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a b c d e
HN 30.0 (80) 40 08
1. Identifique la empresa.
2. Diga el código de obra o el nombre de ella.
3. Detalle la dirección de la obra.
4. Señale los días que necesite el producto.
5. Especifique el tipo de hormigón.
6. Señale la cantidad de m3 que necesite.
7. Si es un producto especial, enúncielo.
8. Señale también si el producto necesita bomba o muestra.
9. Deje muy clara la hora de inicio y su frecuencia (ej. cada 10, 15, 20... minutos).
10. Finalmente, Identifíquese como solicitador
RECEPCIONAR HORMIGON
Nota: El plazo de transporte de 30 min. Establecido en NCh 170 se refiere al que media entre la descarga del
camión mixer y el lugar de colocación definitiva del hormigón.
Para los efectos de cumplimiento de la unidad de compra, se establece una tolerancia de + o - 3% del
volumen nominal de la amasada de entrega.
Los hormigones premezclados (en estado fresco) dadas sus características, se definen como un producto
perecible a través del tiempo.
De este modo, Melón Hormigones garantiza la calidad de sus productos por un lapso de 2 horas, transcurrido
desde la hora de salida de planta, según lo establecido en la Norma Chilena Nch 1934 of 1992, del mismo modo
garantiza el asentamiento de cono por 30 minutos desde el momento que el móvil llega a obra (cuidado con la
sobre-estadía)
Los hormigones vaciados en forma posterior a este tiempo observan pérdidas substanciales de propiedades del
hormigón en estado endurecido.
TOMAR MUESTRAS
1ª Extracción
¿Cómo se obtiene?
Pasando un recipiente por la boca de descarga a intervalos regulares o
desviando el flujo de descarga a dicho recipiente.
¿Cuándo se efectúa?
En el tercio central de la descarga ya que en dicho período el hormigón ha
alcanzado su máxima uniformidad.
2º Lugar de Moldeo
¿Cómo se compacta?
Se puede realizar manualmente con pisón o mecánicamente con vibrador según el asentamiento de cono del hormigón.
Para conos mayores de 10 cm se utiliza el pisón. Para conos entre 5 y 10 cm puede apisonarse o vibrarse. Para conos
inferiores a 5 cm hay que vibrar. La forma de realizar la compactación se indica en el cuadro siguiente:
m e b u t
Compactación
Nº Capacitación Nº
(m.) x Vibrador de
Capas x Varillado Capas
Inmersión
Cubos 18 golpes/
2 1 1 Inserción
0.15x0.15x0.15 capa
Cubos 32 golpes/
2 1 1 Inserción
0.20x0.20x0.20 capa
Cilíndricos 14 golpes/
3 2 2 Inserciones
0.15x0.30 capa
Viguetas 60 golpes/ 1 Inserción/
2 1
0.15x0.15x0.50 capa 15 cm.
Habilitar en obra,un lugar seguro,fijo y en lo posible definitivo hasta el término de la faena. Esto evitará que las probetas
sean maltratadas, golpeadas o dañadas.
En tiempo caluroso,
evitar la evaporación acelerada del agua del hormigón, manteniendo las probetas a una temperatura de 16o C a 27o C, ya
sea cubriendo la superficie con material impermeable, tales como metal, polietileno transparente o asbesto cemento. Luego,
proceder o proteger el conjunto por todos sus lados con arena, aserrín o arpilleras húmedas, hasta el momento del retiro.
Evitar en todo momento la acción directa del sol y viento mediante la aplicación de una membrana de curado en base a
resinas sobre la superficie de las probetas.
En tiempo frío,
evitar el congelamiento del agua durante su estado fresco o bien durante su inicio de fraguado durante las primeras horas,
mediante una protección consistente en un receptáculo de madera de dimensiones suficientes como para recibir un número
de probetas consecuente con el volumen de su faena, y protegido interiormente en todas sus caras con una lámina de
poliestireno expandido de 50 mm.
Velar por que el traslado al laboratorio respectivo se realice después de las 20 y 48 horas después de moldeadas.
EVALUAR RESISTENCIAS
a) f3 >= fc + k1
b) fl >= fc - k2, donde
Grado de Hormigón
Nivel de
Confianza H 20 o
Factor H5 H 10 H 15
Superior
K1 0.3 0.5 0.8 1.0
95%
K2 0.6 1.2 1.9 2.5
K1 0.0 0.0 0.0 0.6
90%
K2 0.9 1.7 2.6 3.5
K1 -0.4 -0.7 -1.1 -1.5
80%
K2 1.4 2.7 4.1 5.5
a) fm >= fc + s*t
b) fi >= fc - k2, donde
• Cuando la resistencia trimovil (f3) o la resistencia media (fm) es menor a la estipulada, se deberá
informar a los proyectistas estructurales y considerar las penalizaciones establecidas en el contrato.
• Cuando la resistencia individual (fi) es menor a la considerada, existe riesgo con respecto a la
seguridad estructural y el hormigón debe ser sometido a la investigación que ordenen los
proyectistas.
Sin prejuicio de lo anterior es recomendable que se considere entre otras posibilidades, las
siguientes acciones:
•
En caso de utilizar testigos se debe extraer, como mínimo, tres testigos por cada resultado fi
defectuoso investigado. El hormigón se considera aceptable si el promedio aritmético de los tres
testigos es igual o superior a 0.85 fc y cada resultado individual es mayor o igual o superior a 0.75 fc.
Concepto de Durabilidad
• Intemperismo
• Temperaturas extremas
• Abrasión
• Ataques de líquidos
• Gases naturales o industriales
Causas internas:
• Reacción álcali-árido
• Cambios de volumen por diferencias en las propiedades térmicas de los áridos y la pasta
de cemento.
• Permeabilidad del hormigón.
La permeabilidad determina en gran medida la vulnerabilidad del hormigón a los factores externos.
De tal manera que para ser durable, el hormigón tiene que ser relativamente impermeable.
• Relación A/C
• Dosis mínima de cemento
• Recubrimiento mínimo de armaduras.
• Duración del período de curado.
Como situaciones adicionales podemos resumir :
- Acción de sulfatos
- Aguas marinas
- Aguas ácidas
- Congelamiento en estado fresco
Variables principales
1) Relación Agua/Cemento:
2) Dosis de cemento:
El uso de mayores contenidos de cemento, así como el de otros materiales finos como: cenizas
volantes, silica fume o mediante un adecuada distribución de los granos de áridos, tiene un efecto
beneficioso en reducir la permeabilidad del hormigón.
Las partículas de cemento por lo tanto llenan en parte los espacios dejados por las otras partículas
en la masa de hormigón.
Las estructuras con exigencias de durabilidad deben cumplir una dosis de cemento mínima que,
para nuestra normativa vigente está establecido en la norma NCh 170. Las dosis de cemento
mínimas establecidas en esta norma son 240 kg/m3 y 270 kg/m3, para estructuras no expuestas a
la intemperie y expuestas a la intemperie respectivamente.
Tan importante es la dosis de cemento mínima, que está establecido en diversos códigos
internacionales y en otros códigos de estamentos del país como, Manual de Carreteras, Serviu y
Ordenanza Gral. de Urbanismo y Construcción.
Por ello, un rol principal lo juega el recubrimiento de las armaduras, ya que debe evitar el ingreso de
medios agresivos.
Como muchos componentes agresivos al hormigón penetran desde fuera de él, el espesor del
recubrimiento y la calidad de la superficie del hormigón son muy importantes para la durabilidad de
las estructuras.
4) Calidad constructiva:
El impacto positivo del buen manejo de todas las variables que se exponen no sirven de nada si la
obra no implementa un buen proceso de vibrado del hormigón y de cuidado posterior.
Por ello es importante que en forma adicional, en las obras en las cuales se priorice la durabilidad,
el control de calidad en obra terminada evite la presencia de deterioros en la superficie expuesta del
hormigón.
5) Tipo de cemento:
Cementos Melón y Melón Extra están constituidos por una mezcla y molienda en planta de base
Portland y adición de puzolana.
La puzolana reacciona con la cal liberada en la reacción del cemento para formar compuestos
químicamente estables, además que reducen el tamaño de poros de la pasta hidratada, dotándola
de mayor impermeabilidad, la que se opone a la penetración de agentes agresivos entre ellos, los
sulfatos. Por otra parte, al reemplazar la puzolana por parte del clinquer, hay un efecto de dilución
tanto del aluminato tricálcico como de la cal liberada, en comparación con los cementos Portland.
Los sulfatos potencialmente mas dañinos son aquellos solubles en agua, ya que emplean a aquella
como vehículo transmisor para ingresar a la masa de hormigón.
Los tipos de cementos que emplea Hormigones Lafarge, de nombres comerciales Melón y Melón
Extra, de grado corriente y grado alta resistencia respectivamente, son ambos del tipo Portland-
Puzolánico.
En el caso de cementos Portland (el cual no considera el empleo de adiciones puzolánicas), la
norma ASTM C 150, establece el grado de sulforesistencia a través del contenido de C3A,
especificando cementos sulforesistentes a aquellos con un máximo de 8 % de C3A, para calificar
una resistencia mediana al ataque de sulfatos.
La misma norma ASTM C 150 establece aparte del criterio de composición química anterior, un
criterio de expansión máxima en barras de mortero. Todo esto para cementos Portland puro.
Nuestros cementos del tipo Portland Puzolánico, emplean puzolana natural entre el 13 a 28 % para
cementos grado alta resistencia y grado corriente, respectivamente.
Estos tipos de cementos, de menor ocurrencia a nivel mundial, han sido estudiados tanto en el
exterior como en nuestro país, en relación al tema sulforesistencia.
Estas investigaciones han sido orientadas a medir el grado de expansión en barras de mortero
insertas en ambiente concentrado en sulfatos.
La conclusión general de estas investigaciones indican que el reemplazo de cemento por puzolana,
resulta un elemento muy efectivo de control en el ataque de sulfatos, reduciendo significativamente
la expansión.
Tanto es así, que los cementos puzolánicos del tipo Melón pueden llegar a ser absolutamente
equivalentes a la performance de un cemento Portland tipo V en el mismo ensayo.
A raíz de los resultados de estas investigaciones, se publicó en el año 1992, la norma ASTM C
1157 : “Standard Performance Specification for Hydraulic Cement”, la cual no especifica cementos
por su composición, sino por su comportamiento, entre ellos el de resistencia al ataque de los
sulfatos.
Esta norma denomina cementos del tipo “HS : Alta Resistencia a los Sulfatos”, a aquellos que
posean una expansión máxima de 0.05 % a los 180 días ó 0.10 % a un año.
En función de esta clasificación, los cementos Melón grado corriente y Melón grado Alta
Resistencia, califican como tipo HS, de Alta Resistencia a los Sulfatos.
Para satisfacer condicionantes de durabilidad del hormigón, tanto ACI 318 como NCh 170,
recomiendan emplear hormigones con relación Agua/Cemento máxima para exposición a los
sulfatos.
El ámbito de exposición a cloruros corresponde a ambiente salino (mar), para lo cual el tema
nuevamente tiene relación con mejorar la impermeabilidad del hormigón.
La norma NCh 170 estable restricciones al diseño del hormigón para garantizar la durabilidad de él,
restringiendo la razón Agua/Cemento en casos de exposición extrema (ambientes salinos).
ANEXOS
En el caso de la CP-110-72, el contenido mínimo de cemento toma valores entre los indicados en la
tabla, en función del tamaño máximo del árido. Los valores indicados a la izquierda, corresponden a
un tamaño máximo de árido de 10 mm.
2) Recubrimiento mínimo en el hormigón armado, según los principales códigos (en mm)
(x) El recubrimiento tiene un valor comprendido entre los dos indicados, en función de la resistencia
del hormigón.
(xx) Idem, en función del tipo de elemento estructural y del diámetro de la armadura.
(+) Idem, en función del tipo de elemento estructural y de la resistencia del hormigón.
Diferentes
ACI 318- DIN
casos CP-110-72 Código pr
Criterio utilizado 86 1045-78 EH-88
contemplados (Reino Modelo ENV-
para la limitación (Estados (R.F. (España)
en los Unido) CEB-FIP 206
Unidos) Alemana)
códigos
Caso general 0,75 0.65
(6.5.6.3.) (24.4)
En función del Ambiente 0,70 0,65 0.65
ambiente interior (d.3.4.3.2.) (24.4)
Ambiente 0,65 0,60 0,55
exterior seco (d.3.4.3.2.) (24.4)
y no agresivo
Ambiente 0.55 0,55
húmedo con (24.4)
helada
Ambiente 0,65 0.60(x) 0,60(x) 0.55 0,55
suavemente (6.3.3.) (6.5.7.4.) (d.3.5.3) (24.4)
agresivo
Ambiente 0,50 0.50
húmedo con (24.4)
heladas, en
presencia de
sales
fundentes
Ambiente 0,50 0.50
marino, en las (24.4)
zonas de
rotura de olas
con o sin
heladas
Ambiente 0.55 0,50 0.55
medianamente (6.3.3.) (24.4)
agresivo
Ambiente muy 0,45 0,50(xx) 0,50(xx) 0,45 0,50
agresivo (6.3.3.) (6.5.7.4.) (d.3.5.3.) (24.4)
Hormigón Elementos de 0,60 O,50-0,60
resistente a la espesor (6.5.7.2.) (d.3.5.1.)
penetración del entre 10 y 40
agua cm
Elementos de 0,70 0,60-0,70
espesor (6.5.7.2.) (d.3.5.1.)
mayor de 40
cm
Elementos 0,50
expuestos al (4.5.)
agua dulce
Elementos 0,45
expuestos al (4.5.)
agua salada
Hormigón Caso general 0,50 0.60 0.60
Resistente a la (4.5.) (6.5.7.3.) (d.3.5.2.)
Secciones Si se añaden 0,70 0,70
delgadas 0,45
aireantes (6.5.7.3.) (d.3.5.2.)
(4.5.)
Helada Secciones 0,45
delgadas (4.5.)
En presencia 0,55 0,45 0,50
de sales (6.3.3) (4.5.) (d.3.5.2.)
fundentes
En presencia 0,40
de sales (4.5.)
fundentes y
agua
salobre o de
mar
Hormigón Ataque 0,50-0,55 0,50
resistente a los moderado (6.3.3.) (4.5.)
sulfatos
Ataque severo 0.40-0,50 0,45
(6.3.3.) (4.5.)
Ataque muy 0,35-0,45 0,45
severo (6.3.3.) (4.5.)
Nota: El artículo del código correspondiente donde se encuentra la limitación, se indica entre
paréntesis.
(x) En las normas correspondientes, aparece como "Hormigón resistente a ataques químicos
suaves".
(xx) En las normas correspondientes, aparece como "Hormigón resistente a ataques químicos
fuertes".