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A_faire_Correction_Exercices

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Published by: Jean-Philippe Gagnon on Apr 05, 2011
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1. On vous donne, sur la figure ci-dessous, un ensemble de points de mesure effectués sur une pièce.

On vous demande de trouver l’erreur, par la méthode graphique.
0.25 0.00 -0.12 -0.08 0.03 0.15 0.8 0.34 0.33

10.0 TYP

Il faut dessiner deux lignes parallèles qui regroupent l’ensemble du profil. On trouve une erreur de l’ordre de 0.2 mm 2. Dessinez le calibre fonctionnel (Go ou Nogo) pour la vérification de la rectitude du cylindre illustré ci-dessous.

La taille virtuelle du cylindre est = 16.00 + 0.10 = 16.10. Donc une bague GO à la taille virtuelle (avec 10% de la tolérance de rectitude) = 16.10 – 16.09 mm

1 + (16-15.89 15.010 z -. x y z ø.1 + (16-15. On vous demande de remplir le tableau suivant : Diamètre réel de la section 16.000’’ Y .3.00 15.1 (MMC) 0.93) 0.003)2 4.93 15.000’’ X X rectitude = (. On vous demande de trouver l’erreur de rectitude maximale de la pièce ci-dessous.002)2 + (.000’’ Station 1 .003’’ X Y .89) Diamètre non conforme .000’’ Station 3 Y .85 Zone de tolérance allouée 0.002’’ Station 2 Station 3 Station 2 Station 1 .

Faux 3.005 0.001 -0. On peut utiliser un calibre (Go-Nogo) pour l’inspection de la tolérance de planéité. En utilisant un palpeur (voir dessin ci-contre) pour évaluer les écarts par rapport au marbre.004 0.005) = .002 On trouve le Zmax et Zmin = .011 -0. La planéité doit être mesurée nécessairement par rapport à un marbre de référence.1. # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Z 0.(. On vous demande d’évaluer l’erreur de planéité.004 0. nous avons relevé les résultats du tableau suivant.001 0.003 0.005 -0.011.. Faux 2.015’’ .000 -0.002 0.

34 -0. Vrai 7.00 0.5 mm . Une forme à un nombre de lobes impairs doit être mesurée par un indicateur. La zone de tolérance de la circularité est toujours : radiale (bande annulaire).34 -0. La circularité doit être mesurée : par rapport au centre réel de chaque section et perpendiculaire à l'axe théorique de la pièce.1. L'erreur de circularité peut être plus grande que la tolérance dimensionnelle.34 -0. Vrai 6. Une forme à un nombre de lobes pairs doit être mesurée par un micromètre.50 0.00 -0.25 -0.25 -0. Indiquez l’erreur de circularité des pièces ci-dessous.5 mm 0. 5. Faux 3.50 0. -0. Un graphique polaire peut être obtenu par un micromètre.50 -0.25 0.00 -0. Faux 4.00 0. 2.25 -0.

la cylindricité est une tolérance qui peut être appliquée à la condition maximale de matière. La cylindricité ne doit jamais être associée à un référentiel (Datum). Faux 5. Le contrôle de la cylindricité implique automatiquement le contrôle de la rectitude de la surface du cylindre et la rectitude de l’axe de ce dernier. l'axe du plus grand cylindre inscrit si la pièce est un alésage. Vrai 2. Vrai 3. Vrai 9. Un défaut d’excentricité par rapport à un référentiel (Datum) influence la mesure de la cylindricité. Vrai .015’’. Le contrôle de la cylindricité englobe le contrôle du battement simple. Faux 7. La valeur de la tolérance de cylindricité doit être plus sévère (plus petite) que celle de la tolérance dimensionnelle.1. La tolérance de cylindricité peut être remplacée par une tolérance de rectitude et une autre tolérance de circularité de la même valeur. Avec une mesure sur une machine AMT (CMM). Selon la norme ASME Y14. Faux 4.015’’. 6.015’’ implique automatiquement le respect de : une rectitude de l’axe du cylindre de Ø. une circularité du cylindre de . Le respect d’une cylindricité de . 8. le meilleur axe à considérer est : l'axe du plus petit cylindre circonscrit si la pièce est un arbre.5M-1994.

05 20.00 100.00 100.1 par rapport à A.00 100.14 20.00 30. X_mesure Y_mesure Z_mesure 10.00 10.25 30.5x2=1.Le tableau ci-dessous regroupe les données mesurées (avec une CMM) d’un ensemble de points sur une surface.0 mm 2) Calculer l’erreur actuelle du profil par rapport au référentiel A seulement 1.00 3) Calculer l’erreur actuelle du profil par rapport à lui-même. B et C 0.00 99.00 100.00 20.0 mm 100.00 10.00 20.00 100.30 On vous demande : 1) Calculer l’erreur actuelle du profil par rapport aux référentiels A.50=0.50 20.8 par rapport à ABC.00 10. La figure ci-dessous illustre une pièce avec ces tolérances géométriques de profil.00 100. Le deuxième est un GO/NOGO pour vérifier le 0.30-99. Il faut le traiter comme un trou avec une tolérance de +/-0. On vous demande de concevoir le calibre fonctionnel qui vérifie la tolérance de position du profil intérieur. 100.00 30.12 10. Deux calibre : Le premier avec la même méthode que le devoir 1 (exercice 2) pour vérifier le 0.00 20.8 mm Pti B B A 1.1mm .

La méthode de l’angularité ‘palpe’ l’ensemble de la surface. Avec une barre sinus.) 7. 6. il est possible de mesurer les tolérances d'angularité. 5. 1. La tolérance d'angularité se mesure par un indicateur à cadran (mm ou po. 2. par défaut. 3. La norme Y14.34 mm peut être parallèle à un datum A avec une tolérance de 0. entre les plans. 8. il n’est pas nécessaire d’indiquer des angles théoriques 90° ou de 0°. Vrai 9. En d’autres termes. 10.Cochez la réponse valable. Faux. Un plan ayant un défaut de planéité égal à 0. La tolérance de perpendicularité contrôle : l'orientation et la forme. . on désigne : la surface entière. entre les axes. Mesurer l’angularité d’un cône peut être remplacé par une mesure de la conicité de ce dernier : Vrai. L’équivalent d’une tolérance géométrique d’angularité peut être obtenu : avec une cote angulaire nominale et une cote dimensionnelle ayant une tolérance.25 mm. Quelle est la différence entre la mesure de la conicité avec la méthode des piges et la mesure de l’angularité du cône : la méthode des piges trouche UN contact à une place bien spécifique sur le cône. Vrai.5M-1994 considère qu’un angle nominal (basic) de 90° ou de 0° comme valeur par défaut. Quand on pointe (dans une vue de plan) une surface plane avec une tolérance d’angularité ou de parallélisme. entre un axe et un plan de référence. entre un plan et un axe de référence. Les défauts de forme affectent la mesure des tolérances d’orientation. 4.

002’’ Station 2 Y .000’’ X -. les tolérances dimensionnelles permettent de la contrôler.11. Vrai 12. ø. 13. Vrai 14. On vous demande de calculer la tolérance de perpendicularité actuelle pour chacun des scénarios suivants. la zone de la tolérance du parallélisme doit être plus petite que la zone de tolérance dimensionnelle. Faux Le dessin ci-dessous illustre un requis géométrique de perpendicularité.010 A Station 2 z Station 1 Datum A Datum A . Avec le principe de l’enveloppe. Mesurer l’équerrage (différence entre X1 et X2) contrôle automatiquement le parallélisme et la perpendicularité entre les quatre plans (voir figure ci-dessous).000’’ Station 1 Y .004’’ Station 2 Y . Quand aucune tolérance de parallélisme (ou de perpendicularité) n’est spécifiée sur une pièce cubique.0055 .000’’ X .004 .000’’ X .000’’ Station 1 Y .003’’ X . Quand une planéité et un parallélisme (sans modificateur de plan tangent) sont indiqués simultanément sur le plan : la tolérance de planéité doit être plus sévère.

05 mm par rapport à l’axe central de la pièce. nous avons indiqué une circularité de 0. 3. La tolérance de l’alignement circulaire simple peut être vérifiée par un indicateur fixe (indicateur à une position fixe pendant la rotation de la section sur le référentiel). La tolérance de battement simple peut être contrôlée à l'aide d'un calibre à limite (type Go – NOGO). 6. On peut donner une tolérance d’alignement circulaire à un cône. La tolérance de battement simple est une tolérance Bidimensionnelle.0045 1.002’’ Station 2 Y .004’’ X .002’’ Station 1 Y . Vrai 2. Faux 7.000’’ X -. Vrai 5. Dans le battement simple : La forme (circularité) et la concentricité de chaque section sont vérifiées. . l’indicateur doit être : Normale à la surface théorique. Sur le même alésage (qu’on désire avoir sur l’axe central d’un arbre). l’indicateur se déplace pendant que la pièce tourne autour de son axe de référence.1 mm et un battement de 0.+. Est-ce nécessaire? Non 4. Sur un alignement circulaire indiqué sur une surface à angle avec l’axe du référentiel.

04 mm 12.04 mm sur l’axe du cylindre Une erreur de concentricité de Ø0. Le battement radial total de 0.14 0.00 0.005 A 13. la localisation et la variation du diamètre. On vous demande de comparer l’inspection (montage.34 -0.04 mm appliqué sur un cylindre permet de détecter : Une erreur de rectitude de Ø0. 11. méthode et manipulation) et le résultat des trois tolérances géométriques ci-dessous. La mesure du voilage (battement simple) sur un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (datum) détecte les déviations : aucune de ces réponses.04 mm Une erreur de circularité de 0.04 mm Une erreur de cylindricité de 0.26 . (II et III sont identiques) I II III . Dans le battement radial total.005 A . la circularité.8. La tolérance de battement totale (alignement circulaire total) peut être vérifiée par un indicateur fixe : Faux 9. la rectitude. (TIR= max – min) 0.00 -0.04 -0. On vous demande de trouver l’erreur d’alignement circulaire de la pièce cidessous. on détecte les variations de : la cylindricité.005 A . 10.

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