedad antes de proceso de secado artificial.
Información básica del cálculo del número de secadores
- Capacidad física cámara de secado: 120 m3 estéreo.
- Contenido de humedad inicial: 40%
- Contenido de humedad final: 20%
- Condiciones inicial de la leña: secada mediante presecado al aire a un contenido de humedad de

un 40%.
- Temperatura de secado: 80ºC
- Velocidad del aire: 2,5 m/seg.
- Tiempo de secado desde un 40% a un 20%: 2 días para la leña picada de Eucaliptus y tres días
para el mismo tipo de leña pero de Roble.
- Tipo de secado: mediante aire forzado caliente.
- Jornada de trabajo: 26 días/mes; 12 meses por año.
- Condiciones del proceso
- Temperatura de secado: 80 ºC
- Velocidad del aire: 2,5 m/seg. (entre astillas, entrada carga)
- Encastillado: astillas cortas a granel
- Consumo de leña en las diferentes ciudades en estudio según año
Se presenta a continuación el consumo de leña de las ciudades que se indican, para diferentes
años a mediano plazo, de acuerdo a la estimación realizada para el análisis económico de los
modelos de negocios para el acopio y secado de leña en la sección 2) Estimación del consumo de
leña por ciudad analizada del objetivo específico 3.
167
Tabla 36. Incremento del Secado de leña en ciudad de Rancagua

Año Consumo total % de leña Volumen a
Leña ( m3/año) a secar Secar( m3/año)
2009 77.969,9 -
2011 79.598,8 25 19.899,69
2013 81.416,1 50 40.708,06
2015 83.275,0 75 62.456,22
2017 85.176,2 100 85.176,24
2019 87.120,9 100 87.120,94
Tabla 37. Incremento del Secado de leña en el Gran Concepción

2009 498.170 -
2011 502.120 25 125.530
2013 507.554 50 253.777
2015 513.046 75 384.784
2017 518.598 100 518.598
2019 524.209 100 524.209
Tabla 38. Incremento del Secado de leña en Temuco-Padre de Las Casas

2009 562.397 -
2011 572.281 25 143.070
2013 585.423 50 292.712
2015 598.867 75 449.150
2017 612.620 100 612.620
2019 626.688 100 626.688
168
Tabla 39. Incremento del Secado de leña en Osorno

Leña (m3/año) a secar Secar( m3/año)
2009 468.477 -
2011 474.862 25 118.715
2013 482.182 50 241.091
2015 489.615 75 367.211
2017 497.163 100 497.163
2019 504.827 100 504.827
Tabla 40. Incremento del Secado de leña en Valdivia

Leña ( m3/año) a secar Secar(m3/año)
2009 449.023 -
2011 453.828 25 113.457
2013 459.669 50 229.834
2015 465.585 75 349.189
2017 471.577 100 471.577
2019 477.646 100 477.646
169
Tabla 41. Incremento del Secado de leña en Coyhaique–Puerto Aysén

Consumo total % de leña Volumen a
Año Leña (m3/año) a secar Secar(m3/año)
2009 237.476 -
2011 453.828 25 113.457
2013 459.669 50 229.834
2015 465.585 75 349.189
2017 471.577 100 471.577
2019 477.646 100 477.646
CALCULO DE LA PRODUCCIÓN POR MES Y POR AÑO, DE UNA CAMARA DE 120 M 3

ESTÉREO.
-Capacidad física de una cámara: 120 m3 estéreos
-Tiempo de secado para el Eucaliptus, leña picada: 2 días (desde un 40 % a un 20 %)
-Número de cargas por mes para un secador: 26/2 = 13 cargas (Eucaliptus)
-Producción de leña seca en un mes: 13*120 = 1.560 m3 estéreo/mes
-Producción de leña seca en un año: 1.560*12 = 18.720 m3/año (Eucaliptus)
-Tiempo de secado para el roble, leña picada: 3 días (desde un 40% a un 20%)
-Número de cargas por mes para un secador: 26/3 = 8,7 cargas (Roble)
-Producción de leña seca en un mes: 8,7*120 =1.044 m3 estéreos/mes
-Producción de leña seca en un año: 1.044*12 = 12.528 m3 estéreos/mes. (Roble)
170
PRESENTACIÓN DE LOS DIFERENTES ESCENARIOS, CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE

SECADORES
Tabla 42. Necesidad de secadores artificiales de leña en Rancagua

Porcentaje de Consumo leña * Número de
Año
leña a secar % m3 estéreo/año secadores
25 2011 19.899,69 1
50 2013 40.708,06 2
75 2015 62.456,22 3
100 2017 85.176,24 5
100 2019 87.120,94 5
*información de elaboración propia

Especie: Eucaliptus
Tipo leña: picada
Tabla 43. Necesidad de secadores artificiales de leña en el Gran Concepción

Porcentaje de Consumo leña Número de
Año 3
leña a secar % *m estéreo/año Secadores
25 2011 502.120 7
50 2013 507.554 14
75 2015 513.046 21
100 2017 518.598 28
100 2019 524.209 28

-Especie: Eucaliptus
-Tipo leña: picada
171
Tabla 44. Necesidad de secadores artificiales de leña en Temuco-Padre las Casas

Porcentaje de Año Consumo leña * Número de
leña a secar %
m3 estéreo/año secadores
25 2011 572.281 11
50 2013 585.423 23
75 2015 598.867 36
100 2017 612.620 49
100 2019 626.688 50

Especie: roble
Tipo de leña: picada
Tabla 45. Necesidad de secadores artificiales de leña en Valdivia

Año
25 2011 113.457 9
50 2013 229.834 18
75 2015 349.189 28
100 2017 471.577 38
100 2019 477.646 38
* Información de proyecciones de elaboración propia

Especie: roble
Tipo leña: picada
172
Tabla 46. Necesidad de secadores artificiales de leña en Osorno

Año
25 2011 118.715 10
50 2013 241.091 19
75 2015 367.211 29
100 2017 497.163 40
100 2019 504.827 40

-Especie: roble
-Tipo de leña: picada
Tabla 47. Necesidad de secadores artificiales de leña en Coyhaique-Pto. Aysén

Año 3
leña a secar % m estéreo/año secadores
25 2011 113.457 3
50 2013 229.834 7
75 2015 349.189 10
100 2017 471.577 14
100 2019 477.646 15
*Información de elaboración propia

Especie: Lenga. (se tomaron tiempos correspondientes a Eucaliptus)
Tipo de leña: picada
El siguiente gráfico muestra un resumen de la información de necesidades de secadores de una

capacidad física de 120 m3 estéreo, comparando las necesidades entre las ciudades y para las
necesidades proyectadas hasta el año 2019 según los diferentes escenarios.
173
Figura 119. Número de secadores de aire forzado para el secado de leña por ciudad
Número Secadores de Aire Forzado para el Secado de Leña

60
Rancagua
50
Gran Concepción
40
Temuco-Padre Las
Secadores
Casas
30
Valdivia
20 Osorno
Coihaique-Pto.Aysén
10
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Año
En la tabla siguiente, se entrega un resumen de la cantidad de secadores para las diferentes

ciudades, con respecto al año de su inversión y operación (puesta en marcha)
Tabla 48. Resumen número de secadores según ciudad y año de operación

Temuco- Coyhaique-
Gran
Año Rancagua Concepción Padre Las Valdivia Osorno Puerto
Casas Aysén
2011 1 7 11 9 10 3
2013 2 14 23 18 19 7
2015 3 21 36 28 29 10
2017 5 28 49 38 40 14
2019 5 28 50 38 40 15
174
Necesidades de energía para la operación del secador artificial por carga de leña a secar.
a) Energía combustible leña para el intercambiador de calor, que permite el calentamiento del aire
forzado basado en un poder calorífico de 3.000 Kcal/kg a un contenido de humedad de un 20% y
un consumo de 120 – 150 kg de leña por hora, por lo tanto, el consumo total de leña en un mes,
sería de 75 toneladas (para 120 kg)
Llevado a necesidades de energía expresado en Kcal-hora se tiene una necesidad de unas

400.000 Kcal/hora Si se quiere conocer la cantidad de calor realmente aprovechada, esta energía
debe ser afectada por un rendimiento de combustible, un rendimiento del intercambiador de calor,
consideraciones de pérdida de calor por paredes, pérdidas por renovación del aire y calentamiento
del aire.
Por otra parte, el consumo de energía eléctrica destinado al movimiento del aire, esto es, el
funcionamiento de 10 ventiladores axiales ubicados lateralmente dentro del secador y el de un
ventilador centrífugo destinado al movimiento del aire caliente desde el intercambiador de calor al
secador y su retorno para introducirlo nuevamente al intercambiador. Requiere una potencia de 30
HP para los ventiladores axiales y de 15 HP para el secador centrífugo entregando un consumo
eléctrico total de aproximadamente 34 Kwatt-hora, equivalente a 2.923.490 Kcal/hora
Total energía consumida por una cámara de secado: 3.324.000 Kcal/hora
Características técnicas del secador propuesto e inversiones
- Descripción general
Se propone emplear en el secado de la leña picada, un secador que utiliza aire caliente forzado del
tipo túnel con doble puerta de entrada y salida de la carga de leña por los extremos, provisto de
carros que se desplazan sobre rieles y sobre los cuales se ubican canastos metálicos cubiertos
externamente por malla metálica tipo “gallinero”. Se distingue un patio de carga y otro de descarga
donde se opera con una grúa horquilla para ubicar los canastos sobre los carros con leña picada a
granel. Las dimensiones de dichos canastos son de 1,20*1,20*1,10 m albergando un volumen
unitario de 1,6 m3 estéreos.
De acuerdo a lo anterior, se requieren 84 canastos con un volumen total por carga de 134,4 m 3
estéreos que en la práctica se considera de 120 m3 estéreos.
Se propone construir su mampostería en obras civiles basada en una estructura compuesta de

pilares y cadenas de concreto armado cubierta de albañilería de ladrillo y estuco interior y exterior.
Se dispone de una losa también de concreto armado, radieres interiores y exteriores, fundaciones,
cimientos y sobrecimientos, etc. Puertas abisagradas en ambos extremos permite el acceso al
interior de la cámara. Una vía riel tipo ferrocarril extendida a lo largo del secado y patios de carga y
descarga, permite desplazar los carros con los canastos.
También se disponen de ventilas laterales para permitir la renovación del aire húmedo procedente
del arrastre del vapor perdido desde la leña, por aire fresco.
- Partes mecánicas del secador
En el interior del secador se tienen dispuestos 10 a 12 ventiladores axiales aproximadamente de

1,25 m. de largo y ubicados lateralmente en un lado interior de la cámara y a lo largo de ella. Cada
uno de ellos está provisto de su correspondiente motor eléctrico, acoplado directamente, aro de
presión y estructura soporte anclado al piso.
175
Por otra parte, se dispone de una estructura metálica donde están insertados los aros de los
ventiladores también a lo largo de la cámara soportado por pilares metálicos y cubiertos hasta la
mitad de la altura interior del secado con planchas de aluminio.
En el mismo lado donde se encuentran los ventiladores, se tienen 20 aberturas en la pared,

distribuidos en 10 en la parte inferior y las otras 10 en la parte superior sobre los ventiladores, que
tienen como fin la entrada y salida del aire caliente bajo un circuito cerrado de movimiento del aire
procedente del intercambiador de calor y movido por un ventilador centrífugo adecuadamente
calculado en cuanto al flujo de aire, presión estática y potencia. El aire es retornado al
intercambiador de calor para incrementar su temperatura a unos 80 ºC y ser nuevamente
introducido al secador.
Una serie de ductos metálicos conducen el aire caliente a la entrada y salida de las ventilas.
El diseño del secador no provee sistema de vaporizado porque no son necesarios, red de
conducción de vapor y otros como son comandos automatizados válvulas de paso y otros que son
típicos en los secadores para madera aserrada. Se contempla un sistema de control sencillo digital
para mantener la temperatura interior de secador
Las dimensiones internas del secador son las siguientes:
- Largo: 18,0 m.
-Ancho: 5,10 m.
- Altura: 3,70 m.
Largo total considerando patio de carga y descarga con rieles: 58,00 m.
- Intercambiador de calor.
Esta unidad del tipo flujo cruzado de tres pasos, permite calentar el aire a la temperatura de
diseño, distinguiéndose un hogar para la combustión de la leña, provisto de una parrilla para
combustible sólido, zona de transferencia de calor, chimenea y ventilador centrífugo para el tiraje
forzado de los gases generados. Esta unidad se fabrica completamente en Chile y existen
maestranzas con excelente tecnología en su construcción.
INVERSIONES ESTIMADAS APROXIMADAMENTE POR UNA CÁMARA DE CAPACIDAD DE

120 M3 ESTÉREO DE LEÑA.
- Cámara obras civiles: $ 25.000.000
- Partes mecánicas: $ 20.000.000
- Intercambiador de calor: $ 25.000.000
COSTO INVERSIÓN CÁMARA: $ 70.000.000 + impuestos
Existen otros costos relacionados con la manipulación de los canastos mediante grúa horquilla y
costo de fabricación de los canastos, con la inversión que se indica:
COSTO INVERSIÓN GRUA Y FABRICACIÓN CANASTOS: $ 5.000.000
COSTO TOTAL: $ 75.000.000. + IMP.

176
Los costos del secador incluyen la mano de obra en su construcción, materiales, costos de
adquisición de todos los ventiladores y ductos. No incluyen el cálculo y diseño, confección de
planos y supervisión de las obras.
No incluye además, infraestructura de galpón del intercambiador de calor, costo transformador

eléctrico, red eléctrica, sanitarios etc., que ya es parte de un proyecto de ingeniería de la planta.
Se adjunta una figura ilustrativa del secador.
177
Figura 120. Croquis del Secador de Leña Propuesto
178
4. SECADO NATURAL DE LEÑA
4.1 Alternativas de diseños de galpones para el secado de leña
Diferentes diseños de secadores pueden emplearse para la protección de leña secada al aire. Los
beneficios se encuentra en este caso en una reducción moderada del tiempo de secado, que en
igualdad de condiciones iniciales de contenido de humedad se logra una diferencia de un 7 – 8%
favorable al secado bajo galpón con respeto al secado directo al aire, lo que implica una ganancia
en tiempo de unos 20 – 25 días para zonas donde se encuentran las ciudades de Temuco, Osorno
y Valdivia. Esta diferencia en el tiempo se debe principalmente a que la temperatura en el interior
del galpón es algo mayor que el ambiente abierto que lo rodea, por la acción radiante del techo
normalmente de planchas galvanizadas metálicas onduladas, reducción por efecto de la protección
contra la lluvia y mejor encauzamiento del aire circulante. Otras zonas como son la XI región,
específicamente Coyhaique, como también en Rancagua, se esperan diferencias parecidas, no
obstante tiempos de secado para lograr un contenido de humedad final de un 20% diferente por la
diferencia de las condiciones ambientales (ver cuadro tiempos de secado) de las ciudades en
estudio.
Alternativas de diseños de galpones.
Normalmente se ofrecen galpones construidos en madera o del tipo metálico, pero dentro de ellos
pueden encontrarse variantes que reducen o incrementan su costo. Factores tales como calidad
del galpón, estética, resistencia mecánica, zona de montaje (resistencia a los vientos, nevazones),
ancho del galpón y para que se quiere utilizar afectan el diseño y costo. Una descripción general
se aborda a continuación.
a) Galpones metálicos
A nivel industrial galpones metálicos son normales de construir a un costo por metro cuadrado
comprendido entre los $ 7.500 a $ 9.000 sin considerar la preparación del nivel del terreno y
construcción de radier, estimado según ofrecimiento de empresas constructoras, incluido malla de
refuerzo, de $ 3.500 a $ 4.500 por metro cuadrado. No se considera cierre del galpón.
Normalmente son construidos en base a perfiles cuadrados de acero de sección mayor de
100*100 a 150*150 mm. empleado en pilares, costaneras y estructura principal del techo sin
utilización de cerchas. Por otra parte, se emplean estructuras de sección menor normalmente del
tipo U de 75*38 mm para apoyo de planchas del techo y refuerzo entre pilares.
Los pilares se encuentran anclados al radier mediante placas de anclaje y pernos.
b) Galpones de madera.
Pueden diseñarse galpones de muy alto precio, incluso superior a los metálicos, dependiente en
este caso del diseño, especie maderera a emplear, características de las cerchas para ancho
superior a los 8,0 m. tipo de recubrimiento del piso (normalmente radier o de madera), como
también galpones livianos de bajo costo sin cerchas, caracterizado por el empleo de piezas de
madera de tercera quinta calidad, no utilización de bases de apoyo o fundaciones de los pilares,
sin piso de radier o de madera y sin cierre. En una frase, solo un techo de protección. En el diseño
del galpón, tiene gran importancia en que será utilizado, dada la incidencia que puede tener en el
producto que se quiera almacenar y el costo de inversión involucrado.
En el caso de la leña que es el tema, y tomando en consideración que el precio de este

combustible es relativamente bajo pero de gran impacto económico en la población al
179
incrementarse significativamente su precio de venta, y que afecta al mismo tiempo a una gran
población en Chile en zonas de clima fríos, sería completamente razonable emplear galpones de
bajo costo, pero sujetos a condiciones mínimas de exigencias, que garantice su resistencia
mecánica al embate del clima y cumpla con condiciones técnicas constructivas que favorezcan al
secado de la leña.
CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DE GALPONES PROPUESTOS PARA EL ALMACENAMIENTO Y

SECADO DE LEÑA
Tomando en consideración que el precio de venta de la leña, puede ser afectado por la inversión
del galpón en especial para pequeños y medianos productores, se aplica como criterio de diseño,
la construcción de galpones de bajo costo, determinándose aquí su costo de inversión por metro
cuadrado y su comparación con el costo de un galpón metálico. Se presentan dos modalidades
prácticas de construcción del galpón asociada al nivel de producción y a la luz del galpón (ancho)
distinguiéndose construcciones sin cercha y con cerchas.
Estos galpones de costo reducido tendrían las siguientes características constructivas, capacidad
y disposición de la leña corta en su interior:
- Módulos de una capacidad de almacenamiento de 300 m3 estéreos.
- Estructura básica de madera conformada por pilares de madera redonda de 150 a 200 mm de
diámetro o pilares de sección cuadrada de 200 * 200 mm., costaneras de madera redonda de 120
a 150 mm de diámetro, pilares centrales, estructura para el soporte del techo de madera, cubierto
de planchas de zincalum onduladas de 0,31 * 851 * 2.500 mm., convenientemente cerrada en dos
lados con tablas de madera convenientemente instaladas para evitar la entrada de agua de lluvia y
permitir al mismo tiempo el paso del aire (tablas de 120 * 30 mm. dispuestas en forma inclinada y
dejando un espacio entre ellas, ver figura ilustrativa).
Se utilizarían cerchas cada un metro para el buen soporte del techo en zonas de nieve o viento y
sin ellas sustituidas por un entramado de piezas de 50 * 100 mm. cuando se trate de galpones de
luz menor a los 6 m.
- El diseño debe prever aleros de 0,80 m y sin piso, ordenándose la leña directamente sobre
astillas convenientemente dispuestas
- Se emplea madera de baja calidad, en lo posible de madera nativa o en su efecto de pino radiata,
en ambos casos bañadas con brea en la zona extrema de los pilares enteradas directamente en el
suelo a una profundidad a lo menos de 0,60 m.
- La superficie para almacenar un volumen de 300 m de leña picada o en astillas largas sería de
160 m2 distribuidos en un ancho de 8 m y un largo del galpón de 20 m. (sin alero y dejando una
tolerancia de 1,0 m. en los dos frentes)
- Según las dimensiones especificadas, y tomando en consideración un traslape de las planchas

para el techo de 10 cm., se requiere una cantidad de 126 planchas
- La leña en su interior, se distribuye en hileras de un ancho de cuatro metros y en un número de

tres separadas a una distancia de un metro y una altura de acopio de 3,0 m.
180
NECESIDADES DE MATERIALES.
Tabla 49. Material madera para galpón

Costo total
Ítem Unidad Total $/unidad
($)
Pilares (3,2 y 3,6 m largo,
c/u 21 6.000 126.000
redondos)
Costaneras (3,2 m largo,
c/u 30 6.000 180.000
redondo)
Estructuras principales techo p.m. 60 2.500 150.000
Estructura menor techo p.m. 40 1.500 60.000
Recubrimiento lados p.m. 144 2.000 288.000
Refuerzos p.m. 12 3.000 36.000
Total madera ($) $ 840.000
b) Material cubierta techo (plancha zincalum)
-Número de planchas: 126
-Costo unitario: $ 4.500
-Costo total planchas. $ 567.000
c) Clavos, tirafondos, brea.
-Costo estimado: $ 100.000
d) Mano de obra construcción
Se requiere un maestro con un ayudante.
-Costo maestro: $ 350.000
-Costo total mano de obra: $ 520.000
Tiempo construcción: 1 mes.
Tabla 50. Resumen costo total construcción galpón

Costo material madera $ 840.000
Cubierta techo, planchas $ 567.000
Insumos $ 100.000
Mano de obra $ 520.000
Total $ 2.027.000
Costo por m2 de galpón: 2.027.000/160 = $ 12.669
Costo por m3 estéreo leña de galpón madera: $ 6.757.
Nota.- Podría reducirse el costo del galpón de madera, empleando pilares y en general madera
redonda, proveniente directamente del bosque donde se extrae la leña. Tablas deben adquirirse en
el mercado local
181
Figura 121. Cobertizo propuesto. Alternativa construcción en madera redonda. Cierre con madera
según figura 122
Fuente: Holzkamp et al., 2007.
Figura 122. Modalidad cierre galpón. Permite protección contra la lluvia y entrada de aire uniforme
Fuente: Holzkamp et al., 2007.
182
- DETERMINACIÓN COSTO GALPÓN CON CERCHA
Galpón de similares dimensiones al anterior, pero provisto de cerchas de maderas redonda
Tabla 51. Material madera construcción galpón con cerchas

Ítem Unidad Total $/unidad Costo total ($)
Pilares (3,2 y 3,6 m largo, redondos) c/u 21 6.000 126.000
Costaneras (3,2 m largo, redondo) c/u 30 6.000 180.000
Cerchas en base a madera redonda de
120 mm diámetro y largo 5 m c/u 21 19.000 399.000
Estructura menor techo p.m. 40 1.500 60.000
Recubrimiento lados p.m. 144 2.000 288.000
Refuerzos p.m. 12 3.000 36.000
Total madera ($) $ 1.089.000
Tabla 52. Resumen costo construcción galpón con cercha

Costo material madera $ 1.089.000
Cubierta techo, planchas $ 567.000
Insumos $ 100.000
Mano de obra $ 520.000
Total $ 2.276.000
- Costo por metro cuadrado galpón: 2.276.000/160 = $ 14.225.
- Costo por m3 estéreo leña de galpón madera: $ 7.587.
De este modo, el galpón de madera propuesto en este estudio, se analizó para el negocio de
producción de leña seca, considerando la opción sin cerchas para las ciudades de Rancagua,
Gran Concepción, Temuco-Padre Las Casas, Valdivia y Osorno, y la opción del galpón de madera
con cerchas para las ciudades de Coyhaique y Puerto Aysén, en su conjunto.
4.2 Secado natural sin cobertizo, cubierta de plástico
El secado de leña puede realizarse utilizando el adecuado acopio de la leña, considerando

distintos tamaños (astillas largas de 1,0 m y astillas cortas de 0,33 m, principalmente), sin la
utilización de galpones, y tan solo cubriendo la leña con plásticos que la protejan de las lluvias de
invierno, sin cubrirla por los costados del castillo de leña, para permitir su correcto secado natural.
Para efectos de este estudio, se consideran los siguientes supuestos que se explican a
continuación:
Se considera leña larga de 1 metro.
Se considera que para la manipulación de la leña se utilizan dos trabajadores con un sueldo
mensual de $ 200 mil mensuales cada uno.
Según monto de producción, se considera el siguiente tiempo asignado al trabajo para el acopio y
secado natural de leña sin cobertizo (tabla 53).
183
Tabla 54. Tiempo asignado al trabajo secado de leña proporcional al monto de producción anual
Bajo 500 m3 estéreo de leña 20%
Para 1.000 m3 estéreos de leña 40%
Para las bases de apoyo con el suelo de los castillos de leña se emplean las mismas, por lo que
no se considera costo. Se estima que se utilizan dos astillas por metro cuadrado de los castillos de
secado natural de leña.
Tabla 55. Supuestos del material plástico de protección

Superficie de plástico requerido para cubrir m3 estéreo leña (m2) 3
Costo material plástico ($/m2) 700
m3 estéreos de leña cubiertos con una base de 1 metro de leña 2,5
Reutilización (temporadas) 2
Costo material plástico ($/m3 estéreo) 840
Costo una temporada ($/m3 estéreo) 420
Respecto a la preparación de terreno, se considera una nivelación de éste, la que se realiza cada
tres temporadas, con un costo de 20 $/m3 estéreo de leña a secar.
184
Objetivo específico 3. Desarrollar un Plan de Negocios evaluando diversos modelos de

propiedad: privadas, cooperativas y público-privadas.
1. Mercado Nacional de la leña
De acuerdo al “Diagnóstico del mercado de la leña en Chile”, estudio realizado por la Universidad
de Chile en el año 2005, en la Matriz Energética Primaria de Chile la leña y derivados tiene una
participación del orden del 17,5% convirtiéndose en la tercera fuente de energía para el país, sobre
la leña está el petróleo con una participación de 41% y el gas (23%), el cuarto lugar lo ocupa el
carbón con un 13% y finalmente la hidroelectricidad con un 8% (figura 123).
Figura 123. Balance energético nacional
1.1 Características de su consumo
El consumo de leña en Chile alcanza a 14,9 m3, 10,4 corresponden al sector residencial; 3,9 m3 al
sector industrial y 0,6 m3 al resto de los sectores. la biomasa sustentable disponible entre las
regiones V a X a partir del incremento medio anual, está entre 9,8 y 14,8 millones de m3, de los
cuales 7,3 millones de m3 serían sustentablemente extraídos (CNE, 2008).
El principal uso de la leña en el sector residencial es la calefacción, con proporciones que varían
desde el 99,4% al 51,4% del consumo total de leña por parte de los hogares. El siguiente uso más
común de la leña es la cocción de alimentos.
En cuanto a la distribución del consumo por sector socioeconómico, en Rancagua, el consumo de

leña se concentra principalmente en el nivel socioeconómico medio (52% del total), en cambio en
Chillán, Temuco, Aysén y algunas comunas de la XIV y X regiones dicho consumo se concentra
principalmente en los niveles socioeconómicos bajos (59%, 48%, 73% y 54% del total
185
respectivamente). El consumo de leña, además, tiene un comportamiento estacional

concentrándose mayormente entre los meses de mayo a agosto, periodo de invierno.
Las regiones de mayor consumo a nivel nacional son la XIV y X regiones que consumen el 51%,
seguida de la VIII Región con un 24%, la IX con un 13% y la VII con un 8% de consumo. (Tabla 49)
Tabla 56. Consumo de leña residencial en el país.
1.2 Características de la oferta
Obtención de la madera
Para la obtención de la leña, se realizan intervenciones en el bosque, que deben contar con Plan
de Manejo, aprobado por la Corporación Nacional Forestal (CONAF), según el Decreto Ley N° 701
(1974) y su correspondiente reglamento técnico D.S. N° 259 (1980). Estas intervenciones son por
lo general, realizadas de forma selectiva, de modo de obtener la leña de aquellas especies que
presentan mayor potencial energético y características como fuente energética.
En este sentido, algunos productores de leña de la XIV y X regiones, el 85%, en promedio, utiliza
como método de cosecha la extracción selectiva (floreo) y el raleo. El 15% restante emplea tala
rasa en terrenos que serán utilizados para otra actividades productivas, como la ganadera o
agrícola, con las restricciones impuestas por la regulación, en función de la topografía
(Corporación Chile Ambiente, 2008).
En las principales ciudades de la XIV y X región, el 97% de la leña producida corresponde a

especies de tipo forestal siempreverde y roble-raulí-coigue (AIFBN, 2001).
La producción de leña en Chile, se produce mayoritariamente en el segmento de pequeños
186
propietarios, los que mantienen un total individualismo productivo, lo que incide directamente sobre
la capacidad de inversión y escala de producción de los propietarios, siendo generalmente
ineficientes las escalas de producción pequeñas (Emanuelli, 2005).
Concordante con la baja disponibilidad de capital de los pequeños propietarios y bajos ingresos
que genera la leña, los caminos forestales en áreas de producción de leña son generalmente
angostos, de tierra y sin estabilizar, de baja inversión y diseño poco elaborado. Esto restringe el
acceso de camiones en temporada húmeda y limita la entrada a camiones de gran capacidad, lo
que afecta toda la cadena desde el productor al consumidor. El productor, quien generalmente no
tiene capital para sostener la producción durante todo el año, concentra su producción en la
temporada de primavera-verano y por ende percibe ingresos solo en la época cuando logran entrar
los camiones. Esto, dependiendo de la zona climática, puede restringirse a cuatro o cinco meses
en el año, lo que afecta la continuidad del empleo, afectando su economía anual, y de este modo,
la leña no alcanza a perder humedad, la que llega en estado verde al usuario final. Como
consecuencia, la oferta de leña se concentra en pocos meses por lo que los usuarios finales deben
invertir grandes cantidades de dinero para aprovisionarse todo el año, afectando mayormente el
presupuesto en los meses de verano, a lo que se agrega la necesidad de invertir en espacio e
infraestructura para el almacenamiento de la leña seca durante el invierno (Corporación Chile
Ambiente, 2008).
La producción de leña se realiza con métodos tradicionales, es decir, manuales o con bajo nivel de
mecanización en sus actividades silvícolas, lo que se traduce en una alta demanda por mano de
obra. Las herramientas y equipos utilizados usualmente comprenden motosierra en el volteo y
trozado, tractor agrícola y animales en el madereo, hachas y cuñas en el desrame y rajado de las
trozas. Otro aspecto que caracteriza a los productores de leña es la baja o nula capacitación de los
trabajadores. En comparación con las operaciones del sector forestal en las plantaciones para
madera de mayor valor, como la madera aserrable o en la obtención de trozas para la industria de
la celulosa, la producción de leña es de bajo rendimiento, ineficiente, de mayor esfuerzo físico,
mayores riesgos, menor continuidad y menor retribución monetaria. No obstante, en los últimos
años se destaca la aparición de productores formales, comprometidos con el manejo forestal
sustentable, respetuosos del cumplimiento de la normativa vigente, algunos de los cuales son hoy
proveedores de leña certificada (Corporación Chile Ambiente, 2008).
187
Figura 124. Trozado de la madera para obtención de astillas
En general, los productores utilizan el bosque como una fuente secundaria de ingresos, siendo el
principal producto obtenido desde éste, la leña, ya que muchas veces, la estructura del bosque se
encuentra en precarias condiciones (Corporación Chile Ambiente, 2008). La producción campesina
es muy baja y no supera los 3 m3/ha/año, por lo que en superficies de bosque que en promedio no
superan las 30 hectáreas por campesino, la producción anual es de 90 m3 (Otero, 2003). Para
propietarios con mayores superficies de bosque, los cuales se encuentran por lo general bajo
menores presiones de extracción, tienen como objetivo obtener madera de mayor valor
económico, como aserrada y pulpable, siendo el negocio de la leña un ingreso adicional, no siendo
este negocio su principal fuente de ingresos. Los ingresos por la venta de leña son esporádicos
durante el año, lo que provoca efectos negativos sobre la calidad de vida del propietario. Bajos
ingresos provocan una disminución en el interés para aplicar un plan de manejo el campesino
busca ahorrar costos, lo que puede llevar a una degradación del recurso forestal.
Con el sistema de mediería, el comerciante se queda con gran parte de las recaudaciones, y como
a mayor cantidad extraída mayor ingreso bruto por la venta (a diferencia de quienes son
contratados por jornales fijos), se despreocupa del bosque y provoca su degradación. Es muy
común que exista una desventaja de los productores sobre el intermediario. Las utilidades de esta
actividad recaen mayoritariamente en el intermediario, ya sea el transportista o comerciante de
leñerías o centros de acopio. Mientras muchos productores de leña apenas logran cubrir los costos
operacionales de producir la leña, debido al bajo precio que perciben de los intermediarios, estos
últimos traspasan sin dificultad toda variación de sus costos a los usuarios finales. En estas
condiciones, el propietario del bosque no alcanza a recibir una compensación por el recurso
utilizado que le permita mejorar su manejo (Corporación Chile Ambiente, 2008).
1.2.2 Producto leña
Las dimensiones en que se comercializa la leña varían entre las diferentes regiones del país,
desde leña de metro (astilla de metro), vara y pequeños leños (astillas) de 25 a 33 cm. El 50% de
los usuarios finales compran leña trozada como astilla de metro, dado que es más fácil controlar la
188
unidad de venta, el 47% compra la leña trozada en unidades de 33 cm, que es más adecuado
tanto para el consumo directo como para el secado posterior. Sólo un 3% compra su leña en
medidas distintas a las anteriores, intermedia entre el metro y los 33 cm de longitud (Cisternas et
al., S/A).
La forma más común de acopio de leña es bajo techo ya sea encastillada o arrumada. Un factor a
destacar en este punto es que los consumidores al comprar leña sólo una vez al año, lo deben
hacer por volúmenes mayores que si compran cantidades de acuerdo a sus necesidades más
próximas, por lo tanto es necesario incurrir en gastos de construcción de leñeras amplias para
mantener la leña seca durante el resto del año (Cisternas et al., S/A).
La leña para poder ofrecer un alto poder calorífico debe estar liberada en su mayor parte de
humedad. Por eso es importante acopiar la leña de forma correcta, para optimizar el secado y
respetar los tiempos de secado condicionados por el método de almacenamiento. El acopio de
leña significa un costo extra en el que incurre el consumidor, ya sea por el espacio requerido para
almacenar y mantener la leña seca durante los meses húmedos como por el costo de capital
inmovilizado. Los acopios incorrectos de leña en lugares con ventilación insuficiente retardan el
proceso de secado y favorece la llegada de roedores (Corporación Chile Ambiente, 2008). Algunos
antecedentes respecto al secado natural de leña se entregan en la Tabla 57.
Tabla 57. Tiempo de secado natural de leña
Fuente: Corporación Chile Ambiente, 2008.
1.2.3 Comercialización de leña
El costo de transporte es uno de los más relevantes en el proceso productivo de leña. La troza es
arrastrada desde el tocón hasta una cancha donde se fracciona y almacena al aire libre, con las
dimensiones de la leña, dando inicio al secado. Este producto es, luego de unos meses,
transportado al usuario final o a centros de acopio hasta distancias que alcanzan unos 60 a 80
kilómetros. La primera fase del transporte es importante porque su costo depende de la distancia
de madereo o intensidad de la red de caminos. Generalmente es realizado mediante tracción
animal o tractores agrícolas.
Una vez preparada la leña, ya sea en astillas (o rajas) de 1 metro o fraccionada en leños o astillas
de menor dimensión, queda en espera de compradores o intermediarios hasta el inicio de la
temporada seca, generalmente a orillas de caminos de tierra (Corporación Chile Ambiente, 2008).
La continua y creciente demanda por leña proveniente de bosque nativo, debida principalmente al
crecimiento poblacional, ha llevado a agotar los recursos próximos a las ciudades, alejando cada
vez más el recurso, localizándose cada vez más en áreas menos accesibles (Gómez-Lobo, 1996).
Estas distancias límites de abastecimiento, si bien difieren entre ciudades, para las regiones IX a X
189
llegan a superar los 60-80 kilómetros. El incremento del precio de los combustibles alternativos ha
permitido elevar el precio de la leña lo que posibilita aumentar el radio de abastecimiento, aunque
en algunas situaciones con la finalidad de mantener los costos, se aprecia una mayor presión por
intensificar las cosechas dentro de los radios actuales (Corporación Chile Ambiente, 2008).
Para los pequeños productores de leña la primera fuerza de trabajo, sobre todo en el caso del
bosque nativo, son los propios integrantes de la familia. Un mediano propietario tiene la capacidad
de contratar un mayor número de trabajadores desde los sectores circundantes a sus predios o
comunidades aledañas. Éstos productores no dependen del recurso madera para subsistir y en la
mayoría de los casos, incluso, no habitan en el predio sino en la ciudad. Otra opción utilizada por
los propietarios es el sistema de mediería, donde un tercero extrae y realiza todo el proceso del
bosque en pie, dividiendo posteriormente la producción de acuerdo a lo acordado previamente
(Corporación Chile Ambiente, 2008).
Las diferentes modalidades expuestas no están exentas de informalidad, lo que lleva a

incumplimientos de la normativa laboral referida al contrato de trabajo, sueldo mínimo, extensión
de la jornada, descanso, afiliación a un sistema de salud, sistema previsional y seguro de
accidente laboral, entre otros. Se menciona que entre 15 y 20 mil personas trabajan en alguna
etapa del proceso de recolección, transporte y comercialización de leña. En su mayoría estas
personas pertenecen al mismo sector donde se produce la leña. Por lo tanto esta actividad es una
forma de sustento familiar en el sector rural (Corporación Chile Ambiente, 2008).
La venta de leña al ser una práctica informal, no captura el impuesto al valor agregado. En la
mayoría de las regiones del sur de Chile, se evidencia que más del 90% de los hogares no reciben
boleta o factura de venta por su compra de leña (Corporación Chile Ambiente, 2008), estimándose
una pérdida de recaudación del IVA en el orden de US$14 y US$16 millones anuales como
consecuencia de esta informalidad (Gómez-Lobo et al., 2006).
La formalidad de la oferta de la leña en términos de la inscripción en el registro de patentes

depende de cuales sean los actores involucrados, en general se observa que los intermediarios
transportistas, funcionan en forma informal, es decir, sin inscripción en el registro debido a que
comúnmente funcionan sin un lugar establecido y sus ventas son estacionales. En cambio, las
leñerías, al ser locales que se encuentran establecidos, funcionan en términos más formales,
encontrándose que parte importante de estos intermediarios sí funcionan con una patente
municipal (Gómez-Lobo et al., 2006).
1.2.4 Cadena de comercialización de la leña
La cadena de comercialización difiere dependiendo del tipo de consumidor final. Cuando el

consumidor es residencial, la venta de leña generalmente involucra a tres actores: los productores,
los intermediarios y la industria de la madera. En la Figura 3 se aprecia un esquema de la cadena
de comercialización de la leña.
Los productores, suelen ser propietarios de predios que tienen como actividad primaria o
secundaria, la obtención de leña de sus propiedades.
A su vez, dentro de los intermediarios hay tres tipos, las leñerías que son locales instalados y
especializados donde se comercializa leña durante todo el año, éstos compran la leña a los
productores y la venden directamente a los consumidores, los transportistas mayoristas que
190
también compran a los productores pero se la venden a otro intermediario, el transportista

minorista, el cual se coloca en las orillas de los caminos durante los periodos de mayor demanda,
lo reparte luego de ser contactado por un comprador por vía telefónica o simplemente recorre los
barrios de la ciudades buscando clientes.
El tercer actor del mercado es la industria de la madera, la cual como resultado de su proceso
productivo tiene desechos industriales, estos desechos muchas veces son vendidos o regalados a
los consumidores.7
En cambio, cuando el consumidor pertenece al sector de grandes consumidores, es decir, a

establecimientos industriales, comerciales e institucionales, la cadena de comercialización sólo
incluye al productor, o en algunos casos intermediarios mayoristas, lo cual es explicado por los
grandes volúmenes de leña que este grupo requiere (Gómez-Lobo et al., 2006).
Figura 125. Cadena de comercialización de la Leña
Fuente: Gómez-Lobo et al., 2006
Como se observa en la figura 125, la comercialización de leña puede tener varios niveles cuando
los consumidores son residenciales, mientras que cuando son grandes consumidores, la cadena
es bastante más corta debido a la compra directa de este grupo a los productores y en algunos
casos a intermediarios mayoristas. Como es de esperar, mientras más sean los actores de la
cadena de comercialización, mayor será el precio que pagará el consumidor por la leña (Gómez-
Lobo et al., 2006).
7
Con la escasez de biomasa para la generación de energía a nivel industrial en estos momentos las
empresas ya no suelen regalar estos residuos sino que típicamente los comercializan.
191
1.2.5 Breve descripción de los actores de la cadena comercialización de la Leña
Esta información se basa en lo descrito por Gómez-Lobo et al. (2006).
1. Productores: corresponden principalmente a los propietarios de predios y son los que

inician la cadena de comercialización. Hay dos formas que son las más comunes mediante las
cuales se realiza esta parte del proceso, en una es el mismo propietario el que se encarga de la
extracción de la leña de su terreno o contrata a personal para que realice esta actividad; la otra
forma es mediante la mediería, en la cual un tercero extrae y realiza todo el proceso para
posteriormente dividir con el propietario la producción en alguna proporción previamente
determinada.
Los principales sistemas de intervención son las cortas selectivas y raleos, sin embargo, es
bastante común la “limpia” de terrenos, ésta es realizada en predios que son utilizados para otras
actividades especialmente ganaderas y agrícolas, de la cual la leña resulta como residuos del
proceso productivo. Esto implica que muchas veces los propietarios de bosques no se dedican a la
venta de leña como su actividad principal, si no que ésta es una actividad secundaria que aporta
ingresos adicionales a la actividad principal.
En cuanto a las especies extraídas, éstas cambian dependiendo de la región y la ciudad, sin
embargo, dentro de las más comunes se encuentra el Hualle o Roble, Eucalipto, Coihue, Ulmo,
Luma y Aromo. El tiempo de acopio, también varía bastante según la zona geográfica y las
características propias del productor, encontrándose que hay productores que no la almacenan y
otros que lo hacen por periodos que van desde 3 hasta 6 meses. Rara vez se observa un
almacenamiento por un período superior a un año, lo anterior tiende a depender de si el productor
cuenta con algún lugar donde almacenar la leña y del tipo de leña que éste produce.
2. Intermediarios: en general, dentro de los intermediarios se observan dos grupos, los

transportistas minoristas y las leñerías, sin embargo, hay veces que también participan
transportistas mayoristas que actúan como intermediarios entre el productor y el transportista
minorista. Los transportistas minoristas en general, son un número bastante grande, tienden a
colocarse a la orilla de los caminos, entregan leña a pedido por teléfono o recorren los barrios de la
ciudad para vender leña durante las estaciones mayor demanda de leña, es decir, en otoño e
invierno. Estos intermediarios funcionan en forma bastante informal, mientras que las leñerías son
locales instalados y especializados en la venta de leña durante todo el año y muestran un nivel
mayor de formalidad. El grupo de los transportistas se abastece de leña a través de la compra
directa a los productores o la compra a otro transportista que actúa también como mayorista, las
leñerías lo hacen mediante la compra al productor.
Industria de transformación de la madera: la leña asociada a este comercializador corresponde a

los desechos industriales resultantes del proceso productivo, éstos suelen ser lampazos, aserrín,
viruta y despuntes. Tales desechos son demandados por los estratos bajos de la población para
usarlos en estufas, siendo el principal desecho utilizado el aserrín.
Se debe considerar que el tamaño de la cadena está determinado por el tipo de consumidor, en
general cuando el consumidor es residencial, participa un mayor número de comercializadores. En
el consumo industrial participan un número menor de intermediarios.
Al observar los precios y los márgenes asociados a éstos, se advierte una gran dispersión, tanto al
interior de una comuna como entre comunas. Los precios de venta varían, según datos del año
192
2006, desde los $5.500 hasta los $22.088 por m3 sólido, dependiendo de la especie, época del año
y el contenido de humedad de la leña. Hecho que también es observado en los márgenes tanto de
los productores como de los intermediarios.
Respecto a los intermediarios o comerciantes, se pueden clasificar por el monto de ventas

anuales, de acuerdo a lo siguiente (Olivares et al., 2009):
 Ventas anuales de $0,0 hasta $ 337.545 mensual (ingresos bajos)

 Ventas anuales de $ 337.546 hasta $ 1.012.636 mensual (ingresos medios)
 Ventas anuales de $ 1.012.637 y más mensual (ingresos altos)
Para esta clasificación, se encontró que casi la mitad de los comerciantes perciben ingresos
medios, el 30% percibe ingresos bajos, y el 22% percibe ingresos altos. Además, se menciona que
respecto al capital invertido, el 58% de los comerciantes tiene un capital menor de 10 millones de
pesos, 28% tiene un capital entre 10 y 20 millones y solo 13% tiene un capital superior a 20
millones de pesos. Este estudio correspondió a una encuesta realizada en las ciudades de
Temuco, Valdivia, Osorno, Puerto Montt, Castro, y Coyhaique. Adicionalmente, se menciona que
un 50% de los comerciantes encuestados en estas ciudades tiene menos de 100 m 2 en
infraestructura para galpones, cerca de 25% entre 100 y 300 m2 y poco más del 10% posee de 300
a 1.000 m2 de infraestructura, que eventualmente podría ser utilizada para el acopio y secado de la
leña (Olivares et al., 2009).
Un hogar consume al año en promedio 18,1 m3 de leña en las zonas urbanas de Aysén (Región de
Aysén), 6,4 m3 en Valdivia, Osorno, La Unión y Río Negro (Región de Los Lagos), 3,2 m3 en
Temuco y Padre Las Casas (Región de La Araucanía), y algo menos en Chillán (Región del Maule)
y Rancagua (Región de O‟Higgins). Un metro cúbico de leña equivale aproximadamente a 700 -
900 Kg., dependiendo del tipo de leña y de su humedad. (Gómez-Lobo, 2005)
El estudio de la Comisión Nacional de Energía y el Departamento de Economía de la Universidad

de Chile estimó el consumo residencial total en la Región de Los Lagos en 1,3 millones de m 3 al
año. Ábalos (2001) estima la corta de madera sólida para producir leña en la Región de La
Araucanía y en la Región de Los Lagos en 3,5 millones de m3 al año, equivalente a 8.750
hectáreas. Se estima que al menos el 61% de este consumo proviene de bosque nativo. Callieri
(1996) ya a mediados de los años 90 estimó la corta nacional de bosque nativo en 6,1 millones de
m3 al año. (Gómez-Lobo, 2005)
En Chillán, los productores de grandes volúmenes producen alrededor de 1.000 metros estéreos
anuales promedio, mientras que los pequeños productores sólo 100 metros estéreos anuales en
promedio. Mientras que en Temuco, según el estudio de Lobos (2001) los volúmenes elaborados
por los productores van desde 10 hasta 7.700 m3 estéreos. Por último para el caso de Puerto
Montt, se encuentra una dispersión entre los niveles producidos que varía desde las 3 varas al día
hasta las 150 varas al día. (CNE, 2008)
Temuco, al igual que en el caso de los productores también hay una gran diferencia en los
volúmenes comercializados, según el estudio realizado para CNE (2008), este grupo concentra
sus ventas por temporada entre los 501 y los 1.000 m3 estéreos por temporada. Mientras que para
Puerto Montt, el estudio de Reyes encuentra que las leñerías venden entre 360 y 23.520 varas
anuales. Para la X Región los comercializadores venden al año como mínimo 10 m3 estéreos y
como máximo 15.000 m3 estéreos, con un promedio de 731 m3 estéreos anuales y una mediana de
193
200 m3 estéreos anuales por oferente, sin embargo se observan variaciones importantes en las
cuatro comunas que se estudian (Valdivia, Osorno, La Unión y Río Negro).
Una de las iniciativas más importantes desarrolladas en torno al tema de la leña es el Proyecto
“Leña, energía renovable para la conservación de los bosques nativos del sur de chile” con
financiamiento de la Unión Europea, desarrollado por la Agrupación de Ingenieros Forestales por
el Bosque Nativo (AIFBN). Entre las acciones principales, destaca la creación con personalidad
jurídica de la Corporación de Certificación de Leña y Otros Productos del Bosque Nativo, cuyo
directorio está compuesto por representantes de AIFBN y la Asociación Gremial Bosque Nativo
Ñuble, esta corporación está a cargo de la implementación del Sistema Nacional de Certificación
de Leña (SNCL) a partir de enero 2009, los que trabajan bajo el Consejo Nacional de Certificación
de Leña (CONACEL), instancia público privada que administra el sistema de certificación, además
han constituido 8 consejos locales de certificación de leña (COCEL) reconocidos por CONACEL,
en las ciudades de Talca, Chillán, Temuco, Valdivia, Osorno, Puerto Montt, Castro y Coyhaique.
Cada COCEL cuenta con una secretaria local que lo apoya en la administración del SNCL. En las
6 ciudades que están incorporadas en este proyecto se ha realizado talleres de difusión, cursos de
capacitación, acreditación de evaluadores y certificación de comerciantes de leña. El balance a
mayo de 2009 es: en Santiago, Talca, Concepción y Castro hay 1 comerciante certificado por
ciudad. En Temuco hay 10 comerciantes de leña certificados. El volumen de leña certificado para
esta temporada estará en torno a los 17 mil metros cúbicos, lo cual representa un 3,5% del
volumen de leña que se consume en la ciudad. En Valdivia hay 16 comerciantes de leña
certificados. El volumen de leña certificado para esta temporada estará en torno a los 30 mil
metros cúbicos, lo cual representa un 10% del volumen de leña que se consume en la ciudad. En
Osorno y Puerto Montt hay tres comerciantes certificados por ciudad. En Coyhaique hay 5
comerciantes de leña certificados. El volumen de leña para esta temporada estará en torno a los
5.400 metros cúbicos, lo cual representa un 1% del volumen que se consume en la ciudad. En
Valdivia 3 comerciantes de leña fueron expulsados del SNCL el año 2008 debido a
incumplimientos en los contratos de certificación, lo cual deja en evidencia la rigurosidad del
sistema en cuanto al cumplimiento de sus procedimientos y reglamentos. En cada una de las
ciudades se ha trabajado directamente con la comunidad, a través de encuestas para conocer
volúmenes de consumo, especies, costumbres, etc. y observar la percepción de la gente sobre el
tema. Se publicará un libro con toda la información. En cuanto a asociatividad, la Cooperativa
Agrícola “Energía del Bosque” se certificó en diciembre del 2007, vendiendo durante la temporada
2007-2008 1600 m3 de leña certificada. En la actualidad la Cooperativa tiene 28 socios, y se ha
independizado casi completamente del proyecto de certificación de Leña. Los problemas
detectados y que son necesarios de resolver en el mediano plazo, se refieren en primer lugar a la
existencia de barreras legales que dificultan el acceso a planes de manejo forestal Otro obstáculo
es el secado de la leña. Un alto porcentaje de los comerciantes urbanos de leña son transportistas,
quienes compran leña en áreas rurales y la comercializan inmediatamente en la ciudad debido a
que no cuentan con lugares de acopio. Bajo este esquema, y dado que los productores producen y
venden casi inmediatamente, se hace prácticamente imposible asumir el secado de leña (compran
verde y venden verde). En las ciudades del centro y sur del país un alto porcentaje de los
comerciantes urbanos de leña son transportistas. En Coyhaique y Castro, por ejemplo,
representan más del 90%, existiendo así una enorme dificultad para cumplir las normas y la
certificación. En el proyecto de Certificación de Leña, indican que el secado natural de leña
permitiría cumplir con la norma (secado de bajo costo), aunque no existen mayores publicaciones
en este sentido. Adicionalmente, indican que una vez que la leña está seca el desafío es
mantenerla en ese estado. En ese proyecto se han realizado estudios de secado que muestran
que el contenido de humedad de la leña aumenta junto con las lluvias de otoño - invierno,
superando el 30% - 40% en pocas semanas. La leña seca, indican, debe ser acopiada en áreas
perimetrales o en el interior de la ciudad, ya que la red caminera de la zona centro-sur de nuestro
194
país muchas veces impide un adecuado abastecimiento desde los campos. Los galpones que se
han construido en áreas rurales son un aporte, especialmente porque el productor puede generar
un mayor valor agregado, pero no serían la solución para abastecer la alta demanda invernal de
leña seca. Además, se indica, que el principal obstáculo asociado a los consumidores tiene que
ver con el precio de la leña certificada. El secado de leña, el pago de IVA, el cumplimiento de
leyes, etc., incrementan los costos de los comerciantes certificados y con ello sus precios de venta.
Esto dificulta el acceso del sector residencial a la leña certificada, sobre todo en los estratos
socioeconómicos medio y bajo que van comprando pequeñas cantidades a lo largo de todo el
invierno, a pesar de que éstos son los que compran la leña más cara y de peor calidad. El grueso
del consumo residencial de leña no es certificada. La principal barrera que existe para masificar la
demanda de leña certificada es la existencia del mercado negro (informal) que comercializa leña
sin pagar impuestos ni cumplir otras especificaciones legales. Se indica que el precio de la leña
informal es en promedio un 20% más bajo que el de los comerciantes certificados, aún cuando
existen comerciantes certificados con precios dentro del rango de variación del comercio informal.
Esta situación ha instalado en la opinión pública la impresión de que la leña certificada es más
cara, limitando su comercialización a aquellos estratos socioeconómicos que pueden pagar la
diferencia. Respecto a la comercialización de leña, la fuente señala que el desafío es que la leña
que se comercializa en áreas urbanas tenga un 25% de humedad. Sus experiencias de secado
realizadas les indican que es posible secar la leña al 25% de humedad, incluso en un solo verano,
pero que llegado el periodo de lluvias es necesario almacenarla bajo techo para evitar que se
rehumedezca. Hay especies como canelo (Drimys winteri), muy abundantes en el sur de Chile, que
pueden duplicar o triplicar su contenido de humedad debido al re-humedecimiento.
Adicionalmente, ninguna de las ciudades del sur del país tiene la capacidad de almacenamiento
necesaria para abastecer con leña seca la demanda de invierno. Por tal razón, mencionan que se
vuelve una prioridad la construcción de centros de acopio (AIFBN, 2009).
En conversación telefónica sostenida con Zoraya Sandoval de CONAMA, Valdivia, nos señala que
la certificación de la leña ha causado una importante variación en los precios de comercialización
de la leña en esa ciudad, ya que la leña no certificada puede adquirirse en comercio informal
(representa la mayor parte) a precios de 10 a 15 mil pesos por m3, mientras que la leña certificada
se ubica entre los 25 mil a 28 mil pesos por m3. La conclusión que saca Sandoval es que estos
precios están siendo accesibles sólo para los estratos socio económicos más altos, se agrega a
esto, el desconocimiento que existe respecto de le leña certificada que es aún muy grande.
También se evidencia el problema de las responsabilidades del secado, ya que un segmento de la
población muy pequeño está comprando en la temporada anterior (noviembre), para secar en sus
hogares para el invierno siguiente, en esta ciudad hay 16 comerciantes certificados, pero
concentran sólo el 10% del consumo en Valdivia, lo cual es aún muy bajo y los efectos en la
calidad del aire se han notado, pues se ha traspasado la norma PM10 en varias ocasiones durante
este invierno.
Coyhaique y Puerto Aysén

El presente resumen respecto a la cadena de negocio está basado en el estudio realizado por
INFOR a petición de CNE: Propuesta de una metodología para el estudio de la oferta de leña en
Coyhaique y Puerto Aysén, el cual se realizó entre los años 2004/2005 con posterioridad al estudio
sobre demanda efectuado en las mismas ciudades.
De acuerdo a los antecedentes aportados por el estudio “Propuesta de una metodología para el
estudio de la demanda de leña en Coyhaique y Aysén” (INFOR/CNE 2004), en ambas ciudades se
consumiría anualmente un volumen de combustibles de madera total de 373.594 m3 sólidos,
equivalentes a 277.219 toneladas.
195
A partir de información aportada por los proveedores de combustibles de madera, del volumen
total consumido en esas ciudades, correspondería a leña 78.653 m3 sólidos (21,1%), a desechos
forestales 278.859 m3 sólidos (74,6%), y a desechos industriales 16.082 m3 sólidos (4,3%).
Los desechos forestales corresponden a faenas como podas, raleos y despuntes, mientras que los
desechos industriales corresponden a despuntes de aserrío y elaboración, virutas, astillas y
aserrín, entre los principales.
El empleo asociado al mercado de la leña es de 614 personas en total, desagregándose en 200

personas (33%) en actividades del bosque (cosecha y trozado), 110 personas (18%) en labores de
extracción de leña a camino, 177 actuando como transportistas (29%) y 127 personas (21%) en
labores de carga y descarga.
En la actualidad, según los antecedentes recogidos y bajo los supuestos establecidos, la leña
consumida en dichas ciudades, tendría su origen en la cosecha de bosques realizada por
pequeños productores, los cuales actuarían conforme a la legislación vigente, que establece la
elaboración de plan de manejo para proceder a dicha intervención. Estos pequeños propietarios,
de acuerdo al muestreo realizado, estarían aportando 79.931 m3 sólidos anuales, cubriendo así la
totalidad del consumo anual de leña, de 78.653 m3 sólidos.
Particularmente en estas ciudades, parte importante de los desechos forestales, correspondientes
a madera muerta de antiguas quemas en la zona, serían obtenidos por la limpia de campos, lo que
sería realizado sin necesidad de presentación de plan de manejo.
Estos desechos, que actualmente aportan la mayor parte del volumen de combustibles de madera
consumidos en Coyhaique y Aysén, se prevé que serán menos abundantes en el futuro, debido a
que las distancias para su obtención se han ido extendiendo con el tiempo, llegando en la
actualidad a los 40-50 km; estimándose que más allá de los 70 km su traslado se haría
económicamente inconveniente, debido a los costos crecientes de transporte, y al estado cada vez
de mayor intemperización que presentan estos desechos. Bajo estas circunstancias, la presión
sobre el bosque nativo aumentará, lo que significará para la autoridad forestal, redoblar esfuerzos
en pos de asegurar la sustentabilidad de los recursos naturales de la zona.
Los desechos industriales consumidos, correspondiente a tapas, aserrín/virutas y despuntes,
estimados en 16.082 m3 sólidos anuales, se encontrarían en equilibrio con la oferta de éstos
proveniente de los aserraderos de la zona (19 establecimientos actualmente en operación). Lo
anterior, teniendo en cuenta que estos residuos constituyen un 45% del volumen en trozas
utilizado por los aserraderos (40.161,3 m3 sólidos anuales) (INFOR, 2003).
Los canales comerciales (Figura 122) empleados para hacer llegar los combustibles de madera al
consumidor final son básicamente 3: El directo, por el cual el productor obtiene, procesa,
transporta y vende los combustibles de madera a los consumidores. Un canal de un nivel, en el
que un productor vende la leña o los desechos a un intermediario, quién los transporta y vende a
los consumidores, y un canal de 2 niveles, en el que un transportista (camionero) actúa como
mayorista, comprando a productor y vendiendo a otro intermediario transportista (camioneteros
generalmente) que finalmente vende a público.
Este esquema sin embargo tiene complejidades, puesto que un transportista puede actuar como
productor al “arrendar el bosque” y realizar todas las faenas requeridas hasta llegar al consumidor.
Además, existen pequeños depósitos que pueden comprar directamente a productor o a un
transportista.
En términos generales, y de acuerdo a lo informado, la mayoría de los productores (70-75%)
vende a intermediarios, camioneros principalmente. Los camioneros, también principalmente
196
compran a productor, mientras que un 23% “arrendarían bosque”. Los camioneteros, mayormente
(50%) comprarían a un camionero, existiendo también la compra a productor y “arriendo de
bosque”, pero en una proporción del 31% para el primer caso y un 19% para el segundo.
Figura 126. Flujo de Comercialización del Mercado de los Combustibles de Madera. XI Región
(Coyhaique –Aysén).
PRODUCCIÓN INTERMEDIARIOS CONSUMIDOR

FINAL
Productores
 Leña
 Desechos
Forestales
Transportistas Transportista
s/depósitos
 Desechos
Industrias Industriales

Las principales especies utilizadas para leña son lenga y ñirre. La primera está mayormente
presente cuando se explotan bosques con fines energéticos. Cuando se trata de utilizar la madera
muerta, los productores señalan que ambas especies están presentes en proporciones más o
menos similares de 53% en lenga y 42% en ñirre. No obstante, los transportistas declaran vender
en mayor volumen ñirre (91%), lo cual estaría en contradicción con lo declarado por productores y
consumidores (en el estudio de demanda realizado), lo cual puede estar asociado a sesgos en la
muestra.
El empleo total estimado en este mercado es de 614 personas, correspondiendo un 50%
aproximadamente (310 personas en total) a aquellas que trabajan en actividades del bosque
(cosecha, trozado y extracción), empleos que son de carácter temporal. El otro 50% (304
personas) se dedicaría al transporte y a labores asociadas, tales como carga y descarga;
actividades que tendrían un carácter más permanente, dado que la venta de leña cubre
prácticamente todo el año.
En cuanto al mercado mismo de los combustibles de madera, este ofrece muy pocas
oportunidades de negocio, dado que los márgenes con que se opera son muy bajos (inferiores al
10%). Más bien los beneficios están dados por la posibilidad de empleo para los mismos que
intervienen en la cadena de valor, ya sean estos productores o transportistas, lo cual tiene una
connotación importante dada las pocas alternativas existentes en la zona. Y aún así, un importante
contingente laboral, sobretodo el que trabaja en actividades menores, apenas obtiene el ingreso
mínimo mensual, incluidos muchos camioneteros.
197
La Oferta de Leña en el Subsector Productores

Los productores de leña de la zona, son básicamente pequeños propietarios de terrenos, con
superficies de menos de 200 ha y cuya actividad principal es la agrícola-ganadera; siendo la
actividad agrícola muy precaria, y la ganadería extensiva.
Estos pequeños productores producen leña en volúmenes, de 663 m3 sólidos por año como
promedio, estando –según los antecedentes- bajo régimen de plan de manejo; estos propietarios
proveerían también de madera muerta, en un volumen promedio de 268 m3 sólidos anuales. Sin
embargo, la mayor cantidad de desechos forestales (que constituye el grueso de los combustibles
de madera actualmente consumidos por Coyhaique y Aysén) serían provistos por otros
propietarios, los que no requieren de ese instrumento para aprovechar la madera muerta que se
encuentra en sus campos, contabilizándose que estos proveen un volumen promedio de 1.758 m3
sólidos como promedio anual.
En la generalidad de los casos (86% de propietarios) la leña es extraída por los mismos
propietarios (con ayuda de familiares) o a través de faenas a trato; Sin embargo en algunos casos
se recurre a “arrendar el bosque”, generalmente a un transportista para que éste la extraiga y
comercialice, en cuyo caso el propietario cobra un valor de 1.200 $/m3 estéreo.
Cuando la faena de corta y trozado de leña es realizada a trato, por un motosierrista y ayudante,
se paga un valor promedio de $ 1.492 por metro estéreo, siendo el rendimiento de 13,6 metros
estéreos por jornada. En ocasiones se requiere además, su extracción a orilla de camino cuyo
costo representa $ 1.133/metro estéreo como promedio.
La leña una vez obtenida por los productores, es vendida principalmente a transportista (92% de
productores utiliza esta vía) quienes la comercializan en Coyhaique y Aysén. Dichas ventas se
concentran en la época de invierno, concordando con el período de mayor demanda,
correspondiendo el valor de venta a $ 4.000/metro estéreo puesta en el bosque y a $ 6.000/metro
estéreo a orilla de camino como promedio.
El tiempo en que la leña permanecería estacionada después de su corta y antes de la venta, es en

general de 1 a 3 meses (46% de los propietarios indica estacionarla durante este período) con lo
que la leña alcanzaría una condición semi-húmeda; hecho que fue comprobado a través de las
mediciones in situ que dieron como resultado que ésta se vende a un contenido de humedad del
47% aproximadamente. Una permanencia mayor significa a los productores un costo de
oportunidad importante, teniendo en cuenta que son agricultores-ganaderos. Cabe señalar que se
requeriría un tiempo de estacionamiento de 6 y más meses para que la leña alcance un contenido
de humedad de equilibrio, en concordancia a los factores climáticos de la zona, el cual en todo
caso no sería inferior a un 20%.
El abastecimiento de Combustibles de Madera por parte de Transportistas
Los transportistas, principales abastecedores de combustibles de madera en Coyhaique y Aysén,

están representados por dos segmentos que difieren entre sí, en el volumen comercializado (dado
por la capacidad de carga del vehículo) y el área geográfica de acción. Uno de estos segmentos
son los camioneteros, presentes casi exclusivamente en Coyhaique, que venden en volúmenes de
entre 1,8 (camionetas larga y corta) y 4,8 metros estéreos (camioneta KIA). El otro segmento
corresponde a los camioneros que venden en volúmenes de 12,5 (camión ¾) a 29 metros
198
estéreos (camión doble eje), los cuales abastecen a ambas ciudades, pero de preferencia en
Aysén.
Ambos segmentos reconocen en la actualidad que el principal tipo de combustible de madera que
comercializan son los desechos forestales; correspondiendo éstos a un 78% del volumen
movilizado por ambos segmentos, siguiendo en importancia la leña con un 22% y muy
marginalmente los desechos de aserradero.
La leña o los desechos forestales, son adquiridos a productores en la generalidad de los casos,
dándose también la situación de “arrendar un bosque” como ya se indicó. Cuando éstos son
adquiridos, la frecuencia es impuesta por la velocidad de las ventas, dado que la tendencia es
comprar y vender, sobretodo en el segmento de camioneteros, por la imposibilidad de almacenar,
tanto por costos como por espacio. En los camioneros la tendencia es similar, pero dándose casos
en que se acumula stock. Con todo, lo normal es realizar compras 3 o 4 veces por semana.
En cuanto a las ventas, los camioneteros se dedican a abastecer en forma casi exclusiva al sector
residencial, mientras que los camioneros tienen una cartera más diversificada, atendiendo
instituciones públicas, privadas y residencias. Estas ventas se concentran también en invierno
(mayo a agosto), aunque los camioneros tienden a tener una actividad importante también a
principios y fines de año, seguramente coincidiendo con las compras institucionales.
Los costos de la actividad en este subsector corresponden a los propios del transporte y la
comercialización. Sin embargo, los transportistas no tienen claridad sobre la estructura de costos,
por lo general sólo están conscientes de los gastos de combustible y del pago que deben realizar
por carga y descarga (cuando corresponde), esto porque la mayoría de los transportistas realizan
las labores de chofer y pioneta.
Con todo, un camionero puede llegar a percibir por mes (descontando costos), $ 283.333, mientras
que un camionetero sólo $ 111.250, apenas superior al ingreso mínimo mensual. Por su parte, un
jornalero que se dedica a actividades de carga y descarga recibiría $ 87.400/mes.
Respecto a los precios de venta de la leña a consumidor, se observa que estos varían según tipo
de proveedor, en concordancia a la diferencia en costos. Así, un camionero vende a un valor 6 a
8% superior que un camionetero, alcanzando en promedio un valor ( en invierno de 2003) de $
9.917/metro estéreo, mientras que los camioneteros establecen un precio de $ 9.530/metro
estéreo en esa misma época. Los depósitos, por su parte, cobran un sobreprecio de un 4,8% por
sobre el precio establecido por los camioneteros en la época de invierno, dada sus ventas al
menudeo, lo que permite a sectores de bajos ingresos abastecerse de acuerdo a su disponibilidad
monetaria.
El precio de venta de los desechos industriales presenta un valor inferior al de la leña de 37%.
Este menor valor respondería a las bajas preferencias de este tipo de combustibles, lo que
determinaría que fueran consumidos por los sectores de más bajos ingresos.
El Abastecimiento de Desechos Industriales
Los aserraderos generan una cantidad significativa de desechos industriales, entre tapas (o
lampazos), aserrín, viruta y despuntes, siendo esta proporción de desechos variable, dependiendo
principalmente de la tecnología empleada. De acuerdo a algunos estudios realizados, la proporción
de estos desechos, en relación con el volumen de trozas consumidas, serían en promedio en el
país del orden de 10% de aserrín, 15% de despuntes y 20% de tapas o lampazos.
199
En la XI Región existirían 19 aserraderos en operación en la zona de influencia de abastecimiento

de las ciudades de Aysén y Coyhaique, estando entre ellos los de mayor importancia y producción,
los cuales en conjunto consumieron en el año 2002 (INFOR, 2003) 40.161,3 m3 scc, generando un
volumen de desechos industriales de 18.072,6 m3 sólidos (de acuerdo a los porcentajes de
desechos arriba indicados).
Al comparar el volumen de desechos generados, con los 16.082 m3 sólidos consumidos en

Coyhaique y Aysén, según los antecedentes proporcionados en el estudio de demanda, se llega a
la conclusión que está siendo consumido prácticamente la totalidad de los desechos industriales
generados en la zona, sin entonces posibilidad de aumentar dicho consumo, a favor de disminuir la
presión sobre los recursos nativos de la zona.
La comercialización de desechos industriales por parte de algunos aserraderos, genera la

posibilidad de ingresos, que aunque no son importantes en cuantía, si lo son en términos de evitar
su acumulación con efectos sobre el medio ambiente. Además, de no representar costos
adicionales significativos, dado que solamente se requiere su acopio y posterior venta, lo que se
realiza con el mismo personal de planta.
Los camioneteros son los que principalmente compran estos desechos para venderlos en su
mayoría a consumidores residenciales. Pero en ocasiones acuden los mismos consumidores a
abastecerse. El precio promedio al que venden los aserraderos estos desechos es de $
4.333/metro estéreo, casi sin variación entre invierno y verano.
Figura 127. Establecimientos según clientes para los desechos industriales.
Porcentaje de establecimientos según cliente

de Desechos Industriales
Porcentaje de aserraderos (%)
67%
70%
60%
50%
33% 33% 33%
40%
30%
20%
10%
0%
Camionero Camionetero Institución Residencias
Publica
Período de Estacionamiento de la leña
Consultados los comercializadores sobre el tiempo de estacionamiento que tendría la leña antes
de su venta, la mayoría (56%) responde que este período sería de entre 1 y 3 meses, confirmando
lo detectado en el segmento de productores. Un período mayor a 6 meses de estacionamiento,
sólo sería realizado por un 11% de transportistas, cifra que se acerca a lo declarado por
productores (18% de productores indicó el estacionamiento de la madera por un lapso de más de 6
meses).
200
De lo anterior se concluye que la mayor parte de la madera comercializada en Coyhaique y Aysén

es, cuando mucho, semi-húmeda; lo que también es confirmado por los análisis de contenido de
humedad efectuados en el marco del presente proyecto.
Los desechos forestales, si bien podrían presentar una condición de humedad más favorable, dado
su permanencia en el suelo, no se puede afirmar que su estado final sea seca, a menos que hayan
estado protegidos de la humedad directa. En todo caso, esta humedad se pierde rápidamente, si
es que antes de su combustión permanecen un tiempo de estacionamiento razonable.
Leña certificada: El camino necesario para generar un stock de buena calidad y menos
contaminante
Según información aparecida en el diario El Divisadero de Coyhaique8 las cifras son categóricas y
demuestran que pese al esfuerzo que se está haciendo, aún queda mucho camino por recorrer. De
los 300 mil metros cúbicos anuales de leña que se consumen entre Coyhaique, Aysén y
Chacabuco, el 99% de ese volumen de combustible de biomasa posee porcentajes de humedad
que además de generar una fuerte contaminación, dañan los artefactos y no calefaccionan
adecuadamente. Y sólo el 1% restante es leña debidamente certificada, es decir, con condiciones
óptimas para su uso y buen aprovechamiento
Esta es una de las principales conclusiones que entregó Juan Carlos Cisternas, del Consejo de
Certificación de Leña, al referirse a la realidad de este combustible en la región de Aysén y los
recientes cuestionamientos que se han hecho sobre la calidad del aire en la ciudad de
Coyhaique.
Por su parte la secretaria del Consejo de Certificación de Leña, Paola Baüerle, reconoció que hoy
el stock es muy limitado porque ha existido una suerte de resistencia de los comerciantes para
iniciar su proceso de certificación y así poder ofrecer un combustible a un mejor precio y con más
altos estándares de calidad. La profesional indicó que hay varios factores que influyen en esta
actitud, entre ellos la informalidad del mercado, el temor de los comerciantes a la autoridad que
fiscaliza los aspectos tributarios y porque en definitiva todos los costos que demanda certificarse,
deben ser traspasados al precio final que paga cada consumidor.
Paola Baüerle señaló que actualmente existe una fuerte demanda de leña certificada por parte de
los servicios públicos, lo que ha abierto una atractiva oportunidad de negocio para los
comerciantes. Sin embargo, indicó que también se requiere un mayor compromiso de todos los
involucrados en la cadena de comercialización, desde el productor hasta el consumidor,
“asumiendo que todos deben colaborar para que esta cadena se potencie, el productor generando
stock y el comprador utilizando leña certificada y artefactos en buenas condiciones”, expresó.
Por su parte el Ingeniero Forestal de CONAF, Aliro Gascón, señaló que actualmente sobre el 90
por ciento del uso del bosque nativo de la región de Aysén es utilizado para producir leña, y
recalcó que se trata de uno de los combustibles más económicos y que genera mejor poder
calórico para calefaccionarse, sin embargo, reconoció que cuando se usa con porcentajes de
humedad no apropiados, su combustión produce partículas contaminantes que son dañinas para la
salud de las personas.
El profesional fue enfático al señalar que “en la región, la gente no va a dejar de consumir leña,
porque es barata y está en la cultura de todos nosotros”, no obstante precisó que se deben seguir
8
Viernes 12 de Junio del 2009
201
impulsando campañas de sensibilización y educativas para que los consumidores y las nuevas
generaciones aprendan mucho más sobre el adecuado uso de este combustible.
Aliro Gascón manifestó que es vital realizar un manejo sustentable del recurso, ya que eso a su
juicio garantizaría conservar el producto para las nuevas generaciones. Detalló además que en el
proceso de secado, el viento juega un factor fundamental ya que la leña al ser aireada elimina la
humedad y así se puede llegar a los porcentajes ideales para una buena combustión.
La empresa fabricante de estufas ecológicas AMESTI vende, a precio de costo, una herramienta
para que los usuarios de leña puedan certificar personalmente la calidad del combustible que
están adquiriendo.
El uso de leña húmeda y en equipos que no cuentan con tecnología de doble combustión, es la
principal causa de contaminación del aire en la ciudad de Coyhaique. Hasta la fecha, no existe
institución ni norma que fiscalice efectivamente su correcto uso, por lo que el hecho de que los
usuarios puedan contar por primera vez con una herramienta de control es de gran importancia.
Optar por leña seca genera beneficios medioambientales, al disminuir al mínimo sus emisiones
contaminantes en equipos que cuentan con tecnología de doble combustión. También reporta
ventajas económicas, al permitir que la leña genere mayor poder calórico y sea más eficiente.
Adicionalmente, tiene el beneficio de no ensuciar el ducto de la estufa, permitiendo mantenerla por
mucho más tiempo limpia.
El 59% de la energía utilizada en las casas de Chile proviene de la leña, según la información que
maneja la Comisión Nacional de Energía. Esto se debe a sus enormes ventajas. No sólo es el
combustible más económico y calórico. Su uso no contribuye al efecto invernadero y por ello es
promovida abiertamente y mediante subsidios -junto a otros sistemas renovables de energía- en
los países desarrollados.
La importancia de la leña también radica en que producirla es fundamental para mantener la

cadena de sustentabilidad del bosque nativo. Los usuarios de calefacción a leña ahora podrán
comprar su propio medidor de humedad en las principales tiendas, a $19.900. Pero si lo adquieren
junto a un equipo de calefacción a leña de la marca AMESTI, el valor del instrumento es muy por
debajo del costo: a sólo $3.900. Una forma de incentivar la responsabilidad que le cabe a todos los
ciudadanos en el buen uso de la energía y el cuidado del medioambiente, lo que será reforzado
con una campaña que se iniciará en los próximos días.
Para asegurar que la leña adquirida está seca, el usuario debe colocar las sondas de medición en
el centro de la madera y cerciorarse que ésta no exceda el 25% de humedad. Hasta la fecha, los
medidores de humedad de leña sólo podían ser adquiridos en tiendas especializadas y por
encargo vía Internet, a precios aproximados de $70.0009.
En Puerto Aysén se firmo un convenio entre la Corporación Nacional Forestal y la Asociación

Gremial de Transportes, Compra y Venta de leña de Aysén, “Tlay” y comunidad en general. El
objetivo del convenio es la entrega de leña, que se obtiene del manejo de plantaciones de la
Reserva Nacional Mañihuales, por parte de esta institución de Gobierno, a un costo preferencial a
la mencionada Asociación, quienes la venderán, también, a un bajo precio beneficiando a los
hogares de menor ingreso10.
9
Diario Aysén, publicado 12/06/2009
10
Viento Patagón, publicado el 03/06/2009
202
Rancagua
Rancagua es la capital de la VI Región, concentrando un 27,5% de la población regional. El

consumo de combustibles de madera (leña más desechos) registrado en el sector Residencial
Urbano y Grandes Consumidores de esta ciudad es de 27.118 m3 sólidos anuales, los que
equivalen a 22.901 toneladas. Este volumen, representa un 0,23% del consumo de leña estimado
para el país (11,641 millones de m3 sólidos), según cifras de INFOR para el año 2003.
Consumo de combustibles de madera en el sector residencial
El alto volumen de combustibles de madera utilizado en Rancagua, se debe principalmente al

consumo Residencial Urbano, el que explica un 83,3% del total anual, con 22.616 m3 sólidos. El
restante 16,7% corresponde al consumo registrado en el sector Grandes Consumidores
(principalmente panaderías) (CNE-INFOR. 2005b).
La principal leña consumida por los hogares de Rancagua es de frutales, la que aporta un 52,1 %
del consumo en el sector urbano (20.035 m3 sólidos). Le sigue eucalipto aportando un 38,9% y
especies varias (leña de espino y otras), con un 9%(CNE-INFOR. 2005b).
Tras el alto consumo residencial de combustibles de madera se encuentran como motivo “porque
calientan más” señalado por un 48% de hogares. El motivo “porque son más económicos” es
señalado sólo por un 27% de hogares, lo que evidencia que el alto precio que alcanza la leña muy
posiblemente no establece una diferencia significativa con respecto al precio de otras fuentes
energéticas (CNE-INFOR. 2005b).
Los hábitos de consumo de combustibles de madera en el sector residencial determinan que la

proporción de consumidores (como media ponderada) sea de un 24,7%, es decir, prácticamente
uno de cada cuatro hogares de Rancagua consume algún tipo de combustible de madera;
proporción que tiende a variar dependiendo del nivel socioeconómico del hogar (CNE-INFOR.
2005b).
De esta manera, la penetración en el grupo socioeconómico alto alcanza a un 50,2%; en el estrato

medio a un 23,9% y en el estrato socioeconómico más bajo a 19,1% (CNE-INFOR. 2005b).
En los hogares consumidores la leña es el principal combustible de madera utilizado, siendo

también consumidos desechos (industriales, forestales y recuperados), los que sin embargo no
están muy difundidos entre la población de mayores ingresos, puesto que sólo un 3% y 9% de los
hogares consumidores del grupo socioeconómico alto y medio los utilizan, respectivamente; la
proporción aumenta a un 26% en los hogares consumidores del estrato bajo. En cuanto al carbón
vegetal, estaría restringido a usos menores (“para parrilla de asados”) no detectándose su uso en
la matriz energética de los hogares. A diferencia de otras zonas del país, en Rancagua se detecta
la utilización de briquetas, indistintamente en los tres grupos socioeconómicos (alto, medio y bajo),
pero en una proporción que no excede el 3% de los hogares de cada uno de los estratos. Se
añade a dicho consumo 120,4 toneladas de briquetas, las que en adelante no son consideradas
debido a que se expresan en unidad distinta a m3 sólidos (CNE-INFOR. 2005b).
El volumen cúbico sólido ha sido transformado a unidad de masa, considerando un contenido de

humedad del 45% en leña y de 25% en desechos (CNE-INFOR. 2005b).
El consumo de leña por hogar (consumidor) alcanza como promedio ponderado a 2,2 m3 sólidos
anuales, con diferencias a nivel de grupo socioeconómico (GSE); comprobándose
estadísticamente que el consumo medio por hogar tiende a aumentar en el GSE alto para alcanzar
203
en promedio 3,8 m3 sólidos anuales y seguir en el GSE medio con 2,1 m3 sólidos y finalmente en el
GSE bajo con 1,6 m3 sólidos anuales (CNE-INFOR. 2005b).
El promedio ponderado del consumo medio anual de desechos por hogar alcanza un valor de 1,57
m3 lo que indica que no sustituye a la leña, sino más bien que se usa complementariamente a ésta
(CNE-INFOR. 2005b).
El consumo medio por hogar de briquetas (actualmente con una baja penetración en los hogares
consumidores) varía entre 100 y 600 kilos anuales, dependiendo de si es combustible único
(sustituyendo el uso de leña) o complemento (CNE-INFOR. 2005b).
El consumo de combustibles de madera tiene una marcada estacionalidad, concentrándose entre

mayo y septiembre, correspondiendo los meses de mayor consumo a junio, julio y agosto y los de
consumo intermedio a mayo y septiembre. En el resto de los meses (octubre a abril) la mayor parte
de los hogares no consume combustibles de madera (CNE-INFOR. 2005b).
La estacionalidad en el consumo se debe a que el uso principal dado a los combustibles de

madera en el sector residencial urbano es la calefacción, puesto que un 98% de los hogares que
declaran consumir los utilizan con este fin. En contraposición, sólo un 6,2% de los hogares
consumidores utilizan los combustibles de madera para cocinar (aunque la mayor parte de éstos
los utiliza complementariamente al gas licuado). Sólo un 5,3% de hogares consumidores los utiliza
para calentar agua (CNE-INFOR. 2005b).
La utilización mencionada de los combustibles de madera determina que un 94,5% del volumen
que se consume anualmente en Rancagua en el sector residencial urbano se destine a
calefacción, un 3,5% se utilice para cocinar y un 2% se destine a calentar agua (CNE-INFOR.
2005b).
Las estufas de combustión lenta son uno de los equipos más utilizados para calefacción estando
presentes en un 59,1% de los hogares consumidores, primando las estufas de doble cámara
(36,1%) por sobre las de cámara simple (23%). El resto de hogares (40,9%) satisface sus
necesidades de calefacción a través de salamandras (20,5%), chimeneas (9,4%) y otros (11%)
(CNE-INFOR. 2005b).
De acuerdo a los análisis realizados, entre mayo y agosto de cada año se registraría el 85% del
consumo anual de leña. Y del total de leña consumido en estos meses un 49% sería empleado en
estufas de combustión lenta doble cámara y un 19% en las de cámara simple (los equipos menos
contaminantes), el resto del consumo de leña (32%) sería empleado en equipos pocos eficientes y
además que emiten muchos contaminantes a la atmósfera, entre ellos salamandra (14%) y
chimenea (12%). La estufa de lata, el brasero y la cocina de fierro consumen en conjunto el 6% de
la leña utilizada entre mayo y agosto de cada año (CNE-INFOR. 2005b).
La principal forma de adquisición de los combustibles de madera es vía compra, forma que emplea
un 77,3% de los hogares que consumen leña. En cuanto a los desechos forestales, dos tercios de
los hogares que los utilizan los obtienen por medio de regalo, el resto los recolecta. Los desechos
industriales son obtenidos como regalo de las industrias de aserrío o barracas (40%) o bien por
recolección. Los desechos recuperados son también mayormente obtenidos por regalo (86,7%).
Las briquetas son compradas por el 100% de hogares que utilizan este insumo en la ciudad de
Rancagua (CNE-INFOR. 2005b).
La compra de leña se realiza preferentemente a comerciantes establecidos o “picadurías”

emplazadas dentro de la ciudad (92% de los hogares que consumen dice abastecerse por este
204
medio). El resto de proveedores corresponde a intermediarios transportistas que abastecen un 5%

de hogares consumidores mientras que un 3% se abastece directamente desde productores
(dueños de predios que venden leña) (CNE-INFOR. 2005b).
La unidad principal de adquisición de la leña es el “kilo” (un 70,9% de los hogares manifiesta
adquirirla en este tipo de unidad), lo que difiere respecto a otras regiones en las que se
comercializa por volumen (“metro” generalmente en el sur del país) o por unidad (“astillas” de leña
en Concepción). Comercializar la leña por kilo se contrapone a la principal característica que
debiera cumplir ésta, de estar “seca”, creando un incentivo para comercializarla a un contenido de
humedad mayor al 20 ó 25% deseable (CNE-INFOR. 2005b).
La frecuencia de las adquisiciones de combustibles de madera por parte de los hogares de

Rancagua es en un 31,5% en forma mensual, en tanto que en un 16,3% de hogares es 3 ó 4
veces al año y en un 14,6% una vez al año. Esta diferencia en comportamiento se basa
principalmente en que en general los hogares no presentan suficiente espacio para comprar
mayores cantidades de leña en la época estival; por otro lado tampoco es la costumbre. En
general, los hogares la compran durante el periodo que la necesitan (invierno) (CNE-INFOR.
2005b).
Un aspecto destacable es la informalidad en que se desenvuelve la comercialización de los

combustibles de madera, ya que un 48% de los consumidores nunca ha recibido factura o boleta,
aunque un 44% señala siempre recibir. En todo caso esta situación es más favorable que en otras
zonas del país, donde prácticamente nunca la venta es formal. Incide en este hecho que la gran
parte de los consumidores compra su leña en “picadurías” legalmente establecidas (CNE-INFOR.
2005b).
Los precios pagados por la leña tienden a ser menores a fines de verano y principio de otoño,
incrementándose a partir de mayo, coincidiendo con la estacionalidad del consumo. Lo normal es
que las ventas cesen en septiembre y octubre cuando mejora el tiempo. El precio en todo caso
difiere entre especies, siendo mayor en eucalipto, que en frutales u otra. Para el conjunto de
especies el precio medio se establece en $ 30.189 por m3 sólido, valor más de 2 veces superior al
precio pagado por m3 sólido de leña en la zona sur del país, lo cual se debe a que en Rancagua la
leña es comprada por kilo, variando el precio en invierno entre $35/kilogramo para la leña de
frutales y $50/kilogramo para eucalipto y entre $ 20 y $40 en verano para las mismas especies. Y
siendo la madera de eucalipto y la de frutales semi- pesada (peso específico entre 550 Kg/m3 y
700 Kg/m3) lo que se incrementa con el contenido de humedad (que en la zona es de sobre el 30%
en la mayoría de los casos), los consumidores pagan por la leña mucho más de lo que se paga en
otras zonas del país (CNE-INFOR. 2005b).
En desechos no se tienen valores porque en general son obtenidos por regalo o por recolección.
Las briquetas, por su parte, son adquiridas en grandes tiendas de retail, en bolsas o paquetes de
10 kg, a un precio en 2004 de entre $700 y $800 (actualmente su valor es de $900) (CNE-INFOR.
2005b).
De acuerdo a los consumos individuales y al valor pagado por la leña, una familia de Rancagua en
promedio gastaría anualmente $59.930; con diferencias entre grupo socioeconómico;
incrementándose este gasto en el GSE alto en desmedro del GSE medio y bajo, lo que indica que
la leña tiende a comportarse en esta ciudad como un bien superior (CNE-INFOR. 2005b).
En cuanto a los gastos adicionales que involucra el uso de leña, se detectó que en general los
hogares que consumen combustibles de madera no son muy propensos a recurrir a servicios
especializados de limpieza y mantención de los equipos, puesto que sólo un 22% de los hogares
205
consumidores declara realizar el primero y un 27% el segundo. En el resto de los hogares estas
tareas serían ejercidas por un miembro de la familia, o simplemente no se realizarían, hecho que
estaría incidiendo tanto en los niveles de emisión de contaminantes como en la eficiencia
energética de los equipos (CNE-INFOR. 2005b).
La comparación del gasto en otras fuentes energéticas (electricidad, gas licuado y parafina) entre
hogares consumidores de combustibles de madera y no consumidores en temporada de frío,
indica que si bien los valores no son iguales, se aproximan. La mayor diferencia se produce en el
número de hogares que consumen parafina, siendo éstos, entre los hogares consumidores de
combustibles de madera, equivalentes a un cuarto de aquellos que consumen dicho combustible
entre los hogares no-consumidores, lo que quiere decir que la leña sustituye el uso de parafina en
la temporada de frío (CNE-INFOR. 2005b).
Un 89% de los hogares consumidores del sector residencial urbano de Rancagua declara que no
estarían dispuestos a sustituir los combustibles de madera. La principal razón esgrimida es porque
“calientan más” (68%) (CNE-INFOR. 2005b).
Entre aquellos que sustituirían (11% de los hogares consumidores actuales), un 38% estaría
dispuesto a pagar más, a razón de un 17,8% adicional a su gasto actual. El resto no pagaría más
(CNE-INFOR. 2005b).
En el estudio realizado por CNE-INFOR (2005b) para la ciudad de Rancagua, se menciona que al
ser consultados los hogares consumidores sí estarían dispuestos a pagar más por una leña de
mejor calidad (seca, homogénea), un 26,6% indicó que lo estaría, pagando hasta un 29% de
incremento sobre los valores que cancelan actualmente, es decir, entre $ 10 y $ 15 más por
kilogramo de leña. Sin embargo, la gran mayoría no estaría dispuesta a pagar un mayor precio,
aún a cambio de una mejor calidad, por ejemplo leña seca (CNE-INFOR. 2005b).
Consumo de combustibles de madera en el sector grandes consumidores
El Sector Grandes Consumidores, que reúne industrias, comercio e instituciones públicas y

privadas, presenta un consumo de combustibles de madera de 4.502 m3 sólidos (prácticamente
todo es leña), es decir, un 20% del consumo que se registra en el Sector Residencial Urbano
(CNE-INFOR. 2005b).
206
Figura 128. Distribución mensual de consumo de leña en Rancagua
Fuente: CNE-INFOR. 2005b.
Del consumo total de leña en este sector, la mayor parte (87%) es absorbida por panaderías de la
ciudad. El resto es consumido en un matadero ubicado dentro mismo de Rancagua. El sector
institucional público (edificios de gobierno y hospitales) no es consumidor, según información
proporcionada por el Servicio de Salud del Ambiente; tampoco existen en el radio urbano de la
ciudad aserraderos que disponga de calderas para el secado de la madera (CNE-INFOR. 2005b).
Los usos principales dados a los combustibles de madera son horneo de pan y generación de
vapor (matadero). Coincidente con ello, el consumo se registra durante todo el año (CNE-INFOR.
2005b).
La frecuencia de adquisición varía de acuerdo a la capacidad de almacenamiento, siendo

frecuentes las compras mensuales por parte de las panaderías y tres o cuatro veces en el año en
el matadero (CNE-INFOR. 2005b).
Los precios de adquisición se establecen por carga y varían entre $ 15.000 a $ 18.000 para
eucalipto (dependiendo de la época) y entre $ 8.000 a $ 10.000 para frutales, incluido IVA, lo que
indicaría que el sector Grandes Consumidores opera en un mercado de ventas más formal, en
contraposición a lo que ocurre en el sector residencial (CNE-INFOR. 2005b).
El equipo utilizado en las panaderías es el “horno chileno”, el cual por lo general no dispone de
ningún dispositivo para el control de las emisiones. El matadero posee una caldera a vapor
bastante antigua que tampoco posee control de emisiones (CNE-INFOR. 2005b).
Cadena de comercialización
No existe un mercado propiamente tal de productores de leña para los consumidores urbanos de
la ciudad de Rancagua. Esto, debido a que la mayor parte de la producción de leña corresponde a
207
frutales, que se obtienen de propiedades agrícolas que, mediante la reconversión de los huertos a
nuevos cultivos (viñedos, por ejemplo), generan material leñoso sin otro uso posible que leña
(CNE-INFOR. 2005b).
La leña de eucalipto, principal insumo combustible para el sector de panaderías y el matadero

existente en la ciudad, y utilizada por algunos consumidores, es obtenida ya sea de pequeños
parceleros por intervención de cortinas, “matas” y pequeños bosquetes de la especie en las zonas
de San Fernando, Codegua, Santa Cruz, alrededores de Rancagua y Rengo, o bien desde
productores mayores de la zona de Pichilemu (CNE-INFOR. 2005b).
La leña de especies nativas (que llega en muy poca proporción a la ciudad) por lo general
corresponde a madera recuperada de incendios o residuos recogidos del bosque, procediendo de
la precordillera al sur de Rancagua (algunas veces desde la VII Región). En ocasiones se
comercializa “leña blanca” proveniente de especies del bosque esclerófilo, pero no es corriente
encontrarla en las picadurías de la ciudad (CNE-INFOR. 2005b).
En suma, el origen de la leña de cualquiera de las especies es obtenida de las comunas en torno a
Rancagua, teniendo una distancia máxima de abastecimiento que no excede normalmente los 150
km (CNE-INFOR. 2005b).
La leña se puede generar de un parcelero que contrata los servicios de limpia, poda u otro o bien
la hace el mismo, para ofertarla después por “lote” en la misma zona (ocurre generalmente en leña
de frutales). Otra forma es tratando con un intermediario, el cual produce la leña y le paga un valor,
ya sea por “mata” o por la cantidad de cargas de leña obtenida (caso de leña de eucalipto). La
última forma es la “mediería”, en cuyo caso el parcelero se divide lo obtenido con el intermediario,
en una relación de 50:50 ó 40:60, ocurriendo normalmente que el mismo intermediario le compre
su parte al parcelero (CNE-INFOR. 2005b).
Cuando las ventas desde los productores se hacen a intermediarios, éstos transportan la leña
desde orilla camino del predio, la trozan, la apilan y la acopian por un tiempo que dependerá de la
época de compra. Cuando la compran en primavera o a inicios de verano, normalmente la
mantendrán estacionada hasta la temporada de venta de leña siguiente (mayo a septiembre). En
el otro extremo, cuando la compran a inicios o en plena temporada la colocaran en el mercado
durante la misma época (si existe demanda) aún cuando los contenidos de humedad sean altos.
Por tanto el tiempo de estacionamiento de la leña normalmente tiene un máximo de 8 meses y un
mínimo de dos meses, lo que determina que los contenidos de humedad fluctúen normalmente
entre 40% y 70% (CNE-INFOR. 2005b).
Existe un número reducido de intermediarios mayoristas (tres o cuatro) que vende leña en forma
directa, principalmente a industrias y a otros comerciantes. El número de comerciantes minoristas
es aproximadamente de trece, los que se conocen como “picadurías”. A estos se agrega un
sinnúmero de pequeños comercializadores que se estacionan durante la temporada en la
Carretera del Cobre, vendiendo su leña por canastos o camionetas, desconociéndose si son
ocasionales o estables (CNE-INFOR. 2005b).
Los intermediarios mayoristas, en su venta a industrias, venden con IVA (al menos los precios
declarados lo registran). Las picadurías, si bien están establecidas formalmente, no siempre
declaran sus ventas; mientras que los comerciantes ambulantes realizan sólo ventas informales
(CNE-INFOR. 2005b).
Las picadurías tienen como clientes principales residencias. Los intermediarios mayoristas
atienden generalmente a consumidores industriales o a minoristas (CNE-INFOR. 2005b).
208
En general las ventas residenciales se concentran en el período de mayor demanda (mayo a

agosto) cualquiera sea el proveedor; mientras que las panaderías se abastecen durante todo el
año, mayormente en forma mensual (CNE-INFOR. 2005b).
Los precios de venta a consumidor se establecen por temporada, variando según la especie. La
leña de eucalipto tiene el mayor precio, el que en la temporada 2004 fue de $ 50/kg, después sigue
la leña de frutales variando entre $ 35 y $ 40/kg, correspondiendo el mayor valor a leña de
almendro, y el menor, al resto de especies frutales (CNE-INFOR. 2005b).
La industria transformadora de la madera, en la que se encuentran aserraderos, barracas y

mueblerías, genera una cantidad significativa de desechos industriales (lampazos, aserrín, viruta y
despuntes). Sin embargo estos desechos no son muy utilizados en Rancagua o más bien no en
forma permanente. No obstante, llegan ocasionalmente despuntes a las picadurías. Lo que sí es
más recurrente son los pallets de madera, que luego de ser dados de baja se venden a
particulares, los que los utilizan como leña (CNE-INFOR. 2005b).
En Rancagua se detectó consumo de briquetas, aunque en poco volumen (120 mil kilos), debido
seguramente a su aparición en el mercado hace sólo unos años, por tanto se puede esperar que
aumente en el tiempo, sin embargo, probablemente se utilizaran mayormente en el sector medio y
alto, debido a que requiere de mejor tecnología de combustión para compensar su mayor precio
(CNE-INFOR. 2005b).
Actualmente el precio de las briquetas es de $80 a $90 el kg, siendo su densidad de un 56%
mayor a la densidad de la leña, por lo que un hogar que sustituya leña por briquetas (en posesión
de una estufa de combustión lenta doble cámara) podría llegar a tener un ahorro de 20% sobre su
gasto anual actual en leña (CNE-INFOR. 2005b).
Una estimación de la cantidad de desechos de madera provenientes de los aserraderos de la zona

(provincia de Cachapoal) que podrían utilizarse con fines energéticos, da cuenta de un volumen
que podría llegar a los 9 mil m3 sólidos (sobre la base de un consumo de trozas de 34.237 m3
sólidos y estimando en un 26% los desechos madereros sin uso alternativo). Este volumen de
desechos equivale a un 45% de la demanda actual de leña, lo que sugiere de interés estudiar el
uso de estos residuos con fines energéticos, tal como la fabricación de briquetas (CNE-INFOR.
2005b).
Respecto a las compras, los principales abastecedores de leña en Rancagua son comerciantes
establecidos (Figura 129), es decir, “picadurías” (92% de los hogares dice abastecerse por este
medio); los transportistas sólo proveen a un 5% de los hogares y los productores a un 3%. Esta
modalidad de compra, es bastante diferente respecto a lo que sucede en otras regiones del país,
donde los transportistas son los principales proveedores, existiendo un gran número de ellos y
haciendo más difícil la formalización de este mercado. En el caso de Rancagua, las “picadurías”
son conocidas, ubicándose principalmente en la Avda. Miguel Ramírez y en algunos puntos
cercanos al centro de la ciudad (CNE-INFOR. 2005b).
209
Figura 129. Porcentaje de consumidores que compran leña, según tipo de proveedor
Fuente: CNE-INFOR. 2005b.
Tiempo de Acopio de la Leña
En general los productores no almacenan la leña. Lo corriente es que la vendan y sean los
intermediarios los que la almacenen, a excepción de los mayores productores de leña de eucalipto
de la zona costera (CNE-INFOR. 2005b).
Considerando dicha situación, en la que los intermediarios acopian la leña, en el mejor de los
casos, ésta puede llegar a permanecer estacionada unos 8 meses, es decir desde el término de la
rotación de la primera generación plantada (30 o más años). Término de la rotación de los
renuevos de la primera rotación (15 o más años), primavera (octubre), hasta inicios de la
temporada siguiente. Esto, porque la mayor parte de la venta de leña en Rancagua es estacional
(entre mayo y septiembre), debido a que los hogares poseen poco espacio para almacenarla. En el
caso extremo, la leña puede tener no más de dos meses de estacionada, con lo cual sólo el
contenido de humedad es al menos de 60 a 70% (CNE-INFOR. 2005b).
Temuco-Padre Las Casas
La información que se presenta para Temuco y Padre Las Casas fue preparado por Rony Pantoja,
Ingeniero Forestal, ilustra en forma resumida la situación del mercado de leña de Temuco y Padre
Las Casas. La información fue obtenida de diversas fuentes que pueden ser consultadas en
www.infolena.cl
Productores
Según estimaciones efectuadas a nivel regional en base al Censo Agropecuario de 1997 y el

Catastro de Bosque Nativo de 1999, se tiene que el 96,9% de los productores (superficies
prediales menores a 200 ha) controla el 35% de los bosques nativos de la región. En tanto el
restante 3,1% (predios mayores a 200 ha) controla el 42% de la superficie de bosques. El resto, o
sea el 23% de superficie de bosque nativo se encuentra en áreas silvestres protegidas del Estado.
210
Por otro lado según un estudio de la Universidad de Concepción del año 2001, Temuco se
abastece principalmente de las comunas de Vilcún con un 28%, Curacautín con un 16%, Cunco y
Victoria con un 9%. En tanto Padre Las Casas se abastece principalmente de Cunco (54%), Padre
Las Casas (21%) y Vilcún (13%) El comercio se realiza principalmente en metros cúbicos largos o
enteros, esto es sin trozar, el que es llevado a la ciudad por intermediarios. La mayoría produce
entre 51 a 300 metros cúbicos anuales. Según este mismo estudio, sólo un 50% de los
propietarios ha tramitado algún instrumento legal de autorización ante CONAF para la intervención
en el bosque nativo, de este porcentaje la mitad correspondía a Planes de Manejo Simple. El
resumen se presenta en figura 130.
Figura 130. Tipo de autorización para extracción de leña
Fuente: Universidad de Concepción, 2001
Comerciantes
Padre Las Casas
Según un estudio realizado a nivel local por la Parroquia San Francisco y el Consejo de
Certificación de la leña (COCEL) en el año 2007, se tiene que en Padre Las Casas existen
alrededor de 60 comerciantes de leña establecidos, principalmente microempresas, de ellas un
64% no tiene iniciación de actividades y un 96% no tiene patente municipal, el 60% de la leña se
comercializa en sacos y el pago se hace en efectivo en el 84% de los casos.
Esta situación presenta una variación respecto a la situación detectada por un estudio de la
Universidad de Concepción el año 2001, donde la mayoría de la leña se comercializaba en metros
cúbicos en esta ciudad.
La mayoría de la leña comercializada en Padre Las Casas es de roble (52%) seguida de aromo
(15%) pino y eucalipto. La Mayoría de los comerciantes venden entre 100 a 500 metros cúbicos
anuales. Existe un comerciante certificado en esta comuna que corresponde a Leños del Sur, con
7.000 metros cúbicos.
211
Temuco
Respecto a la comuna de Temuco, el estudio de la Universidad de Concepción del año 2001 arrojó
que el 57% de la leña se vende en metros cúbicos, aunque se ha observado una importante alza
de la leña en formato de sacos en los últimos años, al igual que en Padre Las Casas.
Las especies más comercializadas son roble (45%), ulmo (13%), coihue (12%), lingue (7%) y raulí
(7%). Se observa que en los últimos años ha entrado con fuerza el consumo por aromo y
eucaliptos, aunque no se tienen estimaciones recientes al respecto.
Este mismo estudio plantea que el 72% de la leña se vende a casas, el 15% a edificios y el 13% a
otros intermediarios. Según el seguimiento efectuado por el DAS desde el año 2006 existe un
porcentaje de 24% de comerciantes que tranzan su leña en el sistema Mercado Público del Estado
con un volumen total 15 mil metros cúbicos.
La mayoría de los comerciantes de Temuco vende entre 500 a 1000 metros cúbicos anuales, sin
embargo en los últimos años esta cifra se ha aumentado al menos en un 50% según estimaciones
del COCEL para los comerciantes monitoreados.
No se tiene una estimación del número real de microempresas de leña ya sea establecida o
ambulantes, según la información manejada por el COCEL se contabilizan alrededor de 100
leñerías tradicionales establecidas en Temuco. El número de micro leñerías y comercio ambulante
no está determinado aún. Además se observa un alza en el número de empresarios de otros
rubros que están invirtiendo en el comercio de leña (inversionistas).
En Temuco existe una microempresa tradicional certificada, se trata de Leñas Tromén con un
volumen de 1.000 metros cúbicos anuales.
Finalmente existen al menos dos grupos empresariales que preparan inversiones en el rubro del
pellets, con el fin de posicionar este producto en el mercado local.
212
Tabla 58. Tipos de comercialización de leña en Temuco

Precio
Formato Venta Consumidor Proveedor Temporada 2007
observado neto
Metro cúbico Residencial Camionero Primavera Verano 14.000
Metro cúbico Residencial Camionero Otoño Invierno 17.000
Metro cúbico Edificios Productor/Camionero Todo el año 13.000
Metro cúbico Residencial Leñería Primavera Verano 17.000
Metro cúbico Residencial Leñería Invierno otoño 19.000
Saco Residencial Leñería Todo el año 1700
Saco Residencial Retail Todo el año 2500
Saco Residencial Supermercado Todo el año 2000
Rodela Residencial Leñería Todo el año 1200
Canasto Residencial Leñería Todo el año 1200
Carretilla Residencial Leñería Todo el año 4000
Metro lineal Residencial Leñería Todo el año 8000
Fuente: DAS, 2007
La venta anual declarada por los comerciantes el año 2001 se muestra en la Figura 131.
213
Figura 131. Venta de leña Anual en La Araucanía (Temuco- Padre Las Casas)
Consumidores
Aproximadamente el 70% de los hogares de Temuco y Padre Las Casas consumen leña, de ellos
alrededor del 30% consumen sólo leña como combustible para cocinar y calefacción. El consumo
total para ambas comunas según el estudio de la Universidad de Concepción 2002, lo sitúa en
566.000 metros cúbicos. La mayoría de las familias consumen entre 8 a 12 metros cúbicos
anuales.
El estudio de la Universidad de Chile 2005 que alrededor de 80% del consumo de leña
corresponde a residencias y el 20% restante a grandes consumidores (comercio, edificios y
Estado). Por otro lado este mismo estudio, sitúa al consumo industrial en alrededor de 650 mil
metros cúbicos anuales a nivel regional.
En el siguiente cuadro se comparan varios porcentajes de consumo por forma de comercialización

de leña para Temuco y Padre Las Casas, al año 2001.
Este mismo estudio plantea que el consumo rural de la región es 2.2 veces mayor al urbano.
En un estudio efectuado por la Universidad Católica de Temuco el año 2006, se plantea que los
consumidores señalan la certificación de leña como una alternativa viable y efectiva para
descontaminar la ciudad.
La distribución mensual del consumo se presenta en la Figura 132.
214
Figura 132. Estacionalidad de la compra de leña en Temuco y Padre Las Casas
El consumo de energía en Temuco y Padre las Casas se muestra a continuación.
Tabla 59. Distribución del consumo de energía en Temuco y Padre Las Casas
215
El COCEL Araucanía, al año 2008, estima la evasión de impuesto en la ciudad de Temuco y Padre
Las Casas en 1.5 a millones de dólares anuales
Valdivia
La superficie total del bosque en la XIV y X Región es de 3.820.502,1 hectáreas, de las cuales
3.608.873,1 hectáreas corresponden a Bosque Nativo, representando un 94,5% del total del
bosque, mientras que las plantaciones forestales abarcan 196.356,6 hectáreas lo que corresponde
a un 5,1% del total.
El restante 0,4% está constituido por bosque mixto el que incluye especies exóticas y nativas.
(Tabla 60).
Tabla 60. Superficie de Recurso Forestal en XIV y X regiones
Fuente: CONAF-CONAMA-BIRF, 1999.
En la tabla 60, según la Clasificación del Bosque Nativo de Chile por tipos forestales de CONAF,
se indica que el tipo forestal más importante en la XIV y X Regiones es el Siempreverde con
1.749.949,9 hectáreas lo que representa el 57,5% de la superficie total de bosque nativo de la
Décima Región; Lenga, (566.880,7 hectáreas), Coihue - Raulí- Tepa (406.431,3 hectáreas) lo que
representa el 15,7% y 11,3% respectivamente.
La Provincia de Valdivia concentra la mayor superficie de bosques de estas regiones con

1.027.779,9 hectáreas, seguidas de la Provincia de Palena con 975.926,1 ha, lo que en conjunto
representa un 52,5 % del total del bosque. Si sólo se considera el bosque nativo, la Provincia con
mayor superficie es Palena con 974.867,2 ha., que representa el 27% del total de esta categoría.
La plantación forestal se distribuye principalmente en la Provincia de Valdivia con 158.591,4 ha.,
que representan un 80,8 % del total de plantaciones, seguida de la Provincia de Osorno con
29.981,6 ha., lo cual representa un 15,3 % del total (CONAF-CONAMA-BIRF. 1999).
En el informe de Sandoval y Trincado (1997), entrega antecedentes preliminares sobre la

disponibilidad de leña por vivienda proveniente del bosque nativo en la X Región y la hoy XIV
región. En total existiría un stock de sobre 300 millones de metros cúbicos, con casi un tercio
localizado en la Provincia de Palena.
216
Tabla 61. Disponibilidad de leña por provincia y total por vivienda en XIV y X regiones (m3)
Fuente: Sandoval y Trincado, 1997.
En la demanda actual de leña en estas regiones intervienen tres tipos de agentes generales:
hogares, industrias y otros. El primer tipo de agentes se conforma por prácticamente la totalidad de
la población regional, y su objetivo es la producción de calor, ya sea para cocción de alimentos y/o
calefacción. En este grupo se manifiestan diversos patrones de consumo, en relación,
principalmente, al estrato socioeconómico y lugar de residencia de los consumidores. Se trata este
de un grupo de consumidores conformado por demandantes de pequeño tamaño, de alrededor de
10-15 metros cúbicos anuales como promedio por persona.
El segundo grupo se constituye por un conjunto de empresas industriales de diversa índole, entre
las que destacan plantas lecheras, plantas de alimentos para salmones y deshidratados. El
objetivo del consumo de leña es la generación de vapor, ya sea para deshidratar, producir agua
caliente o mezclarlo como insumo en el proceso productivo. Este grupo se compone, por lo
general, de consumidores de gran tamaño, con un promedio anual por sobre los 10 mil metros
cúbicos por cada empresa.
En el tercer grupo se han agrupado una serie de empresas de características disímiles, entre las
que destacan hoteles, hospitales y escuelas. En relación a su tamaño este grupo se compone de
agentes de tamaño medio de consumo, de alrededor de 3.000 m3 anuales en promedio.
Comercialización de leña.
En el mercado de la leña intervienen una serie de agentes, entre los que destacan distintos tipos o
niveles de intermediación. En primer lugar, se encuentran los grandes intermediarios, que compran
a productores de diversos tamaños, y entregan fundamentalmente a grandes y medianos
consumidores, los que en alguna proporción también se abastecen directamente de los grandes
productores. El margen de comercialización de estos intermediarios va de $2.000 a $4.000 ms
independiente del tipo de leña que se trate.
En segundo lugar, se encuentran intermediarios establecidos en las ciudades, y que abastecen

principalmente a los consumidores domésticos. Aquí se distinguen dos tipos: leñerías y picadurías.
Los primeros compran directamente a los productores primarios y venden, además de los
consumidores residenciales, a las picadurías. El margen de comercialización de este tipo es de
alrededor de $3.000 ms (precio, 1997). Este tercer tipo de intermediarios realiza un negocio de
pequeña envergadura, comprando leña larga a las leñerías y vendiendo leña corta a los
consumidores domésticos, por lo general, de escasos recursos. Su margen de comercialización es
217
de alrededor de $1.500 a $2.300 ms, (precio, 1997) para la leña roja y blanca respectivamente.
(Universidad Austral de Chile, 1997, Valdivia).
Tabla 62. Consumo anual de combustibles y producción de vapor por provincias
Figura 133. Consumo de combustibles en la XIV y X Regiones
De la figura 133, se desprende que el combustible más utilizado por el sector industrial para la
producción de vapor en la XIV y X Región es el Petróleo con un 45% de participación. La leña es el
segundo combustible de mayor importancia con un 44%; luego le sigue el gas con un 6%, los
desechos de madera con un 3% y finalmente el carbón con un 2%.
218
Figura 134. Participación de los diferentes combustibles en la producción de vapor por Provincias
(%).
La figura 134, muestra que el consumo leña se concentra principalmente en la Provincia de

Llanquihue con un 60% del consumo total de las regiones, seguido de las Provincias de Chiloé y
Valdivia.
El consumo de Petróleo se concentra principalmente en la Provincia de Llanquihue con un 70% de

participación, Chiloé con un 30% y Osorno con un 7%.
Los desechos de madera como; corteza, viruta, aserrín, tapas y despuntes son utilizados como
combustible por el sector forestal, concentrado principalmente en la Provincia de Valdivia con un
95% de participación y Chiloé con un 5%.
En el año 2004 el consumo anual estimado de leña por el sector Industrial en la Décima Región
fue de 274.773 m3 anual. Según la CONAF el rendimiento del bosque nativo en las regiones IX y X
son en promedio de 42,3 m3/ha de madera (rendimiento estimado a tala rasa), sin embargo la
extracción de leña se hace a través de corte del bosque por floreo, lo cual indicaría que este
rendimiento sería considerado menor. El total de madera usado como combustible, es sacado
directamente del bosque nativo, ya que en la actualidad no existen plantaciones forestales con
fines energéticos. Por lo tanto y considerando la oferta de Bosque Nativo, podemos estimar el total
de hectáreas intervenidas del Bosque Nativo para satisfacer la demanda de combustible por el
sector Industrial. De lo anterior en la X Región se intervienen 6.495,8 ha/año de bosque nativo a
tala rasa, para satisfacer la demanda energética del sector Industrial.
Las especies nativas más importantes utilizadas como leña en la XIV y X región son: Ulmo (
Eucryhia cordifolia), Tineo (Weinmannia trichosperma), Avellano (Gevuina avellana), Coigue
(Nothofagus dombeyi), Canelo (Drimys winteri), Mañio (Saxegothaea conspicua),Tiaca (Caldcluvia
paniculata), Tepa (Laurelia philippiana), Luma (Amomyrtus luma), Arrayan (Myrceugenella
apicultata), Laurel (Laurelia sempervirens) y Tepú (Tepualia stipularis).
La leña se utiliza como combustible exclusivo en los equipos generadores de vapor (caldera), y no
se utiliza como energía para otros procesos de la industria. De la producción total de vapor de la
Décima Región, la leña tiene la mayor participación con un 41 %, debido a:
219
-La disponibilidad existente en la Región, de fácil accesos a los lugares de abastecimiento y

transporte que no necesita un tratamiento complejo.
-La leña hoy en día es el combustible más económico en la Región.
-La producción puede ser combinada para extracción de otros productos forestales.
El petróleo ha alcanzado una importancia relevante en la generación de vapor, debido que en el

último tiempo las empresas han cambiado sus equipos de leña a petróleo, ya que estos alcanza
eficiencias mayores, como también en espacio libre que genera la utilización de petróleo en patios
de acopio de leña, utilizando estos para incrementar sus líneas proceso.
Al analizar el consumo de leña encontramos que la Provincia de Llanquihue concentra el 60% del
consumo total de la Región, debido a que está se encuentra el mayor número de empresa de la
Región, como también a la disponibilidad del recurso (distancia). En términos de costo de
producción por uso de los diferentes combustibles relacionados en la producción de calorías, la
leña es la de menor costo, seguido del petróleo.
Consumo, producción y comercialización de leña en la XIV y X regiones
Estas regiones presentan un consumo de leña de 4,1 millones de m3 año, de los cuales un 37%
corresponde a consumo industrial, un 37% a consumo residencial rural, un 20% a consumo
residencial urbano y un 6% a consumo público y comercial.
Estudios realizados en Puerto Montt, Osorno y Valdivia, principales ciudades de la XIV y X Región,
muestran que un 76, 51 y 90% de la leña consumida en dichas ciudades, respectivamente,
proviene de la Cordillera de la Costa, área poblada principalmente por pequeños propietarios y
comunidades indígenas.
Por otra parte, un 97% de la leña producida corresponde a especies del bosque nativo como
Eucryphia cordifolia, Amomyrtus luma, Tepualia stipularis, y Nothofagus obliqua, entre las más
importantes. En la Tabla 63 se detalla la proporción de especies arbóreas utilizadas para
combustible en cada una de estas ciudades.
Tabla 63. Especies utilizadas como leña en las principales ciudades de la XIV y X regiones (%)
Principales características de la producción
1. Métodos de cosecha: en promedio un 85% de los productores de leña entrevistados utilizan

como método de cosecha la extracción selectiva, el 15% restante tala rasa.
2. Tasas de extracción: la tasa de extracción media de los productores de leña es de 9,8 m3/ha/
año.
1. Al comparar este valor con la productividad natural del bosque (2,5 - 5 m3/ha/año) se puede
concluir que este nivel de producción es insostenible. Esta situación se acentúa en algunos
220
distritos donde existen tasas de extracción de hasta 18,6 m3/ha/año, lo que refleja un rápido
proceso de degradación ambiental.
3. Organización de la cosecha: la corta del bosque puede ser realizada por el propietario (solo o
junto a sus hijos), contratando personal, o puede haber maquila (mediería). Los resultados
obtenidos muestran que al aumentar la utilización de la maquila aumenta también la tasa de
extracción volumétrica. En efecto, al entregar la cosecha del bosque a una persona que no es la
propietaria y que además tiene la posibilidad de aumentar sus ingresos con el aumento de la
producción (a diferencia de quienes son contratados por jornales fijos), se produce una mayor
sobreexplotación.
Estimación de las utilidades del productor
Utilizando los precios de venta y los volúmenes mensuales de producción de leña de los
productores entrevistados se estimaron sus ingresos brutos. A este valor se le descontaron los
costos de producción (egresos reales) y los costos de oportunidad (trabajo del productor y uso de
equipos) estimando así la utilidad neta del productor. Esta estimación arrojó grandes diferencias en
el nivel de utilidades de los productores, cuyos volúmenes de producción varían entre 13 y 660
m3/mes. Un 30% de ellos obtienen utilidades netas negativas. Mientras algunos productores no
logran cubrir ni siquiera sus costos de producción, otros, cubriéndolos, no son capaces de cubrir el
costo de oportunidad de su trabajo ni el uso de equipos como la motosierra, los cuales tienen
precio de mercado y podrían estar generando ingresos en otras actividades. El hecho de que un
30% de los productores de leña que corresponden justamente a los más pobres, no genere
utilidades con esta actividad ni sea capaz de pagar su trabajo y el uso de equipos, es un ejemplo
claro de la insostenibilidad actual de la producción de leña.
Por otra parte, hay que considerar las múltiples externalidades que genera esta actividad, como
pérdida de biodiversidad, disminución de la cantidad y calidad del agua, degradación del paisaje,
pérdida de suelo, etc., que afectan no sólo a los propietarios del recurso sino también a otras
actividades económicas como la piscicultura y el turismo. Dada esta situación, se puede afirmar
que actualmente los menos beneficiados con la venta de leña son los dueños del recurso ya que
están subsidiando a los consumidores urbanos, al absorber todos los costos y externalidades que
genera esta actividad.
Consideraciones generales de impacto en los precios de leña
Recientemente (Junio, 2009) se promocionó el producto leña en un importante supermercado de

Valdivia, lanzando una oferta de leña certificada en sacos de 15 Kg a $ 1490, valor que fue
promocionado por un día a $ 1.000 pesos el saco de 10 Kg (Valor kilogramo 100 pesos). Este valor
es competitivo con la oferta local de pequeñas cantidades (no comparable a adquirir volúmenes
para todo el invierno en m3 o metro estéreo, cuyo precio es de $20.000 + IVA m3 para leña Seca
de Ulmo considerando reparto a domicilio, en cuyo caso puede contener entre 350 a 400
kilogramos de leña, el kilogramo de leña húmeda o semiseca fluctúa entre 50 a 60 pesos,
dependiendo de la humedad.
En la Figura 135 se puede observar la utilización como marketing del sobre precio que puede
adquirir la leña si se certifica, lo que podría tener implicancias equivocadas.
221
Figura 135. Afiche promocional para la venta de leña certificada
Si utilizamos como referencia el precio por m3 y lo llevamos a kilos, se tiene que para esas
especies se obtienen 400 kilogramos de leña semi-seca o húmeda a un valor por Kilo de 33,75
pesos, la leña seca contiene más kilogramos por volumen, 500 kilogramos en lugar de 400, por lo
que el valor por Kilo es de 34,6 pesos por kilogramos, con las ventajas evidentes de éste producto
sobre el otro. A esto se refiere la interpretación bien intencionada de quienes elaboraron esta
promoción, sin embargo, la interpretación que parece estar provocando es que la leña certificada
se puede vender más cara, actualmente alcanza precios de 25 a 28 mil pesos por m 3, como ya se
mencionó.
Otro dato de referencia, en el caso de eucalipto verde (110% de CH) el volumen de una carga de 1
metro (contiene 74 palos de 1 metro de largo) que habitualmente se comercializa como una carga
de leña tiene un volumen en m3 estéreos de 0,8 y un peso de 860 kilos, sin embargo la humedad
de esta leña es de 110% de su peso en agua, por lo que realmente al estar seca al 25% se tendrá
222
sólo 450 kilos de leña, el precio de venta del productor fluctúa (dependiendo de la humedad) entre
12 hasta 18 mil pesos por carga, puesto en bosque. Lo que significa que el productor puede
vender a alrededor de 40 pesos por kilo de leña si está seca.
En Temuco también están publicando precios comparativos entre proveedores certificados y

aquellos que no lo están, en la imagen siguiente se entregan estos datos
Otros datos de precio recogidos en Rancagua fueron de 3.000 a 3.500 pesos por canasto de 50
Kg, en otro sitio encontramos el mismo precio para eucaliptus y/o almendro, vale decir $70/Kg. Por
lo general en esta ciudad no existe oferta de leña seca en las picadurías de la ciudad.
El valor de leña puesta en Santiago, para volúmenes sobre 1 m3 son también de 70 pesos por kilo,
aunque no se garantiza leña seca, la mayoría de los oferentes expresa que se trataría de leña
seca. Un caso particular detectado en secado es la introducción en el mercado de leña en sacos,
vendida por tiendas retail y proveniente de leña que cumpliría estándares de calidad, al menos en
cuanto a humedad, dimensiones y presencia de contaminantes. El precio de comercialización de
sacos de 25 kilos es de $ 3.490, lo que entrega un valor por kilo de 140 pesos, el precio más alto
observado en la revisión realizada en las ciudades en estudio.
Gran Concepción
Se considera que el Gran Concepción está constituido por las siguientes comunas: Concepción,
Coronel, Chiguayante, Lota, Penco, San Pedro de La Paz, Talcahuano, Hualpén, y Tomé.
Industria de la Leña en el Gran Concepción
Este importante centro de demanda cuenta con la siguiente superficie forestal, considerando las
zonas de influencia.
Tabla 64. Superficie de bosque nativo, plantaciones y bosque mixto según comunas de la zona de
influencia del Gran Concepción
Comunas Superficie Superficie Superficie Bosque Total (ha)
Bosque Nativo plantaciones (ha) Mixto
(ha)
Concepción 4.670,9 19.820,7 1.290,5 25.782,1
Tomé 2.460,9 28.311,0 1.381,0 32.152,9
Hualqui 1.939,1 29.594,8 3.538,4 35.072,3
Coronel 1.407,7 16.264,2 90,9 17.762,8
Lota 1.237,4 9.257,5 0,0 10.494,9
Penco 895,7 6.543,9 449,2 7.888,8
Talcahuano 739,3 1.452,1 0,0 2.191,4
Subtotal zona 13.351,0 111.244,2 6.750,0 131.345,2
influencia
Total Provincia 25.887,2 176.313,1 13.371,7 215.572,0
Concepción
Total Regional 786.207,6 939.420,2 38.294,2 1.763.922,0
Fuente: CONAF-CONAMA-BIRF, 1999b.
223
Uso de leña
Para el Gran Concepción, los principales usos de leña en el hogar, corresponden a los siguientes
(tabla 65)
Tabla 65. Distribución del uso de leña en el hogar para Gran Concepción
Utiliza leña para Número de hogares Proporción (%)
Cocinar 6 0,6
Calentar agua 0 0
Calefacción 780 81,8
Cocinar y calentar 0 0
Cocinar y calefacción 138 14,5
Calentar y calefacción 7 0,7
Todo 22 2,3
Total 953 100
Fuente: Universidad de Concepción-CONAMA, 2005.
Respecto al consumo de leña residencial según especie, se cuenta con el dato para la VIII Región:
Tabla 66. Distribución del consumo de leña residencial según especie para la VIII Región.
Especie Metros cúbicos sólidos
Roble-Hualle 1.361.129
Eucalipto 109.631
Aromo 485.742
Pino radiata 12.791
Espino 89.537
Mezclas 202.596
Otras especies exóticas 46.900
Otras nativas 32.688
Total 2.341.014
Fuente: Universidad de Concepción-CONAMA, 2005.
Con respecto a los distintos artefactos que utilizan y consumen leña en los hogares (cocina de
fierro, salamandra, estufa simple o de doble entrada de aire, chimenea, brasero, estufa, fogón u
otro), en el Gran Concepción la mayoría de los hogares posee una cocina de fierro o una estufa de
combustión simple, con 21% y 18% de los hogares respectivamente.
224
Osorno
Respecto al consumo residencial urbano de leña en la ciudad de Osorno no existe mucha

disponibilidad de datos en este sentido. El consumo de leña reportado para la ciudad de Osorno ,
corresponde en el año 2004 a 242.916 m3 sólidos, donde cada vivienda que consume leña para
calefacción, tiene un consumo promedio de 7,8 m3 sólidos (DECON-CNE, 2005), valor que es
aproximado al reportado para ciudades como Valdivia (Gómez-Lobo et al., 2006).
En la actualidad existen 6 comerciantes que se encuentran en proceso de certificación, ninguno ha

conseguido aún sello verde, sin embargo están en marcha blanca. Las especies ofrecidas
corresponden a Ulmo, eucalipto y mezcla de nativa (coigüe, roble, arrayán, luma, avellano). La que
puede ser adquirida por venta en local y por entrega a domicilio.
Tres de los comerciantes se declaran mayoristas, con un volumen anual de 7.000 a 8.000 m3.
Principalmente entrega a empresas para abastecimiento de calderas e instituciones públicas
La ciudad de Osorno también participó en la venta de leña a mil que impulso SNCL en varias
ciudades del Sur de Chile. Durante Agosto, en Osorno la venta se realizó en la Feria Pedro Aguirre
Cerda y En el lugar estuvieron los tres comerciantes certificados que son Leñería Kütralwe,
Sociedad Comercial, Agrícola y Forestal El Melí limitada y Leñería de Robinson Ocks, todos con
sello en Marcha Blanca, lo que significa que cumplen con la legislación vigente, es producida en
predios con planes de manejo y que entregan un buen servicio e información al consumidor. En
cuanto al porcentaje de humedad -y por eso el sello Marcha Blanca-, estos comerciantes están
implementando un plan de secado que les permitirá tener, en el plazo de dos años, leña que tenga
un porcentaje igual o menor al 25%. Se vendieron 210 sacos de leña, cuyo formato de 50 cm por
70 cm se reseña en la foto adjunta, que se comercializarán hasta agotar stock, en un máximo de 3
unidades por comprador.
En información de prensa aparecida el 3 de junio de 2009, se prevé un Incremento de la oferta de

leña certificada. Con ello, pretenden regular el comercio informal de leña en Osorno, para así
entregar un mejor producto a los consumidores, es uno de los objetivos que se ha propuesto
concretar en la ciudad el SNCL, a través de su consejo local. Dos nuevos productores de leña
fueron certificados en Osorno, totalizando así tres locales establecidos que cuentan con este
producto en la zona. Uno de los comerciantes argumentó que su decisión de certificarse obedecía
a la mala calidad del aire en Osorno. Por el momento, este comerciante dispone de 5 mil metros
de leña certificada, principalmente eucaliptos; pero también cuenta con especies nativas, tales
como ulmo, roble, coigüe, entre otras. En tanto, entre los otros dos comerciantes, se estiman unos
5 mil más, lo que configura la oferta local, los precios de leña certificada son más altos, porque hay
diversos costos asociados, van desde 16 mil hasta 23 mil pesos el metro. En tanto, el precio de la
leña no certificada es de 14 mil pesos el metro en promedio.
Aún no hay cifras reales acerca de la venta de leña certificada en Osorno, es un trabajo lento para
que los consumidores se den cuenta de los beneficios.
225
Síntesis cadena de negocios
Se observa fuertes diferencias entre las distintas ciudades analizadas en cuanto a la forma de
comercialización, tipo de producto, dimensiones y unidades de comercialización, también hay
variaciones en cuanto a volúmenes y relevancia asignada al tema leña a nivel local.
En aquellas ciudades en donde la leña ha ejercido un rol importante en materia de contaminación

ambiental, se observa mayor preocupación e implementación de acciones concretas, como es el
caso de Temuco y Valdivia. Mucho más distantes están el resto de las ciudades en donde no han
generado por ellos mismos información de consumo, demanda, análisis de mercado, estructura del
negocio, etc.
Hasta ahora, se puede atribuir a la acción de organismos como CONAMA y el Sistema Nacional de
Certificación de Leña (SNCL), principalmente, los logros que se tienen en materia de conocimiento
y convicción en la población del uso de leña. Los avances en materia de certificación, se pueden
centralizar en que al menos existe la normativa, existe una distribución en todas las ciudades de
organismos que están trabajando en el tema, tanto a través de CONAMA como del SNCL, aunque
los logros en participación de los productores y/o comercializadores de leña se ve escaso, la
mayoría de las empresas que han ingresado al SNCL se encuentran en una fase preliminar, vale
decir en marcha blanca, solo unas pocas poseen sello verde. Los resultados de esta gestión serán
visibles recién en dos años más, plazo que tienen los comerciantes certificados en ofrecer leña
seca.
Por lo anterior, no se visualiza en el corto plazo una implementación efectiva de leña certificada en
el país, salvo que estos organismos mediante asociatividad a otros logren avanzar más rápido. Del
mismo modo, sin la existencia de fiscalización, sanción y participación activa en el control de
extracciones ilegales de madera, la forma de trabajar en este negocio difícilmente tendrá cambios
importantes.
Al analizar la cadena de negocio de leña, se observa que las modalidades que se manifiestan con
mayor frecuencia son la extracción de leña desde predios privados y fiscales y venta directa vía
transportistas que se ubican en lugares no establecidos de manera informal para comercializar la
madera verde en el menor tiempo posible. Bajo esta estrategia de venta, no hay quien se haga
responsable del secado.
Por otra parte, los productores venden la leña a transportistas o a centros de venta instalados
(leñerías, picadurías), en cuyo caso el productor tampoco asume el secado.
Como resulta complejo establecer dentro de los intermediarios quienes podrían ser responsables
de la calidad, secado y certificación de la leña, es que se saca como conclusión que debe ser
responsabilizado el productor, y de esta manera, en forma adicional influir en los precios, evitando
más intermediaciones.
Cuando se analiza las causas de variaciones en los precios de la leña es posible establecer que
varía según estacionalidad, organización de la cadena de negocios, regionalización y
disponibilidad de recurso, certificación y contenido de humedad.
Estacionalidad:
Al principio de la temporada de invierno, la leña es siempre más cara que al final de la temporada,
226
para aquellos comerciantes que han guardado leña desde la temporada anterior y poseen una
oferta de leña seca, se produce el doble beneficio de aumento en la demanda por escasez y por
mejor calidad del producto ofrecido.
Organización en la cadena de negocio:
Rara vez ocurre que el mismo productor es el que vende, ello sólo ocurre para ofertas de
volúmenes importantes, en otros casos el productor entrega a intermediarios, dependiendo de
cuántos de éstos participen, el precio se ve afectado incluso doblándolo y triplicándolo. (Ejemplo,
el productor gasta 4 mil pesos para producir una carga y la vende en 12 mil pesos verdes, los
transportistas cobran al menos 4 mil pesos por carga, y los comerciantes instalados ganan al
menos otros 8 mil pesos, al vender la carga en cantidades más pequeñas.
Regionalización:
Debido a las diferencias en la disponibilidad de recurso entre las regiones del país y asociado a
ello, las distancias que deben ser transportadas, los precios de la leña varían significativamente,
encontrándose una alta dispersión de precios asociados a este factor. La banda de precio, sin
discriminar por los factores anteriormente analizados va desde 8 mil a 26 mil pesos para un
producto que cumple una misma función, sin que medie variaciones de calidad tan trascendentales
o valorizadas por el consumidor, que justifique estos precios.
En Coyhaique la abundancia de leña de ñirre y lenga permite acceder con facilidad al recurso, pero
las posibilidades de encontrar leña seca son escasas. Lo mismo ocurre en ciudades como
Temuco, Valdivia y Osorno. Por otro lado en regiones más centrales como Rancagua y la región
metropolitana, la leña que más abunda en de eucalipto, proveniente de bosques destinados a la
producción de leña y en donde la planificación de la producción es más factible.
Certificación y Contenido de humedad
Debido a la difusión de las ventajas de la madera seca, se ha tendido a vincular el contenido de

humedad con la certificación, en circunstancias de que este concepto es mucho más amplio. En
los últimos dos años ha sido posible apreciar variaciones de precio que evidencian el tema de la
humedad (y/o certificación) que ha modificado los precios de venta en al menos un 20%, especial
atención tiene la campaña de venta de leña seca realizada este invierno en varias ciudades del
país, en donde los comerciantes certificados en conjunto con SNCL han ofrecido leña seca
certificada a precios competitivos en puntos de venta estratégicos en ciudades del sur del país. En
otros casos, se está utilizando como estrategia de venta la comparación entre madera seca y
verde y la eficiencia energética asociada como elemento diferenciador, según se explicó
anteriormente.
Revisar las causas precedentes para entender las fluctuaciones de precio tiene como objetivo
central provocar un dimensionamiento de un posible efecto de alza de precio por secado artificial
de leña, y por el establecimiento de supuestos que deben hacerse para realizar la evaluación
económica del secado artificial de leña.
Hay diversas causas de variaciones que gravitan en el precio de venta, en la medida que el
producto se estandarice, se comercialice de manera más formal, en unidades de comercialización
transversales, referidos a peso y no a volumen, para evitar el problema de la humedad, entre otras
medidas necesarias de implementar, es esperable un alza en el precio de este combustible. La
227
propuesta en este estudio, es que el sobre precio adjudicable al secado de la leña, en sus distintas
opciones tecnológicas, sea sólo una pequeña proporción.
2. Análisis de la estacionalidad en el Consumo de leña
Si se plantea como objetivo establecer relaciones entre época del año y precio de la leña, es
necesario revisar si efectivamente existen registros de datos que permitan establecer dicha
relación, al intentar buscar estas vinculaciones, lo único que es posible informar es la relación
entre el consumo y la estacionalidad.
La información fue presentada en el Resumen ejecutivo Mercado de la Leña Temuco y Padre Las
Casas realizado por Pantoja (2007). En su parte central establece que para desagregar los
consumos de leña residenciales según la estacionalidad se utilizó la información existente en
encuestas. La mayor concentración de consumo de leña tiende a presentarse mayormente entre
los meses de Mayo a Agosto, los cuales coinciden con los meses de invierno. En Rancagua, el
89% del consumo de leña en los hogares se concentra en estos meses. En Chillán este porcentaje
es de 80% y en el Gran Concepción de 72%. En Aysén, el consumo en estos meses representa el
46% del total anual, debido a que el consumo en esta región está distribuido en forma más pareja
a lo largo del año en comparación con las otras ciudades. La encuesta de Temuco no presenta
una desagregación del consumo de leña estacional por meses como en las encuestas anteriores,
sino que presenta información sobre el porcentaje de leña consumida en cada hogar por
estaciones: verano (diciembre a febrero), otoño (marzo a mayo), invierno (junio a agosto) y
primavera (septiembre a noviembre). Esta encuesta indica que en Temuco el 75% de la leña es
consumida en la estación de invierno, seguida muy de lejos por la de verano con un 18%. Esta
información será utilizad más adelante cuando se analice la planificación entre cosecha, secado y
consumo.
Al revisar la información disponible para cada ciudad, se encuentra la siguiente información

relativa a la estacionalidad:
2.1 Temuco
Extraído de Lobos (2001), Estudio preliminar, sobre producción, comercialización y consumo de

leña en la ciudad de Temuco. WWF/CODEFF.
Época y lugares para adquirir la leña
En cuanto a la forma de adquirir la leña se evidencian estilos distintos en cada estrato

socioeconómico (Tabla 67). La picaduría es preferida por el estrato socioeconómico alto, en donde
es posible encontrar la leña lista para su consumo, también es frecuente encontrar la modalidad de
venta a base de un canasto con astillas picadas cuyo volumen es de aproximadamente 0,02 m 3,
de esta forma es como se obtiene el mayor precio por cada m3 de leña, sin embargo, esto se usa
cuando la leña comprada a los camiones y almacenada en las viviendas se ha terminado. El
camión repartidor es preferido por el estrato social bajo seguido del medio, porque su costo es
menor que en las picadurías. Existe la modalidad en que el propio productor entrega año a año a
los mismos clientes una cierta cantidad de leña, aunque muy excepcional en la ciudad de Temuco,
que por lo general tiene condiciones y características de entrega acordadas entre el comprador y
vendedor que son especie determinada, trozada a cierta dimensión, seca, calidad homogénea, etc.
esto ocurre preferentemente en estrato social alto que está dispuesto a pagar un precio mayor por
este producto. En este aspecto también existen diferencias con los hábitos de la ciudad de Puerto
228
Montt, en la cual la forma más importante de adquirir la leña en el estrato alto es a través del
productor que la trae, en el estrato medio está en primer lugar el productor que la trae, seguido de
la compra directa en el campo y en el estrato bajo figura en primer lugar el autoabastecimiento,
referido a la recolección de desechos de las canchas de acopio de metros ruma para astillas,
aserrín. Corteza y lampazos.
Respecto a la estación del año en que se adquiere la leña, se aprecia que el estrato social alto la
compra en otoño e invierno, en la medida que la necesita y lo hace lista para su empleo, o sea
picada y seca, a diferencia de los estratos socioeconómicos medio y bajo que concentran la
compra en los meses de verano para picarla, secarla por un par de meses y usarla en otoño e
invierno. Una proporción del estrato medio compra leña en invierno, probablemente una vez que
se termina la que almacenó en verano. También se da el caso que algunas viviendas del sector
medio se abastecen de campos propios.
Tabla 67. Lugares de adquisición de leña (% de hogares)

Estrato socioeconómico
Lugar de Compra
Alto Medio Bajo
Picaduría en la ciudad 33 16 15
Camión repartidor 39 53 75
Productor que la trae 39 22 5
Productor en el campo 6 0 5
Campo propio 0 9 0
Épocas y forma de adquirir y vender la leña
La época de compra de leña, por parte de los distribuidores, se concentra principalmente en los
meses de verano y primavera, desde noviembre a marzo, meses en que es posible acceder a las
zonas de la Cordillera de Los Andes y Cordillera de la Costa ya que los caminos que llegan a los
lugares donde se produce la leña son estaciónales y su tránsito se imposibilita en invierno, por
exceso de humedad. Sólo los sectores que presentan caminos de ripio pueden entregar leña todo
el año.
Los camiones y las picadurías más grandes compran la leña directamente al productor, el que se
las entrega cortada y arrumada al borde del camino, en donde puede llegar un camión para ser
cargada. Por otro lado, las pequeñas picadurías compran la leña puesta en Temuco y
generalmente lo hacen, a los mismos camiones y no directamente al productor, es por esta razón
que es en estos lugares, donde se encuentran los precios más altos por metro cúbico de leña.
La venta de leña se concentra básicamente en los meses de invierno y en el verano, esto se debe
a que la mayoría de las personas compra leña para emplearla de inmediato, por otro lado, hay
quienes se abastecen con tiempo, almacenando leña en el verano para emplearla en otoño e
invierno. La mayoría de los entrevistados reconoce tener iniciación de actividades para el comercio
de productos agroforestales, sin embargo en muy pocos casos utilizan estos documentos,
operando la mayoría de ellos dentro de lo ilegal.
229
2.2 Coyhaique-Puerto Aysén
Extraído de Propuesta de una metodología para el estudio de la demanda de leña en Coyhaique y

Puerto Aysén. (INFOR-CNE, 2004)
Estacionalidad del Consumo de Combustibles de Madera
La casi totalidad de los hogares consumidores coincide en señalar que el mayor consumo de
combustibles de madera ocurre en los meses de mayo a agosto (Figura 136), mientras que en el
resto del año, si bien se consume, este consumo es menor. Sólo un bajo porcentaje de hogares
(que no excede del 20%) señala no consumir en los meses de diciembre, enero y febrero.
Figura 136. Estacionalidad del Consumo de Combustibles Madera. Coyhaique y Aysén
En los meses de mayor consumo de combustibles de madera, de acuerdo a lo señalado, este

consumo suele ser entre un 50 a 75% mayor que lo registrado en los meses de menor consumo
(Figura 137), lo cual indicaría un marcado efecto estacional que explica la alta contaminación
ambiental observada durante los meses de invierno.
230
Figura 137. Proporción de Combustibles de Madera Consumidos en los meses de Mayor Consumo
Figura 138. Frecuencia de las adquisiciones de leña en Aysén
231
Figura 139. Estacionalidad de las Adquisiciones de Combustibles de Madera. Coyhaique y Aysén
Figura 140. Precios Pagados por la Leña según Época del Año y Ciudad ($/ m3 sólido)
232
2.3 Rancagua
Extraído de: Estudio del mercado de la leña en la ciudad de Rancagua. INFOR-CNE (2005).
Estacionalidad del consumo de combustibles de madera
La mayor parte de los hogares consumidores señala que su consumo mayor de combustibles de
madera ocurre entre junio y julio (más precisamente un 86,8% de hogares señala el primer mes
como de consumo mayor y un 93,4% en julio), aunque también se incluye agosto (un 66,4% de
hogares señala este mes como también de alto consumo) (Figura 141).
Un consumo más bajo que el anterior (consumo intermedio) se registraría en mayo y septiembre.
En el resto de los meses (octubre a abril), la mayor parte de los hogares no consume combustibles
de madera.
Figura 141. Estacionalidad del consumo de combustibles de madera en los hogares consumidores
En los meses de mayor consumo de combustibles de madera, un 68% de los hogares señala
utilizar más del 75% de su consumo anual, otro 21% de hogares indica utilizar en este periodo la
mitad de su consumo anual y un 11% señala consumir entre el 50 y el 75% (Figura 142). Este
marcado efecto estacional del consumo explicaría la alta contaminación ambiental observada
durante algunos días de invierno.
233
Figura 142. Proporción de combustibles de madera consumidos en los meses de mayor consumo
Precios Pagados por los Combustibles de Madera
Al analizar los precios mensuales pagados por los consumidores por la leña que compran, se
aprecia en la Tabla 68 y Figura 143 que estos tienden a ser menores a fines de verano y principios
de otoño, incrementándose a partir de mayo, coincidiendo con la estacionalidad del consumo. Lo
normal es que las ventas cesen en septiembre y octubre cuando mejora el tiempo. Las variaciones
en precio en la época de mayor demanda obedecen a la especie (siendo mayor en eucalipto, que
en frutales u otra). Con todo, el precio medio se establece en $ 30.189 por m3 sólido, valor más de
2 veces superior al precio pagado por m3 sólido de leña en la zona sur del país, lo cual se debe a
que en Rancagua la leña es comprada por kilo, variando el precio en invierno entre $35/kilo para la
leña de frutales y $50/kilo para eucalipto y entre $ 20 y $40 en verano para las mismas especies.
Cabe señalar que tanto la madera de eucalipto como la de frutales es considerada semi-pesada,
debido a que su peso específico (peso seco/volumen verde) varía entre 550 Kg/m3 y 700 Kg/m3,
incrementándose dicho peso con el contenido de humedad, el que de acuerdo al estudio realizado
en la zona es de sobre el 30% en la mayoría de los casos. Por este hecho, los consumidores
pagan por la leña mucho más de lo que se paga en otras zonas del país.
234
Tabla 61. Precios medios pagados por la leña según época del año
Figura 143. Precios pagados por la leña según época del año ($/m3 sólidos)
235
2.4 Concepción
En el estudio realizado por Contreras (2008) señala que las emisiones producto del consumo de
leña y carbón se concentran en época invernal y equivalen a la emisión anual de varias industrias
de gran tamaño (6.608,2 ton/año), pero distribuidas homogéneamente en toda el área del
Concepción Metropolitano. No existe publicada más información relacionada con la estacionalidad
para esta ciudad
Las demás ciudades en estudio no registran información publicada respecto a estacionalidad y

consumo, tampoco estacionalidad y precio.
3. Mercado de la leña frente a la aplicación de la Ley que regula los artefactos para
combustión y otros dendroenergéticos y dichos combustibles.
La ley presenta un marco global regulatorio en relación al empleo de los dendroenergéticos y de

los aparatos nuevos que deben ser usados para su combustión.
Para el caso de la leña, como principal dendroenergético del país, la ley le otorga la mayor
responsabilidad en la cadena de negocio al productor de ésta, lo cual es una buena estrategia
porque en la mayoría de los casos es el más identificable dentro del mercado de la oferta, aunque
en la práctica actualmente existe un contratista a cargo de la extracción y es éste el que sigue la
cadena de negocio hacia delante, le paga al productor por extraer la madera del bosque (vuelo).
Sin embargo, para lograr que la ley sea efectiva y que pueda operar en términos prácticos, la
misma ley contempla que se deberá implementar una serie de normas y disposiciones para su
puesta en marcha. Se requiere un trabajo de especialistas locales para analizar el mercado de
cada una de las ciudades y establecer una línea base desde la cual operar, dado que las
situaciones particulares son diversas y discordantes.
Particularmente en este escenario debe analizarse los incentivos que la Ley de bosque nativo
pudiera aportar en el manejo de productos forestales no madereros, de esta forma la Ley de leña
seca podría concentrarse en otros aspectos relevantes, tales como políticas públicas orientadas al
acopio y secado de la leña, en sus distintas opciones tecnológicas, cuya factibilidad técnica y
económica son abordadas en este estudio.
La ventaja que ofrece la ley de leña seca es que define criterios de acción amplios, que permite
adaptar su aplicación para cada situación particular, ya que otorga la responsabilidad de
fiscalización a SEC, quien a su vez puede utilizar los mecanismos que ya existen y subcontratar
los servicios de los organismos del Estado que considere pertinentes, así como deja abierto la
implementación de normas y disposiciones que hagan operativa la ley, lo que permite que cada
ciudad y región trabaje durante un año para definir su escenario particular, fijándose en los
aspectos más relevantes, tales como disponibilidad y tipo de recursos dendroenergéticos
utilizados, comportamiento e identificación de la oferta: registro de productos, acceso o no a venta
informal en vehículos, centros de acopio, organización del secado natural y/o artificial, si
corresponde.
Del mismo modo se podrá avanzar en el mercado de consumidores, sobre todo en materia de
renovación de artefactos, tema que la ley contempla, pero queda bastante abierto el cómo ocurre
una probable renovación, puesto que hace referencia a aparatos nuevos, pero no se pronuncia
236
respecto a la continuidad de uso de aparatos obsoletos, contaminantes, que se encuentran

restringidos sólo para algunas ciudades y periodos de emergencia ambiental.
Al analizar los alcances de esta ley, es posible crear un Manual de procedimientos para cada
ciudad en particular, en éste es posible acordar y poner en funcionamiento un modelo de
operación que resulte factible, en el que se deba considerar para cada ciudad, al menos los
aspectos relevantes que se señalan a continuación:
a) Ley de Recuperación del Bosque Nativo y Fomento Forestal: Esta normativa, de reciente
aprobación, entrega aportes significativos a una nueva y moderna manera de regular la
actividad asociada a los bosques nativos. Específicamente en materia de incentivos, hay
tres elementos nuevos, incentivo a la conservación, al manejo del bosque para fines
maderables y de manejo del bosque para fines no maderables, es decir hay incentivos por
esta vía para las buenas prácticas forestales. Dentro de la misma ley se creó un segmento
de prestadores de servicios de acreditadores forestales, vale decir profesionales que
podrán certificar el manejo del bosque, serán una herramienta muy importante. CONAF
posee ahora el carácter de ministros de fe. Este escenario es nuevo y frente a la extracción
de leña, hay un nuevo marco regulatorio que debe ponerse en práctica, de manera que los
incentivos se direccionen de manera efectiva.
b) Certificación de leña: Esta norma define los criterios de aceptación para la calidad de la
leña, en sus aspectos centrales establece un CH máximo para su comercialización, así
como la no aceptación de madera con pudrición, o tratada previamente con compuestos
químicos contaminantes, también hace referencia a las dimensiones adecuadas de
acuerdo a los equipos a utilizar. Si bien este marco es general para todo el país, debe
analizarse para salvaguardar los casos particulares, por ejemplo el rol de fiscalización
mediante planes de manejo le corresponde a CONAF, pero ¿este organismo tiene alguna
injerencia en la corta de frutales y su comercialización?, es probable que no, este es un
ejemplo de la situación particular que se observa en la Región de O‟Higgins, especialmente
en Rancagua, pero que no se repite en otras ciudades más al sur. Del mismo modo,
aunque no lo contempla la norma de certificación y tampoco se menciona especialmente en
la ley, debería revisarse con mayor precaución cuales de las especies nativas pueden ser
empleadas libremente para su uso como combustible, al menos hacer una recomendación
al respecto que haga referencia a la energía obtenible por especie y su disponibilidad,
cuáles deberían ser de uso limitado y cuáles deben ser prohibida su corta debido a que se
encuentran especificadas como especies protegidas ( según la norma de certificación de
leña: Araucaria, Alerce, Pitao, Queule, Belloto del Norte, Belloto del Sur y Ruil), esto en
función de su disponibilidad, fragilidad o peligro de extinción o su importancia en la
protección de zonas erosionadas, cursos de agua u otros criterios relevantes, que son
conocidos y de dominio de los ingenieros forestales y de CONAF, pero no necesariamente
de dominio público, por lo que los planes de manejo deben contemplar la forma y tipo de
extracción de recursos dendroenergéticos de manera particular.
c) Organismos que participan en la puesta en marcha y operación de la ley, deberes y

derechos de los participantes. En este escenario debería proponerse una mesa de
participación, que ya existe en algunas ciudades, con representantes de SEC, CONAMA,
CONAF, Municipios y representantes de los productores elegidos por sus pares, de manera
que sea discutido y acordado los marcos regulatorios que se aplicarán para la entrada en
vigencia de la ley.
237
d) Planificación de la Producción de leña: Ello implica la regulación del flujo de leña durante el
año, dado que los resultados del estudio de secado de la leña señalan que la mejor
estrategia desde el punto de vista técnico, es una combinación de secado natural y artificial
y que los volúmenes de demanda en las distintas ciudades cambia significativamente y que
este estudio entrega antecedentes en cuanto a número de secadores artificiales
requeridos, así como número de galpones de acopio necesarios, es posible crear un plan
de acción que organice el mercado en particular para cada ciudad . En particular deberá
discutirse y acordarse para cada ciudad aspectos relativos a la cadena de negocio y
participación público privada en este negocio, estacionalidad de la oferta de leña, los
volúmenes de leña seca requeridos por mes y cómo éstos serán suministrados mediante
una planificación de la producción que podría estar a cargo de un profesional competente
en esta área, el que deberá realizar las articulaciones para que se encadene el negocio y
dar cumplimiento cabal a la ley. Como cada ciudad tiene actualmente formas y unidades
distintas de comercialización, éstas deberían estandarizarse, por ejemplo en m3 estéreos
como unidad de medida universal, expresada como cantidad de energía útil. También
deberá estudiarse las necesidades de acopio para cada ciudad y cuáles serán las formas
en que se implementarán. Este estudio también entrega propuestas respecto a este tema,
pero deben ser puestas en práctica.
e) Fiscalización del negocio: Para establecer formalidad en el negocio de la leña, se

recomienda centrarse en el registro de productores propuestos en la ley, información que
debe ser confrontada con el registro de patentes de cada municipalidad, y la información
aportada por CONAF respecto de los planes de manejo autorizados y su correspondiente
guía de despacho, finalmente un instrumento de control que debe agregarse es la emisión
de boletas o factura en las ventas. Estos mecanismos de uso habitual en el comercio de
productos forestales en el país, no se encuentran funcionando ni están implementados para
el negocio de la leña, salvo en una pequeña proporción del mercado.
A continuación se realiza un análisis por ciudad, destacando los aspectos puntuales que deben ser
revisados y acordados para la puesta en vigencia de la ley, según las características de cada
mercado en particular.
3.1 Rancagua
En esta ciudad no es fácil identificar a los productores pequeños, quienes comercializan su

producto en las leñerías que están ubicadas al interior de la ciudad, hay algunos pocos
productores grandes (dos o tres) que realizan el negocio completo y en ese caso es factible definir
un modelo de acción para la ley, ya que está contemplado un registro de productores que deberá
al menos tener información actualizada de los responsables de la oferta de leña y a quienes podrá
aplicarse impuestos o subsidios, según establezca la autoridad cuando la ley entre en vigencia.
Hasta ahora este mercado en esta ciudad no responde a los requerimientos de producir leña seca,
aunque Rancagua esta dentro de las ciudades consideradas saturadas, no hay cambios en cuanto
a las formas de comercialización, características de la leña que se vende, en ningún sentido, no
hay restricciones a la venta, ni variaciones en los precios, ni otros elementos que permitan suponer
que han iniciado un proceso de cambio significativo respecto al empleo de este combustible.
238
Los organismos que actúan en relación al tema (CONAMA, SNCL, otros) no han logrado provocar
cambios efectivos en los comportamientos respecto al uso en particular que se caracteriza por
venta al detalle en kilos, leña verde, participación de especies frutales, como no existen datos con
respaldo estadístico respecto a quienes serían los productores, tampoco de cuanto es el volumen
que entregan por temporada, no es posible sólo existe información significativa respecto a la
demanda, a través de los consumidores, la que fue obtenida por estudios realizados por INFOR a
petición de CNE, el año 2005.
En esta ciudad no existen series de datos con precios de comercialización registrados formalmente
que permitan la proyección de lo que ocurrirá con los precios, en el escenario en que se imponga
por ley la venta de leña seca. La adaptación del precio de mercado en esta ciudad será
probablemente en donde más se afecte el precio de venta, dado que se registran los precios más
altos a nivel nacional, sobrepasando los 30 mil pesos por m3 estéreo, en leña verde.
Como el consumo se concentra en los estratos socio económicos medio y bajo, la estacionalidad
en la adquisición también se verá afectada negativamente, ya que mayoritariamente el consumo
es en pequeñas cantidades semanales durante toda la temporada de invierno, no existe capacidad
de pago para adquirir y estoquear volúmenes mayores y acopiar madera seca por parte de los
usuarios, sólo una parte pequeña de los consumidores puede optar por estas estrategias. De
acuerdo a esto, el escenario esperado es que se traspase a los consumidores el sobreprecio que
implica el secado de la leña, sea éste natural y/o artificial, y que no se traspasen otros costos o
especulaciones que no tienen que ver directamente con este tema.
3.2 Gran Concepción
Es destacable que el consumo de leña en Concepción es particularmente alto, sobrepasando los

2,3 millones de m3
Las especies de mayor participación en el consumo de leña en esta ciudad son el roble-hualle (1,3
mill m3), aromo (480 mil m3) y el eucalipto (109 mil m3).
Aunque los centros de acopio en Concepción son más de 35, los cuatro principales sectores de
acopio en la provincia son Hualqui – Chiguayante; Santa Juana – El Recodo; Talcahuano –
Autopista Concepción; y Nonguén – Chaimávida. Además existe un alto nivel de comercio ilegal
vía transportistas, mediante diversas fiscalizaciones implementadas en conjunto por CONAF,
carabineros e impuestos internos se ha detectado que sobre el 70% de la leña que se vende no
posee documentación. Esta descripción dimensiona la envergadura del problema, ya que la venta
es ilegal, no se trata de leña seca y los responsables están muy dispersos, debido a que los
productores entregan el negocio a contratistas, estos a su vez revenden a transportistas, los que
venden en las calles o entregan en centros de acopio, pero que no entregan y no poseen permisos
de extracción o vía planes de manejo, tampoco entregan boletas.
La implementación de la ley en esta región es compleja, puesto que representa una zona muy
amplia, los niveles de consumo no están concentrados, observándose que la ciudad de
Concepción capta el 28% del consumo, Talcahuano un 20%, Coronel un 14%, Hualqui un 12%,
Chiguayante un 11%, mientras que Tomé y San Pedro consume un 8% cada una.
Por tratarse de una región de alto desarrollo forestal, existe consumo de dendroenergéticos que
son residuos de actividad forestal e industrial, utilizados como combustibles dentro de los mismos
procesos y también a nivel domiciliario. El análisis de las características, condiciones de venta,
tipos y dimensiones no están cuantificados y este escenario es muy cambiante en función de la
239
demanda desde el mismo sector industrial, sin embargo al hacer referencia a leña como
biocombustible se tiende a no considerar que estos residuos son parte integrante y como tales
deben ser regulados, esta misma situación es también relevante en Coyhaique.
Otro aspecto relevante, se relaciona con el uso de dendroenergéticos provenientes de

plantaciones, en el caso de Eucaliptus, el manejo debe realizarse por técnicas silviculturales
denominadas “monte bajo”, dado que se produce regeneración vegetativa y el rebrote o
crecimiento de las varas, comienza a aparecer en primavera luego de la cosecha, cada árbol
debería producir entre 3 a 4 nuevas varas, sin embargo, en la actualidad aunque el plan de manejo
lo contempla, los productores o contratistas no acostumbran intervenciones que aseguren este
rebrote, eliminando algunos de ellos y dejando al árbol sin manejo, lo que conlleva a la generación
de un número mayor de varas (8 hasta 10), lo que va en desmedro de una buena calidad de las
varas que serán vendidas posteriormente. Este tema es particularmente importante, de conocer y
discutir, ya que si se promueve el uso de plantaciones dendroenergéticas en el país, son los
Eucaliptus los que ofrecen las mejores características, sólo algunos productores realizan prácticas
que aseguren varas de buena calidad futura, en muchos casos, el árbol regula en forma natural y
un mayor número de varas implica menores diámetros y menor densidad de cada una, con el
consecuente deterioro en la biomasa extractable por hectárea el negocio se va haciendo menos
atractivo.
3.3 Temuco
De esta ciudad es de donde existe mayor información, tanto en aspectos relativos a la leña en sí,
como de registros de datos de precios, secado, efectos ambientales, etc.
Aproximadamente el 70% de los hogares de Temuco y Padre Las Casas consumen leña, de ellos
alrededor del 30% consumen sólo leña como combustible para cocinar y calefacción. El consumo
total para ambas comunas según el estudio de la Universidad de Concepción 2002, lo sitúa en
566.000 metros cúbicos. La mayoría de las familias consumen entre 8 a 12 metros cúbicos
anuales.
El estudio de la Universidad de Chile 2005 que alrededor de 80% del consumo de leña
corresponde a residencias y el 20% restante a grandes consumidores (comercio, edificios y
Estado). Por otro lado este mismo estudio, sitúa al consumo industrial en alrededor de 650 mil
metros cúbicos anuales a nivel regional.
Se observa también que en los precios de la leña que han sido registrados en los últimos años
(Lobos, comunicación personal) no hay variaciones significativas en ellos atribuibles a la
certificación a tratarse de madera seca, sin embargo, aunque esta tendencia podría mantenerse
algún tiempo más, lo que debería ocurrir con la aplicación de la ley, es un aumento de precio.
En cuanto a consumo, como se han desarrollado un alto número de encuestas domiciliarias, se

tiene información de consumo por casa y Temuco registra alrededor de 7 m 3 por domicilio,
mientras que ciudades más al sur llegan a cifras sobre los 15 m3 por casa.
Durante los dos últimos años se ha visto una oferta de leña certificada, asociada a un precio de
venta mayor, como se informó anteriormente, sin embargo no ha tenido impacto en el mercado, ya
que cabe recordar que el porcentaje de leña certificada en esta ciudad es muy bajo, no sobrepasa
en 10% del consumo total, puesto que los productores certificados no poseen capacidad para
ofrecer mayores volúmenes al mercado, lo que está demostrando claramente que resulta
240
imprescindible realizar una planificación de la producción articulada entre todos los productores,
eso evitará de paso la especulación en los precios.
Debido a que esta ciudad ha sido seriamente afectada por problemas de contaminación, diversos
organismos han emprendido acciones concretas para intentar revertir el problema. Por lo que
existe una alta conciencia ciudadana respecto al tema leña, se puede implementar con mayor
facilidad programas asociados a la aplicación de la ley, existe la sensibilización pública para ello, la
articulación entre organismos es plenamente factible, la participación activa de CONAMA es
destacable.
Dado el alto nivel de consumo es necesario abordar la planificación de la producción de leña,

según el modelo planteado de estacionalidad en la cosecha, acopio, secado artificial, si ello fuese
necesario. Es en esta ciudad donde debería aplicarse un programa piloto de implementación de la
cadena de negocio de la leña, puesto que se contaría con un alto nivel de participación y dado el
volumen de información disponible, sería posible seguir de manera directa su desarrollo.
3.4 Valdivia y Osorno
En Valdivia la situación es prácticamente la misma descrita para Temuco, los problemas de

contaminación, la venta de leña verde, el escaso avance en certificación, la participación de
diversos organismos, el tipo y disponibilidad de recursos dendroenergéticos, por lo que
actualmente sin la ley, y aunque existe la norma de certificación de leña y la norma de aparatos de
combustión, su aplicación no se ve en el corto plazo. Si la ley se empieza a aplicar a partir del
2011, la ciudad y todo su sistema de organización tendrá el tiempo necesario para planificar su
producción y generar el registro de productores de leña. Un tema de preocupación es quien será el
organismo encargado de realizar este registro de manera directa en la ciudad, dado que existen al
igual que en las otras ciudades muchos pequeños productores, se manifiesta acá una mayor
concentración de especies provenientes del bosque nativo, especialmente del tipo forestal siempre
verde, especialmente para estas ciudades es que se plantea la necesidad de mayor rigurosidad y
aplicación efectiva de fiscalización, dado que la aparición de especies vulnerables es más
frecuente de lo prudente. Se sabe además que CONAF registra un bajo porcentaje de planes de
manejo, que representa menos del 10% de lo que realmente se consume, lo que conlleva a la
preocupación de quien debe como organismo competente realizar y controlar a los productores.
Retomando parte del análisis que se presentó al describir el mercado de la leña, se hace
referencia nuevamente a un estudio informado por Reyes en “Leña: una oportunidad para la
conservación de los Bosques templados del sur de Chile, el cual se encuentra publicado en la
página de la leña. La cita textual es “El hecho de que un 30% de los productores de leña que
corresponden justamente a los más pobres, no genere utilidades con esta actividad ni sea capaz
de pagar su trabajo y el uso de equipos, es un ejemplo claro de la insostenibilidad actual de la
producción de leña”.
Lo anterior resulta muy preocupante, puesto que refleja que las utilidades del negocio de la leña
están en otros actores de la cadena de negocio: contratistas; transportistas o comerciantes
establecidos, pero no en el productor, si sumamos que éste realiza o permite la extracción de
bosque nativo sin plan de manejo porque resulta muy caro, entonces se explica por qué el negocio
de la leña está en la situación actual y el bajo interés en agregar además el problema del secado
de la leña, lo que no puede pasar es que siga este mismo ritmo, sin intervención que lo mejore.
241
Bajo esta premisa es que se plantea dar más protagonismo al productor, asignándole incentivos
(vía Ley bosque nativo) y exigiéndole cumplimiento a las regulaciones vigentes y a las que
entrarán en vigencia. Así, los participantes en la cadena de negocio deberían tender a disminuir y
el precio de la leña debería tender a estabilizarse.
El marco de funcionamiento de la extracción de leña en estas ciudades resulta ser de mayor

sensibilidad pública, puesto que la alta asociación que las personas hacen de su concepto de
bosque es el que vincula casi de manera exclusiva a bosque valdiviano o siempreverde, de ahí la
alta preocupación popular y ecológica sobre el tema.
3.5 Coyhaique y Puerto Aysén
Las condiciones climáticas de estas ciudades, las severas condiciones actuales de empleo (dado
la baja en la producción de la industria salmonera), la amplitud territorial y la baja concentración de
la población, la concentración mayoritaria del consumo de leña en dos especies, conforman una
situación particular para el análisis de la aplicación de la ley.
A diferencia de las demás ciudades analizadas se percibe como de mayor facilidad al enfrentar los
cambios que conlleva la ley, aún bajo el mismo marco de estanquidad en la incorporación de leña
seca en el mercado, puesto que prácticamente leña seca no se comercializa.
El volumen requerido es alto en relación al consumo por casa, vale decir se requieren sobre 15 m3
estéreos por hogar en Coyhaique y sobre 20 m3 estéreos por hogar en Puerto Aysén, pero en
términos globales es inferior a los 300 mil m3 estéreos anuales, para una región que posee recurso
forestal en abundancia, es al menos un aspecto positivo en el análisis si se centra en consumo
local, obviamente.
Retomando parte de la información incluida para describir el mercado en Coyhaique, se tiene que
pequeños productores producen leña en volúmenes, de 663 m3 sólidos por año como promedio,
estando –según los antecedentes- bajo régimen de plan de manejo; estos propietarios proveerían
también de madera muerta, en un volumen promedio de 268 m3 sólidos anuales. Sin embargo, la
mayor cantidad de desechos forestales (que constituye el grueso de los combustibles de madera
actualmente consumidos por Coyhaique y Aysén) serían provistos por otros propietarios, los que
no requieren de ese instrumento para aprovechar la madera muerta que se encuentra en sus
campos, contabilizándose que estos proveen un volumen promedio de 1.758 m3 sólidos como
promedio anual.
Estas ciudades por sus condiciones climáticas requieren mayor tiempo para conseguir secar la
leña en forma natural (al menos 7 meses para alcanzar 20% de humedad), además muestran
consumo durante todo el año, se concentra sólo el 46% en invierno, pero requieren de este
combustible todo el año, por lo que sus posibilidades de incentivos al manejo de productos no
madereros e incentivos al secado resultan distintos a los observados en otras regiones. Además,
los precios de venta son los más bajos en el país, por lo que los márgenes de comercialización son
escasos y las distancias de transporte son significativas.
3.6 Consideraciones generales
SEC como organismo fiscalizador, no solo enfrenta la tarea de fiscalizar el negocio de la leña en
su globalidad, lo que implica: productores, intermediarios, fabricantes y/o importadores de
242
artefactos, sino también debe velar por que al menos en el corto plazo, mientras el mercado regula
el precio, éste se mantenga al alcance de la población de más escasos recursos, que no tiene
opción de negociar.
La leña es utilizada mayoritariamente por pequeños consumidores, de los estratos socio-

económicos más bajos, no porque lo consideren el mejor combustible, sino porque es el más
económico. Adicionalmente, hay quienes recogen leña en las zonas rurales (donde esta práctica
aún es posible) evitando su compra. Si esta población es descuidada en términos de no velar por
un precio justo, probablemente serán compradores en el mercado ilegal, aumentando así el
problema de fiscalización y de contaminación.
El otro extremo de fragilidad en la cadena de negocio se concentra en los pequeños productores,

quienes han estado realizando extracciones por muchos años, como un acarreo de hormigas y que
suelen aducir desconocimiento de buenas prácticas, imposibilidad de pagar por planes de manejo,
imposibilidad de estacionar leña para conseguir su secado y demandan subsidios para mejorar su
negocio, por la vía de la ley de bosque nativo o por subsidios a la forestación con plantaciones a
través del DL 701 modificado.
4. Estimación del consumo de leña por ciudad analizada
Para la estimación de la demanda de leña por cada una de las ciudades se realizó la siguiente
metodología.
Se utiliza el consumo de leña en metros cúbicos sólidos por habitante según la siguiente tabla
obtenida del estudio titulado Análisis del Potencial Estratégico de la Leña en la Matriz Energética
Chilena” (Corporación Chile Ambiente, 2008).
Tabla 69. Balance de oferta y demanda de leña por región
Fuente: Corporación Chile Ambiente, 2008.
De esta forma, se utiliza el dato del consumo de leña por habitante por metro cúbico sólido por
región, y se utiliza el mismo valor para la población urbana de las ciudades en análisis. Se
proyectó en base a las proyecciones de población entregadas por el INE (2009) para cada una de
las ciudades, de forma de proyectar la demanda de leña. Los datos obtenidos de proyección se
243
entregan en las tablas 70, 71, 72, 73, 74, y 7511.
Tabla 70. Estimación del consumo de leña para uso residencial en Rancagua
3
Consumo leña (m
Año
estéreos)
2009 77.970
2010 78.705
2011 79.599
2012 80.502
2013 81.416
2014 82.340
2015 83.275
2016 84.220
2017 85.176
2018 86.143
2019 87.121
Fuente: elaboración propia en base a INE, 2009, y Corporación Chile Ambiente, 2008.
El valor de consumo de leña por habitante en zona urbana considerado corresponde a 0,2 m3
sólidos/habitante, que corresponde al dato (tabla 69) correspondiente a la Región de O‟Higgins.
Tabla 71. Estimación del consumo de leña para uso residencial en el Gran Concepción
3
Consumo leña (m
Año
estéreos)
2009 498.170
2010 499.425
2011 502.120
2012 504.830
2013 507.554
2014 510.292
2015 513.046
2016 515.814
2017 518.598
2018 521.396
2019 524.209
El valor de consumo de leña por habitante en zona urbana considerado corresponde a 0,33 m 3
sólidos/habitante, que corresponde al dato (tabla 69) correspondiente a la Región del Bío-Bío.
11
Debido a que la información se entrega en metros cúbicos sólidos, y todo el análisis posterior se realiza en
metros cúbicos estéreos, es que se utilizó la siguiente equivalencia para transformar de metros cúbicos
3 3
sólidos a metros cúbicos estéreos: 1 m estéreo ≈ 1,667 m sólidos.
244
Tabla 72. Estimación del consumo de leña para uso residencial en Temuco-Padre Las Casas
3
Consumo leña (m
Año
estéreos)
2009 562.397
2010 565.821
2011 572.281
2012 578.815
2013 585.423
2014 592.107
2015 598.867
2016 605.704
2017 612.620
2018 619.614
2019 626.688
sólidos/habitante, que corresponde al dato (tabla 69) correspondiente a la Región de La Araucanía.
Tabla 73. Estimación del consumo de leña para uso residencial en Valdivia
3
Consumo leña (m
Año
estéreos)
2009 449.023
2010 450.935
2011 453.828
2012 456.739
2013 459.669
2014 462.617
2015 465.585
2016 468.571
2017 471.577
2018 474.602
2019 477.646
sólidos/habitante, que corresponde al dato (tabla 69) correspondiente a la Región de Los Ríos.
245
Tabla 74. Estimación del consumo de leña para uso residencial en Osorno
3
Consumo leña (m
Año
estéreos)
2009 468.477
2010 471.243
2011 474.862
2012 478.508
2013 482.182
2014 485.884
2015 489.615
2016 493.375
2017 497.163
2018 500.980
2019 504.827
sólidos/habitante, que corresponde al dato (tabla 69) correspondiente a la Región de Los Lagos.
Tabla 75. Estimación del consumo de leña para uso residencial en Coyhaique y Puerto Aysén
3
Consumo leña (m
Año
estéreos)
2009 237.476
2010 240.972
2011 244.942
2012 248.978
2013 253.080
2014 257.250
2015 261.489
2016 265.797
2017 270.177
2018 274.628
2019 279.153
sólidos/habitante, que corresponde al dato (tabla 69) correspondiente a la Región de Aysén.
246
5. Planificación de la Producción de leña
Con el propósito de relacionar el consumo de leña que se demandará para el año 2011 para cada
una de las ciudades en estudio, se propone un modelo de planificación de la producción, tal como
ocurre para miles de otros productos en el mercado, pero que para el caso de la leña no existe.
Esta planificación de la producción utiliza criterios simples para establecer la estacionalidad con la
que debe ocurrir la cosecha y el secado para satisfacer el consumo de cada ciudad.
En la gran mayoría de la actividad forestal la cosecha se concentra en la temporada primavera

verano (septiembre hasta marzo), debido principalmente a la accesibilidad que se tiene hacia los
bosques, por lo que las faenas de cosecha se programan y se ejecutan con tiempos definidos y
acordados. Usualmente existen empresas contratistas especializadas en esta tarea, la que
acuerda los precios que pagará por el volumen y tipo de productos que se extraerán, sea referente
a bosque nativo como a plantaciones.
Si fuese posible analizar para el caso de la leña la factibilidad de concentrar la cosecha en 4

meses (septiembre a diciembre), se facilitarían varios aspectos trascendentales, aunque se debe
revisar los motivos por los que esto no ocurre actualmente y si esas causas son justificables o
solucionables:
a) Se aseguraría que la corta ocurra en un periodo acotado de tiempo y no dispersa en acarreo de

hormiga, como ocurre actualmente.
b) Se podría mantener la leña en bosque siguiendo una propuesta de secado natural que podría
ser entregada a los propietarios y/o contratistas, según se decida.
c) Se evitaría el traslado de leña verde por las carreteras durante este periodo, ya que estaría en
proceso de secado.
d) la fiscalización por parte de CONAF, los acreditadores u otros actores se hace más fácil o al
menos más acotada.
e) Si se traslada leña en esta época levantaría sospechas de que se trata de leña verde.
Otro elemento bastante transversal en el análisis es el consumo, ya que éste se concentra en

mayor porcentaje en los meses de invierno (mayo a agosto). Para estos 4 meses se pudo
comprobar este mayor consumo para las distintas ciudades, las únicas que no se comportan bajo
esta tendencia son Coyhaique y Puerto Aysén. Existen otros 4 meses de consumo más bajo y los
otros 4 meses presentan un consumo muy poco significativo o simplemente no consumen. Por lo
anterior, se utilizaron los siguientes porcentajes de consumo para las distintas ciudades, valores
que pueden ajustarse en el modelo, en caso de producirse variaciones en la estacionalidad del
consumo.
247
Tabla 76. Concentración del consumo según época del año por ciudades.
Ciudades Mayo-Agosto (%) Resto del año (%)
Rancagua 89 11
Concepción 72 18
Temuco 75 25
Valdivia 75 25
Osorno 75 25
Coyhaique-
46 54
Aysén
Esta repartición durante el año del consumo puede ser relacionada con los antecedentes de
secado al aire para niveles de humedad de 40% y 20% que fueron aportados en este proyecto, así
como un eventual secado artificial, cuando sea necesario.
Tabla 77. Tiempos de secado natural requerido para secar leña hasta el 40% y hasta el 20% de
Tiempo de secado Tiempo de secado
Ciudad Especie (meses) Verde a (meses) Verde a
20% 40%
Rancagua Eucaliptus 5 3
Gran
Eucaliptus 6 4
Concepción
Temuco-Padre
Roble 6 3
Las casas
Valdivia Roble 6 3
Osorno Roble 6 3
Coyhaique-
Lenga 7 4
Puerto Aysén
Las especies que se han analizado son aquellas que resultan más difíciles de secar, por lo que es
esperable que otras especies de uso habitual como leña sean más fáciles de secar y en general no
requieran tiempos mayores a los indicados en la Tabla 77.
Si resulta posible planificar la cosecha y la leña se seca en los bosque al menos 4 a 6 meses
(incluso se dispone de hasta de 7 y 8 meses en algunos casos), se tendría leña seca al momento
de producirse la demanda, si lo que se cosechó en septiembre se ocupa en mayo, lo de octubre en
junio y así sucesivamente.
248
Este modelo de planificación de la producción parece ser lógico, pero hay que revisar si es posible
su implementación practica, ya que hasta la fecha ello no ocurre y debe estudiarse por que no.
Al consultar a distintos especialistas en planes de manejo forestal, en silvicultura de bosque nativo

y plantaciones parece posible, dado que es precisamente la época de cosecha. Al parecer la
circulación de tanta leña verde obedece a que ésta es cortada y comercializada rápidamente sin
esperar un presecado porque está la cultura de obtener el dinero pronto o porque se hace
necesario cancelar con el ingreso de la venta al contratista que realizó la faena.
Si el productor no alcanza el nivel de secado requerido por la norma de certificación, entonces se

accede al encadenamiento con el secado artificial y los modelos de negocio propuestos para cada
ciudad en particular, debiendo revisarse aspectos relativos a acopio, subsidios, porcentaje de leña
para pagar el secado etc. Si los productores logran planificar bien, pueden llegar a vender sin
necesidad de pagar por secado, ya que podrán por si mismos conseguir el nivel de secado
requerido, aquellos que no sean capaces de secar en los tiempos que correspondan deberán
pagar por secado artificial para llegar a 20% de humedad y poder vender.
5.1 Planificación de la cosecha, secado y consumo. Análisis por ciudad
Rancagua
Figura 144. Planificación de cosecha, secado y consumo de leña, Rancagua. Año 2011
Dado las condiciones climáticas, es posible planificar la cosecha en 4 meses y satisfacer con ello
la demanda anual, el consumo se encuentra concentrado en 4 meses de invierno y una cantidad
muy inferior en otros 4 meses, durante el verano no hay consumo.
Particularmente debe revisarse la época del año en que son sacados de producción los árboles
frutales y verificar que también se sometan a secado, ya que estas especies no están regidas por
planes de manejo y no dependen de CONAF.
La participación de especies de eucaliptos actualmente no es la más importante, pero se prevé

que sí pueda llagar a serlo en el futuro, dado que en esta región hay menos recurso forestal nativo
disponible, por lo que en la V, VI y RM las condiciones que se establezcan deben ser similares.
249
Gran Concepción:
Figura 145. Planificación de cosecha, secado y consumo de leña, Gran Concepción. Año 2011
En esta ciudad llama especialmente la atención la presencia de roble-hualle en el mercado,

aunque existe recurso de plantaciones (residuos forestales e industriales), se observa preferencia
por la especie nativa, dada su mayor calidad en la combustión, esto responde a que el precio de
venta no es significativamente mayor y los consumidores prefieren pagar un poco más, se repite la
situación de las otras ciudades, la leña que se comercializa no está seca. La condiciones
climáticas de esta zona son más adversas que en Rancagua, dado su cercanía costera, por lo que
se aprecia un alto consumo en invierno y consumo un tanto superior en meses de otoño y principio
de primavera. En meses de verano no existe un consumo declarado (en base a la información
disponible) que sea significativo. Con esta especie se ha establecido que se requieren 6 a 7 meses
de secado natural para llegar a 20%, aún con las condiciones climáticas adversas ello es posible si
se planifica la cosecha según el modelo propuesto, ya que la leña cosechada en septiembre podrá
emplearse seca a partir de marzo y así sucesivamente los demás meses.
La mayor duda se centra en la factibilidad práctica de extracción del recurso en los 4 meses
planteados, ya que al parecer la arraigada cultura popular es cosechar y vender inmediatamente
para obtener ingresos y pagar por los gastos en servicios de cosecha y/o transportes en los que se
haya incurrido. Cabe hacer notar que se requiere cosechar alrededor de 125 mil m3 estéreos
mensuales, se intentó conocer por comunicación directa sí CONAF posee información de cuanto
es la cosecha mensual, pero se llegó a que estos registros no existen realmente, puesto que esta
actividad de extracción de leña ocurre en la mayoría de los casos de manera ilegal.
250
Temuco
Figura 146. Planificación de cosecha, secado y consumo de leña, Temuco-Padre Las Casas. Año
2011
Como se trata de la ciudad que más problemas de contaminación presenta y más acciones ha
liderado se espera que este modelo pueda llevarse a cabo, puesto que se repite la situación
analizada anteriormente en cuanto a la concentración del consumo y la planificación de la
cosecha. Las condiciones climáticas permiten planificar la cosecha a principios de la primavera
anterior y comercializar a la entrada del invierno siguiente, se tiende a creer que es un año, pero
en la práctica son solo 6 a 7 meses, incluso puede ser menos.
Como se ha planteado anteriormente el problema está en proteger a los consumidores de menos

recursos económicos, evitando que el alza del precio de la leña los afecte al punto de no poder
comprar leña seca, debiendo entrar a la compra ilegal de leña verde a menor precio. Si la
planificación de la producción propuesta se ejecuta se podrá disponer de leña seca sin que ello
implique un alza significativa en el precio
Se sospecha también, aunque no se tiene la certeza absoluta, que los productores son en son
mayoría pequeños, que producen menos de 500 m3 estéreos anuales, por lo que éstos quizás no
puedan cosechar y esperar por recuperar sus ingresos, se requiere trabajar con ellos para
identificar a fondo la problemática real y no tomar acciones colectivas, pues el problema no es
igual para medianos, grandes y pequeños productores
Se podría intervenir el mercado por al menos una vez, de manera de que esta planificación no
afecte a los más pobres, de manera que la cadena de leña seca se ejecute y los involucrados
puedan prepararse adecuadamente para la siguiente temporada.
251
Osorno
Figura 147. Planificación de cosecha, secado y consumo de leña, Osorno. Año 2011
El modelo en esta ciudad es similar al de Temuco, aunque los consumos son más bajos, lo que
haría aún más factible esta organización, el acceso a leña en estas regiones no reviste dificultad
porque existe recurso nativo disponible, debe resguardarse que se comercialicen las especies que
son posibles y no otras, al analizar este punto se comprende que la fiscalización que se requiere
debe ser mucho más que la que existe actualmente, de lo contrario no será posible controlar y
ordenar el consumo.
Valdivia
Figura 148. Planificación de cosecha, secado y consumo de leña, Valdivia. Año 2011
Aunque es una zona más húmeda de mayor cantidad de lluvia, es posible conseguir leña seca en
6 a 7 meses, por lo que igualmente la planificación de la cosecha debe tomarse como una opción
válida para resolver el problema y verificar que existan las condiciones de secado natural
adecuadas, este comentario es porque al recorrer los campos no es habitual ver la leña en
proceso de secado, sólo en algunos casos, pero bajo condiciones inapropiadas, es decir sin
cobertizo, al aire bajo la lluvia directa, no en pilas ordenadas, sino simplemente tiras en montones,
252
por lo que se hace absolutamente imprescindible capacitar y exigir que se cumplan condiciones
mínimas de secado, que no implican costos mayores, salvo plástico y algunos tutores por ejemplo.
Esta falencia más parece falta de buenas prácticas y de que el procedimiento más conveniente es
traspasar el problema a l consumidor, quien debe poseer un lugar para el acopio.
Coyhaique-Puerto Aysén
Figura 149. Planificación de cosecha, secado y consumo de leña, Coyhaique-Puerto Aysén. Año
2011
Esta ciudad tiene las peores condiciones climáticas, sin embargo, de acuerdo a los antecedentes
de secado natural recopilados es igualmente posible conseguir leña seca en 7 meses, es decir
desde inicios de la primavera hasta inicios del invierno siguiente, los consumos no son demasiado
alto y ya existen empresas regionales que ofrecen sacos de leña seca artificialmente a precios
competitivos. Es un caso especial el análisis de esta ciudad, ya que se observa consumo todo el
año, a diferencia de los otros casos analizados, pero si se mantiene la planificación de cosecha
acotada a 4 meses se puede proveer de leña seca a la ciudad sin problemas, aunque deben
mejorarse las prácticas de apilado y protección de las pilas, cobertizos y galpones en la medida de
lo posible.
Sin embargo, aunque parece muy sencillo no se ha implementado en la práctica, a pesar que
durante los últimos tres a cuatro años se ha intentado promover el uso de leña certificada. Hay
elementos específicos del mercado en cada ciudad que se deben clarificar y resolver, la propuesta
requiere verificar su ejecución práctica, pero tomando en consideración aspectos técnicos y menos
aspectos de intereses particulares que no correspondan como la continuidad de una actividad que
actualmente es ilegal, en circunstancia de que los recursos de biomasa existentes existen en
cantidad adecuada hacia la zona sur.
Un análisis distinto requiere hacerse con urgencia hacia la zona centro norte del país, en donde los
recursos energéticos de biomasa son extremadamente escasos y hay población rural que tiene
una alta dependencia de estos recursos.
253
6. Contenido de humedad de la leña seca
Tomando como referencia el Anteproyecto del Plan de Descontaminación Atmosférico para las
comunas de Temuco y Padre Las Casas, se establece en sus artículos 4 y 5 que la leña a
utilizarse en las ciudades analizadas deberán cumplir los requerimientos técnicos de la Norma
Chilena Oficial N° 2907/2005, en lo que se refiere a leña seca, estableciendo que se entiende
como leña seca aquella que tiene un contenido de humedad menor o igual a 25% en base seca.
Por otra parte, se asigna la categoría de semi húmeda cuando se encuentra dentro del rango 25,1
– 30% y como leña húmeda cuando se encuentra sobre un 30% (comunicación personal, M.
Lobos, CONAMA IX región), definiciones aplicadas en estudios sobre el secado natural de la leña.
La incidencia del contenido de humedad en la contaminación ambiental es reconocida en
diferentes trabajos tanto dentro del país como en el medio externo, reconociéndose su
complejidad cuando se relaciona con artefactos de combustión como son las estufas, cocina etc.
(Thomás Nusshaumer, 2006)
Un estudio realizado por Neira (2009) en relación al secado natural en Chiloé, determina la
variación del contenido de humedad a través del tiempo, empleando probetas para determinar el
contenido de humedad inicial y mediante sucesivas pesadas de las muestras a través del tiempo,
permite conocer la variación del contenido de humedad de dichas muestras, de donde se
obtuvieron las probetas citadas. Este método es aplicado a nivel industrial y en estudios a nivel de
laboratorio para el control del proceso de secado de madera aserrada.
En el presente estudio, se recomienda llevar el contenido de humedad de la leña a un 20% por las
razones que se señalan más adelante y que no se contradice con la definición de leña seca.
El tema relacionado con el contenido de humedad de la leña es de gran importancia porque afecta
directamente el objetivo de reducir la polución o contaminación que genera este combustible, pero
no solo se trata de su contenido de humedad, ya que existe otros puntos de vista relacionado con
el comportamiento de la humedad de la madera conocido dentro de sus propiedades físicas.
6.1 Relación contenido de humedad leña- contaminación

Una revisión bibliográfica en relación al comportamiento de las emisiones de contaminantes con
respecto al contenido de humedad de leña, permite conocer un estudio realizado por
CNE/PRIEN/Univ de Chile donde se muestran claramente la evolución de la presencia de
partículas y de CO al incrementarse el CH. en base seca. En efecto, es claro que a un 20% el nivel
de CO alcanza valores alrededor de los 50 g/hora y en el caso del particulado valores alrededor de
los 10 g/hora. La presencia de NOx es reducida decreciente con respecto al contenido de
humedad. También es posible observar que en el rango 20-25% las partículas se incrementan
moderadamente para crecer en forma sostenida y rápidamente a valores sobre los 25 g/hora. De
igual forma, el CO se incrementa rápidamente sobre el 20% lográndose valores de alrededor de
los 225 g/hora a un CH de un 25%
El siguiente gráfico de dicho estudio, muestra el comportamiento de las emisiones contaminantes
254
Figura 150. Emisiones de contaminantes vs. % de Humedad de la Leña (Base Seca)
Fuente: PRIEN.1992.
Por otra parte, estudios realizados por H. Hartmann el año 2000, bajo el título “Emissionsverhalten
von Feuerungsnalgen” muestra que bajo un 25% de contenido de humedad se mantiene una
presencia baja (mínima) y prácticamente constante de CO y de partículas ensayando en una
estufa a leña con una emisión de gases de 3 m3/hora. Entre el 25 y 30% se produce un incremento
más bien moderado, pero sobre el 43% recién muestra un incremento acelerado proporcional al
incremento del CH.
Se muestra el gráfico analizado, con las curvas correspondientes del comportamiento contenido de
humedad emisiones de contaminación.
255
Figura 151. Emisiones de un Calefactor vs. Humedad de la Leña
En cualquier caso, las normas al respecto determinan para el CO en una hora valores bajo 30
mg/m3 y el particulado presente PM10 para un día, bajo 150 ug/m3. Las condiciones de la leña bajo
un 25% sería lo aconsejable de secar. No obstante, el comportamiento que presenta el contenido
de humedad de la leña en un proceso de secado es muy variable, por las razones que se abordan
en el siguiente punto, lo cual conduce a aconsejar un contenido de humedad promedio de la leña
de un 20%, que es la proposición de este estudio, empleándose el secado artificial entre un 40% y
un 20% con un presecado de la leña hasta el 40% antes dicho.
6.2 Variabilidad del contenido de humedad en un proceso de secado

El material leñoso madera tiene un comportamiento único, diferente a cualquier otro material. Uno
de ellos es la variabilidad del contenido de humedad que presenta, dependiente de: tipo de
especie, densidad, variación según lugar físico, clima, altura con respecto al nivel del mar,
variabilidad entre una misma especie, variabilidad dentro de un individuo tanto en altura como en
su diámetro y variabilidad según año.
La variabilidad entre especies se debe fundamentalmente a su composición química aún cuando
su densidad sea la misma. El contenido de humedad depende directamente de la densidad,
mostrando una relación lineal inversa, esto es, a mayor densidad menor es el contenido de
humedad de la especie. Ejemplo de ello es la densidad del pino radiata de un 0,38-0,40 g/cm3 con
un contenido de humedad de unos 90 – 120%, mientras que la especie tamarugo con una
densidad de 0,9 g/cm3 es de un 40 – 45%.
Una misma especie creciendo en diferentes zonas climáticas y de altura presentará diferentes
contenidos de humedad, mientras que dentro de un individuo como es el eucaliptus presentará un
mayor contenido de humedad a una mayor altura, variando también en el sentido radial. Así, la
presencia de albura (zona externa del árbol) el contenido de humedad puede ser en muchas
especies el doble de contenido de humedad con respecto al duramen (zona duraminizada al
interior del árbol con el tiempo).
256
Estos ejemplos permiten concluir, que al secar leña cualquiera sea la especie, ya sea en un
secado artificial o natural, los contenidos de humedad inicial del proceso pueden ser muy
diferentes. No obstante, en la medida que su contenido de humedad baja, las diferencias se van
reduciendo, pero normalmente se obtienen diferencias que pueden ser significativas al término del
proceso. Es por ello, que en el secado de madera aserrada, se emplean procesos de igualado si
fuera necesario, pero a contenidos de humedad del orden del 8-10% como es usual para la
fabricación de productos elaborados, la diferencia se reduce a valores de más menos 2%
En el caso de la leña, las exigencias propuestas del contenido de humedad se sugiere

de un 20%, lo cual favorece positivamente a una menor variabilidad final, sin embargo, la
dispersión o variabilidad del contenido de humedad puede ser significativa significativa. Este es un
comportamiento normal de la madera.
Lo anterior implica, que cuando una especie, cualquiera que sea es secada a contenidos de
humedad final más alto, la dispersión es mayor. A modo de ejemplo, leña secada a un 20%
presentará una variabilidad del contenido de humedad que puede ir fácilmente entre un valor
máximo de un 30% y un valor mínimo de un 15% (es más alto el valor en el sentido positivo). En
cambio, si es secada a un 25% la dispersión será mayor, llegando fácilmente a un 35-40%.
Finalmente, si se seca a un 10% la variabilidad se reduce drásticamente a valores de más menos
2%.
De aquí la importancia como otro argumento científico técnico, que es del todo recomendable,
secar artificialmente la leña a un 20%, permitiendo que una mayor cantidad de leña alcance
valores de un 25%, considerado como límite máximo para reducir las emisiones contaminantes. Un
alcance interesante en relación al secado de la leña, es el hecho que el tiempo para alcanzar un
20% en un proceso natural requiere tiempos realmente largos (desde un 30% a un 20%) de varias
semanas y dependiente del lugar geográfico y especie.
A modo de ejemplo, en la zona de Valdivia el contenido de humedad de equilibrio de la madera es

de un 18%, por lo tanto la leña alcanzaría un 20% (prácticamente llegar a las condiciones de
equilibrio donde no podrá bajar dicho CH) en tiempos largos, quizás de meses. Mientras que por
otro lado, en la zona de Rancagua, con un contenido de humedad de equilibrio promedio de un
14%, el tiempo de secado será menor para alcanzar un 20% con respecto a Valdivia.
Se utilizan gráficos de contenido de humedad de equilibrio, que permite conocer cuál es este valor,
conocido la humedad relativa y la temperatura en la cual está expuesta la leña o madera en
general (ver figura 152).
Haciendo uso del gráfico como ejercicio, si la humedad relativa es de un 70% y la temperatura de
30 ºC, donde se cortan ambos valores (punto de intercepción) puede que coincida con una de las
curvas mostradas en el gráfico (lugar geométrico de contenidos de humedad constantes) o caer
entre dos curvas. En este caso, debe extrapolarse. En el ejemplo, el contenido de humedad de
equilibrio sería de un 13%.
257
Figura 152. Gráfico del contenido de humedad de equilibrio de la madera
De este mismo gráfico puede deducirse algunos comportamientos interesantes en relación al

contenido de humedad de la leña. En efecto, no es posible que leña expuesta bajo condiciones
ambientales de humedad relativa extremadamente alta (ejemplo de un 99%) y temperaturas de
cualquier valor, puedan llegar a superar el 30% (punto de saturación de la fibra) cuando se trata de
la absorción de la humedad. Aún cuando estén expuestas a lluvia directa no pueden llegas a
contenidos de humedad tan altos como superar un 60% como valor representativo de una carga.
La lluvia moja normalmente las astillas que se encuentran en la superficie y no llega a penetra en
profundidad dentro de la misma astilla, salvo si se trata de una especie de muy alta permeabilidad.
258
También se conoce el llamado potencial de secado, definido como la relación entre el contenido de
humedad de la madera y el contenido de humedad de equilibrio. Se interpreta como el esfuerzo de
secado (secado con mayor fuerza o menos fuerza). Si mayor es el cociente como un número,
mayor es el esfuerzo del secado. Tres situaciones pueden presentarse dependiente del valor del
cociente:
Humedad de la madera (leña) > Contenido de humedad de equilibrio, se interpreta que el producto
se está secando
Humedad de la madera = contenido de humedad de equilibrio (no existe secado ni absorción de

humedad)
Humedad de la madera < contenido de humedad de equilibrio implica que la leña absorbe
humedad
Como norma práctica, a mayor diferencia entre el contenido de humedad de equilibrio y el

contenido de humedad deseado, menor es el tiempo de secado y vice-versa
6.3. Gradiente de contenido del contenido de humedad entre la superficie de la astilla y la zona
interna
En la caracterización de la leña no es suficiente mencionar el contenido de humedad. Existen otros

comportamientos en relación a esta importante variable, en especial lo que se relaciona con la
gradiente de humedad que forma parte de la calidad de este combustible leña.
La gradiente de humedad se define como la variación del contenido de humedad por unidad de
longitud, medido en la dirección desde la superficie externa al interior de la madera leña.
Generalmente se hace más bien referencia a la diferencia de contenido de humedad entre la
superficie y el centro, lo cual en el caso de la madera aserrada no debe ser mayor a un 2%, pero
en la leña lo que interesa es que en el centro no se tenga un contenido de humedad mayor a un
25%, dejando un margen a o menos en teoría de un 5%.
En la práctica, se van a encontrar en el centro, contenidos de humedad en un porcentaje de

alrededor de un 5,0% de piezas con valores sobre el 30%, inevitable de tenerlos, sobre todo en
aquellas astillas que se encuentran en el centro del recorrido que realiza el aire a través de las
astillas. Es por ello que es recomendable en el diseño de los secadores, contar con la posibilidad
de revertir el sentido del flujo que trae como consecuencia uniformidad en el contenido de
humedad de la carga. El fuerte obstáculo que las astillas de leñas oponen al paso del aire atentan
significativamente a la uniformidad del contenido de humedad.
La distribución del contenido de humedad en especies de alta permeabilidad se acerca a una

curva parabólica, la cual se transforma en la medida que se seca la leña próxima a una recta. En el
caso de especies de baja permeabilidad, la distribución es diferente con una fuerte gradiente a
pocos milímetros de la superficie y hacia el interior mantiene un alto contenido de humedad en
forma más o menos pareja. En la medida que progresa el secado, la distribución se transforma en
una parábola hasta lograr una distribución cercana a una recta en teoría.
259
Figura 153. Variabilidad del contenido de humedad al interior de la madera
6.4. Dispersión del contenido de humedad final, de acuerdo al contenido de humedad deseado
No existe información en relación a este comportamiento, sin embargo la experiencia de los
autores tras años de experiencia en la conducción de procesos de secado artificial de diferentes
especies, conlleva asegurar que efectivamente, a mayor contenido de humedad final, la dispersión
es mayor en una curva de distribución asimétrica con una mayor dispersión para humedades sobre
la deseada. Sin embargo, en la medida que dicho contenido de humedad final es menor, la
dispersión se reduce drásticamente llegando a valores de más menos 2% para un contenido de
humedad final de un 8% (a modo de ejemplo).
Figura 154. Amplitud de dispersión del contenido de humedad de la madera
260
6.5. Contenido de humedad final de la leña según revisión bibliográfica
De acuerdo a la bibliografía consultada (ver objetivo 1) “Análisis de Modelo de Negocios Usados

Internacionalmente en torno al secado de leña”, en la cual se abordaron los países más avanzados
en relación a la problemática de la leña, se recomienda secar este producto a un contenido de
humedad final de un 20%
CONCLUSIONES
-Es del todo deseable que el contenido de humedad final a la cual debe secarse la leña debe ser
de un 20% debido a la variabilidad del contenido de humedad que presenta la madera en forma
natural y analizada anteriormente. Se suma a ello la seguridad de cubrir niveles de contaminación
tanto del particulado como del CO2 por debajo de los niveles permitidos MP10 beneficiando a la
salud de la población.
- Gradientes de contenido de humedad es importante de controlar, no permitiéndose diferencias

entre la superficie y la zona interna, mayor a un 5%.
7. Análisis Legal de los Modelos de Propiedad Aplicables a los Modelos de Negocios para el
Acopio y Secado de Leña en Chile
7.1 Privado
En términos legales, estas empresas son tratadas y deben cumplir, con lo que se detalla a
continuación:
Empresa Individual de Responsabilidad Limitada, E.I.R.L.
Creada por la Ley Nº 19.587 (en adelante ley), los objetivos perseguidos por esta nueva figura
jurídica de empresa son básicamente dos:
- incentivar el desarrollo de negocios de pequeños empresarios, y

- formalizar o legitimar actividades empresariales de personas que no lo han hecho, porque
actúan bajo el amparo de sociedades de hecho o de sociedades simuladas.
Definición. El art. 2º de la ley define: “la empresa individual de responsabilidad limitada es una
persona jurídica con patrimonio distinto al del titular, es siempre comercial y está sometida al
Código de Comercio cualquiera que sea su objeto; podrá realizar toda clase de operaciones civiles
y comerciales, excepto las reservadas por la ley a las sociedades anónimas”.
En esencia, esta figura legal de empresa está formada por una “persona natural”, sea, una
persona física individual. Pero la diferencia con la figura de comerciante (art. 7º código de
comercio) radica en que bajo esta ley el titular de la empresa, o sea el dueño, y la empresa misma
tienen patrimonios distintos. La empresa es una persona jurídica distinta a la persona natural.. Esta
es la naturaleza original de las E.I.R.L. De esta manera, en la escritura de constitución de la
empresa debe indicarse, art. 4º letra d), “la actividad económica que constituirá el objeto o giro de
la empresa y el ramo o rubro específico en que dentro de ella se desempeñará” a fin de que la
empresa sólo responda de las obligaciones, o deudas, contraídas dentro de su giro, y
261
exclusivamente con los bienes que forman el patrimonio de la empresa, art. 8º :la empresa
responde exclusivamente por las obligaciones contraídas dentro de su giro, con todos sus bienes”.
Así pues, quedan salvaguardados los bienes del titular que no ha transferido al patrimonio de su
empresa. A mayor abundamiento, la ley señala que las deudas que contraiga el dueño a titulo
personal, fuera del giro de la E.I.R.L., no pueden cobrarse en el patrimonio de la empresa pues
son patrimonios distintos. Lo dispone así el art. 13 de la ley: “los acreedores personales del titular
no tendrán acción sobre los bienes de la empresa”.
Se deben indicar en la escritura pública de constitución, entre otras menciones, el nombre y capital
de la empresa, art. 4º:
- letra b) “el nombre de la empresa, que contendrá, al menos, el nombre y apellido del
constituyente, pudiendo tener también un nombre de fantasía, sumado al de las actividades
económicas que constituirán el objeto o el giro de le empresa y deberá concluir con las palabras
“empresa individual de responsabilidad limitada” o la abreviatura “E.I.R.L.”
- letra c) “el monto del capital que se transfiere a la empresa, la indicación de si se aporta en dinero
o en especies y, en este último caso, el valor que les asigna”.
Cabe señalar además, que la administración corresponderá al titular de la empresa, quien la

representará judicial y extrajudicialmente para el cumplimiento del objeto social. El titular puede
delegar sus facultades en un mandatario. El titular, o su mandatario, pueden nombrar un gerente
general con todas las facultades, excepto las que se excluyan expresamente mediante escritura
pública.
Sociedad de Responsabilidad Limitada.
Creadas en virtud de la Ley Nº 3.918. No están definidas en la ley, pero a la luz de sus
características la doctrina jurídica las define como “aquella en que todos los socios administran por
sí o por mandatarios elegidos de común acuerdo y en que la responsabilidad de los socios está
limitada al monto de sus aportes o a la suma que a más de éstos se determina en los estatutos
sociales”.
La característica fundamental de este tipo societario, es que los socios con sus patrimonios
personales son totalmente irresponsables por las deudas sociales, o sea, por las deudas
contraídas por la sociedad. Los socios arriesgan en la empresa social sólo los bienes aportados. Si
la sociedad tiene pérdidas, pierden todo o parte de esos aportes, pero nunca son responsables
personalmente frente a terceros. Al fin, los socios responden limitadamente por las deudas
sociales, es decir, responde hasta el monto de sus aportes al capital de la sociedad.
El número de socios no podrá exceder de 50. Y la razón o firma social contendrá el nombre de uno
o más de los socios, o una referencia al objeto de la sociedad, y en todo caso debe terminar con la
palabra “limitada”.
Según la doctrina jurídica la ley que crea estas sociedades de responsabilidad limitada es
insuficiente para estos tiempos modernos. Es una ley del año 1923.
Comerciante.
El empresario individual o comerciante está sometido a un conjunto de reglas jurídicas que

determinan sus requisitos o condiciones, las obligaciones a que está sometido y los registros en
que debe estar inscrito. Este conjunto de normas es el estatuto del comerciante, o empresario
262
individual, contenido en el Código de Comercio (en adelante CC). Se explicarán de manera sucinta
los aspectos prácticos a continuación.
El art. 7º CC lo define como “son comerciantes los que, teniendo capacidad para contratar, hacen
del comercio su profesión habitual”. Hace mención a los mayores de 18 años, por regla general,
quienes tienen capacidad para contratar. Este comerciante individual podría llevar el negocio de la
leña, o asociado como empresa que son la persona jurídica comerciante por definición.
Obligaciones de los comerciantes:
- llevar libros de contabilidad (aunque dependiendo de la baja cuantía del negocio puede no
ser obligatorio),
- inscripción de ciertos documentos en el Registro de Comercio. El único que importaría para
el modelo de negocio de leña, a juicio de quien escribe, es la inscripción de la escritura
constituyente de las sociedades ya explicadas o de la cooperativa;
- obligación de inscribirse en determinados registros. Por ejemplo las personas naturales o
jurídicas y las entidades o agrupaciones sin personalidad jurídica, pero susceptibles de ser
sujetos de impuestos, y que en razón de su actividad o condición causen o puedan causar
impuestos, deben inscribirse en registros especiales de la Dirección Regional de Impuestos
Internos (arts. 66 y 67 Código Tributario).
- pagar patente municipal. Regulado por el Decreto Ley Nº 3.063, publicado el 29 de
diciembre de 1979.
- ciertas obligaciones tributarias, como emitir factura o boleta según corresponda.
7.2 Cooperativa
En el presente estudio se consideran las cooperativas como un conjunto de productores, de

acuerdo a como se definió el productor tipo, que se agrupan en al menos 10 productores.
En términos legales, las cooperativas son tratadas y deben cumplir, con lo que se detalla a
continuación:
Las cooperativas se rigen por las disposiciones de la Ley Nº 19.832 General de Cooperativas (en
adelante la ley); y por el Decreto 101 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción de
2004 que aprueba el Reglamento de la Ley General de Cooperativas (en adelante el reglamento).
El artículo 1º de la ley las define como “las asociaciones que de conformidad con el principio de la
ayuda mutua tienen por objeto mejorar las condiciones de vida de sus socios”.
Como características fundamentales de toda cooperativa se indican:
- los socios tienen iguales derechos y obligaciones,

- cada socio tiene derecho a un solo voto y,
- el excedente se distribuye en proporción a operaciones con sus socios.
La cooperativa, como toda asociación, se rige principalmente por sus estatutos que son creados
por los socios. El estatuto de la cooperativa solo está limitado por la ley y el reglamento, es decir,
no puede ser contrario a la ley. Asimismo, en caso de algún vacío o silencio de aquel, rige la ley o
el reglamento según corresponda.
263
Las cooperativas nacen en el acta de la Junta General Constitutiva, se debe reducir a escritura
pública. Se deben incluir diversas menciones mínimas exigidas por el art. 6º de la ley, y por el art.
1º y 2º del reglamento, pero para efectos de este estudio es menester señalar la siguiente:
Art. 6º letra B: “ el o los objetos específicos que perseguirá”.
En razón de estos objetos es que la cooperativa puede ser de diferentes tipos, de los cuales tres
de ellos pueden ser aplicables al negocio de acopio y secado de leña. A saber:
Cooperativas de trabajo. Art. 60 de la ley: “las que tienen por objeto producir o transformar
bienes o prestar servicios a terceros, mediante el trabajo mancomunado de sus socios y cuya
retribución debe fijarse de acuerdo a la labor realizada por cada cual”
Características particulares más relevantes:
- debe tener un mínimo de 5 socios,

- el aporte de los socios debe consistir en trabajo, sin perjuicio del aporte en bienes o dinero;
- aquellas que tengan diez socios o menos no están obligadas a tener un Consejo de
Administración,
- en el caso que no designen un Consejo de Administración, quedan conferidas al gerente
sus atribuciones. El gerente es designado por la junta general de socios,
- también, aquellas de hasta diez socios, no quedan obligadas a designar una junta de
vigilancia. Les basta nombrar un inspector de cuentas titular y un suplente,
- el excedente se distribuirá en proporción al trabajo realizado por cada socio, y según las
normas generales que fije el respectivo estatuto.
Cooperativas Agrícolas y Campesinas. Art. 65 de la ley: “las que se dedican a la compraventa,

distribución, producción y transformación de bienes, productos y servicios, relacionados con la
actividad silvoagropecuaria y agroindustrial, con el objeto de procurar un mayor rendimiento de ella
y que actúan preferentemente en un medio rural y propenden al desarrollo social, económico y
cultural de sus socios”.
Este tipo de cooperativa se rige por las normas generales de la ley. No tiene ninguna
particularidad. No obstante, se desprenden tres distinciones, a saber:
- Cooperativa agrícola,
- Cooperativa campesina, y
- Cooperativa agrícola y campesina.
Cabe señalar que sólo podrán pertenecer a las cooperativas campesinas los pequeños
productores agrícolas, definidos por el art. 13 de la ley Nº 18.910: “aquel que explota una
superficie no superior a las 12 hectáreas de Riego Básico, cuyos activos no superen el equivalente
a 3.500 Unidades de Fomento, que su ingreso provenga principalmente de la explotación agrícola,
y que trabaje directamente la tierra, cualquiera sea su régimen de tenencia”; y los campesinos
definidos por la norma en comento: “La persona que habita y trabaja habitualmente en el campo,
cuyos ingresos provengan fundamentalmente de la actividad silvoagropecuaria realizada en forma
personal, cualquiera que sea la calidad jurídica en que la realice, siempre que sus condiciones
económicas no sean superiores a las de un pequeño productor agrícola, y las personas que
integran su familia”.
264
Cooperativas Especiales Agrícolas. Art. 94 de la ley: “podrán constituirse cooperativas

especiales agrícolas con las finalidades señaladas en el acápite primero del artículo 65 de esta
ley”. Esta disposición remite al tipo cooperativo antes señalado, lo cual significa que para un
negocio de similares características técnicas (silvoagropecuario y agroindustrial) pero en razón de
una mayor complejidad organizacional o de mayor relevancia pecuniaria, se hace necesario este
tipo de cooperativa especial que la ley regula más detalladamente.
Características más relevantes a considerar:
- el número mínimo de socios será de diez,

- el porcentaje máximo de capital que podrá pertenecer a un socio será del 30 %,
- los socios no pueden rescatar el valor de sus acciones, pero pueden transferirlas a otros
socios o a terceros;
- el remanente de la cooperativa queda sometido a una serie de reglas que no parece
necesario señalar aquí,
- el excedente se distribuirá entre los socios a prorrata de sus operaciones con la
cooperativa durante el ejercicio en que él se genere,
- la más notable de las características propias de este tipo cooperativo es que se altera la
original regla de “un solo voto por persona”. Antes de cada Junta General, y con 30 días de
anticipación, el Consejo de Administración fijará el máximo de votos que podrá emitirse. La
forma de determinar la cantidad de votos y la manera de distribución de los votos entre los
socios, está sometido a una serie de reglas que la ley señala, y que pareciera excesivo,
también, indicarlas aquí;
- esta cooperativa estará sometida al régimen tributario de las sociedades anónimas y los
socios al de los accionistas.
A modo de síntesis, y al entender del equipo, esta cooperativa especial agrícola funciona en
algunos aspectos como una sociedad pero de manera sencilla.
7.3 Público-privado
En este estudio se considera la estructura público-privada para el caso de cooperativas, según el

punto anterior, pero que para realizar el acopio y secado de leña, poseen un subsidio especifico
por el tiempo de inmovilización de la leña, ya sea el secado realizado en forma natural, solo
utilizando el secado de la leña en cámara, o una combinación entre el presecado natural (de
condiciones verde a un contenido de humedad de 40% base seca), con secado artificial en cámara
de aire forzado.
265
8. Análisis aspectos legales y normativos referentes a negocios de acopio y secado de leña

en Chile
Del ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, S.E.I.A.
Los proyectos o actividades susceptibles de ingresar al S.E.I.A. están señalados en el

artículo 10 de la ley nº 19.300 de Bases Generales del Medio Ambiente, complementado por el
artículo 3 del D.S. nº 95 de Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
Así, si el presente proyecto, de “Modelos de Negocios para el Acopio y Secado de Leña”

debe ingresar obligatoriamente al Sistema, es necesario analizar si cabe en la situación descrita a
continuación:
Art. 10 letra m, de la Ley: “proyectos de desarrollo o explotación forestal en suelos frágiles,

en terrenos cubiertos de bosque nativo, industrias de celulosa, pasta de papel y papel, plantas
astilladoras, elaboradoras de madera y aserraderos, todos de dimensiones industriales”
Art. 3 letra m, del Reglamento: “Se entenderá por proyectos de desarrollo o explotación
forestales en suelos frágiles o en terrenos cubiertos de bosque nativo, aquellos que pretenden
cualquier forma de aprovechamiento o cosecha final de los productos maderables del bosque, su
extracción, transporte y depósito en los centros de acopio o de transformación, como asimismo, la
transformación de tales productos en el predio.
Se entenderá que los proyectos señalados en los incisos anteriores son de dimensiones
industriales cuando se trate de:
m.1. Proyectos de desarrollo o explotación forestales que abarquen una superficie única o
agregada de más de veinte hectáreas anuales (20 há/año), tratándose de las Regiones I a IV, o de
doscientas hectáreas anuales (200 há/año), tratándose de las Regiones V a VII, incluyendo la
Metropolitana, o de quinientas hectáreas anuales (500 há/año) tratándose de las Regiones VIII a
XI, o de mil hectáreas anuales (1.000 há/año), tratándose de la Región XII, y que se ejecuten en:
m.1.1. suelos frágiles, entendiéndose por tales aquellos susceptibles de sufrir

erosión severa debido a factores limitantes intrínsecos, tales como
pendiente, textura, estructura, profundidad, drenaje, pedregosidad u
otros, según las variables y los criterios de decisión señalados en el
artículo 22 del D.S. Nº 193, de 1998, del Ministerio de Agricultura; o
m.1.2. terrenos cubiertos de bosque nativo, entendiéndose por tales lo que se
señale en la normativa pertinente.
Se entenderá por superficie única o agregada la cantidad total de hectáreas de bosques

continuos en que se ejecute el proyecto de desarrollo o explotación forestal.
m.2. Plantas astilladoras cuyo consumo de madera, como materia prima, sea igual o
superior a veinticinco metros cúbicos sólidos sin corteza por hora (25 m³ssc/h); o las plantas que
reúnan los requisitos señalados en los literales h.2. o k.1., según corresponda, ambos del presente
artículo.
m.3. Aserraderos y plantas elaboradoras de madera, entendiéndose por éstas últimas las
plantas elaboradoras de paneles o de otros productos, cuyo consumo de madera, como materia
266
prima, sea igual o superior a diez metros cúbicos sólidos sin corteza por hora (10 m³ssc/h); o los
aserraderos y plantas que reúnan los requisitos señalados en los literales h.2. o k.1., según
corresponda, ambos del presente artículo.”
Si este proyecto de “Modelos de Negocios para el Acopio y Secado de Leña” debiera

ingresar al Sistema, es menester determinar que Instrumento se deberá presentar a tramitación
ante la autoridad competente, CONAMA o bien la COREMA según sea el caso, a saber: Estudio o
una Declaración de Impacto Ambiental.
Estudio de Impacto Ambiental.
Según el artículo 11 de la Ley: “Los proyectos o actividades enumerados en el artículo

precedente requerirán la elaboración de un Estudio de Impacto Ambiental, si generan o presentan
a lo menos uno de los siguientes efectos, características o circunstancias:
a) Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones

o residuos;
b) Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales
renovables, incluidos el suelo, agua y aire;
c) Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de
vida y costumbres de grupos humanos;
d) Localización próxima a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser
afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar;
e) Alteración significativa, en términos de magnitud o duración del valor paisajístico o turístico
de una zona, y
f) Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico histórico y, en
general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
Para los efectos de evaluar el riesgo indicado en la letra a) y los efectos adversos
señalados en la letra b), se considerará lo establecido en las normas de calidad ambiental y de
emisión vigentes. A falta de tales normas, se utilizarán como referencia las vigentes en los Estados
que señale el reglamento.
Declaración de Impacto Ambiental.
Si el proyecto objeto de éste estudio cabe en las situaciones del art. 10 letra m de la Ley, y
situaciones del art. 3 letra m del Reglamento, pero no generan o presentan a lo menos uno de los
efectos, características o circunstancias descritas en el artículo 11 de la Ley, se debe presentar
una Declaración de Impacto Ambiental. Así lo indica el artículo 18 de la Ley, inciso 1º: “Los
titulares de los proyectos o actividades que deban someterse al sistema de evaluación de impacto
ambiental y que no requieran elaborar un Estudio de Impacto Ambiental, presentarán una
Declaración de Impacto Ambiental, bajo la forma de una declaración jurada, en la cual expresarán
que éstos cumplen con la legislación ambiental vigente.”
267
Normas Relativas a las Fuentes Fijas.
D.S. Nº 144 de 1961, Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes

Atmosféricos de Cualquier Naturaleza.
Artículo 1: “Los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquiera

naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o
eliminarse en forma tal que no causen peligros, daños o molestias al vencindario.”
D.S. Nº 138 de 2005, Establece obligación de Declarar Emisiones que Indica.
Artículo 1: “Todos los titulares de fuentes fijas de emisión de contaminantes atmosféricos

que se establecen en el presente decreto deberán entregar a la Secretaría Regional Ministerial de
Salud competente del lugar en que se encuentran ubicadas los antecedentes necesarios para
estimar las emisiones provenientes de cada una de sus fuentes, de acuerdo con las normas que
se señalan a continuación.”
Artículo 2: “Estarán afectas a la obligación de proporcionar los antecedentes para la

determinación de emisión de contaminantes las fuentes fijas que correspondan a los siguientes
rubros, actividades o tipo de fuente:
* calderas generadoras de vapor y/o agua caliente
Artículo 3: Para la estimación de las emisiones proveniente de los rubros, actividades o tipo
de fuentes señalados en el artículo precedente, la autoridad sanitaria utilizará los factores de
emisión existentes, ya sea nacionales o internacionales, según corresponda para cada fuente.
Para tales efectos, la información sobre los procesos, niveles de producción, tecnologías de
abatimiento y cantidades y tipo de combustibles que empleen las fuentes sujetas a declaración,
deberá proporcionarse anualmente a la correspondiente Secretaría Regional Ministerial de Salud
en los formularios que ésta proveerá para ello.
Normas de Calidad Ambiental.
Respecto de las Normas de Calidad del Aire, es preciso señalar que éstas no son
aplicables en forma directa a una fuente determinada, sino que indican los valores de inmisión o de
concentraciones para determinados contaminantes. Asimismo no existen leyes específicas de
eficiencia y calidad para la leña. El Sistema Nacional de Certificación de Leña es una iniciativa
público privada de carácter voluntario, que fija estándares de calidad y origen para la
comercialización de la leña en Chile.
De la legislación ambiental existente aplicable al recurso aire, se desprende que no hay

normas que establezcan niveles de emisión máxima para una fuente como la que estudia este
proyecto.
A continuación se indican aquellas normas que guardan relación con los niveles de calidad
del aire, respecto de aquellos contaminantes que puede llegar a emanar el uso de leña.
268
D.S. Nº 59 de 1998, Norma de Calidad Primaria para Material Particulado Respirable, MP10.
Se indica la norma primaria y los niveles de calidad del aire para el material particulado
MP10:
Art. 2: “La norma primaria de calidad del aire para el contaminante Material Particulado
Respirable MP10, es ciento cincuenta microgramos por metro cúbico normal (150 mg/m3N) como
concentración de 24 horas.
Se considerará sobrepasada la norma de calidad del aire para material particulado

respirable cuando el Percentil 98 de las concentraciones de 24 horas registradas durante un
período anual en cualquier estación monitora clasificada como EMRP, sea mayor o igual a 150
mg/m3N.
Asimismo, se considerará superada la norma, si antes que concluyese el primer período

anual de mediciones certificadas por el Servicio de Salud competente se registrare en alguna de
las estaciones monitoras de Material Particulado Respirable MP10 clasificada como EMRP, un
número de días con mediciones sobre el valor de 150 mg/m3N mayor que siete (7).
A contar del día 1º de enero del año 2012, la norma primaria de calidad del aire para el
contaminante Material Particulado Respirable MP10, será de ciento veinte microgramos por metro
cúbico normal (120 μg/m3N) como concentración de 24 horas, salvo que a dicha fecha haya
entrado en vigencia una norma de calidad ambiental para Material Particulado Fino MP2,5, en
cuyo caso se mantendrá el valor de la norma establecido en el inciso primero.
La norma primaria de calidad del aire para el contaminante Material Particulado Respirable
MP10, es cincuenta microgramos por metro cúbico normal (50 ug/m3N) como concentración anual.
Se considerará sobrepasada la norma primaria anual de calidad del aire para material
particulado respirable MP10, cuando la concentración anual calculada como promedio aritmético
de tres años calendario consecutivos en cualquier estación monitora clasificada como EMRP, sea
mayor o igual que 50 ug/m3, si correspondiere de acuerdo a lo que se indica en el punto IV.
Metodologías de Pronóstico y Medición. (3) (4)”
D.S. Nº 115 de 2002, Norma Primaria de Calidad de Aire para Monóxido de Carbono (CO).
Se indican los niveles de concentración de la norma primaria para CO y de sobrepaso.
Artículo 3: “La norma primaria de calidad de aire para monóxido de carbono como
concentración de 8 horas será de 9 ppmv (10mg/m3N).
Se considerará sobrepasada la norma primaria de calidad de aire para monóxido de

carbono como concentración de 8 horas, cuando el promedio aritmético de tres años sucesivos,
del percentil 99 de los máximos diarios de concentración de 8 horas registrados durante un año
calendario, en cualquier estación monitora EMRPG fuere mayor o igual al nivel indicado en el
inciso precedente.
Si el período de medición en una estación monitora EMPRG no comenzare el 1º de enero,

se considerarán los tres primeros períodos de 12 meses a partir del mes de inicio de las
mediciones hasta disponer de tres años calendarios sucesivos de mediciones.
269

carbono como concentración de 8 horas, si en el primer o segundo período de 12 meses a partir
del mes de inicio de las mediciones y, al reemplazar el percentil 99 de los máximos diarios de
concentración de 8 horas para los períodos faltantes por cero, el promedio aritmético de los tres
períodos resultare mayor o igual al nivel de la norma.”
Artículo 4: “La norma primaria de calidad de aire para monóxido de carbono como
concentración de 1 hora será de 26 ppmv (30 mg/m3N).

carbono como concentración de 1 hora, cuando el promedio aritmético de tres años sucesivos, del
percentil 99 de los máximos diarios de concentración de 1 hora registrados durante un año
calendario, en cualquier estación monitora EMRPG, fuere mayor o igual al nivel indicado en el
inciso precedente.
Si el período de medición en una estación monitora EMPRG no comenzare el 1º de enero,

se considerarán los tres primeros períodos de 12 meses a partir del mes de inicio de las
mediciones hasta disponer de tres años calendarios sucesivos de mediciones.

carbono como concentración de 1 hora, si en el primer o segundo período de 12 meses a partir del
mes de inicio de las mediciones y, al reemplazar el percentil 99 de los máximos diarios de
concentración de 1 hora para los períodos faltantes por cero, el promedio aritmético de los tres
períodos resultare mayor o igual al nivel de la norma”.
Artículo 5: “Los siguientes niveles originarán situaciones de emergencia ambiental para

monóxido de carbono en concentración de ocho horas:
Nivel 1: 15 - 29 ppmv (17 - 33 mg/m3N)
Nivel 2: 30 - 34 ppmv (34 - 39 mg/m3N)
Nivel 3: 35 ppmv o superior (40 mg/m3N o superior)
Proyecto de Ley sobre Artefactos para Combustión de Leña y Otros Dendroenergéticos y

dichos Combustibles, Mensaje Nº 550-357.
El artículo 8 del proyecto crea un registro de quienes comercien leña: “Créase un registro
de personas naturales o jurídicas que desarrollen actividades comerciales relativas a la leña, el
que deberá contener a lo menos el nombre o razón social, y en caso de tratarse de personas
jurídicas, su representante legal, domicilio e información relativa a sus áreas de especialidad.
Dicho registro será de carácter obligatorio.
Toda persona natural o jurídica que desarrolle actividades comerciales relativas a la leña
deberá inscribirse en dicho Registro.”
El artículo 9 autoriza la prohibición del uso de leña en zonas donde un plan de prevención
y/o descontaminación lo establezca:
“Prohíbese la comercialización, almacenamiento y transporte de leña húmeda en zonas

que cuenten con un plan de prevención y/o descontaminación que establezca tales prohibiciones.
270
Un reglamento del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción determinará la

composición y demás características de la leña húmeda.
El conductor, el propietario y el tenedor de los vehículos que transporten leña húmeda, a

cualquier título, serán solidariamente responsables de las sanciones que se apliquen por el
incumplimiento de la prohibición establecida en el inciso primero, a menos que el propietario o el
tenedor acrediten que el vehículo fue usado contra su voluntad o cuenten con una autorización de
la Superintendencia para el traslado de leña húmeda, de acuerdo al procedimiento y normas
técnicas que determine el reglamento.”
Estudio de Plan Regulador de las Comunas objeto del Estudio, para indicar zonas para el
eventual establecimiento del proyecto.
1. Rancagua: El plano regulador contempla una Zona Urbana Especial de Actividades Molestas
(ZUEAM). Mas no están especificados los usos de suelos.
2. Gran Concepción.
Concepción: En la Ordenanza Plan Regulador Comunal Concepción, en su artículo 19 se

señala: Las actividades productivas que sean calificadas como peligrosas, insalubres,
contaminantes o molestas, no podrán emplazarse en el área del PRCC. Aquellas calificadas como
“inofensivas” o como “molestas con impactos mitigados”, podrán emplazarse en las zonas que
establezca el PRCC.
Se entenderá por “Impactos Mitigados”, a las alteraciones del medio ambiente provocadas
directa o indirectamente por un proyecto o actividad, que podrían causar daños a la salud o a la
propiedad, cuyos niveles de contaminación cumplan con la normativa aplicable. Esto, previo
informe de los organismos competentes, efectuados sobre la base de análisis de riesgo y al
cumplimiento de prácticas, normas o estándares recomendados.
Uso de Suelo Zona P (Barrio Industrial Palomares, Las Ulloas).
Actividades Productivas: Permitido con 9* (9* Sólo incorporando Amortiguador Ambiental)

Talleres, Almacenamiento e Industria inofensiva o molesta con impacto mitigado; lo restante
prohibido
Uso de Suelo Zona PI (Protección de la Infraestructura).
Actividades Productivas: Permitido sólo actividades inofensivas con 6* (6* sólo ligados
estrechamente al rol principal otorgado al sector, como uso complementario de este último)
Talcahuano.
Zona Industrial, ZI-1: (Barrio Industrial)
Usos Permitidos: Residencial de vivienda unifamiliar necesaria para el funcionamiento de la

actividad industrial. Equipamiento de clases Comercio asociado a la actividad productiva; Deporte,
Salud excepto de cementerios y crematorios, Seguridad excepto de cárceles y centros de
detención, y Servicios. Áreas Verdes de plazas, jardines, juegos infantiles y miradores. Actividades
Productivas de industria, taller y establecimientos de bodegaje inofensivo, molesto y
eventualmente peligroso.
271
Infraestructura.
Usos Prohibidos: Residencial. Y todos los usos de suelo no mencionados anteriormente

como permitidos.
Zona Industrial, ZI-2: (Barrio Industrial)

Productivas de industria, taller y establecimientos de bodegaje inofensivo y molesto.
Infraestructura.

como permitidos.
Zona Industrial, ZI-3: (ASMAR)

actividad industrial. Equipamiento de toda clase asociado a la actividad. Actividades Productivas
de industria, taller y establecimientos de bodegaje inofensivo y molesto. Infraestructura.

como permitidos.
Zona Industrial, ZI-4: (Isla Rocuant - San Vicente)

detención, y Servicios. Actividades Productivas de industria, taller y establecimientos de bodegaje
inofensivo y molesto. Infraestructura excepto sanitaria y energética.

como permitidos.
Zona Industrial, ZI-5: (Huertos Obreros)
Usos Permitidos: Residencial sólo vivienda unifamiliar necesaria para el funcionamiento de

la actividad industrial. Equipamiento de clases Comercio, Deporte, Salud excepto de cementerios y
crematorios, Seguridad excepto de cárceles y centros de detención, y Servicios. Áreas Verdes de
plazas, jardines, juegos infantiles y miradores. Actividades Productivas de industria, taller y
establecimientos de bodegaje inofensivo y molesto. Infraestructura excepto sanitaria y energética.

como permitidos.
Zona Industrial, ZI-6: (El Morro)

actividad industrial. Actividades Productivas de industria, taller y establecimientos de bodegaje
inofensivo y molesto con impactos mitigados.
272
Usos Prohibidos: Residencial. Equipamiento de clase Servicios. Y todos los usos de suelo
no mencionados anteriormente como permitidos.
Zona Extensión Industrial, ZEXI-1: (petroquímicas)

Productivas de industria, taller y establecimientos de bodegaje inofensivo, molesto y
eventualmente peligroso. Infraestructura.

como permitidos.
Zona Extensión Industrial, ZEXI-2: (barrio industrial)

Productivas de industria, taller y establecimientos de bodegaje inofensivo y molesto.
Infraestructura.

como permitidos.
Zona Extensión Industrial, ZEXI-3: (huertos obreros)

actividad. Equipamiento de clases Comercio, Deporte, Salud excepto de cementerios y
crematorios, Seguridad excepto de cárceles y centros de detención, y Servicios. Áreas Verdes de
plazas, jardines, juegos infantiles y miradores. Actividades Productivas de industria, taller y
establecimientos de bodegaje inofensivo y molesto. Infraestructura excepto sanitaria y energética.

como permitidos.
Zona Infraestructura, ZIn:

actividad. Equipamiento de toda clase asociado a la actividad de infraestructura. Infraestructura.

como permitidos.
Chiguayante.
Zona Especial de Industria Consolidada ZI.
Usos Permitidos: Actividades Productivas: actividades productivas de carácter industrial

calificadas como inofensivas o molestas con impactos mitigados.
273
3. Temuco.
Zona G.
Usos Permitidos: talleres artesanales, industrias y bodegas molestas e inofensivas,

equipamiento y áreas verdes.
4. Osorno.
Zona C2.
Usos Permitidos: Actividades Productivas. Solo instalaciones de Impacto Similar

inofensivas con las excepciones indicadas en 2.3.
Excepciones 2.3. Actividades Productivas: No se permitirán instalaciones de Impacto Similar en los

frentes de las siguientes vías: E. Ramírez, J. Mackenna, A. Rosas, F. Errazuriz y P. Lynch en toda
su extensión; y las calles M. Bulnes, O´Higgins, M. A. Matta, L. Cochrane, R. Freire y A. Prat, todas
entre calles Los Carrera y F. Bilbao.
Industrias y actividades molestas.
Zona C3.
Usos Permitidos: Actividades Productivas. Sólo Instalaciones de Impacto Similar,

calificadas como inofensivas con las excepciones indicadas en 2.3.
Excepciones 2.3. Actividades Productivas: No se permitirán actividades productivas en los frentes

de las siguientes vías: E. Ramírez, P. Lynch, Nueva Poniente, avenida del Pacífico y avenida
República (en toda su extensión). Industrias y actividades molestas.
Zona C4.
Usos Permitidos: Actividades Productivas. Instalaciones de Impacto Similar, calificadas

como inofensivas y molestas.
Usos Prohibidos: Actividades Productivas. Industria inofensiva y molesta.
Zona I.
Usos Permitidos: Actividades Productivas.
Zona MI.
Usos Permitidos: Actividades Productivas.
5. Puerto Aysén.
Zona ZU-5.
Usos Permitidos. Industria, almacenamiento y talleres inofensivos y molestos: se permite

vivienda de cuidador.
Zona ZE-7.
274
Usos Permitidos. Industria, almacenamiento y talleres inofensivos y molestos: se permite

vivienda de cuidador.
Zona ZE-8.
Usos Permitidos. Pequeña Industria inofensiva, almacenamiento y talleres inofensivos y

molestos: se permite vivienda de cuidador.
275
Objetivo específico 4. Evaluar económicamente los planes de negocios desarrollados para

la industria de secado y/o acopio de leña.
1.1 Producción de leña
Para efectos de este estudio, se considera la siguiente estructura de costos en la producción más
común seguida en Chile, para la obtención de leña:
Tabla 78. Costos de producción de leña en Chile

3
Ítem de costo $/m estéreo
Motoserrista (motosierra, motoserristas,
514
combustible y aceite)
Hacheros (partido y arrumado) 480
madereo 1.000
picado leña 1.500
valor de la madera igual a la ganancia 2.000
Total 5.494
Fuente: SNCL, 2009; elaboración propia.
Respecto a la inversión para una cuadrilla típica de madereo y trozado de leña, sin mayor
mecanización, y que cuenta tan solo con herramientas manuales (motosierra, hachas, cuñas, etc.),
se estimó de la siguiente forma (tabla 79):
Tabla 79. Inversión para la producción de leña

Valor Unitario ($) Cantidad Valor total ($)
Motosierra 500.000 1 500.000
hacha 30.000 4 120.000
cuña 10.000 4 40.000
combo 10.000 4 40.000
Total 700.000
1.2 Costo de capital
Para el reflejo del riesgo y valor del tiempo para la evaluación económica de los distintos modelos
de negocios de acopio y secado de leña, junto a sus distintas capacidades de producción
analizadas en este estudio (500, 1.000, y 2.000 m3 estéreos de leña anuales), es que se considera
considerar un rango de tasas de interés mensual a las que el productor se enfrenta en el mercado.
Los negocios fueron evaluados según un costo de capital que el productor de leña enfrenta, el que
puede variar dependiendo de su ubicación geográfica, tamaño del negocio y grado de
formalización. De esta forma, se consideró que el costo de capital corresponde a una tasa de
interés mensual que presenta una Distribución de Probabilidad Normal, con media 1,92% y una
desviación estándar de 0,46%.
Se realizó una simulación de Monte Carlo para estimar aleatoriamente y según la distribución
normal, de las tasas de interés mensual a las que los productores se enfrentan. La simulación se
realizó con 100 valores aleatorios, cuya distribución se muestra en la siguiente figura.
276
Figura 155. Valores de tasa de interés mensual aleatorios según simulación de Monte Carlo
Debido a que el cálculo de los indicadores de rentabilidad se realiza en forma anual, es que se
anualizó la tasa de interés12.
1.3 Capital de trabajo y depreciación
El capital de trabajo considerado se calculó en base al 10% de los costos totales anuales.
La depreciación y amortización se consideró como un 5% anual para inversiones de menor

cuantía, como infraestructura para la producción de leña (sin mecanización del proceso), y la
infraestructura de galpones para el secado natural de la leña. Para la inversión en instalación
industrial, como lo es un secador artificial de 120 m3 de capacidad, con sus respectivos
ventiladores e intercambiador de calor, más maquinaria para la carga y descarga de éste, como
una grúa horquilla, más bins para la disposición de la leña en el interior de la cámara de secado de
aire forzado, y los galpones de madera para secado natural y acopio, se considera una vida útil de
20 años.
Respecto a los Costos Fijos y los Gastos en administración, se consideraron en un 5% del monto
de la inversión y de los costos de producción, respectivamente.
12
El método de anualización de la tasa de interés mensual, se realizó de la siguiente forma:
𝑖𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = (1 + 𝑟𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 )12 − 1
277
1.4 Costos de Secado de Leña
1.4.1 Supuestos técnicos secado
a) Secador artificial de aire forzado para el secado de leña
El secador propuesto, tiene las siguientes especificaciones técnicas:
 Capacidad física cámara de secado: 120 m3

 Contenido de humedad inicial: 40%
 Contenido de humedad final: 20%
 Condición inicial de la leña: secada mediante presecado al aire a un contenido de humedad
de un 40%
 Temperatura de secado: 80ºC
 Velocidad del aire: 2,5 m/seg.
 Tiempo de secado desde un 40% a un 20% de CH b.s.: 2 días para leña de Eucaliptus y
longitud de 0,33 m., y 3 días para leña de Roble de las mismas dimensiones que al anterior
mencionada (dato experimental)13.
 Tipo de secado: mediante aire forzado caliente.
 Jornada de trabajo: 26 días/mes; 12 meses por año.
De este modo, el secador posee las siguientes capacidades técnicas:
Tabla 80. Producción por mes y por año, cámara 120 m3 estéreo, secado desde CH 40% hasta
20%
Tiempo secado Eucaliptus 40% a Tiempo secado Roble 40% a 20%
20% CH b.s. (días) 2 CH b.s. (días) 3
Jornada trabajo mensual (días) 26 Jornada trabajo mensual (días) 26
3 3
Producción mensual (m Producción mensual (m
estéreo/mes) 1.560 estéreo/mes) 1.040
3 3
Producción anual (m estéreo/año) 18.720 Producción anual (m estéreo/año) 12.480
3 3
Producción 6 meses (m estéreo/6 Producción 6 meses (m estéreo/6
meses 9.360 meses 6.240
Tabla 81. Consumo combustible leña secador artificial, desde CH 40% hasta CH 20%
Leña Eucaliptus Leña Roble
Combustible leña consumo (intercambiador Combustible leña consumo (intercambiador
de calor) para CH 40 a 20% (kg/hr) 120 de calor) para CH 40 a 20% (kg/hr) 120
Consumo en proceso secado carga de 120 Consumo en proceso secado carga de 120
3 3
m estéreos (kg) 5.760 m estéreos (kg) 8.640
3 3
Densidad Eucaliptus (kg/m estéreos) 480 Densidad Roble (kg/m estéreos) 550
Volumen combustible leña utilizada en Volumen combustible leña utilizada en
3 3
proceso secado de carga de 120 m estéreos proceso secado de carga de 120 m estéreos
3 3
(m estéreos) 12 (m estéreos) 16
13
El dato experimental obtenido de secado en cámara de aire forzado a 80°C, corresponde a 1,7 días y 2,7
días, para leña de Eucaliptus y Roble, respectivamente. Sin embargo, se redondeó a 2 y a 3 días, por la
consideración de carga y descarga del secador.
278
A continuación, se exponen los datos correspondientes al mismo tipo de secador artificial de leña,
pero considerando el secado de la leña desde condiciones verdes hasta alcanzar la condición
anhidra (20% CH base seca).
Tabla 82. Producción por mes y por año, cámara 120 m3 estéreo, secado desde condiciones verde
hasta 20%
Tiempo secado Eucaliptus Verde a 20% Tiempo secado Roble Verde a 20% CH
CH b.s. (días) 4 b.s. (días) 4,58
Jornada trabajo mensual (días) 26 Jornada trabajo mensual (días) 26
3 3
Producción mensual (m estéreo/mes) 738 Producción mensual (m estéreo/mes) 681
3 3
Producción anual (m estéreo/año) 8.853 Producción anual (m estéreo/año) 8.169
3 3
Producción 6 meses (m estéreo/6 Producción 6 meses (m estéreo/6
meses 4.426 meses 4.084
Tabla 83. Consumo combustible leña secador artificial, desde condiciones verde hasta CH 20%
Leña Eucaliptus Leña Roble
Combustible leña consumo Combustible leña consumo
(intercambiador de calor) para CH 40 a 120 (intercambiador de calor) para CH 40 a 120
20% (kg/hr) 20% (kg/hr)
Consumo en proceso secado carga de 120 Consumo en proceso secado carga de 120
3 12.180 3 13.200
m estéreos (kg) m estéreos (kg)
Densidad Eucaliptus (kg/m3 estéreos) 480 Densidad Roble (kg/m3 estéreos) 550
Volumen combustible leña utilizada en Volumen combustible leña utilizada en
proceso secado de carga de 120 m3 25 proceso secado de carga de 120 m3 24
3 3
estéreos (m estéreos) estéreos (m estéreos)
A continuación, las tablas 84, 85, 86, y 87, corresponden ya sea a secar artificialmente desde
condiciones verdes hasta CH 20% o a secar la leña desde CH 40% hasta CH 20%.
Tabla 84. Costo consumo energía eléctrica por proceso (ventiladores secador, ventilador
centrífugo)
N° ventiladores 10
Potencia unitaria 3 HP 2,5 kW-h
Potencia ventilador centrífugo 12 HP 8,94 kW-h
Total consumo kW-h 33,94
Costo $/kW-h 60
Costo total energía eléctrica
($/mes) $ 1.270.714
Tabla 85. Costo mano de obra

Número operadores 4
Salario hombre ($/mes) $ 230.000
Costo total operadores ($/mes) $ 920.000
Costo supervisor ($/mes) $ 230.000
Operador grúa horquilla $ 400.000
Costo total mano de obra
($/mes) $ 1.550.000
El costo de mantención del secador corresponde a 100.000 $/mes.

279
Tabla 86. Costo recuperación capital invertido

Condiciones valor residual 20%
Recuperación (años) 6
Costo recuperación capital
($/mes) $ 778.777
Tabla 87. Monto de inversión

Cámara obras civiles $ 25.000.000
Partes mecánicas $ 20.000.000
Intercambiador de calor $ 25.000.000
Grúa horquilla y bins $ 5.000.000
Total $ 75.000.000
Tomando en cuenta los escenarios propuestos de absorción de la demanda de leña seca, por
cada una de las ciudades analizadas, y para el horizonte de planeación desde el año 2009 al año
2019 (determinación de necesidades de secadores para cada una de las ciudades, desarrollado en
el objetivo 2 de este estudio), es que en base a ese dato (tabla 48, pág. 173) se determinan los
montos a invertir según los escenarios por año propuestos.
Tabla 88. Inversión necesaria de secadores según absorción paulatina de la demanda de leña
seca
Demanda Inversión incremental en secadores (MM$/año)
leña seca
Año Gran Temuco-Padre Coihaique-
absorbida Rancagua Valdivia Osorno
(%) Concepción Las Casas Pto.Aysén
2011 25% 79,7 502,9 859,8 681,8 713,4 245,3
2012 25% 0,9 2,7 9,8 4,4 5,5 4,0
2013 50% 82,5 511,1 889,5 695,0 730,0 257,6
2014 50% 1,9 5,5 20,1 8,9 11,1 8,4
2015 75% 85,3 519,4 920,1 708,4 746,8 270,4
2016 75% 87,2 525,0 940,8 717,4 758,2 279,2
2017 100% 3,8 11,2 41,6 18,1 22,8 17,5
2018 100% 3,9 11,2 42,0 18,2 22,9 17,8
2019 100% 3,9 11,3 42,5 18,3 23,1 18,1
280
Figura 156. Montos a invertir en secadores artificiales para leña, según ciudad y año
Inversión Incremental Anual para el Establecimiento de

900
Secadores de Aire Forzado de Leña
800
Rancagua
700
Gran Concepción
Inversión anual (MM$)
600
Temuco-Padre Las
500 Casas
Valdivia
400
Osorno
300
Coihaique-
200
Pto.Aysén
100
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Año
b) Secado natural de leña, sin cobertizo y bajo cobertizo
En la sección 4. Secado Natural de Leña del objetivo específico 2 (página 177), se entregan los
detalles técnicos de la inversión necesaria y dimensiones, de los galpones para el acopio y secado
de leña. Adicionalmente, en esa misma sección se entregan los detalles considerados en este
estudio para el secado sin cobertizo, sino que tan solo utilizando una cubierta de plástico.
1.4.2 Costo financiero del secado de leña
Para el establecimiento del costo financiero del secado de leña, se utilizó los siguientes supuestos:
Tabla 89. Monto de inversión en activos fijos para el secado de leña

3
Secado natural sin cobertizo ($/m estéreo) 420
Secado natural con cobertizo (sin cercha) ($) 2.027.000
Secado natural con cobertizo (con cercha) ($) 2.276.000
Combinación presecado + secado artificial (utilizando galpón sin cercha) ($) 77.027.000
Combinación presecado + secado artificial (utilizando galpón con cercha) ($) 77.276.000
Secado artificial ($) 75.000.000
Se considera que la inversión se amortiza al final de 6 años, excepto para aquella donde es ínfima
(en el caso del secado natural sin cobertizo, donde solo se considera un plástico para cubrir las
rumas de leña en secado), la que en este caso de amortiza en medio año (0,5 años o 6 meses).
El valor residual corresponde al 20% de la inversión realizada en activos fijos, excepto para el caso
del secado sin cobertizo, que se considera de 0 después del periodo de de amortización del capital
281
inmovilizado en activos fijos. De esta forma, el valor residual de la inversión para el secado, queda
como sigue:
Tabla 90. Valor residual de la inversión para el secado de leña

3
Secado natural sin cobertizo ($/m estéreo) $ 0
Secado natural con cobertizo (sin cercha) ($) $ 405.400
Secado natural con cobertizo (con cercha) ($) $ 455.200
Combinación presecado + secado artificial (utilizando galpón sin cercha) ($) $ 15.405.400
Combinación presecado + secado artificial (utilizando galpón con cercha) ($) $ 15.455.200
Secado artificial ($) $ 15.000.000
De este modo, el valor de la amortización de la inversión en capital inmovilizado, corresponde a la

resta de la inversión inicial menos el valor residual de la inversión.
Tabla 91. Inversión amortizada para el secado de leña

3
Secado natural sin cobertizo ($/m estéreo) $ 420
Secado natural con cobertizo (sin cercha) ($) $ 1.621.600
Secado natural con cobertizo (con cercha) ($) $ 1.820.800
Combinación presecado + secado artificial (utilizando galpón sin cercha) ($) $ 61.621.600
Combinación presecado + secado artificial (utilizando galpón con cercha) ($) $ 61.820.800
Secado artificial ($) $ 60.000.000
Luego, los valores de la tabla 91 se llevan a términos anuales.
Para el cálculo del costo financiero anual, se consideró la siguiente expresión:
(1 + 𝑟)𝑛 − 1
𝐶𝑓 = 𝐴 ×
𝑟
Donde, Cf = costo financiero
A = amortización anual de la inversión
r = tasa de interés anual
n = recuperación capital invertido (años)
Luego, cada uno de los valores se llevó a $/m3 estéreo14.
14
Los resultados se exponen en tablas 92, 93, 94, y 95, de costos totales de secado.
282
1.4.3 Costo capital inmovilizado
Se calcula como un devengo anual, bajo la siguiente fórmula:
𝐶𝑘 = 𝐼0 × 𝑟
Donde, Ck = Costo capital inmovilizado
I0 = inversión en activos fijos
r = tasa de interés anual
Los valores se llevaron a $/m3 estéreo.15
15
Los resultados se exponen en tablas 92, 93, 94, y 95, de costos totales de secado.
283
1.4.4 Costos totales de secado de leña
A continuación, se entregan los costos totales por opción tecnológica de secado y para cada una
de las ciudades consideradas en el estudio.
Tabla 92. Costos de secado natural de leña sin cobertizo ($/m3 estéreo)
Temuco- Coyhaique-
Gran
Ciudad Rancagua Padre Las Valdivia Osorno Puerto
Concepción
Casas Aysén
Costos Fijos
Costo financiero 396 396 396 396 396 396
Costo capital inmovilizado 108 108 108 108 108 108
Total Costos Fijos 504 504 504 504 504 504
Costos Variables
Costo manipulación 1.240 1.400 1.400 1.400 1.400 1.560
Total Costos Variables 1.240 1.400 1.400 1.400 1.400 1.560
3
Costo total ($/m estéreo) 1.744 1.904 1.904 1.904 1.904 2.064
Figura 157. Estructura del Costo de Secado Natural de Leña sin Cobertizo
Costos Secado Natural Cubierta de Plástico sin Cobertizo
2.500
Costo Secado ($/m3 estéreo)
2.000
Costo
manipulación
1.500
Costo capital
1.000 inmovilizado
500
Costo
financiero
0
284
Tabla 93. Costos de secado natural de leña con cobertizo ($/m3 estéreo)
Temuco-
Gran Coyhaique-
Ciudad Rancagua Padre Las Valdivia Osorno
Concepción Puerto Aysén
Casas
Costos Fijos
Costo financiero 715 715 858 858 858 1.124
Total Costos Fijos 835 835 1.002 1.002 1.002 1.313
- Costos Variables
Costo manipulación 1.240 1.400 1.400 1.400 1.400 1.560
3
Figura 158. Estructura del Costo de Secado Natural de Leña con Cobertizo
Costos Secado Natural bajo Cobertizo de Madera
3.500
3.000 Costo
manipulación
2.500
2.000
Costo capital
1.500 inmovilizado
1.000
Costo
500
financiero
0
285
Tabla 94. Costos de presecado natural de leña con cobertizo (condición verde a CH 40%) con
secado artificial (CH 40% a CH 20%) ($/m3 estéreo)
Temuco-
Gran Coyhaique-
Ciudad Rancagua Padre Las Valdivia Osorno
Concepción Puerto Aysén
Casas
Costos Fijos
Costo financiero 1.045 1.045 1.568 1.568 1.568 1.049
Costo mantención 64 64 96 96 96 64
Costo mano de obra 994 994 1.490 1.490 1.490 994
Costo recuperación capital 499 499 749 749 749 499
Total Costos Fijos 2.778 2.778 4.167 4.167 4.167 2.782
- Costos Variables
Costo Energía Eléctrica
(ventiladores) 815 815 1.222 1.222 1.222 815
Costo Combustible Leña 2.290 1.937 2.222 1.872 1.872 1.300
3
Figura 159. Estructura del costo de presecado natural de leña con cobertizo (condición verde a CH
40%) con secado artificial (CH 40% a CH 20%) ($/m3 estéreo)
Costos Presecado Natural bajo Cobertizo de Madera (verde a CH 40%)
y Secado Artificial (CH 40% a CH 20%)
8.000 Costo Combustible Leña
7.000
6.000 (ventiladores)
5.000 Costo recuperación capital
4.000
Costo mano de obra
3.000
2.000
Costo mantención
1.000
0 Costo capital inmovilizado
Costo financiero
286
Tabla 95. Costos de secado artificial (condición verde a CH 20%) ($/m3 estéreo)
Temuco- Coyhaique
Gran
Ciudad Rancagua Padre Las Valdivia Osorno -Puerto
Concepción
Casas Aysén
Costos Fijos
Costo financiero 2.152 2.152 2.332 2.332 2.332 2.152
Costo mantención 136 136 147 147 147 136
Costo mano de obra 2.101 2.101 2.277 2.277 2.277 2.101
Costo recuperación capital 1.056 1.056 1.144 1.144 1.144 1.056
Total Costos Fijos 5.806 5.806 6.292 6.292 6.292 5.806
Costos Variables
(ventiladores) 1.722 1.722 1.867 1.867 1.867 1.722
Costo Combustible Leña 4.568 3.809 3.215 2.708 2.708 2.554
3
Figura 160. Estructura del costo de secado artificial (condición verde a CH 20%) ($/m3 estéreo)
Costos Secado Artificial (verde a CH 20%)
14.000 Costo Combustible Leña

12.000
10.000 (ventiladores)
8.000 Costo recuperación capital
6.000
Costo mano de obra
4.000
Costo mantención
2.000
0
Costo capital inmovilizado
Costo financiero
287
Para el precio de la leña, se tomaron diversas fuentes consultadas. De esta forma, se consideran
los siguientes valores (tabla 96).
Tabla 96. Resumen de precios considerados para el estudio
Fuente: modificado de Gómez-Lobo et al., 2006.
De esta forma, se obtuvo el precio, como el promedio, en el caso de un mínimo y un máximo, y

ajustado por IPC, según el año en que fue obtenido. Debido a que el estudio económico de los
modelos de negocios para el acopio y secado de leña se realiza con un horizonte de planeación
desde el año 2009 (año 0) al año 2019 (año 10), es que se estimó una variación del Índice de
Precios al Consumidor de 3,2% anual en los años considerados.
Adicionalmente, y como lo comentan Chávez et al. (2008), el precio de la leña a nivel de productor
es desconocido, por lo que es necesario plantearse dos escenarios de mercado de leña,
considerando la situación actual y la implementación de la ley que regula “los artefactos para
combustión y otros dendroenergéticos y dichos combustibles” que está en discusión en el
parlamento.
La pregunta que se requiere responder es cómo implementar la ley sin que ello signifique cambios
significativos y sin justificación en los precios de venta de este dendroenergéticos, entregar mayor
análisis para las políticas públicas orientadas a una mayor eficiencia y eficacia económica en el
uso de la leña, pero sin que ello impacte en los estratos socio-económicos más bajos, principales
consumidores de leña en el país.
Se definen los dos escenarios posibles:
1.5.1. Escenario de mercado 1

No hay diferencia en precios entre leña húmeda y seca, es decir, el mercado no refleja en su
disposición a pagar por el m3 estéreo de leña el margen asociado al costo de oportunidad por
secado. Este es el escenario que ha sido reconocido hasta ahora en la única ciudad (Temuco) que
ha aportado información de un registro histórico de los precios de venta de la leña, desde que se
inició el sistema de certificación.
288
En esta situación de mercado de la leña, los productores, y como supuesto para el análisis, los
productores realizan toda la cadena productiva hasta vender al usuario final, por lo que presenta
un margen determinado por los precios de mercado (se toman valores promedio, indicados en
tabla 97) y los costos de producción de leña.
Cabe recordar que hasta ahora, sólo un 1% del mercado ofrece leña certificada y por ende, su
impacto sobre los precios no es observado aún a gran escala, de ahí que en el análisis se
considere este escenario, en el que el efecto de secar la leña no es asumido por el consumidor,
dado que no está dispuesto a comprar leña certificada, si hasta ahora no existe una obligatoriedad
al respecto.
A pesar de los avances en materia de normativa, articulación entre actores, declaración de

ciudades con problemas de contaminación por MP10 por combustión de leña, creación de
organismos (SNCL) e ingreso de nuevos actores (SEC), el escenario actual muestra que el
negocio de la leña no se enmarca en una situación adecuada desde el punto de vista técnico y de
gestión, por lo que sin intervención más intensiva, la implementación de marcos regulatorios no
parece una situación factible en el corto plazo y el empleo de leña seca seguirá en su calidad de
“aspiración nacional”.
De esta forma, los precios utilizados para esta situación corresponden a los siguientes:
Tabla 97. Precios de la leña en situación de mercado 1

Ciudad Precio actual ($/m3 estéreo)
Rancagua 21.560
Gran Concepción 17.980
Temuco-Padre Las Casas 16.029
Valdivia 13.502
Osorno 13.502
Coyhaique-Puerto Aysén 12.057
1.5.2 Escenario de mercado 2

Existen diferencias de precios entre leña húmeda y leña seca, dependiendo del costo de
oportunidad asociado a c/u de los tipos de secado de leña: natural, artificial, o una combinación de
ellos; y a sus costos totales involucrados.
El productor establece los precios de comercialización de acuerdo al margen económico sobre los
costos de producción de leña con el que desea participar como oferente en el mercado, y el que
éste último presente como condición de equilibrio (como tendencia).
En este sentido, el precio de la leña, en una situación de funcionamiento de una ley que establezca
la obligación de realizar el secado (en este estudio se asume que la leña seca que se exige debe
tener un contenido de humedad menor o igual al 20% de su peso en seco), reflejará los costos de
secado, según situación particular de cada una de las áreas urbanas, y según el tipo de tecnología
que se esté utilizando para este fin.
El productor mantendrá los márgenes de utilidad que presenta antes de realizar el secado, es
decir, antes cuando no se veía en la obligación de realizar secado, solo tiene un costo por extraer
289
y procesar la leña. En cambio, y en el escenario de mercado 2, debe agregar al costo de extraer y

picar la leña, el costo asociado al secado de ésta.
A continuación, en la tabla 98, se presentan los precios actuales de la leña (escenario de mercado
1) que no consideran el secado, el costo de producción de la leña, sin considerar secado, y el
margen económico asociado, para los productores.
Tabla 98. Precio actual de la leña, costo producción leña sin secado y margen económico del
productor
3 Costo producción
Precio actual ($/m 3 Margen sin secar
Ciudad leña sin secado ($/m 3
estéreo) ($/m estéreo)
estéreo)
Rancagua 21.560 5.494 16.066
Gran Concepción 17.980 5.494 12.486
Temuco-Padre
16.029 5.494 10.535
Las Casas
Valdivia 13.502 5.494 8.008
Osorno 13.502 5.494 8.008
Coyhaique-Puerto
12.057 5.494 6.563
Aysén
En la siguiente tabla, se presentan los costos de producir leña seca, es decir, a los costos de
producción de leña sin secado (5.494 $/m3 estéreo), se les agrega el costo de secado según
opción tecnológica (que ya fue presentado en las tablas 92, 93, 94, y 95, de la sección 1.4.4
Costos totales de secado de leña).
Tabla 99. Costo de producción de leña seca

3
Costo producción leña seca ($/m estéreo)
Ciudad Secado natural Secado natural con Presecado natural +
Secado artificial
sin cobertizo cobertizo secado artificial
Rancagua 7.238 7.569 11.377 17.590
Gran Concepción 7.398 7.729 11.024 16.831
Temuco-Padre Las
7.398 7.896 13.104 16.868
Casas
Valdivia 7.398 7.896 12.754 16.361
Osorno 7.398 7.896 12.754 16.361
Coyhaique-Puerto
7.558 8.367 10.390 15.577
Aysén
Luego, si se mantienen los precios actuales de la leña (tabla 98) como en el escenario de mercado
1, el productor ve disminuido su margen de utilidad económica, desde los que se presentan en la
tabla 98, a los que se presentan en la tabla a continuación:
290
Tabla 100. Margen de utilidad con secado si precios actuales se mantienen

3
Margen con secado ($/m estéreo)
Secado natural Secado natural Presecado natural + Secado
Ciudad sin cobertizo con cobertizo secado artificial artificial
Rancagua 14.323 13.991 10.183 3.970
Gran Concepción 10.582 10.250 6.956 1.148
Temuco-Padre Las
Casas 8.632 8.133 2.925 -839
Valdivia 6.105 5.606 748 -2.859
Osorno 6.105 5.606 748 -2.859
Coyhaique-Puerto
Aysén 4.499 3.690 1.667 -3.520
Si se compara por ciudad, y por cada una de las ciudades, entre el margen que el productor
obtenía sin realizar el secado, con el margen que obtiene (si el precio no cambia) realizando el
secado, es decir, con un costo de producción ostensiblemente mayor (sobre todo en el caso donde
el productor utiliza el secador artificial de aire forzado), el margen de utilidad disminuye. Esa
diferencia, de lo que dejaría de percibir el productor como ganancia económica por realizar el
secado, es lo que se presenta en la tabla 101 y en la figura 161.
Tabla 101. Diferencia entre margen económico sin secado y el margen económico con secado
3
Diferencia margen sin secado con margen con secado ($/m estéreo)
Ciudad Secado natural Secado natural Presecado natural +
Secado artificial
sin cobertizo con cobertizo secado artificial
Rancagua 1.744 2.075 5.883 12.096
Gran Concepción 1.904 2.235 5.530 11.337
Temuco-Padre
1.904 2.402 7.610 11.374
Las Casas
Valdivia 1.904 2.402 7.260 10.867
Osorno 1.904 2.402 7.260 10.867
Coyhaique-
2.064 2.873 4.896 10.083
Puerto Aysén
Como se aprecia en la tabla 101 y en la figura 161, esta diferencia en el margen de utilidad
económica del productor de leña seca, corresponde exactamente a los costos totales de secado
de la leña, según cada una de las opciones tecnológicas analizadas en este estudio.
291
Figura 161. Diferencia entre margen económico sin secado y el margen económico con secado
(costos totales de secado de leña)
Diferencia Margen Económico sin Secado-Margen Económico con
Secado
14.000
Secado natural sin
12.000 cobertizo
10.000
$/m3 estéreo
8.000
Secado natural con
6.000 cobertizo
4.000
2.000 Presecado natural +

secado artificial
0
Secado artificial
De esta forma, para que el productor continúe percibiendo el margen de utilidad bajo la situación
de no obligatoriedad del secado de leña, el precio de la leña debe aumentar justo en esta
diferencia de márgenes de utilidad. Los nuevos precios, que son los son considerados para esta
situación de mercado 2, se presentan en la tabla a continuación:
Tabla 102. Precios de leña seca, según opción tecnológica de secado

3
Precio leña seca ($/m estéreo)
Secado artificial
Rancagua 23.304 23.636 27.443 33.656
Gran Concepción 19.883 20.215 23.509 29.317
Temuco-Padre
17.933 18.432 23.639 27.403
Las Casas
Valdivia 15.406 15.905 20.763 24.369
Osorno 15.406 15.905 20.763 24.369
Coyhaique-
14.120 14.930 16.952 22.139
Puerto Aysén
Estos precios, entonces, representan los precios sin IVA a los que se enfrentaría el usuario final,
bajo un mercado regulado donde el secado de la leña sea obligatorio16.
16
Entendiéndose leña seca aquella con un contenido de humedad del 20% o menor de su peso seco.
292
1.5.3. Precios mercado formal leña seca

A partir de la información entregada en la sección anterior, 1.5.2 Escenario de mercado 2, donde
se entregan los precios para la leña seca, según opción tecnológica y por ciudad, es que se
calculan los precios finales a los que el usuario final residencial se ve enfrentado.
En este sentido, se toman los precios calculados y se presentan con el Impuesto al Valor
Agregado, que en Chile corresponde al 19%.
Tabla 103. Precio leña seca en mercado formal, incluyendo IVA

3
Precio leña seca con IVA ($/m estéreo)
Secado artificial
Rancagua 27.732 28.126 32.657 40.051
Gran Concepción 23.661 24.056 27.976 34.887
Temuco-Padre
21.340 21.934 28.131 32.610
Las Casas
Valdivia 18.333 18.927 24.708 29.000
Osorno 18.333 18.927 24.708 29.000
Coyhaique-
16.803 17.766 20.173 26.346
Puerto Aysén
Figura 162. Precio leña seca (IVA incluido) según opción tecnológica de secado y por ciudad
analizada
Precio leña seca (IVA incluido), según ciudad
45.000
Precio leña seca con
40.000 IVA ($/m3 estéreo)
Secado natural sin
35.000
Precio ($/m3 estéreo)
cobertizo
30.000
25.000 Precio leña seca con
IVA ($/m3 estéreo)
20.000
Secado natural con
15.000 cobertizo
10.000
5.000
IVA ($/m3 estéreo)
0 Presecado natural +
secado artificial

IVA ($/m3 estéreo)
Secado artificial
293
1.6 Precio por energía
A continuación se realiza el análisis de los precios de la leña seca, comparados con los precios del
mercado actual, es decir, donde no hay diferencia de precios entre la leña seca y la leña húmeda.
En este sentido, se considera que la leña húmeda posee un contenido de humedad del 40% de su
peso seco (que es como se vende más a menudo dentro de las ciudades analizadas), y como se
explica a lo largo de todo este estudio, la leña seca con un 20% de contenido de humedad en base
seca.
Para el establecimiento del poder calorífico inferior de la leña, se considera la siguiente relación:
Figura 163. Poder calorífico en función de la humedad de la madera, según peso anhidro y
húmedo
Fuente: Kollmann, 1959.
Utilizando la siguiente relación, que corresponde al poder calorífico de la madera en peso anhidro:
4.500 − 600 × 𝑢
𝐻𝑢 =
1+𝑢
Con 𝐻𝑢 = poder calorífico inferior de la madera por peso seco (Kcal/kg)
𝑢 = contenido de humedad de la madera en peso seco
Por consiguiente, el poder calorífico para la leña seca a un contenido de humedad de 20%,
corresponde a 3.650 Kcal/kg, y el correspondiente a la leña húmeda a un 40% de contenido de
humedad, es de 3.043 Kcal/kg.
De esta forma, se establece la comparación en términos energéticos de la diferencia de precios

entre la leña que se vende húmeda (a un precio menor) y la leña que se vende seca, según las
294
distintas opciones tecnológicas de secado analizadas. El análisis se realizó para cada una de las
ciudades analizadas. Los resultados se presentan en las figuras 164, 165, 166, 167, 168, y 169.
Figura 164. Comparación Precios ($/Kcal) Leña Húmeda y Leña Seca según distintas tecnologías,
Rancagua
Comparación Precios ($/Kcal) Leña Húmeda y Leña Seca según
distintas tecnologías, Rancagua
0,025
Precio leña húmeda
($/kcal)
0,019
Precio leña ($/Kcal)
0,020
0,016 Precios leña ($/kcal)
0,015
0,015 0,013 secado natural

presecado + secado
artificial
0,005
Precios leña ($/kcal)
0,000 secado artificial
Gran Concepción
distintas tecnologías, Gran Concepción
0,018 0,0167
0,016 ($/kcal)
0,0134
0,014 0,0123
0,0115
secado natural
0,010
0,008
0,006 presecado + secado
0,004 artificial
295
Temuco-Padre Las Casas
distintas tecnologías, Temuco-Padre Las Casas
0,016
0,0137
0,014 ($/kcal)
0,0118
0,012
0,0096 0,0092
0,010 secado natural
0,008
presecado + secado
0,004 artificial
Valdivia
distintas tecnologías, Valdivia
0,014
0,0121 Precio leña húmeda
0,012 ($/kcal)
0,0103
0,010
0,0079
0,006
artificial
0,002
296
Osorno
distintas tecnologías, Osorno
0,014
0,0121 Precio leña húmeda
0,012 ($/kcal)
0,0103
0,010
0,0079
0,006
artificial
0,002
Coyhaique-Puerto Aysén
distintas tecnologías, Coyhaique-Puerto Aysén
0,014 0,0126 Precio leña húmeda
0,012 ($/kcal)
0,0097
0,010
0,0083 0,0085 Precios leña ($/kcal)
0,006
artificial
0,002
Si bien el secar la leña permita realizar un ahorro en términos energéticos, y debido a lo que se
aprecia en las figuras 164, 165, 166, 167, 168, y 169, y bajo una situación de mercado donde sea
297
obligatorio el secar la leña, y por lo tanto el productor traspase ese costo al usuario final, se
encarece el precio de la leña en términos energéticos ($/kilocaloría)17.
Esta situación solo se podría remediar si existe algún tipo de intervención en el mercado que esté
dirigida a que los precios de la leña a los que los consumidores se enfrentan, no se encarezcan.
De esta forma, si se mantuviera intacto el precio de la leña, y se contara con leña seca, resulta
evidente que el precio de la energía (medida como el poder calorífico inferior de la leña para leña
seca y leña húmeda) disminuye, como se aprecia en la figura 170.
Figura 170. Comparación precio actual leña húmeda versus precio subsidiado de leña seca en
términos energéticos
Comparación precio actual leña húmeda versus precio subsidiado leña seca
($/Kcal)
0,0160 0,0148
0,0140
0,0123 0,0123
0,0120
0,0103
0,0096 Precio leña
0,0100 húmeda ($/Kcal)
0,0080 0,0081 0,0081 0,0083
0,0080 0,0067 0,0067 0,0069
0,0060
0,0040
Precio subsidiado
leña seca ($/Kcal)
0,0020
0,0000
17
Se consideró una densidad de la leña de eucaliptus de 480 kilogramos por metro cúbico estéreo y del
roble de 550 kilogramos por metro cúbico estéreo de leña.
298
1.7 Horizonte de planeación
Se considera como horizonte de planeación o de evaluación de los modelos de negocios para el

acopio y secado de leña, 10 años, debido a que en este tiempo, bajo algunas circunstancias
(subsidios y otros), es posible obtener indicadores de rentabilidad que se ajusten lo más posible a
las posibilidades reales que existen en Chile.
1.8 Análisis de rentabilidad
El análisis de los negocios para el acopio y secado de leña se realizó, como se dijo, a 10 años,
para distintas capacidades de producción de leña: 500 metros cúbicos estéreos anuales, 1.000
metros cúbicos estéreos anuales, y 2.000 metros cúbicos estéreos anuales.
1.8.1 Rentabilidad del negocio de leña seca

Es preciso mencionar que, debido a que se realizó una simulación de Monte Carlo para obtener
una dispersión del tipo normal de las tasas de interés mensuales probables a las que el productor
de leña se puede enfrentar en el mercado, es que se presentan, y para el cálculo de los
respectivos Valores Actuales Netos (VANs) de los negocios, del escenario de mercado 1 (no existe
diferencias de precios entre la leña seca y la leña húmeda) y del mercado 2, donde se considera
diferencia en el precio de la leña por reflejar el costo de secado (en sus tres opciones analizadas
en este estudio: secado natural con cobertizo, presecado con cobertizo y posterior secado artificial,
y secado artificial completo desde condiciones verdes hasta un contenido de humedad de 20%
base seca), como el promedio de los 100 valores VAN que se obtuvieron producto de los valores
aleatorios simulados de tasas de interés mensuales (ver sección 1.2 Costo de capital del objetivo
4).
A continuación, se presentan los resultados obtenidos para cada una de las ciudades analizadas.
Tabla 104. Valor Actual Neto para los negocios productivos de leña seca, Rancagua
VAN (millones de pesos)
Producción Secado natural Presecado + secado artificial Secado artificial
3
anual (m VAN VAN VAN VAN VAN VAN
estéreos/año) Escenario Escenario Escenario Escenario Escenario Escenario
mercado 1 (*) mercado 2 (*) mercado 1 (*) mercado 2 (*) mercado 1 (*) mercado 2 (*)
500 39,1 45,3 -42,7 -24,2 -59,5 -23,3
1.000 82,5 93,2 -11,4 22,3 -44,1 24,0
2.000 163,8 188,9 49,8 115,0 -14,1 123,1
(*) Corresponden a valores promedios de la simulación de Monte Carlo
299
Figura 171. Rentabilidad (VAN) de los negocios productivos de leña seca, Rancagua
VAN para distintos niveles de producción anual de leña (m3 estéreo/año), tipos de
secado, y estructura de mercado de leña seca, Rancagua
250
VAN Secado natural
Escenario mercado 1
200
VAN Secado natural
Escenario mercado 2
150
VAN Presecado +
100 secado artificial
escenario mercado 1
VAN Presecado +
50
secado artificial
escenario mercado 2
0 VAN Secado artificial

escenario mercado 1
500 1.000 2.000
-50
VAN Secado artificial
escenario mercado 2
-100
300
Tabla 105. Valor Actual Neto para los negocios productivos de leña seca, Gran Concepción
3
500 21,6 27,0 -57,3 -42,5 -71,1 -42,3
1.000 45,7 56,6 -40,4 -13,2 -66,3 -11,1
2.000 93,9 115,7 -7,4 45,4 -57,2 50,7
Figura 172. Rentabilidad (VAN) de los negocios productivos de leña seca, Gran Concepción
secado, y estructura de mercado de leña seca, Gran Concepción
150
VAN Secado natural
Escenario mercado 1
100 VAN Secado natural

Escenario mercado 2
VAN Presecado +
escenario mercado 1
VAN Presecado +
secado artificial
0 escenario mercado 2
500 1.000 2.000 VAN Secado artificial
escenario mercado 1
-50
escenario mercado 2
-100
301
Tabla 106. Valor Actual Neto para los negocios productivos de leña seca, Temuco-Padre Las
Casas
3
500 20,8 28,0 -66,1 -41,5 -76,2 -40,4
1.000 44,1 58,5 -56,9 -10,9 -76,2 -7,1
2.000 90,7 119,4 -39,4 50,0 -76,4 58,7
Figura 173. Rentabilidad (VAN) de los negocios productivos de leña seca, Temuco-Padre Las
Casas
secado, y estructura de mercado de leña seca, Temuco-Padre Las Casas
150
VAN Secado natural
Escenario mercado 1

Escenario mercado 2
VAN Presecado +
escenario mercado 1
VAN Presecado +
0 secado artificial
escenario mercado 2
500 1.000 2.000
escenario mercado 1
-50
escenario mercado 2
-100
302
Tabla 107. Valor Actual Neto para los negocios productivos de leña seca, Valdivia
3
500 10,5 16,6 -74,5 -53,1 -83,0 -52,5
1.000 23,5 35,7 -72,9 -33,7 -89,6 -30,7
2.000 49,6 73,9 -70,1 4,4 -102,7 11,5
Figura 174. Rentabilidad (VAN) de los negocios productivos de leña seca, Valdivia
secado, y estructura de mercado de leña seca, Valdivia
Escenario mercado
80 1

Escenario mercado
40 2
VAN Presecado +
20
secado artificial
escenario mercado
0 1
VAN Presecado +
-20
500 1.000 2.000
secado artificial
escenario mercado
-40 2
escenario mercado
-60
1
-80 VAN Secado artificial
escenario mercado
-100 2
-120
303
Tabla 108. Valor Actual Neto para los negocios productivos de leña seca, Osorno
3
500 11,2 17,6 -74,3 -52,1 -83,1 -51,3
1.000 24,9 37,6 -72,5 -31,7 -89,8 -31,7
2.000 52,3 77,8 -69,3 12,4 -103,3 15,9
Figura 175. Rentabilidad (VAN) de los negocios productivos de leña seca, Osorno
secado, y estructura de mercado de leña seca, Osorno
100
VAN Secado natural
Escenario mercado 1
80

Escenario mercado 2
40
20 VAN Presecado +
secado artificial
0 escenario mercado 1
500 1.000 2.000 VAN Presecado +

-20 secado artificial
escenario mercado 2
-40
-60 escenario mercado 1

escenario mercado 2
-100
-120
304
Tabla 109. Valor Actual Neto para los negocios productivos de leña seca, Coyhaique-Puerto Aysén
3
500 6,1 13,9 -71,9 -56,0 -85,5 -54,9
1.000 14,7 30,2 -67,9 -39,4 -94,5 -35,5
2.000 31,9 63,0 -60,6 -7,0 -112,7 2,4
Figura 176. Rentabilidad (VAN) de los negocios productivos de leña seca, Coyhaique-Puerto
Aysén
secado, y estructura de mercado de leña seca, Coyhaique-Puerto Aysén
80
VAN Secado natural
60 Escenario mercado 1
40
VAN Secado natural
Escenario mercado 2
20
0 VAN Presecado +
500 1.000 2.000 secado artificial
-40 VAN Presecado +

secado artificial

escenario mercado 1
-100
-140
305
1.9 Análisis Marginal del Secado Artificial
Para el cálculo del costo que implica reducir en un 1% el contenido de humedad, debe tenerse
presente que la variación del contenido de humedad en el proceso de secado, es variable y no
responde a una relación lineal. El proceso es más bien rápido desde las condiciones verdes hasta
un 30%, reduciéndose rápidamente la tasa de secado, como se muestra en las tablas de tasa de
secado incluidas en los resultados experimentales.
Para el caso del cálculo se tomó el rango de variación de contenido de humedad entre un 40% y
un 20% cuyos tiempos de secado para el eucaliptus y roble fueron los siguientes:
-Roble: 3 días
-Eucaliptus: 2 días.
De acuerdo a esta información y considerando que la variación es lineal en dicho rango, se tiene
que el tiempo involucrado para variar el contenido de humedad sería:
-Tiempo para variar el contenido de humedad para el roble: 3/20 = 0,15 días
-Tiempo para variar el contenido de humedad para el Eucaliptus: 2/20 = 0,10 días
Considerando los costos de secado artificial, y tan solo en la porción de la curva de secado para
las astillas cortas (0,33 m) de leña, de roble y de eucaliptus, se determina el costo de secar un
punto porcentual en contenido de humedad de la leña.
Figura 177. Comparación de Velocidad de Secado para Leña Astillas Cortas de Eucaliptus y Roble
(0,33 m)
306
De este modo, se consideró tan solo el costo de bajar un punto porcentual en la porción de la
curva entre 40% y 20% de contenido de humedad base seca.
Tabla 111. Costo Marginal por unidad porcentual de Contenido de Humedad ($/1% CH b.s.)
Costo Marginal Promedio
Costo por Tipo de Leña ($/1% CH
Ciudad Tipo leña Marginal ($/1% b.s.)
CH b.s.)
Eucaliptus Roble
Rancagua Eucaliptus $ 12.936
Gran Concepción Eucaliptus $ 10.788
Temuco-Padre
Roble $ 12.590
Las Casas
Valdivia Roble $ 10.605 $ 10.319 $ 11.267
Osorno Roble $ 10.605
Eucaliptus
Coyhaique-Puerto
(asimilable $ 7.234
Aysén
Lenga)
307
Objetivo específico 5. Analizar los costos y beneficios sociales del desarrollo de un

modelo de negocios para el secado de leña.
Este objetivo tiene como propósito, identificar y valorar los impactos que tienen sobre la población
que es afectada por la contaminación, tomando en cuenta los beneficios producto de disminuir las
emisiones en términos de toneladas de MP10 anuales, producto, tan solo, de la combustión de
leña húmeda. Desde el punto de vista de los productores, se consideran los costos de secado,
considerando la vigencia de la ley que prohíba la venta de leña húmeda en las ciudades
analizadas
Al tenor de la limitada información disponible, lo complejo del problema de la contaminación y las

variables en juego, que afectan las emisiones de MP10 en todas las ciudades que abarca este
estudio, se deben introducir obligadamente en la evaluación consideraciones basadas en
supuestos obtenidos a partir del estudio “Análisis general del impacto económico y social del Plan
de Descontaminación Atmosférica de Temuco y Padre Las Casas, limitado en este caso sólo al
tema del secado de la leña, con las opciones tecnológicas discutidas a lo largo del estudio.
Adicionalmente, toma otras fuentes consultadas basadas en comunicación personal de

especialistas en el tema.
La evaluación aquí propuesta, utiliza la metodología conocida de evaluación social económica,

que se basa en la comparación entre un escenario sin el secado de la leña en las condiciones
actuales, y un escenario donde se considera el secado obligado de la leña bajo diferentes metas
que puedan lograrse en una proyección de 10 años afectado por las proyecciones de crecimiento
del consumo residencial de leña, ya definidas en los otros objetivos para cada ciudad.
1. Beneficios Sociales
Se define como beneficios sociales el impacto que tiene el desarrollo de negocios para el secado
de la leña, producto de la disminución de las emisiones producto de una mayor utilización de leña
seca. En este sentido se definió una curva de adopción de la leña, basándose en lo realizado por
el estudio realizado por CENMA-Universidad de Chile (2007). Sin embargo, se consideró la
adopción de leña seca, para todas las ciudades, de la forma siguiente:
Tabla 112. Consumo relativo de leña seca respecto al total de leña consumida
Consumo relativo leña seca
Año respecto al total de leña
consumida
2009 20%
2010 20%
2011 40%
2012 40%
2013 60%
2014 60%
2015 80%
2016 80%
2017 100%
2018 100%
2019 100%
308
Adicionalmente, y para el cálculo de los beneficios se tomó en cuenta los beneficios obtenidos en
la tabla 25 del estudio del CENMA-Universidad de Chile (2007), que se expone a continuación:
Tabla 113. Beneficios de la reducción de emisiones de MP10, provenientes de la combustión de

leña residencial en Temuco-Padre Las Casas
Beneficio Beneficio
Reducción (Ton/Año)
(US$/Año) (US$/ton)
202 $ 1.969.528 $ 9.750
398 $ 3.876.915 $ 9.741
596 $ 5.802.597 $ 9.736
597 $ 5.814.986 $ 9.740
600 $ 5.838.176 $ 9.730
603 $ 5.870.045 $ 9.735
604 $ 5.878.907 $ 9.733
607 $ 5.908.599 $ 9.734
609 $ 5.928.625 $ 9.735
610 $ 5.937.530 $ 9.734
612 $ 5.962.724 $ 9.743
615 $ 5.988.813 $ 9.738
618 $ 6.015.794 $ 9.734
621 $ 6.043.702 $ 9.732
622 $ 6.052.061 $ 9.730
Promedio $ 9.736
Fuente: CENMA-Universidad de Chile, 2007.
Entonces, se procedió a calcular la reducción de emisiones para cada una de las ciudades
utilizando el valor promedio del beneficio ($/ton)18.
Adicionalmente, para el cálculo de las emisiones, se utilizaron los siguientes factores de emisión:
 Factor de emisión para leña húmeda: 14,7gr/kg leña
 Factor de emisión para leña seca (menor a 20% CH): 10,0 gr/kg leña
Debido a que se cuenta con el consumo de leña residencial en metros cúbicos estéreos, es que se
consideró una densidad para leña de Eucaliptus y de Roble de los siguientes valores:
 Densidad Eucaliptus: 480 kg/m3 estéreo
 Densidad Roble: 550 kg/m3 estéreo
Para el cálculo del beneficio social, el beneficio privado se ponderó por el precio sombra de la
divisa, 1,01.
18
Se consideró un tipo de cambio de US$ 1 = $ 530
309
Tabla 114. Reducción en emisiones y beneficios privados y sociales, Rancagua

Situación con Disminución
Consumo Consumo Consumo Situación actual Beneficio anual Beneficio
ley emisiones
Año relativo leña (m3 leña privado anual social
Emisiones (ton Emisiones (ton (ton
leña seca estéreo/año) (ton/año) (MM$/Año) (MM$/Año)
MP10/año) MP10/año) MP10/año)
2009 20% 77.970 37.426 75.291 75.291 0 $ - $ -
2010 20% 78.705 37.779 76.001 76.001 0 $ - $ -
2011 40% 79.599 38.207 153.167 76.864 76.302 $ 393.743 $ 397.680
2012 40% 80.502 38.641 154.905 77.737 77.169 $ 398.212 $ 402.194
2013 60% 81.416 39.080 234.708 78.619 156.089 $ 805.465 $ 813.520
2014 60% 82.340 39.523 237.372 79.511 157.861 $ 814.608 $ 822.754
2015 80% 83.275 39.972 319.893 80.414 239.479 $ 1.235.782 $ 1.248.140
2016 80% 84.220 40.426 323.525 81.327 242.198 $ 1.249.810 $ 1.262.308
2017 100% 85.176 40.885 408.846 82.250 326.596 $ 1.685.329 $ 1.702.183
2018 100% 86.143 41.349 413.487 83.184 330.303 $ 1.704.460 $ 1.721.505
2019 100% 87.121 41.818 418.180 84.128 334.053 $ 1.723.808 $ 1.741.046
Tabla 115. Reducción en emisiones y beneficios privados y sociales, Gran Concepción

ley emisiones
2009 20% 498.170 239.122 481.055 481.055 0 $ - $ -
2010 20% 499.425 239.724 482.268 482.268 0 $ - $ -
2011 40% 502.120 241.018 966.197 484.870 481.327 $ 2.483.785 $ 2.508.623
2012 40% 504.830 242.318 971.410 487.486 483.924 $ 2.497.188 $ 2.522.160
2013 60% 507.554 243.626 1.463.187 490.117 973.071 $ 5.021.325 $ 5.071.538
2014 60% 510.292 244.940 1.471.083 492.761 978.321 $ 5.048.420 $ 5.098.904
2015 80% 513.046 246.262 1.970.821 495.420 1.475.400 $ 7.613.491 $ 7.689.626
2016 80% 515.814 247.591 1.981.455 498.093 1.483.362 $ 7.654.573 $ 7.731.119
2017 100% 518.598 248.927 2.489.269 500.781 1.988.488 $ 10.261.170 $ 10.363.781
2018 100% 521.396 250.270 2.502.701 503.483 1.999.218 $ 10.316.539 $ 10.419.704
2019 100% 524.209 251.621 2.516.205 506.200 2.010.005 $ 10.372.206 $ 10.475.928
310
Tabla 116. Reducción en emisiones y beneficios privados y sociales, Temuco-Padre Las Casas
ley emisiones
2009 20% 562.397 309.318 622.274 622.274 0 $ - $ -
2010 20% 565.821 311.202 626.063 626.063 0 $ - $ -
2011 40% 572.281 314.755 1.261.795 633.211 628.584 $ 3.243.674 $ 3.276.111
2012 40% 578.815 318.348 1.276.201 640.440 635.761 $ 3.280.707 $ 3.313.515
2013 60% 585.423 321.983 1.933.790 647.752 1.286.038 $ 6.636.327 $ 6.702.690
2014 60% 592.107 325.659 1.955.868 655.148 1.300.721 $ 6.712.094 $ 6.779.214
2015 80% 598.867 329.377 2.635.984 662.627 1.973.356 $ 10.183.088 $ 10.284.919
2016 80% 605.704 333.137 2.666.079 670.193 1.995.886 $ 10.299.349 $ 10.402.342
2017 100% 612.620 336.941 3.369.409 677.844 2.691.564 $ 13.889.248 $ 14.028.141
2018 100% 619.614 340.788 3.407.877 685.583 2.722.294 $ 14.047.822 $ 14.188.300
2019 100% 626.688 344.678 3.446.785 693.410 2.753.374 $ 14.208.206 $ 14.350.288
Tabla 117. Reducción en emisiones y beneficios privados y sociales, Valdivia

ley emisiones
2009 20% 449.023 246.962 496.829 496.829 0 $ - $ -
2010 20% 450.935 248.014 498.945 498.945 0 $ - $ -
2011 40% 453.828 249.605 1.000.623 502.146 498.477 $ 2.572.284 $ 2.598.007
2012 40% 456.739 251.206 1.007.041 505.367 501.674 $ 2.588.784 $ 2.614.672
2013 60% 459.669 252.818 1.518.393 508.609 1.009.785 $ 5.210.779 $ 5.262.887
2014 60% 462.617 254.439 1.528.133 511.871 1.016.262 $ 5.244.204 $ 5.296.646
2015 80% 465.585 256.072 2.049.326 515.155 1.534.171 $ 7.916.765 $ 7.995.933
2016 80% 468.571 257.714 2.062.471 518.459 1.544.012 $ 7.967.547 $ 8.047.223
2017 100% 471.577 259.367 2.593.673 521.785 2.071.888 $ 10.691.540 $ 10.798.456
2018 100% 474.602 261.031 2.610.310 525.132 2.085.178 $ 10.760.122 $ 10.867.723
2019 100% 477.646 262.705 2.627.054 528.500 2.098.554 $ 10.829.143 $ 10.937.434
311
Tabla 118. Reducción en emisiones y beneficios privados y sociales, Osorno

ley emisiones
2009 20% 468.477 257.662 518.355 518.355 0 $ - $ -
2010 20% 471.243 259.184 521.416 521.416 0 $ - $ -
2011 40% 474.862 261.174 1.047.000 525.419 521.580 $ 2.691.504 $ 2.718.419
2012 40% 478.508 263.179 1.055.039 529.454 525.585 $ 2.712.170 $ 2.739.292
2013 60% 482.182 265.200 1.592.760 533.519 1.059.241 $ 5.465.991 $ 5.520.650
2014 60% 485.884 267.236 1.604.990 537.616 1.067.375 $ 5.507.960 $ 5.563.040
2015 80% 489.615 269.288 2.155.099 541.744 1.613.355 $ 8.325.378 $ 8.408.632
2016 80% 493.375 271.356 2.171.647 545.903 1.625.743 $ 8.389.304 $ 8.473.197
2017 100% 497.163 273.440 2.734.397 550.095 2.184.302 $ 11.271.626 $ 11.384.342
2018 100% 500.980 275.539 2.755.392 554.319 2.201.073 $ 11.358.174 $ 11.471.755
2019 100% 504.827 277.655 2.776.549 558.575 2.217.974 $ 11.445.385 $ 11.559.839
Tabla 119. Reducción en emisiones y beneficios privados y sociales, Coyhaique-Puerto Aysén

ley emisiones
2009 20% 237.476 130.612 262.760 262.760 0 $ - $ -
2010 20% 240.972 132.535 266.628 266.628 0 $ - $ -
2011 40% 244.942 134.718 540.062 271.021 269.041 $ 1.388.327 $ 1.402.210
2012 40% 248.978 136.938 548.960 275.486 273.473 $ 1.411.202 $ 1.425.314
2013 60% 253.080 139.194 835.984 280.025 555.959 $ 2.868.907 $ 2.897.596
2014 60% 257.250 141.488 849.758 284.639 565.119 $ 2.916.176 $ 2.945.338
2015 80% 261.489 143.819 1.150.974 289.329 861.645 $ 4.446.337 $ 4.490.800
2016 80% 265.797 146.189 1.169.938 294.096 875.842 $ 4.519.597 $ 4.564.793
2017 100% 270.177 148.597 1.485.972 298.942 1.187.030 $ 6.125.419 $ 6.186.673
2018 100% 274.628 151.046 1.510.456 303.867 1.206.588 $ 6.226.344 $ 6.288.608
2019 100% 279.153 153.534 1.535.343 308.874 1.226.469 $ 6.328.933 $ 6.392.222
312
2. Costos Sociales
Para el cálculo de los costos sociales, se tomaron en cuenta los costos privados asociados a cada
una de las opciones tecnológicas de secado de leña, es decir: secado natural con cobertizo,
presecado con cobertizo y posterior secado artificial, y secado artificial completo.
Debido a que se está evaluando la situación con proyecto (con ley que restringe la utilización de
leña húmeda), respecto a la situación sin proyecto (sin ley que restrinja el uso de leña húmeda), es
que se toman en cuenta los costos de secado en la situación de mercado que presenta precios
que reflejan el costo del secado de la leña (escenario 2 de mercado en el desarrollo del objetivo 4
de este estudio).
Para la obtención de los costos sociales, se obtuvo una ponderación que refleje la estructura de la
mano de obra que se debiera utilizar (en condiciones óptimas) para el adecuado manejo de las
opciones tecnológicas para el secado de la leña. El factor social de la mano de obra utilizado
corresponde a 0,96, y considera utilizar mano de obra calificada y semi-calificada.
Respecto al precio sombra de la divisa, se estima que no corresponde aplicarla, ya que todas las
opciones tecnológicas de secado, propuestas y analizadas en este estudio, pueden ser realizadas
íntegras dentro del territorio nacional y sin la necesidad de importar algún implemento (como
ventiladores, intercambiadores de calor, planchas de acero refractario, etc.).
Tabla 120. Costos privados y sociales del secado de la leña, Rancagua

Consumo Situación con ley Situación con ley
leña seca Costo privado anual secado (MM$/Año) Costo social anual secado (MM$/Año)
Año
(m3
Secado Presecado + Secado Secado Presecado + Secado
estéreo/año)
natural secado artificial artificial natural secado artificial artificial
2009 15.594 $ 32,4 $ 91,7 $ 188,6 $ 30,9 $ 87,7 $ 180,2
2010 15.741 $ 32,7 $ 92,6 $ 190,4 $ 31,2 $ 88,5 $ 181,9
2011 31.840 $ 66,1 $ 187,3 $ 385,1 $ 63,1 $ 179,0 $ 368,0
2012 32.201 $ 66,8 $ 189,4 $ 389,5 $ 63,9 $ 181,0 $ 372,2
2013 48.850 $ 101,4 $ 287,4 $ 590,9 $ 96,9 $ 274,6 $ 564,6
2014 49.404 $ 102,5 $ 290,6 $ 597,6 $ 98,0 $ 277,7 $ 571,0
2015 66.620 $ 138,3 $ 391,9 $ 805,8 $ 132,1 $ 374,5 $ 770,0
2016 67.376 $ 139,8 $ 396,4 $ 815,0 $ 133,6 $ 378,7 $ 778,7
2017 85.176 $ 176,8 $ 501,1 $ 1.030,3 $ 168,9 $ 478,8 $ 984,4
2018 86.143 $ 178,8 $ 506,8 $ 1.042,0 $ 170,8 $ 484,2 $ 995,6
2019 87.121 $ 180,8 $ 512,5 $ 1.053,8 $ 172,8 $ 489,7 $ 1.006,9
313
Tabla 121. Costos privados y sociales del secado de la leña, Gran Concepción
Año
(m3
Secado Presecado + Secado Secado Presecado + Secado
estéreo/año)
2009 99.634 $ 222,7 $ 550,9 $ 1.129,6 $ 212,8 $ 526,4 $ 1.079,3
2010 99.885 $ 223,3 $ 552,3 $ 1.132,4 $ 213,3 $ 527,7 $ 1.082,0
2011 200.848 $ 449,0 $ 1.110,6 $ 2.277,1 $ 429,0 $ 1.061,2 $ 2.175,7
2012 201.932 $ 451,4 $ 1.116,6 $ 2.289,4 $ 431,3 $ 1.066,9 $ 2.187,4
2013 304.532 $ 680,7 $ 1.684,0 $ 3.452,6 $ 650,4 $ 1.609,0 $ 3.298,9
2014 306.175 $ 684,4 $ 1.693,1 $ 3.471,2 $ 653,9 $ 1.617,7 $ 3.316,7
2015 410.437 $ 917,5 $ 2.269,6 $ 4.653,2 $ 876,6 $ 2.168,6 $ 4.446,1
2016 412.651 $ 922,4 $ 2.281,8 $ 4.678,3 $ 881,3 $ 2.180,3 $ 4.470,1
2017 518.598 $ 1.159,2 $ 2.867,7 $ 5.879,5 $ 1.107,6 $ 2.740,0 $ 5.617,8
2018 521.396 $ 1.165,5 $ 2.883,2 $ 5.911,2 $ 1.113,6 $ 2.754,8 $ 5.648,1
2019 524.209 $ 1.171,8 $ 2.898,7 $ 5.943,1 $ 1.119,6 $ 2.769,7 $ 5.678,5
Tabla 122. Costos privados y sociales del secado de la leña, Temuco-Padre Las Casas
Año
(m3 Secado Presecado + Secado Secado Presecado + Secado
estéreo/año)
2009 112.479 $ 270,2 $ 856,0 $ 1.279,3 $ 258,2 $ 817,9 $ 1.222,4
2010 113.164 $ 271,9 $ 861,2 $ 1.287,1 $ 259,8 $ 822,9 $ 1.229,8
2011 228.912 $ 549,9 $ 1.742,1 $ 2.603,6 $ 525,5 $ 1.664,5 $ 2.487,7
2012 231.526 $ 556,2 $ 1.762,0 $ 2.633,4 $ 531,5 $ 1.683,5 $ 2.516,1
2013 351.254 $ 843,8 $ 2.673,1 $ 3.995,1 $ 806,3 $ 2.554,1 $ 3.817,3
2014 355.264 $ 853,5 $ 2.703,6 $ 4.040,8 $ 815,5 $ 2.583,3 $ 3.860,9
2015 479.094 $ 1.151,0 $ 3.646,0 $ 5.449,2 $ 1.099,7 $ 3.483,7 $ 5.206,6
2016 484.564 $ 1.164,1 $ 3.687,6 $ 5.511,4 $ 1.112,3 $ 3.523,4 $ 5.266,1
2017 612.620 $ 1.471,7 $ 4.662,1 $ 6.967,9 $ 1.406,2 $ 4.454,6 $ 6.657,7
2018 619.614 $ 1.488,5 $ 4.715,4 $ 7.047,5 $ 1.422,3 $ 4.505,5 $ 6.733,7
2019 626.688 $ 1.505,5 $ 4.769,2 $ 7.127,9 $ 1.438,5 $ 4.556,9 $ 6.810,6
314
Tabla 123. Costos privados y sociales del secado de la leña, Valdivia

Año
(m3
Presecado + Secado Secado Presecado + Secado
estéreo/año) Secado natural
secado artificial artificial natural secado artificial artificial
2009 89.805 $ 215,7 $ 652,0 $ 975,9 $ 206,1 $ 623,0 $ 932,5
2010 90.187 $ 216,7 $ 654,8 $ 980,1 $ 207,0 $ 625,6 $ 936,4
2011 181.531 $ 436,1 $ 1.318,0 $ 1.972,7 $ 416,7 $ 1.259,3 $ 1.884,9
2012 182.696 $ 438,9 $ 1.326,4 $ 1.985,4 $ 419,4 $ 1.267,4 $ 1.897,0
2013 275.801 $ 662,6 $ 2.002,4 $ 2.997,2 $ 633,1 $ 1.913,3 $ 2.863,7
2014 277.570 $ 666,8 $ 2.015,2 $ 3.016,4 $ 637,1 $ 1.925,5 $ 2.882,1
2015 372.468 $ 894,8 $ 2.704,2 $ 4.047,6 $ 855,0 $ 2.583,8 $ 3.867,5
2016 374.857 $ 900,5 $ 2.721,6 $ 4.073,6 $ 860,5 $ 2.600,4 $ 3.892,3
2017 471.577 $ 1.132,9 $ 3.423,8 $ 5.124,7 $ 1.082,5 $ 3.271,4 $ 4.896,5
2018 474.602 $ 1.140,2 $ 3.445,8 $ 5.157,6 $ 1.089,4 $ 3.292,4 $ 4.928,0
2019 477.646 $ 1.147,5 $ 3.467,9 $ 5.190,6 $ 1.096,4 $ 3.313,5 $ 4.959,6
Tabla 124. Costos privados y sociales del secado de la leña, Osorno

Año
(m3 Presecado + Secado Secado Presecado + Secado
2009 93.695 $ 225,1 $ 680,3 $ 1.018,2 $ 215,1 $ 650,0 $ 972,9
2010 94.249 $ 226,4 $ 684,3 $ 1.024,2 $ 216,3 $ 653,8 $ 978,6
2011 189.945 $ 456,3 $ 1.379,1 $ 2.064,2 $ 436,0 $ 1.317,7 $ 1.972,3
2012 191.403 $ 459,8 $ 1.389,6 $ 2.080,0 $ 439,4 $ 1.327,8 $ 1.987,4
2013 289.309 $ 695,0 $ 2.100,5 $ 3.144,0 $ 664,1 $ 2.007,0 $ 3.004,0
2014 291.531 $ 700,4 $ 2.116,6 $ 3.168,1 $ 669,2 $ 2.022,4 $ 3.027,1
2015 391.692 $ 941,0 $ 2.843,8 $ 4.256,6 $ 899,1 $ 2.717,2 $ 4.067,1
2016 394.700 $ 948,2 $ 2.865,6 $ 4.289,2 $ 906,0 $ 2.738,1 $ 4.098,3
2017 497.163 $ 1.194,4 $ 3.609,6 $ 5.402,7 $ 1.141,2 $ 3.448,9 $ 5.162,2
2018 500.980 $ 1.203,5 $ 3.637,3 $ 5.444,2 $ 1.150,0 $ 3.475,4 $ 5.201,9
2019 504.827 $ 1.212,8 $ 3.665,2 $ 5.486,0 $ 1.158,8 $ 3.502,0 $ 5.241,8
315
Tabla 125. Costos privados y sociales del secado de la leña, Coyhaique-Puerto Aysén
Año
(m3
Presecado + Secado Secado Presecado + Secado
2009 47.495 $ 136,5 $ 232,5 $ 478,9 $ 130,4 $ 222,2 $ 457,6
2010 48.194 $ 138,5 $ 235,9 $ 485,9 $ 132,3 $ 225,4 $ 464,3
2011 97.977 $ 281,5 $ 479,7 $ 987,9 $ 269,0 $ 458,3 $ 943,9
2012 99.591 $ 286,1 $ 487,6 $ 1.004,1 $ 273,4 $ 465,9 $ 959,4
2013 151.848 $ 436,3 $ 743,4 $ 1.531,0 $ 416,9 $ 710,3 $ 1.462,9
2014 154.350 $ 443,5 $ 755,7 $ 1.556,2 $ 423,7 $ 722,0 $ 1.487,0
2015 209.191 $ 601,0 $ 1.024,2 $ 2.109,2 $ 574,3 $ 978,6 $ 2.015,3
2016 212.638 $ 610,9 $ 1.041,0 $ 2.143,9 $ 583,7 $ 994,7 $ 2.048,5
2017 270.177 $ 776,2 $ 1.322,7 $ 2.724,1 $ 741,7 $ 1.263,8 $ 2.602,8
2018 274.628 $ 789,0 $ 1.344,5 $ 2.768,9 $ 753,9 $ 1.284,7 $ 2.645,7
2019 279.153 $ 802,0 $ 1.366,7 $ 2.814,6 $ 766,3 $ 1.305,8 $ 2.689,3
3. Beneficios Sociales Netos
Se utiliza para el cálculo del Valor Actual Neto, la tasa social de descuento anual, que corresponde
a 6%.
Tabla 126. Beneficios Netos sociales del secado de la leña, Rancagua

Beneficio Social Neto (MM$/Año)
Año Secado Presecado + secado Secado
natural artificial artificial
2009 -31 -88 -180
2010 -31 -88 -182
2011 397.617 397.501 397.312
2012 402.131 402.013 401.822
2013 813.423 813.245 812.955
2014 822.656 822.476 822.183
2015 1.248.008 1.247.766 1.247.370
2016 1.262.175 1.261.929 1.261.529
2017 1.702.014 1.701.704 1.701.198
2018 1.721.334 1.721.020 1.720.509
2019 1.740.873 1.740.556 1.740.039
Tabla 127. Valor Actual Neto Social según tipo de secado de leña, Rancagua
VAN Social (MM$) (r anual = 6%)
Presecado + secado
Secado natural Secado artificial
artificial
$ 6.728.526 $ 6.727.048 $ 6.724.636
316
Tabla 128. Beneficios Netos sociales del secado de la leña, Gran Concepción
2009 -213 -526 -1.079
2010 -213 -528 -1.082
2011 2.508.194 2.507.562 2.506.447
2012 2.521.728 2.521.093 2.519.972
2013 5.070.888 5.069.929 5.068.239
2014 5.098.250 5.097.286 5.095.587
2015 7.688.750 7.687.458 7.685.180
2016 7.730.238 7.728.939 7.726.649
2017 10.362.674 10.361.041 10.358.164
2018 10.418.590 10.416.949 10.414.056
2019 10.474.809 10.473.159 10.470.250
Tabla 129. Valor Actual Neto Social según tipo de secado de leña, Gran Concepción
Presecado + secado
artificial
$ 41.254.299 $ 41.246.421 $ 41.232.534
Tabla 130. Beneficios Netos sociales del secado de la leña, Temuco-Padre Las Casas
2009 -258 -818 -1.222
2010 -260 -823 -1.230
2011 3.275.586 3.274.447 3.273.623
2012 3.312.983 3.311.831 3.310.998
2013 6.701.884 6.700.136 6.698.873
2014 6.778.399 6.776.631 6.775.354
2015 10.283.819 10.281.435 10.279.713
2016 10.401.230 10.398.819 10.397.076
2017 14.026.735 14.023.686 14.021.483
2018 14.186.878 14.183.795 14.181.566
2019 14.348.849 14.345.731 14.343.477
Tabla 131. Valor Actual Neto Social según tipo de secado de leña, Temuco-Padre Las Casas
Presecado + secado
artificial
$ 55.447.294 $ 55.432.753 $ 55.422.245
317
Tabla 132. Beneficios Netos sociales del secado de la leña, Valdivia

2009 -206 -623 -932
2010 -207 -626 -936
2011 2.597.590 2.596.747 2.596.122
2012 2.614.252 2.613.404 2.612.775
2013 5.262.254 5.260.974 5.260.023
2014 5.296.009 5.294.721 5.293.764
2015 7.995.078 7.993.349 7.992.065
2016 8.046.362 8.044.622 8.043.330
2017 10.797.373 10.795.184 10.793.559
2018 10.866.634 10.864.431 10.862.795
2019 10.936.338 10.934.121 10.932.475
Tabla 133. Valor Actual Neto Social según tipo de secado de leña, Valdivia
Presecado + secado
artificial
$ 42.932.753 $ 42.922.211 $ 42.914.385
Tabla 134. Beneficios Netos sociales del secado de la leña, Osorno

2009 -215 -650 -973
2010 -216 -654 -979
2011 2.717.983 2.717.101 2.716.447
2012 2.738.853 2.737.964 2.737.305
2013 5.519.986 5.518.643 5.517.646
2014 5.562.371 5.561.018 5.560.013
2015 8.407.733 8.405.915 8.404.565
2016 8.472.291 8.470.459 8.469.098
2017 11.383.201 11.380.893 11.379.180
2018 11.470.605 11.468.280 11.466.553
2019 11.558.681 11.556.337 11.554.598
Tabla 135. Valor Actual Neto Social según tipo de secado de leña, Osorno
Presecado + secado
artificial
$ 45.194.422 $ 45.183.336 $ 45.175.105
318
Tabla 136. Beneficios Netos sociales del secado de la leña, Coyhaique-Puerto Aysén
2009 -130 -222 -458
2010 -132 -225 -464
2011 1.401.941 1.401.752 1.401.266
2012 1.425.040 1.424.848 1.424.354
2013 2.897.179 2.896.885 2.896.133
2014 2.944.914 2.944.616 2.943.851
2015 4.490.226 4.489.822 4.488.785
2016 4.564.209 4.563.798 4.562.744
2017 6.185.931 6.185.409 6.184.070
2018 6.287.854 6.287.323 6.285.962
2019 6.391.456 6.390.916 6.389.533
Tabla 137. Valor Actual Neto Social según tipo de secado de leña, Coyhaique-Puerto Aysén
Presecado + secado
artificial
$ 24.312.155 $ 24.309.689 $ 24.303.364
319
6. Análisis y Conclusiones del Estudio
El estado del arte en relación a la leña, muestra un creciente interés en su uso adecuado,
buscando como objetivo la reducción de emisiones. Nuevas tecnologías en cuanto a su
preparación y la introducción del secado artificial caracterizan estos avances, con el objeto de
reducir costos y asegurar contenidos de humedad compatibles con las normas vigentes. Sin
embargo, el secado de la leña, ya sea natural o artificial, presenta variados aspectos a
considerarse. Estos pueden ser técnicos, respecto a qué opción tecnológica de secado es más
factible, desde el punto de vista de su puesta en práctica, así como económicos, considerando los
costos de inversión en activos fijos, costos fijos, referentes al costo de oportunidad del secado,
costos variables como el realizado en energía eléctrica, manipulación de la leña, así como el
realizado en combustible leña, cuando corresponda. Además, la creciente preocupación por los
efectos ambientales de la leña húmeda en cuanto a emisión de material particulado respirable,
obliga a considerar estas opciones desde el enfoque social, es decir, considerando los beneficios
que puede haber al usar leña seca, por el menor material particulado presente, con los
consiguientes ahorros en salud de la población, mejoramiento visual, entre otros.
6.1 Aspectos técnicos del secado de leña
1.-Es del todo recomendable que el contenido de humedad de la leña que llegue al usuario sea de
un 20%, cubriendo de esta manera la variabilidad que ella presenta al término de su proceso de
secado, mejorando significativamente la calidad del aire con respecto a un contenido de humedad
final de un 25%. Argumentos técnicos al respecto e imposición de países desarrollados avalan
dicha recomendación.
2.- El secado natural de la leña con o sin uso de galpón, debe ceñirse bajo las técnicas que
aprovechan los principios físicos del movimiento del aire tanto dentro de la propia ruma y fuera de
ella en un patio de acopio del producto, teniendo como beneficio la reducción del tiempo de
secado. Ordenamiento en hileras paralelas dejando un espacio de 1,20 m., independiente de su
largo y una altura razonable sobre 1,50 m., permite un efectivo aprovechamiento de la
transferencia de calor por convección natural. Una distancia alejada del suelo entre 25 cm. a 30
cm. es fundamental para la salida efectiva del vapor de agua por este espacio. Las hileras deben
ser en cualquier caso ubicadas en la dirección de los vientos prevalecientes del lugar para permitir
la entrada del aire lateralmente al interior de la carga. Protección de poliestileno evitan en parte la
acción de la lluvia
3.-La utilización de galpones, en zonas de alta precipitación a excepción de Rancagua es

altamente recomendable, permitiendo una buena protección contra la lluvia, utilizando un cierre
parcial que permita en cualquier caso el ingreso del aire al interior del galpón y a lo largo de las
hileras de leña. (ver proposición en el informe ).
4.- Costo de secado al aire sin galpón, fluctúan entre los $1.744 - $2.064 por metro cúbico estéreo,
dependiendo de la zona. Costo de secado al aire empleando galpón fluctúa entre los $2.075 a
$2.873 el metro cúbico estéreo.
5.- El costo de inversión del galpón propuesto para el secado natural con cobertizo de una
superficie de 300 m3 con una capacidad física de 160 m3 estéreo construido en madera, alcanza a
la suma de $ 2.027.00 y de $ 2.276.000 en el caso Coyhaique.
320
6.- La incorporación del secado artificial de la leña para largos de astilla de 1,0 m. y 0,33 m. es
perfectamente posible con tecnologías de secado convencional con aire forzado caliente
disponibles y desarrolladas en Chile.
7.- El secador propuesto y descrito en el informe, es de una capacidad física de 120 m3 estéreo,
generando una producción para el roble y eucaliptus de 12.480 y 18.720 m3 estéreo/año
respectivamente para secar la leña picada desde 40% a un 20%. Desde condiciones verdes a un
20% de contenido de humedad final, los tiempos fueron para las mismas especies de 8.169 y
8.853 m3 estéreo/año respectivamente.
8.-El tiempo de secado artificial de leña para las especies roble y Eucaliptus desde un 40% a un
20% es de 3 días y 1,7 días respectivamente (leña picada). Para los mismos contenidos de
humedad y en astillas de 1,0 m. los tiempos fueron de 4 y 3 días respectivamente.
9.-Tiempos de secado desde condiciones verdes, sobre el 70% hasta un 20% de contenido de
humedad, final fueron para el roble y Eucaliptus de 8,1 y 5,3 días respectivamente en astillas de
1,0 m. de largo, mientras que en el caso de leña picada para las mismas condiciones de humedad
fueron de 4,4 y 3,1 días respectivamente.
10.- El costo de construcción y montaje del secador propuesto en el presente proyecto, es de $

75.000.000, teniendo como fuente energética el mismo combustible leña, combustionado en un
intercambiador de calor (calentamiento del aire)
11.-Secado combinado (secado al aire hasta un 40% y después secado artificial hasta un 20%),
aparece como una solución técnica razonable para producciones sobre los 2.000 m3/año de leña,
reduciendo drásticamente los tiempos de secado desde condiciones verdes en comparación con la
aplicación solo del secado al aire, reduciendo en promedio en tres meses el tiempo de secado
para un contenido de humedad final de un 20%, dependiente de la zona.
6.2 Costos de Secado de Leña
 Secado natural: el costo financiero para el caso del secado natural sin cobertizo corresponde a
396 $/m3 estéreo. Debido a que realizar el secado natural de la leña bajo cobertizo presenta
niveles de inversión correspondientes a M$ 2.027 y M$ 2.276, para galpones sin cercha y
galpones con cercha, respectivamente, es que esta opción para el acopio y secado de leña
presenta un costo financiero de casi el doble que si no se invirtiera en galpones. Si bien los
mayores costos, para ambos casos de secado natural, se deben a la manipulación de la leña
para su correcto acopio para el secado, al momento de diferenciar entre estas opciones de
secado, son los costos financieros los que marcan una barrera para realizar secado dentro del
modelo de negocio para la producción de leña seca. Adicionalmente, se aprecia que el costo
del capital inmovilizado juega un rol en esta diferencia, aunque su incidencia es menor,
considerando que los períodos de recuperación del capital no son extendidos (6 meses para el
secado sin cobertizo y 6 años para el caso del galpón).
 Combinación de presecado bajo cobertizo hasta 40% de contenido de humedad y secado

artificial para alcanzar el secado a 20% de contenido de humedad en la leña: debido a que esta
opción para el secado de la leña presenta un nivel de mayor utilización de tecnología, es que su
estructura de costos presenta mayores componentes (costo financiero, costo de capital
inmovilizado, costo mantención, costo mano de obra, costo recuperación capital, costo energía
eléctrica, costo combustible leña). De éstos, los costos que se destacan, entre los fijos,
corresponde al costo financiero, con alta incidencia en la estructura de costos, puesto que se
requieren altos montos de inversión (M$ 77.027 y M$ 77.276, para un secador artificial con un
321
galpón sin cercha y la opción del mismo secador artificial con galpón con cercha,
respectivamente). Entre los costos variables, el de mayor incidencia corresponde al costo del
combustible leña, que contabiliza aquella leña que se requiere para el intercambiador de calor.
Considerando que el secador artificial para realizar un proceso de secado de una carga
completa, equivalente a 120 m3 estéreos de leña, consume entre 12 a 13,2 toneladas de leña,
es que este costo presenta el mayor valor de la estructura de costos totales para el secado de
la leña (alrededor del 29% del total). Respecto al costo total por energía eléctrica utilizada para
accionar los ventiladores del secador, presenta una importancia solo un poco menor que el
gasto en combustible leña, pero aumenta considerablemente si la duración del secado aumenta
y, como consecuencia de esto, la producción de leña seca disminuye. De aquí la importancia de
las características de la madera frente a la velocidad de secado. Adicionalmente, y en este
mismo sentido, el costo en mano de obra, por ser ésta una instalación industrial, también se
amortizado por la capacidad de secado que la configuración del secado, entre galpón y secador
artificial, presente.
 Secado artificial de leña: el secado artificial de la leña, desde condiciones verdes a un contenido
de humedad de 20%, toma 4 a 5 días, para leña de eucaliptus y roble (secar artificialmente
entre 40% y 20% toma 2 a 3 días), lo que influye directamente sobre la capacidad anual de
secado. Este hecho hace que el costo financiero (entre 2.152 - 2.332 $/m3 estéreo) (incluso
presenta menor inversión que la opción de presecado natural combinado con secado artificial,
con M$ 75.000 como monto necesario) sea sustancialmente mayor de que si se utilizara el
secador para secar leña desde 40% de CH hasta 20% CH, debido a que la amortización anual
para el secado artificial es mayor. También entre los costos fijos, el costo de mano de obra
presenta una incidencia considerable (2.101 – 2.277 $/m3 estéreo). Respecto a los costos
variables, el costo de mayor incidencia es nuevamente el costo en que se incurre para alimentar
de combustible el intercambiador de calor, y esta vez, debido a que la capacidad anual de
secado disminuye (por los mayores tiempos de secado), es aún mayor que si se usara el
secador solo para secar leña entre 40% y 20% de contenido de humedad de su peso seco,
alcanzando valores entre 2.554 – 4.568 $/m3 estéreo. Por ser el tiempo de secado mayor, se
requiere tener mayor tiempo funcionando los ventiladores, lo que resulta en un costo por
energía considerable, con valores de 1.722 – 1.867 $/m3 estéreo.
6.3 Variables de impacto económico
Desde la perspectiva económica, las variables de mayor impacto para cada uno de los modelos de
negocios de acopio y secado de leña son:
 Secado natural: al utilizarse galpones para el acopio y el secado de la leña, un factor de alto
impacto es la inversión, sobre todo si se considera que esta opción de secado se puede
adecuar mayormente a productores pequeños y medianos. De este modo la inversión necesaria
para construir un galpón con las características adecuadas alcanza M$ 2.027 y M$ 2.276,
dependiendo de si el galpón requiere un techo o no que aguante mayor peso para el caso de
lugares donde cae nieve. A la luz de los resultados obtenidos para el análisis de rentabilidad,
esta opción es factible económicamente en todas las ciudades analizadas (Rancagua, Gran
Concepción, Temuco y Padre Las Casas, Valdivia, Osorno, y Coyhaique y Puerto Aysén),
evaluados los modelos de negocios en un horizonte de 10 años. El costo de secado natural con
galpón resulta gravitante para la rentabilidad del negocio, pues afecta el margen de utilidad que
obtendría el productor por vender leña seca. Incluso, si no se incorporara al precio de venta de
la leña el costo de oportunidad del secado natural de leña, los no altos montos de la inversión
en galpones, permite que el negocio sea rentable sobre su costo de capital.
322
 Combinación presecado natural con secado artificial: tomando en cuenta que esta opción
requiere inversión en galpones, a ese monto se suma el valor de la inversión necesaria para el
sistema completo del secador artificial, el cual asciende a M$ 75.000. Para el análisis de
rentabilidad de los modelos de negocios que utilizan esta opción tecnológica, se tiene que la
inversión juega un papel fundamental, puesto que este ítem no permite en los casos analizados
recuperar la inversión realizada, en el caso de menor capacidad de producción anual (500 m3
estéreos anuales). En este sentido, el contar con un secador artificial y un galpón para el
secado de la leña, permite, en algunos casos, que sea factible económicamente, si los costos
por el secado de la leña se ven reflejados en el precio de comercialización de la leña al usuario
final. Es en esta situación de precios donde se hace factible económicamente para los niveles
de producción intermedio a alto (1.000 y 2.000 o más metros cúbicos estéreos anuales). Para
esta situación de precios, en donde se traspasan los costos de secado al usuario final, es en
donde el presecado combinado con secado artificial de leña, se hacen factibles. Por ejemplo,
para Rancagua el precio de la leña seca corresponde a 27.443 $/m3 estéreo (sin IVA), lo que
implica que para un nivel de producción de 1.000 m3 estéreos/año, el VAN corresponda a MM$
22,3, y para un nivel de producción de 2.000 m3 estéreos/año el VAN obtenido sea de MM$
115. En este punto resalta la importancia del precio de venta del producto, en este caso leña, ya
que incide directamente sobre la factibilidad económica de los modelos de negocio. Además, el
costo de secado artificial es bastante considerable, por lo que incide directamente el precio del
producto. En este sentido, si se considera que el precio de la madera aserrada seca de pino
radiata a un contenido de humedad de 8% corresponde a aproximadamente 50.700 $/m 3
estéreo, lo que hace que se rentabilice el secado artificial. El hecho que la leña sea un producto
de bajo valor, sobre todo si consideramos que muchas veces estamos hablando de maderas
nativas, hace que combinar o utilizar el secado artificial, sea muchas veces infactible
económicamente a menos que se tenga un precio de comercialización que refleje estos costos.
 Secado artificial: esta situación es similar para el caso de la combinación de presecado natural
con secado artificial. Si se considera el monto de la inversión requerida de M$ 75.000, para los
casos del escenario 1, donde los precios no aumentan, sin reflejar los costos por secado
artificial, se hace completamente infactible desde el punto de vista económico, para
absolutamente todos los casos de niveles de producción anual de leña analizados en este
estudio, ya que los modelos de negocio para el acopio y secado de leña con secado artificial no
son capaces de pagar la inversión inicial de las instalaciones industriales necesarias. Debido a
que los costos de secado artificial son los más altos de los estudiados (entre 10.083 – 12.096
$/m3 estéreo) es que resultan absolutamente gravitantes sobre la factibilidad económica de los
modelos de negocios. Nuevamente, el precio de la leña, es vital sobre el negocio, por lo que
solo se hace factible (VAN positivo) si el precio realmente reflejara el valor agregado a la leña
seca como producto de alta calidad (considerando la calidad solo en términos de contenido de
humedad menor o igual a 20% de su peso seco), aunque el tamaño del negocio tiene también
influencia, puesto que para todas las ciudades analizadas, excepto Rancagua que es a partir de
1.000 m3 estéreos/año19, se hace factible solo a partir del negocio de leña seca que produce
2.000 metros cúbicos o más por año.
6.4 Precio de la leña
El precio de comercialización al usuario final de la leña en Chile por metro cúbico estéreo presenta
una alta variabilidad, que abarca desde valores de $ 8.000 hasta valores de $ 30.000. Estas
19
Debido principalmente a que Rancagua presenta un mayor precio de la leña que el resto de las ciudades
analizadas.
323
diferencias se explican principalmente por la alta informalidad del mercado lo que desemboca en la
poca uniformidad del producto que se vende finalmente. Este hecho ha provocado graves
problemas ambientales, como la degradación del bosque nativo y los excesivos niveles de
particulado respirable en torno a los principales centros urbanos, desde la zona centro hasta la
zona austral del país. Desde el punto de vista del contenido de humedad, el bajo precio que la leña
presenta, en comparación con otros productos provenientes de los bosques, ha permitido en gran
medida que presente baja calidad, considerando el contenido de humedad. Si bien su bajo precio
ha permitido que sea una alternativa masiva y al alcance de todos los sectores socioeconómicos
de la sociedad, no ha incorporado en su valor, los altos costos ambientales que implica su
obtención a partir de masas boscosas degradadas y sin criterios de sustentabilidad, y por su
combustión la alta de emisión de particulado respirable con el consecuente daño a la salud de la
población.
Como datos promedios obtenidos se tienen los siguientes:
 El precio de venta al usuario considerando el precio actual promedio de la leña entre todas
las ciudades analizadas, es de 18.709 $/m3 estéreo, IVA incluido, y el costo del secado
combinado (secado al aire hasta un 40% y después secado artificial hasta un 20%)
promedio (6.406 $/m3 estéreo) llevaría a un precio final de venta de 26.392 $/m3 estéreo,
IVA incluido.
 Aplicación del secado al aire es una opción válida y conveniente fundamentalmente para
pequeños empresarios y extensiva para grandes empresas productoras de leña por su bajo
costo de inversión incidiendo en ello significativamente el costo financiero por el capital
inmovilizado.
 El secado artificial de la leña desde condiciones verdes a un contenido de humedad de un

20% es válido desde un punto de vista técnico, y presenta mayor costo que oscila según
región desde 10.083 $/m3 estéreo a 12.096 $/m3 estéreo, llegando al usuario como precio
de compra entre los 26.346 $/m3 estéreo y los 40.051 $/m3 estéreo, con IVA incluido
dependiendo del lugar20.
 La sub estimación del precio de venta de la leña, no permite incorporar la valorización de la

tecnología del secado artificial como única forma de secado, llegando al usuario con un
precio de venta alto, afectando económicamente al sector más vulnerable de la población.
Considerando un precio de venta actual promedio de 18.709 $/m3 estéreo y un costo del
secado artificial promedio de 11.104 $/m3 estéreo se llegaría a un precio de venta al
usuario de 35.478 $/m3 estéreo, con IVA incluido.
Entonces, y a la luz de los resultados obtenidos en cuanto a los costos que implica realizar secado
de la leña, y debido a que el secar leña presenta una alta rentabilidad social (valores de VAN
social desde MM$ 6.700.000 hasta MM$ 55.400.000), el modo que se justifica el realizar el secado
de la leña desde el punto de vista del productor (que realiza la venta al usuario final), es que el
precio de comercialización refleje los costos de secado, considerando que se está vendiendo un
producto con mayor valor agregado que la leña sin secar.
20
En una visita a las leñerías ubicadas en Rancagua en septiembre de 2009, se encontró un valor de la leña
de 70 $/kg (IVA incluido) para el eucaliptus, y considerando que un metro cúbico estéreo tiene aprox. 550
3
kg., se obtiene un valor de 38.500 $/m estéreo, lo que se asemeja considerablemente al precio posible de
pagar para la leña con secado artificial, y lo que se asemeja también al valor de la leña seca actual para la
industria del retail.
324
Desde el punto de vista de los mercados, es esperable que el precio de la leña vaya en aumento,
considerando que el precio de otros energéticos, como el gas, petróleo, entre otros, sí lo están
haciendo.
El precio de la leña seca en Europa, por ejemplo, puede alcanzar los 60 mil pesos chilenos el
metro cúbico estéreo, lo que se ve justificado por los procesos de secado que se utilizaron para
secar esa leña al 20% de contenido de humedad.
Entonces, ¿es posible sostener financieramente un modelo de negocios que incluya el acopio y
secado de la leña, de modo de asegurar un producto que al momento de ser usado no contaminen
Chile? La respuesta es sí, solo que debe asegurarse que el margen de utilidad del negocio se
mantenga en el tiempo. Considerando que la leña es de amplia utilización en Chile (19%
aproximado de la matriz energética primaria de Chile), sobre todo para sectores socioeconómicos
bajos y medio-bajos, es esperable que un aumento del precio de la leña cause efectos no
deseados por el consumidor de ésta. Sin embargo, la sustentabilidad financiera de un negocio de
leña seca, necesita que el precio de comercialización de la leña aumente. Este punto es
importante de corregir, puesto que el no contar con leña seca, provoca una grave contaminación
atmosférica por material particulado en los principales centros urbanos del país (aparte de otras
fuentes contaminantes, no consideradas en este estudio), y la leña es de suma importancia como
fuente energética renovable, que es neutra en emisiones de gases de efecto invernadero si se
obtiene en forma sustentable.
 Políticas de subsidio podrían tomarse en cuenta para no afectar significativamente el precio

de la leña y así al sector más vulnerable que la utiliza. A modo de ejemplo: en el secado
solo al aire podría subvencionarse a los pequeños y medianos productores de leña por una
sola vez y solo al inicio del acopio mantener en lo sucesivo una doble producción normal
de la empresa (volumen de leña) , subvencionándose solo el acopio adicional y de aquí en
adelante como en un ciclo normal, permitir solo la venta del volumen ya seco y en la
próxima temporada el siguiente y así sucesivamente manteniendo en todo momento un
doble acopio de su producción normal. Se incluiría el financiamiento de uno o dos galpones
de secado. La subvención considera los costos financieros de la inversión y del capital
inmovilizado. Se requiere un control estricto del sistema planteado.
 La subvención en el secado artificial, amerita un estudio especial dado los costos de

inversión involucrados, debiendo definirse por ejemplo que solo en medianas y grandes
producciones existiría esta opción con plantas de secado ubicadas fuera del sector urbano
con su correspondiente cancha de acopio.
 En cualquier caso, el sistema de control del contenido de humedad se refiere a los

productores. Los pequeños y medianos según sea el caso, podrían tener acceso al secado
artificial ya sea a través de la formación de una cooperativa con su propio secador
prestando el servicio bajo ciertas condiciones reguladas o en su efecto acceso a la
capacidad de secado que puedan tener empresas privadas que disponen de secadores
para leña, posiblemente bajo algún tipo de subvención.
6.5 Barreras para la implementación del secado de leña
Desde el punto de vista técnico, no existe absolutamente ninguna barrera para la implementación
del secado de la leña. Cualquiera de las opciones analizadas en este estudio, son perfectamente
factibles de llevar a cabo, con mano de obra con mediana capacitación, es perfectamente posible
llevar a cabo el secado natural de la leña. Para el secado artificial, se requiere un poco más de
325
capacitación, sin embargo, no representa ninguna imposibilidad para efectuarlo. Además, que toda
la tecnología necesaria se encuentra disponible en el país.
Desde el punto de vista económico, la principal barrera radica y como se dijo, es el bajo valor de
mercado de la leña. El que el precio de la leña actual sea tan bajo en comparación a otros
productos madereros del bosque, no va a justificar la implementación de sistemas con mayor
tecnología para el secado de la leña. Para el secado natural de la leña, debería existir, igualmente
y necesariamente, un aumento en los precios de la leña, de modo de cubrir los costos de secado y
por concepto de inmovilización de capital.
Como se presentó en el objetivo 3 donde en su punto 5. Planificación de la producción de leña,

una de las principales barreras para la implementación de un mercado de leña seca es la poca
fiscalización y planificación de la producción de leña en torno a los centros urbanos de demanda
de leña para uso residencial. El hecho que la leña no alcance a perder la humedad necesaria al
momento de ser demandada para su utilización final, responde a que muchas veces la leña
comercializada no alcanza a tener el período de acopio necesario para el secado hasta
condiciones secas (20% o menos de contenido de humedad en base seca), ya que muchas veces
es comercializada recién cortada del bosque, sin ningún criterio respecto al contenido de humedad
de ésta. El que no exista una fiscalización adecuada así como los incentivos económicos con
herramientas de mercado que favorezcan el secado de la leña, hace que esta sea una barrera de
mercado para el secado de la leña, y por el grado de informalidad, redunda en el bajo valor
económico que se le da a la leña.
6.6 Beneficio social del secado de leña
Desde el punto de vista de la rentabilidad social, se justifica completamente el realizar el secado

de la leña, en cualquiera de sus opciones tecnológicas, y para cada una de las ciudades
analizadas. Se obtuvieron en el estudio altas rentabilidades sociales, lo que se refleja sobre el
costo social que se evita al emitir menor cantidad de material particulado al componente aire. Es
tan así esta rentabilidad, que considerando la curva de adopción de secado de leña (para llevarla a
un contenido de humedad de 20% base seca), que se presentan indicadores (VAN social) del
orden de los 6 mil a 56 mil millones de pesos, dependiendo del consumo residencial de leña que
hay en cada una de las ciudades. En opinión de los autores, el tomar medidas de políticas públicas
en el sentido de un mejoramiento de la cadena productiva y de comercio de la leña, presenta
importantes beneficios sociales y ambientales, que pueden redundar en el mejoramiento del Medio
Ambiente, con el consiguiente ahorro por gasto de salud en enfermedades respiratorias, así como
del adecuado manejo de los recursos naturales.
326
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Modelos Negocio Acopio y Secado Leña

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Modelos de Negocios para el Acopio y Secado

Laboratorio de Bioenergía y Biocombustibles

A la profesional del Área de Estudios y Desarrollo Energético de la Comisión Nacional de Energía,

Al profesional del Área de Control de la Contaminación de la Comisión Nacional del Medio

Al Sr. Mauricio Villalón M., por su apoyo en el área legal.

Objetivo específico 1. Analizar los modelos de negocios usados internacionalmente en torno al

1.1 Situación Energética ....................................................................................................... 13

1.2 Características de la Leña ............................................................................................... 14

1.3 Industria de la leña .......................................................................................................... 15

1.4 Disponibilidad de madera ..................................................................................................... 16

1.5 Modelos de negocios para la leña en Finlandia ............................................................... 18

1.5.1 Visión general ....................................................................................................................... 18

1.5.2 Costos de producción ........................................................................................................... 19

1.5.3 Secado de Leña ................................................................................................................... 21

1.5.3.1 Secado natural ........................................................................................................... 21

1.5.3.2 Secado artificial .......................................................................................................... 24

1.5.4 Acopio de Leña..................................................................................................................... 26

1.5.5 Empacado de Leña .............................................................................................................. 27

1.5.6 Entrega al usuario final ......................................................................................................... 28

1.5.7 Optimización de los modelos de negocios de leña ............................................................... 29

1.5.7.1 Obtención de la materia prima y procesamiento ......................................................... 29

1.5.7.2 Logística y comercialización ....................................................................................... 30

2.1 Situación Energética ....................................................................................................... 32

2.2 Mercado de la leña .......................................................................................................... 33

2.2.1 Características de la leña ..................................................................................................... 33

2.2.2 Disponibilidad de madera ..................................................................................................... 33

2.2.3 Industria de la leña ............................................................................................................... 36

2.2.3.1 Micro productor: autoabastecimiento de leña ............................................................. 36

2.2.3.2 Explotación forestal a pequeña escala ....................................................................... 37

2.2.3.3 Empresas forestales profesionalizadas....................................................................... 38

2.2.3.4 Empresas de servicios y cosecha ............................................................................... 38

2.2.3.5 Asociaciones de propietarios forestales ...................................................................... 38

2.2.3.6 Comerciante tipo ........................................................................................................ 39

2.3 Modelos de negocios para la leña ................................................................................... 39

2.3.1 Obtención de madera ........................................................................................................... 39

2.3.2 Producción de leña ............................................................................................................... 39

2.3.3 Secado de leña..................................................................................................................... 41

2.3.4 Acopio de la leña .................................................................................................................. 41

2.3.5 Empacado de leña................................................................................................................ 43

2.3.6 Entrega al usuario final ......................................................................................................... 43

2.3.7 Comercialización/marketing .................................................................................................. 43

3.1 Situación energética ............................................................................................................ 44

3.2 Mercado de la leña .............................................................................................................. 45

3.2.1 Características de la leña ..................................................................................................... 46

3.2.2 Disponibilidad de madera ..................................................................................................... 47

3.2.3 Industria de la leña ............................................................................................................... 49

3.2.3.1 Micro productor: autoabastecimiento de leña ............................................................. 49

3.2.3.2 Explotación forestal a pequeña escala ....................................................................... 50

3.2.3.3 Empresas forestales profesionalizadas....................................................................... 50

3.2.3.4 Empresas de servicios y cosecha ............................................................................... 50

3.2.3.5 Asociaciones de propietarios forestales ...................................................................... 50

3.2.3.6 Comerciante tipo ........................................................................................................ 51

3.3 Modelos de negocios para la leña ........................................................................................ 51

3.3.1 Obtención de madera ........................................................................................................... 51

3.3.2 Producción de leña ............................................................................................................... 52

3.3.3 Trozado y picado .................................................................................................................. 52

3.3.4 Secado de leña..................................................................................................................... 54

3.3.5 Acopio de leña ...................................................................................................................... 55

3.3.6 Empacado de leña................................................................................................................ 56

3.3.7 Entrega al usuario final ......................................................................................................... 56

4.1 Situación energética ............................................................................................................ 59

4.2 Mercado de la leña .............................................................................................................. 62

4.2.1 Características de la leña ..................................................................................................... 62