Vocabulario

1. Acción Exotérmica:

Una reacción es exotérmica cuando libera calor. La liberación de energía calórica se debe a que en la
sustancia resultante o producto que se produce durante la reacción química se establecen enlaces
(fuerzas de atracción entre los átomos) más fuertes que los enlaces químicos que se rompen en la
sustancia que actúa como reaccionante. La unión fuerte de los átomos de la sustancia resultante
ocasiona la liberación de energía en forma de calor.

Ejemplos de reacciones exotérmicas son todas las combustiones, específicamente la quema o

combustión de hidrocarburos (sustancias combustibles) que para arder necesitan de manera indefectible
la presencia del Oxígeno como comburente. Las cuales podemos ejemplificar con la oxidación del gas
butano (C4H10 (butano) hidrocarburo alcano de 4 carbonos proveniente del petróleo, principal
componente del gas doméstico):

C4H10 + O2 ---> CO2 + H2O + 126 KJ/mol

2. Adherencia Interna:

La adherencia interna del concreto se ve afectada por materiales desmenuzables e impurezas como
limos y arcillas y la resistencia es afectada también por un exceso de partículas liviana en los agregados.
En un elemento de concreto reforzado es necesario que exista adherencia entre el concreto y las varillas
de refuerzos, de manera que ambos materiales estén íntimamente ligados entre si
Si no existe esta adherencia, el comportamiento del elemento difiere.

3. Ataque Químico:

El ataque de químicos casi siempre ocurre cuando los químicos están en solución. Puesto que estas
soluciones pueden penetrar profundamente en el concreto, la producción de concreto de alta calidad y
baja permeabilidad es la primera línea de defensa. El control del agrietamiento es también una
importante medida defensiva para limitar la exposición interna del concreto a químicos agresivos.

Los aditivos reducen la permeabilidad del concreto de varias maneras.

Permitir el uso de una menor relación agua/cemento

Hacer que el concreto se consolide más fácilmente

Convertir productos solubles de hidratación en unos insolubles

Llenar los vacíos dentro de la matriz de la pasta de cemento

Reducir la contracción, reduciendo así el potencial de agrietamiento

El grado en el cual la menor permeabilidad mejora la vida de servicio del concreto en un ambiente de
químicos agresivos depende en gran medida del tipo de químicos y su concentración. En la siguiente
discusión, nosotros trataremos de las formas más suaves de ataque químico hasta las más severas.
 4. Aditivo Super Plastificante:

Aditivo que se emplea para reducir la cantidad de agua para el amasado y obtener la docilidad y
resistencia deseada de una mezcla de hormigón o mortero. También llamado agente reductor del agua de
amasado.

Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, superfluidificante y retardante de fraguado para
concreto. Aumenta en clima cálido el tiempo de manejabilidad de la mezcla y facilita su colocación.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo G y ASTM C 1017 Tipo II.

5. Agrietamiento:

Abertura o formación de grietas.

En primer lugar, tenemos que decir que es muy común que cuando aparecen grietas en el concreto se
piense inmediatamente que fue por culpa del cemento, cuando en realidad muchas veces no tiene nada
que ver y es causado por malas prácticas en la aplicación del concreto.
La realidad es que está comprobado científicamente que existen factores que pueden causar
agrietamiento, como la deshidratación temprana del concreto causada por altas temperaturas, los vientos
fuertes, la baja humedad en el ambiente, etc. Es por eso que a continuación daremos algunas
recomendaciones de aplicación y cuidado del concreto que serán efectivas para evitar la aparición de
grietas.

 Es muy importante que todas las superficies que van a estar en contacto con el concreto estén
humedecidas, para evitar que el concreto pierda agua, sobretodo si las superficies son muy
absorbentes. Se recomienda utilizar materiales para la fabricación de la cimbra que no sean
absorbentes. Si se utiliza madera, se debe cubrir con aceite, lo que ayuda a que el agua no sea
absorbida por la madera, además de que facilita su retiro.

 Coloque el concreto y apisónelo lo necesario para consolidarlo, se puede hacer mediante

varillado o vibrado.

 Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar únicamente la mezcla, utilice una llana de
madera para evitar deformaciones o imperfecciones del vibrado o del varillado.

 Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es hacerlo hasta que la mezcla
pierda el brillo por la misma reacción del cemento.

 “Cure” la superficie del concreto cuidadosamente, el mínimo debe ser de 7 días y el máximo de
28, para lograr la mejor resistencia.

6. Apariencia:

Manera de aparecer o presentarse a la vista o al entendimiento una persona o cosa.

Característica o conjunto de características que parece poseer una persona o cosa y que realmente no
tiene.

7. Agua Agresiva:

Las aguas agresivas son aguas que actuando sobre construcciones de concreto u hormigón fraguado
pueden entrar en reacción con algunos de sus componentes y aumentar la porosidad o causar fisuras,
rindiendo de esta forma la estructura más vulnerable ante la acción de agentes físicos.
 8. Cavitación:

La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o

cualquier otro fluido en estado líquido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una
descompresión del fluido debido a la conservación de la constante de Bernoulli (Principio de Bernoulli).
Puede ocurrir que se alcance la presión de vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo
componen cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas o, más correctamente,
cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e implotan (el vapor regresa al
estado líquido de manera súbita, «aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de
gas y un arranque de metal de la superficie en la que origina este fenómeno.

9. Agua Exudada:

Es el agua obtenida en el proceso de exudación, es decir el agua q va sobre la superficie del concreto
después del vaciado formándose una capa de cemento después de la evaporación del agua

10. Coloide:

En química un coloide, suspensión coloidal o dispersión coloidal es un sistema físico-químico formado

por dos fases: una continua, normalmente fluida, y otra dispersa en forma de partículas; por lo general
sólidas.

La fase dispersa es la que se halla en menor proporción.

El nombre de coloide proviene de la raíz griega kolas que significa que puede pegarse. Este nombre
hace referencia a una de las principales propiedades de los coloides: su tendencia espontánea a agregar o
formar coágulos.

Aunque el coloide por excelencia es aquel en el que la fase continua es un líquido y la fase dispersa se
compone de partículas sólidas, pueden encontrarse coloides cuyos componentes se encuentran en otros
estados de agregación. En la siguiente tabla se recogen los distintos tipos de coloides según el estado de
sus fases continua y dispersa

11. Concreto de Alto Desempeño:

Existen muchas diferentes definiciones de concreto de alto desempeño. Por lo cual no existe un
definición universalmente aceptada; muchas instituciones reconocidas internacionalmente han definido
a los concretos de alto desempeño cada cual con diferentes criterios de evaluación, algunas de estas
definiciones son resumidas a continuación:

 Definición del Instituto Americano del Concreto: (Russell 1999).

American Concrete Institute (ACI)
Un concreto de alto desempeño es el que reúne una combinación especial de requerimientos de
desempeño y uniformidad que no siempre puede ser logrado usando materiales tradicionales,
mezclado normal, criterios de colocación normales y prácticos de curado ordinarios.
Un concreto de alto desempeño es un concreto en el cual ciertas características son desarrolladas para
una aplicación y medioambiente particular.

Ejemplos de estas características que pueden ser consideradas críticas para una aplicación son:

1. Facilidad de colocación
2. Compactación sin segregación.

3. Propiedades mecánicas a largo plazo

4. Resistencia iníciales

5. Permeabilidad

6. Densidad

7. Calor de hidratación

8. Dureza

9. Estabilidad volumétrica.

10. Gran periodo de vida de servicio en un medioambiente severo.

Dado que muchas de las características de un concreto de alto desempeño son interrelacionadas, un
cambio en una sola usualmente resulta en cambios en una o mas de otras características.
Consecuentemente, si muchas características tienen que ser tomadas en cuenta en la producción de
concreto para una aplicación, cada una de estas características debe ser claramente especificada en los
documentos contractuales.
Comentario de la definición:
La definición propuesta en 1998 por el Subcomité THPC del ACI formado en 1991, es una definición
general que intenta incluir una variedad de concretos que tienen propiedades especiales que no son
comunes en un concreto convencional y no establece ningún parámetro máximo o mínimo que un
determinado concreto deba cumplir a diferencia de otras definiciones.

 Definición del Departamento federal de administración de carreteras de los Estados Unidos:

U.S. Department of Transportation Federal Highway Administration (FHWA 1998)

Un concreto de alto desempeño es diseñado para ser mas durable y si es necesario más resistente que
un concreto convencional. Los concretos de alto desempeño están compuestos de esencialmente los
mismos materiales que un concreto convencional. Pero las proporciones son diseñadas para proveer la
resistencia y durabilidad necesaria para los requerimientos estructurales y medioambientales del
proyecto.
Comentario de la definición:
Esta definición conjuntamente con la del Instituto Americano del Concreto son las más aceptadas
internacionalmente, sin embargo es importante destacar que el Departamento federal de
administración de carreteras también a publicado otras definiciones anteriores, las cuales estaban
orientadas a estructuras especificas como es el caso de los puentes.

 Definición del Programa Estratégico de Investigación de Carreteras: (Zia, 1991).

Strategic Highway Research Program (SHRP)
a. Un concreto de alto desempeño debe cumplir con una de las siguientes características:
1. Resistencia a la compresión a los 28 días mayor o igual a 70 MPa (10 000 psi)

2. Resistencia a la compresión a las 4 horas mayor o igual a 20 MPa (3 000 psi), o

3. Resistencia a la compresión a las 24 horas mayor o igual a 35 MPa (5 000 psi)

b. Un concreto de alto desempeño debe tener un factor de durabilidad mayor que 80% después de 300
ciclos de congelamiento y deshielo.
c. Un concreto de alto desempeño debe tener una relación agua/materiales cementicios menor o igual
que 0.35.
 Comentario de la definición:

La definición del SHRP abarca una resistencia específica, durabilidad y características del diseño de
mezclas. Se debe tener en cuenta que esta definición fue desarrollada primordialmente para los
requerimientos en la construcción de carreteras y no para obras en general.

 Definición de la Universidad de Tokio (1990):

Un concreto de alto desempeño debe cumplir con las siguientes características:

1. Habilidad para llenar los encofrados con poco o sin esfuerzo externo de compactación.
2. Una mezcla cohesiva con baja segregación

3. Fisuración mínima a edades tempranas causadas por la contracción o las deformaciones térmicas.

4. Suficiente resistencia a largo plazo y baja permeabilidad.

Comentario de la definición:

En esta definición, el concreto de alto desempeñó es caracterizado como un “concreto nivelador” que
compensa las practicas de construcción y detallado estructural deficientes y es una reflexión que hacen
japoneses al énfasis en la constructibilidad tanto como a la resistencia y durabilidad del concreto.

 Definición del Instituto de Concreto Pretensado :

Prestressed Concrete Institute (PCI Committee on Durability 1994)
Un concreto de alto desempeño es un concreto con o sin microsílice que tiene una relación
agua/cemento de 0.38 o menos, resistencia a la compresión igual o mayor a 55.2 MPa (8000 psi) y
permeabilidad (medida por AASHTO T-259 o T-277) 50% mas baja que la de un concreto
convencional.

 Definición de la Fundación de investigación en Ingeniería Civil:

Civil Engineering Research Foundation (CERF Technical Report 1994)

Al contrario de un concreto convencional, un concreto de alto desempeño debe tener uno o más de
estos requisitos:

1. Fácil colocación y compactación.

2. Alta resistencia inicial

3. Exhibir propiedades mecánicas a largo plazo superiores, resistencia a la abrasión o cargas de

impacto, y baja permeabilidad.
4. Exhibir estabilidad volumétrica y así menos deformaciones y menos fisuras.

5. Mayor periodo de resistencia a ataques químicos, ciclos de congelamiento y deshielo o altas

temperaturas.

6. Demostrar durabilidad mejorada

Definiciones propuestas por diferentes investigadores:

Investigadores destacados en el área de la tecnología del concreto también han definido a este tipo
especial de concreto, a continuación se desarrollan algunas de estas definiciones:

· Definición del Dr. Adam Neville (Reino Unido):

 En discusión al concreto de alta performance, “sus características especiales son tales que sus
componentes y proporciones son específicamente escogidas para tener las propiedades particularmente
apropiadas para el uso esperado de la estructura; estas propiedades son usualmente una alta resistencia
o baja permeabilidad”.

· Definición del Ing. C. H. Goodspeed (Estados Unidos):

Puede llamarse concreto de alto desempeño (HPC) a cualquier concreto que satisface ciertos criterios
propuestos que superan las limitaciones de concretos convencionales, estos pueden incluir concretos
con mejorada resistencia a la acción del medio ambiente (durables) o un incremento de la capacidad
estructural mientras mantienen una adecuada durabilidad. Pueden también incluirse concretos que
reducen significativamente el tiempo de construcción sin compromiso de un largo periodo de servicio.
Por consiguiente no es posible dar una única definición de HPC sin considerar los requerimientos de
desempeño dados por las condiciones de uso del concreto.

· Definición de los ingenieros Ryan y Potter (Australia):

Un concreto de alto desempeño es el que reúne múltiples criterios de desempeño los cuales son
significativamente mas estrictos que los requeridos para concretos convencionales.

· Definición del Ing. Swany (Reino Unido):

Un concreto de alto desempeño tal como es diseñado para dar características optimizadas de
desempeño para condiciones dadas de cargas, uso y condiciones de exposición, consistentes con los
requerimientos de costo, ciclo de vida, y durabilidad. Un concreto de alto desempeño no
necesariamente implica el uso de materiales costosos o procesos tecnológicos complejos sino que
estos están condicionados por los requerimientos estructurales, de uso y de medioambiente.

 Definición propuesta por el autor:

“Un Concreto de Alto Desempeño es aquel que alcanza la mayor efectividad y eficiencia ante
los requisitos solicitados; estos concretos son eficientes por que poseen una dosificación optimizada
según las consideraciones de trabajabilidad y economía; y son efectivos por que cumplen las
características solicitadas, pudiendo ser estas de tipo estructural o medioambiental.”
Si bien esta definición no es especifica ante los requisitos que debe cumplir los concretos de
alto desempeño, desarrolla de manera general los criterios para su elaboración; en la figura 1.1. Se
observan algunas de las características de la dosificación y del concreto para alcanzar un concreto de
alto desempeño.
 D O S I F I C A C I Ó N D E M A T E R I A L E S
M a la B u e n a
- E x c e s o d e c e m e n t o - C o n t e n id o o p t im o d e c e m e n t o
- M u y a lt a r e la c ió n - a R g e u l aa c / c i ó e n m a e g n u t oa / c e m e n t o a d e c u a d a

C A R A C T E R IS T IC A S D E L C O N C R E T O

- R e s is te n c ia a la a c c io n e s c lim á tic a s y
- E x c e s o d e a d i t i- v Uo ss o q au li tme ri nc ao ts i .v o d e a d ic io n e s .

- R e s is te n c ia a la a c c io n e s c lim á tic a s

d e a g e n te s e x te rn o s d e la z o n a
- E x c e s o d e a -d Ei t si v q o u s e ml e itn o e gr a r al e n s u. l a r o p t im o

- A d e c u a d a tra b a ja b ilid a d
- R e s is te n te a lo s a g e n te s e x te rn o s

d o n d e e s u sa d o .
- I n a d e c u a -d Uo s ot i p c o o dr r e c c t oe m d e n a t od i t i v o s

-D e n so y h o m o g e n e o
- E s q u e l e t oq u g í mr a ni c u a l as r y f i b r a s .

d e la z o n a d o n d e e s u s a d o

- E s ta b ilid a d v o lu m é tric a
i n a d e - c A ud a e d c o u . a d a s e le c c ió n d e l

- A d e c u a d a tra b a ja b ilid a d

- R e s is te n c ia a d e c u a d a
Bu e n a
- A g rt ei p g o a dd eo s c ne o m c ei v n o t so .

- E s ta b ilid a d v o lu m é tric a
- B a jo c o n te n id o d e a ire

- R e s is te n c ia a d e c u a d a

- L ib re d e s e g re g a c ió n
- L ib re d e s e g re g a c ió n
-
B a j o c o n t r o l d e
c a l i d a d C, o n c r e t o
c o n c r e t o n do e
o p t i m i z a d ao l t o
u s u a l m e D n et e s en mo p e ñ o
e c o n ó m i c o
I n a d e c u a d o
M a l c o n t r o l d e
C o n c r e c t ao l i d a d d e l o s
m a t e r oi a l e s
de l c o n c r e t o .
M a la

- E x c e - s Ao d d e e c uc ae dm a e sn e t ol e c c i ó n
- E s q u e le t o g r a d n eu ll a t i rp o d e c e m e n t o .
i n a d e c u a - dU os o . c o r r e c t o d e a d it iv o s
- E x c e s o d e a d i t i v qo su í qm u i cí m a i sc yo s f .i b r a s .
- M u y a lt a r e l a c i ó n- C a o g n u t ea n/ c i d e o m o e p n t ti mo o d e c e m e n t o
- E x c e s o d e a d i c i o - n Ue s s o m a il nt e e r rn a a l e t i sv . o d e a d ic io n e s .
- In a d e c u a d o t i p o - d E es q c u e e ml e et o n tg o r a n u l a r o p t im o
- A g r e g a d o s n o c i v - o Rs e l a c i ó n a g u a / c e m e n t o a d e c u a d a

Fig. 1.1. Relación entre la dosificación y las características del concreto para lograr CADs.

Dada la gran generalidad de todas las definiciones, concluimos que no existe un solo tipo de concreto
de alto desempeño, siendo algunos de los concretos que se consideran como concretos de alto
desempeño los siguientes:
• Concreto de alta trabajabilidad
• Concreto autonivelante
• Concreto autocompactado
• Concreto de alta y muy alta resistencia
• Concreto ligero
• Concreto bombeable
• Concreto rolado compactado
• Concreto de alta durabilidad
• Concreto de polvo reactivo
• etc.
Estos son solo algunos de los concretos considerados como de alto desempeño, existiendo una gran
variedad; como ya se menciono un concreto de alto desempeño será el concreto más eficaz e eficiente
que se puede elaborar según los requerimientos exigidos.

12. Consolidar:

Dar firmeza y solidez a una cosa

13.Curado con Vapor:

El curado con vapor es ventajoso cuando es importante desarrollar una resistencia temprana en el
hormigón o cuando se requiere calor adicional para completar la hidratación, como en el hormigonado
en tiempo frío. Dos métodos se usan actualmente para desarrollar mayor resistencia inicial mediante
curado por vapor: curado con vapor a la presión atmosférica (para estructuras cerradas moldeadas en
sitio y piezas prefabricadas de hormigón) y curado a alta presión en autoclave (para pequeñas unidades
prefabricadas).

El ciclo de curado por vapor consiste en (1) un intervalo inicial de espera, previo a la acción del vapor:
(2) un período de incremento de temperatura; (3) un período en que se mantiene la temperatura
constante, y (4) un período de disminución de temperatura. Un típico ciclo de curado por vapor a la
presión atmosférica se muestra en la Fig. 6. En muchos casos el lapso comprendido entre el moldeo y el
cierre del vapor permanece aproximadamente constante en 18 horas.

El curado con vapor a la presión atmosférica se realiza generalmente en una cámara de vapor u otro
recinto cerrado, para disminuir al mínimo las pérdidas de calor y humedad. Las lonas impermeables se
usan frecuentemente para formar el recinto (carpa). La aplicación de vapor dentro del recinto deberá
demorarse como mínimo dos horas después de finalizada la colocación del hormigón, para permitir
cierto endurecimiento del colocado recientemente. No obstante, una demora de 4 a 5 horas, previa a la
inyección del vapor, permitirá obtener máximas resistencias iniciales, como indica la Fig. 7. La
resistencia no aumenta significativamente si la máxima temperatura del vapor es llevada de 65 a 80º C.
Deberán evitarse temperaturas máximas del vapor por encima de los 82º C; ellas son antieconómicas y
pueden conducir a una inaceptable reducción de la resistencia final.

Fig. 6 – Ejemplo de un ciclo típico de curado con vapor a presión atmosférica.

Fig. 7 – Relación entre la resistencia a 18 horas y el período previo a la introducción del vapor, para
varias temperaturas de vapor. En cada caso dicho período más el suministro de vapor totalizan 18
horas, como es práctica común en muchas plantas de prefabricación (9).
Deberán impedirse excesivas velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el curado con vapor
a la presión atmosférica, para evitar cambios volumétricos que dañen al hormigón. Las temperaturas
dentro del recinto o cámara, alrededor del hormigón, no deberán aumentar o disminuir en más de 22 º C
por hora.

La temperatura máxima del vapor dentro del recinto deberá ser mantenida hasta que el hormigón haya
alcanzado la resistencia deseada. El tiempo necesario depende de las características de la mezcla y de la
temperatura del vapor. Para el curado con vapor a alta presión en autoclave se emplean temperaturas
más elevadas, en el rango de 165 a 190 º C, y presiones correspondientes de alrededor de 5,5 a 12,0
kg/cm2. La hidratación se acelera grandemente y las elevadas temperaturas y presiones pueden producir
reacciones químicas adicionales beneficiosas entre los agregados y/o las substancias cementicias, que no
ocurren durante el curado con vapor a baja presión.

14. Consistometro:

Trata de medir en segundos el tiempo que tarda el hormigón en extenderse totalmente sobre una placa
de vidrio con la ayuda de una mesa vibrante. Si el resultado es inferior a 5 segundos, el ensayo es poco
significativo.
 15. Condición de Exposición:

Es el estado en el cual el concreto es expuesto al medio ambiente en el cual se considera en condiciones

normales cuando la temperatura ambiente varia entre 5º C y 30º C. está en condiciones extremas
aquellas que están por debajo o por encima de valores críticos, para los cuales el concreto empieza a
compactarse de manera que es necesario tener especial cuidado.

16. Concreto Inyectado:

Se coloca el agregado grueso en los moldes y se bombea el mortero en los espacios vacios. La
contracción se reduce debido a la continuidad del contacto entre las partículas del agregado. El tamaño
máximo es de tres pulgadas y el mínimo de media pulgada. La proporción de vacios debe ser de 30 a
40%. La arena del mortero debe tener un modulo de fineza de 1.2 y 2, pasando el 99 % por la malla
numero 16. Se usa en reparaciones, estructuras bajo el agua, pilas para puentes, revestimientos de
túneles y para acabados con agregado aparente, tratando la superficie con chorro de arena (sand blast) o
retardadores y cepillo de alambre.

17. Concreto Rolado:

Concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo vibratorio de compactación.

Es una mezcla de agregado, cemento y agua.

El contenido de cemento varía de 60 a 360 kg/m3, mezclándose con una mezcladora tradicional o un
mixer.

Este concreto es considerado como el más rápido y económico método de construcción en presas de
gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como sub-bases para caminos y avenidas para caminos que luego
serán pavimentadas.

La resistencia a la compresión obtenida es de 70 a 315 kg/m2, sin embargo los pavimentos requieren de
una resistencia a la compresión de aproximadamente 350 kg/cm2.

Debe reunir algunas condiciones para su colocación: Tener suficiente espesor para que la compactación
sea uniforme y completa con los equipos usados (8 a 12 pulgadas cuando va a ser colocado y
consolidado con equipo convencional de movimientos de tierra o equipos de pavimentos).

ACI 207.5 especifica ampliamente el proceso de mezclado y procedimientos de construcción

18. Compacidad:

En matemáticas, concretamente en la rama de la Topología, la compacidad es una de las muchas

propiedades que puede adopar un espacio topológico. Se trata de una propiedad con gran importancia
dado que dota a los espacios de una regularidad que permite definir teoremas u otras propiedades sobre
estos espacios.

Formalmente un espacio topológico se dice que es compacto si es quasi-compacto y de Hausdorff.

Vamos a definir cada concepto:

Espacios quasi-compactos: Sea (X,τ) un espacio topológico con su topología asociada. X es quasi-
compacto si para todo recubrimiento por abiertos de X, es decir, , existe un
subrecubrimiento del mismo , , , finito.
Espacios de Hausdorff: Un espacio topológico (X,τ) es llamado espacio de Hausdorff o T2 si para cada
par de puntos, existen entornos en cada uno de ellos tal que su intersección es vacía, es decir, se pueden
separar. Ésta es una propiedad de separación. Matemáticamente: (X,τ) es Hausdorff si
entornos de x e y respectivamente tales que .

Un resultado importante u otra definición equivalente de espacios Hausdorff sería definirlos del
siguiente modo: Se dice que un espacio topológico (X,τ) es Hausdorff si, y sólo si la diagonal de X es un
cerrado de .

Se define como diagonal de un conjunto a: . Si este

conjunto es un cerrado de entonces X es Hausdorff.

19. Cono de Abrams:

Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocónica, provisto de dos asas para manipularlo, con unas
dimensiones interiores específicas.

Se coloca el molde sobre una superficie plana, rígida e impermeable. Se humedece el interior del molde
y la superficie. Se introduce el hormigón y enrasa la superficie. Se desmoldea inmediatamente,
levantando el cono despacio y en dirección vertical sin sacudidas y medimos el punto más alto de la
masa asentada.. El ensayo no se aplica con áridos > 40 mm.

20.Concreto de Alta Resistencia:

Esta adquiere a edad temprana una gran resistencia. Para lograr un concreto con estas características se
puede usar los materiales y las mismas prácticas de diseño. La resistencia puede ser obtenida por una o
por una combinación de los siguientes materiales dependiendo de las condiciones de trabajo que las
especificaciones requieran: Cemento tipo III (alta resistencia III (alta resistencia temprana), alto
contenido de cemento (360 a 600 kg sobre metro cúbico), baja relación agua cemento (0.2-0.45),
aditivos químicos y Microsílice.

Es usado para concreto pretensado, concreto premezclado, para una rápida producción de elementos,
construcciones rápidas, construcciones rápidas, construcciones en climas fríos, pavimentos para uso
inmediato y otros usos

21.Compresión Diametral:

Cuando se hace un ensayo, la probeta es cargada a compresión según un plano diametral vertical de la
misma. Para poder cargar la probeta a compresión en un plano diametral vertical, se requiere un
dispositivo de sujeción de la probeta a través del cual se materialice dicho plano de carga..

22. Contracción:

Acción y efecto de contraer o contraerse.

La retracción proviene del secado del concreto expuesto al aire.

 Cuando el concreto permanece bajo agua, se expande.

  Si el concreto es confinado (por ejemplo, por el refuerzo, los soportes o
apoyo, por cambios de volumen de las partes contiguas) se restringe la
contracción o la expansión, y el esfuerzo en el concreto aumenta.
 La contracción depende de la calidad del concreto y de la humedad ambiental.

Lo siguiente, es válido para una contracción libre (sin confinamiento).

Se designa con εCS la deformación por contracción libre.

Con εCS0 se designa la contracción que ocurre después de que el concreto se ha endurecido, siendo t 0 el
tiempo en que termina el curado.

Transcurrido un tiempo t, se introduce el factor de contracción βS(t-t0), dependiente del tamaño y forma
del elemento de concreto, de tal manera que

La contracción libre entre el periodo t1 a t2, se calcula como

De otra parte, hay que tomar en cuenta que los esfuerzos causados por la contracción, son reducidos por
efectos del creep.

23. Concreto Estructural:

Este concreto es diseñado para cumplir con los más estrictos requisitos de seguridad, especialmente, en
obras localizadas en zonas con alta actividad sísmica, donde son necesarios valores superiores de
resistencia a la compresión, densidad y módulo de elasticidad. Elaborado con agregados densos y de
características óptimas controladas, da como resultado un producto que sea resistente.

24.Carbonatación:

La carbonatación comprende todos 1 os fenómenos que resultan de la acción del dióxido de carbono
sobre la pasta. de cemento o el concreto ella actúa sobre 1 os constituyentes anhidros o hidratados del
cemento, neutralizando su basicidad.

Si bien el óxido de calcio es el componente hidratado más sensible del cemento a la carbonatación. Ésta
también actúa sobre los silicatos cálcicos hidratados.

La carbonatación del concreto depende de numerosos parámetros internos o externos, como la humedad
relativa, la temperatura y presión la permeabilidad y porosidad del concreto. Debe considerarse, que
todos estos +actores son dependientes del dosaje de cemento, de las condiciones de hidratación, de la
cantidad de agua y de la edad del concreto.
La velocidad de penetración de la carbonatación es materia de variadas fórmulas. Una de ellas se
expresa en la siguiente relación:
t = k . x2
Siendo t el tiempo que requiere la carbonatación del concreto en una profundidad “x”, siendo Una
constante de acuerdo a las características del concreto.
La velocidad de la carbonatación está además en razón directa con la humedad del concreto y la
humedad relativa del entorno.

La carbonatación puede tener un aspecto beneficioso de protección en concreto, como sucede en 1 os

elementos marítimos inmersos. Sin embargo, tiene efectos negativos, Pues es un factor importante en la
corrosión de las barras de refuerzo y en la contracción y fisuración del concreto. Generalmente la
contracción por carbonatación no es identificada y es asumida dentro de los valores de contracción y
fisuración por secado.

25. Curado Adiabático:

El curado adiabático se da cuando no hay intercambio de calor con el exterior. En la práctica el concreto
se encuentra en estos dos puntos (curado isotérmico y curado adiabático). Usualmente hay un periodo
corto durante el cual el incremento de temperatura es insignificante, seguido por un periodo en el cual el
incremento de la temperatura es más o menos rápido y más o menos intenso y finalmente hay un
periodo prolongado durante el cual la temperatura del concreto se reduce gradualmente a la temperatura
ambiente.

26. Clima de Altura:

Rango de temperatura: -18° C a 10° C (-04° F a 50° F).

Precipitación anual promedio: 230mm, pero variando en función de la proximidad de las fuentes de
humedad.

27. Consistencia Fluida:

Mezcla de hormigón que contiene una elevada proporción de agua, que se comprueba por su liquidez en
la puesta.

28. Consistencia Dura:

Mezcla de hormigón que contiene una baja proporción de agua, dificulta la trabajabilidad debido a la
poca humedad.

29. Descascaramiento:

El descascaramiento es la de laminación local o desprendimiento de una superficie terminada de

concreto (hormigón) endurecido como resultado de su exposición a ciclos de congelación y deshielo.
Generalmente comienza en pequeñas zonas aisladas, que después pueden fusionarse y extenderse a
grandes áreas. El descascaramiento ligero no expone el agregado grueso. El descascaramiento moderado
expone el agregado y puede incluir pérdidas de hasta 1/8 o 3/8 de pulgada (de 3 a 10 mm) del mortero
superficial. En el caso de descascaramientos severos la mayor parte de la superficie se pierde y el
agregado está claramente expuesto y sobresale.

30. Deterioró Prematuro:

Es la destrucción del concreto antes de tiempo a causa de la acción del intemperismo, ataque químico,
abrasión o cualquier otro proceso de deterioró originando q el concreto pierda su forma original,
calidad y características de servicio cuando es expuesto a este ambiente.
 31. Dispersión:

La dispersión de Rayleigh (en honor a Lord Rayleigh) es la dispersión de la luz o cualquier otra
radiación electromagnética por partículas mucho menores que la longitud de onda de los fotones
dispersados. Ocurre cuando la luz viaja por sólidos y líquidos transparentes, pero se ve con mayor
frecuencia en los gases. La dispersión de Rayleigh de la luz solar en la atmósfera es la principal razón
de que el cielo sea azul.

Si bien el término dispersión está muy extendido en la literatura científica (junto con el anglicismo
scattering, que a menudo se encuentra sin traducir en textos en español), el término recomendado por la
Real Academia de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales es esparcimiento, recomendando el uso de
dispersión a la dispersión de la luz en los diversos colores que componen su espectro.

Si el tamaño de las partículas es mayor que la longitud de onda, la luz no se separa y todas las
longitudes de onda son dispersadas, como cuando al atravesar una nube, esta se ve blanca, lo mismo
pasa cuando atraviesa los granos de sal y de azúcar. Para que la luz sea dispersada, el tamaño de las
partículas debe ser similar o menor que la longitud de onda.

El grado de dispersión de Rayleigh que sufre un rayo de luz depende del tamaño de las partículas y de la
longitud de onda de la luz, en concreto, del coeficiente de dispersión y por lo tanto la intensidad de la
luz dispersada depende inversamente de la cuarta potencia de la longitud de onda, relación conocida
como Ley de Rayleigh. La dispersión de luz por partículas mayores a un décimo de la longitud de onda
se explica con la teoría de Mie, que es una explicación más general de la difusión de radiación
electromagnética.

La intensidad I de la luz dispersada por una pequeña partícula en un haz de luz de longitud de onda λ e
intensidad I0 viene dada por:

Dónde R es la distancia a la partícula, θ es el ángulo de dispersión, n es el índice de refracción de la

partícula y d es el diámetro de la partícula.

En el caso de luz polarizada (y si no se puede generalizar) también lo podemos expresar:

Donde ahora, aparte de los símbolos anteriores tenemos el coeficiente de dispersión σ, y los ángulos en
coordenadas esféricas θ y Φ. En éstos, los vectores unitarios se definen respecto al plano que contiene al
vector de dirección de propagación de la radiación y al vector que contiene la dirección de la
polarización de la onda incidente. Aparte tenemos los coeficientes de la matriz de Jones perpendicular
A(θ) y paralelo B(θ) al plano de esparcimiento o dispersión.

La distribución angular de la dispersión de Rayleigh, que viene dada por la fórmula (1+cos2θ), es
simétrica en el plano perpendicular a la dirección de la luz incidente, por tanto la luz dispersada iguala a
la luz incidente. Integrando el area de la esfera que rodea una partícula obtenemos la sección transversal
de la dispersión de Rayleigh, σs:
El coeficiente de dispersión de Rayleigh para un grupo de partículas es el número de partículas por
unidad de volumen N veces la sección transversal. Como en todos los efectos de onda, en la dispersión
incoherente las potencias son sumadas aritméticamente, mientras que en la dispersión coherente -como
sucede cuando las partículas están muy cerca unas de otras- los campos son sumados aritméticamente y
la suma debe ser elevada al cuadrado, para obtener la potencia final.

La fuerte dependencia de la dispersión con la longitud de onda (~λ-4) supone que en la atmósfera la luz
azul se dispersa mucho más que la luz roja.En la atmósfera, esto provoca que los fotones de luz azul se
dispersen mucho más que los de longitudes de onda mayores a 490nm, por este motivo vemos el cielo
azulado en todas direcciones y sólo lo vemos enrojecido cuando miramos hacia el Sol. Cabe destacar
que, a pesar del uso del término fotón, la ley de dispersión de Rayleigh fue desarrollada antes de la
invención de la mecánica cuántica y por lo tanto, no se basa fundamentalmente en la teoría moderna
sobre la interacción de la luz con la materia. No obstante, la dispersión de Rayleigh es una buena
aproximación a la forma en que la luz es dispersada por partículas mucho más pequeñas que su longitud
de onda.

32. Desagregación:

Las disgregaciones son roturas que se producen en el interior del hormigón por tracciones internas que
el hormigón no puede resistir. Pueden producirse por causas muy diversas.

Las acciones de tipo físico que pueden deteriorar al hormigón dando lugar a su desgaste superficial o a
su pérdida de integridad o disgregación pueden ser de diferentes tipos tales como: hielo y deshielo;
abrasión, cavitación y choques térmicos. Existen procesos muy variados de erosión del hormigón, parte
de ellos ligados a usos industriales específicos. Otros son de tipo más general y se resumen a
continuación:

Desgaste superficial por abrasión

La abrasión producida por elementos que rozan sobre las superficies del hormigón produce un desgaste
muy importante del mismo que no sólo se traduce en la formación de una superficie suave y deslizante
sino también, en muchas ocasiones, en la destrucción del hormigón.
El desgaste superficial es producido por acciones mecánicas debidas a tráfico de peatones, vehículos
ordinarios, vehículos industriales especiales y más excepcionalmente a la acción del oleaje, si el agua
lleva partículas en suspensión. La resistencia a la abrasión es proporcionada por el árido grueso, pues el
mortero tiene una resistencia al desgaste inferior a la del árido.

Desgaste superficial por cavitación

El fenómeno de cavitación ataca a la superficie del hormigón en forma de picaduras que posteriormente
se unen en zonas erosionadas amplias. Se trata de un arrancamiento progresivo del hormigón.

Disgregación superficial por acción del hielo

Antes de la helada, tanto el mortero como el árido grueso absorben agua y expanden al congelarse. Los
efectos producidos por el aumento de volumen dentro de los poros se traduce en tensiones importantes
en el hormigón que termina produciendo roturas locales en la superficie, con pérdida de material. Dicho
deterioro se caracteriza por el progresivo desprendimiento de trozos en forma de escama, en planos
paralelos a las superficies Estos efectos son tanto más importantes cuanto mayor sea la porosidad del
hormigón y cuanto mayor sea el número de ciclos hielo-deshielo a que se encuentre sometido.
 33. Disgregación:

La desagregación consiste en la degradación del cemento que deja de funcionar como aglomerante y en
consecuencia deja libres los áridos. Las causas de las desagregaciones suelen ser ataques químicos,
sobre todo sulfatos y cloruros. El proceso es lento y empieza generalmente con un cambio de
coloración, seguido de la formación de fisuras entrecruzadas que van aumentando progresivamente. A
continuación, la superficie se va abarquillando, hasta que se desprende y se va desintegrando la masa
del hormigón.

34. Diseño Mezcla:

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el
fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del
concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis
correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.

35. Docilidad:

La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en una obra
determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesión
adecuada, así, cada obra tiene un concepto de docilidad, según sus medidas y características.

36. Ensayo Convencional:

Son evaluaciones experimentales que se realiza a un producto o aun material para valorar su
eficiencia y su valor real antes de ser usado a manera de prueba.

37. Embeber:

1 Absorber un cuerpo sólido algún líquido: la esponja embebe el agua.

2 Impregnar un cuerpo con algún líquido: embeber una esponja en vinagre. Empapar.
3 Impregnar un líquido algo: el agua ha embebido la esponja. empapar.
4 Disminuir de tamaño: la lana embebe al lavarse. encoger.
5 Contener una cosa dentro de sí otra.
6 Meter una cosa dentro de otra.

38. Esclerómetro:

El esclerómetro es un instrumento de medición empleado, generalmente, para la determinación de la

resistencia a compresión en hormigones ya sea en pilares, muros, pavimentos, etc.

Su funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa tensada es lanzada contra el
hormigón y se mide su rebote.
Aunque no es un método excesivamente fiable, su uso está muy extendido. Proporciona valores
aproximados y se emplea principalmente como método de comprobación, siendo menos usado que el
ensayo de compresión.

En 1950 se diseñó el primer esclerómetro para la medición no destructiva del hormigón. Patentado con
el nombre SCHMIDT, su valor de rebote "R" permite medir la dureza de este material. se ha convertido
en el procedimiento más utilizado, a nivel mundial, para el control no destructivo en hormigón.

Esclerómetro digital: frente a los esclerómetros convencionales, la ventaja de incorporar una pantalla en
la que se recogen valores mínimos y máximos de una serie cuyo número de medidas establece el
usuario. Además de establecer de forma automática tablas de edad del hormigón, descartar valores
erráticos, mostrar la desviación estándar y corregir directamente la dirección de impacto, traduce el
valor medio R a las unidades convencionales de resistencia, asigna un número a la medida y puede
transferir todos los datos a documentos digitales a través de un PC.

Es un método muy subjetivo. Según quién lo haga y cómo lo haga, arrojará unos valores más o menos
fiables. Algunas de las causas que pueden alterar el valor son:

- Si no está el esclerómetro perfectamente perpendicular con la superficie, nos dará un rebote menor.
- Si la superficie no está muy limpia y pulida nos dará valores menores (capas de pintura o polvo crean
una capa blanda que amortigua el golpe).
- El hormigón es una mezcla de cemento, grava y arena. Si golpeamos sobre una piedra nos dará una
dureza mayor.
- Si es hormigón armado corremos el riesgo de golpear cerca de una barra corrugada de acero, con una
dureza mucho mayor.

39. Elestoplastico:

Los Elestoplastico son una clase de copolimeros o mezcla física de polímeros (generalmente un plástico
y un caucho) que dan lugar a materiales con las características termoplásticos y elastoméricas.

40. Esponjamiento de Arenas:

A pesar de todas estas precauciones, la arena se humedece con el simple contacto con el aire, por lo que
su volumen aumenta.

Este fenómeno se llama "esponjamiento". Si el aumento de volumen de la arena es de un 20%

aproximadamente, se tendrá que determinar con más exactitud para corregir, en consecuencia, el
volumen del producto que entra en la fabricación del mortero o del hormigón.

Como la arena ocupa el mismo volumen en el agua y en el aire, es simple deducir el porcentaje de su
esponjamiento. Para ello, llenar de agua un recipiente de un volumen dado y conocido (5 ó 10 litros).
Colocar la arena que debe ocupar el volumen total del recipiente

41. Factor de Compactación:

Valor expresado en porcentaje, producido por la presión que ejercen las capas superiores de grano sobre
las capas inferiores.

42. Factor de Control:

Existen cuatro factores que deben ser considerados al aplicar el proceso de control.

Cantidad
Tiempo
Costo
Calidad
Los tres primeros son de carácter cuantitativo y el último es eminentemente cualitativo.
El factor cantidad se aplica a actividades en la que el volumen es importante.
A través del factor tiempo se controlan las fechas programadas.
El costo es utilizado como un indicador de la eficiencia administrativa, ya que por medio de él se
determinan las erogaciones de ciertas actividades.
La calidad se refiere a las especificaciones que deben reunir un cierto producto o ciertas funciones de la
empresa.
43. Factor de Intrínsecos:

Los factores intrínsecos y extrínsecos favorecen o se oponen a la carbonatación según aumente o

restrinjan la porosidad o, en sentido más estricto, la penetrabilidad del concreto por los agentes
agresivos.

Así se conoce, por ejemplo, que el curado debe realizarse en un medio muy húmedo o en agua para
favorecer el grado de hidratación del cemento, lo que aumenta su resistencia mecánica y disminuye su
porosidad; que recurriendo a las relaciones a/c muy bajas, dentro del margen técnico de 0.4 < a/c < 0.7;
es posible producir un concreto prácticamente no carbonatable, o que la carbonatación no progresa en
concretos muy húmedos debido a que la difusión de CO2 en los poros llenos de agua es
extraordinariamente lenta, si bien el concurso de una mínima cantidad de agua, que parece tener un
efecto catalítico sobre la carbonatación, es imprescindible para que esta se produzca.

44. Fisurasión:

La fisuración se trata de una rotura en la masa del hormigón que se manifiesta exteriormente con un
desarrollo lineal. La fisuración se produce siempre que la tensión, generalmente de tracción, a la que se
encuentra sometido el material sobrepasa su resistencia última.

En todas las construcciones en las que interviene el hormigón pueden aparecer fisuras que pueden
manifestarse al cabo de años, de semanas, de días, o solamente de horas y que pueden estar motivadas
por causas múltiples, unas veces actuando en solitario y otras asociadas a otros fenómenos.

Las fisuras se distinguen por la edad de aparición en un elemento estructural, en su forma y trayectoria,
abertura, movimiento, etc. La determinación de las causas que han provocado las fisuras es importante
como medida previa a la reparación.

Las fisuras pueden ser la vía por la cual pueden entrar al hormigón, principalmente, los agentes
agresivos de tipo químico. No hay que pensar, que las estructuras fisuradas de hormigón son siempre
peligrosas, lo que importa conocer es el tipo de elemento estructural en que han aparecido y la
naturaleza de las fisuras. Éstas son especialmente peligrosas cuando sobrepasan determinados espesores
y cuando están en determinados ambientes.
 45. Flexo Compresión:

La mayor parte de los elementos estructurales sometido a compresión también están solicitados por
momentos flectores, por lo que en su diseño debe tomarse en consideración la presencia simultánea de
los dos tipos de acciones.

En zonas sísmicas, como las existentes en nuestro país, el efecto flexionante usualmente dominan el
diseño con relación a las solicitaciones axiales por lo que, a pesar de que los momentos por cargas
gravitacionales sean importantes, se suelen escoger columnas con armaduras simétrica, dad la
reversibilidad de los sismos.

46. Fragua de Almacenamiento:

Hidratación parcial del cemento almacenado durante algún tiempo y expuesto a la humedad ambiente.
Compactación mecánica que ocurre durante el almacenamiento

47. Fragua Final:

Fragua final, cuando el concreto alcanza la resistencia de 4.000 lb/pulg2, que equivale a 250 kg/cm2.

48. Fraguado Rapido:

Es la q dice endurecimiento temprano del concreto

49. Gel:

Se define como gel a la parte ceñida de la pasta, la cual es el resultado de la reacción química cemento-
agua durante el proceso de hidratación.

Se denomina así al producto resultante de la reacción química e hidratación del cemento.

50. Homogeneidad:

Concepto de homogeneidad aparece:

En física, se refiere homogeneidad física o uniformidad en la distribución de una determinada magnitud

física o propiedad de un cuerpo físico o un sistema físico.

En matemáticas, se refiere forma concreta de ciertos sistemas de ecuaciones ordinarias o diferenciales

cuando el "término" independiente es nulo.

En industria, es la estandarización de las propiedades de un producto; objetivo que persigue la

Homogeneización.

Igualdad o semejanza en la naturaleza o el género de varios elementos:

51. Ion Cloruro:

El Ion Cloruro se encuentra con frecuencia en las aguas naturales y residuales, en concentraciones que
varias desde unos pocos ppm hasta varios gramos por litro. Este ion ingresa al agua en forma natural
mediante el lado que las aguas de lluvias realizan sobre el suelo sin embargo, como quiera que la
superficie entre en contacto entre el agua y los materiales del suelo es relativamente baja en las aguas
superficiales, la concentración de cloruros en estos cuerpos de agua tiende a ser también, relativamente
baja, salvo que estas hayan sido afectadas por eventos antropicos.

52. Inmersión:

Introducción de algo en un líquido:

la inmersión del submarino fue rapidísima.

Aprendizaje de un idioma en un entorno donde su empleo es imprescindible y continuo, especialmente

en un país donde es lengua oficial:
la inmersión lingüística resulta imprescindible para dominar una lengua extranjera.

53. Ley de Abrams:

Esta ley establece la relación entre la resistencia del concreto y la relación agua/cemento.

= a/c

Donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.

Una forma de representar la Ley de Abrams es:

R=M/N

Donde R es la resistencia media, M y N son constantes

54. Lixiviación:

La lixiviación es una forma suave de desarreglo que ocurre cuando el agua disuelve componentes en el
concreto. El cemento portland hidratado contiene hasta 25 % a 30 % de hidróxido de calcio, Ca (OH)2,
el cual es soluble en agua. Este componente, con mucha probabilidad, será lixiviado desde el concreto.
Debido a que el hidróxido de calcio es más soluble en agua fría, el agua que viene de los riachuelos de
las montañas o de presas es más agresiva que el agua más caliente (Ref. 1).

La lixiviación produce una apariencia arenosa en las superficies expuestas de concreto de los
revestimientos de canales, canalones, o tuberías. Si el agua pasa a través de grietas o juntas, la
lixiviación también puede erosionar el concreto interno. En el concreto poroso, con una alta relación
agua-cemento, la lixiviación puede remover suficiente hidróxido de calcio para reducir la resistencia del
concreto. Sin embargo, generalmente es sólo un problema cosmético.

Los aditivos pueden ayudar a controlar la lixiviación a través de dos mecanismos: reduciendo la
permeabilidad y convirtiendo el hidróxido de calcio soluble en hidróxido de silicato de calcio insoluble
(CSH). Las clases de aditivos que reducen la permeabilidad incluyen reductores de agua,
superplastificadores, y agentes inclusores de aire. Bajo la mayor parte de las condiciones, el uso de estos
aditivos en una proporción apropidad, el concreto bien consolidado controla adecuadamente la
lixiviación.

Los aditivos tales como el humo de sílice u otros materiales cementantes complementarios con
propiedades puzolánicas reducen la permeabilidad y convierten algo del hidróxido de calcio en CSH
insoluble. Cuando se espera lixiviación más severa, el costo adicional de un aditivo de humo de sílice
puede estar justificado.
 55. Lechada Exudación:

La exudación del mortero o lechada de inyección no debe exceder del 2% , en volumen, transcurridas
tres horas desde la preparación de la mezcla. En casos excepcionales podrá admitirse hasta un 4%
como máximo. Además, el agua exudada deberá reabsorberse pasadas veinticuatro horas.

La reducción de volumen de la mezcla no excederá del 3% y la expansión volumétrica eventual será

inferior al 10%.

La resistencia a compresión, a 28 días, de la mezcla de inyección no será inferior a 30 N/mm2.”

El agua de exudación generada por una lechada de cemento y agua con una relación agua cemento de .
90 es substancial. El aditivo RHEOMAC UW 450 puede reducir de manera importante el agua de
exudación hasta solo aproximadamente 1% del volumen total de la masa.

56. Material Hibrido:

Los materiales biocompuestos son el mejor ejemplo de materiales híbridos orgánico-inorgánico que se
generan por biomineralización. Ejemplos típicos de estos materiales son los huesos, dientes, conchas de
animales y algún caso de hojas y tallos en plantas, en los que una matriz orgánica polimérica esta
reforzada por un depósito inorgánico. Como ejemplo recordemos que la sílice amorfa precipita en la
matriz de polisacárido en la planta del arroz, reforzando las hojas y los tallos. La sílice también mejora
la fotosíntesis de esta planta al provocar la dispersión de la luz y reduce la evaporación de agua. En el
mundo animal, nos encontramos con las conchas de los moluscos en los que destaca su dureza a la
fractura. Consisten, estas conchas, en capas alternativas de aragonito (polimorfo del carbonato cálcico)
y matriz orgánica, generando una de las estructuras más duras del mundo natural. En esta área del
mimetismo, el proceso de biomineralización adquiere las ventajas de los polímeros como son su
flexibilidad, baja densidad, resistencia y facilidad de forma, mientras que la fase inorgánica contribuye a
la dureza superficial, modulo de rigidez, transparencia y alto índice de refracción.

57. Material Deforme:

Material capaz de ser deformado, alterar una cosa en su forma.

La mecánica de los sólidos deformables estudia el comportamiento de los cuerpos sólidos deformables
ante diferentes tipos de situaciones como la aplicación de cargas o efectos térmicos. Estos
comportamientos, más complejos que el de los sólidos rígidos, se estudian en mecánica de sólidos
deformables introduciendo los conceptos de deformación y de tensión.

Una aplicación típica de la mecánica de sólidos deformables es determinar a partir de una cierta
geometría original de sólido y unas fuerzas aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple ciertos
requisitos de resistencia y rigidez. Para resolver ese problema, en general es necesario determinar el
campo de tensiones y el campo de deformaciones del sólido.

58. Mesa de Graff:

Este equipo es el apropiado para ensayar mezclas de hormigón con alta y muy alta trabajabilidad.
Se compone de una mesa doble cuadrada de 70 cm de lado con la parte superior revestida en chapa
galvanizada, con un lateral unido a la base por medio de bisagras.
El ensayo consiste en introducir hormigón en un cono centrado sobre la superficie que luego de
sacudirlo quince veces desde una altura determinada, se deja fluir sobre la mesa, evaluando su
trabajabilidad.
 59. Mescladora de Tanda:

Es un aparato que comprende un contenedor cerrado que envuelve un par de rotores que giran en
direcciones opuestas para mezclar los diferentes ingredientes de un compuesto. El aparato también
comprende un cilindro situado en la parte superior del contenedor, cuyo pistón, comúnmente conocido
como ariete, se acciona hacia arriba para abrir el contenedor y permitir la introducción de los
ingredientes del compuesto a partir de tolvas de llenado adecuadas o hacia abajo para ejercer una
presión sobre el material que se procesa sobre el par de rotores. Un dispositivo colocado en el fondo del
contenedor permite que el compuesto se descargue al final del ciclo de procesamiento, a través de la
abertura de una salida adecuada.

60. Microsilica:

Microsilica es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO2), ultrafino, amorfo y

cristalino durante la fabricación de silicio o ferrosilicio

61. Patología del Concreto:

Falso fraguado: debido a la hidratación rápida del yeso.

Retracción por exceso de calor de hidratación: depende del A C3.

Retracción hidráulica.

Exceso de A C3: lleva a resistencias bajas a los ciclos de hielo deshielo y a atacabilidad por los sulfatos.

Exceso de cal libre: es expansivo, produciendo figuraciones en el hormigón.

Exceso de cal liberada en la hidratación: da hormigones atacables por el agua pura o ácida.

Exceso de magnesia: produce efectos similares de la cal liberada, pero aun mas nocivos.

Reacciones con los áridos: los álcalis del cemento pueden reaccionar con áridos silicios, dando
compuestos expansivos.

El actual peligro de recepción de cementos define una serie de cementos con distintos tipos de
adicciones (escorias, puzolanas, cenizas volantes o filler calizo).
Es preciso tener en cuenta que en general tiene mayor redacción, exige mejore curados y su
endurecimiento es mas lento, por lo que precisan un cuidadoso control desde el fin de fraguado.

RECOMENDACIONES GENÉRICAS PARA TODOS LOS TIPOS DE CEMENTOS:

- Debe utilizarse cemento de la menor resistencia posible para el hormigón que se exija, puesto que dará
menos problemas patológicos.

- Debe utilizarse el mínimo de cemento para el hormigón que se exija, puesto que dosificaciones altas
dan problemas de retracción.

- Si hay sulfatos, especialmente en levante, debe utilizarse cemento resistente a los sulfatos.
 62. Petrología:

La petrología es la rama de la geología que se preocupa del estudio de las rocas desde el punto de vista
genético y de sus relaciones con otras rocas. Es considerada una de las principales ramas de la Geología.

Consiste en el estudio de las propiedades físicas, químicas, mineralógicas, espaciales y cronológicas de

las asociaciones rocosas y de los procesos responsables de su formación. El estudio de la petrología de
sedimentos y de rocas sedimentarias se conoce como petrología sedimentaria. La petrografía, disciplina
relacionada, trata de la descripción y las características de las rocas cristalinas determinadas por examen
microscópico con luz polarizada.

La petrología se encarga de tres tipos de rocas específicamente la primera y más abundante de todas se
basa en estudio de las rocas ígneas que deben su origen la magma o lava, dos tipos de rocas ígneas
intrusivas formadas en le interior de la tierra por consolidación del magma, el segundo rocas ígneas
extrusivas formadas por la lava, erupciones volcánicas y por desprendimiento de lava al exterior, el
segundo tipo sedimentarias el cual se origina por la erosión, desgaste de las rocas ígneas en morrenas
glaciares, depósitos lacustres, el tercer tipo rocas metamórficas que se forman a elevadas presiones y
temperatura se originan de las demás rocas anteriormente citadas

63. Prototipo:

La palabra prototipo tiene varios tipos de definiciones:

• Un prototipo es un ejemplar original o primer molde en que se fabrica una figura u otra cosa.
• Un prototipo puede ser un ejemplar perfecto y modelo de una virtud, vicio o cualidad.
• Un prototipo también se puede referir a cualquier tipo de máquina en pruebas, o un objeto
diseñado para una demostración de cualquier tipo.
• Un prototipo o prototipado puede ser un modelo del ciclo de vida del Software, tal como el
desarrollo en espiral o el desarrollo en cascada

Éstos permiten testar el objeto antes de que entre en producción, detectar errores, deficiencias, etcétera.
Cuando el prototipo está suficientemente perfeccionado en todos los sentidos requeridos y alcanza las
metas para las que fue pensado, el objeto puede empezar a producirse.

64. Protección:

Defensa que se hace de alguna cosa para evitarle un daño o perjuicio.

Las "anclas" sirven como sujeción al concreto al quedar estas "ahogadas" en el mismo formando una
estructura monolítica de plástico anticorrosivo.

Se pueden recubrir o recuperar estructuras como: tanques, cisternas, pisos, trincheras, registros, diques
de contención, etc.

El "sure-grip" es una alternativa de sustitución para el ladrillo antiácido evitando así los problemas de
desprendimiento por contaminación de las uniones.

Se maneja en materiales: polipropileno (ppl), polietileno alta densidad (HDPE) y KYNAR (PVDF).

65. Proporción:

Disposición o correspondencia de las partes con el todo o entre cosas relacionadas entre sí.
Preparación de Concreto f´c 100 kg/cm2. Se utiliza para guarniciones, banquetas y firmes:

1 saco de cemento
6 1/2 botes de arena
7 botes de grava tam. 3/4
2 botes de agua

Preparación de Concreto f´c 150 kg/cm2... se utiliza para pisos, cadenas y castillos:

1 saco de cemento
5 botes de arena
6 botes de grava tam. 3/4
2 botes de agua

Concreto f´c 200 kg/cm2... se utiliza para losas, trabes, zapatas, losas de cimentación trabes:

1 saco de cemento
4 botes de arena
5 botes de grava tam. 3/4
1 1/2 botes de agua

66. Prueba:

Es un hecho conjeturado por alguna teoría cuya presencia o ausencia sólo es compatible con
determinadas teorías científicas. Así las pruebas permiten discriminar qué teorías científicas pueden dar
cuenta adecuadamente de cierto conjunto de hechos y cuáles no.

67. Relación Cemento/Agregado:

Generalmente, la relación cemento- agregado por volumen está en el rango de 1:6 a 1:8. Las mezclas
más delgadas —las de 1:8 a 1:10— reducen la probabilidad de que los poros sean bloqueados por la
pasta de cemento. De esta manera, para capas de drenaje en donde puede tolerarse una menor
resistencia, es preferible 1:10. La relación agua/cemento necesita mantenerse baja —por ejemplo 0.4–
0.5— para asegurar que la pasta de cemento cubra con una capa los agregados y que tenga lugar la
segregación. Cabe hacer observar que un metro cúbico de concreto sin finos requiere de 1.05 m3 de
agregado.

68. Relación Gruesos/Finos:

Un determinado tipo de agregado fino se combina con algún agregado grueso, para dar origen a la
mezcla, la granulometría de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de la
mezcla actúa una combinación de agregados, que va desde la partícula más gruesa del agregado hasta la
más fina de la arena.

La granulometría debe estar dentro de los límites correspondientes, solo así se puede esperar un buen
resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto económico.

69. Rendimiento de Mezclada:

El rendimiento de mezcla fresca de concreto en estado plástico de una carga se determina dividiendo el
peso total de los materiales entre el peso unitario promedio o la densidad del concreto, determinada de
acuerdo con ASTM C138. Deben hacerse tres ensayos de peso unitario cada uno a partir de un camión
mezclador diferente.
La Norma ASTM C94 dice: “Debe comprenderse que el volumen de concreto endurecido puede ser, o
parecer menor que el esperado, debido a las perdidas y desperdicios, sobre-excavaciones, expansión de
los encofrados, alguna perdida de aire incorporado y acomodación (asentamiento) de las mezclas
húmedas, ninguna de las cuales es responsabilidad del productor”.

Además, el rendimiento del concreto endurecido en el lugar pueden ser alrededor de un 2% que su
volumen el estado fresco debido a la reducción en el contenido de aire, el asentamiento (revenimiento)
que sufre

70. Resistencia Temprana:

La resistencia del concreto nuevo se conoce como “resistencia inicial” o “resistencia temprana”.
En la mayoría de las situaciones de obra, las primeras horas, y cuando se trata de temperaturas
reducidas, los primeros dos días, son fundamentales. Los factores que ejercen fundamental influencia en
las ganancias de resistencia del concreto son:

• El tipo de cemento
• Los aditivos para concreto
• La temperatura del concreto
• La relación agua/cemento

71. Reacción Árido – álcali:

Como ya se ha descrito anteriormente, el daño se inicia con una pequeña superficie fisurada de forma
irregular seguida eventualmente por una completa desintegración. La expansión progresa en las
direcciones de menor resistencia originando fisuras paralelas a la superficie y en la dirección de los
esfuerzos de compresión a que esté sometido el elemento.

72. Retemplado:

Volver a moderar o suavizar la fuerza o violencia de algo. Mezclar una cosa con otra para atenuar su
fortaleza.

73. Revoltura:

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes

esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente
que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce
de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica que puede
ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que
al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido.
74. Recubrimiento:

El recubrimiento de concreto para protección del acero de refuerzo contra la acción del ambiente y otros
efectos, se mide desde la superficie del concreto hasta la superficie exterior del acero. Cuando se
establece un recubrimiento mínimo para un determinado miembro estructural, éste debe medirse: hasta
el borde exterior de los estribos, ligaduras o zunchos, si el acero de refuerzo transversal confi na al acero
longitudinal; o hasta el arreglo más cercano de acero de refuerzo longitudinal, si se emplea más de un
arreglo sin acero transversal, como en el caso de losas.

La norma venezolana 1753-06 “Proyecto y Construcción de Obras de Concreto Estructural” en el

capítulo 7, presenta la Tabla 7.2.4: RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS.

75. Retracción:

La retracción es la disminución del volumen del hormigón durante el proceso de fraguado del mismo, y
se produce por la pérdida de agua (debida a evaporación). Dicha pérdida de volumen genera tensiones
internas de tracción que dan lugar a las fisuras de retracción.

Dependiendo de la cantidad de finos, de la cantidad de cemento, del tipo de cemento, de la dosificación

agua-cemento, del espesor de la solera, y de la temperatura ambiental, la retracción puede ser mayor o
menor, dando lugar a fisuras e incluso grietas.

Los métodos de cálculo para conocer la retracción se realizan en función del tiempo desde el acabado
del hormigonado, y depende básicamente de tres coeficientes: del coeficiente de la humedad ambiental,
del coeficiente del espesor de la solera y del coeficiente de la evolución de la retracción en el tiempo.

76. Reológia:

La Reologia abarca el estudio de la deformación y flujo de la materia. Muchos materiales por el hombre,
presentan comportamientos de flujo inusuales; o también llamados no newnotianos.

Un ejemplo claro de este tipo de comportamiento es la pintura. La pintura debe fluir fácilmente cuando
con una brocha o rodillo, pero el flujo debe parar casi por completo una vez que ha sido aplicada para
evitar que se chorree sobre la pared.

Por otra parte, el conocimiento de las causas y el control de este comportamiento de flujo hacen que la
reometria ocupe un papel fundamental. La reometria es el conjunto de técnicas desarrolladas para llevar
a cabo mediciones de parámetros reologicos.
 77. Régimen Adiabático:

Si el proceso físico transcurre en régimen adiabático (el contenido en calor del sistema permanece
constante) el calor tomado o cedido por el sistema es nulo, y por lo consiguiente Q=0

78. Revenimiento:

El revenimiento es, hasta ahora, la propiedad del concreto con que se busca correlacionar la facilidad de
colocación del material y la correcta consolidación en la estructura. Sin embargo, esta característica no
ha garantizado la homogeneidad y consolidación del concreto en la estructura debido a que en el
proceso de colocación interviene la mano de obra.

79. Resistencia Característica:

Esta resistencia unitaria se denomina "resistencia característica”, y corresponde a todo el hormigón del
mismo tipo que se emplea en la obra.
Para calcular las dosificaciones adecuadas a la resistencia mecánica, y de acuerdo a las condiciones de
servicio previstas en los cálculos; en función de las propiedades de los materiales y a la disposición,
forma y tamaño de encofrados; previamente se efectúan muestras de mezclas de hormigón en base a
dosificaciones teóricas, ensayadas en probetas separadas con esas mezclas para verificar si la resistencia
obtenida con la dosificación teórica está en coincidencia con la obtenida por cálculo.
Esta resistencia característica se calcula, en el caso de que en el proyecto, se especifique una resistencia
mínima a la compresión en los hormigones.

80. Resistencia de Diseño:

La resistencia de diseño proporcionada por un elemento estructural, sus uniones con otros elementos y
su sección transversal, es igual a la resistencia nominal calculada de acuerdo con las ecuaciones e
hipótesis estipuladas en el Reglamento, multiplicada por un factor de reducción de la resistencia φ.

Resistencia de Diseño = Factor de Reducción de la Resistencia (φ) × Resistencia Nominal

Resistencia nominal de un elemento, o sección de el, multiplicado por un coeficiente de reducción de

resistencia

81. Resistencia por Adherencia:

Resistencia a la separación del mortero y hormigón de las armaduras y otros materiales con los cuales
está en contacto; expresión colectiva para todas las fuerzas tales como adherencia, fricción por
contracción y corte longitudinal en el hormigón provocadas por la deformación de las barras que
resisten la separación.

82. Relación de Poisson:

Cuando una barra está sometida a una carga de tracción simple se produce en ella un aumento de
longitud en la dirección de la carga, así como una disminución de las dimensiones laterales
perpendiculares a esta. La relación entre la deformación en la dirección lateral y la de la dirección axial
se define como relación de Poisson. La representaremos por la letra griega µ. Para la mayoría de los
metales está entre 0.25 y 0.35.

Es la relación entre la tensión normal al esfuerzo que se aplica y la tensión paralela a dicho esfuerzo.
Es la relación entre la deformación transversal y la longitudinal.

83. Sales Solubles:

Sales solubles: Sustancias químicas que influyen de manera determinante en la corrosión del concreto
armado, por ello es recomendable no usar agua de mar en las construcciones. Las sales, tanto las de Ca,
Mg, K como las de Na, proceden de muy diferentes orígenes. En líneas generales, pueden ser de origen
natural o proceder de contaminaciones antropicos.

84. Shotcrete:

Es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad.

La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre
superficies vertical y horizontal sin ocurrir disgregación.

Es usado para construcciones nuevas pero es mas común su uso en reparaciones.

Su aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construcción de túneles

para la estabilización de fragmentos de roca suelta y expuesta.

Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la compresión y un peso
especifico similar al de un concreto de alta resistencia y uno Standard respectivamente.

Pueden ser usados agregados con un tamaño máximo ¾ de pulgada.

Puede ser producido mediante un proceso seco o húmedo.

85. Sobrevibración:

Es el exceso de vibración de la mezcla. Evitar la Sobrevibración por cuanto conduce a segregación

(separación dimensional que pueden experimentar los áridos o el hormigón fresco).

86. Susceptible:

Capaz de recibir el efecto o acción que se indica.

87. Sobredimensiónal:

Hacer que algo tenga o parezca tener un tamaño o una importancia superior a los que debería poseer

88. Sopleteado con Arena:

El Sopleteado con arena (sand-blast) de una superficie de concreto endurecido produce una apariencia
muy diferente. Se pueden crear muchos efectos de textura, desde una sensible revelación de los granos
de arena hasta una revelación fuerte de los agregados toscos, los que crearán sombras pronunciadas.

El Sopleteado con arena cambia la apariencia del concreto coloreado. El efecto logrado da un tono gris
apagado a la totalidad del color, creando una apariencia más sutil con un menor contraste entre los
agregados y el concreto coloreado. Por lo tanto, el color del cemento y de la arena deben elegirse de
manera que se mezclen con el color del agregado sometido al chiflón de arena, ya que predominarán los
colores de la matriz cemento-arena.

89. Suelo Circundante:

Suelo circundante demuestra que esta es principalmente el resultado del impacto de las gotas de agua
más que de una corriente de superficie, si en la base del pedestal la socavación es escasa o nula. Al igual
que con el método del cuello de botella, es posible deducir aproximadamente la profundidad del suelo
que ha sido erosionado mediante la medición de la altura de los pedestales.

90. Tanda de Prueba:

Cada tanda de pruebas debe ir precedida de un ajuste o reglaje concreto en la dirección que se pretende.
Por ejemplo, si se ha decidido ampliar la vía trasera para evitar que el kart bote en un grupo de curvas
cerrada, hay que anotar la variación, realizar solamente ese ajuste, probar durante unas cuantas vueltas y
comprobar que el efecto es el deseado, refrendado por el crono.

91. Tenacidad:

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la
rotura, por acumulación de dislocaciones. En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone un
mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido, siendo una medida de su
cohesión.

92. Tixotropía:

Tixotropía es la propiedad de algunos fluidos no newtonianos y pseudoplásticos que muestran un

cambio dependiente del tiempo en su viscosidad; cuanto más se someta el fluido a esfuerzos de cizalla,
más disminuye su viscosidad. Un fluido tixotrópico es un fluido que tarda un tiempo finito en alcanzar
una viscosidad de equilibrio cuando hay un cambio instantáneo en el ritmo de cizalla. Sin embargo no
existe una definición universal; el término a veces se aplica a los fluidos pseudoplásticos que no
muestran una relación viscosidad/tiempo. Es importante tener en cuenta la diferencia entre un fluido
tixotrópico y otro pseudoplástico. El primero muestra una disminución de la viscosidad a lo largo del
tiempo a una velocidad de corte constante, mientras que la última muestra esta disminución al aumentar
la velocidad de corte. A los fluidos que exhiben la propiedad opuesta, en la que la agitación a lo largo
del tiempo provoca la solidificación, se les llama reopécticos, a veces anti-tixotrópicos, y son mucho
menos comunes.

93. Tiempo de Mezclado:

El tiempo óptimo de mezclado para cada barcada, después que todos los elementos estén en la
mezcladora, se determinará en el campo según las condiciones de operación. El tiempo de mezcla
especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora. La
mezcladora girará a velocidad uniforme y no será operada a velocidades mayores de las recomendadas
por el fabricante. Tampoco podrá cargarse en exceso de la capacidad recomendada por el mismo; en
caso de concretadora eléctrica se tendrá especial cuidado con el voltaje. De acuerdo con las áreas de
trabajo las mezclas de concreto se efectuarán con base en las siguientes normas:

Para Redes de Alcantarillado, Acueducto, Energía y Teléfonos. Se harán por medios mecánicos y sólo
en casos especiales, según lo ordene el Interventor, se harán por medios manuales. Si se mezcla
manualmente, se hará sobre superficies limpias como plataformas de madera, o lámina de acero y en
ningún caso sobre tierra u otras superficies que puedan afectar la calidad del concreto. Además, la
barcada no excederá de 1/2 metro cúbico. Todo concreto será dosificado por peso, o por volumen, para
mezclas inferiores a 210 kg/cm2 de resistencia y para proporcionar la necesaria manejabilidad. La
cantidad de agua contenida en los agregados será determinada de tiempo en tiempo como sea requerido
por el Interventor y esta cantidad será deducida del agua añadida en la mezcla, con el objeto de
mantener constante la relación agua-cemento (A/C). En todos los casos, la consistencia del concreto
será tal que se obtenga un asentamiento que permita una buena manejabilidad en su colocación, de
acuerdo con la geometría del elemento. No se permitirá el empleo de mezclas que tengan más de 30
minutos de preparadas o añadir agua al concreto, una vez se haya terminado el proceso de preparación.

Para Edificaciones, Tanques de Almacenamiento y Conducciones de Acueducto. Los concretos serán

mezclados mecánicamente en el sitio de las obras. Podrán utilizarse mezcladoras mecánicas de tambor,
con velocidad de giro de acuerdo con lo especificado por el fabricante. El contenido del mezclador se
vaciará completamente antes de iniciar una nueva cochada. Si la mezcla no es uniforme será rechazada.
Se utilizarán concretos mezclados en planta, fuera de la obra, con autorización escrita de la
Interventoría, cumpliendo los requisitos que ésta exija, y corriendo por cuenta del Contratista los
mayores valores en que se incurran. En la fabricación de los concretos en planta, se cumplirán todos los
requisitos exigidos para los concretos fabricados en obra, tales como: clase y calidad de materiales,
resistencias, consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y demás afines del concreto, y
lo indicado por la ASTM, normas ICONTEC y decretos vigentes para esta clase de concreto, en especial
lo concerniente a transporte, tiempo requerido entre la fabricación y su colocación en la obra, y todo lo
que incida en la calidad del concreto.

94. Turbidimetro:

Todos los Turbidimetro para el análisis de agua operan con el método de infrarrojos o con la técnica de
medición USEPA.
La turbiedad se origina por medio de sustancias dispersas no solubles en un líquido. Un líquido con
enturbiamiento tiene la propiedad de dispersar y reflejar la luz irradiada sobre el mismo.
La intensidad de la luz reflejada nos proporciona información sobre la dimensión del enturbiamiento.
Los turbidímetros dan la turbiedad en FTU (Formazine Turbidity Unit), esta unidad es idéntica a NTU
(Nephelometric Turbidity Unit). Los Turbidimetro se emplean con frecuencia para el análisis de aguas
portables. Bajo el punto de vista de la higiene, los valores límite se encuentran hoy por debajo de 1
FTU.

95. Vibración Externa:

En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde o encofrado que,
en esa forma, recibe directamente las ondas y la transmite a la masa de concreto. Su campo de acción
mas frecuente es en la prefabricación donde, en general se emplean concretos de resistencias secas. Ante
la vibración del encofrado, que debe ser metálico, fundamentalmente, la masa de concreto responde en
función de su granulometría y de la cantidad de agua que contenga. El mortero acepta los pequeños
movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero restringe los desplazamientos excesivos. Si la
viscosidad del mortero no fuera la adecuada, el agregado grueso podría llegar a segregarse. Cuando la
función del vibrado externo ha terminado aparece sobre la superficie del concreto una capa brillante y
húmeda.
La efectividad de este procedimiento de vibración depende de la aceleración que sea capaza de
transmitir el encofrado a la masa de concreto. Existen algunas relaciones empíricas que permiten
determinar la fuerza centrífuga que deberá ser capaces de desarrollar los vibradores de encofrado, para
garantizar una adecuada compactación. En el "ACI Manual of Concrete Practice", de 1994 se señala:
• Para mezclas de consistencia plásticas, en encofrado de vigas o muros:

Fuerza = 0.5(peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)

• Para mezclas secas en prefabricación:
Fuerza = 1.5(peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Admitiendo que en general, los vibradores externos se colocan con una separación entre 1,5 m y 2,5 m
podemos calcular para cada caso, las características requeridas de frecuencia y amplitud.
El vibrador externo o de abrazadera consta de un motor eléctrico y un elemento no balanceado. Se fija
en la cimbra para que las vibraciones sean transmitida al concreto a través de ella. Aunque se emplea
principalmente en trabajos de concreto precolado, a veces es necesario en construcciones comunes,
cuando no es posible insertar un atizador, como en el caso de secciones muy esbeltas o con demasiado
acero de refuerzo. Estos vibradores compactan solamente concreto en secciones de menos de 300 mm
de espesor.
Cuando se emplean en vibradores externos, la cimbra deberá ser diseñada y construida para soportar las
repetidas revisiones de esfuerzo, y para ser capaz de extender uniformemente las vibraciones sobre un
área considerable. Para sostener el vibrador, se fijan en la cimbran soportes especialmente diseñados.
Puesto que, generalmente, los vibradores se mueven hacia arriba o a lo largo de la cimbra conforme esta
se va llenando, el numero de soporte debe ser mayor que el de vibradores disponibles.
Cabe señalar los siguientes puntos:
1. Se verificará que todas las juntas, tanto dentro como entre los tableros, estén apretadas y
selladas. La cimbra se mueve más que cuando se emplean atizadores, y la lechada puede escurrir
por la mas pequeña de las abertura.
2. Se comprobará que los vibradores estén firmemente sujetos o atornillados a los soportes
y se vigilaran constantemente durante su empleo, para asegurarse de que no se hallan aflojado, de
lo contrario, las vibraciones no se transmitirán completamente a la cimbra y al concreto.
3. El concreto se alimentará en pequeñas cantidades dentro de las secciones, para que quede en
capas uniforme de aproximadamente 150 mm de espesor. Esto evita la inclusión de aire conforme
se eleva la carga.
4. Se mantendrá en observación continua todos los accesorios, que deben estar atornillados en vez
de clavados, especialmente las tuercas de los pernos, que pueden aflojarse fácilmente por la
vibración intensa. Se vigilarán también las pérdidas de lechada de concreto y se taparán las fugas
siempre que se pueda.
5. Cuando se posible, se compactará mediante un atizador los 600 mm superiores del concreto en
un muro o una columna; si esto no es factible, se compactará por varillado manual o paleando
hacia abajo sobre la cara de la cimbra. Los vibradores externos tienden a crear espacios entre la
cimbra y el concreto; en las capas inferiores, este espacio se cierra gracias al peso de las capas
superiores de concreto, pero en la última capa puede no cerrarse y desfigurar la superficie.
96. Vibración de Superficie:

Actúan directamente sobre el hormigón a compactar, bien apoyados en su superficie (vibración

superficial) por medio de reglas vibradoras.

97. Versatilidad:

La versatilidad del concreto para adecuarse a las exigencias particulares de cada obra se puede lograr
conjuntando varios factores: un adecuado diseño de mezcla, una correcta selección de agregados, cuidar
la relación agua/cemento y sobre todo, utilizar los aditivos químicos adecuados, puesto que con ellos se
mejoran notablemente las propiedades del concreto, tanto en estado plástico como endurecido.

Después de la revolución que produjeron los aditivos inclusores de aire en el concreto en los años 40 del
siglo pasado, los aditivos superfluidificantes lograron hacer concretos de mayor resistencia y
durabilidad. Sin embargo, en el inicio del siglo XXI los aditivos hiperfluidificantes (basados en la
tecnología de los policarboxilatos) están ofreciendo una mayor gama de soluciones para el concreto.
 98. Vulnerabilidad:

La vulnerabilidad se refiere al hecho de que podemos ser sujetos de los efectos negativos del cambio
climático, ya sea como individuos, como miembros de una comunidad, como ciudadanos de un país o
como parte de la humanidad en general.

El Panel Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC por sus siglas en inglés)
define a la vulnerabilidad como el grado hasta el cual un sistema es susceptible o incapaz de enfrentarse
a efectos adversos del cambio climático, incluidas la variabilidad y los extremos del clima. La
vulnerabilidad es función del carácter, magnitud y rapidez del cambio climático y de la variación a la
que un sistema está expuesto, de su sensibilidad y de su capacidad de adaptación.

Asimismo, el IPCC define sensibilidad como el grado hasta el que está afectado un sistema, en sentido
perjudicial o en sentido beneficioso, por razón de estímulos relacionados con el clima. El efecto puede
ser directo (por ejemplo, un cambio del rendimiento de cosechas en respuesta a un cambio del valor
medio de la variabilidad de la temperatura) o indirecto (por ejemplo, daños causados por un aumento de
la frecuencia de inundaciones en la costa por razón de una subida del nivel del mar).

Y la capacidad de adaptación se define como la habilidad de un sistema de ajustarse al cambio climático

(incluida la variabilidad del clima y sus extremos) para moderar daños posibles, aprovecharse de
oportunidades o enfrentarse a las consecuencias.