HISTORIA«««.

En 1797, Joseph Bramah patentó el primer

proceso de extrusión para hacer un tubo
de plomo. Éste consistía en el
precalentamiento del metal para luego
pasarlo por un troquel mediante un
émbolo a mano.
 En 1894 Alexander Dick expandió el
proceso de extrusión al cobre y
aleaciones de bronce.[2
 El proceso comienza con el calentamiento
del material. Éste se carga posteriormente
dentro del contenedor de la prensa. Se
coloca un bloque en la prensa de forma
que sea empujado, haciéndolo pasar por
el troquel. Si son requeridas mejores
propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en
frío.[2
h


  

    

 
 




 
 
 


  



  

 



 



 Gna vista al interior de algo lograda cortando a través

del mismo.
TROQGEL?

 El
 
es un instrumento o máquina
de bordes cortantes para recortar o
estampar, por presión y planchas.
El troquel consiste en:

|

 









   



 

 


 


 


  

ºORTAR:
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Desbastar:
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 MATERIAL
£ISTON MATERIAL TROQGEL
EXTRGIDO
 w 
 



 :
 w


Su perfil es plano y la base contra
la que actúa es metálica. Su movimiento es
perpendicular a la plancha consiguiendo así una
gran precisión en el corte.
 w


. El troquel es cilíndrico y la base
opuesta está hecha con un material flexible. Al
contrario que en el troquelado plano, el
movimiento es continuo y el registro de corte es
de menor precisión. Ello es debido a que la
incidencia de las cuchillas sobre la plancha se
realiza de forma oblicua a la misma.
 EJEM£LOS:
La extrusión puede ser:

 ºontinua (produciendo teóricamente de

forma indefinida materiales largos)

 Semicontinua (produciendo muchas

partes). El proceso de extrusión puede
hacerse con el material caliente o frío.
Materiales:
Los materiales extruidos
comúnmente:

 incluyen metales, polímeros, cerámicas,

hormigón (ºoncreto) y productos
alimenticios.
 



La extrusión directa, también conocida

como extrusión delantera, es el proceso
más común de extrusión. Éste trabaja
colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es
empujada a través del troquel por un
tornillo.
Desventaja:
 La mayor desventaja de este proceso es la
fuerza requerida en la extrusión de la
barra, es mayor que la necesitada en la
extrusión indirecta porque la fuerza de
fricción introducida por la necesidad de la
barra de recorrer completamente el
contenedor.
 



En la extrusión indirecta, también conocida

como extrusión retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el
troquel está estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual
debe ser tan largo como el contenedor. La
longitud máxima de la extrusión está dada
por la fuerza de la columna del soporte. Al
moverse la barra con el contenedor, la
fricción es eliminada.[6]
-entajas:
 Gna reducción del 25 a 30% de la fuerza de
fricción, permite la extrusión de largas barras.
 Hay una menor tendencia para la extrusión de
resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor
formado por la fricción.
 El recubrimiento del contenedor durará más
debido al menor uso.
 La barra es usada mas uniformemente tal que los
defectos de la extrusión y las zonas periféricas
ásperas o granulares son menos probables
Desventajas:

 Las impurezas y defectos en la superficie

de la barra afectan la superficie de la
extrusión. Antes de ser usada, la barra
debe ser limpiada o pulida con un cepillo
de alambres.
 Este proceso no es versátil como la
extrusión directa porque el área de la
sección transversal es limitada por el
máximo tamaño del tallo.
Rangos de £resión?
 La extrusión en caliente se realiza en
prensas hidráulicas horizontales con
Rangos de presión de 30 a 700 MpA
(4400 a 102.000 psi), por lo que la
lubricación es necesaria, puede ser aceite
o grafito para bajas temperaturas de
extrusión, o polvo de cristal para altas
temperaturas de extrusión
Metales que son comúnmente
usados en procesos de extrusión:[
 Ú  : es el material más común, puede ser extruido
caliente o frío. si es extruido caliente es calentado a
 (300 a 600 °º) . Ejemplos de este producto incluye
armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre
otros.
 º 
(1100 a 1825 °F (600 a 1000 °º)) cañerías, alambres,
varas, barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo se
requieren 100 ksi (690 M£a) para extrudir el cobre.
 £  y
 ((máximo 575 °F (300 °º)) cañerías,
alambres, tubos y forros exteriores de cables. La fundición
de plomo también es usada en vez del prensado de
extrusión vertical.
 A
((400 a 650 °F (200 a 350)), varas, barras,
tubos, componentes de hardware, montajes y
barandales
 Ú

 (1825 a 2375 °F (1000 a1300 °º)) varas y
pistas, usualmente el carbón acerado simple es
extruido. La aleación acero y acero inoxidable
también puede ser extruida.
 w ((1100 a 1825 °F (600 a 1000 °º))
componentes de aviones, asientos, pistas, anillos
de arranques estructurales
 0
 ((575 a 1100 °F (300 a 600 °º)) en
partes de aviones y partes de industrias
nucleares.
Extruido en ºaliente:
 La extrusión en caliente se hace a
temperaturas elevadas para evitar el
trabajo forzado y hacer más fácil el paso
del material a través del troquel. La
mayor desventaja de este proceso es el
costo de las maquinarias y su
mantenimiento. [1
Desventaja:
 La mayor desventaja de este proceso es el
costo de las maquinarias y su
mantenimiento. [1
 
 

 La extrusión fría es hecha a temperatura

ambiente o cerca de la temperatura
ambiente. La ventaja de ésta sobre la
extrusión en caliente es la falta de oxidación,
lo que se traduce en una mayor fortaleza
debido al trabajo en frío o tratamiento en
frío,, buen acabado de la superficie y rápida
velocidad de extrusión si el material es
sometido a breves calentamientos.[1]
Los materiales que son
comúnmente tratados con
extrusión fría son:

 £lomo, estaño, aluminio, cobre, circonio,

titanio, berilio, vanadio, niobio y acero.
Algunos ejemplos de productos
obtenidos por este proceso son:

 Los tubos plegables, el extintor de

incendios, cilindros del amortiguador,
pistones automotores, entre otro
 

 La extrusión tibia se hace por encima de

la temperatura ambiente pero por debajo
de la temperatura de Recristalización del
material, en el rango de temperaturas de
(424 °º a 975 °º). Este proceso es
usualmente usado para lograr el equilibrio
apropiado en las fuerzas requeridas,
ductilidad y propiedades finales de la
extrusión.[3]
 La extrusión tibia tiene varias ventajas
rentables comparada con la extrusión fría:
reduce la presión que debe ser aplicada al
material y aumenta la ductilidad del acero.
La extrusión tibia incluso puede eliminar
el tratamiento térmico requerido en la
extrusión en frío.
-ENTAJAS DEL £ROºESO:
 Las dos ventajas principales de este
proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para
crear secciones transversales muy
complejas y el trabajo con materiales que
son quebradizos, porque el material
solamente encuentra fuerzas de
compresión y de cizallamiento. También
las piezas finales se forman con una
terminación superficial excelente.[
 


 

 
 Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de
extrusión. Esto se debe a la temperatura de extrusión, fricción, o
velocidad muy alta. Esto puede pasar también a bajas temperaturas,
si el producto temporalmente se pega al troquel.
 Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los
óxidos de la superficie y las impurezas al centro del producto.Tales
patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o
enfriamiento de la parte externa de la barra.
 El agrietamiento interior o defecto º 
se produce cuando el
centro de la expulsión desarrolla grietas o vacíos. Estas grietas son
atribuidas fuerzas de tensión hidrostática en la línea central en la
zona de deformación en el troquel. Aumenta al aumentar el ángulo
de la matriz y la concentración de impurezas, y disminuye al
aumentar la relación de extrusión y la fricción.
£REGGNTAS:
1°Que es el proceso de extruido?
 R=  

    



 



 

  
 

  




  

 



 



 2°Que es el troquel?

  
    

 




 

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 3° ºuantos tipos de troqueles existen?
ºuales?
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 5°Ejemplos de productos extruidos?
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Links videos.
 http://www.bpf.co.uk/Data/Image/Injection
MouldingAnimation.swf
http://www.bpf.co.uk/Data/Image/1_insert
_moulding.swf
 http://www.youtube.com/watch?v=W86JG
LSW93o&playnext=1&list=£LABº8º151
07EE3F02
 http://www.youtube.com/watch?v=BEDfS
_SIeKI