Vous êtes sur la page 1sur 5

MATIERE : Guide général des disponibilités en plaques,

ronds, hexagones
Standardisation
I/ Aciers

Matières Descriptifs
Le standard en tôle laminée pour structure (usinée ou non), tôlerie et toutes les pièces mécaniques
hors composants fortement contraints. Epaisseurs courantes: 1, 1.5, 2, (2.5), 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12,
15, 20, 25, 30, 35, 40, (45), 50, 60, 70, 80, (90), 100, (110), 120, (130), 140, (150), 160, 180. Tôle à
S235JR (E24-2) larme ou striée: 4/6 et 5/7 formats 1000x2000 à 1500x3000 en fine épaisseur. Format 2000x6000
le plus courant, possibilité en largeur 2500 jusqu'aux épaisseurs moyennes. Certificat 3.1B sur
commande usine et pour les dimensions produites en plaques (ep > à 10 mm), sinon certificat 2.2.
Valeurs ( ) à éviter.
Le standard du laminé marchand: Rond serrurier: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40,
45, 50, 60, 70, 80, 90 et 100mm L: 6100 mm. Carrés, Plats, Laminés marchand, profils, tubes
S235JR (E24-2)
carrés et rectangulaires de construction sur fiches séparées … Pour les tubes mécaniques voir
TU52B. Tubes fins pour entretoises, voir tubes canalisation. Généralement livré avec certificat 2.2.
Le standard des plats, carrés, hexagones étirés. Liste des plats et carrés sur fiche séparée.
Hexagone, cote sur plat: 8, 10, 13, 16, 17, 18, 19, 21, 24, 27, 30, 36, 46, 50, 55, 60, 70, 80. Ronds
S235JR (E24-2) Etiré
h9: 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80. Généralement
livré avec certificat 2.2.
S275JR (E28-2) Hors standard marché, ne plus utiliser (sauf poutrelles...).
En tôle laminée pour les pièces à contraintes, flasques de tambours, pignons (type HTD…)….
Epaisseurs courantes: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80 et 100. En dessous
S355J0 (E36-3) de 10 mm préférer le S235JR plus courant. Souvent tenu en stock en S355K2G3 (E36.4) pour les
fortes épaisseurs. Mêmes formats de tôles que pour S235. Livré avec certificat 3.1B. Attention en
forte épaisseur s'assurer que le certificat mentionne bien les essais mécaniques.
Acier à Haute Limite élastique en tôle laminé (quarto) pour les pièces à contraintes. NF-EN 10137 -
10029. Epaisseurs courantes: (4), 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 100 et 120.
Livré avec certificat 3.1B. Résilience à -40°C. Attention le S560 est désormais absent du marché et
non tenu en stock. De même pour le S890. L'élaboration Tr + Revenu laisse moins de contraintes
S690QL
résiduelles que la nuance S700MC élaborée au train à bande, mais est un peu plus difficile à
mettre en oeuvre (pliage, soudure...). Soudable avec métal d'apport pour S355. Peu de perte de
caractéristiques à la soudure: cordon à réduire d'un tiers. Attention très cher en dessous de 6 mm.
Format courant 2000 x 6000, 2500x6000 et 2500 x 12000.
Acier à Haute Limite élastique en tôle laminé (train à bande) pour les pièces à contraintes NF-EN
10149 - 10051. Epaisseurs courantes: 3, 4, 5, 6, 8, 10. Livré avec certificat 3.1B. Résilience à -
40°C. Attention le S500 est désormais absent du marché et non tenu en stock. Elaboration
S700MC
Thermomécanique avec plus de risque de cintre résiduel. Plus facile à plier et à souder, mais perte
de caractéristiques à la soudure: cordon à réduire d'un tiers. Doit être soudé avec un métal
d'apport spécifique. Largeur en déroulé 1250 pour 3mm et 1500 au-dessus. Préférer le S690 QL.
Acier à Haute résistance à l'usure (quarto). L'acier standard HB400 (trempe à l'eau, type Hardox
400) est de plus en plus remplacé par le 450HB (trempe à l'huile ou thermomécanique jusqu'à 25
mm) pour un surcoût de 5 à 10 % et accroissement de durée de vie de 15 à 30%, en particulier en
450HB milieu humide ou corrosif. Cette nuance est plus facile à mettre en oeuvre avec moins de perte de
résistance à la soudure. (Type Hardox 450, Creusabro 4800, CR400+,... ). Epaisseurs courantes:
5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80 et 100. Livré avec certificat 3.1B. Format
courant 2000 x 6000, 2500x6000 et 2500 x 12000.
En ronds laminés de grands diamètres pour les flasques de cylindres devant être soudés.
Diamètres courants: 16, 18, 20, 25, 30 puis de 10 en 10 jusqu'à 300, 320, 330, 350, 380 et 400.
S355J0 (E36-3)
Carré laminé de 30 à 150 de 10 en 10. Billettes en 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160 et 200.
Autres dimensions voir achats. Plats étirés sur fiche séparée. Livré avec certificat 3.1B.
La deuxième possibilité pour les plats, carrés, hexagones. Le marché évolue de plus en plus vers
E335 (A60) étiré h11 le 2C45. Liste des plats sur fiche séparée. Hexagones (L:3000) : 8, 10, 11, 13, 14, 17, 19, 21, 22,
24, 28, 30, 32, 36, 38, 40, 42, 46, 48, 50, 52, 55 60, 65, 70, 75 et 80. Livré avec certificat 2.2.
Le standard des ronds laminés pour arbres, embouts montés à l'azote ou vissés. Diamètres
2C45 (XC48) laminé courants: 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 puis de 10 en 10
jusqu'à 360, 380, 400. Autres diamètres voir achats. Livré avec certificat 3.1B.
En Carré laminé de 20 à 160 de 10 en 10, puis 180, 200, 230, 250, 280 et 300. Autres dimensions
2C45 (XC48) laminé voir achats. Possibilités en plaques 1000x2000 (moins courant): ep 15, 20, 25, 30, 35, 40 puis de
10 en 10 jusqu'à 150. Livré avec certificat 3.1B.

Page : 1/5
matiere.doc
MATIERE : Guide général des disponibilités en plaques,
ronds, hexagones
Standardisation
Ra 1,2. Pour axes, arbres, composants où l'état de surface joue un rôle fonctionnel. Diamètres
2C45 (XC48) Rond courants: 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 puis de 10 en 10 jusqu'à 150. En dessous de 40 voir rectifié,
h10 l'écart de prix étant de 1 €/m. Préférer les versions écroûtées galetées pour les usinages
excentriques. Livré avec certificat 3.1B en écroûté galeté et 2.2 en étiré.
2C45 (XC48) Etiré Evolution du E335. Liste des plats sur fiche séparée. Hexagones (L:3000) : 10, 13, 17, 19, 22, 24,
h11 27, 29, 30, 32, 36, 38, 42, 46, 50. Livré avec certificat 2.2.
Ra 0,8. Le standard des ronds rectifiés, pour arbres et coulisseaux. Diamètres courants: 10, 12,
2C45 (XC48) rectifié
15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110 et 120. Autres diamètres voir
h7
achats. Livré avec certificat 3.1B.
Ra 0,25. Pour coulisseaux. Diamètres courants: 10, 12, 15, 18, 20, 25, (28), 30, (32), 35, 40, 45,
2C45 (XC48) Barre 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110 et 120. Autres diamètres voir achats, possibilités jusqu'à 160.
chromée f7 Fréquemment proposé en 20MV6 (caractéristiques supérieures), mais plus cher. Rectitude 0,3
mm/m. Livré avec certificat 3.1B.
TU52B Prendre cette nuance pour les tubes mécaniques selon NFA 49311 (future EN 10297-1, deviendra
S355J0H). Souvent ST52.0, équivalent selon dénomination DIN 1629.3. Livré avec certificat 3.1B.
Le standard des tubes mécaniques pour les diamètres jusqu'à 250 mm selon NFA 49312 (future
S470 (20MV6) EN 10294-1). Caractéristiques supérieures à 2C45 et soudable. Matière courante pour les barres
chromée f7. Livré avec certificat 3.1B.
Préférer le 42CrMo4 (42CD4) plus courant sauf si soudabilité souhaitée. Attention la soudabilité du
25CrMo4 (25CD4) 25CD4 S est à mettre en œuvre avec précautions… Le S470 (20MV6), soudable est aussi une
alternative possible. Livré avec certificat 3.1B.
Utiliser le 42CD4 traité plus courant et de meilleures caractéristiques, y compris pour trempe
42CrMo4 (42CD4)
superficielle.
Le standard des ronds laminés à hautes caractéristiques pour arbres, embouts montés à l'azote ou
42CrMo4 (42CD4) vissés. Diamètres courants: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 puis de 10 en 10
Traité jusqu'à 230, 250, 260, 280, 300, 330, 350. Autres diamètres voir achats. Possibilité en rond rectifié
h7: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 et 100 (consulter avant usage). Livré avec 3.1B.
Le standard des alliages à hautes caractéristiques en plaques laminées. Epaisseurs courantes:
40CrMnMo8S 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40 puis de 10 en 10 jusqu'à 190. Format: 1010x3600. Existe en plat laminé.
(40CMD8S) Traité Possibilité de rond laminé, mais préférer le 42CD4 plus courant. Livré pré-traité à 950~1100 MPa
Bonne usinabilité grâce à l'adjonction de soufre. Livré avec certificat 3.1B.
Acier de cémentation, à EVITER car oblige la finition après le traitement thermique. Diamètres : 40,
18CrNi5-4 (20NC6) 45, 50, 55, 60, 65, 70, puis de 10 en 10 jusqu'à 160, 180, 200. Autres diamètres et plats laminés
voir achats. Livré avec certificat 3.1B.
30CrNiMo8 (30CND8) Haute dureté à cœur, à utiliser seulement si 42CD4 ne convient pas. Diamètres : 40, 45, 50, 55,
Traité 60, 65, 70, puis de 10 en 10 jusqu'à 200, puis de 20 en 20 jusqu'à 360. Livré avec certificat 3.1B.
Acier pour roulement et forte dureté superficielle et résistance à l'usure. Rond laminé recuit
diamètre: 15 à 120 de 5 en 5, puis de 10 en 10 jusqu'à 260. A EVITER à part la version genre
Stub, utiliser en priorité le 42CD4 ou le 30CND8 plus courants et livrés pré-traités. Livré avec
100Cr6 (100C6)
certificat 3.1B.
Genre stub rectifié h8 (Livré avec certificat 2.1) diamètre: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 20, 22, 25,
30.
X20Cr13 traité (AISI Inox martensitique trempable, le mieux adapté à la réalisation d'arbres, meilleure limite élastique et
420) résistance à la fatigue que le 304. Moins bonne résistance à la corrosion. Diamètres courants: de
20 à 100 de 5 en 5 ; de 10 en 10 jusqu'à 260, 280, 300. Livrés traités et écroûtés. Livré avec 3.1B.
L'acier inox austénitique (non magnétique) standard pour toute tôlerie en milieu aqueux à utiliser
en priorité car suffisant sur nos machines. Non trempable. Epaisseurs courantes : 0.5, 1, 1.5, 2,
X5 CrNi 18-10 (AISI
2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12. Format 1000x2000 et 1500x3000. Existe aussi en plats et carrés étirés sur
304)
fiche séparée. Pour la grosse mécanique (arbres...), préférer le 420. Tubes inox, voir tubes
canalisation. Livré avec certificat 3.1B.
Inox austénitique (non magnétique) pour mécanique en milieu aqueux corrosif. Non trempable.
Epaisseurs tôles courantes : 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12. Format 1000x2000 et
X2 CrNi 18-09 (AISI 1500x3000. Ronds laminés: de 20 à 130 de 5 en 5, puis de 10 en 10 jusqu'à 260, 280, 300, livrés
304L) écroûtés. Rond étiré h9: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25; ronds rectifiés h8: 26,
28, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 80; hexagones étirés h11: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,
17, 18, 19, 20, 22, 24, 26, 30. Livré avec certificat 3.1B.
Acier à outil pour la trempe à cœur. (K720 de chez Böhler). Plus résilient que le 100C6. Dureté
90MnCrV8 (95MCV8) après traitement 60 HRC mini. Format 1000x2000. Ep : 2, 3, 4, 5, 6, 7.5, 8, 10, 12, 15 puis en
longueur 1000: 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60. Livré recuit à 200HB. Livré avec certificat 3.1B.

Page : 2/5
matiere.doc
MATIERE : Guide général des disponibilités en plaques,
ronds, hexagones
Standardisation
II/ Fontes

EN-GJL-200 (FGL200) Utiliser la EN-GJL-250 (FGL250) qui est le grand standard.


Fonte à graphite lamellaire. Standard pour les coulisseaux, pièces de structure et toute
mécanique normalement sollicitée. Ronds courants: 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120,
EN-GJL-250 (FGL250)
130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 230, 250, 260, 280. Possibilité de carrés, méplats
et jets creux, mais peu courant. Consulter les achats. Module d'Young: 120 000 MPa.
EN-GJL-300 (FGL300) Utiliser la EN-GJL-250 (FGL250) qui est le grand standard.
EN-GJS-400-12
(FGS400-12) Utiliser la EN-GJS-500-7 (FGS500.7) qui est le grand standard.
Fonte à graphite sphéroïdal ferrite + perlite. Non trempable. Pour les cas difficiles avec chocs,
fatigue ou résilience nécessaire. Ronds courants: 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130,
EN-GJS-500-7
140, 150, 160, 170, 180, 190, 200. Possibilité de carrés, méplats et jets creux, mais peu courant.
(FGS500.7)
Consulter les achats. Rm 500 MPa, limite élastique à 320 MPa. Densité 7,2. Module d'Young:
180 000 MPa.
EN-GJS-600-3
(FGS600.3) Utiliser la EN-GJS-500-7 (FGS500.7) qui est le grand standard.
Fonte à graphite sphéroïdal perlitique. Trempable après chauffage superficiel. Uniquement pour
EN-GJS-700-2
les cas d'utilisations très difficiles à forte contrainte (en particulier pressions superficielles).
(FGS700.2)
Moins tolérante aux chocs que la 500.

Page : 3/5
matiere.doc
MATIERE : Guide général des disponibilités en plaques,
ronds, hexagones
Standardisation
III/ Aluminiums et cuivreux

Alliage courant pour les carrés, ronds et plats filés. Liste des plats sur fiche séparée. . Pour les
plaques avec usinage (3000x1500), préférer le 5083 H11 qui est plus stable Ep : 2, 2.5, 3, 4, 5,
6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60. Ronds (L:3000): 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30,
EN AW 2017A
35, 40, 45, 50, de 10 en 10 jusqu’à 180, 200, 230, 250, 275 et 300. (Autres possibilités voir
(AlCu4MgSi - AU4G)
achats). Pour les petits diamètres jusqu'à 50 inclus, le AlCu4Pb - 2030 est une variante pour le
décolletage. Hexagones en AlCu4Pb (L:3000) cote sur plat: 8, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 17, 20, 22,
24, 26, 29, 30, 32, 36, 38 et 40.
L'alliage aluminium standard pour les plaques (3000x1500). Excellente stabilité dimensionnelle
EN AW 5083 en cas d'enlèvement de copeaux important (y compris dissymétrique). Ep: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12,
(AlMg4,5Mn0,7) H111 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 100, 120 et 150. Existe en coulé + surfacé pour les
applications où une grande précision est nécessaire (plus cher). EN 573
EN AW 5754 (AlMg3- Le standard des tôles fines et des tôles à damier aluminium. Damiers en ep 3x4,5; 5x6,5 et
AG3M) 5,5x7. Tôles fines: ep: 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4 et 5. Au-delà préférer le 5083. EN 573
EN AW 6060 T5 (AGS) Alliage courant pour plats filés. Liste des plats sur fiche séparée. EN 755-2
EN AW 6005A T6 Pièces sur plan massives en aluminium filé. EN 755-2
EN AW 6060 T6 (AGS) Pièces sur plan ouvragées en aluminium filé. Le grand standard du filage sur plan. EN 755-2
EN AW 7022 (AZ5G) A EVITER. La version 7022 est plus courante que le 7020 bien que peu répandue. Tôles
laminées tractionnées T651 épaisseurs: 10, 12, 15, 20, 26, 30, 41, 51, 60, 72 et 82.
AlSi5Cu (AS5U) Alliage de fonderie pour sable
Alliage de fonderie coquille. Pour pièces massives. Traitement thermique possible pour haute
AS7G
résistance. Ex: jantes automobiles.
Alliage de fonderie coquille. Bonne coulabilité (possibilité de parois fines) car il s'agit d'un
AlSi13 (AS13)
eutectique.
Ronds, carrés, méplats, jets creux du commerce. Mettre CuSn12 pour les fonderies sur plan.
Ronds (tol à +2) (L:3000 jusqu'à 120, L:500 ou 1000 au-delà): 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50,
55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 250, 275,
CuSn12P (UE12P) 300. Carrés pleins courants (tol à +2) (L:3000): 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100,
120. Méplats courants (tol à +2) (L:3000): 20x10, 30x10, 30x15, 30x20, 40x10, 40x15, 40x20,
40x25, 60x10, 60x15, 60x20, 60x25, 60x30, 60x40, 80x20, 80x25, 80x30, 80x40, 100x20,
100x25, 100x30, 100x40.
Laiton à usinabilité améliorée. Liste des méplats et carré sur fiche séparée. Barres rondes de
diamètre courant (L:3000): 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, (16), 20, (22), 25, (26), (28), 30, 35, 40, 45, 50,
CuZn39(Pb3)
55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200. Hexagones courants
(L:3000): 6, 8, 10, 12, 15, 16, 18, 20, 22, 25, (27), 30, 35, 40, 50 et 60.
Cuivre pour barres de connections électriques. Disponible en plat étiré. Voir achats pour
Cu-ETP (CuA1)
dimensions. NFA 51-050, ISO 431

Page : 4/5
matiere.doc
MATIERE : Guide général des disponibilités en plaques,
ronds, hexagones
Standardisation
IV/ Matières plastiques

PA6G pour les pièces moulées ou grandes pièces réalisées à partir de plaques coulées produit très
stable dimensionnellement. PA6E pour les produits extrudés, préférer le PA6.6 qui s'usine mieux si
très ouvragé. Diamètres courants: 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, (55), 60, 70, 80 en PA6 E,
PA6(G) puis 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 200 et 250 en PA6G. Plaques
épaisseurs courantes en PA6E : 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 8 en largeur 1000, puis 10, 12, 15, (16), 20, 25, 30
et de 10 en 10 jusqu'à 80 en largeur 610. PA 6G: 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80 et 100, largeur
des plaques: 1220. Sent la corne suite à combustion.
Sa caractéristique principale est la résilience associée à la transparence, ainsi que la bonne tenue en
température et à l'humidité. En raison de son coût élevé, à réserver aux seules applications critiques
Polycarbonate (PC)
soumises à chocs violents. Plaques épaisseurs courantes : 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 et 12. Format mini:
2050x1250. Pour les capotages transparents, préférer le PMMA.
Soudable, idéal pour chaudronnerie plastique: portes, pièces peu contraintes... Plaques extrudées
PE HD300 épaisseurs courantes : 8, 10, 12, 15, 20. Format courant 1000x2000. Diamètres courants en pressé-
tourné: 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 et 100. Sent la bougie suite à combustion.
PE à très haut poids moléculaire pour les pièces très techniques. Aucune absorption d'humidité, très
bonne tenue aux chocs, auto-lubrifiant, bonne résistance aux rayures: le matériau de prédilection
PE HD 500 et PE pour des patins de glissement, glissières, contact avec l'eau ... Plaques pressées en : 10, 12, 15, 20,
HD 1000 25, 30, 40, 50 et de 10 en 10 jusqu'à 150. Format courant 1000x2000. Diamètres courants en PE HD
500 ou 1000: 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 160. Sent la bougie suite à
combustion.
Polyacétal (nom de marque Delrin). Avantages: économique, sans reprise d'humidité, permet des
usinages précis avec des tolérances serrées. Excellente usinabilité. La matière type pour les pignons
POM de codeurs. Le noir est plus cher que le blanc. Pour les pièces très techniques, préférer le PET.
Plaques épaisseurs courantes : 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40 et 50. Diamètres courants: 10, 12, 15, 20,
25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 160. Pique le nez suite à combustion.
Nom commercial: Plexiglas. Possibilité de découpe laser et de formage à chaud pour des capotages
transparents. Ce produit est idéal pour ce type d'application. Plaques ep 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15,
PMMA
20, 25 et 30. Format mini: 2000x1500. Plaques coulées ou Extrudées. Existe en alvéolaire pour
réaliser des parois isolantes et/ou plus rigide: excellent ratio poids/rigidité. Double paroi ep 16.
Polyamide courant pour les pièces usinées ouvragées, car plus cher que le PA 6. Demi-produit
extrudé. Copeau moins collant que pour PA 6. Diamètres courants: 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35,
PA6.6 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180. Plaques épaisseurs courantes : 2,
3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60. Largeur des plaques: 1000 jusqu’à ep 6, et 500 au-
dessus. Possibilité de produit chargé à 30% fibre de verre. Sent la corne suite à combustion.
A utiliser exclusivement sur pièces à fortes contraintes de glissement pour lesquelles le PE ou le
PA6G+MOS2 PET ne conviennent pas, car ce produit est cher. Plaques en format 2000x1220 ep courantes 10, 12,
16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, puis de 50 à 100 tous les 10 mm.
Anciennement PETP. Proche du PA6G avec une stabilité dimensionnelle accrue. Pour les pièces à
plus fortes contraintes ou très ouvragée et précises. Bonne tenue des taraudages. Bonne résistance
à l'usure et au fluage. Bonne caractéristique de glissement. Remplacement du bronze dans de
nombreux cas d'application. Très faible reprise d'humidité. Le plastique non chargé avec le plus
PET
faible coefficient de dilatation thermique. Diamètres courants: 10, 12, 15, (18), 20, (22), 25, 30, 35,
40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180. Plaques épaisseurs courantes : 2,
3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60. Largeur des plaques: 1000 jusqu’à ep 6, et 610 au-
dessus. Sent très mauvais suite à combustion.
Poly Sulfure de Polyphénylène. Nom de marque Ritton, Techtron ou Tecatron. Excellent
comportement au frottement et à l'usure. Très bonne stabilité dimensionnelle. Pour plaquettes
PPS d'usures ou paliers à forte contraintes. Diamètres courants: 4, 6, 8, 10, 12, 15, (18), 20, (22), 25, 30,
35, 40, 45, 50, 60. Plaques épaisseurs courantes : 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 de largeur
300 ou 500. Attention ce produit est (très) cher !
Pour les pièces basiques. Le meilleur rapport qualité prix pour les pièces peu ouvragées et sans
frottement. Excellente (la meilleure) résistance aux produits chimiques. Extrudé en petites épaisseurs
Polypropylène (PP)
de 2 à 30 (au-delà de 40, le pressé est plus cher que le PE HD). Diamètres courants: 10, 12, 15, 20,
25, 30, 40, 50, 60. Sent la bougie suite à combustion, mais de manière moins marquée que le PE.
Pour la chaudronnerie plastique, Tuyaux pour soufflantes…. Sent l'acide chlorhydrique suite à
PVC
combustion.

Page : 5/5
matiere.doc

Vous aimerez peut-être aussi