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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO ANZOÁTEGUI

MATERIA: CONTROL DE GESTIÓN PETROLERA

PROFESORA: ING: DANIELA BUSTAMANTE

INTEGRANTES:
• José Calanche CI: 6.880.611
• Simón Sanabria CI: 10.950.897
• Regulo Villarroel CI: 17.871.697
• Fidel Rebolledo CI: 19.774.527
• Junior Barrios CI: 20.196.099
• Francisco Sánchez CI: 20.446.791
• Henessis Díaz CI: 21.328.745
• Sair Velásquez CI: 18.697.379

SECCIÓN BN 7MO DE PETRÓLEO


CAPITULO I: LA PRODUCTIVIDAD Y SUS INDICES DE DESEMPEÑO.

1. DEFINICIÓN DE PRODUCTIVIDAD:

La PRODUCTIVIDAD: Es la razón entre la producción obtenida por un


sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También
puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para
obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más
productivo es el sistema.

En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia


que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción
obtenida.

En el ámbito de desarrollo profesional se le llama productividad (P) al índice


económico que relaciona la producción con los recursos empleados para obtener
dicha producción, expresado matemáticamente como: P = producción/recursos.

OTRAS DEFINICIONES:

"Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para


obtenerla." (Estudio del trabajo OIT)

"Es la relación que existe entre los insumos y los productos de un sistema
productivo, a menudo es conveniente medir esta relación como el cociente de la
producción entre los insumos. ‘Mayor producción, mismos insumos, la productividad
mejora’ o también se tiene que ‘Menor número de insumos para misma producción,
productividad mejora”
(Administración de operaciones, Roger G. Schroeder, McGraw Hill, Pág. 533)

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"Es la razón aritmética de producto a insumo, dentro de un período determinado,
con la debida consideración de calidad."
(Admón. Una perspectiva global Cap. 1, Pág. 13 Autores: Harold Koontz, Heinz
Weilrich Mc Graw Hill)

"La capacidad de producir más satisfactores (sean bienes o servicios) con menos
recursos. Esto redunda en un costo bajo que permite precios más bajos (importante
para las organizaciones mercantiles) o presupuestos menores (importante para
organizaciones de Gobierno o de Servicio Social)."

Eli Goldratt propone medir la productividad como: La velocidad a la que el sistema


genera dinero/los gastos de operación en un periodo determinado

""La relación entre el producto obtenido y el sustrato consumido por unidad


de tiempo [Kg m-3 s-1]’". ( Ertola R, Yantorno O., Mignone C., Microbiología
Industrial, OEA) de ahí que se asocien los modelos de crecimiento y formación de
producto con la productividad de un proceso

1.1. EL CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD DENTRO DE UN


SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD.

La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los


productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos
utilizados, es decir, el valor agregado.

Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los


mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por
ello, un Sistema De Gestión De La Calidad dentro de una organización trata de
aumentar la productividad.

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Así mismo; la productividad va relacionada con la mejora continua del
sistema de gestión de la calidad y gracias a ello se pueden prevenir los defectos de la
calidad del producto y así mejorar los estándares de calidad de la empresa sin que
lleguen al usuario final. La productividad va en relación a los estándares de
producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de recursos que se
reflejan en el aumento de la utilidad.

1.2. DESARROLLO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LAS EMPRESAS.

El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes


empresas y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el
estudio y discusión de los factores determinantes de la productividad y de los
elementos que intervienen en la misma. A título de ejemplo se indica lo que establece
el Convenio Colectivo de la empresa SEAT, S.A para definir lo que ellos entienden
por productividad total:

• Estudio de aplicaciones de nuevas tecnologías, organizaciones de trabajo,


distribución de éste, etc., procurando conjugar el coste económico y social con
las necesidades productivas.
• Aprovechamiento del personal a todos los niveles.
• Estudio de los ciclos y cargas de trabajo, así como su distribución.
• Conjugación productividad- calidad.
• Alternativas de los apoyos de la producción a fin de mejorar la eficiencia.
• Estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros técnicos como
de los rechazos.
• Estudio de los materiales y obra en curso.
• Asesoramiento y participación.

2. TIPOS DE PRODUCTIVIDAD.

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Aunque el término productividad tiene distintos tipos de conceptos básicamente
se consideran dos:
2.1 Productividad Laboral: Se define como el aumento o disminución de los
rendimientos, originado en la variación de cualquiera de los factores que intervienen
en la producción: trabajo, capital, técnica, etc.
Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades
físicas o monetarias, por relación entre factores empleados y productos obtenidos. Es
uno de los términos que define el objetivo del subsistema técnico de la organización.
La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus
características técnicas.
2.2. Productividad Total De Los Factores (PTF): Es la diferencia entre la tasa
de crecimiento de la producción y la tasa ponderada de incremento de los factores (trabajo, capital). La
PTF constituye una medida del efecto de las economías de escala, en que la producción total crece más
que proporcionalmente al aumentar la cantidad de cada factor productivo.
3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD.
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:
• Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto
se debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe
fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos.
• Salida/ Entradas: Es la relación de eficiencia del sistema, ya sea de la mano
de obra o de los materiales.
• Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital,
Capacidad técnica.
• Salidas: Productos o servicios.
• Misma entrada, salida más grande
• Entrada más pequeña misma salida
• Incrementar salida disminuir entrada
• Incrementar salida en mayor proporción que la entrada

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• Disminuir la salida en forma menor que la entrada
4. ELEMENTOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
La mejora de la productividad se obtiene innovando en:
• Tecnología
• Organización
• Recursos humanos
• Relaciones laborales
• Condiciones de trabajo
• Calidad
• Otros.
5. PRODUCTIVIDAD, SOSTENIBILIDAD E IMPACTO SOCIAL
Según las hipótesis de la economía neoclásica, la productividad se evalúa según
los factores de producción capital y trabajo únicamente, ignorando la cantidad de
recurso natural empleado. Esto es consecuencia de la época en que el modelo fue
ideado (siglo XIX), en la que no se conocían límites a la explotación de estos
recursos. Sin embargo, hoy en día la situación ha evolucionado mucho y sabemos que
cada vez estamos más cerca del agotamiento de las energías fósiles (ver Pico
petrolero) y diversas materias primas. Esto se traduce en el hecho que la huella
ecológica global de la humanidad sobrepasa la biocapacidad de la Tierra para renovar
sus recursos naturales.

Así, cuando la productividad aumenta, en general, para una misma cantidad de


capital y de trabajo, la cantidad de recurso natural empleado aumenta. Esto se traduce
en un efecto negativo en términos de sostenibilidad, excepto si los recursos proceden
del reciclaje.

De la misma forma, si la productividad aumenta, el número de horas trabajadas


para obtener una misma cantidad de producción disminuye, por lo que se necesitan
menos trabajadores para mantener la producción, provocando un aumento del paro.

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6. ÍNDICES DE DESEMPEÑO-PRODUCTIVIDAD.

LO QUE SE MIDE SE CONTROLA…


LO QUE SE CONTROLA SE GESTIONA…
¡Y LO QUE SE GESTIONA SE MEJORA!

Los Indicadores De Desempeño: Miden La Eficiencia Y El Desempeño Ambiental


De Las Operaciones O Procesos Dentro De La Organización.

Los índices de Productividad, ayudan a medir el desempeño de la Gestión;


cualquiera que sea la naturaleza de la empresa; si ésta desea alcanzar valores
atractivos en sus ganancias y controlar su rentabilidad, deberá establecer un
mecanismo para la medición de su desempeño en cuanto a la productividad. A
continuación mencionaremos algunos índices:

"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por uno de los


factores de la producción".

De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra, de


materia prima, etc.

En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que se


produjeron, mientras que la productividad es la razón entre la cantidad producida y
los insumos utilizados.

La
productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad aumenta
cuando:

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• Existe una reducción de los insumos mientras las salidas permanecen
constante.
• Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen
constantes.
6.1. INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P).

Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el


INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P), como punto de comparación:

P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)

LA PRODUCTIVIDAD OBSERVADA: Es la productividad medida durante un


periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa,
sector económico, departamento, mano de obra, energía, país).

EL ESTÁNDAR DE PRODUCTIVIDAD: Es la productividad base o anterior


que sirve de referencia.

Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad,


evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias
primas, energía, entre otros.

Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices
de productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones
necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.

6.2. INDICE CONSIDERANDO LA EFICIENCIA VS LA EFECTIVIDAD.

Con frecuencia se confunden entre si los términos productividad, eficiencia y


efectividad.

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6.2.1. EFICIENCIA: Es la razón entre la producción real obtenida y
la producción estándar esperada.
Por ejemplo: si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr
mientras que la tasa estándar es de 180 piezas/hr. Se dice que la
eficiencia de la maquina fue de:

6.2.2. EFECTIVIDAD: Es el grado en el que se logran los objetivos.

En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la


efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se
refiere a la eficiencia.

La productividad es una combinación de ambas, ya que la efectividad está


relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos.

Otra forma de medir la productividad es:

6.3. OTROS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD.


6.3.1. INDICADORES DEL MEDIO AMBIENTE.

I = materia reutilizable / tiempo de operación.


I = Venta de productos / compra de productos.

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6.3.2. INDICADORES DE ADMINISTRACIÓN

I = Gastos de administración / Costo de los artículos vendidos


I = Ventas netas / Número de trabajadores
I = Unidades producidas / Horas hombre

6.3.3. INDICADORES DE CALIDAD

C = Unidades producidas / # de unidades defectuosas.


C = # de unidades vendidas / # de unidades devueltas

6.3.4. INDICADORES DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN E


INFORMÁTICA

I = total de ventas cerradas por web / Inversión en página web

6.3.5. INDICADOR DE RECURSOS HUMANOS

I = # de empleados contratados / # de empleados dados de baja


I = utilidad total / Total de empleado.
6.3.6. INDICADORES DE FINANZAS

I = utilidad neta / inversión total


I = ventas netas / Costo de producción

6.3.7. INDICADORES DE SERVICIOS.

I = # de clientes que regresan / # de clientes totales

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I = # de clientes nuevos / # total de clientes

6.3.8. INDICADORES DE PROCESOS Y PRODUCTOS

I = Unidades producidas / Unidades defectuosas


I = costo de lo producido / insumes
I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas

6.4. VENTAJAS DE LA MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD A NIVEL


INDUSTRIAL.
• Presenta indicadores económicos.
• Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.
• Sirve como pronostico de empresas y comercios.

6.5. PRINCIPIOS QUE SE DEBEN SEGUIR AL MEDIR LA


PRODUCTIVIDAD EN UNA INDUSTRIA.
• Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias mediciones.
• Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en forma
jerárquica.
• Las razones de productividad deben de incorporar todas las responsabilidades
de trabajo en la medida de lo posible.
• El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de
una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la pérdida de ventas,
volumen reducido y productividad más baja; demasiado inventario producirá
costos más elevados de capital y menor productividad.
6.6. UNA VISIÓN DE CÓMO SE MIDE EL DESEMPEÑO VS LA
PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA PETROLERA.

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La tasa de producción de un pozo es producto de un perfecto balance entre
la oferta de energía del yacimiento y la demanda de energía del pozo, incluyendo sus
facilidades de transporte en la superficie. Para realizar este balance, es necesario
cuantificar el consumo de energía en los distintos componentes del sistema de
producción. Inicialmente, la energía del yacimiento es, por lo general muy alta y el
pozo producirá por flujo natural altos caudales de líquido. No obstante, para
explotarlo eficientemente es necesario controlar la tasa de producción de los pozos.
Con el tiempo, la energía del yacimiento será insuficiente para levantar los fluidos
desde el fondo hasta la superficie y el pozo dejará de producir por flujo natural.

6.6.1. INDICE DE PRODUCTIVIDAD


Es la a razón de la rata de producción, en barriles fiscales por día a la presión
diferencial (pe-pw) en el punto medio del intervalo productor.

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD = J= Qw/(pe-pw); Unidades: bl/día/Lpc

El índice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de


producir, y es una propiedad de los pozos comúnmente medida. Después de un
período de cierre del pozo suficientemente largo para obtener equilibrio en la presión
del yacimiento, empleando un medidor de presión de fondo se determina la presión
estática p-e, y luego que el pozo haya producido a una rata estabilizada por un tiempo
determinado se mide la presión fluyente en el fondo, p-w empleando el mismo
medidor. La diferencia (pe - pw) se denomina presión diferencial o caída de presión
(p - pw). La rata de flujo se determina por medio de medidas en el tanque de
almacenamiento o, en algunos casos, de medidas de los separadores o con medidores
de desplazamiento positivo.

En algunos pozos el índice de productividad o IP permanecerá constante para una

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amplia variación en la rata de flujo, en tal forma que ésta es directamente
proporcional a la presión diferencial de fondo.

En yacimientos de empuje por depleción los índices de productividad de los pozos


decrecen a medida que la depleción procede, debido al aumento en la viscosidad del
petróleo a medida que el gas es liberado de la solución y a la reducción en la
permeabilidad de la roca del petróleo a medida que la saturación de petróleo
disminuye.

Ya que cada uno de estos factores puede cambiar poco o mucho durante el proceso de
depleción, el índice de productividad puede disminuir a una fracción pequeña de su
valor inicial. Además como la permeabilidad del petróleo disminuye, existe un
aumento correspondiente en la permeabilidad del gas, resultando en altas razones gas-
petróleo.

La rata máxima a la que un pozo puede producir depende del índice de productividad,
a las condiciones existentes en el yacimiento y la presión diferencial (pe-pw)
disponible. Si la presión de producción de fondo se mantiene cerca de cero,
manteniendo el nivel de fluido en el pozo muy bajo la presión diferencial disponible
será la presión existente en el yacimiento y la rata máxima de producción será Pe*J.

Las ratas de los pozos en algunos estados se limitan a determinadas producciones


permisibles máximas que dependen de un número de factores, incluyendo
espaciamientos en los pozos, profundidad y demanda actual de petróleo. En algunos
estados también se controla por la razón gas-petróleo.

En pozos que producen agua, el índice de productividad, basado en la producción de


petróleo solamente, disminuirá a medida que el porcentaje de agua aumenta debido a

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la disminución en la permeabilidad del petróleo, aunque no ocurra una caída
considerable en la presión del yacimiento.

CAPITULO II: EL PRODUCTO.

1. SELECCIÓN DEL PRODUCTO.

No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos


productos. Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas:

• El Potencial Del Mercado,


• La Factibilidad Financiera Y

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• La Compatibilidad Con Operaciones.

Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar, se le debe


someter a los análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas.

El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las


mejores ideas y no el de llegar a una decisión definitiva de comercialización y
producción de un producto. Después del desarrollo inicial se pueden hacer análisis
más extensos a través de pruebas de mercado y operaciones piloto antes de tomar la
decisión final de introducir el producto. De esta manera, el análisis de selección de
productos puede tener una naturaleza bastante subjetiva y basarse en información
ciertamente limitada.

1.1 SELECCIÓN DE PRODUCTOS MEDIANTE UNA LISTA

Es un método que utiliza una lista de mercado e involucra el desarrollo de una


lista de factores junto con un factor de peso específico para cada uno. Cada factor se
califica de acuerdo a una escala y se calcula una calificación total balanceada. Si la
calificación total queda por encima de cierto nivel mínimo, la idea del nuevo
producto se puede seleccionar para su desarrollo posterior. En forma alterna, puede
utilizarse el método para calificar productos en orden de prioridad para su selección.

1.2 SELECCIÓN DE PRODUCTOS MEDIANTE UN ANÁLISIS


FINANCIERO

La idea de un nuevo producto también puede someterse a un análisis


financiero típico mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la
inversión. Para hacer esto, es necesario estimar un flujo de efectivo de la inversión, y
los ingresos y costos de las ventas del producto en el futuro. En las etapas iniciales
del desarrollo del producto puede ser difícil, si es que no imposible, estimar el flujo
efectivo con una exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá
sobre la aceptación en el mercado, los volúmenes, las utilidades y los costos. Sin
embargo, es necesario hacer las estimaciones lo más pronto posible para poder sentir
el potencial financiero de un producto. Estas estimaciones pueden actualizarse si se
dispone de mayor información.

2. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO.

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Para identificar un producto se deben tomar en cuenta sus características y
beneficios.
Los rasgos se refieren a: Tamaño, Color, Potencia, Funcionalidad, Diseño,
Horas De Servicio Y Contenido Estructural.
Los Beneficios: son menos tangibles, pero siempre responden a la pregunta
del cliente: ¿En qué me beneficia? Los beneficios más atractivos de un producto son
los que proporcionan gratificación emotiva o financiera. El beneficio que ofrece una
pasta de dientes no es una sonrisa más brillante, sino es lo que ésta sonrisa puede
traerle: una pareja atractiva, un mejor trabajo, etc.

Asegurar la identificación y trazabilidad de los productos desde la recepción


hasta la expedición, de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial
de un producto para comprobar las verificaciones a que ha sido sometido.

Aplica a las Materias Primas Críticas, Producto en Proceso y Producto Final.

Un producto a servicio acaba finalmente en un listado de varias ideas a


desarrollar o a llevar a cabo, la manera más factible de identificar el proyecto, es
tomar en cuenta el de mayor factibilidad y con mayor probabilidad de éxito, esto lo
podemos identificar en el estudio de inversión.

3. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO.

El ciclo de vida del producto (a veces, CVP): Es la evolución de las ventas de


un artículo durante el tiempo que permanece en el mercado. Los productos no
generan un volumen máximo de ventas inmediatamente después de introducirse
en el mercado, ni mantienen su crecimiento indefinidamente. El concepto de
«ciclo de vida de un producto» es una herramienta de mercadotecnia o
marketing. Las condiciones bajo las que un producto se vende cambian a lo largo

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del tiempo; así, las ventas varían y las estrategias de precio, distribución,
promoción... (variables del «marketing mix») deben ajustarse teniendo en cuenta
el momento o fase del ciclo de vida en que se encuentra el producto.

3.1 ETAPAS DEL CICLO DE VIDA

Los productos siguen un ritmo de ventas variable con el tiempo, como el de la


figura, y pasan por cuatro fases: introducción, crecimiento, madurez y declive.1

Gráfico Nº1: Ciclo de vida de un producto.


Fuente: wikipedia.org/ciclo. producto png

3.1.1 ETAPA DE INTRODUCCIÓN EN EL MERCADO

La fase de introducción (también llamada presentación) ocurre justo después


del momento en que un nuevo producto se introduce en el mercado. Las ventas están
a niveles bajos porque todavía no hay una amplia aceptación del producto en el
mercado. La disponibilidad del producto (para el comprador) es limitada. La
competencia es limitada o nula.)

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3.1.2 ETAPA DE CRECIMIENTO

Si el mercado acepta el producto, las ventas aumentan rápidamente. La


planificación de la distribución física es difícil en esta fase de crecimiento (también
llamada aceptación). Sin embargo, la disponibilidad del producto se extiende
también rápidamente por toda la geografía, al acrecentarse el interés del comprador
en el producto. Los beneficios aumentan porque el producto lo conocen los clientes

3.1.3 ETAPA DE MADUREZ

La anterior fase de crecimiento puede ser bastante corta, seguida de un


período más largo llamado de madurez. El incremento de las ventas es lento o se ha
estabilizado en un nivel, los niveles máximos de ventas. En este momento, se alcanza
la mayor rentabilidad y se puede prolongar más tiempo con diferentes técnicas de
marketing.

3.1.4 ETAPA DE DECLIVE

Llega un momento en que las ventas decaen (declive o decadencia), en la


mayoría de los productos por cambios en la tecnología, la competencia, o la pérdida
de interés por parte del cliente. Con frecuencia los precios bajan y los beneficios se
reducen.

3.2 GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA

El ciclo de vida no es exactamente igual para todos los productos. Mientras


que algunos tienen un lanzamiento durante un corto período, la mayoría de los
productos de consumo se mantiene en la etapa de madurez durante años (por ejemplo,
la leche).

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Las personas de marketing deben conocer la fase del ciclo en que se
encuentran los productos para poder ajustar las políticas y estrategias del marketing
mix a esa fase, ya que las estrategias van cambiando a medida que el producto pasa de
una fase a otra.

• La publicidad, por ejemplo, debe ser informativa en la etapa de introducción,


persuasiva en las etapas de crecimiento y madurez y orientada a mantener el
recuerdo en la etapa de declive.
• Los presupuestos para promoción tienden a ser mayores en las primeras etapas
y van decayendo en las de madurez y declive.
• El precio suele ser elevado en las fases de introducción y crecimiento, pero en
la madurez el precio debe ser competitivo para mantenerse en el mercado.
• La distribución es baja en la fase de introducción; más amplia en las fases de
crecimiento y madurez, para volver disminuir en el declive.

3.3PROLONGACIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Las compañías se esfuerzan por alargar la vida del producto todo lo posible.
Esto se debe a que es mucho más barato mantener un producto en el mercado que
retirarlo y lanzar otro nuevo.

Los responsables de marketing han diseñado diferentes técnicas para evitar o


retrasar la etapa de declive del producto. Entre las estrategias que utilizan los
productores se encuentran las siguientes:

Tres patrones de prolongación del ciclo de vida del producto: 1. Madurez larga y
estable. 2. Actualización. 3. Relanzamiento.

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Gráfico Nº2: Prolongación del ciclo de vida de un producto.
Fuente: wikipedia.org/ciclo. producto png

1. Cambio de tendencia o estilo 2. Moda 3. Novedad efímera.

Gráfico Nº3: Prolongación del ciclo de vida de un producto.


Fuente: wikipedia.org/ciclo. producto png

3.3.1 RELANZAMIENTO

• Cambio de fórmula.
• Cambio de características.
• Notable mejora de la calidad.
• Importantes y nuevas ventajas competitivas

El relanzamiento tiene efectos duraderos; se trata «casi» de un nuevo producto en el


mercado; por eso, supone un alto riesgo y costes elevados. Algunas empresas se han
llevado serios varapalos en su intento de relanzar un producto; por ejemplo, el cambio
de fórmula que realizó Coca-Cola no fue aceptado por los consumidores y se vio
obligada a echar marcha atrás a los pocos meses.

3.3.2 ACTUALIZACIÓN

• Actualización del embalaje.


• Cambio de diseño o presentación.
• Cambio en el tamaño o la cantidad. Mayor oferta de tamaños.
• Mayor comodidad de uso.

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• Ligeras modificaciones del producto: aroma, color, textura...

Se trata de una técnica que utiliza constantemente la industria del automóvil.


Por ejemplo, la evolución que han tenido a lo largo de los años modelos como el Golf
de Volkswagen, el Ford Fiesta o el Seat Ibiza. Los efectos son menos duraderos que
los de un relanzamiento, pero el coste y riesgo es menor.

3.3.3 PROLONGACIÓN DE LA FASE DE MADUREZ

• Incrementar la frecuencia de compra de los clientes. La frecuencia de compra


se puede aumentar de diversas maneras. Algunos champús publicitan que son
tan suaves como para usarlos todos los días: cuanto mayor el uso, mayor el
consumo y la compra.
• Promover nuevos hábitos de consumo:

a. Entre los que ya lo consumen. Por ejemplo, los esfuerzos que realizan
algunos fabricantes de cacao soluble para que se consuma con leche fría
en verano, llegando incluso a regalar objetos para batirlo pues se disuelve
peor. También los fabricantes de gaseosas invitan a probar el tinto de
verano: vino con gaseosa.

b. Ampliando a otros segmentos de mercado. Por ejemplo, el champú


Johnson para niños ofrece sus ventajas también a las mamás. O la campaña
de 'Aprende de tus hijos' en la que los niños enseñaban a sus padres a tomar
yogur Danone. Con el tiempo, un producto que era netamente infantil pasó
a ser consumido por gente de cualquier edad.

3.3.4 MANTENER UNA DEMANDA RESIDUAL EN FASE DE


DECLIVE
• Promocionar nichos de mercado.

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• Descuentos
• Pequeñas innovaciones (mas funciones)
3.4 EVOLUCIÓN DE MERCADO
La evolución del mercado es un proceso paralelo al ciclo de vida del producto.
A medida que la categoría de producto madura, la industria atraviesa etapas que se
reflejan en las etapas del ciclo de vida del producto:

• 1. Cristalización de mercado. La demanda latente de una categoría de


producto se activa con la introducción de un nuevo producto.
• 2. Expansión de mercado. Entran nuevas compañías en el mercado y cada
vez son más los consumidores que conocen la categoría de producto.
• 3. Fragmentación de mercado. La industria se subdivide en nutridos grupos
competitivos a medida que entran más compañías en el mercado.
• 4. Consolidación de mercado. Las compañías empiezan a abandonar el
mercado debido a la dura competencia, la caída de los precios y la caída de los
beneficios.
• 5. Terminación de mercado. Los consumidores dejan de pedir el producto y
las empresas que lo producen dejan de tener ganancias por lo cual su producto
ya no es rentable y tienen sólo dos opciones actualizar el producto o retirarlo
del mercado.

CAPITULO III: ETAPAS PARA EL DISEÑO DE NUEVOS


PRODUCTOS Y SERVICIOS.

Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la


producción inicial. Sin embargo, los productos también se desarrollan y sufren
cambios durante su ciclo de vida; esto podría llamarse rediseño de un producto. En
esta sección se enfocarán los procesos de innovación de los productos después de su

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introducción inicial, con un énfasis especial en la naturaleza e la interacción entre los
productos y los procesos.

Los productos se someten constantemente, en el uso, a rediseños e


innovaciones. Algunos buenos ejemplos son los automóviles, teléfonos y artículos
domésticos. William Abernathy estudió el fenómeno de la innovación de los
productos y los procesos. Como resultado de sus estudios, Abernathy y Towsend
(1975) sugieren que la innovación de productos y procesos casi siempre sigue tres
etapas.

1. ETAPA I

La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante


ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances
tecnológicos. El proceso de producción casi siempre se acopia a un bajo nivel de
volumen y tiene una naturaleza "poco coordinada". Casi siempre el producto se hace
un equipo genérico, el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Se puede
describir la situación tanto del producto como del proceso como una situación fluida.
Las velocidades de innovación en el proceso son altas y existe una gran diversidad de
productos entre los competidores. El proceso de producción mismo está muy poco
coordinado entre las distintas operaciones, existen cuello de botellas y exceso de
capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. Las decisiones
operativas se orientan hacia la flexibilidad, que es el objetivo en esta etapa.

Aunque con frecuencia se piensa en términos de los productos físicos, la situación es


similar para los servicios. Por ejemplo, considérese la alta tasa de innovación inicial
de las organizaciones de mantenimiento de la salud, en los seguros automotores y en
las cadenas de alimentos rápidos. En estos casos, tanto el producto como el proceso
pasaron inicialmente por una etapa de fluidez.

2. ETAPA II.

23
Conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se vuelve
más intensa. Los administradores de operaciones responden con una mayor
conciencia del costo. El resultado es una mejor integración del flujo del producto,
tareas más especializadas, mayor automatización y más estricta planeación, y control
de la producción. El proceso se caracteriza mejor en esta etapa mediante el término
"islas de mecanización". Algunos subprocesos pueden volverse altamente
automatizados con equipo de proceso muy específico, mientras que otros siguen
dependiendo del equipo genérico. Dicha automatización no puede ocurrir, sin
embargo, hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura como para tener
un volumen suficiente y por lo menos algunos diseños de productos estables. En esta
etapa podría describirse mejor con la frase "estandarización del producto y del
proceso con una automatización cada vez mayor".

3. ETAPA III.

Conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve aun más


fuerte. Se requiere una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos,
mientras se mantienen estándares aceptables de servicio y calidad. En este punto, el
proceso se vuelve altamente integrado y automatizado. Es probable que un cambio en
cualquiera de las partes tenga impacto en yodo el proceso puesto que el producto y el
proceso se vuelven interdependientes y es difícil separarlos. Los cambios adicionales
en el producto son extremadamente difíciles y costosos. El cambio surge más
lentamente pero puede también originarse en alteraciones repentinas en los insumos,
reglamentos del gobierno o del mercado. Algunos ejemplos de procesos que se
encuentran en esta etapa de desarrollo son las líneas de ensamble de automóviles, las
plantas químicas, los procesadores de alimentos y los servicios de alto volumen como
la seguridad social, la medicina social y la compañía telefónica.

CAPITULO IV: CURVA DE APRENDIZAJE

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1. DEFINICIÓN.

Una curva de aprendizaje describe el grado de éxito obtenido durante el aprendizaje


en el transcurso del tiempo. Es un diagrama en que el eje horizontal representa el
tiempo transcurrido y el eje vertical el número de éxitos alcanzados en ese tiempo.

A menudo se cometen muchos errores al comenzar una nueva tarea. En las


fases posteriores disminuyen los errores, pero también las materias nuevas
aprendidas, hasta llegar a una llanura.

2. MÉTODO DE CÁLCULO

Gráfico Nº4: Curva de Aprendizaje


Fuente: www.monografias.com

Curva de aprendizaje en su sentido académico: una curva empinada señala:


"en poco tiempo se aprende mucho".

Mientras más empinada sea la curva, mayor es la eficiencia del aprendizaje.


La inclinación de la curva depende de varios factores que se contrapesan:

• Conocimiento del tema, habilidad, capacidad y talento


• Método de enseñanza, didáctica, y método de aprendizaje

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• Contexto del aprendizaje (armonía entre el método, el lugar de enseñanza y la
personalidad del maestro, etc.)
• Contexto temático y sucesión didáctica.

Varios factores psicológicos influyen sobre la curva de aprendizaje:

• Disfunción del aprendizaje por el apabullante efecto del maestro (el maestro
aparece como inalcanzablemente inteligente ya que trata sólo problemas para
los cuales el tiene una solución)
• Profecía autocumplida: si se declara ante el maestro que se trata de un
aprendiz muy inteligente (ó débil), esto hará variar el aprendizaje, de igual
manera si al aprendiz se le anuncia una tarea muy fácil (ó muy difícil) ó si el
tema no corresponde al rol social del aprendiz. Por ejemplo, muchachos
aprenderán más lentamente a cocinar que las muchachas.

A menudo se utiliza la curva de aprendizaje sencillamente para describir la dificultad


de una tarea de aprendizaje, por ejemplo cuando se dice:

• "La tarea de aprendizaje de la lengua inglesa es empinada al comienzo y a


continuación cada vez más plana". Con esto se quiere decir que al comienzo
se hacen grandes progresos, pero después de un tiempo adquirir
conocimientos nuevos es más difícil.
• "La curva de aprendizaje de un programa adicional comprado al mismo
productor de software de siempre es más empinada que cuando el programa es
comprado a un productor desconocido para la compañía". Con ello se quiere
decir que el productor desconocido tendrá maneras diferentes de realizar la
misma tarea.

Además se puede ver en una curva de aprendizaje el tiempo en que aún existen temas
ignorados.

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La curva de aprendizaje es una curva de tipo logarítmico y, aunque hay varias
fórmulas de cálculo, la más común responde a la forma siguiente:

Donde:

• número de horas para producir la primera unidad.


• número de horas para producir la x-ésima unidad.
• número de la unidad.
• porcentaje de aprendizaje.

O lo que es lo mismo, el valor del cada punto de la curva es igual al número de la


ejecución elevado al exponente que resulta de la división del logaritmo decimal de la
pendiente de la curva expresado en tanto x 1 entre el logaritmo decimal de 2.

Ejemplo:

Si un trabajo está sometido a una curva de 90% y en la 1ª ejecución se tarda 140


horas ¿cuánto se tardaría en la ejecución 30?

También es posible que el resultado del proceso de aprendizaje sea aleatorio,


de tal manera que el aprendiz sólo crea aprender u olvidar algo (Experimento
nodeterminístico).

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3. APLICACIÓN DE LA CURVA DE APRENDIZAJE EN ECONOMÍA

En la economía se utiliza la curva de aprendizaje para explicar aumentos de


productividad ó mejoras en la Calidad tras cambios en el proceso de producción
(nuevos operarios, nuevas máquinas, nuevos métodos).

Todo proceso de nueva implantación está sometido a un crecimiento rápido de


su productividad (ley del 80%) debido a la adaptación del hombre a la nueva tarea.

Al establecer objetivos de Productividad se deberá identificar bien el


rendimiento habitual del proceso de sus crecimientos iníciales debidos a la Curva de
Aprendizaje

La Curva de Aprendizaje está basada en una duplicación de la


Productividad. Cuando la producción se duplica, la disminución del tiempo por
unidad está afectada por la tasa de la Curva de Aprendizaje Unidad producida Hs.
empleadas 1 2 4 8 16 100 80 = 100 x 0.8 64 = 80 x 0.8 51.2 = 64 x 0.8 41 = 51.2 x
0.8

3.1 APLICACIONES DE LA CURVA DE APRENDIZAJE.

• Planificación, Determinación De Costos Y Presupuestos

• Compras Y Subcontrataciones Externas

• Evaluación Estratégica De La Actuación De La Empresa Y Del Sector,


Incluyendo Costos Y Precios

3.2 LIMITACIONES DE LA CURVA DE APRENDIZAJE

• Cada organización tendrá sus propias C. de A.

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• Los tiempos medidos para producir las primeras unidades deben ser bien
precisos
• Cualquier cambio de personal, diseño o proceso puede cambiar las C. de A.

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