UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA

SIMULACIÓN NUMÉRICA DE LA FORMACIÓN

DE GOTAS EN UN MICROCANAL

Por:
Katherine Vanessa
Rodríguez Granado
Realizado con la asesoría de:
Luis Ramón
Rojas Solórzano
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Químico
Sartenejas, Marzo de 2011
 Contenido

Introducción a la Microfluidica

Antecedentes:

Experimental

Simulado

Problema

Objetivos:

General

Específicos

Modelo de simulación

Análisis de verificación del dominio: Monofásico

Análisis de sensibilidad de la malla: Monofasico

Trabajos Futuros
 Introdución a la microfluídica

Microfluídica
Se ocupa del comportamiento, control preciso y la
manipulación de fluidos que son geométricamente
restringidos a una pequeña escala, por lo general,
inferior a la milimétrica.
Lab-on-a-chip
Es la integración en un solo dispositivo de todos
los componentes necesarios para realizar la
síntesis química de compuestos o bien el
análisis de reacciones complejas con la menor
cantidad de sustancia posible.

En sistemas microfluídicos, a diferencia de los

macrofluícos, dominan factores como:
 Tensión superficial

 Disipación de energía

 Resistencia fluídica
 Introdución a la microfluidica
Precisión en el
Extracción rápida de control volumétrico Monitoreo biológico
calor, permitiendo que de las muestras y los de alto rendimiento,
reacciones reactivos provocando gracias a los rápidos
exotérmicas peligrosas un aumento en la tiempos de muestreo a
puedan ser sensibilidad en través del
desarrolladas con aplicaciones analíticas procesamiento
seguridad. paralelo de las
muestras. Presición de
control térmico
Producción en los reactivos,
Ventajas debido a la alta
in-situ de técnicas de la
compuestos relación de
inestables para microfluídica superficie a
ensayos volumen.
biológicos.
Eficiencia
en el uso de
Bajo consumo Bajos costos de reactivos
Tamaño mínimo del químicos
de energía por dispositivo, tal que, producción por
aplicaciones sea capaz de dispositivo que
satelítales y de manupularse con las permiten
observación a manos y hacer sistemas de
distancia pruebas en el punto microfluidos
de interés. desachable.
 Introducción a la Microfluídica
Números adimensionales
Número de Reynolds Número de Knudsen Número de Capilaridad
Fuerzas _ inerciales ρ ⋅ v ⋅ D λ Fuerzas _ vis cos as v ⋅µ
Re = =
µ
Kn = Ca = =
Fuerzas _ vis cos as
L Tensión _ sup erficial γ

ρ: densidad del fluido λ : Camino libre pro

v: velocidad característica del fluido medio
D: longitud característica del sistema L : longitud de la escala física v: velocidad característica del fluido
µ: viscosidad dinámica del fluido representante µ: viscosidad del fluido
ν: viscosidad cinemática del fluido A medida que el diámetro γ: tensión superficial entre dos fases
disminuye, λ empieza a ser
comparable
Número de Bond Número de Weber
Fuerzas _ gravitatorias ∆ρ ⋅ g ⋅ D 2 Fuerzas _ inerciales ρ ⋅ v 2 ⋅ D
Bo = = We = =
Fuerzas _ capilares γ Tensión _ sup erficial γ

∆ρ:diferencia de densidades
Número de Ohnsorge ρ: densidad del fluido.
g: gravedad v: velocidad del fluido.
Ca
D:Longitud característica del sistema Oh = D: longitud característica.
γ :Tensión superficial We γ : tensión superficial.
Bo, analiza los efectos gravitatorios sobre sistemas Análisis de flujos multifásicos en
con diferentes densidades, aunque en la práctica superficies curvadas, flujos de capas
los efectos de gravedad en los sistemas finas y en la formación de gotas y
microfluídicos pueden ser despreciados. burbujas.
 Antecedente: Experimental
Formación de dispersiones aplicando el modelo de
“flow focusing” en microcanales
Profesores Shelley Anna, Nathalie Bontoux y Howard A. Stone
División de ingeniería y ciencias aplicadas de la Universidad de Harvard
Cambridge-Massachusetts.
Enero del 2003.
Desarrollaron un experimento considerando el
modelo de “flow focusing” en un dispositivo de
microfluidica para la formación de emulsiones mono
dispersas y poli dispersas.

Características del modelo:

•Microcanal plano
•Métodos de fabricación de litografía blanda
•Formación de gotas de agua (fase dispersa) en aceite (fase
continua).
•La presión y las fuerzas viscosas que ejercen los flujos
externos fuerzan al fluido interno a formar un hilo delgado,
el cual se rompe dentro del orificio
 Antecedente: Experimental
Formación de dispersiones aplicando el modelo de
“flow focusing” en microcanales

Formación de las gotas monodispersas en un rango

de flujo en el que el tamaño de la gota es
aproximadamente del tamaño del orificio.
Conclusión
Las gotas más pequeñas producidas
pueden ser mucho más pequeñas que el
radio del orificio, en cuyo caso el tamaño
de la gota depende de la velocidad del
flujo. También hay una serie de
condiciones de flujo donde gotas con
diámetro comparable al ancho del orificio
se forman independientemente de la
velocidad del flujo.
Antecedente: Simulado CFD
Formación de gotas simples y compuestas en
dispositivos de microfluidica
Profesores Chunfeng Zhou, PengtaoYue y James Feng
Universidad Británica de Columbia.
Vancouver, Canadá.
2006
Simulación motivada por el trabajo experimental de Anna Shelley y su grupo.

Modelos de simulación:

Geometría 2D axisimétrica ,

Malla estructurada con elementos triangulares

Escala longitudinales similares a las experimentales

Asumen un tensión interfacial de 10 mN/m
(tensión superficial agua-hexano)

Desarrollaron un algoritmo de elemento finito con una malla adaptativa que posee las fortalezas
de mallas fijas y móviles. Amoldando en un marco de interfase difusa, el método es
particularmente adecuado para simulaciones dinámicas interfacial en fluidos complejos.
Antecedente: Simulado CFD
Formación de gotas simples y compuestas en
dispositivos de microfluídica

La formación de gotas simples exhibe un régimen de goteo a

tasas de flujos bajas y un régimen de chorro a tasas de flujo
elevadas, en ambos casos, las gotas se forman por efecto
combinado de inestabilidad capilar y arrastre viscoso. El
tamaño de gota aumenta proporcionalmente al flujo interno
y disminuye proporcionalmente al aumento del flujo
externo.

Además estudiaron los efectos viscoelásticos de la formación de la gota.

(a) Fluido Newtoniano

(b) Efecto Viscoelástico
(fluido interno viscoelástico y
externo Newtoniano)

Régimen de goteo Régimen de chorro

En régimen de goteo los efectos viscoelásticos permite que el tamaño de la gota sea más
grande y se separe más lejos de la constricción. En régimen de chorro ocurre lo contario.
 Problema
La IUPAC, define una emulsión como un líquido que
contiene gotas líquidas y/o cristales líquidos dispersos.

Tipo de emulsión
Basada en la naturaleza de la fase dispersa:
•Aceite en agua (O/W)
•Agua en aceite (W/O)

Emulsiones Simples Emulsiones múltiples

Problema
Aplicación Industrial de las emulsiones

Emulsiones en productos alimenticios

Cuidado personal y productos cosméticos

Los productos agroquímicos

Farmacéutica

Pinturas

Formulaciones de limpieza en seco

Emulsión en la industria petrolera
 Problema
Estabilidad de la emulsión Estabilidad de la micro-emulsión
Sistemas termodinámicamente inestables Sistemas termodinámicamente estables

Tendencia espontanea
a la separación de las ∆G f ≤ 0
∆G f ≥ 0 fases γ : (10 −4 − 10 −5 mN / m)
A: Superficie total de la gota, pequeña
∆Sf ≥0

∆G f = γ ⋅ A − T ⋅ ∆Sf
A: Superficie total de la gota
γ: tensión interfasial entre las fases
γ (1-10 mN/m)
∆Sf: entropía de formación (pequeña)
Objetivos
Objetivo general
Desarrollo de metodología que permita mejorar el diseño de
procesos de formación de microgotas para aplicaciones de
ingeniería.

Objetivo Especifico

Evaluar la capacidad de predicción de los fenómenos a
microescalas empleando CFD.

Evaluar con CFD el fenómeno de formación de microgotas y

los parámetros que inciden en su formación.
Simulation model

Material Densidad [kg/m³] Viscosidad [Pa s]

Silicon Oil 962 0.006
Water 997

Desarrollo de una simulación numérica que representa la

formación de gotas de agua (fase dispersa) en aceite (fase
continua) para controlar su tamaño, basada en el trabajo
experimental de los Profesores Shelley L. Anna, Nathalie y
Howard A. Stone, “Formación de dispersiones aplicando el
modelo de flow focusing en microcanales” a través del software
ANSYS-CFX®
Modelo de simulación

Geometría 2D

Condiciones de borde: equivalentes a la geometría
experimental 3D

Velocidades a la entrada: agua- 1.52E-3 m/s
Aceite- 4.3E-2 m/s

Presión a la salida, Presión estática promedio: 1 atm

Pres. Profile Blend: 0.05

Condiciones iniciales: velocidad de reposo a la entrada

Análisis transitorio

Tiempo de duración

Paso de tiempo

Modelo de Fluido: Multifásico: Modelo homogeneo

Modelo de superfie libre: Estándar

Nivel de compresión en la interfase:2

Par de fluidos a modelar: Silicoil|Water

Fuerza de tensión superficial: Fuerza de superficie
continua

Factor de Curvature Under Relaxation Factor:1

Transferencia de la interfase: Superficie libre
Análisis de verificación del dominio: Monofásico
Para este análisis hemos simulado con Los perfiles de velocidad en 770, 813.5 y 890 micras
agua como fluido en el dominio pero fueron comparados para ver si el cambio es menos del
con diferentes longitudes aguas abajo 1% o no. Y al aumentar de 500 micras y 750 micras, el
(400, 500 y 750 micras) cambio fue insignificante, por lo que optamos por 500
micras para llevar a cabo el análisis de sensibilidad

400 μm 500 μm 750 μm

Análisis de sensibilidad de la malla: Monofásico
Método GCI: Estimación de error de discretización
Tamaño representativo de la malla, para dos dimensiones

r21 = h 2 / h1 = 1.256 ≈ 1.3 r32 = h 3 / h 2 = 1.266 ≈ 1.3

Malla fina Malla media Malla gruesa
h1 = 7.0797µm Incremento 20% h 2 = 8.895µm Incremento 20% h 3 = 11.2615µm

Calculo del orden aparente “p”, con r=ctte 1 φ −φ

p= ⋅ ln 3 2
Ln(r21 ) φ2 − φ1

Valores extrapolados

Error relativo extrapolado Error relativo aproximado

RESUMEN DE ERROR (%)

Ø= esfuerzo cortante Ø=Velocidad máxima
sobre la pared, dentro Ø= caída de presión dentro de la a través de la
de la contracción [Pa] contracción[Pa] contracción [m/s]
e a
21 4,303 0,483 0,208 Índice de convergencia en la malla
e (ext)
21 1,995 0,900 0,151
GCI 21 2,544 1,115 0,189
e (a)
32 14,005 0,312 0,495
e (ext)
32 5,897 1,351 0,351
GCI 32 7,833 0,691 0,428
Trabajos Futuros

Continuar desarrollando el proceso de ajustes de la malla

Simular tres casos diferentes

Gracias por su atención!!!