capa tech 118.

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a revista do engenheiro civil

‘
téchne 118 janeiro 2007

www.piniweb.com

apoio
IPT techne
Edição 118 ano 15 janeiro de 2007 R$ 23,00
Especial fôrmas: madeira ■ metálica ■ plásticas ■ trepantes ■ deslizantes ■ especiais

COMO CONSTRUIR
Edifícios com
fôrma trepante

ESPECIAL

Fôrmas
Critérios de especificação, dicas para
reduzir custos e cuidados de execução
00118

Madeira Trepantes Sistemas

9 770104 105000

Agora só com projeto Rapidez para estruturas altas

especiais
ISSN 0104-1053

OSB, alumínio e
Metálicas Plásticas fôrmas de papelão
Competitividade crescente Leveza facilita transporte
outras capas118.qxd 3/1/2007 10:03 Page 2
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sumario 118.qxd 3/1/2007 10:07 Page 1

SUMÁRIO
FÔRMAS DE MADEIRA
28 Fim do improviso
Projetista ajuda a racionalizar o sistema
de fôrmas no canteiro

48 FÔRMAS ESPECIAIS
Moldes alternativos
Confira os materiais e sistemas que
chegam ao mercado e outras
opções menos comuns

52 ARTIGO
Estruturas de concreto: projeto
e economia
Diretor da Ventuscore, de Porto Alegre,
analisa impacto dos custos de
projeto

61 COMO CONSTRUIR
Fotos: Marcelo Scandaroli

Edificações com paredes

de concreto
Veja como edificar prédios altos com
sistema de fôrma trepante

32 FÔRMAS METÁLICAS
Industrialização máxima
Mais caros, sistemas metálicos SEÇÕES
têm a favor a grande Editorial 2
durabilidade Web 6
Área Construída 8
38 FÔRMAS TREPANTES Índices 12
Sistemas rápidos IPT Responde 14
Fôrmas móveis garantem Carreira 16

22 agilidade na execução
de paredes monolíticas
Melhores Práticas
P&T
20
56
Obra Aberta 59
ENTREVISTA 44 FÔRMAS PLÁSTICAS Agenda 60
Fator fôrma Moldura leve
Nilton Nazar explica fatores que Cubetas e chapas estruturadas Capa
devem ser considerados na matriz têm como grande vantagem Layout: Leticia Mantovani
de especificação o peso Foto: Marcelo Scandaroli

1
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EDITORIAL
A caminho da norma VEJA EM AU
sta edição reúne as dicas de especificação e projetos de
E fôrmas de alguns especialistas no assunto. Você vai saber
como racionalizar os projetos de fôrmas produzidas em obra,
como escolher o melhor sistema para grandes vãos, como
combinar sistemas metálicos e de madeira, quais as novidades
em sistemas industrializados e conhecer as soluções alternativas
para modelagem de pilares, vigas e lajes.
Nilton Nazar, o entrevistado do mês, projetista de fôrmas com 24  Turning Torso
anos de experiência, diz quais são os principais fatores da matriz  Palácio das Artes
 Massimiliano Fuksas
de decisão de escolha do sistema de fôrmas e explica por que  Arquitetura hospitalar
algumas construtoras têm optado pelo cimbramento de madeira
em pavimentos-tipo, prática que já havia sido banida dos grandes VEJA EM CONSTRUÇÃO
MERCADO
centros urbanos. Ele mesmo confirma ter alcançado excelente
produtividade utilizando garfos de madeira em um projeto. Aqui,
no entanto, cabe um alerta. Algumas construtoras podem estar
abrindo mão de um longo percurso tecnológico, de práticas
construtivas consolidadas, em favor de ganhos mal-avaliados. Por
isso, como frisa Nazar, a importância do projeto. Este, sim, vai
mostrar o caminho mais viável.
A boa notícia, antecipada por Nazar, é que está em andamento
uma norma de fôrmas e cimbramentos, que deve ficar pronta em
dois anos. O texto deve apresentar critérios de dimensionamento e  Financiamento
 Técnicas de orçamento
projeto de fôrmas gerais, para os diversos sistemas. Hoje, a única  Coordenação de projetos
ferramenta do construtor – e do consultor por ele contratado – são  Vergalhões

os catálogos de fabricantes, que em sua grande maioria remetem a

normas estrangeiras e práticas pouco afeitas à realidade da
construção brasileira. Assim, abre-se espaço a uma saudável
concorrência em quesitos tão importantes quanto à qualidade das
fôrmas, ou seja, a assistência técnica e os diferenciais de prestação
de serviços, como transporte, montagem, prazos e garantias.

2 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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techne
Vendas de assinaturas, manuais técnicos, Fundadores: Roberto L. Pini (1927-1966), Fausto Pini (1894-1967) e Sérgio Pini (1928-2003)
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4 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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www.revistatechne.com.br
Confira no site da Téchne fotos extras das obras, plantas e informações que complementam conteúdos
publicados nesta edição ou estão relacionados aos temas acompanhados mensalmente pela revista

Fôrmas ICF
Conheça um pouco mais das fôrmas ICF (Insulating Concrete Forms), uma das
Fórum Téchne
soluções abordadas na reportagem de fôrmas especiais desta edição. Entre as Agora o site da revista Téchne tem
vantagens apontadas pelos fornecedores para esse sistema estão a rapidez de um espaço dedicado ao debate
execução e melhor isolamento térmico e acústico das paredes. técnico e qualificado dos principais
temas da engenharia. Três fóruns já
estão em andamento.

A NBR 6118 – Projeto de Estruturas

de Concreto – deve ser revisada?
"O processo de revisão de norma deve
ser ato contínuo. No caso da NBR-6118,
ainda mais, tendo em vista sua
importância para a economia. A nossa
expectativa é a de que não mais se
repitam períodos de décadas para
que ocorra uma revisão."
Engenheiro Francisco Graziano, um dos
coordenadores da NBR 6118

A segurança do trabalho nos

Fôrmas metálicas
Veja esquemas de montagem de fôrmas
metálicas para execução de cortinas. As
ilustrações estão disponíveis como
material complementar da reportagem
Sergio Colotto
canteiros de obras tem melhorado
ou piorado?
"Como referência, vale consultar a
entrevista com um especialista no
assunto, o engenheiro José Carlos
de Arruda Sampaio, concedida à
Téchne edição 66 e disponível para
assinantes na ferramenta de busca
do site da revista."
Eric Cozza, diretor de redação da Editora PINI
Por que alguns revestimentos

de fôrmas metálicas.
cerâmicos de fachada
estão caindo?
"Basicamente porque o conhecimento
prático não é mais suficiente hoje em
dia. É necessário projeto. Quando o
Artigos custo sobrepõe a técnica e uma das
Confira em detalhes no site os camadas do revestimento fica
requisitos para envio de artigos para a subdimensionada, o resultado pode ser
Téchne, como número de caracteres, o descolamento generalizado, que pode
resolução de fotos e ilustrações, além acontecer em função do tipo de
de roteiro de execução. Valem solicitação atuante nos primeiros anos
também artigos para a seção Como de vida útil do edifício ou muito depois."
Construir. Veja ainda a lista completa Engenheiro Jonas Silvestre
dos artigos já publicados. de Medeiros

6 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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area construida 118.qxd 3/1/2007 10:11 Page 8
ÁREA CONSTRUÍDA
Fachada aerada
Localizado no setor de Autarquias
Sul, em Brasília, o edifício Multi
Brasil, da Multi Construtora e In-
corporadora, diferenciou-se pelas
soluções técnicas para garantir o
conforto térmico dos usuários. O
responsável pelo projeto arquitetô-
nico do edifício, Merval de Oliveira
Filho, conta que houve uma preo-
cupação especial com esse aspecto
já que a edificação deveria ser, ne-
cessariamente, voltada para oeste.
"Foram projetados elementos de
sombreamento da fachada, tanto no
embasamento quanto no corpo da
edificação. Esses elementos foram
executados em granito e garantem
o isolamento térmico, pela criação
de um colchão de ar entre o exte-
rior e o interior da edificação. É o
que chamamos de "fachada aera-
da", conta Merval. A especificação
de vidros laminados duplos tam-
bém ajudou a reduzir em 30% o di-
mensionamento do sistema de ar-
condicionado local. O material
utilizado, fornecido pela Glassec,
possui baixo coeficiente de sombra
e alta transmissão de luz, que aten-
deram às necessidades do projeto.
area construida 118.qxd 3/1/2007 10:11 Page 9
Prêmio Falcão Bauer de Inovação Tecnológica
A CBIC (Câmara Brasileira da Indús-
tria da Construção) entregou em outu-
bro, em João Pessoa, o Prêmio Falcão
Bauer de Inovação Tecnológica. Foram
ao todo seis prêmios, dois para cada
Modalidade Novos Materiais
1o lugar: Painéis de fachada
arquitetônicos em concreto reforçado
com fibras de vidro (GRC)
2o lugar: Alternativa ao capeamento
de corpos-de-prova de concreto
Modalidade Novas Ferramentas
1o lugar: Sistemas Mictórios Ecoeficientes
2o lugar: Parafuso antifurto para ferragens
de estruturas metálicas
Modalidade Novas Técnicas
1o lugar: Projeto metro quadrado por minuto
2o lugar: Desconstrução de edificações
verticalizadas: responsabilidade social,
ambiental e profissional da cadeia produtiva
categoria: Novos Materiais, Novas
Ferramentas e Novas Técnicas. Os tra-
balhos completos estão disponíveis no
site da CBIC (www.cbic.org.br). Con-
fira os vencedores:
Bernardo Fonseca Tutikian (RS)
Cláudio Luiz Dias Leal (RJ)
Ederaldo Godoy Júnior (SP)
Paulo Simões Rodrigues (RS)
Vitor Borges (RS)
Luigi Correia Borchio (ES)
Paulo César Perez (RS)
Ângela Borges Masuero (RS)
Ex-alunos premiam
trabalho de Iniciação
Científica
Moisés Ribeiro Abdou foi o ven-
cedor do 1o Prêmio AEP-Poli de
Iniciação Científica. Ele e sua
orientadora, a professora Liedi
Bernucci, receberam uma pre-
miação de R$ 12 mil para visitar
universidades estrangeiras que
realizam trabalhos em sua área
de pesquisa – Engenharia e Infra-
Estrutura de Transportes. A pre-
miação é concedida pela AEP
(Associação de Engenheiros Po-
litécnicos), agremiação de ex-
alunos da instituição que tam-
bém banca bolsas de estudo para
graduandos da Escola Politécni-
ca da USP que não conseguiram
financiamento por meio de ór-
gãos oficiais.
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AREA CONSTRUIDA

Seguro de perdas para fôrmas

A rede de aluguel de equipamentos cipou, foi elaborado um histórico de

para construção Locguel criou o se-
guro para peças faltantes na locação
de fôrmas metálicas. Criado a partir
da solicitação dos próprios clientes, o
Fundo de Compensação Patrimonial,
como é chamado o serviço, cobre a
perda dos principais componentes do
sistema. A partir dos registros de
todas as obras de que a empresa parti-
Divulgação
probabilidades de perdas de peças.
Por exemplo, o levantamento mos-
trou que obras como canalizações e
serviços de fundação são recordistas
em perdas de peças. Se, no final da
obra, o cliente apresentar uma perda
menor do que o valor do seguro con-
tratado, a diferença é convertida em
bônus em um próximo serviço.

Estudo traça perfil do engenheiro globalizado

Estudo realizado por oito universida-
des de seis países – entre elas a Escola
Politécnica da USP – traçou o perfil que
o engenheiro deve ter para se inserir na
economia globalizada. A formação bá-
sica de nível superior já não garante ao
profissional um bom desempenho no
mercado de trabalho. Segundo as con-
clusões do estudo, além de capacidade
técnica, o engenheiro precisa ser poli-
glota,amplamente instruído e cultural-
mente bem informado, conhecedor
dos mercados, empreendedor, inova-
dor e flexível. Para o professor Paulo
Carlos Kaminski, do Departamento de
Engenharia Mecânica e um dos res-
ponsáveis pelo estudo no Brasil, é es-
sencial despender parte dos estudos no
exterior durante a graduação, seja por
meio de cursos de curta duração ou de
dupla formação.Isso tem impacto dire-
to nas instituições de graduação. "Os
acordos de cooperação entre as univer-
sidades devem ser cada vez mais esti-
mulados para viabilizar a mobilidade
dos estudantes, e o apoio das agências
de financiamento nesse processo deve
ser redobrado", afirma. "Os laços da
universidade com a indústria também
terão que ser mais estreitos", completa.
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ÍNDICES
IPCE em São Paulo Índice PINI de Custos de Edificações (SP)
Variação (%) em relação ao mesmo período do ano anterior
35
Ano 2006 encerra com pequena variação
nos preços dos materiais IPCE global
30 IPCE materiais
onstruir em São Paulo ficou em IPCE mão-de-obra
C média 6,67% mais caro em de-
zembro, de acordo com o levanta-
25

mento do IPCE (Índice PINI de Cus- 20

tos de Edificações) feito na região
metropolitana. O percentual é supe- 15
rior à média registrada no mesmo pe-
ríodo pelo IGP-M (Índice Geral de 10 9 9 9 9 8
8,69 8 8 8 8 7,27
Preços de Mercado), medido pela 7 6 7
6 5 5 7 7 7 7 7 7 6,67
Fundação Getúlio Vargas. Segundo o 5 5,40 4 6 6 6 6 6 6 6
3 5 6,12
índice, a variação da inflação em de- 2 2
2,08
zembro foi de 3,83%.
0
O custo global do IPCE encerrou Dez/05 Fev Abr Jun Ago Out Dez/06
o ano com uma discreta variação acu-
mulada de 0,07%, enquanto a do Data-base: mar/86 dez/92 = 100
IGP-M ficou em 0,32%. O preço do Mês e Ano IPCE – São Paulo
tubo soldável de cobre classe E (Ø = global materiais mão-de-obra
22 mm) passou de R$ 17,43 para R$ Dez/05 104.064,67 50.172,12 53.892,56
18,11/m, o que equivale a 3,92% de jan 104.553,74 50.661,19 53.892,56
aumento. No ano, o preço do tubo de fev 105.110,20 51.217,64 53.892,56
cobre acumulou alta de 66,07%. mar 104.327,62 50.435,06 53.892,56
Também sofreram aumentos os pre- abr 104.425,80 50.533,25 53.892,56
ços do lavatório de louça, que passou mai 109.352,73 52.161,98 57.190,76
de R$ 30,68 para R$ 31,31/un, e do jun 110.471,04 53.280,28 57.190,76
eletroduto de PVC roscável, com alta jul 110.411,03 53.220,27 57.190,76
de 2,39%. ago 110.432,28 53.241,52 57.190,76
Embora mais de um terço dos set 110.443,36 53.252,61 57.190,76
materiais da cesta de insumos do out 110.677,85 53.487,10 57.190,76
IPCE tenham apresentado reajuste nov 110.937,11 53.746,35 57.190,76
superior à variação, não houve conse- Dez/06 111.010,59 53.819,83 57.190,76
qüência sobre o índice global, que se Variações % referente ao último mês
manteve estável. mês 0,07 0,14 0,00
acumulado no ano 6,67 7,27 6,12
acumulado em 12 meses 6,67 7,27 6,12
Metodologia: o Índice PINI de Custos de Edificações é composto a partir das
variações dos preços de um lote básico de insumos. O número índice é atualizado por
pesquisa realizada em São Paulo (SP). Período de coleta: a cada 30 dias com pesquisa
na última semana do mês de referência.
Fonte: PINI

Suporte Técnico: para tirar dúvidas ou solicitar nossos Serviços de Engenharia ligue para (11) 3352-6402
ou escreva para Editora PINI, rua Anhaia, 964, 01130-900, São Paulo (SP). Se preferir, envie e-mail:
economia@pini.com.br. Assinantes poderão consultar indíces e outros serviços no portal www.piniweb.com

12 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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ipt responde 118.qxd 3/1/2007 10:21 Page 14
IPT RESPONDE
Pastilha de vidro
Que cuidados devem ser tomados na
aplicação de pastilhas de vidro em
fachadas? O que deve prever o projeto?
Giacomo Siciliano Neto
por e-mail
Pastilhas de porcelana,usualmente com
dimensões de 2 x 2 cm, são bastante in-
dicadas para o revestimento de facha-
das, em função da impermeabilidade
conferida às paredes e da durabilidade.
Embora com superfície muito lisa e po-
rosidade quase desprezível, o material
de rejunte presente nas bordas das peças
favorece a sua aderência com a base;
pelas pequenas dimensões das peças,
particularmente no caso de pastilhas
com cores claras, as movimentações
térmicas são bastante restritas, não che-
gando, nos casos gerais, a prejudicar ir-
reversivelmente a aderência com o pas-
sar do tempo. Relativamente ao projeto,
Pastilha sobre drywall
Que argamassa devo utilizar para assentar
pastilhas cerâmicas de 10 x 10 cm sobre
paredes de gesso acartonado?
Henrique Candeia Formiga
João Pessoa
Para aplicações usuais de materiais cerâ-
micos em paredes de gesso acartonado
recomenda-se argamassa colante tipo
ACII ou ACIII. Para aplicações específi-
cas, caso de placas cerâmicas de grandes
dimensões ou material cerâmico com
14
Arquivo
há que se destacar inicialmente a neces-
sidade de modulação horizontal e verti-
cal, evitando-se o corte das peças, intro-
dução de peitoris, molduras, frisos, pin-
gadeiras e outros detalhes visando difi-
cultar deposição de fuligem, evitar es-
corrimentos concentrados de água,
manchas e desagregação do material de
rejuntamento, etc. Em panos muito ex-
tensos é sempre interessante a introdu-
ção de juntas de dilatação, para mini-
mizar os riscos de que problemas das al-
venarias venham a refletir-se no revesti-
absorção de água muito baixa, são indi-
cadas argamassas mais flexíveis, ou tipo
de pastas de resina, que conferem ade-
rência elevada.Quanto às juntas,devem
ser respeitadas as dimensões recomen-
dadas pelo próprio fabricante da placa
cerâmica; no que se refere aos cantos de
paredes ou encontros com o piso e o
forro, podem ser aplicados vedantes fle-
xíveis, porém não é condição indispen-
sável, desde que sejam deixadas juntas
nos encontros, para aplicação do mate-
Envie sua pergunta para a Téchne.
Utilize o cartão-resposta encartado
na revista.
mento cerâmico. Quanto à execução
existe a necessidade de que as bases
apresentem boa resistência e coesão, e
que sejam bem regularizadas porque a
fina camada de argamassa colante pra-
ticamente não tem a capacidade de ab-
sorver desalinhamentos, irregularida-
des de plano e outras imperfeições. Ar-
gamassas colantes devem ser especial-
mente formuladas com adesivos de
contato (resina acrílica, SBR, etc.), pelo
problema anteriormente comentado
das superfícies lisas/pouca porosas.Para
evitar desalinhamentos ou dentes entre
os painéis subseqüentes (com dimen-
sões em torno de 30 x 30 cm), há neces-
sidade de mão-de-obra muito habilita-
da, mais até do que no caso de assenta-
mento de placas cerâmicas individuais.
Ercio Thomaz
Cetac–IPT (Centro de Tecnologia do Ambiente
Construído)
rial de rejuntamento. Como cuidado
adicional, pode-se adotar nesses encon-
tros um rejunte mais flexível. Em locais
públicos, com excesso de uso e ação da
água, pode ser recomendável a aplica-
ção de impermeabilizante sob o revesti-
mento cerâmico; neste caso deve-se
empregar argamassas especiais ou pas-
tas de resina de alta aderência.
Cláudio Vicente Mitidieri Filho
Cetac–IPT (Centro de Tecnologia do Ambiente
Construído)
TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007
ipt responde 118.qxd 3/1/2007 10:21 Page 15
carreira 118.qxd 3/1/2007 10:23 Page 16

CARREIRA

Augusto Carlos de
Vasconcelos
Curiosidade do engenheiro o transformou em um dos primeiros
professores de estruturas de concreto protendido do País

e existe alguém com muita expe- çou a procurar outros serviços. Um

S
Marcelo Scandaroli

riência em cálculo de estruturas em professor da Poli-USP ficou sabendo e

concreto armado e protendido,essa pes-
soa é Augusto Carlos de Vasconcelos.No
final da década de 1930, quando termi-
nou o colegial e se preparava para fazer
os exames da faculdade, até cogitou cur-
sar Biologia ou Música, mas ele temia
que isso não lhe sustentasse.A engenha-
ria não o deixou rico, mas ele garante
que lhe trouxe satisfação pessoal.
Com incentivo dos tios, donos de
uma construtora no Rio de Janeiro, es-
colheu a engenharia. Mudou-se de
Augusto Carlos de Vasconcelos
Santos para São Paulo, para prestar
Idade: 84 anos
exames para o curso de Engenharia
Graduação: engenharia mecânica-
Mecânica-Eletricista na Escola Politéc-
eletricista em 1946 e engenharia
nica da USP (Universidade de São
civil, em 1948, ambas pela Escola
Paulo).Sua intimidade com a Física,es-
Politécnica da USP
pecialmente com eletromagnetismo,
Especializações: tese de doutorado
pesou na decisão. Formado, porém,
sobre modelos fotoelásticos, pela
tornou-se pesquisador do IPT (Institu-
Alexander Von Humboldt Stiftung
to de Pesquisas Tecnológicas do Estado
(Alemanha), em 1956
de São Paulo), na seção de Verificação
Empresas em que trabalhou: IPT,
de Estruturas. Seu diploma lhe dava o
Escola Politécnica, Universidade
direito de trabalhar na área. A partir
Mackenzie, Protendit
dali, nunca mais deixaria de trabalhar
Cargos que exerceu: professor-
com estruturas.Ele gostou da idéia,mas
assistente de "Cálculo Diferencial
não havia estudado temas como Con-
e Integral" e "Cálculo Vetorial", na
creto e Estradas na faculdade. Partiu
Poli-USP; e de Física I e II na FEI;
para mais um ano de faculdade de En-
professor da disciplina "Resistência
genharia Civil, também na Poli-USP,
dos Materiais, Estabilidade das
para complementar sua formação.
Construções", na Poli-USP
Com o passar do tempo, Vasconce-
los começava a ficar descontente com
seu emprego no IPT. Foi quando come-
se ofereceu para ajudar o engenheiro.
Passou à responsabilidade de Vasconce-
los uma obra que ele faria na Igreja
Nossa Senhora do Jaguaré, zona Oeste
da São Paulo. Ele receberia, ao final de
seis meses, menos da metade do que ga-
nharia como pesquisador do IPT, mas
aceitou o desafio. Mais de 50 anos de-
pois, ainda agradece a gentileza do pro-
fessor John Ulic Burke Jr., que, além de
ter lhe indicado o serviço, ainda lhe
dava as chaves de seu escritório para
que ficasse durante a noite desenvol-
vendo os projetos da igreja e consultan-
do, se necessário, a bibliografia e o ar-
quivo de projetos que guardava. "Eu
sempre o admirei por causa disso, pela
forma nobre de ele atuar."
Com Burke, Vasconcelos apren-
deu a formatar e apresentar projetos.
A desenhar, aprendeu com um não-en-
genheiro, funcionário surdo do DER
(Departamento de Estradas de Roda-
gem) que fazia "bicos" desenhando
plantas para obras.Vasconcelos garante
que,apesar das dificuldades de comuni-
cação,aprendeu com ele,e não na facul-
dade, a fazer melhor os desenhos das
plantas. Ao final da obra, mesmo com a
baixa remuneração, o engenheiro reco-
nhece que o trabalho não foi perdido.
"Fiz 48 plantas nesses seis meses e
aprendi a fazer os desenhos. Desenhan-
do a gente aprende", conta. "Foi um

16 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

carreira 118.qxd 3/1/2007 10:23 Page 17
Dez questões para Augusto Carlos de Vasconcelos
1 Obras marcantes de que
participou: Edifício Sumitomo e
Shopping Top Center (ambos na
avenida Paulista, em São Paulo),
Banco Itaú, na rua Boa Vista (SP) e
ponte sobre o Rio Tocantins (GO)
2 Obras mais significativas da
engenharia brasileira: Ponte
sobre o Rio do Peixe (SC), Edifício
Manhattan (RJ), Cúpula Elíptica
de Concreto Armado do Hotel
Quitandinha (RJ) – todos
recordes mundiais
3 Uma realização profissional: ter
fundado a primeira fábrica brasileira
de pré-moldados em concreto
protendido de fios aderentes
4 Mestres: John Ulic Burke Jr., Hubert
Rüsch, Ernst Mönch, Nilo Amaral e
Telemaco Van Langendonck, de quem
fui assistente na Faculdade de
Arquitetura e Urbanismo da USP
5 Por que escolheu ser
engenheiro: gosto pela física e pela
matemática, aliado ao incentivo dos
tios, donos de uma construtora
jeito muito duro, penoso – mas o único
– de aprender. Eu estava, na realidade,
pagando aulas, e não recebendo remu-
neração pelo serviço. Aulas muito me-
lhores do que as que eu havia recebido
na Escola Politécnica", brinca.
Uma tecnologia recente no campo
das estruturas despertava sua curiosi-
dade. Ninguém sabia dizer exatamente
o que era, na época, o concreto proten-
dido. No curso de engenharia civil não
existia essa cadeira; livros sobre o assun-
6 Melhor escola de engenharia:
hoje, a Escola de Engenharia de São
Carlos, da USP, com uma
extraordinária produção científica
7 Um conselho ao jovem
profissional: aprender os conceitos
da engenharia, já que a parte braçal,
de cálculos, é tarefa para o
computador executar
8 Principal avanço tecnológico
recente: concreto compactado com
rolo, para uso em barragens, e
concreto auto-adensável
9 Indicação de um livro: "O
Concreto Armado no Brasil", de minha
autoria, Editora PINI, e as obras do
professor Telemaco Van Langendonck
10 Um mal da engenharia: o
formando sair da escola sem vivência
profissional e começar a usar o
computador sem saber o que está
fazendo. Isso é agravado pelo método
de contratação dos construtores, que
se baseia mais em preço do que na
inteligência e pragmatismo do
engenheiro projetista
to, eram raros. "O pouco que eu ouvi
em palestras não esclareceu nada", ex-
plica Vasconcelos. Uma oportunidade
surgiu e ele foi trabalhar como profes-
sor assistente de cálculo na Poli-USP.
Em 1954, veio um convite para uma
bolsa de doutorado na Alemanha.
Partiu para Munique, mesmo sem
falar bem alemão, e lá desenvolveu em
prazo recorde de 14 meses sua tese de
doutorado. Era sobre métodos experi-
mentais de cálculo de tensão em peças
irregulares, usando conceitos de fotoe-
lasticidade. Ele explica: era possível cal-
cular tensões em peças com forma de
barra – como pilares e vigas – ou de pla-
cas – como as lajes.Fora desse padrão,só
com métodos experimentais como o da
fotoelasticidade, verificando os desvios
de luz polarizada em modelos transpa-
rentes. Hoje, Vasconcelos reconhece, de
nada adiantou, no Brasil, seu trabalho
de doutorado. Com a falta de equipa-
mentos para ensaio no País, utilizou seu
conhecimento apenas uma vez,em uma
obra do Banco Itaú na Rua Boa Vista,
em São Paulo. Mais tarde, o advento do
computador enterraria de vez as neces-
sidades desse tipo de ensaio.
A estada na Alemanha, porém, teve
outra utilidade para Vasconcelos. Para-
lelamente ao trabalho de doutorado,ele
participou das aulas sobre concreto
protendido dadas pela segunda vez
após a Segunda Guerra Mundial. O
professor Hubert Rüsch, que dava o
curso, conta Vasconcelos, tinha muita
prática no assunto. Quando voltou ao
Brasil, traduziu as apostilas do alemão e
deu aulas na cadeira de Concreto Pro-
tendido, aberta pelo curso de Engenha-
ria Civil da Universidade Mackenzie.
Montou um escritório de cálculo es-
trutural de concreto protendido e aven-
turou-se no campo industrial. Criou a
primeira empresa brasileira de estrutu-
ras pré-moldadas de concreto protendi-
do de fio aderente, a Protendit. Nela tra-
balhou por sete anos, mas, por proble-
mas financeiros, teve que se desfazer da
empresa. Continuou com seu escritório
de cálculo de estruturas por 38 anos.
Acabou não trabalhando com os
tios, que o incentivaram a entrar na
engenharia. Ele fica aliviado: "Lá, eu
seria um simples empregado. Foi me-
lhor trilhar um caminho independen-
te", afirma.
Renato Faria
17
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MELHORES PRÁTICAS
Escoramento remanescente
Desempenho da estrutura e ausência de patologias em demais sistemas
dependem diretamente do planejamento eficaz dessa estrutura provisória
Fotos: Marcelo Scandaroli

Planejamento
O plano operacional para o
escoramento remanescente deve
contar com projeto próprio,
implicando diretamente nas
propriedades do concreto. Os
principais itens são o ciclo de
concretagem, as características
do concreto ao executar a laje
imediatamente acima, a sobrecarga
de utilização das lajes, o peso
próprio, as características e o
posicionamento das escoras e a
quantidade de jogos necessários.

Posicionamento
A parte inferior das fôrmas deve
contar com marcas que determinem

Organização prévia o posicionamento correto das escoras.

No dia do lançamento do concreto as
escoras já devem estar posicionadas nos
locais determinados pelo projetista
estrutural. Um dia antes, devem ser
retiradas do andar mais baixo que ainda
contar com escoramento residual e, por
ser mais antigo, já apresenta resistência
suficiente.
A colocação das escoras deve ocorrer
antes do lançamento do concreto.
A tarefa deve ser executada pelo
operário que acompanha a
concretagem sob a laje.

20 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

melhores praticas 118.qxd 3/1/2007 10:24
Apoio remanescente
Por todo o período de cura, ao menos
28 dias, as escoras remanescentes
devem permanecer intactas, evitando
inclusive qualquer reposicionamento.
Isso é importante devido à
Migração das cargas
Após comprovação das características do
concreto, respeito aos procedimentos de
projeto e autorização do responsável pela
obra, o escoramento remanescente pode
ser retirado. No entanto, a retirada deve
Norma de referência: NBR 14931 – Execução de estruturas de concreto – Procedimento, em vigor desde abril de 2004
Colaboração: engenheiro Paulo Assahi, da Assahi Engenharia, engenheiro Ricardo França, da França & Associados, e Cyrela Brazil Realty
Page 21
Aperto
A migração das cargas do cimbramento
original para o remanescente tem que ser
natural, com distribuição uniforme, a
partir do descimbramento. Para tanto, o
aperto das escoras contra a laje deve ser
manual, apenas pressionando-as contra a
fôrma de modo que não sobrem espaços
vazios nos apoios e, tampouco,
introduzam esforços danosos.
consideração, no dimensionamento,
de que as cargas são "distribuídas", o
que exige distância limitada entre as
escoras, independentemente da
capacidade delas.
ser realizada na seqüência indicada,
transferindo corretamente as cargas
para os apoios, mantendo a integridade
e o bom desempenho da estrutura sem
esforços não previstos.
21
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ENTREVISTA
Fator fôrma

Marcelo Scandaroli
NILTON NAZAR
Formado em engenharia civil pela
Escola de Engenharia Mauá, em
1972, Nilton Nazar projeta fôrmas
há 24 anos. Sua carreira começa em
1973, como assistente técnico de
engenharia da Jubran Engenharia.
De 1974 a 1975 foi engenheiro de
obras da construtora Bracco Thomé.
Ainda em 1975 transferiu-se para a
construtora Inc. Fresno, onde era
engenheiro coordenador. De 1976 a
1982 foi coordenador
superintendente do Consórcio
Técnico de Engenharia e Arquitetura
Ltda. De lá saiu para fundar a Hold-
Pemarc Engenharia Ltda., onde é
diretor geral. É também bacharel
em administração de empresas pelo
Mackenzie e pós-graduado em
Política e Estratégia pela USP
o contrário do que se poderia fôrmas e cimbramentos. Composto
(Universidade de São Paulo), além
de ter cursado a Escola Superior de
Guerra. Em 2006, concluiu
A imaginar, o advento das fôrmas
industrializadas aumentou a impor-
pelos mais variados representantes, o
grupo deve concluir o texto em, pelo
mestrado em Habitação pelo IPT tância do projetista de fôrmas, e isso se menos, um ano, segundo contou Nil-
(Instituto de Pesquisas Tecnológicas deve a fatores como prazos de execu- ton Nazar, entrevistado desta edição
do Estado de São Paulo). ção, partidos estruturais e segurança. da Téchne. Ele aponta uma tendência
Bem diferente de apenas pensar em de especialização nesse setor e a im-
como manipular as fôrmas – de qual- portância crescente que a assistência
quer material – de modo que garanta técnica vem ganhando como critério
o formato desenhado pelo projetista de seleção dos fornecedores. Os proje-
de estrutura, esse profissional deve tistas não querem assumir sozinhos a
considerar custos de materiais, produ- responsabilidade por todo o sistema,
tividade da mão-de-obra e exigências recorrendo ao apoio das empresas.
arquitetônicas, dentre outros elemen- Nazar prevê também mudanças nos
tos. Ao analisar tais dados, tem como custos, uma vez que o desempenho
sugerir mudanças estruturais, poden- das fôrmas influencia muito os de-
do até modificar todo o projeto e in- mais sistemas da construção. A segu-
fluenciar significativamente no orça- rança também deve virar prioridade, e
mento. Para definir responsabilidades, os casos de colapsos de fôrmas e esco-
um grupo se organizou para elaborar ramentos devido ao mau dimensiona-
uma norma nacional para sistemas de mento tendem a diminuir.

22 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

entrevista 118.qxd 3/1/2007 10:25 Page 23
O que justifica, técnica e
financeiramente, contratar um
projeto de fôrmas?
Tecnicamente, justifica-se por propi-
ciar uma estrutura com desempenho
adequado, pois o bom dimensiona-
mento das fôrmas implica boa execu-
ção. Do ponto de vista econômico, a
racionalização no uso dos materiais.
Quais as diferenças entre uma obra
que contou com projeto e outra
que não?
As diferenças são enormes porque o
projeto concebe todos os encaixes, ra-
cionaliza os cortes e a quantidade de
madeira em função do dimensiona-
mento e do reaproveitamento.Sem pro-
jeto, pode custar três ou quatro vezes
mais. Um mestre-de-obras com muita
intuição e experiência pode até imitar as
características de um projeto tradicional
e diminuir um pouco a diferença.
Principalmente para o custo do
material e da mão-de-obra?
Exatamente, pois o projeto concebe o
escoramento e o cimbramento e en-
volve o processo construtivo, poden-
do determinar a estrutura. Deve enfa-
tizar os critérios de reescoramento e
os vincular ao ciclo de execução e à re-
sistência do concreto. Se o projeto de
fôrmas começar na fase de concepção
estrutural, viabiliza a escolha do siste-
ma adequado. Ou seja, em função dos
custos de compra ou locação e dos
prazos, pode compensar alterar o
projeto estrutural.
Isso define se o sistema será metálico
ou em madeira?
O prazo é o maior influenciador.
Quando muito longos, inviabilizam a
locação, mas há construtores que, por
cultura ou hábito, preferem cimbra-
mento metálico. No caso de pilares e
vigas é difícil viabilizar fôrma metáli-
ca em edifícios tradicionais, e costu-
mamos adotar lajes com muitas vigas,
ao contrário dos Estados Unidos e da
Europa. Usamos mais em grandes re-
servatórios e cortinas, mas é uma boa
solução técnica quando não há pre-
dominância de vigas e é economica-
mente viável.
Então o uso de cimbramento metálico
só se justifica em função do prazo?
Peças muito altas, como lajes entre 4,5
e 6 m de altura, já justificam o uso,
assim como vigas muito pesadas, de
transição, e mesmo tradicionais. Mas
em pés-direitos menores a madeira é
bastante competitiva, sendo possível,
embora um pouco complicado, fazer
pés-direitos altos em madeira.
Devido à disponibilidade do metálico
em grandes centros, como São Paulo,
o cimbramento em madeira está
realmente em desuso?
Tem voltado, principalmente em pavi-
mentos-tipo, quando o prazo de utili-
zação é longo e a madeira pode ser
vantajosa. Alega-se que o metálico traz
maior produtividade, o que eu não
acredito, pois este se associa ao hábito
da mão-de-obra e ao empenho do en-
carregado e do engenheiro. Obtive ín-
dices com garfos de madeira tão ou
mais altos do que com cimbramento
metálico. Ainda assim, vi um fornece-
dor falando que a produtividade dele
era muito maior que a da madeira. No
entanto, os números que constato são
um terço abaixo dos que ele anunciava.
Como avaliar a produtividade real?
Como disse, depende muito do hábito
da mão-de-obra e não tanto do sistema
propriamente dito. Tenho obras cujos
índices de produtividade estão em torno
de 0,47 hh/m2, com madeira nas vigas e
cimbramento metálico só nas lajes. Du-
vido que um cimbramento metálico al-
cance valores melhores que esse.
Então o gargalo é a mão-de-obra?
É a veracidade desse ponto, que os for-
necedores destacam, que acho difícil
avaliar. Nossa mão-de-obra absorve
facilmente sistemas novos e logo en-
grena a produtividade desejada, mas
muitas vezes as equipes são formadas
no início da obra. Ao comparar siste-
mas para vigas, as produtividades se
equivalem. Isso se a madeira não ga-
nhar, porque é passada de um andar
para o outro sem guincho.
Depende da experiência do
construtor e do projetista?
A produtividade equivale para sistemas
bem projetados e a decisão depende da
cultura da empresa e do prazo. Nor-
malmente o cimbramento é composto
de torre, vigas principais e barrotes,
cada um com um peso médio. Então,
posso tirar os barrotes e economizar
quase 70% do custo de locação.
Aí a vantagem da madeira passa a ser
indiscutível?
Não chega a 70% porque tem o custo
da madeira, mas a vantagem é grande e,
se a obra se prolonga, a diferença é
maior ainda. Quando o ciclo de utiliza-
ção é menor e o cronograma é seguido,
o metálico é vantajoso em andares atí-
picos, já que é usado por menos tempo.
O que não dá é para adaptar o sistema
para lajes com vigas, pois a interface
entre os sistemas é complicada e nor-
malmente não fica boa.
Onde é viável o uso de fôrmas
metálicas?
Em grandes reservatórios, obras públi-
cas, cortinas de concreto, obras que
têm os dois lados livres e a torna mais
econômica. Para edifícios, há a fôrma
tipo túnel, que dispensa alvenaria, mas
é um uso específico e que implica usar
grua. Fiz uma obra em São Paulo, com
prazo curto, onde usei chapa metálica.
Enchi os pilares, fiz armação das vigas,
loquei as chapas e o cimbramento,
concretei e em 12 dias devolvi. Ficou
mais barato por que o prazo viabilizou,
mas a análise é feita caso a caso.
Qual a linha de raciocínio a seguir
para a escolha correta?
No caso de um pilar cilíndrico,se o prazo
é menor que um mês, pode ser melhor
locar metálico. Se o prazo for maior, a
fôrma de papelão passa a ser uma ótima
solução. Se usar muitas vezes, a não ser
que o arquiteto queira a textura do pape-
lão, pode fazer com madeira. O que nor-
teia a decisão é prazo e custo,um em fun-
ção do outro e considerando fôrmas in-
deformáveis e adequadas.
Os construtores se queixam das multas
e acréscimos por perdas e danos em
peças quando da devolução. Como
controlar esse problema?
23
entrevista 118.qxd 3/1/2007 10:25 Page 24
ENTREVISTA
Organizando rigorosamente o recebi-
mento e a devolução, que é sempre
motivo de desgaste, além de acompa-
nhar a obra para que não se percam
peças. As empresas não têm maneiras
práticas de fazer o inventário e acusam
falta ou danos em várias peças. Depen-
de muito da relação do fornecedor
com o cliente, mas há quem deixe de
locar por esses motivos.
Quais os principais problemas
enfrentados com fôrmas em geral?
O principal é a falta de bom treina-
mento da mão-de-obra, que danifica
equipamentos por mau uso e é foco
de desperdício. A desenforma é feita
de maneira errada, sem cordas ou cu-
nhas, o que danifica as peças. Uma
chapa que cai e tem o canto amassa-
do sofre infiltração de umidade, o
que danifica e influencia sua vida
útil. Daí o fornecedor diz que é devi-
do a mau uso e que a garantia só
cobre problemas referentes à resis-
tência à abrasão e à colagem das lâ-
minas do compensado.
Existem problemas com os itens
garantidos?
Claro,a tecnologia de fabricação das cha-
pas é muito complexa e delicada. Basta
qualquer pequena diferença no processo
para a chapa apresentar defeitos na pren-
sagem ou colagem, resultando em bo-
lhas, por exemplo. Daí a resistência e a
colagem são prejudicadas e a garantia é
obrigada a repor o material. A grande
quantidade de material perdido e consi-
derado desqualificado fez alguns fabri-
cantes de fôrmas saírem do mercado.
Ter carpintaria em canteiro é sempre
necessário?
Existem três modalidades: encomendar
o projeto e bater a fôrma na carpintaria
da obra, pedir o projeto ao fornecedor
de fôrma pronta ou pedir ao projetista e
executar com esse fornecedor.
E o que determina a decisão?
A confiança no consultor de fôrmas,
que não é um mero projetista de painéis
e implica todo o processo construtivo,
podendo sugerir o esquema de reesco-
ramento. Tem que verificar o corpo téc-
nico do fornecedor para esse tipo de as-
sessoria. No fim, o que determina é a
cultura e o hábito da empresa, já que al-
gumas preferem interferir diretamente
no processo, escolhendo até as tiras do
reescoramento.
O mais comum é deixar na mão do
projetista de fôrmas?
Sim, mas infelizmente muitos fornece-
dores, principalmente de madeira, não
têm corpo técnico nenhum e acabam
apenas fornecendo material.
A mão-de-obra está preparada para
assimilar novidades?
As novidades dependem muito da ma-
neira como são implementadas no mer-
cado. Nossa mão-de-obra, apesar de
malqualificada e de resistir inicialmente,
tem facilidade para absorver novos siste-
mas e até sugerir alterações de projeto.
E os construtores?
Têm toda condição de absorver e estão
ávidos por novidades e boas soluções,
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desde que viáveis economicamente,

mas muitas vezes imitam outras cons-
trutoras. Os orçamentos estão aperta-
dos, então todo mundo está atrás de
bons comparativos de custos. No en-
tanto, como grande parte das empresas
não tem mão-de-obra própria, toda a

Marcelo Scandaroli
teoria de produtividade é esquecida ao
escolher um empreiteiro qualquer.

O estudo de fôrmas pode alterar o

partido estrutural?
Sim, pode. Em uma obra da qual par-
ticipei conseguimos reduzir em 32% o
volume de concreto, sem contar o aço,
apenas modificando o partido estru-
tural da laje maciça para nervurada. A
construtora gastou um pouco mais
com fôrmas, mas que se repetem. Pro-
jetar não é simplesmente dimensionar
a madeira para vestir o concreto.
Alterar o sistema de fôrmas não é
mais comum?
Isso depende de variáveis que às vezes
são decisões exclusivas do construtor.
Numa outra obra, a proposta inicial
Com o advento da norma de fôrmas e cimbramentos, o escoramento e o reescoramento
de lajes, sejam metálicos ou em madeira, ganharão metodologia baseada em conceitos
padronizados a fim de definir responsabilidades e extinguir acidentes e patologias
previa cubetas e vãos de 12 m, com O projetista estrutural tem que traba-
vigas chatas. Passamos para uma solu- lhar junto com o de fôrmas e deve estar
ção diferente, que deu uma diferença a par de custos de locação e outros de-
teórica de 30% nos custos e que foi até talhes, além de considerar inúmeras di-
maior na obra. Mas o construtor não ferenças, inclusive arquitetônicas.
queria locar o sistema porque o ciclo de
concretagem era de 15 dias. Nesse caso, Para que lado se desenvolve e o
o que pesou na solução não foi a escolha que determina o crescimento do
do sistema, mas o volume e o prazo. setor de fôrmas?
Começam a aparecer materiais novos,
O construtor tem que exigir essa par- como o papelão, o polipropileno e o
ticipação do projetista? PVC. A utilização adequada depende
entrevista 118.qxd 3/1/2007 10:25 Page 26
ENTREVISTA
de análises criteriosas de custos e, às
vezes, da própria estrutura. O modis-
mo de fazer lajes com grandes vãos se
deve à introdução, principalmente na
área residencial, do drywall, mas não
acho que seja uma evolução ou ten-
dência. O mercado está mudando,
mas não se sabe para onde.
Tem visto novidades em canteiro que
podem vir a ser referência futura?
Em termos de materiais, os compensa-
dos evoluíram em qualidade, com gra-
matura maior para resistência à abrasão
e colagem, para atender prédios altos,
com mais de 28 pavimentos. Outra no-
vidade, mas que também não acho que
seja tendência, é o uso de fachadas pré-
moldadas mesmo em edifícios para clas-
se média. Especificamente para fôrmas
não tenho visto nada promissor.
Há um movimento pela normatização
dos sistemas de fôrmas?
Representantes de vários setores, inclu-
sive eu, foram convidados a fazer parte
da norma brasileira que está sendo cria-
da para fôrmas e cimbramentos. Tem
que haver uma interface com as já exis-
tentes normas de madeira e metálica.As
propostas estão sendo apresentadas e o
texto leva mais um ano, pelo menos.
Como isso altera o mercado?
Haverá mudanças nos critérios de di-
mensionamento, de adoção de sobre-
cargas para cargas verticais, para deter-
minar o que é carga horizontal de pres-
são, para dimensionar as tensões de tra-
balho e as admissíveis,passando do mé-
todo atual determinístico para o proba-
bilístico. Será parecida com a mudança
ocorrida na norma de concreto.
Vai ficar mais ousada?
A idéia é tornar mais econômica,alcan-
çando critérios mais racionais e visan-
do a economia. Não sei até onde o mer-
cado vai absorver, porque os fornece-
dores de madeira, com raríssimas exce-
ções, são muito pouco técnicos e o em-
pirismo impera. A norma vai forçar a
turma a ficar um pouco mais técnica,
pois traz critérios de dimensionamen-
to, como a sobrecarga em lajes a serem
concretadas. O maior problema é a
pouca atenção nas universidades.
Nenhuma escola conta com essa
disciplina?
A Escola de Engenharia Mauá tem, mas
tenho a impressão que na Escola de En-
genharia de São Carlos tem mais,porque
a maior parte da bibliografia para minha
tese veio de lá. Com 60% dos colapsos
em obra sendo decorrentes de mau di-
mensionamento, isso tem que mudar.
Esse volume de acidentes tem a ver
com ciclo de execução?
Não, é cimbramento mal-executado
mesmo. Acontece muito acidente, com
colapsos durante a concretagem, que
são encobertos. Há pouquíssima for-
mação nessa área e a norma vai ser um
passo grande para mudar isso.
Vai aumentar a responsabilidade dos
projetistas de fôrmas?
Eles vão ter uma carga um pouco
maior, mas sairão do empirismo e não
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irão se basear apenas na experiência.
Temos o hábito, por exemplo, de só
usar o compensado de 18 mm quando
poderíamos adotar o de 15 ou 12 mm
desde que mudássemos a quantidade
de escoramento e considerássemos o
barroteamento da fôrma. Esses crité-
rios serão normatizados.
Como preparar o canteiro e planejar o
recebimento das fôrmas metálicas?
Reservando um espaço adequado e sa-
bendo receber, verificando as condi-
ções e preenchendo um romaneio de
todas as peças. Se estiver amassado,
tem que informar no canhoto da nota.
Ao devolver, a mesma coisa.
Existe, de fato, uma diminuição de
custos para execução de alvenaria e
emboço quando do uso de sistemas
industrializados de fôrmas?
Diz-se que fazer laje plana sem vigas e
usar equipamentos metálicos resulta
numa alvenaria mais precisa. Do con-
trário, as vigas podem sair do lugar e
exigir engrossamento do revestimen-
to. Nesse sentido é econômico, mas se
ambas forem indeformáveis, dá na
mesma. Para usar metálica, tem que
tirar a viga, o que envolve a concepção
estrutural. Isso, num pavimento-tipo,
aumenta o consumo de concreto e aço,
porque a espessura aumenta, mas
gasta menos fôrma, que repete e tem
menor incidência. Daí dizer que gasta
menos mão-de-obra, mas é difícil ava-
liar quanto de economia se obtém.
No seu caso, o que a vivência de
canteiro diz?
Eu, particularmente, acho que lajes
grandes, sem vigas e com vãos maiores
encarecem a estrutura. Se isso traz be-
nefícios para a alvenaria, por exemplo,
é outra conversa. O que vejo são gran-
des lajes apresentando deformações e
patologias, muitas decorrentes de cri-
térios inadequados de reescoramento,
que são mais graves em lajes grossas.
Há consenso acerca dos critérios
para reescoramento?
As normas americanas apresentam cri-
térios diferentes do que boa parte dos
projetistas daqui adota, já que analisam
as cargas durante a execução da própria
estrutura. Aqui, há quem pense tanto
que o reescoramento deve ficar junto
com a concretagem da laje, como quem
diga o contrário, que deve desenformar
e deixar o reescoramento com carga
zero, posicionando-o quando a laje já
teve a primeira deformação. É uma di-
ferença de conceito enorme e vamos
tentar padronizar na norma.
Essas mudanças conceituais envolvem
as características do concreto?
A resistência do concreto tem que ser
pensada em função do ciclo. Ou seja, se
é de sete dias, seria bom que, nessa data,
tivesse atingido a resistência de cálculo,
e não 70% do desejável. Isso é tanto
mais grave quanto mais grossa é a laje,
pois em lajes pequenas a transmissão é
menor. O projeto de reescoramento
exige participação do construtor, do
projetista de estrutura, de fôrma e, às
vezes, do fornecedor de escoramento.
Bruno Loturco
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FÔRMAS DE MADEIRA

Fim do improviso
Projeto e assistência de profissionais mais experientes garantem boa
produtividade na fabricação e montagem das fôrmas de madeira. Caso a opção
seja por sistema pronto, construtor tem grande número de alternativas

á uma série de explicações para o
H fato de, no Brasil, a madeira ser
um dos materiais mais utilizados para
se fazer fôrmas para estruturas de con-
creto. Além de características físico-
químicas apropriadas para essa aplica-
ção, como resistência, estabilidade, não
toxicidade e aceitável variação dimen-
sional quando submetida à variação de
temperatura, trata-se de um sistema
facilmente dominado pela mão-de-
obra – carpinteiros e montadores – e
requer equipamentos simples.Aliado a
tudo isso, a fôrma de madeira é versá-
til, permite seu aproveitamento em di-
ferentes elementos estruturais, e pode
ser reutilizada, reduzindo os custos
com a execução da estrutura.
Para trabalhar com fôrmas de ma-
deira, as construtoras têm à sua dispo-
sição duas opções: adquirir chapas de
madeira ou de compensado para pro-
duzir as fôrmas no próprio canteiro, a
partir de um projeto específico, ou
comprar o sistema pronto. Há, ainda,
uma terceira via, mais rara, que é a ela-
boração de um projeto de fôrmas,
cujas peças serão fabricadas por uma
empresa de fôrmas prontas. Entre
essas opções, não há um consenso
sobre qual método é melhor. "É preci-
so considerar a cultura da construto-
ra. Algumas se dão bem com o sistema
pronto. Outras preferem produzi-la",
pondera o projetista Nilton Nazar, di-
retor da Hold Engenharia.
Em São Paulo, o sistema industria-
lizado, que começou a ser oferecido em
meados da década de 1970, já é mais
utilizado que o modelo tradicional.
Usualmente são empregadas madeiras
serradas ou chapas compensadas plas-
tificadas ou resinadas nas dimensões
2,20 x 1,10 m e 2,44 x 1,22 m e espessu-
ras que variam entre 6 e 21 mm. A tole-
rância dimensional aceitável é de ± 2
mm (largura e comprimento). "Em ci-
dades não atendidas por fornecedores,

Divulgação: Formaplan

28
formas de madeiraa.qxd 3/1/2007 10:27 Page 29
Divulgação: Hold Engenharia
Algumas construtoras já conseguem índices de produtividade de 0,5 homem hora/m²
com fôrmas de madeira produzidas em obra
são os próprios operários, sob supervi-
são de um mestre-de-obras, que pro-
duzem as fôrmas, com ou sem projeto
específico", diz o projetista de fôrmas
Paulo Nobuyoshi Assahi, sócio-diretor
da Assahi Engenharia.
Qualquer que seja o local de fabri-
cação, melhorar o aproveitamento
das fôrmas e garantir que resistam às
cargas verticais e laterais até que o
concreto tenha condições de suportá-
las depende de uma série de cuidados
e ações. A começar pela especificação
do sistema e dos materiais a serem uti-
lizados, que preferencialmente deve
Dicas
1) A produtividade decorre diretamente
da escolha correta do sistema e do
treinamento da mão-de-obra.
2) Deve-se procurar o sistema mais
econômico, nunca o mais barato. Afinal, a
qualidade da estrutura resultante
influencia os custos dos outros
subsistemas que compõem a construção.
3) Todo equipamento exige manuseio
segundo o seu manual de procedimentos
de execução e de inspeção.
4) A medida, o alinhamento e o
esquadro dos painéis devem ficar dentro
da tolerância dimensional estabelecida
Divulgação: Madeirit
ser respaldada por um projeto de fôr-
mas. Este é, aliás, um item imprescin-
dível quando se pretende racionalizar
a obra. "Ganhos de produtividade
consideráveis podem ser conquista-
dos a partir da produção idealizada
pelo projetista", ressalta Assahi, que
revela, ainda, que algumas construto-
ras já conseguem índices de produti-
vidade de 0,5 homem hora/m² com
fôrmas de madeira produzidas em
obra, valor seis vezes menor do que
era conseguido há 30 anos. "Tempo e
dinheiro certamente são economiza-
dos quando se otimiza o trabalho
no corte. Assim, é importante definir os
procedimentos de inspeção objetivos, de
maneira que o próprio profissional possa
atuar como conferente dos seus serviços.
5) Projetos de fôrmas são sempre
importantes para se tirar melhor proveito da
solução escolhida. Mas no caso de fôrmas
feitas em obra, é ainda mais importante
estudar e planejar as fôrmas para otimizar o
corte e reduzir as perdas. As bordas cortadas
devem ser seladas com tinta apropriada para
evitar a infiltração de umidade e elementos
químicos do concreto entre as lâminas,
principal fator de deterioração.
1
Fôrma com compensado plastificado:
filme protetor deve ter boa resistência
para garantir cerca de 30 reúsos
apresentando projetos com desenhos
simples, claros e completos para serem
utilizados pelo pessoal de campo",
complementa o professor Carlito Calil
Júnior, do Laboratório de Madeira e
de Estruturas de Madeira da Escola de
Engenharia de São Carlos–USP.
São igualmente determinantes
para garantir a eficiência e a qualida-
de das fôrmas o correto dimensiona-
mento dos elementos, que deve seguir
as recomendações da NBR 14931,
além de boas práticas na hora da exe-
cução. Essa etapa do processo é a mais
suscetível a falhas que levam a danos
6) O sistema de fôrma é normatizado
pela NBR 14931 e é recomendado que
seja dimensionado conforme as suas
prescrições.
7) Para evitar que a nata do cimento
escorra e o concreto perca resistência,
não devem ser toleradas frestas, mas se
não for possível, não poderão ter mais
que 1 mm.
8) É importante que todo sistema de
fôrma seja adquirido de empresa idônea,
com devida apresentação da ART
(Anotação de Responsabilidade Técnica)
do Crea.
29
formas de madeiraa.qxd 3/1/2007 10:27 Page 30

FÔRMAS DE MADEIRA

Norma geral
O que motivou a Abrasfe e o CB-2 a A tendência de uso de concretos com

criarem um Comitê de Estudos de
Fôrmas e Escoramentos?
Existe uma dificuldade de se estabelecer
critérios de projeto e dimensionamento
de fôrmas e escoramentos, e o
construtor só pode recorrer aos
catálogos das empresas. Assim, cada
fabricante estabelece seus parâmetros
ou utiliza as normas de seus países de
origem como baliza. Além disso, existe
uma defasagem tecnológica e normativa.
As fôrmas de madeira, em particular,
sofreram grandes transformações nos
últimos 30 anos. Mudaram os materiais
e os prazos das obras, sobretudo de
edifícios. De um modo geral, as fôrmas
deixaram de ser produzidas pela
carpintaria, apenas com base nos
projetos estruturais. Surgiram projetos
específicos de fôrmas, elaborados por
profissionais especializados, para
dimensionar corretamente os sistemas,
reduzir desperdícios e aumentar o
reaproveitamento dos materiais.
Pretendemos definir critérios para
projeto, dimensionamento de fôrmas
e escoramentos para estruturas
de concreto que contemplem os
diversos sistemas.
Divulgação
slump alto (bastante fluidos) mexe
com as características das fôrmas?
Sem dúvida. Quanto mais fluido for o
concreto, maior será a pressão exercida
sobre as fôrmas. Além do slump, outros
fatores, como velocidade de lançamento
do concreto, também interferem na
pressão sobre as fôrmas.
Wilton Taparelli Chade
De que modo o problema das
Diretor técnico da Formaplan e membro
deformações lentas está relacionado ao
do Comitê de Estudos de Fôrmas e
mau uso de fôrmas e cimbramentos?
Cimbramentos do CB-2
Principalmente pela desenforma em
curto prazo (poucos dias) sem considerar
as características do concreto, as cargas houver fissuração prematura, os
atuantes, o peso próprio. Tudo isso sem a pavimentos terão maiores
manutenção do correto escoramento deformações ao longo do tempo.
permanente ou residual. Esse, a meu ver,
é o aspecto mais relevante que está Quais os principais problemas da
sendo debatido nessa tarefa de revisão normatização vigente sobre
das normas. As ações presentes durante fôrmas e escoramentos?
a construção de estruturas de edifícios A normatização não abrange as
em concreto armado são necessidades atuais. São necessárias
significantemente influenciadas pelo mais orientações e definições de
processo construtivo. Os pavimentos dimensionamento e diferenciar os
recém-concretados são suportados por coeficientes de segurança de acordo
pavimentos previamente concretados, com cada material de que é produzido a
por meio de fôrmas, escoras e escoras fôrma ou cimbramento (madeira, aço,
permanentes ou reescoramentos. Se alumínio, etc.).

Tabela 1 – FÔRMA FEITA EM OBRA X FÔRMA PRONTA

Fôrma feita em obra Fôrma pronta
Pontos fortes  Materiais empregados: quando produzida no  Facilidade para aquisição: basta o projeto
canteiro, as opções de qualidade são maiores, estrutural para comprar um sistema de fôrma pronta
principalmente para escolha das madeiras  Se o construtor quiser personalizar a sua fôrma,
serradas, podendo-se obter o sistema é possível contratar somente a confecção com
mais adequado e durável apresentação do projeto de produção de fôrma
 Facilidade de modificações: toda fôrma necessita  Produção industrial pode proporcionar melhor
de modificações para reúsos até alcançar o aproveitamento das toras de madeira
pavimento-tipo. Quando a fôrma for feita no canteiro,
as operações para promover essas modificações são
mais práticas, mesmo porque a estrutura está pronta
(bancada de carpintaria, equipamentos instalados
etc.) e os responsáveis pela produção são os
mesmos que fazem a montagem
Pontos fracos  Necessidade de espaço: é preciso ter  Nos locais mais distantes, o custo de transporte
aproximadamente 50 m² para montar a carpintaria inviabiliza a aquisição
e outros 50 m² para estoque de materiais,
nem sempre disponíveis no canteiro de obra
 Gera mais resíduos
Fonte: engenheiro Paulo Assahi

30 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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Cuidados na desenforma
Os danos às chapas ocorrem geralmente
durante a desenforma, por falta de
cuidados de manuseio. O projeto deve
facilitar a desmontagem das chapas e
evitar quebras. O engenheiro deve estar
sempre próximo. Veja a seguir um roteiro
recomendável para essa etapa:
Começar pela desenforma dos
pilares:
 retirar os prendedores dos tensores e
os tensores quando estes forem
reaproveitáveis
 retirar os gastalhos fixos no chão
 retirar os painéis das faces dos pilares
Fonte: professor Carlito Calil Júnior/LaMEM/SET/EESC/USP
irreparáveis nas fôrmas e com isso
geram desperdício.
Durante a desenforma, o operário
inapto – que em vez de cunhas utiliza
pés-de-cabra, por exemplo – pode ma-
chucar a chapa dando origem a pontos
mais vulneráveis à penetração de umi-
dade, diminuindo a vida útil da fôrma.
O mesmo ocorre quando a fôrma é
derrubada e tem sua ponta danificada.
Limpeza adequada e uso de des-
moldantes apropriados também são
importantes para que a garantia dada
pelo fornecedor seja preservada. "Em-
bora o trabalho de carpintaria exija
intensa orientação e treinamento por
parte do construtor ou contratante,
preparar um carpinteiro é algo que
pode ser conseguido em prazo curto,
Recebimento de
compensados
 Verificar se as chapas não têm
nenhum defeito, como bolhas na
superfície ou se estão tortas
 Escolher um fornecedor com
credibilidade no mercado e exigir garantia
da gramatura do filme de proteção
 Verificar a qualidade da colagem
da chapa. Para isso, cortar um pedaço do
compensado de 20 x 20 cm e deixá-lo
em água fervente por cerca de 30 min
Fonte: engenheiro Nilton Nazar, Hold
Engenharia
Para desenforma de vigas:
 retirar a guia de nivelamento de apoio das
transversinas pregadas nos garfos das vigas
 retirar o garfo do meio e reescorar o
fundo da viga
 retirar os garfos restantes, reescorando
a cada 1 m aproximadamente
Para desenforma de lajes:
Divulgação: Hold Engenharia
 retirar as longarinas e transversinas
 reescorar a faixa de reescoramento das
extremidades para o centro
 retirar os mosquitos
 com cuidado, retirar as chapas de Fôrmas feitas em obra: são necessários
compensado
cerca de 50 m² para a carpintaria e
outros 50 m² para o estoque
por exigir pouca habilidade manual", quando o seu reúso for limitado, ou
destaca Paulo Assahi. tornar-se o item mais barato se explo-
Assim como os cuidados com o rar-se ao máximo o seu potencial de
uso, a qualidade dos materiais que reutilização. "Em um andar atípico,
compõem as fôrmas está diretamente com apenas uma utilização, a fôrma
associada às possibilidades de reúso. pode consumir 50% do orçamento de
Os painéis de compensado devem uma estrutura. Já em um edifício com
apresentar boa resistência à colagem e 28 pavimentos, onde haverá muita re-
à abrasão, o que é conseguido com a petição, ela pode custar apenas 5%",
gramatura do filme de proteção. Cerca compara Nazar.
de 30 usos podem ser obtidos, por "Em situações em que é preciso
exemplo, com compensado plastifica- moldar uma única laje, por exemplo, o
do com superfícies revestidas com custo do sistema em madeira é muito
filme fenólico de gramatura de 440 superior ao de outros sistemas. Nesse
g/m² e topos selados com resina im- caso, a melhor opção pode ser exe-
permeabilizante. Vale lembrar que as cutá-la no sistema pré-laje, com aqui-
fôrmas de madeira podem se tornar sição de lajes pré-moldadas ou locar
um item muito caro na composição fôrma metálica, durante um prazo
do custo da execução da estrutura curto, que resultará na opção mais
econômica", exemplifica Assahi.
São recomendações pertinentes
Tipos de chapas também usar software de projeto e uti-
lizar apenas madeiras reflorestadas,
Resinada – Recebe resina fenólica
como pínus e eucalipto. A primeira
para resistir à água. Indicada
para fazer fôrmas de concreto
medida reduz os desperdícios e otimi-
za o projeto; a segunda, claro, além de
não-aparente.
uma questão legal, é sobretudo de ca-
Plastificada – Recebe acabamento
ráter ambiental. "Os projetistas preci-
sam fazer o dimensionamento das
com filme plástico, conferindo-lhe
fôrmas a partir das características das
ótima resistência à água. O número
de reutilizações depende da
madeiras reflorestadas. É importante
comprar produtos de fabricantes com
espessura do filme, mas geralmente
responsabilidade ambiental compro-
é o dobro da chapa resinada. Confere
vada, ou exigir o selo ou documenta-
ao concreto aparente uma superfície
ção de origem", conclui Nazar.
mais lisa e uniforme.
Juliana Nakamura
31
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FÔRMAS METÁLICAS

Industrialização máxima
Duráveis e agora com maior flexibilidade dimensional, os sistemas
metálicos tornam-se aos poucos uma alternativa mais competitiva

responsabilidade ambiental e a ma-

A

Divulgação: Rohr
turação do pensamento planeja-
dor, em que a racionalização vem por
meio de projetos bem concebidos e exe-
cutados, abriram caminho ao desenvol-
vimento das fôrmas metálicas. A desti-
nação e o tratamento adequado dos re-
síduos de construção custam caro,
assim como são pouco produtivas as
adaptações em canteiro, levando a pro-
jetos executivos mais precisos. Logo, o
ideal é que os primeiros nem sejam ge-
rados, o que depende, em grande parte,
da ausência de improvisações, que
fogem do previsto em projeto.
A tendência, observada pelo enge-
nheiro João Alberto de Abreu Vendra-
mini, diretor da Abece (Associação
Brasileira de Engenharia e Consulto-
ria Estrutural), é a redução no uso de
madeiras naturais, especialmente em
obras de maior porte em grandes cen-
tros urbanos, como edifícios de múlti-
plos pavimentos e obras industriais.
"Contudo, existem as madeiras elabo-
radas a partir da colagem ou prensa- fôrmas modulares resolve mais de quando as obras a fim de tornar essa
gem de serragem e cavacos e as peque- 80% dos casos", afirma o engenheiro industrialização possível. "A assidui-
nas obras, em que a madeira ainda é Ruy Guimarães, gerente da Racional dade de alguns clientes permite desen-
muito empregada", comenta. Engenharia. Além disso, o interesse volver conjuntamente os partidos es-
Atentos à tendência que está den- em ter a construtora como cliente trutural, arquitetônico e o projeto de
tre as principais da construção civil, a leva as empresas de fôrmas a firma- fôrmas", explica Maria Alice Moreira,
diminuição do passivo ambiental, os rem parcerias visando à solução mais diretora comercial da SH Fôrmas.
fornecedores dos sistemas atacaram adequada para cada projeto. "Por Para Vendramini, a influência do uso
aquela que talvez fosse sua principal vezes uma necessidade específica de de sistemas metálicos é mínima quan-
desvantagem técnica, a pouca flexibi- obra força o fornecedor a incluir a do a moldagem é feita in loco. "No que
lidade dos painéis metálicos. Como nova fôrma na linha de produtos", co- concerne aos pré-fabricados, muitas
resultado, atualmente algumas em- menta Guimarães. vezes temos de ajustar os projetos às
presas trabalham com módulos de até A recíproca confere com constru- dimensões das fôrmas existentes para
1 cm. "A grande disponibilidade de toras como a própria Racional, ade- facilitar o trabalho", comenta.

32 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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Túnel de superfície
Uma vez que a intenção sempre é, ao
término da obra, ter lajes e pilares
solidarizados, deveria ser possível
concretar esses elementos ao mesmo
tempo. E tanto é possível que há cerca de
30 anos chegavam ao Brasil as fôrmas tipo
túnel, que executam simultaneamente
pilares-parede e lajes de até 4 m de
largura e 6 m de comprimento,
aproximadamente.
Bastam as características dimensionais
para ter noção do porquê esses
equipamentos não são tão difundidos
quanto faz crer a praticidade que
propõem. "O emprego de gruas torna-se
obrigatório devido ao peso e à
necessidade de carga e descarga de
grandes volumes de concreto em curtos
períodos de tempo", explica o engenheiro
Adalberto Magina, da construtora Sergus,
uma das poucas empresas que utilizam o
sistema no Brasil.
A pequena difusão dessas fôrmas, que
foram inspiradas nas seções transversais
para concretagem de túneis subterrâneos,
deve-se ao uso extremamente específico.
Embora altamente produtivas, são pouco
flexíveis, o que tira as empresas de locação
desse mercado, já que não interessa ter
disponível o tempo todo um equipamento
que será locado poucas vezes ao ano. Ou
seja, o alto investimento inicial aliado à
Outra questão técnica pertinente
ao comparativo entre sistemas é o aca-
bamento do concreto. Além da ques-
tão arquitetônica, que pode exigir de-
terminada aparência, está a da rigidez
dimensional. Por mais bem projetada
e executada que seja uma fôrma de
madeira, as últimas utilizações antes
do descarte revelarão na forma de im-
perfeições no concreto o que a chapa
sofreu com a absorção de água e as de-
senformas. Em paralelo, o prejuízo nas
descontinuidade na utilização resultou
na restrição da tecnologia.
As obras que se beneficiam das fôrmas
túnel são os edifícios multipavimentos
sem grandes requintes de fachada, como
grandes varandas ou balanços. As
aberturas de vãos em paredes são
restritas, pois têm função estrutural.
Como a repetitividade é, talvez, o maior
trunfo do sistema, o número de unidades
deve ser elevado. "Acima de mil", afirma
Magina, o que o torna uma alternativa
mais interessante para obras populares.
Magina comenta que, como principal
material de execução, o concreto merece
atenção especial nos aspectos de
abastecimento, resistência inicial,
fôrmas metálicas é menor, pois, embo-
ra o contato possa ser em madeira
compensada, a estrutura é metálica e
apresenta menor deformabilidade ao
longo da obra.
No entanto, a madeira ainda se
mostra suficientemente competitiva
em relação à técnica quando se trata
da concretagem de vigas, por exem-
plo. É o que atesta o gerente de negó-
cios da Ulma, Alexandre Pandolfo,
que verifica um aumento na demanda
plasticidade e cura. A características
variam, mas, em geral, trabalha-se com
alta resistência inicial, slump elevado e
grandes volumes diários, além de
vibradores de imersão. As patologias mais
recorrentes surgem nos fechamentos
laterais da estrutura, onde podem ocorrer
deslocamentos em decorrência da
movimentação no ponto de encontro de
diferentes materiais. O uso de instalações
embutidas no concreto ou a adoção de
paredes secas, como o drywall, é
conseqüência da natureza do sistema.
A própria Sergus adaptou o sistema túnel
para o chamado sistema "Banche", cuja
principal diferença é a retirada das fôrmas
verticalmente, enquanto o sistema
original prevê a retirada horizontal. Além
disso, a execução é diferenciada, pois as
lajes são concretadas após as paredes, e
não simultaneamente. Também dispensa
os fechamentos laterais exigidos pela
outra técnica. O motivo da adaptação foi a
redução no tamanho das unidades
habitacionais, com dimensões que não
eram atendidas pelas fôrmas túnel.
por fôrmas metálicas principalmente
para blocos de fundação, pilares,
muros, paredes e caixas d'água. "Em
vigas o uso é mais sofisticado e não tão
comum", complementa.
Guimarães, da Racional, explica
que, para ele, a adoção em blocos de
fundação se dá "menos em função da
produtividade, mas devido à perda de
material", pois os sistemas metálicos
são estruturados para trabalhar com
tirantes de fixação e amarração.
33
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FÔRMAS METÁLICAS
Arquivo
Eficácia na contratação de sistemas metálicos depende
de boa relação com o fornecedor para definição de
necessidades técnicas, qualidade das peças entregues
e indenizações por avarias ao devolver
"Gasto menos madeira e recupero o
tirante tubular, perdendo apenas o
tubo de PVC", explica.
Prazo de utilização
Embora os sistemas metálicos es-
tejam conquistando espaço graças à
evolução técnica, o custo em função
do prazo de utilização ainda é o maior
complicador para a sua escolha. Tanto
que, por esse motivo, os cimbramen-
tos em madeira estão, surpreendente-
mente, voltando à ativa mesmo em
grandes centros urbanos, que contam
com ampla disponibilidade desses
equipamentos de uso prolongado. É o
que comenta o projetista de fôrmas
Nilton Nazar, que utilizando escora-
mento de madeira constatou índices
de produtividade parelhos aos divul-
gados pelas fornecedoras de sistemas
metálicos (ver seção entrevista).
A repetitividade dos elementos é
outro fator que deve, obrigatoriamen-
te, ser considerado para a escolha do
sistema. Mais duráveis, as fôrmas me-
tálicas suportam entre 40 e 60 reutiliza-
ções, enquanto a madeira, se bem con-
servada, atinge 25 ciclos de concreta-
gem. "Notadamente, as metálicas exi-
gem menor manutenção no uso repe-
titivo e possibilitam ciclos menores de
concretagem", observa Vendramini.
Logo, a conta ideal para viabilizar
os sistemas metálicos – especialmente
escoramentos – deve representar um
34
Page 34
Principalmente para atender à demanda do mercado imobiliário,
os fornecedores de fôrmas têm buscado flexibilizar os produtos
e aumentar a assistência técnica. Argumentos favoráveis ao
sistema pregam racionalização, meio ambiente e produtividade
equilíbrio entre os dois fatores ou ex-
trapolar para um dos lados, conta
Nazar, que afirma ser freqüentemente
viável lançar mão de cimbramento
metálico em andares atípicos e nas pe-
riferias das edificações. Nesses casos,
um projeto bem elaborado e um cro-
nograma acertado permitem locar,
concretar, desenformar e devolver os
equipamentos em poucos dias.
"A conta correta envolve desem-
bolso, produtividade, qualidade do
acabamento, estabilidade dimensio-
nal e versatilidade", explica Pandolfo.
O raciocínio de Guimarães vai além, e
considera que eventuais incrementos
na produtividade permitem reduzir a
mão-de-obra. Logo, os custos indire-
tos também caem com reduções na
estrutura administrativa e na alimen-
tação dos operários, por exemplo.
Para ele, é essencial que construtoras e
engenheiros percebam a importância
do investimento em projeto para o su-
cesso dos sistemas industrializados.
"As vantagens dependem de foco no
planejamento anterior à obra, com al-
terações nem sempre significativas
nos demais projetos", conclui.
Contrato transparente
Viabilizadas técnica e financeira-
mente, as fôrmas metálicas podem tra-
zer prejuízo justamente no momento
em que não são mais necessárias,na de-
volução. Por não estabelecer claramen-
Divulgação
te em contrato as condições de entrega,
devolução e indenização no caso de as
peças apresentarem avarias, alguns
construtores se sentem lesados e até dei-
xam de adotar sistemas metálicos.
Uma vez que as fôrmas são aluga-
das,salvo exceções,não chegam ao can-
teiro em perfeito estado. É imprescin-
dível incluir cláusulas de indenização
total e parcial no contrato, além de ve-
rificar e anotar no canhoto de recebi-
mento qual a condição das peças rece-
bidas.A depender da aplicação, o clien-
te tem o direito de exigir fôrmas em
melhores condições. "Para peças apa-
rentes e fundos de laje dou preferência
para materiais novos ou com pouco
uso", conta Guimarães, explicando que
isso evita retrabalhos, retoques e preo-
cupação quando da devolução.
Essa preocupação é menor quando
se trata de peças revestidas ou ocultas,
como caixas d'água, por exemplo. Nes-
ses casos, a aceitação de uma peça bas-
tante usada pode resultar em negocia-
ção por preços mais baixos sob a alega-
ção de imperfeições na estrutura.
Bruno Loturco
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Dez opções para moldar concreto.
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Moldura para concreto. Téchne no 50
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Alguns sistemas
PASHAL 8 mm de espessura Aplicações: lajes planas,
FV 245 e FV 260 Resistência à pressão: 50 kN/m² protendidas, nervuradas com
Quantidade média de reutilizações: 200 cubetas, grandes panos de laje

Fotos: divulgação
Peso próprio: 40 kg/m² Componentes: painéis modulares
Produtividade: 1,50 hh/m² de alumínio, escoras, suportes de
Travamentos: para paredes – duas painel e drophead para escoramento
barras de ancoragem/m2 remanescente
Altura máxima de concretagem: Movimentação: manual
4,50 m, respeitando a velocidade de Contato: compensado plastificado
concretagem de 1,00 m/h com 10 mm de espessura
Resistência à pressão: lajes
SH maciças de até 30 cm
Aplicações: pilares, paredes e Concreform Quantidade média de
conjuntos habitacionais reutilizações: 40
Componentes: painéis com 1,25 e Peso próprio: 12 kg/m2
1,025 m de altura e 0,10 a 1 m de Produtividade: 0,3 hh/m2
largura, variando a cada 5 cm, barras de Travamentos: 0,6 escoras/m2
ancoragem, presilhas, aprumadores e Altura máxima de concretagem:
andaimes de trabalho lajes de 30 cm
Movimentação: manual ou mecânica
Contato: revestimento em chapa de ULMA
madeira compensada plastificada com Comain
12 mm de espessura
Resistência à pressão: 30 kN/m² Aplicações: grandes estruturas de
Quantidade média de reutilizações: 50 concreto, pilares, paredes, concreto
Peso próprio: 40 kg/m² aparente, fôrmas trepantes com
Produtividade: 1,50 hh/m² andaime acoplado, barragens e poços de
Travamentos: para paredes – elevadores
2 barras/m2 Componentes: painéis modulares,
Altura máxima de concretagem: grampos de alinhamento, aprumadores,
2,45m, respeitando a velocidade de andaimes, barras de ancoragem, e
concretagem de 1,00 m/h mísulas para barragens
Movimentação: manual ou mecânica
Fôrmas Modulares Contato: compensado plastificado com Aplicações: muros, paredes,
15 mm de espessura pilares, blocos de fundação,
Resistência à pressão: 60 kN/m2 caixas d’água, piscinas e
Quantidade média de reutilizações: 40 reservatórios, cortinas, vigas
Peso próprio: 30 kg/m2 Componentes: estrutura em chapa
Produtividade: 0,3 hh/m2 de aço, com acabamento em pintura
Travamentos: 1/m2 eletrostática a pó ou galvanizada
Altura máxima de concretagem: Movimentação: manual mecânica
variável Contato: chapa de compensado
plastificado com 12 mm de espessura
Topec Resistência à pressão: 40 kN/m2
Quantidade média de
Aplicações: pilares, paredes, muros de reutilizações: 50 a 120, sem troca
arrimo, galerias, estações de tratamento de compensado
de água e esgoto Peso próprio: 31 kg/m2
Componentes: painéis, barras de Produtividade: 1,8 a 5,5 hh/ m2
ancoragem, chaves (presilhas) e Travamentos: de 15 a 35 kg/m2,
aprumadores a depender do uso
Movimentação: manual ou mecânica Altura máxima de concretagem:
Contato: revestimento fenólico com 3,6 m (padrão), podendo ser maior

35
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FÔRMAS METÁLICAS

Orma Aplicações: fundações, paredes Domino

retas e curvas, reservatórios, vigas,
Fotos: divulgação

lajes, galerias pluviais, pilares

Componentes: grapa, mordaça,
tensor, escoras de prumo e
andaimes
Movimentação: manual ou
mecânica
Contato: aço
Resistência à pressão: 60 kN/m2
Quantidade média de
reutilizações: 100 Aplicações: paredes, fundações
Peso próprio: 40 kg/m2 Componentes: painéis com módulos de
Produtividade: até 6,5 hh/m2 0,25 e 1,25 m de altura, travas de união,
Travamentos: ancoragens e aprumadores
Aplicações: paredes e cortinas
Altura máxima de concretagem: Movimentação: semimanual
mono e dupla face de maior
3,6 m Contato: chapa compensada plastificada
envergadura, reservatórios, grandes
com 15 mm de espessura
pilares, barragens, obras de arte
PERI Resistência à pressão: 60 kN/m²
Componentes: painéis, grapas,
Handset Quantidade média de
alinhadores, escoras aprumadoras,
reutilizações: 80
tirantes, plataformas de serviço
Peso próprio: 45 kg/m²
e proteções
Produtividade: 0,40 hh/m²
Movimentação: grua
Travamentos: 0,80/m²
Contato: chapa compensada
Altura máxima de concretagem: 5,00 m
plastificada de 18 mm
Resistência à pressão: 60 ou
Trio
80 kN/m²
Quantidade média de
reutilizações: 60 vezes a 100 vezes
(chapa)
Peso próprio: 60 kg/m²
Produtividade: 0,12 hh/m² a
0,21 hh/m2
Travamento por m2: 15 a
25 kg/m²
Aplicações: paredes, lateral de
Altura máxima de concretagem:
vigas, fundações e pilares
12 m
Componentes: painéis com
módulos de 0,3 m e 1,20 m de altura, Aplicações: paredes, pilares
ROHR
clipes de união, ancoragens e Componentes: painéis com módulos de
Hand-E-Form
aprumadores 30 cm e 1,20 m de altura, travas de
Movimentação: manual união, ancoragens e aprumadores
Contato: chapa compensada Movimentação: mecânica
plastificada com 12 mm de Contato: chapa compensada plastificada
espessura com 18 mm de espessura
Resistência à pressão: 40 kN/m² Resistência à pressão: 80 kN/m²
Quantidade média de Quantidade média de
reutilizações: 70 reutilizações: 100
Peso próprio: 30 kg/m² Peso próprio: 57 kg/m²
Produtividade: 0,50 hh/m² Produtividade: 0,31 hh/m²
Travamentos: 1,48/m² Travamentos: 0,62/m²
Altura máxima de concretagem: Altura máxima de concretagem:
3,00 m 8,10 m

36 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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Vario
Aplicações: paredes, pilares
Componentes: painéis pré-armados
com larguras de 0,61, 1,22, 1,83,
2,44 m e altura de até 12 m, travas
de união, ancoragens e aprumadores
Movimentação: mecânica
Contato: chapa compensada
plastificada com espessuras de
18 mm a 21 mm
Resistência à pressão: 40 até
100 kN/m²
Quantidade média de
reutilizações: depende do
compensado
Peso próprio: 60 kg/m²
Produtividade: 0,25 hh/m²
Travamentos: 0,54/m²
Altura máxima de concretagem:
12 m
DOKA
Frami
Aplicações: blocos, pilares e
paredes vigas
Componentes: painéis, grampos,
ancoragens, escoras de prumo e
consoles de trabalho
Movimentação: manual ou
mecânica
* Veja esquema de montagem de cortinas em www.revistatechne.com.br
Page 37
Contato: chapa de madeira
compensada plastificada
Resistência à pressão: 40 kN/m2
em blocos e paredes e 80 kN/m2
em pilares
Quantidade média de
reutilizações: 50
Peso próprio: 50 kg/m2
Produtividade: não informada
Travamentos: 1,11/m2
Altura máxima de concretagem:
6m
Frameco
Aplicações: pilares e paredes vigas
Componentes: painéis, grampos,
ancoragens, escoras de prumo e
consoles de trabalho
Movimentação: mecânica
Contato: chapa de madeira
compensada plastificada
Resistência à pressão: 60 kN/m2 em
paredes e 90 kN/m2 em pilares
Quantidade média de
reutilizações: 50
Peso próprio: 55 kg/m2
Produtividade: não informada
Travamentos: 0,67/m2
Altura máxima de concretagem: 6 m
Top 50
Aplicações: pilares, paredes, aduelas
e estruturas especiais de obras de arte
Componentes: vigas Doka H20, perfis
de amarração, ancoragens e consoles
de trabalho
Movimentação: mecânica
Contato: variável a depender do
acabamento desejado
Resistência à pressão: variável
conforme a necessidade de projeto
Quantidade média de
reutilizações: a depender do contato
utilizado
Peso próprio: 55 kg/m2
Produtividade: não informada
Travamentos: 0,53/m2
Altura máxima de concretagem:
9m
Mills
Alu-L
Aplicações: paredes e pilares planos,
circulares ou angulados
Componentes: painéis modulares
estruturados em alumínio, com
larguras variáveis e alturas entre
1,50 e 2,75 m, grampos, tirantes,
porcas e acessórios
Movimentação: mecânica ou manual
Contato: chapa compensada
plastificada com 15 mm de espessura
Resistência à pressão: 60 kN/m2
Quantidade média de
reutilizações: 70 a 80
Peso próprio: 20 kg/m2
Produtividade: 0,21 hh/m2
Travamentos: 0,61 tirantes/m2
Altura máxima de concretagem:
5,50 m
37
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FÔRMAS TREPANTES

Sistemas rápidos
Os conjuntos trepantes são ideais para execução de estruturas altas de
concreto, nas quais o único suporte é a camada inferior já concretada. Saiba
como analisar os diversos sistemas disponíveis no mercado
Arquivo

tilizados para executar estruturas
U altas, em situações inviáveis para
instalação de andaimes fachadeiros, os
sistemas ditos "trepantes" mostram-se
ideais em obras de barragens, execu-
ção de pilares e de paredes maciças de
concreto. Recorre-se ao sistema, so-
bretudo, quando é impossível, em
razão da altura, executar a estrutura de
uma vez só.Assim, as concretagens são
feitas em etapas consecutivas, e a es-
trutura vai "subindo" aos poucos. As
fôrmas se apóiam em plataformas,
que por sua vez se fixam com anéis ao
segmento anteriormente concretado
(veja figura).
Os componentes básicos dos sis-
temas trepantes são os consoles (ou
mísulas), os perfis verticais (ou velas),
escoras de prumo, sistemas de cone e
encaixe. Esses sistemas podem ser di-
vididos basicamente em duas catego-
rias: os de dupla-face – em que os es-
forços de pressão do concreto são ab-
sorvidos pelos tirantes, que travam os
conjuntos de fôrmas – e os sistemas
monoface – em que a pressão é trans-
mitida ao sistema trepante, que a re-
transmite às ancoragens nas camadas
inferiores de concreto.

38 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

formas trepantes.qxd 3/1/2007 10:30 Page 39
A altura em que esses equipamen-
Divulgação/Doka
tos são empregados naturalmente im-
possibilita a sua movimentação ma-
nual. Dessa forma, é indispensável o
uso de gruas no canteiro de obras para
o içamento do conjunto. Segundo o
professor Ubiraci Espinelli Lemes de
Souza, da Escola Politécnica da USP
(Universidade de São Paulo), essa
condição exige um planejamento cui-
dadoso da planta do canteiro para
evitar surpresas na hora do transporte
das peças. Além disso, o construtor
deve estar atento ao peso de cada sis-
tema trepante, para que seja compatí-
vel com a capacidade de sua grua.
Outro aspecto que deve ser considera-
do quando se trabalha em alturas
muito elevadas é a ação do vento. Por
isso, as ancoragens devem ser dimen-
sionadas para suportar o esforço
extra. Na projeção do conjunto no
Ponte Estaiada Real Parque
Está em construção, no final da avenida
Divulgação/Mills
Água Espraiada, em São Paulo, um
complexo de viadutos sobre o rio
Pinheiros ligando a via às pistas dos dois
sentidos da marginal. As pontes serão
estaiadas, com os cabos presos a uma
estrutura central em formato de X, de
138 m de altura, e que está sendo
construída com sistemas trepantes.
Ao fazer a cotação com os fornecedores
de fôrmas, a Construtora OAS,
responsável pela execução da obra,
recebeu inicialmente propostas de
sistemas trepantes com plataformas de
trabalho de 1,20 m de largura. O
responsável de planejamento da obra da
Ponte Estaiada Real Parque, engenheiro
Augusto Vellucci, conta que essas
dimensões não atendiam às
necessidades mínimas de movimentação
na obra. "A proposta vencedora
Utilização de sistemas trepantes exigem
grua ou guindaste para transporte vertical
solo, deve-se tomar cuidado com o
isolamento da área, evitando traba-
lhos constantes no local, devido ao pe-
rigo de queda de objetos como marte-
los e capacetes.
Prática relativamente comum quan-
do se trata de aluguel de fôrmas tradi-
cionais, a indenização na devolução
Proposta vencedora apresentou plataforma
de trabalho com 2,4 m de largura
apresentava uma plataforma com o dobro
dessa largura – 2,40 m", afirma.
A empresa que forneceu o conjunto
também fez algumas adaptações na
inclinação do sistema. "Não seria possível
trabalhar com uma plataforma
perpendicular à estrutura concretada. Isso
não seria tão problemático na parede
1
dos conjuntos de peças também ocor-
re com o sistema trepante. Os fornece-
dores afirmam que o índice de perdas
é mínimo, nesse caso, já que o contato
manual com as peças acontece apenas
uma vez, durante a primeira e única
montagem, e o restante das movimen-
tações é feito apenas com a grua.
Mesmo assim, uma montagem ade-
quada do conjunto é essencial para
não ocorrerem danos no içamento – o
construtor deve se certificar de que os
perfis verticais estejam bem contra-
ventados e de que os cabos da grua ou
do guindaste estejam no ângulo ade-
quado, evitando esforços horizontais
exagerados que possam danificar os
perfis. Segundo Paulo Müller, gerente
operacional da Construtora Triunfo,
que construiu a Pequena Central Hi-
drelétrica de Salto Natal, em Santa Ca-
tarina, os índices de perdas dos siste-
Complexo estaiado sobre o rio Pinheiros será
sustentado por estrutura em forma de X
positiva (declive em direção à
estrutura concretada), mas prejudicaria
os trabalhos na parede negativa",
conta Vellucci.
A estrutura está sendo concretada em
etapas de 3 m de altura, utilizando-se dois
conjuntos trepantes, um para cada pilar
da estrutura.
39
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FÔRMAS TREPANTES

Montagem
1 Montagem do conjunto de
painéis de fôrma

2 Colocação das velas, vigas que

fazem a união entre o conjunto
de painéis de fôrma aos
1
consoles trepantes 2

3 Montagem do sistema de cone

e encaixe no concreto da
primeira concretagem

4 Travamento com tubo e

braçadeira do conjunto
de consoles

5 Montagem da plataforma
de trabalho em madeira 4
6 Içamento e colocação do
conjunto de painéis sobre o 3
conjunto de consoles

5 6

mas tradicional e trepante são basica- o desmolde, "sobram" no concreto os

Divulgação/SH Fôrmas

Sistemas trepantes são muito
utilizados em obras de barragens. Na
foto, a construção da Pequena
Central Hidrelétrica Garganta da
Jararaca (MT)
mente os mesmos, estimados entre 5 e
10% do valor da locação.
Como os sistemas trepantes das
diversas fornecedoras são diferentes
entre si, quem contrata a empresa
deve ter um método para a escolha do
equipamento. Há uma série de aspec-
tos técnicos que o construtor pode
considerar nessa situação. No que diz
respeito à execução da estrutura de
concreto, ele deve verificar a facilida-
de do sistema nos ajustes e nivela-
mento da fôrma e na limpeza e colo-
cação de desmoldante nos painéis
antes da concretagem seguinte. Após
furos dos tirantes e dos cones utiliza-
dos para o travamento e ancoragem
do sistema – esses aspectos também
podem ser considerados pelo cons-
trutor na escolha do conjunto trepan-
te, já que esses furos no concreto pre-
cisarão ser tratados A altura dos guar-
da-corpos, os valores das peças perdi-
das (contracones, por exemplo) e o
tamanho dos conjuntos de içamento
completam o check-list.
A rápida limpeza das peças é im-
portante para a conservação do equi-
pamento. A recomendação dos for-
necedores é que o sistema trepante

40 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

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VANTAGENS E DESVANTAGENS DAS FÔRMAS TREPANTES E DESLIZANTES

Vantagens
Sistema trepante Possibilidade de acabamento aparente
Facilidade de nivelamento e prumo
Mais econômico
Não são necessários turnos
ininterruptos de trabalho
Possibilidade de trabalhar estruturas inclinadas
Sistema deslizante Execução rápida – até 30 cm/h
Não há necessidade de tratamento posterior
Não é necessário esperar pela cura,
apenas pela "pega" do concreto
Preço por serviço, e não pelo
tempo de execução do serviço
Desvantagens
Necessidade de tratamento de juntas e furos de
tirantes e cones na estrutura
Prazo maior de execução da estrutura
Desmolde pode levar até três dias para ocorrer
Necessidade de lavar constantemente
os equipamentos
Necessidade de turnos noturnos (concretagem
ininterrupta)
Maior consumo de cimento e aditivos no concreto
tornam a solução mais cara
Maior dificuldade de nivelamento e prumo
Apenas pode ser aplicada em estruturas verticais
(90º) de seção constante

seja lavado até meia hora depois da nanceiros, quando comparado com
Divulgação/Doka

concretagem, para que os eventuais o sistema trepante. "Existe um con-

respingos do concreto não endure-
çam e prejudiquem a limpeza poste-
rior. Caso ele já tenha endurecido,
deve ser removido com espátulas, na
limpeza grossa, ou com escova de aço
acoplada a lixadeiras elétricas, para
limpeza fina.
Deslizantes
Em alguns casos, uma alternativa
aos sistemas trepantes são as fôrmas
deslizantes. Muito utilizadas em re-
servatórios e silos de concreto verti-
cais, as fôrmas deslizantes possuem
semelhanças e diferenças com o siste-
ma trepante.
O sistema deslizante é composto
basicamente por fôrmas mais baixas –
até 1,20 m de altura – contra painéis
de mais de 2 m de altura dos sistemas
trepantes – e um sistema de içamento
que inclui um macaco hidráulico e
um barrão de aço, que se apóia na es-
trutura. "É um sistema de protensão
invertido", exemplifica o engenheiro
Loren Frantzen, da Tecbarragem, em-
presa especializada em execução de
estruturas com fôrmas deslizantes. O
macaco se arrasta barrão acima, tra-
zendo consigo o sistema de fôrmas
que nele está preso.
Diferentes do sistema trepante,
em que a desenforma só pode aconte-
cer após a cura do concreto, as fôrmas
deslizantes não "esperam" para isso
Sistema monoface absorve esforços do
concreto e os retransmitem à camada
inferior da estrutura, onde está ancorado
acontecer – a dinâmica de concreta-
gem é mais rápida, e a espera pelo
tempo de pega do concreto, menor
(cerca de 3 horas após a concreta-
gem). Passado esse período, a fôrma
sobe mais 20 ou 30 cm e nova concre-
tagem é feita. Assim, o ciclo se repete
de forma muito mais rápida, e em
turnos ininterruptos de 24 horas – o
processo só termina quando a estru-
tura estiver pronta.
Segundo o engenheiro Paulo
Müller, da Construtora Triunfo, no
entanto, esse sistema se torna bas-
tante desvantajoso, em termos fi-
sumo maior de cimento no concre-
to, além dos aditivos para que se
atinja uma pega mais rápida. Isso
acaba encarecendo a utilização do
sistema", afirma Müller. No entanto,
quando o cronograma da obra exige
uma execução mais acelerada, a me-
lhor solução continua sendo o siste-
ma deslizante.
As fôrmas deslizantes possuem
uma restrição técnica que limita seu
uso nas estruturas de concreto: para
que seja viável sua aplicação, a seção
concretada deve ser constante da base
ao topo. Além disso, os executores da
estrutura precisam tomar um cuida-
do maior com o nivelamento e prumo
da estrutura, sobretudo em pilares de
grande altura.
Financeiramente, a cobrança pelo
sistema é diferente nos dois casos. No
sistema deslizante, o prestador de ser-
viço trabalha junto com o construtor
na execução da estrutura de concreto.
Dessa forma, o preço é orçado pelo
serviço, de acordo com as caracterís-
ticas da obra. No caso do sistema tre-
pante, a execução fica sob a responsa-
bilidade do construtor, sendo a em-
presa de fôrmas responsável apenas
pelo fornecimento do produto e, de-
pendendo do contrato, pelo forneci-
mento do treinamento da mão-de-
obra de montagem das peças.
Renato Faria

41
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FÔRMAS TREPANTES

Alguns sistemas
SH Aplicações: pilares e paredes de grandes DOKA
Concreform e Andaime Suspenso alturas MF-240
AS150 Componentes: corpo principal do
console, vela de 540, tensor, cone DW26,5
Fotos: divulgação

Peso próprio: aproximadamente 800

kg/conjunto

PERI
KGF 240 e KG 180

Aplicações: sistema trepante para

estruturas inclinadas (com ancoragem na
Aplicações: paredes e pilares em obras fôrma)
residenciais, industriais, comerciais e de Componentes: consoles, perfis verticais,
infra-estrutura tensores, cones, andaimes suspensos,
Componentes: painéis e acessórios consoles superiores, tubos e braçadeiras
Concreform, andaime dobrável, Peso próprio: depende do projeto
aprumador, andaime auxiliar inferior
Peso próprio: aproximadamente 775 kg D-12

ULMA Aplicações: pilares, paredes e cortinas

Console CF-170
Aplicações: pilares e paredes
Componentes: corpo principal do
console, vela de 390, tensor, cone DW15
Peso próprio: aproximadamente 500
kg/conjunto
de concreto
Componentes: mísulas trepantes,
guarda-corpos, vigas GT-24 para as
plataformas e carro de desenforma
(somente na plataforma KGF 240)
Peso próprio: 1.200 kg (KGF 240) e
1.000 kg (KG 180)
Aplicações: barragens
Componentes: consoles, perfis verticais,
CB 240 e CB 160
tensores, cones, andaimes suspensos,
consoles superiores, tubos e braçadeiras
Peso próprio: depende do projeto
Mills

Console CR-250

Aplicações: paredes verticais e

Aplicações: pilares, paredes e cortinas
de concreto
Componentes: mísulas trepantes,
guarda-corpos, vigas GT-24 para as
plataformas e carro de desenforma
(somente na plataforma KGF 240)
Peso próprio: 1.390 kg (CB 240)
e 1.120 kg (CB 160)
inclinadas, retas e circulares, pilares de
grandes alturas, silos e poços.
Componentes: cones de ancoragem;
mísulas trepantes; painéis verticais,
inclinados ou circulares; montantes e
vigas de alumínio.
Peso próprio: aproximadamente
88 kg/m² (conjunto)

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FÔRMAS PLÁSTICAS
Moldura leve
Alta produtividade, facilidade de transporte e muitas
reutilizações são as principais vantagens das fôrmas plásticas
uando o assunto é fôrma plástica
Q para concreto, as cubetas para
lajes nervuradas são as primeiras a
serem lembradas. O uso dessas fôr-
mas adquiriu importância por ven-
cer grandes vãos e permitir a redução
do consumo de concreto e das arma-
ções. Devido a esses trunfos, as cube-
tas impulsionaram o consumo de
moldes produzidos em polipropile-
no (PP), utilizados na Europa há
mais de 40 anos.
44
Inertes, essas fôrmas começaram a
ser produzidas no Brasil há pouco mais
de dez anos, em substituição às fôrmas
perdidas de madeira, ao concreto celu-
lar, aos blocos de concreto e ao poliesti-
reno expandido usados para preencher
o vazio nas lajes. Todas essas soluções,
no entanto, têm a desvantagem de in-
corporar peso à estrutura.
Como nasceram em uma época em
que a busca pela racionalização já era
uma necessidade, os sistemas de cube-
Sofia Mattos/arquivo
tas disponíveis foram concebidos para
proporcionar rápida montagem e des-
montagem, dispensando a fixação com
pregos, e com reduzido número de
componentes. A resistência à flexão, ao
impacto e à tração,assim como a estabi-
lidade dimensional necessária para su-
portar os esforços da concretagem e da
desenforma são garantidos pelas ner-
vuras estruturais internas e por aditivos,
que ajudam a evitar a deformação do
plástico diante dos raios ultravioleta.
TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007
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1
Como se trata de uma solução in-
dustrializada, há uma natural redução
de desperdícios e retrabalhos, o que
gera vantagens econômicas e ambien-
tais. Sobre esse último aspecto, aliás,
os materiais plásticos têm a seu favor a
elevada capacidade de se reciclar. Ao
contrário da madeira, a fôrma plástica
pode ser produzida a partir da recicla-
gem de compostos plásticos, com a

Divulgação: Astra
vantagem de apresentar vida útil su-
perior à da madeira, chegando, em al-
guns casos, a uma centena de reúsos.
As cubetas para lajes nervuradas ganharam prestígio nas obras por permitir
Outra característica é a ausência de
vencer grandes vãos
rugosidade característica do polipro-
pileno e de outros materiais plásticos
como o PVC (polivinil clorado) e o
ABS (copolímero de acrilonitrila, bu- Dicas
tadieno e estireno), que proporciona
pouca ou nenhuma aderência entre o  Observe as especificações do  Ainda no sistema de cubetas plásticas,
fabricante, pois algumas fôrmas o diâmetro do vibrador utilizado para
concreto e a fôrma, o que resulta em
exigem, conforme o caso, o uso de adensar o concreto geralmente não deve
paredes com ótimo acabamento final
travas para evitar a deformação por exceder 40 mm.
e que permite reduzir e às vezes dis-
pensar o uso de desmoldantes.
ocasião da concretagem.  Para preservar as fôrmas, jamais se
 Observe se as fôrmas estão em deve utilizar pregos na fixação e, no
conformidade com as novas normas caso das cubetas plásticas, as
Flexibilidade
NBR 6118 quanto ao quesito ferramentas necessárias para a
De acordo com o projetista Nilton
durabilidade estrutural. desenforma são apenas cunha de
Nazar, diretor da Hold Engenharia, a
difusão das lajes nervuradas molda-  Especialmente no caso de cubetas madeira e martelo de borracha.

das com cubetas plásticas é um cami-

plásticas, recomenda-se o uso de um  A fôrma terá uma vida útil maior
sistema de escoramento que facilite e a superfície final apresentará melhor
nho sem volta, dada a necessidade
a remoção das fôrmas sem remover acabamento se antes de cada utilização
crescente, por exemplo, de se ganhar
as escoras. for aspergido desmoldante.
espaço para áreas técnicas. "Nesses

VANTAGENS E LIMITAÇÕES DAS FÔRMAS PLÁSTICAS

Vantagens
Leves, geralmente são fáceis de transportar e de estocar.
Sistema de montagem racionalizado possibilita
ganhos de produtividade e de prazo.
Recicláveis, permitem grande número de reúsos.
Gastos com desmoldantes podem ser reduzidos, pois a
aderência da fôrma plástica ao concreto é próxima de zero
Quando empregadas em lajes nervuradas, as cubetas
de polipropileno proporcionam redução do consumo
Limitações
O custo de locação muitas vezes inviabiliza o sistema,
dependendo de quanto durar a etapa de fôrmas.
Para efetivamente apresentar vantagens em relação
à produtividade, é importante que a mão-de-obra
esteja familiarizada com o sistema.
Nem sempre as fôrmas plásticas podem ser utilizadas
em todos os elementos estruturais, sobretudo
em vigas e pilares mais robustos.
É importante que haja compatibilidade entre
o sistema de fôrmas e o de escoramento,
sem perda de rigidez

45
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FÔRMAS PLÁSTICAS
Tubo como fôrma
Para moldagem de colunas e pilares com
fôrmas plásticas, tanto em edificações
quanto em obras de infra-estrutura, os
construtores têm como opção as fôrmas
circulares de PVC. O material é
confeccionado a partir do enrolamento
helicoidal de uma tira de PVC nervurada
com encaixes macho-fêmea soldados
quimicamente. O baixo peso do sistema
(uma fôrma de 600 mm pesa menos de
9 kg/m²) permite que as peças possam
ser transportadas manualmente. Já a
natureza do material possibilita o
armazenamento ao ar livre.
casos, as fôrmas de polipropileno têm
amplo potencial de aplicação porque
são mais econômicas que os outros
sistemas se levarmos em conta os ga-
nhos indiretos, como o menor consu-
mo de concreto e aço", acredita.
Esse raciocínio é o que muitas vezes
justifica a especificação desse tipo de
fôrma, segundo o engenheiro estrutu-
ral Moacir H. Inoue, da Tecnicalc. "Fre-
qüentemente utilizamos moldes de po-
lipropileno quando o projeto arquite-
tônico requer grandes vãos e muita fle-
xibilidade. Isso pode ser tanto com o
sistema plano com laje nervurada, isto
é, sem vigas, quanto em grandes pai-
néis de laje subdividida com vigas in-
termediárias", comenta Inoue.
Como ocorre com todos os siste-
mas e soluções construtivas, é preciso
saber quando especificar e como fazer
um bom uso das fôrmas plásticas para
extrair delas todas as vantagens possí-
Cubeta plástica apoiada em estrutura metálica
Fôrma de Cabeçote
duas abas
Escoras
46
Fabricadas sob encomenda, essas fôrmas
são disponibilizadas em diâmetros que
variam de 300 a 1.500 mm. De acordo
com o fabricante, a desenforma pode ser
feita de duas maneiras: com o simples
desenrolamento das tiras de PVC,
utilizando estilete e alicates, ou por meio
de cortes longitudinais em um ou mais
panos. Embora seja mais veloz, esse
método requer o uso de serra circular ou
de esmerilhadeira, o que pode gerar
marcas na superfície acabada. Por isso, é
mais indicado para colunas que serão
revestidas posteriormente.
Divulgação: Astra
Os sistemas de cubetas foram concebidos
para permitir rápida montagem, com
reduzido número de componentes
veis. Nazar lembra, por exemplo, que
não faz sentido empregar cubetas de
polipropileno para lajes com vãos pe-
quenos. Da mesma forma é importan-
te considerar o prazo de locação antes
da especificação. "Quando a constru-
tora opta por locar o sistema, é impor-
tante que a obra ande mais rápido de
maneira que o aluguel das fôrmas não
Barras
de ligação
Divulgação: Aqueduto
As fôrmas circulares de PVC podem ser
usadas em pilares e colunas de
edificações ou de obras de infra-estrutura
se torne um problema", alerta o proje-
tista estrutural Rui Jorge.
Mas embora as tarefas de montar e
desmontar fôrmas plásticas sejam
simples, existe sempre a necessidade de
treinar adequadamente a mão-de-
obra. "Buscar novos equipamentos ou
tecnologias é relativamente fácil. A di-
ficuldade está, muitas vezes, em en-
contrar os executores, ou seja, opera-
dores ou profissionais qualificados",
ressalta o projetista de fôrmas Paulo
Assahi. Há, usualmente, dois métodos
de instalação das cubetas: um em que
as fôrmas são distribuídas sobre um
tablado de painéis apoiados sobre
vigas e pontaletes ou escoras metálicas,
e outro no qual as fôrmas se apóiam
em vigas metálicas montadas sobre ca-
beçotes deslizantes (drop head). Nesse
caso, as fôrmas são então retiradas sem
a necessidade de remoção das escoras.
Assim, mantém-se o escoramento per-
Cubeta plástica apoiada em painel
Fôrma de
quatro abas
Vigas
Escoras
TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007
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Fotos: divulgação/Metroform

Apesar de ser menos usual, algumas fôrmas plásticas também podem ser utilizadas em obras de reservatórios de água (esquerda)
ou até mesmo de residências (direita)

manente e reduz-se a deformação pre- materiais mais duráveis que a madeira
coce da estrutura da laje, além de ace- se tornarem viáveis, como é o caso dos
lerar o ciclo de reutilização das fôrmas. plásticos, seria necessário introduzir a
Quando se excluem as cubetas de prática da padronização dimensional
polipropileno, o uso das fôrmas plásti- dos elementos. "Só assim podemos
cas é bastante restrito em comparação pensar em fôrmas com número eleva-
às soluções em madeira ou metálicas. do de reutilizações, diluindo-se os cus-
"A utilização da fôrma de plástico no tos." As cubetas de polipropileno são
Brasil ainda está restrita à moldagem oferecidas em diferentes dimensões.
da laje nervurada, utilizada como com- Algumas usuais, em centímetros, são:
plemento do sistema de madeira ou 52 x 125; 60 x 60; 61 x 61; 65 x 65; 60 x
metálico, não como sistema de fôrma 112; 80 x 80; 82 x 45. As dimensões
de plástico propriamente dito", afirma entre eixos podem variar entre 600 mm
Paulo Assahi. Segundo ele, para outros e 1.125 mm (nervuras secundárias).
PREÇOS - REFERÊNCIA
Fôrmas de polipropileno para lajes nervuradas
Largura (mm) Comprimento (mm) Altura (mm) Preço
600 570 150 69,00/un
600 570 180 69,00/un
525 1.125 325 0,75 locação/un/dia*
Condições de pagamento: à vista. Entrega/Retirada: preço dos materiais posto
fábrica Lagoa Santa, MG. * Condições de pagamento: faturado dez dias.
Entrega/Retirada: preço dos materiais posto fábrica Lagoa Santa, MG
Fonte: Guia da Construção, Revista Construção Mercado.
AVARIAS QUE INVIABILIZAM A REUTILIZAÇÃO DA FÔRMA PLÁSTICA
Problema Conseqüência
Deformação Pode comprometer o acabamento da laje,
o que levará ao maior consumo de
argamassa para regularização.
Furo no contorno das abas Fragiliza a estrutura das peças e
pode gerar trincas.
Lascas no contorno das Aumenta a aderência do concreto à superfície
abas, riscos e quebras e pode causar quebra na desenforma.
Trincas em qualquer parte da peça Aumenta a chance de ocasionar quebras.
Fonte: Astra
Uma das construtoras que têm ti-
rado partido das características das
fôrmas plásticas é a DMO Engenharia,
que tem apostado em fôrmas modula-
res recicladas há mais de cinco anos em
lajes de edifícios de alvenaria estrutu-
ral. O sistema alternativo é composto
pela união de elementos modulares
cambiáveis, que proporciona a forma-
ção de painéis de fôrmas com múlti-
plas dimensões. Alexandre Luís de Oli-
veira, diretor técnico da construtora,
conta que o custo de locação dessas
fôrmas é um pouco inferior ao das fôr-
mas metálicas e também são mais leves
do que as de madeira, pesam cerca de
11 kg/m². A Metroform, fornecedora
do sistema, informa que os preços
podem variar entre R$ 7 e R$ 25/m², de
acordo com o tipo de obra e projeto.
A solução atende a projetos de con-
creto lineares e modulares para quais-
quer medidas, mas não serve para ele-
mentos curvos. "Além disso, esse mate-
rial não pode ser utilizado em vigas e pi-
lares mais robustos, pois não apresenta
resistência aos esforços que eu preciso
durante a concretagem", lamenta Oli-
veira. Por serem pouco usuais, exige-se
também treinamento da mão-de-obra.
"No começo, pode haver surpresa dos
operários com a dimensão das peças,
que são menores do que as tradicionais,
mas isso logo é superado e o ganho de
produtividade obtido acaba compen-
sando", garante Oliveira.
Juliana Nakamura
Colaborou: Renato Faria

47
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FÔRMAS ESPECIAIS

Moldes alternativos
Chapas de OSB, alumínio e as já tradicionais fôrmas de papelão têm
histórico diferente de mercado: umas ganham espaço e o gosto do
construtor; outras desaparecem, por falta de demanda

m casos especiais, as fôrmas tradi-
E cionais metálicas ou de madeira
podem não servir para os propósitos
Brasil, são fabricadas desde a década papel, que não deixa escapar nem a
de 1970. Em formato tubular, essas
fôrmas são fabricadas em papel
nata do concreto.

almejados pelo construtor. Nessas si-
tuações, entram em cena as fôrmas al-
ternativas para concreto, de materiais
diversos como plástico (confira maté-
ria sobre fôrmas plásticas, na página
44), alumínio, OSB e papelão.
As fôrmas de papelão não são ne-
cessariamente uma novidade – no
Divulgação/SCI Global
Kraft e semi-Kraft de diversas espes-
suras e enrolados helicoidalmente.
São tratadas com colas e resinas, que
lhes conferem resistência e rigidez,
além de receberem internamente
uma camada de papel não-aderente
ao concreto. Sua impermeabilização
impede a absorção de água pelo
Evolução
Até há pouco tempo, a utilização
dessas fôrmas tinha uma limitação: só
poderiam ser aplicadas em pilares de
seção circular. No entanto, há cerca de
quatro anos os fabricantes trouxeram
uma tecnologia já utilizada na França e
nos Estados Unidos para o mercado de

48 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

formas especiais.qxd 3/1/2007 10:33 Page 49
tubos de papelão: o preenchimento
com EPS (poliestireno expandido).
Essa solução permitiu que os fabrican-
tes variassem os formatos dos pilares
para além da tradicional coluna cilín-
drica.Hoje,os fornecedores já disponi-
bilizam mais de 40 diferentes padrões
de fôrmas tubulares – colunas com se-
ção retangular, quadrada, hexagonal,
octogonal, entre outros. As empresas
abrem a possibilidade, ainda, de proje-
tar fôrmas de acordo com a necessida-
de do construtor, desde que as dimen-
sões desejadas sejam compatíveis com
os diâmetros máximos dos tubos dis-
poníveis, que podem chegar a 1.200
mm. O comprimento máximo dos
tubos é de 7,0 m. As fôrmas de papelão
não são reutilizáveis. Após a cura do
concreto, o invólucro de papelão é ras-
gado e jogado fora.
Os painéis de alumínio já tiveram
uma breve passagem pelo Brasil, nas
décadas de 1970 e 1980. Entretanto, a
preferência brasileira pela alvenaria
de blocos resultou na baixa demanda
pelo produto, e a única empresa que
trabalhava nesse mercado, a Precise,
saiu do País. Hoje, não existem mais
no mercado brasileiro fornecedoras
de fôrmas desse material.
Sua utilização é ideal para obras rá-
pidas,como casas de paredes maciças de
concreto. As chapas de alumínio, que
entram em contato direto com o con-
creto, podem ser encontradas em mo-
delos com ranhuras que imitam tijolos,
para utilização como acabamento
pronto. Por isso mesmo, é considerada
uma opção para a construção de habita-
ções de interesse social. No Brasil, foi
utilizada, por exemplo, na construção
do Conjunto Habitacional Carreira
Comprida, em Santa Luzia, pela
Cohab-MG.
Os sistemas de alumínio possuem
quase o mesmo peso das fôrmas de aço
similares,aproximadamente 41,5 kg/m2.
Sistema próprio de fôrmas com perfis de alumínio da BOC Construtora é utilizado
na fabricação de elementos pré-moldados de concreto
Paredes definitivas
Montados como blocos Lego, as fôrmas
ICF (do inglês Insulating Concrete Forms)
constituem-se de duas chapas de material
espumoso – como o EPS, por exemplo –
ligadas por espaçadores plásticos ou de
fibra de carbono. Com o layout da casa
pronto, o concreto é lançado nas fôrmas,
que após a cura serão parte integrante da
construção. Durante a execução, o
processo é o mesmo que aqueles das casas
de concreto celular, ou seja, as instalações
de água e energia elétrica devem ser
posicionadas antes da concretagem, bem
como a armação da estrutura.
A Precise americana afirma que suas
fôrmas suportam uma pressão lateral
de até 57,4 kN/m2 e, se bem cuidadas,
agüentam até 2.500 reutilizações. Sua
viabilidade econômica também é bas-
tante parecida com a dos sistemas de
fôrmas de aço,ou seja,tanto menor será
o custo final quanto maior a quantida-
de de reutilizações das fôrmas e a veloci-
dade de execução da estrutura.
Pré-moldados
Também utilizando alumínio, mas
com uma aplicação um pouco dife-
rente, a BOC Construtora desenvol-
veu seu próprio sistema de fôrmas.
Nesse caso, os conjuntos são utilizados
na fabricação de peças de concreto
1
Divulgação/BOC Construtora
Fôrmas de EPS são leves, o que torna
a montagem mais rápida. Após a
concretagem, elas passam a fazer
parte da construção
pré-moldadas em canteiro, segmento
em que a empresa trabalha. As fôrmas
são compostas pela justaposição de
perfis de alumínio extrudado com
secção quadrada, que se adaptam à es-
pessura da peça desejada. O molde in-
terno da fôrma, que entrará em conta-
to com o concreto, é feito de laminado
melamínico. Quando são necessários
desenhos mais sofisticados nas peças,
a empresa recorre a moldes comple-
mentares feitos em aço.
Segundo o diretor da BOC Cons-
trutora, Gyorgy Troyko, a utilização
dessa tecnologia permite à empresa
solucionar alguns problemas logísti-
cos no canteiro de obras. Em vez de
produzir as peças em uma área especí-
49
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FÔRMAS ESPECIAIS
Divulgação/Termotécnica
Divulgação/ Masisa
Chapas de OSB desenvolvidas
especialmente para uso em fôrmas de
concreto chegam ao mercado
fica da obra que lhe é destinada, o con-
junto de fôrmas "vai" até o local final
onde os elementos serão montados.
Lá, as peças são produzidas, concreta-
das umas sobre as outras e, quando
prontas, apenas esperam empilhadas
pela movimentação dos guindastes.
O sistema foi utilizado na constru-
ção da fábrica da Botnia, no rio Uru-
guai, fronteira entre Uruguai e Argenti-
na. A obra ficou famosa por acirrar os
ânimos entre os dois países, após os
protestos argentinos contra a instala-
ção da fábrica de celulose no lado uru-
guaio do rio. Para eles, os impactos am-
bientais prejudicarão o turismo local e
trarão danos econômicos à região.
OSB
De novidade, há a entrada das cha-
pas de OSB no mercado de fôrmas. As
chapas são compostas por microlâmi-
nas de madeira sobrepostas, cada uma
em sentido oblíquo às camadas subse-
qüentes. Essa disposição permite o seu
entrelaçamento, que somado à consis-
tência das fibras de madeira e à adição
de resinas à prova d'água, conferem ri-
gidez, resistência interna e resistência
à umidade ao material.
Há alguns anos,houve uma tentati-
va de inserção das chapas OSB (Orien-
ted Strand Board) como fôrmas para
50 * Veja mais fotos de aplicação das fôrmas alternativas para concreto em www.revistatechne.com.br
Fôrmas de papelão com EPS permitem formatos diferenciados. Moldes personalizados,
porém, devem respeitar diâmetro máximo dos tubos
concreto. No entanto, na época surgi-
ram algumas patologias relacionadas à
absorção de água pela fôrma. Quando
entrava em contato com o concreto,
portanto, havia um alto índice de in-
chamento das bordas da chapa. "Isso
fragilizava as chapas, que se rompiam
com o esforço do pé-de-cabra", explica
o engenheiro André Morais, chefe de
produto da Masisa, empresa que forne-
ce as fôrmas de OSB no Brasil.
O produto foi, então, reelaborado,
com o desenvolvimento de novas resi-
nas para melhorar o problema de in-
chamento. Testes laboratoriais de de-
sempenho mecânico e de inchamento
foram realizados, seguidos por testes
práticos em obras de grandes constru-
toras de Curitiba e São Paulo. Os resul-
tados foram satisfatórios, o que fez com
que a empresa lançasse agora as novas
fôrmas. Vale lembrar que as fôrmas
OSB para concreto são diferentes da-
quelas utilizadas em tapumes, por
exemplo. "São produtos específicos,
confeccionados a partir de formulações
de resinas diferentes", esclarece Morais.
O projetista de fôrmas Nilton
Nazar estudou a viabilidade das peças
de OSB como fôrmas em seu trabalho
de mestrado. Ele conta que, em com-
paração com o compensado tradicio-
nal, as chapas de OSB são ecologica-
mente mais vantajosas. Para a produ-
ção de uma chapa de compensado
comum, pouco mais do que 50% da
madeira da árvore é aproveitado, e só é
possível utilizar árvores com, no míni-
mo, 14 anos. As chapas OSB são pro-
duzidas com madeira de refloresta-
mento, e sua confecção pode ocorrer
com árvores de apenas seis anos de
idade. Além disso, mais de 90% da
madeira do tronco é aproveitada, já
que as microlâminas são produzidas a
partir de madeira serrada.
Nazar levanta um ponto que pode
ser levado em consideração na escolha
das fôrmas OSB. "As pequenas lâmi-
nas dessas chapas funcionam como
negativos que desenham o concreto.
No caso de aplicação futura de revesti-
mentos, é até interessante, já que a su-
perfície fica mais áspera e aumenta a
aderência do emboço. Para concreto
aparente, vai do gosto do construtor –
eu não vejo problemas nos desenhos",
completa Nazar.
As novas fôrmas de OSB disponí-
veis no mercado são a Masisa OSB
Eco-tábua (duas a três utilizações), a
Masisa OSB Form (12 usos, seis em
cada face) e o Masisa OSB Form Plas-
tificado (com garantia de 16 usos, oito
em cada face).
Renato Faria
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artigo 118.qxd 3/1/2007 10:34 Page 52

Envie artigo para: techne@pini.com.br.

O texto não deve ultrapassar o limite
de 15 mil caracteres (com espaço).
ARTIGO Fotos devem ser encaminhadas
separadamente em JPG.

Estruturas de concreto:
projeto e economia
ste trabalho procura demonstrar,
E de forma evidente e objetiva, que é
possível comprovar as vantagens de
realizar-se um projeto estrutural de
qualidade que compreenda todo o es-
copo das novas normas de concreto –
notadamente a NBR 6118:2003, a
NBR 12655:2005 e a NBR 14931:2003
– obtendo economia significativa no
custo das estruturas. Racionalização
que paga, com sobras, o aumento do
custo do projeto em relação ao escopo
habitualmente praticado, no qual o
serviço está focado apenas no cálculo
da estrutura no estágio pronta e carre-
gada (28 dias).
O novo e atual escopo preconizado
pela Normalização da ABNT com-
preende aspectos executivos importan-
tes, lamentavelmente não aplicados
ainda pelo cálculo usual, e que pode ser
resumido pela verificação das exigên-
cias de alguns itens das normas, como
Egydio Hervé Neto
Diretor da Ventuscore Soluções em
Concreto, de Porto Alegre
egydio@ventuscore.com.br
mentar os escoramentos ou quais-
quer outras ações que impliquem
carregamentos precoces (< 28 dias), o
que significa ter os resultados de con-
trole em mãos nesse dia, para com-
provar a conformidade.
A necessidade de introduzir resul-
tados do concreto anteriores a 28 dias
faz com que o projetista estrutural seja
algo mais do que um único profissio-
nal de cálculo, como ainda é usual, pois
envolve interação de necessidades nas
áreas da arquitetura, da tecnologia do
concreto, do cálculo e metodologia do
escoramento e desenforma, situações
que exigem complementaridades
técnicas e econômicas necessárias à
abrangência do projeto e sua execução.
Dessa forma fica clara hoje – e está
explícito nas normas brasileiras – a
constituição multidisciplinar da equi-
pe de projeto estrutural, envolvendo a
participação do arquiteto, do calculis-
ta, do engenheiro tecnologista do con-
creto e outras especialidades necessá-
rias à elaboração de um projeto execu-
tivo, cujo escopo é muito maior do que
o que se vem fazendo até o momento.
Tal constatação tem trazido rea-
ções por parte dos profissionais, tanto
dos contratantes, que reclamam do
possível aumento dos custos das
obras, como dos profissionais do cál-
culo, os quais, por serem contratados
Arquivo

os apresentados no quadro "Exigências

das novas normas de concreto".
O escopo resultante dessas exigên-
cias demonstra a necessidade de que o
projeto estrutural tenha um caráter
nitidamente executivo, envolvendo a
aprovação do sistema de movimenta-
ção do escoramento, em respeito a va-
lores de fck e Ec (módulo de defor-
mação do concreto à compressão)
obrigatoriamente fornecidos pelo
projeto para idades onde essa movi-
mentação se dará para atendimento
do cronograma executivo. Deixa claro
também que caberá ao responsável
pela execução comprovar o atendi-
mento a esses valores antes de movi-

52 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

artigo 118.qxd 3/1/2007 10:34 Page 53
Tabela 1 – HONORÁRIOS DE REFERÊNCIA DE PROJETOS DE ESTRUTURAS
Área total de CUB de
Prefeitura (m2) referência
1 6.000,00 R$ 882,36
2 35.000,00
3 17.000,00
Data-base: dezembro/2004
de forma isolada, como é de costume,
queixam-se, com justiça, dos preços
atuais, incapazes de cobrir todas as
competências envolvidas, inclusive
subcontratação de outros profissio-
nais especializados, para complemen-
tar os conhecimentos exigidos, além
da natural preocupação com a maior
abrangência da responsabilidade téc-
nica resultante.
Na verdade as normas não se dedi-
cam a descer ao detalhe sobre a questão
das responsabilidades técnicas envolvi-
das, mas isso não é necessário. Bastaria
a compreensão de que, havendo múlti-
plas áreas de abrangência no projeto,
cada profissional pertencente à equipe
assumirá a sua parte, descrevendo cla-
ramente essas responsabilidades em
cada contrato dos serviços.
O que se deseja, diante deste estado
de coisas, é que o cumprimento dessas
exigências possa trazer melhoras signi-
ficativas à qualidade do projeto, com
Exigências das novas normas de concreto
1. NBR 12655:2005, item 4.2 Profissional
Responsável pelo Projeto Estrutural:
"Cabem a esse profissional as seguintes
responsabilidades, a serem explicitadas nos
contratos e em todos os desenhos e
memórias que descrevem o projeto
tecnicamente, com remissão explícita para
determinado desenho ou folha de memória:
a) registro da resistência característica à
compressão do concreto, fck, obrigatória
em todos os desenhos e memórias que
descrevem o projeto tecnicamente;
b) especificação de fcj para as etapas
construtivas, como retirada de
cimbramento, aplicação de protensão ou
manuseio de pré-moldados;
c)...;
d) especificação dos requisitos
correspondentes às propriedades
Custo estimado Preço sugerido para
para a obra o projeto estrutural
R$ 5.294.160,00
R$ 30.882.600,00
R$ 15.000.120,00
Tabela 2 – PREÇOS DOS PROJETOS EXEMPLIFICADOS
Exemplo Área total de
Prefeitura (m2)
1 6.000,00
2 35.000,00
3 17.000,00
Data-base: dezembro/2004
reflexos na qualidade da construção. O
difícil é deixar isso claro para nossos
clientes, nossos contratantes, que cer-
tamente vão reclamar de um acrésci-
mo de preço de projeto – embora cer-
tamente também vão querer e exigir
toda essa qualidade em suas obras
quando devidamente informados.
Em busca de uma argumentação
válida para viabilizar a implementação
desses novos procedimentos sem per-
das, ao contrário, para que todos ga-
nhem com essa melhoria, reuni algu-
mas informações que podem demons-
trar que essa vantagem econômica é
sistêmica e amplamente favorável aos
especiais dos concretos, durante a
fase construtiva e vida útil da estrutura,
tais como:
a. módulo de deformação mínimo na idade
de desenforma, movimentação de
elementos pré-moldados ou aplicação
de protensão; ...;"
2. NBR 6118:2003, item 5.2.3
Documentação da solução adotada,
subitem 5.2.3.3 "O projeto estrutural deve
proporcionar as informações necessárias
para a execução da estrutura".
3. NBR 14931:2003, dois últimos
parágrafos do item 10.2.2 Tempo de
permanência de escoramentos e fôrmas:
"A retirada das fôrmas e do escoramento
só pode ser feita quando o concreto
Incidência %
Projeto/Obra
R$ 37.560,00 0,71
R$ 379.750,00 1,23
R$ 68.860,00 0,46
Preço sugerido para
o Projeto Estrutural (R$)
75.120,00
759.500,00
137.720,00
nossos clientes, como se verá a seguir.
A Abece (Associação Brasileira de
Engenharia e Consultoria Estrutural),
por meio de seu grupo de trabalho de
honorários, estabeleceu e divulgou o
trabalho denominado "Honorários de
referência de projetos de estruturas",
apresentado na tabela 1, acima.
Analisando as exigências das nor-
mas apresentadas, deduzimos algu-
mas intervenções adicionais ao escopo
de projeto proposto pela Abesc, con-
forme relatamos a seguir:
 Tecnologista de concreto: espe-
cificação do concreto; programa de
controle;
estiver suficientemente endurecido para
resistir às ações que sobre ele atuarem e
não conduzir a deformações inaceitáveis,
tendo em vista o baixo valor do módulo de
elasticidade do concreto (Eci) e a maior
probabilidade de grande deformação
diferida no tempo quando o concreto é
solicitado com pouca idade. Para o
atendimento dessas condições, o
responsável pelo projeto da estrutura
deve informar ao responsável pela
execução da obra os valores mínimos de
resistência à compressão e módulo de
elasticidade que devem ser obedecidos
concomitantemente para a retirada das
fôrmas e do escoramento, bem como
a necessidade de um plano particular
(seqüência de operações) de retirada
do escoramento".
53
artigo 118.qxd 3/1/2007 10:34 Page 54

ARTIGO

Tabela 3 – DESPERDÍCIOS NAS ETAPAS CONSTRUTIVAS

Etapa construtiva % Custo Possibilidade de Justificativa das etapas de desperdício
desperdícios
01 Serviços preliminares 0,59 Pequena Trata-se de serviços de instalação de canteiro
e ligações provisórias. Obedecem ao projeto
de canteiro
02 Infra e superestrutura 31,16 Sim
03 Vedação 3,10 Sim
04 Esquadrias de 13,36 Pequena Adquire-se exatamente o que está especificado
madeira e metálicas
05 Instalações 17,25 Pequena Adquirem-se e aplicam-se de acordo
elétricas e hidráulicas com o projeto
06 Forros 0,16 Sim
07 Impermeabilização 1,21 Pequena Aplica-se de acordo com o projeto
08 Revestimentos 10,69 Pequena
de tetos e paredes
09 Pisos internos 4,48 Sim
10 Vidros 3,34 Pequena Aplicam-se de acordo com os vãos
11 Pintura 3,57 Pequena Aplica-se de acordo com a especificação,
nas paredes e tetos acabados
12 Serviços complementares 3,83 Não há Trata-se de serviços de arremate, limpeza, etc.
(como o próprio nome diz, são complementos)
13 Elevadores 7,26 Não há Adquirem-se exatamente de acordo
com o especificado no projeto
Soma 100,00

Tabela 4 – DESPERDÍCIOS DE ACORDO COM O GRAU DE CONTROLE DE QUALIDADE

Etapa construtiva Desperdícios possíveis % de desperdícios sobre
cada etapa, com controle
ruim bom rigoroso
Infra/Superestrutura Por motivo de má execução (abertura de fôrmas, 8 5 3
desnivelamento, corte de aço, etc.)
Vedação Por motivo de má qualidade tanto de material como de execução 30 20 10
Forros Por motivos entre diferenças de vãos e módulos dos materiais 20 10 5
Revestimento Essa etapa, tendo de absorver a má execução do item 03 31,5 21 10,5
de tetos e paredes (vedação) é constituída de: Preparação: de superfícies,
que representa 42% da etapa; Aplicação: dos revestimentos,
que representa 58% da etapa. No item preparação,
dependendo do controle da qualidade, os desperdícios podem
atingir 75, 50 e 25%, calculados sobre o custo total da etapa
Pisos internos Essa etapa segue o descrito no item acima, sendo certo 26,25 17,5 8,75
que a preparação representa 35% do custo da etapa
Data-base: dezembro/2004

 Arquiteto: maior participação na
definição da geometria das peças em
função das novas exigências dimen-
sionais nas Normas;
 Aprovação do Projeto de Fôrmas
e da seqüência executiva de retirada
de escoramentos e fôrmas;
 Maior integração das equipes
de Projeto com os Projetos Com-
plementares e com os fornece-
dores e aplicadores dos materiais e
serviços.
Importa considerar a necessida-
de de acrescentar custos de novas
atividades da equipe de projeto na
fase de execução, que devem ser atri-
buídas ao desdobramento das novas
exigências do projeto, dentro da
visão de que hoje cabe a essa equipe
"fazer acontecer o projeto na obra":
aprovação do laboratório de contro-
le; liberação de fôrmas; suporte à
implantação dos projetos comple-
mentares na obra.
Tendo em vista essas considera-
ções, na falta de um critério para
quantificá-las, vamos considerar gros-
seiramente um incremento de 100%
sobre os custos de projeto, aplicando
ao preço total esse porcentual. Os pre-
ços dos projetos exemplificados estão
apresentados na tabela 2.
Esse incremento significativo em
preços diretos e indiretos, ligados à me-
lhoria do projeto, importa em vanta-
gens para a construção, reconhecida-

54 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

artigo 118.qxd 3/1/2007 10:34 Page 55

Tabela 5 – DESPERDÍCIOS SOBRE O CUSTO DA CONSTRUÇÃO Com base nos dados apresentados,
Etapa construtiva Custo total (%) Desperdícios sobre cada o autor enumera os desperdícios sobre
etapa, com controle (%) o custo da construção, apresentados na
ruim bom rigoroso tabela 5.
Infra/Superestrutura 31,16 2,49 1,35 0,93 Aplicando os porcentuais apresen-
Vedação 3,10 0,93 0,62 0,03 tados na última linha (total) da tabela
Forros 0,16 0,03 0,1 0 5 ao Custo da Construção, obtido nos
Revestimento de tetos e paredes 1,69 3,36 2,24 1,12 exemplos de obras fornecidos pelo tra-
Pisos internos 4,48 1,17 0,78 0,39 balho da Abece, obtemos a tabela 6,
Total 40,59 7,98 5,09 2,47 que compara os custos dos desperdí-
cios em relação ao preço de projeto su-
gerido para escopo completo das Nor-
Tabela 6 – CUSTOS DOS DESPERDÍCIOS EM RELAÇÃO AO PREÇO DE PROJETO
mas Brasileiras.
Ex. Custo estimado Desperdício considerado Preço
da obra (R$) para controle projeto (R$)
Conclusão
ruim bom rigoroso
A conclusão a que se chega é que
1 5.294.160,00 422.473,97 269.472,74 130.765,75 75.120,00
um hipotético aumento dos custos dos
2 30.882.600,00 2.464.431,48 1.571.924,34 762.800,22 759.500,00
projetos para o dobro, de modo a con-
3 15.000.120,00 1.197.009,58 763.506,11 370.502,96 137.720,00
templar o escopo das normas brasilei-
ras atuais, consideradas rigorosas, terá
Tabela 7 – CUSTOS TOTAIS E ECONOMIAS como recompensa uma maior chance
Custos Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 de conquistar um status de eliminação
Custo da obra + R$ 5.754.193,97 R$ 33.726.781,48 R$ 16.265.989,58 de desperdício sempre maior do que o
desperdício (maior) preço final desse projeto, representan-
+ Projeto atual do, de forma evidente e objetiva, que há
Custo da obra + R$ 5.500.045,75 R$ 32.404.900,22 R$ 15.508.342,96 vantagem imediata na aplicação do es-
desperdício (menor) copo total de projeto.
+ Projeto completo Além disso, as considerações de
Redução de custo R$ 254.148,22 R$ 1.321.881,26 R$ 757.646,61 custo final de longo prazo continuam
Economia % 4% 4% 5% válidas, favorecendo este raciocínio,
Data-base: dezembro/2004 ao proporcionarem vantagens econô-
micas significativas em longo prazo,
mente no longo prazo, onde a maior Os itens destacados na tabela, que especialmente quando se tratam de
garantia da qualidade resulta certa- consideram a possibilidade de desper- custos de manutenção e reparos, que
mente em menores custos de conserva- dício, representam 49,59% do custo chegam a ser 25 vezes superiores
ção e reparos, além da maior durabili- da obra e o autor faz a seguinte obser- quando detectados somente depois da
dade da estrutura, e ainda em maior va- vação sobre os mesmos: "Neste item, obra executada, o que seria evitado
lorização patrimonial e mercadológica, tenta-se determinar as origens dos com o projeto completo.
e um menor custo de amortização. En- desperdícios, bem como o porcentual A tabela final deste trabalho, a de
tretanto, essas vantagens, embora reco- de desperdício sobre cada etapa cons- número 7, apresenta considerações
nhecidas, não favorecem o impacto no trutiva, em uma obra com controle de ainda mais importantes e objetivas.
desembolso inicial, o qual deverá ser qualidade ruim, bom ou rigoroso, de Nos três exemplos considerados, a
avaliado sob outras circunstâncias que conformidade com a tabela 4". aplicação de um escopo completo no
apresentamos a seguir, tomando por Às razões apresentadas pelo autor projeto, de modo a garantir a perda
base as considerações do engenheiro temos a acrescentar que ficaram claras, mínima considerada, gerou uma eco-
Walid Yázigi em seu Livro "A Arte de no dimensionamento pela NBR as in- nomia aproximada de 4 a 5% sobre o
Edificar", da Editora PINI, que em seu fluências do descontrole sobre a de- valor da obra.
Capítulo 3 apresenta informações bem senforma precoce, que gera deforma- Como última consideração pode-
fundamentadas sobre a questão da ções e fissurações acentuadas nas es- se afirmar que ainda resta a enorme
qualidade e do desperdício nas cons- truturas, trazendo esforços e patolo- vantagem para a valorização do
truções, resumidas inicialmente na ta- gias adicionais às vedações e esqua- preço de venda do imóvel, sabendo-
bela 3, que toma por base porcentagens drias, além de desacertos de nivela- se que uma obra realizada com o má-
de custo relativo das partes da obra mento que encarecem os acabamentos ximo padrão de qualidade terá um
sobre o custo total amplamente divul- de forma mais que proporcionais, car- melhor preço de venda no mercado,
gadas pela Editora PINI em sua revista gas adicionais às peças e às fundações, aumentando significativamente o
Construção Mercado. e danos às instalações embutidas. lucro do construtor.

55
p&t 118.qxd 3/1/2007 10:35 Page 56
PRODUTOS & TÉCNICAS
ACABAMENTOS
PISO ACÚSTICO
Indicado principalmente para
apartamentos, o Piso Acústico
Inteligente, desenvolvido pela
Werden, reduz em 14 dB ruídos
de passos, objetos arrastados,
queda de objetos, entre outros. A
empresa garante, ainda, maior
facilidade na execução do piso.
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CAÇAMBAS
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Aplicação Múltipla, da Kabí, estão
disponíveis em diversos modelos
e capacidades. São próprias para
a coleta de resíduos sólidos,
semilíquidos e líquidos. A
empresa traz a opção, também,
de fornecer caçambas com
fechos herméticos e borracha de
vedação, que evita o
derramamento do resíduo
durante o transporte.
Kabí
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www.kabi.com.br
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pintadas à mão, da Ibiza
Acabamentos, possui pastilhas,
listelos e azulejos com tamanhos
que variam de 5 x 5 cm a 15 x 15
cm. Com motivos infantis, as
opções de desenhos são
variadas, incluindo anjos,
bailarinas, jogadores de futebol e
ilustrações da linha banho.
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br
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ESTRUTURA
ARMADURAS
O sistema Gewi de armadura de
estruturas, da Dywidag, utiliza
aço ST 50/55, de 32 mm de
diâmetro. As altas nervuras
formam uma rosca robusta,
segundo a fabricante, de passo
16 mm. Isso permite emendas
com luvas e contraporcas com
alta aderência.
Dywidag
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p&t 118.qxd 3/1/2007 10:36 Page 57

INSTALAÇÕES COMPLEMENTARES E EXTERIORES INSTALAÇÕES JANELAS, PORTAS

HIDRÁULICAS E VIDROS

PISCINAS PORTAS DE CORRER

ELEVADORES
O Biotracking é a novidade
lançada pela ThyssenKrupp para
o mercado de elevadores. Trata-
se de um sistema de
gerenciamento e monitoração de
uso de elevadores que, por meio
de um dispositivo de leitura de
digitais, permite identificar cada
usuário e restringir ou liberar a
utilização dos elevadores.
ThyssenKrupp
(11) 2147.3100
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m.br
A Estampa Azulejo de Murano é
a primeira estampa com visual
todo azulejado. Traz a aparência
e o formato do azulejo ao fundo
da piscina, e a tendência do
vidro na borda, formando o
barrado. O barrado, reproduzido
por uma técnica italiana,
apresenta desenhos de ondas
com borbulhas inspiradas nas
cores do Mar Mediterrâneo.
0800 727 3737
sibrape@sibrape.com.br
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DUPLA DESCARGA
A Roca oferece em todas as suas
caixas acopladas mecanismos de
dupla descarga, isto é, um botão
que libera 3 l de água e outro que
libera 6 l. O dispositivo possibilita
sua utilização de acordo com a
necessidade específica de cada
uso, proporcionando uma
economia, segundo a empresa,
de até 60% de água.
0800-701-1510
marketing@br.roca.net
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que integram a linha econômica
da empresa. São seis novos
modelos fabricados com
espessas chapas de aço, que
garantem, segundo a fabricante,
perfis mais reforçados do que os
similares de seu segmento.
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p&t 118.qxd 3/1/2007 10:36 Page 58
PRODUTOS & TÉCNICAS
MÁQUINAS,
EQUIPAMENTOS E
FERRAMENTAS
GUINCHO
O Guincho Elétrico Bramex
EW001, da Orguel, disponível em
110 ou 220 V, pesa pouco menos
de 10 kg. Indicado para içar e
descer volumes com até 100 kg,
o produto tem um motor com
potência de 500 W, que
possibilita uma velocidade de
elevação de 10 m/min. Possui
garantia de seis meses.
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E DIVISÓRIAS
BLOCOS
A Matieli produz blocos
cerâmicos estruturais de 6 e 10
MPa, blocos de vedação de 1,5
MPa, blocos autoportantes e
elementos vazados. Os produtos
são fabricados segundo as
normas da ABNT. O fabricante
entrega as peças em paletes ou
contêineres.
Matieli
(15) 3221-4804
www.matieli.com.br
obra aberta 118.qxd 3/1/2007 10:38 Page 59

Para divulgar CDs, livros e outras

OBRA ABERTA
publicações anote o endereço da
redação: rua Anhaia, 964, Bom Retiro,
01130-900, São Paulo-SP

Livros

O custo das decisões Drywall Compósitos estruturais – Ciência

arquitetônicas*
Juan Luis Mascaró
Editora PINI (distribuição)
192 páginas
www.piniweb.com
Já na quarta edição, a obra defende a
análise do custo das decisões
arquitetônicas no decorrer do projeto, e
não apenas após seu término. Não
incentiva o arquiteto a buscar sempre o
menor custo, mas sim a otimizar as
relações de maneira que o custo seja
compatível com as necessidades
funcionais, formais, tecnológicas,
econômicas e sociais.
Lafarge Gypsum
Fone: 0800 282 9255
www.lafargegypsum.com.br
Compilando toda a literatura disponível
sobre gesso acartonado, a coletânea traz
os cadernos "Tecnologia Drywall",
"Controle de Custos" e "Incorporação e
Vendas", os manuais "Projeto de Sistemas
Drywall" e "Montagem de Sistemas
Drywall", vídeo-treinamento em CD e
catálogos da empresa.
e tecnologia*
Flamínio Levy Neto e Luiz Cláudio Pardini
Editora Edgard Blücher
320 páginas
www.piniweb.com
Apresenta conceitos básicos, mas
também noções imprescindíveis à
especificação da matérias-primas,
fabricação, controle da qualidade,
comportamento mecânico e cálculo
estrutural com uso de materiais
compósitos. Referências e normas
internacionais estão anexas.

Elementos de arquitetura de
climatização natural*
Eduardo Grala da Cunha (organizador)
Editora PINI (distribuição)
190 páginas
www.piniweb.com
Resultado de um convênio firmado entre
a Fundação Universidade de Passo Fundo,
no Rio Grande do Sul, com a Companhia
Estadual de Energia Elétrica, o livro visa
a reunir conceitos para a elaboração de
* Vendas PINI
projetos arquitetônicos que contemplem
Fone: 4001-6400 (regiões
condicionantes climáticos, diversidades
metropolitanas) ou 0800 596 6400
regionais, culturais, técnicas, de
(demais regiões)
disponibilidade de material e conjunturais.

59
agenda 118.qxd 3/1/2007 10:39 Page 60
Seminários e
conferências
3 a 6/6/2007
51o Congresso Brasileiro de Cerâmica
Salvador
A proposta do evento é permitir a interação
entre o setor produtivo de cerâmica e as
instituições de ensino e pesquisa. Para tal,
promoverá, por meio de conferências e
painéis, discussões sobre temas diversos e
também dará oportunidade a
pesquisadores, estudantes e técnicos das
indústrias de divulgarem seus trabalhos.
Fone: (11) 3768-7101
E-mail: abceram@abceram.org.br
www.abceram.org.br
Feiras e exposições
6 a 9/2/2007
Vitória Stone Fair 2007 – Feira
Internacional do Mármore e Granito
Serra (ES)
A Feira Internacional do Mármore e
Granito é um dos primeiros eventos do
ano para lançamentos de máquinas,
equipamentos, ferramentas e outros
insumos utilizados pela indústria do
mármore e granito. É também um evento
onde as empresas apresentam seus novos
produtos. No total, o evento reúne cerca
de 300 variedades comerciais de rochas,
entre granitos, mármores, ardósias,
quartzitos e travertinos expostos.
Fone: (27) 3348-8500
E-mail: multiserviceeventos@uol.com.br
www.multiserviceeventos.com.br
13 a 17/3/2007
15a Feicon Batimat – Feira Internacional
da Indústria da Construção
São Paulo
O evento irá apresentar as novidades em
alvenaria e cobertura, esquadrias,
instalações elétricas, hidráulicas, sanitárias,
equipamentos elétricos, dispositivos,
condutores, fios, cabos, entre outras.
60
AGENDA
Fone: (11) 4191-4324
E-mail: info@alcantara.com.br
www.alcantara.com.br
13 a 16/3/2007
Revestir
São Paulo
A feira é o marco inicial dos grandes
negócios da indústria de revestimentos do
País. Em sua quinta edição, já é uma das
maiores e mais importantes do setor na
América Latina e uma das principais do
mundo. O evento reúne os maiores
fabricantes brasileiros de revestimentos e
fornecedores, um bom momento para o
lançamento de novidades e antecipação
das tendências mundiais e uma
oportunidade para a realização de
negócios, pela forte presença de
compradores nacionais e internacionais.
Fone: (11) 4613-2000
Email: revestir@vnu.com.br
www.exporevestir.com.br
23 a 27/4/2007
Fiee – 24a Feira Internacional da
Indústria Elétrica, Energia e Automação
São Paulo
Um dos principais eventos de energia, a
Fiee promete alavancar negócios e mostrar
os avanços tecnológicos em termos de
produtos e serviços para o setor, um dos
mais importantes da economia brasileira.
(11) 4191-4324
www.fiee.com.br
24 a 28/4/2007
9a Habitacon Sul – Feira Nacional de
Habitação & Construção
Blumenau (SC)
O evento pretende reunir aproximadamente
150 empresas expositoras, oferecendo
produtos, acessórios, serviços e tecnologias
para todas as etapas da construção civil,
arquitetura e marcenaria.
Fone: (41) 3225-2493
E-mail:
montebello@montebelloeventos.com.br
2 a 4/10/2007
Cobtech – II Feira Nacional de
Cobertura de Edificações
São Paulo
A Cobtech figura como a primeira feira
da América Latina desenhada para ser
um ponto de encontro do setor de
coberturas e uma importante ferramenta
de promoção comercial segmentada
para fomentar o crescimento e a
profissionalização do setor. Direcionada
a revendedores, empresários, fabricantes
e construtores.
Fone: (11) 5585-4355
E-mail: www.cipanet.com.br
Cursos e treinamentos
9 e 10/3/2007
Patologia das Construções
Porto Alegre
Ministrado pelo engenheiro civil Ercio
Thomaz, doutor em construção civil pela
Escola Politécnica da USP e membro do
Conselho de Administração da Revista
Téchne, o curso pretende analisar
patologias mais freqüentes em
edificações. Direcionado a tecnólogos,
arquitetos e engenheiros civis.
Fone: (11) 3739-0901
E-mail: cursos@aeacursos.com.br
www.aeacursos.com.br
Concursos
15/7/2007
Prêmio Holcim Antac – Excelência
em Construção Sustentável
Brasil
A Holcim Brasil vai premiar a melhor
dissertação de mestrado e tese de
doutorado sobre construção sustentável
no País. Entre os objetivos da premiação
está levar o conceito de construção
sustentável para o dia-a-dia dos
profissionais desde a universidade.
Fone: (51) 3316-4084
www.antac.org.br
TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007
como construir 118.qxd 3/1/2007 10:41 Page 61

Alexandre Pandolfo

COMO CONSTRUIR
Engenheiro, gerente comercial da Ulma
Brasil Fôrmas e Escoramentos
apandolfo@ulma.com.br

Edificações com
paredes de concreto

Divulgação
ogo após a disseminação do uso
L do concreto armado como mate-
rial estrutural, começou-se a tentar es-
tender seu uso também como elemen-
to de vedação. A parede de concreto
em si pode, à semelhança de uma peça
estrutural, ser moldada in loco, ou
montada como uma peça pré-molda-
da. Vamos nos ater, neste artigo, aos
sistemas de paredes estruturais mol-
dadas in loco em obras verticais.
Nesse sistema construtivo, a ativi-
dade de coordenação de projetos é
fundamental. Afinal, a sobreposição
dos subsistemas de estrutura e veda-
ção obriga a uma análise multidisci-
plinar da edificação. As paredes de
concreto, ao constituírem tanto as fa-
chadas e/ou paredes internas, como as
linhas de pilares, devem ser olhadas e
trabalhadas em duas frentes.
As paredes de concreto podem ser
comparadas grosseiramente, para
efeitos de dimensionamento, a linhas
de paredes de alvenaria estrutural –
com a constituição de arranjos que
substituem elementos de barra por li-
nhas contínuas de distribuição de car-
gas aos pavimentos inferiores.
Ao se lançar mão de grandes se-
ções transversais verticais, as cargas
passam a ter uma distribuição mais
uniforme, o que gera um panorama
de tensões de compressão bastante
baixo. Usando-se costumeiramente
concretos de mesma classe que o
usual em arranjos do tipo
viga–pilar, há como conseqüência a
produção de peças finas – o que sig-
nifica paredes pouco espessas (11 a

61
como construir 118.qxd 3/1/2007 10:41 Page 62

COMO CONSTRUIR

Vela 3,90
Tensor
Guarda-corpo
Chave alinhadora Guarda-
corpo
Tensores Cabeçal
de console
Base
estabilizadora

Haste da vela

Braçadeira
Travamento contra
giro da torre Corpo principal

Manter fôrma de
madeira da viga Escoramento
recém-concretada metálico Corte da estruturação da fôrma sem
Corte típico de uma parede de fachada – o contato em si – console apoiado no Corte com painéis da fôrma interna
primeira altura de concretagem, sobre cone de aço incorporado ao concreto e externa colocados e plataformas
térreo, por exemplo da parede já curada de trabalho

15 cm) com baixa taxa de armação.
Usualmente em edifícios de 15 a 20
pavimentos utiliza-se taxa de arma-
dura mínima já a partir do segundo
ou terceiro pavimento.
Por imposição arquitetônica, nos
pavimentos pré-tipo, é comum a ocor-
rência e necessidade da criação de peças
de transição, responsáveis pela redistri-
buição de cargas uniformes em cargas
concentradas em pilares convencionais
– seja para áreas comuns do edifício ou
para as garagens.
No que tange às soluções para as
lajes, pode-se usar qualquer tipo de
solução estrutural, seja maciça ou
cado são atrativas porque podem ser
trocadas ou facilmente recuperadas.
 Serem desmontáveis em conjuntos de
dimensão adequada – aos ciclos e cargas
de grua. Usualmente, são interessantes
módulos de 12 a 18 m2 com massas da
ordem de 1.200 a 1.500 kg.É interessan-
te que as plataformas de trabalho – ele-
mentos de aprumo – façam parte do
mesmo conjunto, otimizando opera-
ções de montagem e desmontagem.
 Possibilitem a fixação de caixilha-
ria e instalações em seu interior, sem
comprometimento estrutural.
 Mantenham estabilidade dimen-
sional ao longo dos sucessivos reúsos,
além do alinhamento perfeito e es-
quadro. É importante também a exis-
tência de acessórios para adequação
perfeita ao projeto de arquitetura.
 Incluir como parte integrante do
sistema, elementos de segurança e
proteção.
Vale lembrar que o estudo de grua,
ou seja, suas capacidades de carga em
seus respectivos raios, podem ser con-
dicionantes dos tamanhos dos módu-
los de painel de fôrma.
Divulgação

nervurada. Para fins de otimização de

ciclo, é recomendada a introdução de
uma junta, pelo menos, a fim de se
otimizar o uso das fôrmas.

Elementos do processo construtivo

Ao se usar materiais como concre-
to e aço estrutural, a chave do processo
construtivo está no bom equaciona-
mento do sistema de fôrmas com rela-
ção ao tipo de estrutura. As fôrmas
têm como exigências básicas:
 Suportar um número de utilizações
suficiente. Para isso, as soluções de Caesar Business Paulista, obra da Construtora Inpar: pilar–parede de cerca de 12 m de
contato em tipo compensado plastifi- comprimento garantindo contraventamento da estrutura de concreto em laje nervurada

62 TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007

como construir 118.qxd 3/1/2007 10:41 Page 63

As implicações na arquitetura e no
uso da edificação
Inicialmente vale-se observar
que o uso de arranjos curvos é de so-
lução mais complexa, o que acaba
restringindo arquiteturas mais re-
buscadas. Algumas vezes, quando a
solução das fôrmas perde produção,
pela necessidade de uso de peças de
seção complexa, podem-se mesclar
elementos pré-moldados na fôrma.
A fim de se manter as produti-
vidades executivas da obra, inter-
namente costuma-se usar, como
paredes, painéis do tipo drywall.
Essa solução torna-se adequada ao
processo construtivo como um
todo, ou seja, tem velocidade de
execução e perdas mais reduzidas
em relação às alvenarias conven-
cionais. Outra característica dife-
rencial é a predominância das pas-
sagens de instalações elétricas e hi-
dráulicas nas paredes internas e
não nas fachadas. Isso se justifica Corte da estruturação da fôrma sem contato (somente a vela) e com o painel de contato
por evitar perdas de produtividade
na execução da obra, ao se mesclar
uma atividade rápida – a constru-
ção da parede – com uma lenta – o
embutimento de instalações.
Evidentemente já foram desen-
volvidas boas soluções para fixação
dos gabaritos para caixilharia, sejam
portas ou janelas, com o uso de mar-
cos para contraformas internas. Em
alguns projetos residenciais de inte-
resse popular, os caixilhos são fixados
com vidros já colocados.
Esquema de reaproveitamento de painéis para cerca de 55% da área total de
parede–laje 100% executada
As questões do conforto térmico e
acústico
Conforme salientado anterior-
mente, as paredes de concreto po-
deriam, a priori, ter espessuras bas-
tante reduzidas como, por exem-
plo, 11 a 15 cm. Além do problema
do cobrimento das armaduras, tais
espessuras implicariam unidades
com conforto termoacústico preju-
dicadas. Isso significa gradientes
baixos de temperatura interno–ex-
terno, com mudanças bruscas ao
longo do dia. Da mesma forma, a
penetração de ruídos externos nas
unidades resultaria em habitações Esquema de reaproveitamento de painéis para cerca de 55% da área total de
pouco confortáveis. parede–laje parcialmente executada

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como construir 118.qxd 3/1/2007 10:41
COMO CONSTRUIR
À esquerda, hotel Formula 1 Consolação, obra da Inpar: vista interna da fôrma com os gabaritos para caixilharia; à direita, vista
da plataforma de trabalho em dois níveis, permitindo a retirada dos cones de ancoragem
Para minimizar esses tipos de
ocorrências, em alguns projetos exe-
cutados, por exemplo, pela Constru-
tora Inpar, optou-se pela fixação de
painéis de gesso acartonado – drywall
– na face interna das paredes de facha-
da. Essa solução cria uma espessura de
maior resistência, o que transforma o
conjunto de parede de concreto–ca-
mada de ar–gesso numa divisória de
comportamento similar ao de alvena-
rias de bloco de concreto ou cerâmica.
O acabamento da fachada
Externamente, as paredes de con-
creto têm um acabamento bastante
regular. É importante e evidente que
os controles executivos na montagem
da fôrma e no lançamento do concre-
to sejam rígidos e permanentes. As
eventuais operações de manutenção
corretiva são dispendiosas e de resul-
tado somente aceitável.
A maioria dos sistemas de fôrmas
trepantes disponíveis no mercado
tem, nas porções exteriores da fôrma,
andaimes do tipo suspenso ou permi-
tem a fixação de balancins. Eles per-
mitem que a recuperação de peças
deixadas na concretagem – por exem-
plo de cones – seja feita. O uso de ba-
lancins é vantajoso em relação aos an-
daimes de altura fixa, ao permitirem a
defasagem de atividades de estrutura e
tratamento da fachada em tempos de
execução diferente. Especial atenção
deve ser dada aos elementos de prote-
ção perimetral.
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Costumeiramente, espessuras de
revestimento bastante pequenas
podem ser usadas – como aplicação de
texturas ou revestimentos tipo mono-
capa. Mais um cuidado se refere à tex-
tura bastante lisa do acabamento da
parede. Caso ele seja muito regular e
plano, a aderência dos revestimentos
pode ser comprometida. Nesse caso,
em algumas vezes, segundo o enge-
nheiro André Chamati, ex-membro
de equipe técnica da Inpar, e atual-
mente na Even Construtora, recomen-
da-se o uso de uma pintura do tipo
textura na própria fôrma, aumentan-
do a aspereza do concreto acabado.
Mesmo havendo piora na aparência
do concreto, as pontes para aderência
mecânica viabilizam-se, o que garante
a fixação adequada ao substrato.
Outra solução que vem sendo
aprimorada é o uso de concretos do
tipo auto-adensável, o que preserva a
fôrma dos esforços dinâmicos da vi-
bração e reduz as perdas de nata.
Por que fazer, afinal?
Vários motivos justificam a esco-
lha do sistema construtivo de pare-
des de concreto. Os mais representa-
tivos são:
 Redução de prazo de atividades de
fachada, uma vez que se evitam suces-
sivas operações na fachada. Como es-
tamos falando de uma atividade per-
tencente ao caminho crítico do cro-
nograma de uma edificação, há re-
percussão integral sobre o prazo total
Fotos: divulgação
da obra. A redução usual pode chegar
de dois a quatro meses, a depender da
edificação. Isso corresponde a custos
totais de 4 a 7% menores.
 Disponibilidade de equipamentos
para fôrma, no mercado nacional, de
pelo menos cinco empresas diferen-
tes, o que permite uma discussão téc-
nica de bom nível e custos de locação
compatíveis. Na maioria dos casos, o
reúso dos painéis de fôrma é bastante
alto – por exemplo oito usos mensais
– o que leva a custos por área executa-
da muito baixos.
 Redução de patologias nas interfa-
ces. Ao se conformarem estruturas
monolíticas, e do mesmo material, as
deformações globais são minoradas
bem como a fissuração dos encontros
parede e laje, por exemplo.
 Maior segurança operacional.
Como as obras desse tipo são fechadas
lateralmente a cada pavimento, são
menores os riscos de queda de mate-
riais e pessoas.
 Mão-de-obra com qualificação
adequada. A produtividade de uso
desses sistemas é bastante interes-
sante ao se homogeneizarem de-
mandas de mão-de-obra. Chegam a
atingir 1,8 a 3,5 m2/hh. Em vez de
termos concentrações de tarefas so-
mente em dias de concreto de laje-
viga e pilar, há volumes também ex-
pressivos nas paredes. Os custos em
R$/m3 executados são menores, já
que há mais volumes lançados e
menos ociosidade da equipe.
TÉCHNE 118 | JANEIRO DE 2007