Elaborado por:

Ing. Key Zulma

Ing. Subero José

CONTROL
ESTADÍSTICO
DE PROCESOS –
C.E.P
Historia y Evolución
Herramientas cualitativas y
cuantitativas para el CEP
CONTENIDO:
 Control de procesos.
 Control Estadístico de Procesos (CEP) –
Historia y evolución.
 Variabilidad y defectos de la producción.

 Herramientas cuantitativas y cualitativas

para el CEP – Importancia y Uso.
 Estudio de herramientas:
 Distribución de frecuencias
 Histograma de frecuencias
 Diagrama de recorrido
 Diagrama de flujo
FUNDAMENTOS DE ESTADÍSTICA
EN EL CONTROL DE LA CALIDAD -
HISTORIA
 El Control Estadístico de la Calidad es la
disciplina científico-técnica que utiliza
técnicas estadísticas dentro del contesto más
general del Control de la Calidad.
 Son tres las etapas donde se engloban dichas
técnicas: la Inspección, el Control Estadístico
de Procesos y el Diseño Estadístico de
Experimentos.
 Inspección y Diseño de Experimentos son
técnicas de control fuera de línea (Control
off-line), y Control Estadístico de Procesos es
una técnica de control durante la fabricación
(Control off-line)
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
1920´s Walter A. Shewhart fue el primero en
utilizar el Control Estadístico de Procesos (CEP).

W. Edwards Deming aplicó los métodos del

CEP en EE.UU durante II Guerra Mundial,
mejorando la calidad en la producción de
municiones y otros productos estratégicos.
 
Shewart - Base para el gráfico de control y el
concepto del control estadístico.
Desde entonces:

 Tendencia 1: Control Estadístico de Procesos o

SPC (Statiscal Process Control), relacionada con
las industrias de producción en serie

 Tendencia 2: Control Automático de los

Procesos o APC (Automatic Process Control),
ligado a empresas de producción continua.
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS

 CONTROL: mantener algún tipo de situación

dentro de unas fronteras.
 ESTADISTICO: con la ayuda de números o
datos.
 PROCESO: combinación de gente, equipo,
materiales (documentos) método y medio
ambiente.
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
El control estadístico de procesos (CEP) se utiliza para
resolver problemas para conseguir estabilidad y
mejorar la capacidad del mismo proceso mediante la
reducción de la variabilidad.

El CEP puede aplicarse a cualquier proceso. Sus siete

herramientas principales son:
 Histograma o diagrama de tallo y hoja (diagrama de
barras)
 Plantilla de recogida de datos
 Diagrama de pareto
 Diagrama de causa y efecto
 Diagramas bivariantes
 Estratificación
 Gráficos de control
DISTRIBUCIÓN DE
FRECUENCIAS
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
El número de veces que aparece repetido cada
dato es la frecuencia de dicho valor. La
representación gráfica anterior se denomina
Distribución de Frecuencias de la población.

La representación gráfica nos permite ver

información que antes no aparecía tan
evidente. Por ejemplo, sin hacer ningún cálculo
nos damos cuenta donde está
aproximadamente el promedio de la población.
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
HISTOGRAMA
O DIAGRAMA DE BARRAS
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS

Es una representación gráfica de una variable

en forma de barras, donde la superficie de
cada barra es proporcional a la frecuencia de
los valores representados; siendo una
herramienta estadística que se utiliza para
representar la distribución de variables.
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

CLASES
TIPOS DE HISTOGRAMAS

 Diagramas de barras simples

 Diagramas de barras compuestas
 Diagramas de barras agrupadas
 Polígono de frecuencias
 Ojiva porcentual
CONSTRUCCIÓN DE UN
HISTOGRAMA
 Determinar el rango de los datos.
 Obtener los números de clases, algunos autores
recomiendan de 5 a 15 clases, dependiendo de
cómo estén los datos y cuántos sean.
 Establecer la longitud de clase: es igual al rango
entre el número de clases.
 Construir los intervalos de clases.
 Graficar el histograma
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA
PROCESOS

Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son

diagramas que emplean símbolos gráficos
para representar los pasos o etapas de un
proceso.
SÍMBOLOS:
CASO: IPCA

Misión:

“Ser el mejor aleado del ciudadano en el

proceso de gestión de riesgos y en la
conservación, defensa y mejoramiento del
ambiente, con la finalidad de contribuir a
elevar la calidad de vida de los habitantes y
transeúntes del Municipio Chacao”
CASO: IPCA
Visión:

“Perpetuarnos como un modelo de gestión de

riesgos a nivel nacional e internacional, tanto en
el área de Protección Civil y Administración de
desastres, como en el control de variables
ambientales con la finalidad de contribuir a
elevar la calidad de vida de los Habitantes y
transeúntes del Municipio Chacao”
Nombre de la Organización: IPCA Método Actual: X
Nombre del Departamento: Dirección Ejecutiva de Protección Civil Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Decisorio Revisado por : BV
Identificación del Producto: Depuración y Toma de Decisiones Fecha de elaboración : Abril 2000
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 1

Zona del A
Evento

Datos e Información
Entrante

N
N S
¿Proceden equipo Recepción,
Desecho EDAN? Clasificación

S Análisis y
Priorización
¿Confiable y útil?

Decisiones y
Acciones
Almacenamiento

A
LAS ACTIVIDADES:

1.Operación
2.Inspección
3.Demora
4.Almacenamiento
5.Traslado o Transporte
6.Operación – Inspección
SIMBOLOGÍA:
PASOS PARA REALIZAR UN
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS:
1.Identificar el
diagrama
Fabrica o Nombre de la Empresa:
Nombre de la Pieza:
Departamento Involucrado:
Hoja Nº: de:
Método Actual: Método
Propuesto:
Aprobado por: Realizado
por:
Operario: Material:
Fecha:
PASOS PARA REALIZAR UN
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS:

2.Definir la forma de presentación del

diagrama de flujo a realizar.

3.Identificación de la pieza que contiene

la mayor parte de las operaciones.

4.Se comienza de derecha a izquierda

con la pieza.

5.Se enumera por donde se comienza a

dibujar cronolológicamente.
CASO: EMPRESA MAVEMPA

Misión:

“Fabricación y distribución de uniformes eficaz

y eficientes cubriendo las necesidades y
requerimientos de cada cliente permitiéndonos
abarcar nuestra demanda Nacional”
CASO: EMPRESA MAVEMPA

Visión:

“Ser el aleado necesario para la proyección de

una imagen exitosa de las empresas
dondequiera que se encuentren”
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Método Actual: X
Nombre del Departamento: Producción Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 2

Almacén de MP 0.5min
1 1 Traslado hacia la mesa de corte.

10min
1 Montar el rollo de tela en el burro.

Realizar el marcado de la tela

0.5min 2 en la mesa de corte.

120min
90min 4 1 Tendido e inspección de las telas,
Realizar el trazado del en las mesas de corte
patrón.
Sostener las telas, en la prensa
3min 3
Montar el trazado sobre las telas ,
0.25min 5 manualmente.

Engrapar el trazado a las telas, con

2min 6 la engrapadora.

Perforar las telas con la

1min 7 perforadora.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS

Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Método Actual: X

Nombre del Departamento: Producción Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 2 de : 2

120min Cortar las telas, en la cortadora.

8
60min Clasificación, amarre e inspección
2 de los cortes.

180min 2 Almacén temporal.

0.83min 2 Traslado en carrito,

almacén de PT.

3 Almacén de productos terminados.

40min
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE
PROCESOS

Es un diagrama que expresa gráficamente las

distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, por medio de
símbolos ,estableciendo su secuencia
cronológica.
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE
RECORRIDO DE PROCESOS

El objetivo fundamental del diagrama es indicar

el flujo de todo el trabajo de un departamento y
de toda la empresa u organización, principales
instrumentos en la realización de métodos y
sistemas, es importante que se elabore de
forma secuencial y cronológica.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Método Actual: X
Nombre del Departamento: Producción Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 1

Baños Presidencia
Almacén de materia prima 1
Baños

Administración

1 Mercadeo
Venta
Almacén
Mesa Mesa de corte 2
Trazado
4 temporal

Patrones

3
2
Clasificación
Inspección
3 5 6 7 8 Almacén de Productos
Terminados
Mesa de
Prensa Engrapadora Perforadora
corte
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE
FLUJO Y DE RECORRIDO

1. Favorecen la comprensión del proceso.

2. Identifica los problemas y las oportunidades de
procesos.
3. Muestran las interfases cliente-proveedor y las
transacciones que en ellas se realizan.
4. Son una excelente herramienta para capacitar a
los nuevos empleados.
5. Permiten el mejoramiento continuo en los
proceso.
6. Ayudan a minimizar los tiempos hombres-
máquinas, costos.
EJEMPLOS PRÁCTICOS
Gracias por su
atención

Para contactos:
Ing. Key Zulma (58)-(0416) 422 2015
Ing. Subero José (58)-(0414)
220 0961

Maestría de Ingeniería Industrial

DIP – UNEXPO, Caracas - Venezuela