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COLOMBIANA 2062-2
2008-10-29
ESTADÍSTICA.
VOCABULARIO Y SÍMBOLOS.
PARTE 2: ESTADÍSTICA APLICADA
I.C.S.: 03.120.30
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 2062-2 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-10-29.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
CONTENIDO
Página
0. OBJETO .......................................................................................................................1
Página
DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................84
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................68
Página
ANEXOS
ANEXO A (Normativo)
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................................................49
ANEXO B (Informativo)
METODOLOGÍA USADA PARA DESARROLLAR EL VOCABULARIO..............................52
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
ESTADÍSTICA.
VOCABULARIO Y SÍMBOLOS.
PARTE 2: ESTADÍSTICA APLICADA
0. OBJETO
Esta norma define términos de estadística aplicada y los expresa dentro de un marco
conceptual, de acuerdo con la práctica de terminología normativa de la ISO. Las entradas están
ordenadas temáticamente, y se suministra un índice alfabético. Se definen las abreviaturas y
símbolos normalizados.
Se reconoce que la aceptación de la estadística aplicada como medio para mejorar la eficacia y
eficiencia de las organizaciones se ha dificultado por la complejidad y confusión introducidas al
entrar en conflicto la designación y el uso de términos, definiciones, abreviaturas y símbolos.
Se ha previsto la compatibilidad entre la NTC 2062-1 (ISO 3534-1) y la NTC 2062-2 (ISO 3534-2).
Sin embargo, la NTC 2062-1 (ISO 3534-1), sobre términos usados en probabilidad y
estadística, establece los fundamentos, de manera que necesariamente tiene un nivel
matemático más sofisticado que la presente norma. Ya que los usuarios de esta norma pueden
consultar ocasionalmente la NTC 2062-1 (ISO 3534-1), en esa norma se presentan abundantes
notas y ejemplos para algunos términos, que brindan explicaciones coloquiales de los términos
formales.
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- sensoriales (por ejemplo, relacionadas con el olfato, el tacto, el gusto, la vista y la audición);
NOTA 1 Inherente significa que existe en algo, especialmente como una característica permanente.
NOTA 2 Una característica asignada a un producto, proceso o sistema (por ejemplo, el precio de un producto, el
propietario de un producto) no es una característica de calidad de ese producto, proceso o sistema.
1.1.3 Escala (Scale). Sistema de valores de referencia para una característica (véase el
numeral 1.1.1).
NOTA 1 El término "valor" se usa en un sentido amplio para incluir información cualitativa.
NOTA 2 En un sentido cualitativo, una escala puede consistir en un conjunto de símbolos entre los cuales se
define una relación más o menos diferenciada.
1.1.4 Escala continua (Continuous Scale). Escala (véase el numeral 1.1.3) con una serie de
valores posibles.
EJEMPLOS Escala de intervalos (véase el numeral 1.1.8) y escala de relaciones (véase el numeral 1.1.9).
NOTA 1 Una escala continua se puede transformar en una escala discreta (véase el numeral 1.1.5) mediante el
agrupamiento de "valores". Esto conduce inevitablemente a alguna pérdida de información. Con frecuencia la escala
discreta resultante será ordinal.
NOTA 2 La resolución de la escala se puede ver afectada por las limitaciones del sistema de medición. Estas
limitaciones en la medición algunas veces pueden dar lugar a mediciones que se representan por una escala
discreta, ordinal.
1.1.5 Escala discreta (Discrete Scale). Escala (véase el numeral 1.1.3) que tiene un solo
conjunto o secuencia de valores distintos.
1.1.6 Escala nominal (Nominal Scale). Escala (véase el numeral 1.1.3) con categorías
identificadas sin orden u ordenadas por convención.
1.1.7 Escala ordinal (Ordinal Scale). Escala (véase el numeral 1.1.3) con categorías
identificadas con un orden.
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NOTA 1 Algunas veces el límite entre las escalas ordinales y las escalas discretas (véase el numeral 1.1.5)
no es muy definido. Cuando se codifican opiniones subjetivas tales como excelente, muy bien, neutro, deficiente y
muy deficiente, por ejemplo, de 1 a 5, esto tiene el efecto aparente de convertir de una forma ordinal a una discreta.
Sin embargo, no se deberían tratar como números ordinarios, ya que es posible que la distancia entre 1 y 2 no sea
la misma que entre 2 y 3 ó 3 y 4. De otra parte, algunas categorías que están ordenadas objetivamente de acuerdo
con una magnitud, como por ejemplo la escala Richter, que va de 0 a 8, de acuerdo con la cantidad de energía
liberada, puede estar igualmente bien relacionada con una escala discreta.
NOTA 2 Algunas veces las escalas nominales (véase el numeral 1.1.6) se ordenan por convenciones. Un
ejemplo es el grupo sanguíneo ABO, que siempre se enuncia en ese orden. Es el mismo caso cuando letras
individuales designan diferentes categorías. Entonces se ordenan, por convención, de acuerdo con el alfabeto.
1.1.8 Escala de intervalos (Interval Scale). Escala continua (véase el numeral 1.1.4) o escala
discreta (véase el numeral 1.1.5) con valores de la escala discreta y un cero arbitrario.
EJEMPLO Grados Celsius, Grados Fahrenheit (véase la norma ISO 31-4) y la fecha y expresión de tiempo
(véase la norma ISO 8601).
NOTA Las diferencias entre los valores no se ve afectada por un cambio de cero para la escala (véase el
numeral 1.1.3).
1.1.9 Escala de relaciones (Ratio Scale), escala proporcional (Proportional Scale). Escala
continua (véase el numeral 1.1.4) con los valores de escala de igual tamaño y un cero
absoluto o natural.
EJEMPLOS Valor de masa (véase la norma ISO 31-3) y de longitud (véase la norma ISO 31-1).
NOTA Las relaciones entre los valores no se ve afectada por un cambio de unidad (véase el numeral 1.2.14)
para la escala (véase el numeral 1.1.3).
1.2.1 Población (Population). <Referencia> Totalidad de los elementos (véase el numeral 1.2.11)
que se consideran.
NOTA 2 El muestreo (véase el numeral 1.3.1) extendido de una población real finita puede dar lugar a la
generación de frecuencias relativas reales o a distribuciones de frecuencias (véase el numeral 2.5.1). Como
alternativa, o a partir de esto, es posible deducir un modelo teórico de la población hipotética con base en
distribuciones de probabilidad. De esta manera es posible hacer predicciones.
NOTA 3 Una población puede ser el resultado de un proceso continuo que puede incluir resultados futuros.
NOTA 4 Una población puede estar compuesta de objetos diferenciables o material a granel.
NOTA Los parámetros de la población se simbolizan usualmente mediante legras griegas en minúsculas, en
itálicas.
1.2.4 Lote (Lot). Parte definida de una población (véase el numeral 1.2.1) conformada
esencialmente bajo las mismas condiciones que la población con respecto al propósito del
muestreo.
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NOTA El propósito del muestreo puede ser, por ejemplo, determinar la aceptabilidad del lote o estimar el valor
medio de una característica particular (véase el numeral 1.1.1).
1.2.5 Lote aislado (Isolated Lot). Lote (véase el numeral 1.2.4) separado de la secuencia de
lotes en los que se formó, y que no forma parte de una secuencia.
1.2.6 Secuencia aislada de lotes (Isolated Sequence of Lots). Grupos de lotes en sucesión,
pero que no forma parte de una secuencia considerable o producida mediante un proceso
continuo.
1.2.7 Lote único (Unique Lot). Lote (véase el numeral 1.2.4) formado bajo condiciones
peculiares a ese lote y no son parte de una secuencia de rutina.
1.2.8 Lote piloto (Pilot Lot). Lote pequeño (véase el numeral 1.2.4) sometido a los procesos
normales de fabricación antes del primer lote de producción corriente, para obtener información
y experiencia.
1.2.9 Lote presentado nuevamente (Re-submitted Lot). Lote (véase el numeral 1.2.4) que
había sido designado previamente como no aceptable y que se somete nuevamente para
inspección (véase el numeral 4.1.2) después de haber sido tratado, ensayado, clasificado,
reprocesado, etc.
1.2.11 Elemento (Item), entidad (Entity). Cualquier cosa que se puede describir y considerar
separadamente.
EJEMPLO Un elemento físico discreto; una cantidad definida de material a granel; un servicio (véase el
numeral 1.2.33), actividad, persona, sistema o alguna combinación de estos.
1.2.13 Elemento defectuoso (Defective Item). Elemento (véase el numeral 1.2.11) que tiene
uno o más defectos (véase el numeral 3.1.12).
1.2.14 Unidad de muestreo (Sampling Unit), unidad (Unit). Una de las partes individuales en
las que está dividida una población (véase el numeral 1.2.1).
NOTA 1 Una unidad de muestreo puede contener uno o más elementos (véase el numeral 1.2.11), por ejemplo,
una caja de fósforos, pero se obtendrá un resultado de ensayo (véase el numeral 3.4.1).
NOTA 2 Una unidad de muestreo puede estar compuesta de elementos discretos o de una cantidad definida de
material a granel.
1.2.15 Unidad no conforme (Nonconforming Unit). Unidad (véase el numeral 1.2.14) con una o
más no conformidades (véase el numeral 3.1.11).
1.2.16 Unidad defectuosa (Defective Unit). Unidad (véase el numeral 1.2.14) con uno o más
defectos (véase el numeral 3.1.12).
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1.2.17 Muestra (Sample). Subconjunto de una población (véase el numeral 1.2.1) compuesta
de una o más unidades de muestreo (véase el numeral 1.2.14).
NOTA Se pueden prever varias formas, aleatorias y no aleatorias, de seleccionar las muestras. Un conjunto de
datos obtenidos mediante muestreo con sesgo (véase el numeral 1.3.1) que es inevitable en muchas áreas (por
ejemplo, detección de anomalías genéticas por desviaciones en niños anormales), también es una muestra. En el
muestreo de investigación (véase el numeral 1.3.18) las unidades de muestreo se seleccionan con frecuencia con
una probabilidad proporcional al tamaño de una variable conocida, lo que da una muestra con sesgo.
1.2.18 Estadístico muestral (Sample Statistic). Medida sintética de algún valor observado
(véase el numeral 3.2.8) de una muestra (véase el numeral 1.2.17)
NOTA 1 Los estadísticos muestrales (variables aleatorias) se simbolizan por letras latinas mayúsculas (por
ejemplo, X y S), mientras que la realización real de los estadísticos muestrales (valores observados) se
simbolizan por letras latinas en minúscula (por ejemplo, ⎯x y s), a diferencia de los parámetros de población
(véase el numeral 1.2.2) simbolizados por letras griegas minúsculas en itálica (por ejemplo, µ y σ).
NOTA 2 Los valores observados se pueden combinar para formar un resultado de ensayo (véase el numeral 3.4.1)
o un resultado de medición (véase el numeral 3.4.2). Por ejemplo, la densidad de una barra puede involucrar la
combinación de valores observados de longitud, diámetro y masa.
1.2.19 Submuestra (Subsample). Parte seleccionada de una muestra (véase el numeral 1.2.17).
NOTA La submuestra se puede seleccionar por el mismo método que se usó al seleccionar la muestra original,
pero no necesariamente debe ser éste.
1.2.20 Muestra por duplicado (Duplicate Sample). Una de las dos o más muestras (véase el
numeral 1.2.17) o submuestras obtenidas separadamente al mismo tiempo por el mismo
procedimiento de muestreo o de división de muestras.
1.2.21 Muestra primaria (Primary Sample). Muestra (véase el numeral 1.2.17) tomada
durante la primera etapa del muestreo multietapas (véase el numeral 1.3.10).
1.2.22 Muestra secundaria (Secondary Sample). Muestra (véase el numeral 1.2.17) tomada
de la muestra primaria (véase el numeral 1.2.21) durante la segunda etapa del muestreo
multietapas (véase el numeral 1.3.10).
1.2.23 Muestra final (Final Sample). Muestra (véase el numeral 1.2.17) obtenida en la etapa
final del muestreo multietapas (véase el numeral 1.3.10).
1.2.24 Muestra aleatoria simple (Simple Random Sample). Muestra (véase el numeral 1.2.17)
seleccionada mediante muestreo aleatorio simple (véase el numeral 1.3.4).
1.2.25 Muestra aleatoria (Random Sample). Muestra (véase el numeral 1.2.17) seleccionada
mediante muestreo aleatorio (véase el numeral 1.3.5).
NOTA Esta definición se relaciona con una muestra física, a diferencia de la muestra aleatoria definida en la
NTC 2062-1 (ISO 3534-1), que es un concepto teórico.
NOTA En un muestreo multietapas (véase el numeral 1.3.10) el tamaño de muestra es el número total de
unidades de muestreo (véase el numeral 1.2.14) al concluir la etapa final del muestreo (véase el numeral 1.3.1).
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1.2.27 Base del muestreo (Sampling Frame). Lista completa de unidades de muestreo
(véase el numeral 1.2.14).
EJEMPLO Un inventario de partes en un almacén, una declaración de las balas de algodón en un barco, o un
programa de cuentas por pagar.
NOTA La base del muestreo, o "población sometida a muestreo" (véase el numeral 1.2.1) puede ser diferente
de la "población objetivo". Por ejemplo, un registro electoral se puede considerar como una base de muestreo que
representa la población adulta en un área particular. Es improbable que sea totalmente exacta.
1.2.28 Conglomerado (Cluster). Parte de una población (véase el numeral 1.2.1) dividida en
grupos de unidades de muestreo (véase el numeral 1.2.14) mutuamente excluyentes
relacionadas de una manera determinada.
EJEMPLO En muestreo a granel (véase el numeral 1.2.3), los estratos, basados en tiempo, masa y espacio,
son habitualmente:
EJEMPLO La estratificación de una población de perros o gatos por razas, la de una población humana en
géneros, y las clases sociales de un país dividido en regiones.
Muchos productos comprenden elementos que pertenecen a diferentes categorías de productos genéricos. La
denominación del producto depende del elemento dominante.
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1.2.33 Servicio (Service). Producto (véase el numeral 1.2.32) que es el resultado de al menos
una actividad realizada en la interfaz entre el productor y el cliente.
- Una actividad realizada en un producto tangible suministrado por el cliente (por ejemplo, un automóvil para
reparar);
EJEMPLO Una muestra seleccionada por muestreo aleatorio estratificado (véase el numeral 1.3.7), en donde
las proporciones de elementos tomados de diferentes estratos (véase el numeral 1.2.29) son iguales a las
proporciones de los elementos de la población en los estratos, puede ser considerada como una muestra
representativa en relación con los valores observados.
NOTA 2 Los términos "muestra representativa" y "muestreo representativo" se usan en al menos seis categorías
de sentidos en la literatura y en la práctica general:
- cobertura de la población. Las muestras están designadas para reflejar la variación (véase el numeral 2.2.1)
especialmente entre los estratos.
- muestreo de probabilidad: programa de muestreo formal que da a cada elemento de la población una
probabilidad de selección positiva conocida.
La presencia de estas categorías diferentes de significados indica que el término se debería evitar o usar con
cuidado.
1.3.1 Muestreo (Sampling). Acto de tomar o formar una muestra (véase el numeral 1.2.17).
1.3.2 Muestreo a granel (Bulk Sampling). Muestreo (véase el numeral 1.3.1) de material a
granel (véase el numeral 5.1.1).
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EJEMPLO Muestreo de carbón a granel para determinar el contenido de cenizas, o de tabaco para determinar
el contenido de humedad.
1.3.3 Muestreo discreto (Discrete Sampling). Muestreo (véase el numeral 1.3.1) de material
discreto.
1.3.5 Muestreo aleatorio (Random Sampling). Muestreo (véase el numeral 1.3.1) en donde
se toma una muestra (véase el numeral 1.2.17) de n unidades de muestreo (véase el
numeral 1.2.4) de una población (véase el numeral 1.2.1) de manera que cada una de las
posibles combinaciones de n unidades de muestreo tenga una probabilidad particular de ser
tomada.
1.3.6 Muestreo estratificado (Stratified Sampling). Muestreo (véase el numeral 1.3.1) que
consiste en tomar porciones de la muestra (véase el numeral 1.2.17) de los diferentes
estratos (véase el numeral 1.2.29) y cada estrato se somete a muestreo al menos con una
unidad de muestreo (véase el numeral 1.2.14).
NOTA 1 En algunos casos, las porciones son proporciones especificadas determinadas de antemano. Si la
estratificación (véase el numeral 1.2.30) se hace después del muestreo, las proporciones especificadas no se
conocerían de antemano.
NOTA 2 Los elementos (véase el numeral 1.2.11) de cada estrato se seleccionan con frecuencia mediante
muestreo aleatorio (véase el numeral 1.3.5).
NOTA Si las proporciones de los elementos (véase el numeral 1.2.11) tomados de estratos diferentes son
iguales a las proporciones de elementos de la población en los estratos, se denomina muestreo estratificado simple
aleatorio proporcional.
1.3.8 Muestreo por cuotas (Quota Sampling). Muestreo estratificado (véase el numeral 1.3.6)
en donde la muestra (véase el numeral 1.2.17) se selecciona de una manera no aleatoria.
1.3.9 Muestreo por conglomerados (Cluster Sampling). Muestreo (véase el numeral 1.3.1)
en el cual se selecciona una muestra aleatoria (véase el numeral 1.2.25) de conglomerados
(véase el numeral 1.2.28) y todas las unidades de muestreo (véase el numeral 1.2.14) que
constituyen los conglomerados están incluidos en la muestra (véase el numeral 1.2.17).
NOTA 1 El muestreo multietapas es diferente del muestreo múltiple. El muestreo múltiple es muestreo mediante
varios criterios a la vez.
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NOTA 2 El método de muestreo puede ser diferente para las diferentes etapas, de manera que la muestra primaria
(véase el numeral 1.2.21) se puede seleccionar mediante muestreo aleatorio simple (véase el numeral 1.3.4),
mientras que la muestra final (véase el numeral 1.2.23) se obtiene a través de un muestreo sistemático (véase el
numeral 1.3.12).
1.3.11 Muestreo por etapas múltiples (Multistage Cluster Sampling), muestreo por
conglomerados múltiples. Muestreo por conglomerados (véase el numeral 1.3.9) en dos o
más etapas; cada muestreo (véase el numeral 1.3.1) se hace sobre conglomerados (véase el
numeral 1.2.28), en donde se han dividido los grupos ya obtenidos por la muestra (véase el
numeral 1.2.17) precedente.
NOTA 1 En el muestreo a granel (véase el numeral 1.3.2), el muestreo sistemático se puede lograr tomando
elementos (véase el numeral 1.2.11) a distancias fijas o después de intervalos de tiempo de duración fija. Los
intervalos pueden ser, por ejemplo, con base en la masa o en el tiempo. En el caso de intervalos establecidos con
base en la masa, las unidades de muestreo (véase el numeral 1.2.14) o incrementos son de igual masa.
Con respecto a la base de tiempo, las unidades de muestreo o incrementos se toman de una corriente en
movimiento o transportador, por ejemplo, a intervalos de tiempo uniformes. En este caso, la masa de cada unidad de
muestreo o incremento es proporcional al caudal másico en el instante de toma de la unidad de muestreo o
incremento.
NOTA 2 Si el lote (véase el numeral 1.2.4) se encuentra dividido en estratos (véase el numeral 1.2.29), el
muestreo sistemático estratificado se puede llevar a cabo tomando incrementos en los mismos lugares relativos
dentro de cada estrato.
NOTA 2 Una muestra sistemática periódica se usa habitualmente para obtener una muestra que es aleatoria con
respecto a algunas características (véase el numeral 1.1.1) que se conoce que son independientes de la base
sistemática.
NOTA 3 Una base sistemática puede ser el orden de la producción. Sin embargo, es necesario tomar
precauciones. Si se tomaran todos los 6°, 12° ó 18° elementos (véase el numeral 1.2.11) producidos de una
máquina de seis cabezas, es muy improbable que la muestra sea representativa de la producción de la máquina.
NOTA En este caso, la misma unidad de muestreo puede aparecer más de una vez en la muestra (véase el
numeral 1.2.17).
1.3.17 Muestreo para aceptación (Acceptance Sampling). Muestreo (véase el numeral 1.3.1)
después del cual se toman decisiones de aceptar o rechazar un lote (véase el numeral 1.2.4) u
otro grupo de productos (véase el numeral 1.2.32), materiales o servicios (véase el
numeral 1.2.33) con base en los resultados de la muestra.
1.3.18 Muestreo de investigación (Survey Sampling). Muestreo (véase el numeral 1.3.1) usado
en estudios enumerativos o analíticos para estimar los valores de una o más características
(véase el numeral 1.1.1) en una población (véase el numeral 1.2.1) o para estimar cómo están
distribuidas estas características en la población.
EJEMPLO El muestreo de la producción para evaluar un análisis de la capacidad del proceso y una auditoría
del sistema para evaluar el grado de conformidad del sistema con base en una norma internacional.
NOTA 1 Los elementos de entrada para un proceso son generalmente salidas de otros procesos.
NOTA 2 Los procesos de una organización son generalmente planificados y puestos en práctica bajo condiciones
controladas para a agregar valor.
NOTA 3 Un proceso en el cual la conformidad del producto resultante, no pueda ser fácil o económicamente
verificada, se denomina habitualmente "proceso especial".
2.1.3 Método estadístico (Statistical Method). Método para recolectar, analizar e interpretar
bajo influencia de carácter aleatorio.
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2.1.6 Control de procesos (Process Control). Gestión de procesos (véase el numeral 2.1.2)
enfocada al cumplimiento de los requisitos del proceso.
NOTA 1 Eficacia es la medida en la que las actividades planificadas son realizadas y los resultados esperados
son obtenidos.
[ISO 9000].
NOTA 2 Eficiencia es la relación entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados.
[ISO 9000].
NOTA 1 El CEP opera más eficientemente controlando la variación de una característica del proceso o una
característica del producto en proceso (véase el numeral 1.1.1) que está correlacionada con una característica del
producto final, o incrementando la solidez del proceso contra esta variación. Una característica final del producto de
un usuario puede ser una característica del proceso para el siguiente proceso del proveedor.
NOTA 2 Aunque el CEP originalmente tenía que ver con los productos fabricados, también se aplica igualmente a
los procesos que producen servicios o transacciones, por ejemplo, los relativos a datos, software, comunicaciones y
movimiento de materiales.
NOTA 3 El CEP incluye control de procesos (véase el numeral 2.1.6) y mejora de los procesos (véase el
numeral 2.1.7).
2.1.9 Plan de control (Control Plan) <proceso>. Documento que describe los elementos del
sistema que se va a aplicar para controlar la variación (véase el numeral 2.2.1) de las
características (véase el numeral 1.1.1) de los procesos (véase el numeral 2.1.1) productos
(véase el numeral 1.2.32) y servicios (véase el numeral 1.2.33), y para minimizar la desviación
de sus valores preferidos.
NOTA Un documento es un medio que contiene información [ISO 9000]. Puede ser una combinación de
diferentes tipos de medios, por ejemplo, papel, magnético, electrónico u óptico, una fotografía o una muestra patrón
(véase el numeral 1.2.17).
2.1.10 Análisis de procesos (Process Analysis). Estudio previsto para dar lugar a acciones
sobre un sistema de causa-efecto para controlar y mejorar un proceso (véase el numeral 2.1.1) o
producto (véase el numeral 1.2.32), incluidos los servicios (véase el numeral 1.2.33).
2.2.1 Variación (Variation). Diferencia entre los valores de una característica (véase el
numeral 1.1.1).
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2.2.2 Variación inherente del proceso (Inherent Process Variation). Variation (véase el
numeral 2.2.1) en un proceso (véase el numeral 2.1.1) cuando el proceso opera en un estado
de control estadístico (véase el numeral 2.2.7).
NOTA 1 Cuando se expresa en términos de desviación estándar, se usa el subíndice "w" (por ejemplo, σw, Sw, o sw),
que indica el carácter inherente. Véase también el numeral 2.7.1, Nota 2.
NOTA 2 Esta variación corresponde a la combinación de la "variación dentro del subgrupo" y la "variación entre
subgrupos".
2.2.3 Variación total del proceso (Total Process Variation). Variación (véase el numeral 2.2.1)
en un proceso (véase el numeral 2.1.1) debidas a las causas especiales (véase el numeral 2.2.4)
y a las causas aleatorias (véase el numeral 2.2.5)
NOTA 1 Cuando es expresada en términos de la desviación estándar, se usa el subíndice "t" (por ejemplo, σt, St, o
st), que indica el carácter total. Véase también el numeral 2.6.1, Nota 3.
NOTA 2 Esta variación corresponde a la combinación de la "variación dentro del subgrupo" y la "variación entre
subgrupos".
2.2.4 Causa especial (Special Cause) <variación del proceso>. Fuente de variación del
proceso diferente de la variación inherente del proceso (véase el numeral 2.2.2).
NOTA 1 Algunas veces "causa especial" se considera sinónimo de "causa asignable". Sin embargo, es necesario
establecer una diferencia. Una causa especial es asignable sólo cuando se identifica específicamente.
NOTA 2 Una causa especial surge debido a circunstancias específicas que no siempre están presentes. En
consecuencia, en un proceso (véase el numeral 2.1.1) sujeto a causas especiales, la magnitud de la variación
(véase el numeral 2.2.1) es impredecible a través del tiempo.
NOTA 1 En un proceso sujeto solamente a una variación de causa aleatoria, la variación es predecible dentro de
límites establecidos estadísticamente.
NOTA 2 La reducción de estas causas da lugar a la mejora del proceso (véase el numeral 2.1.7). Sin embargo, el
grado de su identificación, reducción y eliminación es objeto de un análisis de costo/beneficio en términos de la
factibilidad técnica y económica.
2.2.6 Subgrupo racional (Rational Subgroup). Subgrupo dentro del cual se supone que
una variación (véase el numeral 2.2.1) se debe solamente a causas aleatorias (véase el
numeral 2.2.5).
NOTA 1 Un subgrupo es un subconjunto de datos tomados de un proceso (véase el numeral 2.1.1) de manera que
se pueda asegurar la mayor similitud entre los datos de cada subgrupo y la mayor diferencia entre los datos de
diferentes subgrupos. Cuanto mayor sea el subgrupo, más sensible es el gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) a
las desviaciones en el nivel de procesos (véase el numeral 2.4.13). En forma ideal, cada medición (véase el
numeral 3.2.1) en un subgrupo es independiente de las otras.
NOTA 2 El método más común para obtener un subgrupo racional es crearlo en un momento dado. Entonces los
datos de diferentes períodos de tiempo estarían en diferentes subgrupos. Un ejemplo sería hacer mediciones en
cinco partes consecutivas de una máquina particular, cada hora. Idealmente, el estadístico muestral (véase el
numeral 1.2.18) de los subgrupos se puede entonces representar en un gráfico de control, en función del tiempo. De
esta manera se facilita la detección de la variación relacionada con el tiempo.
2.2.7 Proceso estable (Stable Process), proceso en estado de control estadístico (Process
in a State of Statistical Control) <sentido general>. Proceso (véase el numeral 2.1.1) sometido
únicamente a causas aleatorias (véase el numeral 2.2.5).
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NOTA 1 Proceso estable que generalmente se comporta como si las muestras (véase el numeral 1.2.17) del
proceso en cualquier momento fueran muestras simples aleatorias (véase el numeral 1.2.24) de la misma
población (véase el numeral 1.2.1).
NOTA 2 Este estado no implica que la variación aleatoria sea grande o pequeña, y que esté dentro o fuera de la
especificación (véase el numeral 3.1.1), sino que la variación (véase el numeral 2.2.1) sea predecible usando
técnicas estadísticas.
NOTA 3 La capacidad del proceso (véase el numeral 2.7.1) de un proceso estable usualmente se mejora
mediante cambios fundamentales que reducen o eliminan algunas de las causas aleatorias presentes o que ajustan
la media hacia el valor preferido, o ambas.
NOTA 4 En algunos procesos, la media de una característica puede tener una tendencia, o la desviación estándar
puede aumentar debido, por ejemplo, al desgaste de las herramientas o a la reducción de la concentración de una
solución. Un cambio progresivo en la desviación media o estándar se considera que es debido a causas
sistemáticas y no aleatorias. Los resultados no son entonces muestras simples aleatorias de la misma población.
NOTA Las reglas de decisión pueden incluir las relativas a puntos fuera de los límites de control (véase el
numeral 2.4.2), rachas, tendencias, ciclos, periodicidad, concentración de los puntos cerca a la línea central o límites
de control, distribución inusual de puntos dentro de los límites de control (dispersión grande o pequeña) y las
relaciones entre los valores dentro de los subgrupos.
2.2.9 Longitud media de una corrida, LMC (Average Run Length, AWR) <gráfico de
control>. Valor esperado del número de muestras (véase el numeral 1.2.17) introducido en un
gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) hasta el punto que da lugar a una decisión sobre la
presencia de una causa especial (véase el numeral 2.2.4).
NOTA 1 Si no hay una causa especial presente, el valor ideal de la longitud media de una corrida es infinito, en
cuyo caso no se toma ninguna decisión. Un objetivo práctico es hacer que la longitud media de la corrida sea grande
cuando no hay una causa especial presente.
NOTA 2 A la inversa, cuando hay presente una causa especial, el valor ideal de la longitud media de la corrida
es 1, en cuyo caso la decisión se toma cuando se toma la siguiente muestra.
NOTA 3 La selección de la longitud media de una corrida es entonces un compromiso entre estos requisitos en
conflicto.
NOTA 4 Tomar una acción apropiada cuando no hay presente una causa especial da lugar a un exceso de control.
NOTA 5 No tomar una acción apropiada cuando está presente una causa especial da lugar a un control deficiente.
2.3.1 Gráfico de control (Control Chart). Gráfico en el que algunas medidas estadísticas de
una serie de muestras (véase el numeral 1.2.17) se trazan en un orden particular para orientar
el proceso (véase el numeral 2.1.1) con respecto a esa medida, y para controlar y reducir la
variación (véase el numeral 2.2.1).
NOTA 1 El orden particular se basa usualmente en un orden cronológico o del número de muestras.
NOTA 2 El gráfico de control opera más efectivamente cuando la medida es un proceso variable correlacionado
con un producto o servicio final (véase el numeral 1.1.1.).
2.3.2 Gráfico de control de Shewhart (Shewhart Control Chart). Gráfico de control (véase
el numeral 2.3.1) con los límites de control de Shewhart (véase el numeral 2.4.5) previstos
principalmente para diferenciar entre una variación (véase el numeral 2.2.1) en la medida
graficada debido a causas aleatorias (véase el numeral 2.2.5) y debido a causas especiales
(véase el numeral 2.2.4).
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2.3.4 Gráfico de control de ajuste del proceso (Process Adjustment Control Chart).
Gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) que usa un modelo de predicción del proceso
(véase el numeral 2.1.1) para estimar y trazar el curso futuro del proceso si no se hacen
cambios, y cuantificar los cambios que se van a hacer a las desviaciones del proceso dentro de
los límites aceptables.
2.3.5 Gráfico de control de sumas acumulativas (Cumulative Sum Control Chart), gráfico
CUSUM (Cusum Chart). Gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) en donde se traza una
suma acumulativa de desviaciones de valores de muestras sucesivas de un valor de referencia
para detectar desviaciones en el nivel de la medición graficada.
NOTA 1 La ordenada de cada punto graficado representa la suma algebraica de la ordenada previa y la desviación
más reciente del valor de referencia, objetivo o control.
NOTA 2 La mejor discriminación de los cambios en el nivel se logra cuando el valor de referencia es igual al valor
promedio total.
NOTA 4 Cuando se usa en el modo de control, se puede interpretar gráficamente por una plantilla superpuesta al
gráfico (por ejemplo, plantilla en V). Ocurre una señal si la trayectoria del CUSUM toca o atraviesa el límite de la
plantilla.
2.3.8 Gráfico c (c Chart), gráfico de control por conteo (Count Control Chart). Gráfico de
control por atributos (véase el numeral 2.3.7) para el número de ocurrencias en donde la
probabilidad de aparición es fija.
NOTA Las ocurrencias de un tipo particular, por ejemplo, el número de ausentes y el número de clientes eventuales
forman el conteo. En el campo de la calidad, las ocurrencias se expresan con frecuencia como no conformidades y la
oportunidad fija se relaciona con las muestras (véase el numeral 1.2.17) de tamaño constante o cantidades de material
fijas. Algunos ejemplos de esto son “defectos por cada 100 m2 de tela” y “errores en cada 100 facturas”.
2.3.9 Gráfico u (u Chart), gráfico de control de conteo por unidad (Count Per Unit Control
Chart). Gráfico de control por atributos (véase el numeral 2.3.7) para el número de
ocurrencias por unidad (véase el numeral 1.2.14) en donde la oportunidad es variable.
NOTA Las ocurrencias de un tipo particular, por ejemplo, el número de ausentes y el número de clientes
eventuales, forman el conteo. En el campo de la calidad, las ocurrencias se expresan a menudo como no
conformidades y la oportunidad variable se relaciona con subgrupos de tamaño variable o cantidades de material
variables.
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NOTA 2 El gráfico “p” se aplica particularmente cuando el tamaño de la muestra (véase el numeral 1.2.26) es variable.
2.3.12 Gráfico de control X-barra (Xbar Control Chart), gráfico de control de promedios,
(Average Control Chart). Gráfico de control de variables (véase el numeral 2.3.6) para
evaluar el nivel del proceso (véase el numeral 2.4.13) por los promedios de los subgrupos.
2.3.14 Gráfico de control de promedios móviles (Moving Average Control Chart). Gráfico
de control (véase el numeral 2.3.1) para la evaluación del nivel del proceso (véase el
numeral 2.14.13) en función del promedio aritmético de cada observación n sucesiva.
NOTA 1 Este gráfico es particularmente útil cuando sólo hay disponible una observación por subgrupo. Los
ejemplos son características del proceso (véase el numeral 1.1.1) tales como temperatura, presión y tiempo.
NOTA 3 Este tiene la desventaja de un efecto de tratamiento residual no ponderado que dura n puntos.
NOTA 1 Este gráfico va acompañado usualmente de un gráfico de rangos móviles, con frecuencia con n = 2.
NOTA 2 Este gráfico sacrifica las ventajas de promediar por reducción de la variación (véase el numeral 2.2.1)
aleatoria y sobre las suposiciones del teorema del límite central de distribución normal.
2.3.16 Gráfico de control EWMA (EWMA Control Chart), gráfico de control de promedios
móviles con ponderación exponencial (Exponentially Weighted Moving Average Control
Chart). Gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) para evaluar el nivel del proceso (véase
el numeral 2.4.13) en función de un promedio móvil uniformizado exponencialmente.
2.3.17 Gráfico de control de tendencias (Trend Control Chart). Gráfico de control (véase
el numeral 2.3.1) para evaluar el nivel del proceso (véase el numeral 2.4.13) con respecto a la
desviación de los promedios del subgrupo a partir de un cambio esperado en el nivel del
proceso.
NOTA 1 La tendencia se puede determinar empíricamente o mediante técnicas de regresión.
NOTA 2 Una tendencia es ascendente o descendente, después de excluir la variación aleatoria (véase el
numeral 2.2.1) y los efectos cíclicos cuando se grafican los valores observados (véase el numeral 3.2.8) en el
orden cronológico de las observaciones.
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2.3.18 Gráfico R (R Chart), Gráfico de control de rangos (Range Control Chart). Gráfico de
control de variables (véase el numeral 2.3.6) para evaluar la variación (véase el numeral 2.2.1) en
función de los rangos de los subgrupos.
2.3.20 Gráfico de control con rango móvil (Moving Range Control Chart). Gráfico de
control de variables (véase el numeral 2.3.6) para evaluar la variación (véase el numeral 2.2.1)
en función del rango de cada n observaciones sucesivas.
NOTA La observación actual reemplaza la más antigua de las n + 1 observaciones precedentes.
2.3.24 Ajuste del proceso (Process Adjustment). Acción para reducir la desviación del
objetivo en la característica de salida (véase el numeral 1.1.1) por el control predictivo
(véase el numeral 2.3.25) o el control de retroalimentación (véase el numeral 2.3.26), o
ambos.
NOTA El seguimiento continuo determina si el proceso (véase el numeral 2.2.1) y el propio sistema de ajuste del
proceso se encuentran en estado de control estadístico (véase el numeral 2.2.7).
2.3.27 Variable de control (Control Variable). Variable del proceso (véase el numeral 2.11)
modificada en función de la señal de control para cambiar el valor de la salida del proceso.
2.4.1 Línea central (Centre Line). Línea en un gráfico de control (véase el numeral 2.3.1),
que representa el objetivo previsto o la media histórica del estadístico muestral (véase el
numeral 1.2.18) representada gráficamente.
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b) Una línea central “no suministrada por la norma”, en donde el valor es el promedio histórico.
2.4.2 Límite de control, LC (Control Limit). Línea en un gráfico de control, usada para
determinar la estabilidad de un proceso (véase el numeral 2.1.1).
NOTA 1 Las líneas de control se trazan en un gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) para representar límites
de control.
NOTA 2 Los límites de control indican los límites determinados estadísticamente para las desviaciones de la
línea central (véase el numeral 2.4.1) del estadístico graficado sobre un gráfico de control de Shewhart (véase el
numeral 2.3.2) únicamente debido a causas aleatorias (véase el numeral 2.2.5).
NOTA 3 Los límites de control se basan en los datos reales del proceso, y con excepción del gráfico de control
de aceptación (véase el numeral 2.3.3.), no en los límites de especificación (véase el numeral 3.1.3).
NOTA 4 Los puntos diferentes de los que están por fuera de los límites de control, los criterios “fuera de control"
pueden incluir rachas, tendencias, ciclos, periodicidad y patrones inusuales dentro de los límites de control.
2.4.3 Límites de advertencia (Warning Limits). Límites de control (véase el numeral 2.4.2)
entre los cuales el estadístico que se considera está situado con una probabilidad alta cuando
el proceso (véase el numeral 2.1.1) está bajo control estadístico.
NOTA 1 Las líneas de advertencia se trazan sobre un gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) para
representar las líneas de advertencia.
NOTA 2 Cuando el valor del estadístico trazado se encuentra por fuera de un límite de advertencia, pero dentro del
límite de acción (véase el numeral 2.4.4), generalmente se requiere una mayor supervisión del proceso, conforme a
las reglas especificadas.
2.4.4 Límites de acción (Action Limits). Límites de control (véase el numeral 2.4.2) entre los
cuales el estadístico que se considera está situado con una probabilidad muy alta cuando el
proceso (véase el numeral 2.1.1) está bajo control estadístico.
NOTA 1 Las líneas de acción se trazan sobre un gráfico de control (véase el numeral 2.3.1) para representarlas.
NOTA 2 Cuando la medición graficada se encuentra más allá de un límite de acción, se realiza en el proceso una
acción correctiva apropiada (véase el numeral 3.1.15).
2.4.5 Límites de control de Shewhart (Shewhart Control Limits). Límites de control (véase
el numeral 2.4.2) basados en evidencia empírica y consideraciones económicas, situados
alrededor de la línea central (véase el numeral 2.4.1) a una distancia de ± z desviaciones
estándar (en donde z es un factor numérico) del estadístico que se considera y se usa para
evaluar si el proceso (véase el numeral 2.1.1) se encuentra o no en estado de control
estadístico (véase el numeral 2.2.7).
NOTA Es usual, como lo propone Shewhart, basar estos límites de control en la normalidad, y tomar z = 3 para los
límites de acción (véase el numeral 2.4.4) y z = 2 para los límites de advertencia (véase el numeral 2.4.3.).
NOTA El cálculo de los límites de control probabilísticos involucra la determinación previa de la distribución
subyacente (véase el numeral 2.5.1) del estadístico.
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2.4.7 Límites de control para aceptación (LCA) (Acceptance Control Limits, ACL). Límites
de control (véase el numeral 2.4.2) para un gráfico de control de aceptación (véase el
numeral 2.3.3) que permite un cambio sistemático asignable en el nivel del proceso(véase el
numeral 2.4.13) con base en los requisitos especificados, siempre y cuando la variabilidad de
los subgrupos esté sujeta solamente a causas aleatorias (véase el numeral 2.2.5) bajo control
estadístico.
2.4.8 Límite de control superior, LCS, SLC (Upper Control Limit, UCL, UCL ). Límite de
control (véase el numeral 2.4.2) que define la frontera de control superior.
2.4.9 Límite de control inferior, LCI, ILC (Lower Control Limit, LCL, LCL). Límite de control
(véase el numeral 2.4.2) que define la frontera de control inferior.
2.4.10 Zona de indiferencia (Indifference Zone). Niveles del proceso (véase el numeral 2.4.13)
ubicados entre el Nivel aceptable del proceso, NAP(véase el numeral 2.4.14) y el Nivel
rechazable del proceso, NRP (véase el numeral 2.4.15).
2.4.13 Nivel del proceso (Process Level). Valor del estadístico muestral (véase el
numeral 1.2.18) graficado en un punto dado en el tiempo.
2.4.14 Nivel aceptable del proceso, NAP (Acceptable Process Level, APL). Nivel del
proceso (véase el numeral 2.4.13) que forma la frontera de la zona de procesos aceptables
(véase el numeral 2.4.11).
2.4.15 Nivel rechazable del proceso, NRP (Rejectable Process Level, RPL). Nivel del
proceso (véase el numeral 2.4.13) que forma la frontera de la zona de procesos rechazables
(véase el numeral 2.4.12).
NOTA 1 La distribución de una característica puede estar representada, por ejemplo, por la clasificación de los
valores de la característica y por el patrón resultante de las mediciones o puntajes en forma de un gráfico de
anotaciones o histograma. Este patrón proporciona toda la información numérica sobre la característica, excepto
para el orden de serie en el que aparecen los datos.
NOTA 2 La distribución de una característica depende de las condiciones reinantes. De esta manera, si se desea
obtener información significativa acerca de la distribución de una característica, se deberían especificar las
condiciones bajo las cuales los datos se recolectan.
NOTA 3 Es importante conocer la clase de distribución (véase el numeral 2.5.2), por ejemplo, normal o log-
normal, antes de predecir o estimar la capacidad del proceso y las medidas de desempeño e índices o fracción de
no conformes.
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EJEMPLO 1 La distribución normal con dos parámetros, simétrica en forma de campana, con los parámetros
media y la desviación estándar.
EJEMPLO 2 La distribución de Weibull con tres parámetros, con los parámetros valor central, forma y escala
(véase el numeral 1.1.3).
NOTA La clase de distribución con frecuencia se puede especificar por medio de valores de los parámetros
apropiados.
EJEMPLO 1 Un modelo para la distribución de una característica (véase el numeral 1.1.1) de un producto, el
diámetro de un perno, podría ser la distribución normal con una media de 15 mm y una desviación estándar de 0,05
mm. Aquí el modelo se especifica completamente.
EJEMPLO 2 Un modelo para el diámetro de pernos como para el ejemplo 1, puede ser la clase de distribuciones
normales sin intentar especificar una distribución particular. Aquí el modelo es la clase de distribuciones normales.
⎛ LES − μ ⎞ ⎛ μ − LES ⎞
ps = 1 − Φ⎜ ⎟ = Φ⎜ ⎟
⎝ σ ⎠ ⎝ σ ⎠
en donde
Φ = es la función de distribución de la distribución normal estándar (véase la NTC 2062-1 (ISO 3534-1)).
NOTA 1 Las tablas (o funciones en los paquetes de software estadístico) de la distribución normal estándar se
consiguen fácilmente y suministran la proporción de resultados de los procesos esperados más allá de un valor
particular de interés, como por ejemplo el límite de especificación (véase el numeral 3.1.3) en términos de las
desviaciones estándar alejadas la media del proceso. Así se obvia la necesidad de realizar la función de distribución
estadística dada en el ejemplo.
NOTA 2 La función se relaciona con una distribución teórica. En la práctica, con las distribuciones empíricas los
parámetros se reemplazan por sus estimados.
⎛ LEI − μ ⎞
pI = Φ ⎜ ⎟
⎝ σ ⎠
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en donde
NOTA 1 Las tablas (o funciones en los programas estadísticos) de la distribución normal estándar se consiguen
fácilmente y suministran la proporción de resultados de los procesos esperados más allá de un valor particular de
interés, como por ejemplo el límite de especificación (véase el numeral 3.1.3) en términos de las desviaciones
estándar en relación con la media del proceso. Así se obvia la necesidad de realizar la función de distribución
estadística dada en el ejemplo.
NOTA 2 La función se relaciona con una distribución teórica. En la práctica, con las distribuciones empíricas los
parámetros se reemplazan por sus estimados.
EJEMPLO En una distribución (véase el numeral 2.5.1) normal con una media µ, y una desviación estándar σ:
⎛ μ − LES ⎞ ⎛ LEI − μ ⎞
pt = Φ ⎜ ⎟ + Φ⎜ ⎟
⎝ σ ⎠ ⎝ σ ⎠
en donde
NOTA 1 Las tablas (o funciones en los programas estadísticos) de la distribución normal estándar se consiguen
fácilmente y suministran la proporción de resultados de los procesos esperados más allá de un valor particular de
interés, como por ejemplo el límite de especificación (véase el numeral 3.1.3) en términos de las desviaciones
estándar en relación con la media del proceso. Así se obvia la necesidad de realizar la función de distribución
estadística dada en el ejemplo.
NOTA 2 La función se relaciona con una distribución teórica. En la práctica, con las distribuciones empíricas los
parámetros se reemplazan por sus estimados.
NOTA 1 El intervalo se puede expresar por (X99,865 %, X0,135 %) y la longitud del intervalo es X99,865 % - X0,135 %
NOTA 2 Este término se usa solamente como una base arbitraria, aunque normalizada, para definir el índice de
desempeño del proceso (véase el numeral 2.6.2) y el índice de capacidad del proceso (véase el numeral 2.7.2).
NOTA 3 Para una distribución normal (véase el numeral 2.5.1), la longitud del intervalo de referencia se puede
expresar en términos de seis desviaciones estándar, 6σ ó 6S, cuando se estima a partir de una muestra.
NOTA 4 Para una distribución no normal, la longitud del intervalo de referencia se puede estimar por medio de
papeles probabilísticos apropiados (por ejemplo, log-normal) o de curtosis y asimetría de la muestra usando los
métodos descritos en el ISO/TR 127831.
1
Cuando se editó la norma ISO 3534-2:2006, el documento ISO/TR 12783 se encontraba como proyecto
en estudio, pero en el momento de la adopción como NTC 2062-2 estaba suspendido.
20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
NOTA 5 Una cuantila o fractila indica una división de una distribución en unidades (véase el numeral 1.2.14) o
fracciones iguales, por ejemplo, percentilas. La cuantila se define en la NTC 2062-1 (ISO 3534-1).
NOTA 1 El intervalo se puede expresar por (X50 %, X0,135 %) y la longitud del intervalo es X50 % - X0,135 %
NOTA 2 Este término se usa solamente como una base arbitraria, aunque normalizada, para definir el índice de
desempeño inferior del proceso (véase el numeral 2.6.3) y el índice de capacidad inferior del proceso (véase el
numeral 2.7.3).
NOTA 3 Para una distribución normal (véase el numeral 2.5.1), la longitud del intervalo de referencia inferior se
puede expresar en términos de desviaciones estándar como 3σ o un estimado 3S, y X50 % representa tanto la media
como la mediana.
NOTA 4 Para una distribución no normal, la cuantila de distribución del 50 %, es decir, la mediana, y la cuantila de
distribución del 0,135 %, X0,135 % se pueden estimar por medio de papeles probabilísticos apropiados (por ejemplo,
log-normal) o de curtosis y asimetría de la muestra usando los métodos descritos en el ISO/TR 12783.
2.5.9 Intervalo de referencia superior (Upper Reference Interval). Intervalo comprendido entre
el 99,865 % de la cuantila de distribución, X99,865 % y el 50 % de la cuantila de distribución, X50 %.
NOTA 1 El intervalo se puede expresar por (X99,865 %, X50 %) y la longitud del intervalo es X99,865 % - X50 %.
NOTA 2 Este término se usa solamente como una base arbitraria, aunque normalizada, para definir el índice de
desempeño superior del proceso (véase el numeral 2.6.4) y el índice de capacidad superior del proceso (véase
el numeral 2.7.4).
NOTA 3 Para una distribución normal (véase el numeral 2.5.1), la longitud del intervalo de referencia inferior se
puede expresar en términos de desviaciones estándar como 3σ o un estimado 3S, y X50 % representa tanto la media
como la mediana.
NOTA 4 Para una distribución no normal, la cuantila de distribución del 50 %, es decir, la mediana, y la cuantila de
distribución de 99,865 %, X99,865 %, se pueden estimar por medio de papeles probabilísticos apropiados (por ejemplo,
1
log-normal) o de curtosis y asimetría de la muestra usando los métodos descritos en el ISO/TR 12783 .
2.6.1 Desempeño del proceso (Process Performance). <medición> medición estadística de los
resultados de una característica (véase el numeral 1.1.1) de un proceso (véase el numeral 2.1.1)
que es posible que no se haya demostrado que se encuentren en estado de control estadístico
(véase el numeral 2.2.7).
NOTA 1 El resultado es una distribución (véase el numeral 2.5.1) cuya clase necesita ser determinada y sus
parámetros evaluados.
NOTA 2 Es necesario utilizar esta medición con precaución, ya que puede contener un componente de variabilidad
debido a causas especiales (véase el numeral 2.2.4) cuyo valor no es predecible.
NOTA 3 Para una distribución normal descrita en términos de la desviación estándar St evaluada a partir de una
sola muestra (véase el numeral 1.2.17) de tamaño N, la desviación estándar del proceso se expresa así:
∑ (X )2
1
St = i − Xt
N −1
∑X
1
en donde Xt = i
N
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Este descriptor, St, tiene en cuenta la variación (véase el numeral 2.2.1) debido a causas (comunes) aleatorias
(véase el numeral 2.2.5) junto con cualquier causa especial que pueda haber presente. St se usa aquí en lugar de σt, ya
que la desviación estándar es un medida estadística descriptiva. El tamaño de muestra N puede estar compuesto de
k subgrupos, cada uno de tamaño n.
NOTA 4 Para una distribución normal, el desempeño del proceso se puede evaluar a partir de la expresión:
Y “z” depende del requisito particular de desempeño en partes por millón. Habitualmente “z” toma el valor de 3, 4 ó 5.
Si el desempeño del proceso coincide con los requisitos especificados, un valor z de 3 indica un valor esperado de 2
700 partes por millón por fuera de especificación (véase el numeral 3.1.1). En forma similar, un z de 4 indica un
valor esperado de 64 partes por millón y un z de 5 de 0,6 partes por millón fuera de especificación.
NOTA 5 Para una distribución no normal, el desempeño del proceso se puede evaluar usando, por ejemplo, un
papel probabilístico adecuado, o los parámetros de la distribución establecida por los datos. La expresión para el
desempeño del proceso toma la forma siguiente:
+a
Desempeño del proceso = Xt −b
+a
La notación −b está en el mismo estilo empleado en el diseño de normas para expresar las tolerancias
especificadas (véase el numeral 3.1.6) acerca del valor nominal o preferido para una característica cuando el valor
preferido no es equidistante de cada límite. La notación equivalente para límites simétricos del valor preferido es ±.
Esto permite establecer una comparación directa entre el desempeño dimensional de una característica y sus
requisitos especificados en términos de ubicación y de dispersión.
2.6.2 Índice de desempeño del proceso, Pp (Process Performance Index, Pp). Índice que
describe el desempeño del proceso (véase el numeral 2.6.1) en relación con la tolerancia
especificada (véase el numeral 3.1.6)
NOTA 1 Con frecuencia el índice de desempeño del proceso se expresa como el valor de la tolerancia
especificada dividida por una medida de la longitud del intervalo de referencia (véase el numeral 2.5.7), a saber:
LES − LEI
Pp =
X 99 ,865 % − X 0 ,135 %
NOTA 2 Para una distribución normal (véase el numeral 2.5.1), la longitud del intervalo de referencia es igual a
6St (véase el numeral 2.6.1, Nota 3).
NOTA 3 Para una distribución no normal, la longitud del intervalo de referencia se puede estimar usando, por
ejemplo, el método descrito en el ISO/TR 127831.
2.6.3 Índice de desempeño inferior del proceso, PpkI (Lower Process Performance Index,
PpkI). Índice que describe el desempeño del proceso (véase el numeral 2.6.1) en relación con
el límite de especificación inferior, LEI (véase el numeral 3.1.5).
NOTA 1 Con frecuencia el índice de desempeño inferior del proceso se expresa por la diferencia entre la cuantila
de distribución del 50 %, X50 %, y un límite de especificación inferior (véase el numeral 3.1.5), dividido por una medida
de la longitud del intervalo de referencia inferior (véase el numeral 2.5.8), a saber:
X50 % − LEI
PpkI =
X50 % − X 0,135 %
NOTA 2 Para la distribución simétrica normal, la longitud del intervalo de referencia inferior es igual a 3St (véase
el numeral 2.6.1, Nota 3), y X50 % representa tanto la media como la mediana.
NOTA 3 Para una distribución no normal, la longitud del intervalo de referencia inferior se puede estimar usando el
método descrito en el ISO/TR 127831, y X50 % representa la mediana.
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2.6.4 Índice de desempeño superior del proceso, PpkS (Upper Process Performance Index
PpkU). Índice que describe el desempeño del proceso (véase el numeral 2.6.1) en relación con
el límite de especificación superior, LES (véase el numeral 3.1.5).
NOTA 1 Con frecuencia el índice de desempeño superior del proceso se expresa como la diferencia entre el límite
de especificación superior y la cuantila de distribución del 50 %, X50 %, dividido por una medida de la longitud del
intervalo de referencia superior (véase el numeral 2.5.9) a saber:
LES − X 50 %
PpkS =
X 99 ,865 % − X 50 %
NOTA 2 Para una distribución simétrica normal, la longitud del intervalo de referencia superior es igual a 3St
(véase el numeral 2.6.1, Nota 3), y X50 % representa tanto la media como la mediana.
NOTA 3 Para una distribución no normal, la longitud del intervalo de referencia superior se puede estimar usando
el método descrito en el ISO/TR 127831, y X50 % representa la mediana.
2.6.5 Índice de desempeño mínimo del proceso, Ppk (Minimum Process Performance
Index, Ppk). El valor más pequeño del índice de desempeño superior del proceso (véase el
numeral 2.6.4) y el índice de desempeño inferior del proceso (véase el numeral 2.6.3).
2.6.6 Relación de desempeño del proceso (Process Performance Ratio). Recíproco del
Índice de desempeño del proceso (véase el numeral 2.6.2).
NOTA La relación de desempeño del proceso se expresa con frecuencia como un porcentaje.
2.7.1 Capacidad del proceso (Process Capability) <estimado>. Estimado estadístico del
resultado de una característica (véase el numeral 1.1.1) de un proceso (véase el numeral 2.1.1)
que se ha demostrado que se encuentra en estado de control estadístico (véase el
numeral 2.2.7) y que describe la capacidad del proceso para realizar una característica que
cumplirá los requisitos para esa característica.
NOTA 1 El resultado es una distribución (véase el numeral 2.5.1), en donde es necesario determinar la clase
(véase el numeral 2.5.2) y sus parámetros.
NOTA 2 Para una distribución normal, la desviación estándar general del proceso, σ t, se puede estimar usando la
fórmula para St (véase el numeral 2.6.1, Nota 3).
Como alternativa, en algunas circunstancias la desviación estándar Sw, que representa únicamente la variación
(véase el numeral 2.2.1) dentro del subgrupo puede reemplazar St como un estimador.
Sw ≈
R
ó
∑S i
ó
∑S 2
i
d2 mc4 m
en donde
El valor de los estimadores St y Sw convergen a un proceso en un estado de control estadístico. De manera que una
comparación de los dos da una indicación del grado de estabilidad del proceso. Para un proceso fuera de control en
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
relación con una media constante, o para un proceso sujeto a un cambio sistemático en la media (véase el numeral
2.2.7, Nota 4), es probable que el valor de Sw subestime en forma significativa la desviación estándar del proceso.
En consecuencia, conviene utilizar Sw con extrema precaución. Además, algunas veces el estimador St se prefiere a
Sw debido a que sus propiedades estadísticas son más manejables (por ejemplo, se facilita el cálculo de los límites
de confianza).
NOTA 3 Para una distribución normal, la capacidad del proceso se puede evaluar a partir de la expresión:
en donde
∑X
1
X= i
m
⎯Xi = es la media observada del i-ésimo subgrupo. Observe que ⎯X da resultados idénticos a ⎯Xt
(véase el numeral 2.6.1, Nota 3).
La selección del valor de "z" depende de la norma particular de capacidad en partes por millón usada. Habitualmente
"z" toma el valor de 3, 4 ó 5. Si la capacidad del proceso cumple los requisitos especificados, un valor z de 3 indica
un valor esperado de 2 700 partes por millón, por fuera de especificación (véase el numeral 3.1.1). En forma
similar, un valor z de 4 indica un valor esperado de 64 partes por millón, y un valor z de 5 indica un valor esperado de
0,6 partes por millón por fuera de especificación.
NOTA 4 Para una distribución no normal, la capacidad del proceso se puede evaluar usando, por ejemplo, un
papel probabilístico apropiado, o los parámetros de la distribución establecidos por los datos. La expresión para la
capacidad del proceso toma la forma asimétrica:
+a
Capacidad del proceso = X −b
+a
La notación −b está en el mismo estilo empleado en el diseño de normas para expresar las tolerancias
especificadas (véase el numeral 3.1.6) acerca de un valor nominal o preferido para una característica cuando el
valor preferido no es equidistante de cada límite. La notación equivalente para límites simétricos del valor preferido
es ±. Esto permite establecer una comparación directa entre el desempeño dimensional de una característica y sus
requisitos especificados en términos de ubicación y de dispersión.
R
NOTA 5 Cuando se usa Sw = , es necesario verificar que este estimador:
d2
- progresivamente llegue a ser menos eficiente a medida que crece el tamaño del subgrupo;
2.7.2 Índice de capacidad del proceso, Cp (Process Capability Index, Cp). Índice que
describe la capacidad del proceso (véase el numeral 2.7.1) en relación con la tolerancia
especificada (véase el numeral 3.1.6).
NOTA 1 Con frecuencia el índice de capacidad del proceso se expresa como el valor de la tolerancia especificada,
dividido por una medida de la longitud del intervalo de referencia (véase el numeral 2.5.7) para un proceso en
estado de control estadístico (véase el numeral 2.2.7), a saber:
LES − LEI
Cp =
X 99 ,865 % − X 0 ,135 %
NOTA 2 Para la distribución normal, el intervalo de referencia es igual a 6S (véase el numeral 2.7.1, Notas).
NOTA 3 Para una distribución no normal, el intervalo de referencia se puede estimar usando el método descrito en
el documento ISO/TR 127831.
24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
2.7.3 Índice inferior de capacidad del proceso, CpkI (Lower Process Capability Index, CpkL).
Índice que describe la capacidad del proceso (véase el numeral 2.7.1) en relación con el límite
de especificación inferior, LEI (véase el numeral 3.1.5).
NOTA 1 Con frecuencia el índice de capacidad inferior del proceso se expresa como la diferencia entre la cuantila
de distribución del 50 %, X50 %, y el límite de especificación inferior (véase el numeral 2.5.8) para un proceso en
estado de control estadístico (véase el numeral 2.2.7), a saber:
X 50 % − LEI
C pkI =
X 50 % − X 0 ,135 %
NOTA 2 Para la distribución normal, el intervalo de referencia inferior es igual a 3S (véase el numeral 2.7.1,
Notas), y X50 % representa tanto la media como la mediana.
NOTA 3 Para una distribución no normal, el intervalo de referencia inferior se puede estimar usando el método
descrito en el documento ISO/TR 127831, y X50 % representa la mediana.
2.7.4 Índice de capacidad del proceso superior CpkS (Upper Process Capability Index,
CpkU). Índice que describe la capacidad del proceso (véase el numeral 2.7.1) en relación con
el límite de especificación superior, LES (véase el numeral 3.1.4).
NOTA 1 Con frecuencia el índice de capacidad del proceso superior se expresa como la diferencia entre el límite
de especificación superior y la cuantila de distribución del 50 %, X50 %, dividido por una medida de la longitud del
intervalo de referencia superior (véase el numeral 2.5.9) para un proceso en estado de control estadístico
(véase el numeral 2.2.7), a saber:
LES − X 50 %
C pkS =
X 99 ,865 % − X 50 %
NOTA 2 Para la distribución normal, el rango de referencia inferior es igual a 3S (véase el numeral 2.7.1, Notas),
y X50 % representa tanto la media como la mediana.
NOTA 3 Para una distribución no normal, el intervalo de referencia superior se puede estimar usando el método
descrito en el documento ISO/TR 127831, y X50 % representa la mediana.
2.7.5 Índice mínimo de capacidad del proceso, Cpk (Minimum Process Capability Index,
Cpk). El menor valor del índice de capacidad superiordel proceso (véase el numeral 2.7.4) y
el índice de capacidad inferior del proceso (véase el numeral 2.7.3).
2.7.6 Relación de capacidad del proceso (Process Capability Ratio). Inverso del índice de
capacidad del proceso (véase el numeral 2.7.2).
NOTA La relación de capacidad del proceso se expresa con frecuencia como un porcentaje.
2.7.7 Índice de variación del proceso, Qk (Process Variation Index, Qk). Medida de la variación
(véase el numeral 2.2.1) expresada en términos del valor objetivo (véase el numeral 3.1.2).
NOTA 1 Cuando el valor objetivo T no es igual a cero, el índice se expresa por:
2
100 St2 + ⎛⎜ X − T ⎞⎟
⎝ ⎠
Qk (%)
T
NOTA 2 Este índice tiene la característica de aumentar su valor cuando el proceso (véase el numeral 2.1.1) se desvía
de su objetivo, o cuando aumenta la variación del proceso. Cuanto más cercano esté el índice de cero, mejor es el
desempeño del proceso en relación con su meta.
NOTA 3 Este índice es útil en aquellas situaciones en las que se prefiere un valor objetivo pero no hay una
tolerancia especificada (véase el numeral 3.1.6) disponible para evaluar la capacidad relativa. Estas situaciones
incluyen aquellas en control estadístico de procesos (véase el numeral 2.1.8) no productivos y las respuestas a
diseños de experimentos.
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NOTA 1 Un documento puede ser cualquier medio que contenga información, por ejemplo, papel, un disco de
computador o una muestra (véase el numeral 1.2.17) patrón.
NOTA 2 Habitualmente se necesitan calificadores para este término, como por ejemplo especificación del producto
y especificación del proceso, especificación de ensayo y especificación de desempeño.
NOTA 3 En el muestreo de aceptación (véase el numeral 1.3.17), un lote (véase el numeral 1.2.4) se puede
aceptar porque cumple los criterios de aceptación del lote, pero es posible que algunos elementos (véase el
numeral 1.2.11) individuales en la muestra o lote no cumplan la especificación.
NOTA 4 En cuanto sea posible, se recomienda que el requisito se exprese numéricamente, en términos de las
unidades (véase el numeral 1.2.14) apropiadas, junto con sus límites. Cuando esto no se hace, se requiere una
definición operacional que establezca el criterio por aplicar a la investigación y a la toma de decisiones. Por
ejemplo, el criterio puede ser un espécimen de referencia, una muestra patrón o una fotografía. Esto puede
ilustrar lo que se prefiere, el mínimo aceptable y no aceptable, o el tipo, grado, o ambos, de no conformidad
(véase el numeral 3.1.11) que es inaceptable.
3.1.2 Valor objetivo, T (Target Value, T), valor nominal, T (Nominal Value, T). Valor preferido
o de referencia de una característica (véase el numeral 1.1.1) establecida en una
especificación (véase el numeral 3.1.1).
3.1.3 Límite de especificación (Specification Limit). Valor límite establecido para una
característica (véase el numeral 1.1.1).
3.1.4 Límite de especificación superior LES (Upper Specification Limit, U). Límite de
especificación (véase el numeral 3.1.3) que define el valor límite superior.
3.1.5 Límite de especificación inferior, LEI (Lower Specification Limit, L). Límite de
especificación (véase el numeral 3.1.3) que define el valor límite inferior.
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NOTA 1 La distinción entre los conceptos defecto y no conformidad (véase el numeral 3.6.2) es importante por
sus connotaciones legales, particularmente aquellas asociadas a la responsabilidad legal de los productos (véase
el numeral 3.4.2) puestos en circulación. Consecuentemente, el término "defecto" debería utilizarse con extrema
precaución.
NOTA 2 El uso previsto por el cliente (véase el numeral 3.3.5) podría estar afectado por la naturaleza de la
información proporcionada por el proveedor (véase el numeral 3.3.6), como por ejemplo las Instrucciones de
funcionamiento o de mantenimiento.
NOTA 1 Lograr "perfección" para cada característica puede ser irrealizable en la realidad. Esto se reconoce
cuando se dan tolerancias especificadas (véase el numeral 3.1.6) para características cuantitativas, y una
clasificación de valores de características cualitativas en clases tales como "preferidas" o "mínimas aceptables".
NOTA 2 El término imperfección se inscribe dentro de una clasificación general. Cada tipo de imperfección se
identifica usualmente por su nombre específico (por ejemplo, un rayón o un defecto menor).
3.1.14 Acción preventiva (Preventive Action). Acción tomada para eliminar la causa de una
no conformidad (véase el numeral 3.6.2) potencial u otra situación potencialmente no
deseable.
NOTA 1 Puede haber más de una causa para una no conformidad potencial.
NOTA 2 La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda, mientras que la acción correctiva (véase el
numeral 3.6.5) se toma para prevenir que vuelva a producirse.
3.1.15 Acción correctiva (Corrective Action). Acción tomada para eliminar la causa de una
no conformidad (véase el numeral 3.6.2) detectada u otra situación no deseable.
NOTA 2 La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a producirse mientras que la acción
preventiva (véase el numeral 3.6.4) se toma para prevenir que algo suceda.
NOTA 3 Existe diferencia entre corrección (véase el numeral 3.6.6) y acción correctiva.
3.1.16 Corrección (Correction). Acción tomada para eliminar una no conformidad (véase el
numeral 3.6.2) detectada.
NOTA 1 Una corrección puede realizarse junto con una acción correctiva (véase el numeral 3.6.5).
NOTA 2 Una corrección puede ser por ejemplo un reproceso (véase el numeral 3.6.7) o una reclasificación
(véase el numeral 3.6.8).
NOTA 1 En esta definición, una magnitud puede ser una "magnitud básica", como por ejemplo masa, longitud,
tiempo o una "magnitud derivada", como por ejemplo velocidad (longitud dividida por tiempo).
NOTA 2 La medición está limitada a la determinación de magnitudes, mientras que el ensayo (véase el
numeral 3.2.3) se usa en un sentido más amplio en la determinación de características (véase el numeral 1.1.1)
por medición u otro medio, como por ejemplo cuantificación, clasificación o detección de la presencia o ausencia de
una característica.
3.2.3 Ensayo (Test). Operación técnica que consiste en la determinación de una o más
características (véase el numeral 1.1.1) de un producto (véase el numeral 1.2.32), proceso
(véase el numeral 2.1.1) o servicio (véase el numeral 1.2.33) de acuerdo con un procedimiento
especificado.
NOTA 1 La medición (véase el numeral 3.2.1) está limitada a la determinación de magnitudes, mientras que el
ensayo (véase el numeral 3.2.3) se usa en un sentido más amplio en la determinación de características (véase el
numeral 1.1.1) por medición u otro medio, como por ejemplo cuantificación, clasificación o detección de la presencia
o ausencia de una o más características particulares.
NOTA 2 Para una explicación del término "magnitud", véase la Nota 1 del numeral 3.2.1.
3.2.5 Valor verdadero (True Value). Valor que caracteriza una magnitud o característica
(véase el numeral 1.1.1) perfectamente definida en las condiciones que existen cuando se
considera esa magnitud o característica cuantitativa.
NOTA 1 El valor real de una magnitud o característica cuantitativa es un concepto teórico y en general, no es
posible conocerlo exactamente.
NOTA 2 Para una explicación del término "magnitud", véase la Nota 1 del numeral 3.2.1.
3.2.6 Valor verdadero convencional (Conventional True Value). Valor de una magnitud o
característica cuantitativa (véase el numeral 1.1.1) que para un propósito dado se puede
reemplazar por un valor verdadero (véase el numeral 3.2.5).
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EJEMPLO Dentro de una organización, el valor asignado al patrón de referencia se puede tomar como el valor
real convencional de la magnitud o característica cuantitativa representada por el patrón.
NOTA 1 Un valor real convencional se considera, en general, lo suficientemente cercano al valor real para que la
diferencia pueda ser insignificante para el propósito dado.
NOTA 2 Para una explicación del término "magnitud", véase la Nota 1 del numeral 3.2.1.
3.2.7 Valor de referencia aceptado (Accepted Reference Value). Valor que sirve como una
referencia acordada para comparación.
3.2.8 Valor observado (Observed Value). Valor obtenido de una magnitud o característica
(véase el numeral 1.1.1).
NOTA 1 Para una explicación del término "magnitud", véase la Nota 1 del numeral 3.2.1.
NOTA 2 Los valores observados se pueden combinar para formar un resultado de ensayo (véase el
numeral 3.4.1) o un resultado de medición (véase el numeral 3.4.2). Por ejemplo, la densidad de una barra puede
implicar la combinación de los valores observados de longitud, diámetro y masa.
3.3.1 Exactitud (Accuracy). Cercanía del acuerdo entre un resultado de ensayo (véase el
numeral 3.4.1) o resultado de medición (véase el numeral 3.4.2) y el valor verdadero (véase
el numeral 3.2.5).
NOTA 1 En la práctica, el valor de referencia aceptado (véase el numeral 3.2.7) reemplaza el valor real.
NOTA 2 El término "exactitud" cuando se aplica a un grupo de resultados de medición o ensayo, implica una
combinación de componentes aleatorios y un error sistemático común, o componente de sesgo.
NOTA 3 Exactitud hace referencia a una combinación de veracidad (véase el numeral 3.3.3) y precisión (véase el
numeral 3.3.4).
3.3.2 Sesgo (Bias). Diferencia entre el valor esperado de un resultado de ensayo (véase el
numeral 3.4.1) o resultado de medición (véase el numeral 3.4.2) y un valor verdadero (véase
el numeral 3.2.5).
NOTA 1 Sesgo es el error sistemático total, en oposición al error aleatorio. Puede haber uno o más componentes
de errores sistemáticos que contribuyen al sesgo. Una mayor diferencia sistemática en relación con el valor real se
ve reflejada en un mayor valor de sesgo.
NOTA 3 En la práctica, el valor de referencia aceptado (véase el numeral 3.2.7) reemplaza el valor real.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
3.3.3 Veracidad (Truenes). Cercanía del acuerdo entre el valor esperado de un resultado de
ensayo (véase el numeral 3.4.1) o un resultado de medición (véase el numeral 3.4.2) y un
valor verdadero (véase el numeral 3.2.5).
NOTA 1 La medida de la veracidad se expresa usualmente en términos de sesgo (véase el numeral 3.3.2).
NOTA 2 Algunas veces se hace referencia a veracidad como "exactitud de la medición". Este uso no se
recomienda.
NOTA 3 En la práctica, el valor de referencia aceptado (véase el numeral 3.2.7) reemplaza el valor verdadero.
NOTA 1 La precisión depende solamente de la distribución de errores aleatorios y no se relaciona con el valor
verdadero (véase el numeral 3.2.5) o el valor especificado.
NOTA 2 La medición de la precisión se expresa usualmente en términos de imprecisión y se calcula como una
desviación estándar de los resultados de ensayo (véase el numeral 3.4.1) o resultados de medición (véase el
numeral 3.4.2). Una desviación estándar mayor refleja una menor precisión.
NOTA 3 Las mediciones cuantitativas de precisión dependen de manera crítica de las condiciones estipuladas.
Las condiciones de repetibilidad (véase el numeral 3.3.6) y las condiciones de reproducibilidad (véase el
numeral 3.3.11) son grupos particulares de condiciones extremas estipuladas.
- El mismo operador.
- La misma ubicación.
NOTA 2 En forma similar, "varianza de repetibilidad" y "coeficiente de variación de repetibilidad" se pueden definir
y usar como medidas de la dispersión de los resultados de ensayo o medición en condiciones de repetibilidad.
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EJEMPLOS Algunos ejemplos de resultados finales son la media y la mediana de la serie de resultados; la propia
serie puede constar de un solo resultado.
EJEMPLO Algunos ejemplos de resultados finales son la media y la mediana de la serie de resultados; la propia
serie puede constar de un solo resultado.
3.4.1 Resultado de ensayo (Test Result). Valor de una característica obtenido al llevar a cabo
un método de ensayo específico.
NOTA 1 El método de ensayo especifica que se lleven a cabo una o varias observaciones individuales, y que su
promedio u otra función apropiada (como la mediana o la desviación estándar) se reporten como el resultado del
ensayo. También puede requerir que se apliquen correcciones estándar, como por ejemplo la corrección (véase el
numeral 3.1.16) de volúmenes de gas a temperaturas y presiones normalizadas. De esta manera, un resultado de
ensayo puede ser un resultado calculado de varios valores observados (véase el numeral 3.2.8). En el caso
simple, el resultado del ensayo es el propio valor observado.
NOTA 2 Método de ensayo se define en la GTC-ISO/IEC 2 (Guide 2 ISO/IEC) como un "procedimiento técnico
especificado para llevar a cabo un ensayo".
NOTA 2 Para una explicación del término "magnitud", véase la Nota 1 del numeral 3.2.1.
3.4.4 Error del resultado (Error of Result). Resultado de ensayo (véase el numeral 3.4.1)
o resultado de medición (véase el numeral 3.4.2) menos el valor verdadero (véase el
numeral 3.2.5).
NOTA 1 En la práctica, el valor de referencia aceptado (véase el numeral 3.2.7) reemplaza el valor real.
NOTA 3 Para una explicación del término "magnitud", véase la Nota 1 del numeral 3.2.1.
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NOTA 2 "Parámetro" se define en la NTC 2062-1 (ISO 3534-1). El parámetro puede ser, por ejemplo, una
desviación estándar o un múltiplo dado de ella.
NOTA 4 Los componentes de incertidumbre incluyen los que surgen de los efectos sistemáticos asociados con
correcciones y patrones de referencia que contribuyen a la dispersión.
NOTA 5 La incertidumbre se diferencia de una estimación vinculada a un resultado de medición o ensayo que
caracteriza el rango de valores dentro de los cuales se espera que esté el valor esperado. Esta última estimación es
una medida de la precisión (véase el numeral 3.3.4), más que de exactitud (véase el numeral 3.3.1), y se debería
usar solamente cuando no se define el valor verdadero (véase el numeral 3.2.5). Cuando el valor esperado se usa
en lugar del valor real, se usa la expresión "componente aleatorio de incertidumbre".
3.4.6 Error aleatorio del resultado (Random Error of Result). Componente del error del
resultado (véase el numeral 3.4.4) que varía de una manera impredecible en el transcurso de
varios resultados de ensayo (véase el numeral 3.4.1) o resultados de medición (véase el
numeral 3.4.2) para la misma característica (véase el numeral 1.1.1) o magnitud.
NOTA No es posible corregir un error aleatorio.
3.4.7 Error sistemático del resultado (Systematic Error of Result). Componente del error
del resultado (véase el numeral 3.4.4) que en el transcurso de varios resultados de ensayo
(véase el numeral 3.4.1) o resultados de medición (véase el numeral 3.4.2) para la misma
característica (véase el numeral 1.1.1) o magnitud permanece constante o varía de una forma
predecible.
NOTA Los errores sistemáticos y sus causas pueden ser conocidas o desconocidas.
3.5.1 Sistema (System) <Capacidad de detección> Todos los factores que comprenden y se
relacionan con un proceso (véase el numeral 2.1.1).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
3.5.4 Estado real (Actual State) <Capacidad de detección> Estado (véase el numeral 3.5.3)
observado de un sistema (véase el numeral 3.5.1).
3.5.5 Estado básico (Basic State) <Capacidad de detección> Estado (véase el numeral 3.5.3)
específico de un sistema (véase el numeral 3.5.1) para uso como la base de evaluación de los
estados reales (véase el numeral 3.5.4) del sistema.
3.5.8 Variable de estado neta (Net State Variable) <Capacidad de detección> Diferencia entre
la variable de estado (véase el numeral 3.5.7) en su estado real (véase el numeral 3.5.4) y su
valor en el estado básico (véase el numeral 3.5.5).
3.5.9 Valor crítico de la variable de estado neta (Critical Value of the Net State Variable)
<Capacidad de detección>. Valor de la variable de estado neta (véase el numeral 3.5.8), que si se
excede para una probabilidad de error dada, conduce a la decisión de considerar que el sistema
(véase el numeral 3.5.1) observado no está en su estado básico (véase el numeral 3.5.5).
3.5.10 Valor mínimo detectable de la variable de estado neta (Minimum Detectable Value of
the Net State Variable) <Capacidad de detección>. Valor verdadero (véase el numeral 3.2.5)
de la variable de estado neta (véase el numeral 3.5.8) en el estado real (véase el numeral
3.5.4) que conducirá, con una probabilidad de 1 – probabilidad del error, a la conclusión de que el
sistema (véase el numeral 3.5.1) no se encuentra en el estado básico (véase el numeral 3.5.5).
3.5.14 Variable de respuesta (Response variable). Variable que muestra los resultados
observados de un tratamiento experimental.
3.5.15 Valor crítico de la variable de respuesta (Critical Value of the Response Variable)
<Capacidad de detección>. Valor de la variable de respuesta (véase el numeral 3.5.14) que al
excederse conduce, para una probabilidad de error dada, a la decisión de que el sistema
(véase el numeral 3.5.1) observado no se encuentra en su estado básico (véase el numeral 3.5.5).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
4.1.3 Inspección por atributos (Inspection by Attributes). Inspección (véase el numeral 4.1.2)
que consiste en determinar la presencia o ausencia de una o más característica(s) (véase el
numeral 1.1.1) particular(es) en cada uno de los elementos (véase el numeral 1.2.11) en el
grupo que se considera, y en contar cuántos elementos poseen o no la(s) característica(s), o
cómo muchos de estos eventos ocurren en el tiempo, grupo o espacio de oportunidad (véase el
numeral 1.2.31).
NOTA Cuando se lleva a cabo la inspección observando simplemente si el elemento es conforme o no, la
inspección se denomina inspección de elementos no conformes (véase el numeral 1.2.12). Cuando la inspección
se lleva a cabo observando el número de no conformidades (véase el numeral 3.1.11) en cada unidad (véase el
numeral 1.2.14), la inspección se denomina inspección del número de no conformidades.
4.1.4 Inspección por variables (Inspection by variables). Inspección (véase el numeral 4.1.2)
que consiste en medir el valor de la(s) característica(s) de un elemento (véase el numeral 1.2.11).
4.1.5 Inspección al 100 % (100 % Inspection) Inspección (véase el numeral 4.1.2) de la(s)
característica(s) (véase el numeral 1.1.1.) seleccionadas de cada elemento (véase el
numeral 1.2.11) en el grupo que se considera.
4.1.6 Inspección por muestreo (Sampling Inspection). Inspección (véase el numeral 4.1.2)
de elementos (véase el numeral 1.2.11) seleccionados en el grupo que se considera.
7
Los términos "aceptar", "aceptación", "aceptable" y "aceptabilidad" tienen un significado específico en
este numeral. Se relacionan estrictamente con los criterios establecidos en un protocolo de muestreo de
aceptación particular. Por ejemplo, la decisión del muestreo de aceptación de "aceptar un lote" no implica
necesariamente que el producto cumpla con la especificación del producto. Igualmente, la decisión del
muestreo de aceptación de "no aceptar un lote" implica que las partes involucradas no liberarán el
producto a la siguiente etapa.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
4.1.13 Inspección del proceso (Process Inspection). Inspección (véase el numeral 4.1.2)
del(los) parámetro(s) del proceso o de la característica (véase el numeral 1.1.1) del producto
resultante en la(s) etapa(s) apropiada(s) del proceso (véase el numeral 2.1.1).
4.1.15 Inspección lote por lote (Lot by Lot Inspection). Inspección (véase el numeral 4.1.2)
de un producto (véase el numeral 1.2.32) presentado en una serie de lotes (véase el
numeral 1.2.4).
4.1.16 Inspección original (Original Inspection). Inspección (véase el numeral 4.1.2) de un lote
(véase el numeral 1.2.4) u otra cantidad no inspeccionada previamente.
NOTA Esta inspección es la opuesta, por ejemplo, a la inspección de un lote que ha sido designado previamente
como no aceptable y que se presenta nuevamente para inspección después de haber sido nuevamente clasificado,
reprocesado, etc.
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4.2.2 Inspección por muestreo simple para aceptación (Single Acceptance Sampling
Inspection). Inspección por muestreo para aceptación (véase el numeral 4.1.8) en donde la
decisión, de acuerdo con una regla definida, se basa en los resultados de la inspección
obtenidos de una sola muestra (véase el numeral 1.2.17) de tamaño predeterminado, n.
4.2.3 Inspección por muestreo doble para aceptación (Double Acceptance Sampling
Inspection). Inspección por muestreo múltiple para aceptación (véase el numeral 4.2.4)
en el cual se toman como máximo dos muestras (véase el numeral 1.2.17).
NOTA Las decisiones se toman de acuerdo con reglas definidas.
4.2.4 Inspección por muestreo múltiple para aceptación (Multiple Acceptance Sampling
Inspection). Inspección por muestreo para aceptación (véase el numeral 4.1.8) en la cual,
una vez que se ha inspeccionado cada muestra (véase el numeral 1.2.17), se toma una
decisión basada en reglas de decisión definidas para aceptar el lote (véase el numeral 1.2.4),
no aceptarlo, o tomar otra muestra del lote.
NOTA Para la mayoría de planes de muestreo múltiples, el mayor número de muestras que se puede tomar se
especifica con una decisión de "aceptar" o "no aceptar" tomada en ese punto.
4.2.6 Inspección por muestreo para aceptación en cadena (Chain Acceptance Sampling
Inspection). Inspección por muestreo para aceptación (véase el numeral 4.1.8) en la cual
los criterios de aceptación del lote (véase el numeral 1.2.4) actual son determinados por los
resultados del muestreo de ese lote (véase el numeral 1.2.4) y los de un número especificado
de lotes consecutivos precedentes.
NOTA 2 El número total de elementos por inspeccionar no se determina por adelantado, pero con frecuencia se
acuerda un número máximo.
4.2.9 Inspección por muestreo continuo de un solo nivel, para aceptación (Single-Level
Continuous Acceptance Sampling Inspection). Inspección por muestreo continuo para
aceptación (véase el numeral 4.2.8) de elementos (véase el numeral 1.2.11) producidos
consecutivamente, en donde una sola tasa de muestreo fija se alterna con inspección al 100 %
(véase el numeral 4.1.5) dependiendo de la calidad del resultado del proceso observado.
37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
4.2.11 Inspección por muestreo para aceptación, por variables, (Acceptance Sampling
Inspection by Variables). Inspección por muestreo para aceptación (véase el numeral 4.1.8)
en la cual la aceptabilidad de un proceso (véase el numeral 2.1.1) se determina estadísticamente a
partir de mediciones de características de calidad especificadas (véase el numeral 1.1.2) de
cada elemento (véase el numeral 1.2.11) en una muestra (véase el numeral 1.2.17) de un
lote (véase el numeral 1.2.4).
NOTA Se supone que los lotes tomados de un proceso aceptable son aceptables.
4.2.12 Inspección por muestreo para aceptación, por atributos (Acceptance Sampling
Inspection by Attributes). Inspección por muestreo para aceptación (véase el numeral 4.1.8),
mediante la cual se determina la presencia o ausencia de una o más características (véase el
numeral 1.1.1) especificadas de cada elemento (véase el numeral 1.2.11) de una muestra
(véase el numeral 1.2.17), para establecer estadísticamente la aceptabilidad de un lote (véase el
numeral 1.2.4) o proceso (véase el numeral 2.1.1).
4.3.3 Plan de muestreo para aceptación (Acceptance Sampling Plan). Plan que establece
el(los) tamaños de muestra (véase el numeral 1.2.26) para utilizar y los criterios asociados
para aceptación de lotes (véase el numeral 1.2.4).
NOTA La inspección normal, estricta, reducida o la interrupción de la inspección son ejemplos de severidad del
muestreo (véase el numeral 4.3.6).
NOTA 1 Se puede seleccionar un nivel de inspección más bajo o más elevado si la experiencia demuestra que
será apropiada una curva característica de operación (véase el numeral 4.3.6) más o menos selectiva.
NOTA 2 Este término no se debería confundir con la severidad del muestreo (véase el numeral 4.3.6), que tiene
que ver con las reglas de cambio (véase el numeral 4.3.4) que operan automáticamente.
38
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
NOTA Este término no se debería confundir con el nivel de inspección (véase el numeral 4.3.5), que es
independiente de las reglas de cambio (véase el numeral 4.3.4).
NOTA Comprende el método de selección planificado, la extracción y preparación de la(s) muestra(s) (véase el
numeral 1.2.17) de un lote (véase el numeral 1.2.4) para conocer las características (véase el numeral 1.1.1) del
lote.
4.3.9 Método sigma (Sigma Method). Inspección por muestreo para aceptación para
variables, (véase el numeral 4.2.11) que utiliza el valor supuesto de la desviación estándar del
proceso.
4.3.10 Método s (s Method). Inspección por muestreo para aceptación para variables,
(véase el numeral 4.2.11), que usa la desviación estándar de la muestra.
4.3.11 Método R (R Method). Inspección por muestreo para aceptación para variables,
(véase el numeral 4.2.11), que usa el rango promedio de los resultados dentro de subgrupos de
la muestra (véase el numeral 1.2.17).
39
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
NOTA Otras constantes aceptables son p* y M, en donde p* es el estimado máximo aceptable de la fracción de
no conformes del proceso. M (= 100p*) es una notación alternativa que también se usa.
4.4.5 Valor de aceptación, A (Acceptance Value, A) <Muestreo para aceptación> Valor límite
del promedio de muestra, que permite que se cumpla la constante de aceptabilidad (véase el
numeral 4.4.4) en el plan de muestreo para aceptación (véase el numeral 4.3.3) por
variables.
4.4.6 Rango promedio máximo, RPM (Maximum Average Range, MAR). El mayor rango
promedio de muestra para el cual se permite la aceptación del lote (véase el numeral 1.2.4) en
un plan de muestreo para aceptación (véase el numeral 4.3.3) por variables con límites de
especificación dobles combinados (véase el numeral 3.1.8) y una variabilidad del proceso
desconocida.
4.4.8 Desviación estándar máxima del proceso (Maximum Process Standard Deviation,
MPSD). La mayor desviación estándar de la muestra para una letra código de tamaño de
muestra y un nivel aceptable de calidad (véase el numeral 4.6.15) dados para la cual es
posible satisfacer el criterio de aceptación para un límite de especificación doble bajo todos los
grados de severidad de la inspección (es decir, normal, estricta y reducida) cuando se conoce
la variabilidad del proceso.
NOTA La desviación estándar máxima del proceso depende de si los límites de especificación dobles están
combinados, están separados o son complejos, pero no depende de la severidad de la inspección.
NOTA Para el caso de un límite de especificación simple (véase el numeral 3.1.7), el lote se puede evaluar en
función del resultado de comparar la característica de calidad Q, con la constante de aceptabilidad, k (véase el
numeral 4.4.4).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
4.5.1 Curva de operación característica (Operating Characteristic Curve). Curva que ilustra
la relación entre la probabilidad de aceptación de un producto (véase el numeral 1.2.32) y el
nivel de calidad entrante (véase el numeral 4.6.16) para un plan de muestreo para
aceptación dado (véase el numeral 4.3.3).
4.6.2 Riesgo del consumidor, riesgo del cliente, RC, β (Consumer´s Risk, CR, β)
<Muestreo para aceptación>. Probabilidad de aceptación (véase el numeral 4.6.1) cuando el
nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) tiene un valor establecido por el plan de muestreo
para aceptación (véase el numeral 4.3.3) como insatisfactorio.
NOTA El nivel de calidad se puede relacionar con la fracción no conforme y puede ser insatisfactorio para el
NCL (véase el numeral 4.6.14).
41
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
4.6.4 Riesgo del productor, RP α (Producer´s Risk, PR, α). <Muestreo para aceptación>
Probabilidad de no aceptación (véase el numeral 4.6.3) cuando el nivel de calidad (véase el
numeral 4.6.16) tiene un valor establecido por el plan como aceptable.
NOTA 1 El nivel de calidad se puede relacionar con la fracción no conforme y ser aceptable para el NAC (véase el
numeral 4.6.15).
NOTA 2 La interpretación del riesgo del productor requiere conocimiento del nivel de calidad establecido.
4.6.5 Punto de riesgo del cliente, punto de riesgo del consumidor, PRC (Consumer´s Risk
Point, CRP) <Muestreo para aceptación>. Punto en la curva de operación característica
(véase el numeral 4.5.1) que corresponde a una probabilidad de aceptación (véase el
numeral 4.6.1) baja predeterminada.
NOTA 1 Esta baja probabilidad de aceptación se denomina "riesgo del consumidor o riesgo del cliente" (véase
el numeral 4.6.2) y la calidad del lote correspondiente determinada por el punto de riesgo del cliente/consumidor
para ese riesgo se denomina la "calidad del riesgo del consumidor/cliente" (CRC) (véase el numeral 4.6.9).
4.6.7 Punto de riesgo del productor, PRP (Consumer´s Risk Point, PRP) <Muestreo de
aceptación> Punto en la curva de operación característica (véase el numeral 4.5.1) que
corresponde a una probabilidad de aceptación (véase el numeral 4.6.1) alta
predeterminada.
NOTA La interpretación del punto de riesgo del productor requiere conocimiento del nivel de calidad establecido
(véase el numeral 4.6.16).
NOTA Cuanto más cerca esté la vertical de la pendiente de la línea, mayor es el poder de discriminación del
plan de muestreo para aceptación (véase el numeral 4.3.3).
4.6.9 Calidad del riesgo del consumidor/cliente, CRC, QRC (Consumer´s Risk Quality,
CRQ, QCR) <muestreo para aceptación>. Nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) de un
lote (véase el numeral 1.2.4) o proceso (véase el numeral 2.1.1) que en el plan de muestreo para
aceptación (véase el numeral 4.3.3) corresponde a un riesgo del consumidor (véase el
numeral 4.6.2) especificado.
4.6.10 Calidad del riesgo del productor, CRP, QRP (Producer´s Risk Quality, PRQ, QPR).
<muestreo para aceptación>. Nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) de un lote (véase el
numeral 1.2.4) o proceso (véase el numeral 2.1.1) que en el plan de muestreo para
42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
4.6.11 Nivel de calidad indiferente (Indifference Quality Level, IQL) <Muestreo para
aceptación>. Nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) que en el plan de muestreo para
aceptación (véase el numeral 4.3.3) corresponde a una probabilidad de aceptación (véase el
numeral 4.6.1) de 0,5 cuando se considera una serie continua de lotes (véase el numeral 1.2.4).
4.6.13 Calidad límite, CL (Limiting Quality, LQ) <Muestreo para aceptación>. Para un lote
(véase el numeral 1.2.4) considerado aislado, el nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16)
que para los propósitos de la inspección por muestreo para aceptación (véase el numeral 4.1.8)
corresponde a una probabilidad de aceptación baja (véase el numeral 4.6.1).
4.6.14 Nivel de calidad límite, NCL (Limiting Quality Level, LQL). <Muestreo para
aceptación> Nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) que para los propósitos de la
inspección por muestreo para aceptación (véase el numeral 4.1.8) es el límite de un
promedio de proceso insatisfactorio cuando se considera una serie continua de lotes (véase el
numeral 1.2.4).
4.6.15 Nivel aceptable de calidad, NAC (Acceptance Quality Limit, AQL) <Muestreo para
aceptación> el peor nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) tolerable.
NOTA 1 Este concepto se aplica solamente cuando se usa un programa de muestreo para aceptación (véase el
numeral 4.3.2) con reglas de cambio y de interrupción, tales como las de la NTC-ISO 2859-1 y de la NTC-ISO 3951-1.
NOTA 2 Aunque los lotes (véase el numeral 1.2.4) individuales con una calidad baja correspondiente al nivel/
límite aceptable de calidad se pueden aceptar con una probabilidad bastante alta, la designación de un nivel/ límite
aceptable de calidad no sugiere que éste sea un nivel de calidad deseable.
NOTA 3 Los programas de muestreo para aceptación que se encuentran en normas como la NTC-ISO
2859-1 con sus reglas de cambio y de interrupción de la inspección por muestreo (véase el numeral 4.1.6) están
diseñados para estimular a los proveedores a contar con promedios de procesos consistentemente mejores que el
nivel aceptable de calidad, NAC. Si los proveedores no lo hacen, existe una alta probabilidad de cambio de
inspección normal (véase el numeral 4.1.10) a inspección estricta (véase el numeral 4.1.12), en donde la
aceptación de lotes es más difícil. Una vez que se ha pasado a la inspección estricta, a menos que se emprendan
acciones para mejorar el proceso, es muy probable que se invoque la regla que exige interrupción de la inspección
por muestreo en tanto se logra esta mejora.
4.6.16 Nivel de calidad (Quality Level) <Muestreo para aceptación>. Calidad expresada como
un porcentaje de unidades no conformes (véase el numeral 1.2.15) o el número de no
conformidades (véase el numeral 3.1.11).
4.6.17 Zona de indiferencia (Indifference Zone) <Muestreo para aceptación>. Región que
contiene niveles de calidad (véase el numeral 4.6.16) entre el nivel aceptable de calidad
(véase el numeral 4.6.15) y el nivel de calidad límite (véase el numeral 4.6.14).
43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
4.7.1 Calidad promedio de salida, CPDS (Average Outgoing Quality, AOQ) <Muestreo para
aceptación>. Nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) promedio esperado de un producto
(véase el numeral 1.2.32) después de la inspección para un valor dado de calidad de producto
antes de inspección.
NOTA 1 A menos que se especifique algo diferente, la calidad promedio de salida se calcula en todos los lotes
(véase el numeral 1.2.4) aceptados más todos los lotes no aceptados, después de que estos últimos han sido
inspeccionados al 100 % y los elementos no conformes (véase el numeral 1.2.12) han sido reemplazados por
elementos conformes (véase el numeral 1.2.11).
NOTA 2 Se pueden usar nuevos conceptos con nuevos términos y definiciones, dependiendo de las
circunstancias en las cuales los elementos no conformes retirados en la inspección al 100 % de lotes no aceptados
son reemplazados por unidades (véase el numeral 1.2.14) no conformes.
NOTA 3 Una aproximación usada con frecuencia es: "calidad promedio después de inspección = calidad del
proceso antes de inspección x probabilidad de aceptación". Esta fórmula es exacta para planes de aceptación cero y
en otros casos constituye un sobreestimado.
4.7.2 Límite de calidad promedio de salida (Average Outgoing Quality Limit, AOQL)
<Muestreo para aceptación> CPDS (AOQ) máximo (véase el numeral 4.7.1) para todos los
valores posibles del nivel de calidad (véase el numeral 4.6.16) del producto antes de
inspección, para un plan de muestreo para aceptación (véase el numeral 4.3.3) dado, y la
rectificación de todos los lotes (véase el numeral 1.2.4) no aceptados, a menos que se
especifique algo diferente.
4.7.3 Tamaño de muestra promedio, TMP (Average Sample Size, ASSI) <Muestreo para
aceptación>. Número promedio de unidades (véase el numeral 1.2.14) en la muestra (véase
el numeral 1.2.17) inspeccionadas por lote (véase el numeral 1.2.4), para tomar decisiones de
aceptación o no, cuando se usa un plan de muestreo para aceptación (véase el numeral 4.3.3).
NOTA El tamaño de muestra promedio depende del nivel de calidad (real) (véase el numeral 4.6.16) de los
lotes presentados.
4.7.4 Promedio total inspeccionado, PTI (Average Total Inspected, ATI) <Muestreo para
aceptación> Número promedio de elementos (véase el numeral 1.2.11) inspeccionados por
lote (véase el numeral 1.2.4) incluida inspección al 100 % (véase el numeral 4.1.5) de
elementos en lotes no aceptados.
NOTA Esto es aplicable cuando el procedimiento requiere inspección al 100 % de los lotes no aceptados.
NOTA Este es un promedio teniendo en cuenta las reglas de cambio (véase el numeral 4.3.4) etc., a diferencia
del TMP (véase el numeral 4.7.3). No incluye inspección de todos los elementos en lotes no aceptados, como lo
hace el PTI (véase el numeral 4.7.4).
44
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
5.1.1 Material a granel (Bulk Material). Material dentro del cual las partes componentes no
son diferenciables inicialmente a nivel macroscópico.
5.1.2 Lote (Lot) <Material a granel>. Parte definida de una población (véase el numeral 1.2.1)
comprendida por la cantidad total de material a granel (véase el numeral 5.1.1) que se
considera, y en donde esta parte se considera como una cantidad de material para la cual se
van a determinar características (véase el numeral 1.1.1) específicas.
NOTA El comercio de materiales a granel abarca con frecuencia transacciones de un solo lote, y en estos casos,
el lote es la población.
5.1.3 Sublote (Sub-lot) <Material a granel> parte definida de un lote (véase el numeral 5.1.2)
de material a granel (véase el numeral 5.1.1).
5.1.4 Unidad de muestreo (Sampling Unit). <Material a granel>. Una de las partes
constitutivas, cada una de ellas con igual probabilidad de selección en el muestreo (véase el
numeral 1.3.1), en la cual está dividida una población (véase el numeral 1.2.1) comprendida por
la cantidad total de material a granel (véase el numeral 5.1.1) que se considera.
NOTA 1 En el muestreo a granel (véase el numeral 1.3.2), las características (véase el numeral 1.1.1)
operativas de la unidad de muestreo son que la probabilidad de que todas las unidades de muestreo sea igual y que
la unidad de muestreo entera llegue a ser parte de la muestra (véase el numeral 1.2.17) cuando se selecciona.
NOTA 2 Cuando el muestreo de un material a granel se realiza por extracción de incrementos (véase el
numeral 5.2.7) individuales, la unidad de muestreo es el incremento primario.
5.1.5 Tamaño nominal superior (Nominal Top Size) <Material a granel>. Tamaño de
partícula expresado por la dimensión de las aberturas del tamiz de ensayo (de una serie de
tamices con agujeros cuadrados que cumplen con la norma ISO 565) en el cual máximo el 5 %
de la muestra (véase el numeral 1.2.17) queda retenido.
5.1.6 Tamaño nominal inferior (Nominal Bottom Size) <Material a granel>. Tamaño de
partícula expresado por la dimensión de las aberturas del tamiz de ensayo (de una serie de
tamices con agujeros cuadrados que cumplen con la norma ISO 565) en el cual máximo el 5 %
de la muestra (véase el numeral 1.2.17) pasa a través de él.
5.2.1 Muestreo (Sampling). Acción de tomar o constituir una muestra (véase el numeral
1.2.17).
NOTA El término "muestreo regular" se usa algunas veces como alternativa a "muestreo de rutina".
NOTA 2 La mayoría de planes de muestreo de submuestras usan un método de muestreo por duplicado, en donde
para cada lote i o sublote j se constituyen pares de muestras compuestas (Ai, Bi)
5.2.6 Muestreo por duplicado (Duplicate Sampling). <Material a granel>. Muestreo por
réplicas (véase el numeral 5.2.3) en donde los incrementos se toman simultáneamente o
consecutivamente por pares para constituir dos muestras compuestas (véase el numeral 5.3.4).
NOTA El muestreo por duplicado es un caso especial de muestreo por réplicas.
NOTA 2 El muestreo (véase el numeral 5.2.1) se lleva a cabo en etapas mecánicas progresivas, en cuyo caso es
necesario diferenciar entre un incremento primario que se extrae del lote en la primera etapa del muestreo, y un
incremento secundario que se extrae del incremento primario en la etapa de muestreo secundario, etc. Las etapas
de muestreo secundario y las siguientes se consideran como una división de la muestra (véase el numeral 5.3.8).
5.2.10 Corte (Cut) <Material a granel>. Paso único del cuarteador, en muestreo mecánico
(véase el numeral 5.2.9), a través de la corriente.
46
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
NOTA Para materiales en partículas, la realización de cada operación de división de la muestra define el inicio
de la siguiente etapa de preparación de la muestra. Así, el número de etapas en la preparación de la muestra es
igual al número de divisiones hechas.
5.3.4 Muestra compuesta (Composite Sample). <Material a granel> Agregado de dos o más
incrementos (véase el numeral 5.2.7) tomados por muestreo experimental (véase el
numeral 5.2.3) de un lote (véase el numeral 5.1.2).
5.3.5 Muestra global (Gross Sample). <Material a granel>. Agregado de todos los incrementos
(véase el numeral 5.2.7) tomados de un sublote (véase el numeral 5.1.3) o lote (véase el
numeral 5.1.2) mediante los procedimientos de muestreo de rutina (véase el numeral 5.2.2).
5.3.9 División de relación fija (Fixed Ratio Division). <Material a granel> División de la
muestra (véase el numeral 5.3.8) en la cual las partes retenidas de las muestras individuales
(véase el numeral 1.2.17) son una proporción constante del original.
5.3.10 División de masa fija (Fixed Mass Division). <Material a granel> División de
muestras (véase el numeral 5.3.8) en la cual las partes divididas retenidas tienen una masa
casi uniforme, independientemente de las variaciones en la masa de las muestras (véase el
numeral 1.2.17) divididas.
5.3.11 Muestra de ensayo (Test Sample). <Material a granel>. Muestra (véase el numeral 1.2.17)
preparada para análisis o ensayo, en donde la totalidad o una parte de ella se usa para ensayo
o análisis de una sola vez.
NOTA El término se puede usar con diversas acepciones, como por ejemplo: "muestra de ensayo para análisis
químico", "muestra de ensayo para determinación de la humedad", "muestra de ensayo para la determinación del
tamaño de partícula" y "muestra de ensayo para ensayos físicos".
5.3.12 Porción de ensayo (Test Portion). <Material a granel>. Parte de una muestra de
ensayo (véase el numeral 5.3.11) que se usa para ensayo o análisis una sola vez.
47
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
NOTA Los propósitos del muestreo incluyen muestreo de rutina, verificación de la precisión (véase el numeral 3.3.4)
e investigación de la variación de la calidad.
NOTA El plan puede especificar, por ejemplo, que el muestreo sea sistemático y en dos etapas. En combinación
con la especificación del tipo de muestreo, el plan, en este ejemplo, también puede especificar el número de
incrementos que se tomen de un lote (véase el numeral 5.1.2), el número de muestras compuestas (o muestras
globales) por lote, el número de muestras de ensayo por muestra compuesta, y el número de mediciones/ensayos
por muestra de ensayo.
48
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
ANEXO A
(Normativo)
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
A.1 GENERALIDADES
Las Directivas de la ISO imponen que es necesario desviarse del uso común con respecto a
varios símbolos y abreviaturas de la presente norma, debido a los siguientes requisitos:
La razón fundamental por la cual no es permisible usar términos abreviados como símbolos en
ecuaciones es que se pueden interpretar erróneamente como la multiplicación de diferentes
símbolos (por ejemplo, la abreviatura convencional para límite de control superior, LCS, como
la multiplicación de los símbolos L multiplicados por C multiplicados por S). En consecuencia,
es necesario atribuir un símbolo a estos términos abreviados usados convencionalmente, que
se podrían usar en ecuaciones. Así, el límite de control superior puede continuar siendo
representado por LCS como un término abreviado, como en el uso común, pero por, SLC, por
ejemplo, como un símbolo en ecuaciones.
A.2 SÍMBOLOS
Término Símbolo
Calidad del riesgo del productor QRP
Calidad del riesgo del cliente/consumidor QRC
Constante de aceptabilidad k
Cuantila de distribución, 0,135 % X0,135 %
Cuantila de distribución, 50 % X50 %
Cuantila de distribución, 99,865 % X99,865 %
Desviación estándar de la población σ
Desviación estándar del estadístico muestral S
Desviación estándar del valor de desempeño s
Estadístico de calidad Q
Estadístico de calidad, inferior QI
Estadístico de calidad, superior QS
Continúa..
49
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Término Símbolo
Fracción no conforme inferior pI
Número de rechazo Re
Número de subgrupos m
Observación individual X
Probabilidad de aceptación Pa
Valor objetivo T
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Término Abreviatura
Calidad límite CL
Característica de operación CO
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
ANEXO B
(Informativo)
B.1 INTRODUCCIÓN
El concepto es la unidad de transferencia entre las lenguas (incluidas las variantes dentro de
una lengua, por ejemplo, inglés americano e inglés británico). Para cada lengua se escoge el
término más apropiado para representar el concepto en esa lengua, es decir, no un enfoque
literal a la traducción.
Una definición se elabora describiendo solamente aquellas características que son esenciales
para identificar el concepto. La información concerniente al concepto, que es importante pero
no esencial para su descripción, se incluye en una o más notas en la definición.
B.3.1 Generalidades
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Los conceptos subordinados dentro de la jerarquía heredan todas las características del
concepto de rango superior y contienen las descripciones de las características que los
diferencian de los conceptos de rango superior (padre) y de rango subordinado (hermanos), por
ejemplo, la relación de primavera, verano, otoño e invierno con la estación.
Las relaciones genéricas se describen por un esquema en abanico o diagrama de árbol sin
flechas (véase la Figura B.1).
Estación
Los conceptos subordinados dentro de la jerarquía son componentes del concepto de mayor
jerarquía, por ejemplo, primavera, verano, otoño e invierno se pueden definir como partes del
concepto año. En comparación, no es apropiado definir clima soleado (una posible
característica del verano) como una parte del año. Las relaciones partitivas se describen
mediante un gráfico en forma de rastrillo, sin flechas (véase la Figura B.2). Las partes
individuales se describen mediante una sola línea, y las múltiples mediante líneas dobles.
Año
Las relaciones asociativas no permiten la economía en la descripción que permiten las dos
formas de relaciones genéricas y partitivas, pero son útiles para identificar la naturaleza de la
relación entre un concepto y otro dentro de un sistema de conceptos, por ejemplo, causa y
efecto, actividad y ubicación, actividad y resultado, herramienta y función, material y producto.
Una relación asociativa se representa mediante una línea con una flecha a cada extremo
(véase la Figura B.3). La excepción es en donde hay involucradas actividades secuenciales. En
este caso, la flecha simple se orienta en el sentido del flujo.
Soleado Verano
53
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Las Figuras B.4 a la B.28 presentan los diagramas de conceptos en los que se basan los
grupos temáticos de la presente norma.
Característica de
Característica (1.1.1)
calidad (1.1.2)
Escala (1.1.3)
Escala de Escala de
relaciones (1.1.9) intervalos (1.1.8)
Figura B.4. Diagrama de conceptos: Sistemas de valores de referencia para las características
Describe la población
con distribución
de probabilidades
Parámetro de
Población (1.2.1)
población (1.2.2) [A] 4
Deducir el
parámetro Tomar una
3 1
muestra
de población
Valor realizado 2
Estadístico
del estadístico Muestra (1.2.17)
muestral (1.2.18) [B]
muestral [C]
Calcular un
estadístico
muestral
[A] Los parámetros para población se simbolizan mediante letras griegas en minúscula.
[B] Los estadísticos muestrales se simbolizan por letras latinas mayúsculas en itálicas.
[C] Los valores realizados de estadísticos muestrales se simbolizan por letras latinas minúsculas, en itálicas.
54
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Muestreo por
conglomerados Muestreo con
múltiples (1.3.11) remplazo (1.3.15)
Muestreo
multietapas (1.3.10) Muestreo sin
remplazo (1.3.16)
Muestreo por
conglomerados (1.3.9)
Muestreo Muestreo de
a granel (1.3.2) aceptación (1.3.17)
Muestreo (1.3.1)
Muestreo Muestreo de
discreto (1.3.3) investigación (1.3.18)
Muestreo
estratificado (1.3.6)
Muestreo
aleatorio (1.3.5) Muestreo
sistemático (1.3.12)
Muestreo por
cuotas (1.3.8)
Muestreo aleatorio
simple (1.3.4)
Muestreo aleatorio
simple estratificado (1.3.7)
55
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Longitud media
Característica (1.1.1) de una corrida (2.2.9)
Variación inherente
del proceso (2.2.2)
Causa Criterios fuera
especial (2.2.4) de control (2.2.8)
Variación total Variación
del proceso (2.2.3) (2.2.1)
Causa Subgrupo
aleatoria (2.2.5) racional (2.2.6)
Variación del proceso
por causa especial
Proceso
estable (2.2.7)
Proceso
(2.1.1)
Proceso inestable
Control estadístico
de procesos (2.1.8)
Gráfico
de control (2.3.1)
Gráfico de control Gráfico de control de
de aceptación (2.3.3) ajuste del proceso (2.3.24)
Gráfico de control de
sumas acumulativas (2.3.5)
Gráfico de control de
promedios móviles (2.3.14)
Gráfico de control
de tendencias (2.3.17)
Gráfico de control Gráfico de control
Gráfico de control de
de variables (2.3.6) de atributos (2.3.7)
múltiples variables (2.3.21)
56
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Gráfico de control
(2.3.1)
Zona de procesos
Zonas
aceptables (2.4.11)
Límites de Límite de control
advertencia (2.4.3) superior (2.4.8)
Limite de Zona de procesos
control (2.4.2) rechazables (2.4.2)
Límites de Límite de control
acción (2.4.4) inferior (2.4.9)
Nivel aceptable
del proceso (2.4.14)
Figura B.11. Diagramas de conceptos: términos relativos al desempeño y a la capacidad de los procesos
57
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Medidas y estimados de
salida de los procesos
Índice de desempeño inferior Índice de desempeño superior Índice de capacidad inferior Índice de capacidad superior
del procesor PpkI (2.6.3) del proceso PpkS (2.6.4) del proceso CpkI (2.7.3) del proceso C pkS (2.7.4)
Figura B.12. Diagramas de conceptos: desempeño y capacidad del proceso (datos medidos)
Acción
preventiva (3.1.14)
No conformidad
(3.1.11)
Acción Especificación
correctiva (3.1.15) (3.1.1)
Defecto (3.1.12)
Límite de Límite de
especificación especificación doble
Tolerancia superior (3.1.4) Límite de combinado (3.1.8)
especificada especificación
(3.1.6) Límite de (3.1.3) Límite de
especificación especificación doble
inferior (3.1.5) separado (3.1.9)
Límite de
especificación doble
complejo (3.1.10)
58
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Exactitud
(3.3.1)
59
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Característica
Magnitud
(1.1.1)
Valor
Resultado de Resultado de la
ensayo (3.4.1) Resultado medición (3.4.2)
independiente
(3.4.3)
Sistema (3.5.1)
Estado real
(3.5.4)
Estado
básico (3.5.5)
Serie de
medición (3.5.11)
60
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Inspección del
proceso (4.1.13)
Inspección Inspección de
original (4.1.6) rectificación (4.1.9)
Inspección
indirecta (4.1.18)
61
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Figura B.19. Diagramas de conceptos: tipos de inspección por muestreo para aceptación
62
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Sistema de inspección
por muestreo
para aceptación (4.3.1) Nivel de
inspección (4.3.5)
Severidad del
muestreo (4.3.6)
Procedimiento de muestreo Plan de muestreo Regla de
para aceptación (4.3.7) para aceptación (4.3.3) cambio (4.3.4)
Figura B.20. Diagramas de conceptos: sistema de inspección por muestreo para aceptación
63
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Curva de operación
característica (4.5.1)
Característica Probabilidades
de operación
Puntos
Pendiente de la
curva de operación
característica (4.6.8)
Relación de
discriminación (4.6.12)
Niveles
de calidad Nivel de
calidad (4.6.16)
Zona de
indiferencia (4.6.17)
64
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Figura B.24. Diagramas de conceptos: términos relativos a calidad después de inspección y cantidad
promedio inspeccionada
Producto
Partícula Material (1.2.32)
Líquido
Material a Material
granel (5.1.1) discreto
Gas
Población
Sólido
(1.2.1)
Tamaño de
Humedad
la partícula
65
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Muestreo de Muestreo
rutina (5.2.2) manual (5.2.8)
Muestreo
(5.2.1)
Muestreo Muestreo
experimental (5.2.3) mecánico (5.2.9)
Variación de
calidad (5.2.11)
Preparación de
muestras (5.3.1)
Muestrea Secado de la
seca muestra (5.3.6)
(Muestra Reducción de la
reducida) muestra (5.3.7)
(Muestra División de
dividida) la muestra (5.3.8)
66
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Programa de
muestreo (5.4.2)
Situación
estacionaria
Plan de Propósito del
muestreo (5.4.3) muestreo
Corriente en
movimiento
Sistema de Procedimiento de Sobre el
En planta
muestreo (5.4.1) muestreo (5.4.4) producto
Asegurar la calidad
del producto
67
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
BIBLIOGRAFÍA
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[3] ISO 2859-2, Sampling Procedures for Inspection by Attributes. Part 2: Sampling plans
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[4] ISO 2859-3, Sampling Procedures for Inspection by Attributes. Part 3: Skip-lot Sampling
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[5] ISO 2859-4, Sampling Procedures for Inspection by Attributes. Part 4: Procedures for
Assessment of Declared Quality Levels (NTC-ISO 2859-4).
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Sequential Sampling Plans Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot
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[7] ISO 2859-10, Sampling Procedures for Inspection by Attributes. Part 10: Introduction to
the ISO 2859 Series of Attribute Sampling Standards (NTC-ISO 2859-10).
[8] ISO 3534-1, Statistics. Vocabulary and Symbols. Part 1: General Statistical Terms and
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[9] ISO 3951-1, Sampling procedures for Inspection by Variables. Part 1: Specification for
Single Sampling Plans Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot
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[10] ISO 3951-2, Sampling Procedures for Inspection by Variables. Part 2: General
Specification for Single Sampling Plans Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for
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[11] ISO 3951-3, Sampling Procedures for Inspection by Variables. Part 3: Double Sampling
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Sampling Plans Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Inspection by Variables
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[13] ISO 3534-3:1999, Statistics. Vocabulary and Symbols. Part 3: Design of Experiments
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ISO 9000).
68
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
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[26] ISO 31-1, Quantities and Units. Part 1: Space and time (NTC-ISO 31-1).
[27] ISO 31-3, Quantities and Units. Part 3: Mechanics (NTC-ISO 31-3).
[28] ISO 31-4, Quantities and Units. Part 4: Heat (NTC-ISO 31-4).
[29] ISO 31-11, Quantities and Units. Part 11: Mathematical Signs and Symbols for Use in
The physical Sciences and Technology (NTC-ISO 31-11).
69
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
LISTA DE SÍMBOLOS
70
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
ÍNDICE ALFABÉTICO
Autocorrelación 2.3.28
Calibración 3.5.13
Característica 1.1.1
71
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Conglomerado 1.2.28
Corrección 3.1.16
Corte 5.2.10
Defecto 3.1.12
72
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Distribución 2.5.1
Elemento 1.2.11
Ensayo 3.2.3
Escala 1.1.3
73
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Especificación 3.1.1
Estado 3.5.3
Estratificación 1.2.30
Estrato 1.2.29
Exactitud 3.3.1
Gráfico c 2.3.8
74
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Gráfico np 2.3.10
Gráfico p 2.3.11
Gráfico R 2.3.18
Gráfico s 2.3.19
Gráfico u 2.3.9
Imperfección 3.1.13
Incertidumbre 3.4.5
Incremento 5.2.7
75
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
76
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Inspección 4.1.2
77
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Lote 1.2.4
Lote 5.1.2
Medición 3.2.1
Método R 4.3.11
Método s 4.3.10
78
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Muestra 1.2.17
Muestreo 1.3.1
Muestreo 5.2.1
79
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
No conformidad 3.1.11
Población 1.2.1
Precisión 3.3.4
80
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Proceso 2.1.1
Producto 1.2.32
Punto de riesgo del cliente, punto de riesgo del consumidor, PRC 4.6.5
Repetibilidad 3.3.5
Reproducibilidad 3.3.10
81
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Servicio 1.2.33
Sesgo 3.3.2
Sistema 3.5.1
Sublote 1.2.10
Sublote 5.1.3
Submuestra 1.2.19
Subpoblación 1.2.3
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
Variación 2.2.1
Veracidad 3.3.3
83
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2062-2 (Primera actualización)
DOCUMENTO DE REFERENCIA
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