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PROGRAMAR HORMIGON

Al Programar Hormigón tenga presente esta útil información. Codificación,


programación y solicitación de los productos de Melón Hormigones

¿Cómo denomina Melón Hormigones sus productos?...¡ Muy fácil !


Los productos de Melón Hormigones se detallan de la siguiente manera:

a b c d e
HN 30.0 (80) 40 08

a. Tipo de hormigón (normal, flexión, por dosis, etc.).


b. Resistencia. Dosis de cemento. Nª de sacos etc.
c. Nivel de confianza.
d. Tamaño máximo del árido en mm.
e. Asentamiento del cono de Abram.

Melón Hormigones cuenta con más de 3000 productos. Para más


información, consulte a nuestros ejecutivos.

¿Cómo Programar y Solicitar un Producto de Melón Hormigones a


nuestra Central de "Programación y Despacho"?

Los hormigones se programan según las necesidades de la obra. Para que


la información que usted entrega al pedir un producto a Melón Hormigones
pueda ser transmitida a nuestro Departamento de Programación, sugerimos
lo siguiente:

1. Identifique la empresa.
2. Diga el código de obra o el nombre de ella.
3. Detalle la dirección de la obra.
4. Señale los días que necesite el producto.
5. Especifique el tipo de hormigón.
6. Señale la cantidad de m3 que necesite.
7. Si es un producto especial, enúncielo.
8. Señale también si el producto necesita bomba o muestra.
9. Deje muy clara la hora de inicio y su frecuencia (ej. cada 10, 15, 20... minutos).
10. Finalmente, Identifíquese como solicitador
RECEPCIONAR HORMIGON

Las Normas Chilenas y El Hormigón Premezclado

El hormigón premezclado de Melón Hormigones cumple con los


requerimientos de normas Chilenas, los conceptos mas importantes que se
deben tener presente son:

Control de la docilidad mediante el asentamiento de cono.


Efectuar de acuerdo a NCh 1019.
Tolerancias en el control del asentamiento de cono según NCh 170.
La responsabilidad de Melón Hormigones para cumplir con el
asentamiento de cono pactado es de 30 min., contados desde el momento
de la llegada del vehículo a la obra o desde que el operador del camión
mixer realice el ajuste de la docilidad en obra antes de iniciar la descarga
(NCh 1934)

Tiempo de transporte y descarga. (NCh 1934)

El tiempo de transporte y entrega, contado desde la hora de salida de


planta y hasta la hora del fin de la descarga, no debe exceder de dos horas,
salvo que las partes pacten otros tiempos y se adopten las medidas
técnicas para asegurar las propiedades del hormigón.

Es de responsabilidad del cliente la utilización del hormigón que ha


sobrepasado el tiempo indicado, como también la adición de agua u otros
productos con fines de recuperar o modificar la docilidad.

Cualquier situación no especificada debe quedar registrada en la respectiva guía de despacho.

Nota: El plazo de transporte de 30 min. Establecido en NCh 170 se refiere al que media entre la descarga del
camión mixer y el lugar de colocación definitiva del hormigón.

Tolerancia de volumen. (NCh 1934)

Para los efectos de cumplimiento de la unidad de compra, se establece una tolerancia de + o - 3% del
volumen nominal de la amasada de entrega.

Ojo con la Guía

Los hormigones premezclados (en estado fresco) dadas sus características, se definen como un producto
perecible a través del tiempo.

De este modo, Melón Hormigones garantiza la calidad de sus productos por un lapso de 2 horas, transcurrido
desde la hora de salida de planta, según lo establecido en la Norma Chilena Nch 1934 of 1992, del mismo modo
garantiza el asentamiento de cono por 30 minutos desde el momento que el móvil llega a obra (cuidado con la
sobre-estadía)

Los hormigones vaciados en forma posterior a este tiempo observan pérdidas substanciales de propiedades del
hormigón en estado endurecido.
TOMAR MUESTRAS

La forma correcta de confeccionar probetas de Melón Hormigones

1ª Extracción

¿De dónde se obtiene la muestra?


Directamente del camión hormigonero.

¿Cómo se obtiene?
Pasando un recipiente por la boca de descarga a intervalos regulares o
desviando el flujo de descarga a dicho recipiente.

¿Cuándo se efectúa?
En el tercio central de la descarga ya que en dicho período el hormigón ha
alcanzado su máxima uniformidad.

¿Qué se hace con la muestra así obtenida?


Es necesario remezclarla en el mismo recipiente o sobre una superficie
limpia, horizontal, no absorbente y humedecida para verificar la consistencia
midiendo el asentamiento con el Cono de Abrams. Enseguida se traslada al
lugar de moldeo cuidando de cubrir el hormigón con un plástico para evitar
la pérdida de agua por evaporación. No olvide que el hormigón utilizado en
la realización de la prueba de Cono debe ser rechazado no pudiéndose
utilizar en la confección de probetas.

2º Lugar de Moldeo

¿Cómo debe ser?


Debe ser horizontal, protegido, de preferencia techado y cerrado, libre de circulación y movimientos y su superficie debe
estar humedecida.

3º ¿Cómo se confeccionan las probetas?

Llenado de Probetas ¿Qué tipos de moldes se utilizan?


Deben utilizarse moldes de acero, estancos, bien aceitados, normalmente cúbicas de 0,2 m de arista para compresión,
prismáticos de 0,15 x 0,15 x 0,50 m para flexotracción. Pueden emplearse otros moldes como los cúbicos de 0,15 m de
arista o los cilíndricos de 0,15 m de diámetro y 0.30 m de altura, dependiendo del tipo de hormigón utilizado.

¿Cómo se coloca el hormigón en los moldes?


Se coloca en una o varias capas repartiendo el hormigón sin segregarlo. El número de capas depende del molde y la forma
de compactar el hormigón.

¿Cómo se compacta?
Se puede realizar manualmente con pisón o mecánicamente con vibrador según el asentamiento de cono del hormigón.
Para conos mayores de 10 cm se utiliza el pisón. Para conos entre 5 y 10 cm puede apisonarse o vibrarse. Para conos
inferiores a 5 cm hay que vibrar. La forma de realizar la compactación se indica en el cuadro siguiente:
m e b u t
Compactación
Nº Capacitación Nº
(m.) x Vibrador de
Capas x Varillado Capas
Inmersión
Cubos 18 golpes/
2 1 1 Inserción
0.15x0.15x0.15 capa
Cubos 32 golpes/
2 1 1 Inserción
0.20x0.20x0.20 capa
Cilíndricos 14 golpes/
3 2 2 Inserciones
0.15x0.30 capa
Viguetas 60 golpes/ 1 Inserción/
2 1
0.15x0.15x0.50 capa 15 cm.

Es necesario marcar las probetas?


Sí. Se recomienda colocar alguna marca identificativa a cada probeta, sin dañar ni alterar la superficie de moldeo, a fin de
facilitar el proceso de clasificación posterior.

Como Proteger las Probetas en Obra


Con el fin de obtener resultados satisfactorios en las resistencias mecánicas de los hormigones colocados en la faena, es
de vital importancia, que las probetas de hormigón extraídas de ella,estén sujetas a un riguroso cuidado y tratamiento
durante las horas que ellas permanezcan en la obra. Para ello, es necesario considerar las siguientes recomendaciones:

Habilitar en obra,un lugar seguro,fijo y en lo posible definitivo hasta el término de la faena. Esto evitará que las probetas
sean maltratadas, golpeadas o dañadas.

En tiempo caluroso,
evitar la evaporación acelerada del agua del hormigón, manteniendo las probetas a una temperatura de 16o C a 27o C, ya
sea cubriendo la superficie con material impermeable, tales como metal, polietileno transparente o asbesto cemento. Luego,
proceder o proteger el conjunto por todos sus lados con arena, aserrín o arpilleras húmedas, hasta el momento del retiro.
Evitar en todo momento la acción directa del sol y viento mediante la aplicación de una membrana de curado en base a
resinas sobre la superficie de las probetas.

En tiempo frío,
evitar el congelamiento del agua durante su estado fresco o bien durante su inicio de fraguado durante las primeras horas,
mediante una protección consistente en un receptáculo de madera de dimensiones suficientes como para recibir un número
de probetas consecuente con el volumen de su faena, y protegido interiormente en todas sus caras con una lámina de
poliestireno expandido de 50 mm.

Velar por que el traslado al laboratorio respectivo se realice después de las 20 y 48 horas después de moldeadas.
EVALUAR RESISTENCIAS

Las Normas Chilenas y El Hormigón Premezclado

Las resistencias son evaluadas de acuerdo a la norma chilena NCh


1998 of 89 'Hormigón - Evaluación Estadística de la Resistencia
Mecánica', la que enuncia 2 métodos de evaluación:

• por grupos de muestras consecutivas


• por total de muestras

Melón Hormigones hace la evaluación de las resistencias por el


método de grupo de muestras consecutivas, a menos que el cliente
quiera realizar, o le exijan hacer la evaluación por el método del
total de muestras.

Evaluación por grupo de muestras consecutivas


El criterio según grupos de muestras consecutivas, denominado
también promedio móvil, se aplica sólo si el número total de
muestras que constituye el lote en evaluación es igual o superior a
diez.

Para aplicarlo, debe calcularse el promedio de tres muestras


sucesivas, desplazando el promedio en un valor cada vez. Se
acepta que el hormigón es satisfactorio cuando el lote evaluado
cumple con los criterios de aceptación, si el promedio móvil es
siempre igual o superior a la resistencia especificada más un factor
(k1) y ninguna muestra individual es menor que un valor mínimo,
calculados ambos según las siguientes fórmulas:

a) f3 >= fc + k1
b) fl >= fc - k2, donde

resistencia media de las 3 muestras consecutivas correspondientes a


f3
cada parcialidad del lote en MPa.
fc resistencia especificada en la rotura por compresión, en MPa.
fi resistencia individual de cada muestra en MPa.
constantes de evaluación (dependientes del nivel de confianza y tipo de
k1 y k2
hormigón).
Constantes de evaluación en MPa

Grado de Hormigón
Nivel de
Confianza H 20 o
Factor H5 H 10 H 15
Superior
K1 0.3 0.5 0.8 1.0
95%
K2 0.6 1.2 1.9 2.5
K1 0.0 0.0 0.0 0.6
90%
K2 0.9 1.7 2.6 3.5
K1 -0.4 -0.7 -1.1 -1.5
80%
K2 1.4 2.7 4.1 5.5

Evaluación por total de muestras


Se considera que la resistencia de un determinado lote de hormigón es satisfactoria, si se cumplen las
siguientes condiciones simultáneamente:

a) fm >= fc + s*t
b) fi >= fc - k2, donde

fm resistencia media de lote en MPa

Evaluación de los resultados de ensayos de tracción por flexión o por hendimiento


Se considera el mismo método de evaluación por grupo de muestras consecutivas, tomando un nivel de
confianza de 80%, para lo cual
kl=-0.2 y k2=0.7 Mpa.

¿Qué hacer en caso de resistencias defectuosas?


La NCh 1998 of 89 recomienda lo siguiente:

• Cuando la resistencia trimovil (f3) o la resistencia media (fm) es menor a la estipulada, se deberá
informar a los proyectistas estructurales y considerar las penalizaciones establecidas en el contrato.

• Cuando la resistencia individual (fi) es menor a la considerada, existe riesgo con respecto a la
seguridad estructural y el hormigón debe ser sometido a la investigación que ordenen los
proyectistas.

Sin prejuicio de lo anterior es recomendable que se considere entre otras posibilidades, las
siguientes acciones:

• Comprobar la validez del ensayo


• Identificar la zona comprometida
• Inspeccionar visualmente la zona y dejar constancia de los eventuales errores de colocación del
hormigón
• Realizar ensayos por métodos no destructivos y/o
• Extraer testigos del hormigón endurecido.


En caso de utilizar testigos se debe extraer, como mínimo, tres testigos por cada resultado fi
defectuoso investigado. El hormigón se considera aceptable si el promedio aritmético de los tres
testigos es igual o superior a 0.85 fc y cada resultado individual es mayor o igual o superior a 0.75 fc.

Si la investigación confirma la existencia de hormigones defectuosos, el propietario de la obra


adoptará las medidas que indiquen los proyectistas estructurales, algunas de las cuales pueden ser
las siguientes:

• rechazo del hormigón y exigencia de demolición y reposición


• aceptación del hormigón, condicionada a su reparación y/o refuerzo
• aceptación del hormigón sujeto a penalizacion.
Durabilidad de Hormigón – Cemento con adiciones

Concepto de Durabilidad

Un hormigón es durable, si puede soportar las condiciones para las


cuales fue diseñado, sin deterioro durante el período de vida útil
para el cual fue proyectado.

En estructuras para las cuales se requiera evitar ese deterioro en el


tiempo, el énfasis en la importancia en los requisitos de durabilidad,
debe ser establecido antes que el diseñador seleccione la
resistencia especificada fc’ y recubrimiento de armadura.

Durante su vida útil, el hormigón está permanentemente expuesto a


acciones provenientes de agentes externos o internos, que pueden
afectar su durabilidad, si no se les tiene debidamente en cuenta.

Estas acciones de variada índole se puede resumir como:

Causas externas (agentes físicos, químicos o mecánicos):

• Intemperismo
• Temperaturas extremas
• Abrasión
• Ataques de líquidos
• Gases naturales o industriales

Causas internas:

• Reacción álcali-árido
• Cambios de volumen por diferencias en las propiedades térmicas de los áridos y la pasta
de cemento.
• Permeabilidad del hormigón.

La propiedad más característica del hormigón endurecido, después de la resistencia a la


compresión es su durabilidad. Estando ésta muy relacionada con el grado de permeabilidad que
tenga asociado.

La permeabilidad determina en gran medida la vulnerabilidad del hormigón a los factores externos.
De tal manera que para ser durable, el hormigón tiene que ser relativamente impermeable.

La variable más estudiada y de impacto directo en la durabilidad o permeabilidad ha sido la relación


Agua/Cemento de la mezcla. Por lo tanto, la relación Agua/Cemento es un factor importante para
controlar la durabilidad.
Diversos códigos hacen limitaciones a una serie de parámetros que tienen gran influencia en la
durabilidad.

Las limitaciones establecidas en códigos son :

• Relación A/C
• Dosis mínima de cemento
• Recubrimiento mínimo de armaduras.
• Duración del período de curado.
Como situaciones adicionales podemos resumir :

• Ataque químico, lixiviación del cemento por :

- Acción de sulfatos
- Aguas marinas
- Aguas ácidas
- Congelamiento en estado fresco

Variables principales

1) Relación Agua/Cemento:

La relación Agua/Cemento es un factor fundamental que controla la durabilidad, porque es éste el


que determina la permeabilidad de la pasta de cemento y, por lo tanto, en gran parte la del
hormigón.

En general se considera que un hormigón es impermeable cuando su relación Agua/Cemento es


menor o igual a 0.40.

La resistencia no es un medio adecuado para asegurar durabilidad, porque no sólo depende de la


relación Agua/Cemento, sino también de las propiedades del cemento.

La resistencia, el tipo de cemento y la durabilidad, determinan entre sí la relación Agua/Cemento


requerida.

Recomendaciones en relación a la máxima relación Agua / Cemento se encuentran en (ANEXO 3)


Relación A/C máxima según los principales códigos.

2) Dosis de cemento:

El uso de mayores contenidos de cemento, así como el de otros materiales finos como: cenizas
volantes, silica fume o mediante un adecuada distribución de los granos de áridos, tiene un efecto
beneficioso en reducir la permeabilidad del hormigón.

Las partículas de cemento por lo tanto llenan en parte los espacios dejados por las otras partículas
en la masa de hormigón.

Algunos apoyan el empleo de la variable contenido de cemento como controlador de la durabilidad,


por que es más fácil de controlar que la relación Agua/Cemento.
No hay que olvidar que el contenido de cemento influye por sí mismo en la durabilidad.

Las estructuras con exigencias de durabilidad deben cumplir una dosis de cemento mínima que,
para nuestra normativa vigente está establecido en la norma NCh 170. Las dosis de cemento
mínimas establecidas en esta norma son 240 kg/m3 y 270 kg/m3, para estructuras no expuestas a
la intemperie y expuestas a la intemperie respectivamente.

Tan importante es la dosis de cemento mínima, que está establecido en diversos códigos
internacionales y en otros códigos de estamentos del país como, Manual de Carreteras, Serviu y
Ordenanza Gral. de Urbanismo y Construcción.

Recomendaciones en relación a la dosis mínima de cemento se encuentran en (ANEXO 1) Dosis


mínima de cemento según los principales códigos.
3) Recubrimiento mínimo de armaduras:

La mayor amenaza con respecto a la durabilidad en estructuras de hormigón reforzado es la


corrosión de las armaduras.

Por ello, un rol principal lo juega el recubrimiento de las armaduras, ya que debe evitar el ingreso de
medios agresivos.

Como muchos componentes agresivos al hormigón penetran desde fuera de él, el espesor del
recubrimiento y la calidad de la superficie del hormigón son muy importantes para la durabilidad de
las estructuras.

Recomendaciones en relación al recubrimiento mínimo de armaduras se encuentran en: (ANEXO 2)


Recubrimiento mínimo en el hormigón armado, según los principales códigos.

4) Calidad constructiva:

El impacto positivo del buen manejo de todas las variables que se exponen no sirven de nada si la
obra no implementa un buen proceso de vibrado del hormigón y de cuidado posterior.

Defectos constructivos expresados en superficie como “nidos de piedras” y fisuras permiten


permear la estructura con alteración directa a la durabilidad de ella.

Por ello es importante que en forma adicional, en las obras en las cuales se priorice la durabilidad,
el control de calidad en obra terminada evite la presencia de deterioros en la superficie expuesta del
hormigón.

5) Tipo de cemento:

Cementos Melón y Melón Extra están constituidos por una mezcla y molienda en planta de base
Portland y adición de puzolana.

La inclusión de la puzolana modifica sustantivamente las propiedades de este cemento respecto de


los cementos Portland, específicamente reduciendo los calores de hidratación. Asimismo, la
inclusión de puzolana inhibe la reacción álcali-árido y mejora dramáticamente su resistencia al
ataque de sulfatos.

La experiencia de mas de 30 años con cementos puzolánicos a sido exitosa en el control de la


eventual reacción alcali-agregado.

La puzolana reacciona con la cal liberada en la reacción del cemento para formar compuestos
químicamente estables, además que reducen el tamaño de poros de la pasta hidratada, dotándola
de mayor impermeabilidad, la que se opone a la penetración de agentes agresivos entre ellos, los
sulfatos. Por otra parte, al reemplazar la puzolana por parte del clinquer, hay un efecto de dilución
tanto del aluminato tricálcico como de la cal liberada, en comparación con los cementos Portland.

a) Caso : Exposición a ambientes sulfatados :

Los sulfatos potencialmente mas dañinos son aquellos solubles en agua, ya que emplean a aquella
como vehículo transmisor para ingresar a la masa de hormigón.

Los tipos de cementos que emplea Hormigones Lafarge, de nombres comerciales Melón y Melón
Extra, de grado corriente y grado alta resistencia respectivamente, son ambos del tipo Portland-
Puzolánico.
En el caso de cementos Portland (el cual no considera el empleo de adiciones puzolánicas), la
norma ASTM C 150, establece el grado de sulforesistencia a través del contenido de C3A,
especificando cementos sulforesistentes a aquellos con un máximo de 8 % de C3A, para calificar
una resistencia mediana al ataque de sulfatos.

En el caso de especificar cementos altamente resistente a los sulfatos, establece un contenido de


C3A menor a 5 %.

La misma norma ASTM C 150 establece aparte del criterio de composición química anterior, un
criterio de expansión máxima en barras de mortero. Todo esto para cementos Portland puro.

Nuestros cementos del tipo Portland Puzolánico, emplean puzolana natural entre el 13 a 28 % para
cementos grado alta resistencia y grado corriente, respectivamente.

Estos tipos de cementos, de menor ocurrencia a nivel mundial, han sido estudiados tanto en el
exterior como en nuestro país, en relación al tema sulforesistencia.

Estas investigaciones han sido orientadas a medir el grado de expansión en barras de mortero
insertas en ambiente concentrado en sulfatos.

La conclusión general de estas investigaciones indican que el reemplazo de cemento por puzolana,
resulta un elemento muy efectivo de control en el ataque de sulfatos, reduciendo significativamente
la expansión.

Tanto es así, que los cementos puzolánicos del tipo Melón pueden llegar a ser absolutamente
equivalentes a la performance de un cemento Portland tipo V en el mismo ensayo.

A raíz de los resultados de estas investigaciones, se publicó en el año 1992, la norma ASTM C
1157 : “Standard Performance Specification for Hydraulic Cement”, la cual no especifica cementos
por su composición, sino por su comportamiento, entre ellos el de resistencia al ataque de los
sulfatos.

Esta norma denomina cementos del tipo “HS : Alta Resistencia a los Sulfatos”, a aquellos que
posean una expansión máxima de 0.05 % a los 180 días ó 0.10 % a un año.

En función de esta clasificación, los cementos Melón grado corriente y Melón grado Alta
Resistencia, califican como tipo HS, de Alta Resistencia a los Sulfatos.

En forma adicional a las restricciones al tipo de cemento ya antes desarrollada, es necesario


cumplir algunas restricciones tanto de diseño de mezclas como de manejo, cuidado y curado del
hormigón colocado en obra.

Para satisfacer condicionantes de durabilidad del hormigón, tanto ACI 318 como NCh 170,
recomiendan emplear hormigones con relación Agua/Cemento máxima para exposición a los
sulfatos.

b) Caso : Exposición a ambientes con cloruros:

El ámbito de exposición a cloruros corresponde a ambiente salino (mar), para lo cual el tema
nuevamente tiene relación con mejorar la impermeabilidad del hormigón.

La norma NCh 170 estable restricciones al diseño del hormigón para garantizar la durabilidad de él,
restringiendo la razón Agua/Cemento en casos de exposición extrema (ambientes salinos).

La razón Agua/Cemento se restringe a valores de 0.40 a 0.45, dependiente si la estructura es


definida como sección delgada o para todo tipo de estructura respectivamente.
Recomendaciones finales para estructuras durables:

• Es necesario establecer el cumplimiento de dosis mínimas en las


especificaciones de los proyectos.
• Criterios de diseño y calidad de construcción también juegan un importante ro:
recubrimientos mínimos y calidad en las superficies de las estructuras.
• Los hormigones deben cumplir las restricciones de Agua/ Cemento máximo
establecidas en los códigos, estas deben quedar establecidas en las especificaciones de
los proyectos.
• El uso de cemento Melón con sus productos Melón y Melón Extra, cumple la definición de
Resistente al Ataque de los Sulfatos.
• La inclusión de puzolana inhibe la reacción álcali-agregado, mejorando dramáticamente su
resistencia al ataque de sulfatos. La experiencia de mas de 30 años con cementos
puzolánicos ha reflejado un control exitoso de la eventual reacción álcali-agregado.-

ANEXOS

1) Dosis mínima de cemento según los principales códigos (kg/m3):

Criterio utilizado Diferentes CP-110-72 DIN 1045- EH-88 pr ENV- Código


para la limitación casos (Reino 78 (España) 206 Modelo
contemplados Unido) (R.F. CEB-FIP
en los Alemana)
códigos
Caso general Hormigón
ligeramente
armado
Hormigón 250
armado (d.3.4.3.2.)
Con cemento 240
cuya (6.6.5.1.)
resistencia no
es menor de
35 N/mm2
Con cemento 280
cuya (6.6.5.1.)
resistencia es
de 25 N/mm2
En función del Ambiente 220-290 (6 250 (24.4) 260
ambiente suave 3.3.)
Ambiente 260-340 275 (24.4) 280
moderado (6.3.3.)
Ambiente 320-410 300 (24.4) 300
severo (6.3.3.)
Ambiente 200-260
suave, con (6.3.3.)
estricto
control de la
relación A/C
Ambiente 240-310
moderado, (6.3.3.)
con
estricto
control de la
relación A/C
Ambiente 290-370
severo, con (6.3.3.)
estricto
control de la
relación A/C
Hormigón sometido al ataque de los 240-420 325 (24.4)
Sulfatos (6.3.3.)
Hormigón sometido Con sales 260-340
a congelación fundentes (6.3.3.)
Con sales 240-310
fundentes y (6.3.3.)
estricto
control de la
relación A/C
Nota: El artículo del código correspondiente donde se encuentra la limitación, se indica entre
paréntesis.

En el caso de la CP-110-72, el contenido mínimo de cemento toma valores entre los indicados en la
tabla, en función del tamaño máximo del árido. Los valores indicados a la izquierda, corresponden a
un tamaño máximo de árido de 10 mm.

2) Recubrimiento mínimo en el hormigón armado, según los principales códigos (en mm)

Criterio utilizado Diferentes CP-110-72 ACI- EH-88 DIN Código BAEL-83


para la limitación casos (Reino 318-86 (España) 1045-78 Modelo (Francia)
contemplados Unido) (Estados (R.F. CEB-
en los Unidos) Alemana FIP
códigos
En función del Ambiente 25-15 (x) 40-15 20 20-10 (+) 20-15 10
ambiente protegido (3.11.2.) (xx) (13.3.) (13.2.) (+) (A7.1.)
(7.7.1.) (5.1.)

Ambiente a la 40-20 (x) 50-40 30 25-15 (+) 30-15 20


intemperie (3.11.2.) (xx) (13.3.) (13.2.) (+) (A.7.1.)
(7.7.1.) (5.1.)

Ambiente 50-25 (x) 70 (xx) 40 30-20 (+) (13.2.) 30


químicamente (3.11.2.) (7.7.1.) (13.3.) 40-25 (A.7.1.)
agresivo (+)
(5.1.)
Ambiente 60-50 (x) 40-30 (+) 40 40
muy (13.2.) (A.7.1.)
agresivo

Hormigón sometido a sales 50-25 (x)


fundentes (3.11.2.)
Nota: El artículo del código correspondiente donde se encuentra la limitación, se indica entre
paréntesis.

(x) El recubrimiento tiene un valor comprendido entre los dos indicados, en función de la resistencia
del hormigón.
(xx) Idem, en función del tipo de elemento estructural y del diámetro de la armadura.

(+) Idem, en función del tipo de elemento estructural y de la resistencia del hormigón.

3) Relación A/C máxima según los principales códigos:

Diferentes
ACI 318- DIN
casos CP-110-72 Código pr
Criterio utilizado 86 1045-78 EH-88
contemplados (Reino Modelo ENV-
para la limitación (Estados (R.F. (España)
en los Unido) CEB-FIP 206
Unidos) Alemana)
códigos
Caso general 0,75 0.65
(6.5.6.3.) (24.4)
En función del Ambiente 0,70 0,65 0.65
ambiente interior (d.3.4.3.2.) (24.4)
Ambiente 0,65 0,60 0,55
exterior seco (d.3.4.3.2.) (24.4)
y no agresivo
Ambiente 0.55 0,55
húmedo con (24.4)
helada
Ambiente 0,65 0.60(x) 0,60(x) 0.55 0,55
suavemente (6.3.3.) (6.5.7.4.) (d.3.5.3) (24.4)
agresivo
Ambiente 0,50 0.50
húmedo con (24.4)
heladas, en
presencia de
sales
fundentes
Ambiente 0,50 0.50
marino, en las (24.4)
zonas de
rotura de olas
con o sin
heladas
Ambiente 0.55 0,50 0.55
medianamente (6.3.3.) (24.4)
agresivo
Ambiente muy 0,45 0,50(xx) 0,50(xx) 0,45 0,50
agresivo (6.3.3.) (6.5.7.4.) (d.3.5.3.) (24.4)
Hormigón Elementos de 0,60 O,50-0,60
resistente a la espesor (6.5.7.2.) (d.3.5.1.)
penetración del entre 10 y 40
agua cm
Elementos de 0,70 0,60-0,70
espesor (6.5.7.2.) (d.3.5.1.)
mayor de 40
cm
Elementos 0,50
expuestos al (4.5.)
agua dulce
Elementos 0,45
expuestos al (4.5.)
agua salada
Hormigón Caso general 0,50 0.60 0.60
Resistente a la (4.5.) (6.5.7.3.) (d.3.5.2.)
Secciones Si se añaden 0,70 0,70
delgadas 0,45
aireantes (6.5.7.3.) (d.3.5.2.)
(4.5.)
Helada Secciones 0,45
delgadas (4.5.)
En presencia 0,55 0,45 0,50
de sales (6.3.3) (4.5.) (d.3.5.2.)
fundentes
En presencia 0,40
de sales (4.5.)
fundentes y
agua
salobre o de
mar
Hormigón Ataque 0,50-0,55 0,50
resistente a los moderado (6.3.3.) (4.5.)
sulfatos
Ataque severo 0.40-0,50 0,45
(6.3.3.) (4.5.)
Ataque muy 0,35-0,45 0,45
severo (6.3.3.) (4.5.)
Nota: El artículo del código correspondiente donde se encuentra la limitación, se indica entre
paréntesis.

(x) En las normas correspondientes, aparece como "Hormigón resistente a ataques químicos
suaves".

(xx) En las normas correspondientes, aparece como "Hormigón resistente a ataques químicos
fuertes".

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