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Pneumática
Nível Básico
Festo
© Copyright por Festo Didactic GmbH & Co., 73770 Denkendorf 2002
Capítulo 1
Fundamentos da Pneumática
Pe = pabs – pamb
Figura 1.1
Pressão do ar
Pressão
atmosférica
flutuante
1.1 Características do ar
Figura 1.2
Lei de Boyle-
Mariotte
p1 • V1 = p2 • V2 = p3 • V3 = Constante
p1 • V1 = p2 • V2
V1
p = p1 • Observação: V2 / V1 = 1/7
V2
V1 T1
= V1 = Volume em T1, V2 = Volume em T2
V2 T2
ou
V
= Constante
T
A alteração de volume V é:
T2 – T1
V = V2 - V1 = V1 •
T1
V1
V2 = V1 + V = V1 + (T2 – T1)
T1
Exemplo de 0,8 m3 de ar, na temperatura de T1 = 293 K (20 ºC) são aquecidos para
Cálculo T2 = 344 K (71 ºC). Quanto o ar vai expandir?
0,8m3
V2 = 0,8m3 + (344 - 293 K)
293 K
Capítulo 2
Distribuição e geração de ar
2.1 Preparação de ar
Para o desempenho contínuo de sistemas de controle e elementos de
trabalho, é necessário garantir que o fornecimento de ar esteja:
na pressão necessária,
seco e
limpo
Se estas condições não forem completamente atendidas, então uma
degeneração de curto em médio prazo do sistema será acelerada. O
efeito é uma parada no maquinário, além dos custos aumentados com o
reparo ou a substituição de peças.
Como regra, os componentes pneumáticos são denominados para uma Nível de pressão
pressão operacional máxima de 800 a 1000 kPa (8-10 bar). A
experiência prática demonstrou, entretanto, que aproximadamente 600
kPa (6 bar) devem ser utilizados para uma operação econômica. Devem
ser esperadas perdas de pressão entre 10 e 50 kPa (0,1 e 0,5 bar)
devido à bloqueios, dobras, vazamentos e percurso da tubulação,
dependendo do tamanho do sistema de canos e do método do layout. O
sistema do compressor deve fornecer pelo menos 650 a 700 kPa (6,5 a
7 bar) para um nível de pressão operacional desejado de 600 kPa (6
bar).
2.2 Compressores de ar
Compressor de Dois eixos com rosca (rotores) giram em sentidos opostos. O perfil de
parafuso duplo malha dos dois eixos faz com que o ar flua e então seja comprimido.
2.3 Reservatórios
Um reservatório é configurado como acessório de um compressor, para
estabilizar o ar comprimido. Um reservatório compensa as flutuações de
pressão quando o ar comprimido está sendo retirado do sistema. Se a
pressão no reservatório cair abaixo de um determinado valor, o
compressor irá compensar até que o valor mais alto definido seja
atingido novamente. Isso é uma vantagem uma vez que o compressor
não necessita operar continuamente.
A grande área de superfície do reservatório resfria o ar. Dessa maneira,
uma parte da umidade do ar é separada diretamente no reservatório na
forma de água, a qual deve ser drenada regularmente por meio de um
dreno.
Figura 2.2
Reservatório
Volume do
reservatório
Figura 2.3
Diagrama:
Determinando o
volume de um
reservatório
2.4 Secadores de ar
O condensado (água) entra na rede de ar através da entrada de ar do
compressor. O acúmulo do condensado depende amplamente da
umidade relativa do ar. A umidade relativa do ar depende da
temperatura e das condições climáticas.
umidade absoluta
Umidade relativa = 100%
quantidade de saturação
Figura 2.4
Secagem em baixa
temperatura
Figura 2.5
Secadores por
adsorção
Absorção: Uma substância sólida ou líquida se une a uma substância Secadores por
gasosa. absorção
A secagem por absorção é puramente um processo químico. A
secagem por absorção não é de maior importância na prática
atualmente, uma vez que os custos operacionais são muito altos e a
eficiência é muito baixa para a maioria das operações.
Figura 2.6
Secadores por
absorção
Figura 2.7
Gráfico do ponto de
orvalho
Figura 2.11
Filtro de ar comprimido
Figura 2.12
Regulador de
Pressão: alívio
Princípio
A pressão de entrada (pressão primária) no regulador de pressão deve
operacional
sempre ser mais alta do que a pressão de saída (pressão secundária).
A pressão é regulada por um diafragma. A pressão de saída atua em
um lado do diafragma uma mola atua no outro lado. A força da mola
pode ser ajustada por meio de um parafuso de ajuste.
Quando a pressão de saída aumenta, por exemplo, durante as
alterações de carga do cilindro, o diafragma se move contra a força da
mola, fazendo com que a seção transversal de saída no assento da
válvula seja reduzida ou mesmo fechada completamente. Então, a
peça central do diafragma se abre e o ar comprimido pode fluir para a
atmosfera através de orifícios de ventilação no invólucro.
Quando a pressão de saída diminui, a força da mola abre a válvula. A
regulagem da pressão de saída pré-estabelecida é, dessa forma, uma
contínua abertura e fechamento do assento da válvula, causada pelo
fluxo de ar. A pressão operacional é indicada no medidor.
Figura 2.13
Regulador de pressão:
sem alívio
Como regra, o ar comprimido que é gerado deve ser seco, isto é, Lubrificador de ar
livre de óleo. Para alguns componentes, o ar lubrificado pode comprimido
causar danos, enquanto para outros ele é indispensável. Entretanto,
para os componentes de energia ele pode ser necessário em certos
casos. Portanto, a lubrificação do ar comprimido deve sempre ser
limitada às seções da planta que necessitem de lubrificação. Para
esta finalidade, lubrificadores de vapor são colocados para
alimentar o ar comprimido com óleos escolhidos especialmente. Os
óleos que são introduzidos no ar do compressor não são adequados
para a lubrificação dos componentes do sistema de controle.
Figura 2.14
Lubrificador
Até uns poucos anos atrás, a visão geral era de que o óleo Removendo o óleo
descarregado pelo compressor poderia ser utilizado como
lubrificante para os componentes de energia. Atualmente, foi
reconhecido que isso não é possível. Uma vez que o nível de calor
produzido no compressor é muito alto, o óleo é carbonizado e o
vapor de óleo é exaurido. Isso leva a uma ação abrasiva nos
cilindros e válvulas, e o serviço é reduzido consideravelmente.
Figura 2.16
Unidade de tratamento:
símbolos