1 - Medicion Del Trabajo

IND-543
Diseño Sistema de Producción

Medición del Trabajo
1
Profesor: John Edward Santana
Estudio del trabajo
Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente,
ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos
y la medición del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos
y que llevan sistemáticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía de
la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras.
2
Objetivo del Estudio de
Tiempos y Movimientos
• Diseñar sistemas salariales.
• Índices de productividad.
• Evaluar los programas de producción.
• Determinación de costos de mano obra.
• Balances de línea y de flujo.
• Asignación adecuada del trabajo.
3
Conceptos
Básicos
Estudio de Métodos
 Examen crítico y sistemático del modo actual
de llevar a cabo un trabajo, con el propósito
de idear y aplicar métodos más sencillos y
eficaces, enfocados en reducir costos.
 Permite reducir el cantidad de trabajo de la

tarea u operación.
4
Conceptos
Básicos
Medición del Trabajo
 Aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según un método de ejecución
preestablecido.
 Permite investigar y reducir el tiempo

improductivo, y fijar los tiempos estándar del
método establecido.
5
Estudio de Tiempos
En el estudio de tiempos se utiliza un
cronómetro u otro dispositivo de control a fin
de determinar el tiempo exacto requerido para
cumplir una serie específica de tareas. El
tiempo resultante se ajusta por fatiga y otros
márgenes de tolerancia y luego se convierte
en un estándar de tiempo.
6
Pasos para Estudio de
Tiempo
1. Observar varias veces el desempeño de alguien en el
grupo seleccionado de tareas. Dividir las tareas en una
serie de elementos. Para cada elemento, obtener o
realizar una descripción completa de qué debe hacerse y
cómo debe hacerse.
2. Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar una

serie de observaciones iniciales. Analizar el ritmo del
trabajador en cada observación.
7
Pasos para Estudio de
Tiempo
3. Calcular el número de ciclos de trabajo que deben
cronometrarse para cada elemento de trabajo.
4. Realizar el número requerido de observaciones. Analizar

el ritmo del trabajador en cada observación. Calcular el
tiempo normal para cada elemento del trabajo.
5. Calcular el tiempo estándar para cada elemento del

trabajo y para cada serie completa de tareas
8
Medición del
Trabajo
El Analista debe considerar lo
siguiente :
Operación a medir
•
• Ciclo de operación
• Puesto de trabajo, Horario, Trabajador
• Método de trabajo
• Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
• Tamaño de muestra
• Cronómetro centesimal 1/100
9
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
• Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro

centesimal en el puesto de trabajo.
• Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo

del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.
• Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.
10
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
Ejemplo: Ciclo de la operación Cronómetro centesimal

Pto. Inicio
Pto. Termino
Promedio
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TO Desv
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55 3.48 0.22
11
Valoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoración
Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

•
Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
•
La Valoración es un factor y se determina así:

•
Valoración = Ritmo observado

100
12
Valoración del Trabajo
Ritmo de Trabajo
120 - Acelerado Supongamos que el Analista
115 - Rapido concluye que la velocidad de
110 - Optimo
la operación es lenta y lo
105 - Bueno
100 - Normal
califica con 90, entonces la
95 - Regular Valoración es igual a 0.90.
90 - Lento
85 - Muy Lento
80 - Deficiente Valoración = 90
100
13
Trabajador Calificado
• Tiene aptitudes físicas necesarias.
• Inteligencia e instrucción necesarias.
• La destreza y conocimientos.
Reúne las condiciones para hacer el trabajo según las

normas establecidas de seguridad, cantidad y calidad.
14
Valoración
Es la calificación porcentual que se asigna al operario por
realizar una operación en condiciones de rendimiento
previamente establecidos.
Escala porcentual 40%

Demasiado lento, movimientos torpes, inseguros, sin interés en el
trabajo.

Constante, resuelto, sin prisa. Bien dirigido y vigilado, parece lento,
no pierde el tiempo en la observación.
15
Valoración
Activo, capaz, calificado, mejor pagado, hace el nivel de calidad deseado.

Muy rápido, con gran seguridad, destreza y coordinación movimientos. Por encima del
operario medio.

Rapidísimo, concentración intensa, máximo esfuerzo, virtuoso, trabajador sobresaliente.
16
Tiempo
Normal
Tiempo Normal TN
De calcula así:
TN = TO x Valoración
Ejemplo:
DATOS:
T.Obser. = 3.48 min TN = 3.48 x 0.90 T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22 min
Valoración = 0.90
17
Tiempos
Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
• Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los

retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.
• Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :
 Suplementos por Necesidades Personales o Básicas

 Suplementos por Descanso o Fatiga
 Suplementos por Retrasos Especiales
18
Tiempos
Suplementarios
• Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus

necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es
constante para un mismo tipo de trabajo.
• Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.
19
Tiempos
Suplementarios
• Fatiga es el estado de la actitud física o mental,

real o imaginaria, de una persona, que influye en
forma adversa en su capacidad de trabajo.
• Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
• Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre

12% y 40%
20
Tiempos
Suplementarios
• Factores que influyen a producir fatiga:

– Constitución del trabajador Rendimiento del Trabajador
– Tipo de trabajo 100%
– Condiciones ambientales 75%
– Monotonía y tedio 50%
Refrigerio
25%
– Alimentación del individuo
0%
– Tiempo trabajando 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
– Postura, ropa molesta

– Ausencia de descansos apropiados Horario de trabajo
21
22
Tiempos
Suplementarios
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

• Demoras por dar o recibir instrucciones
• Demoras por inspección del trabajo realizado
• Demoras por fallas en las maquinas o equipos
• Demoras por variaciones en las especificaciones del material
o
• Demoras por falta de material, energía, etc.

op mei T
• Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

vi t c udor p m
I
Fluctúa entre 1% y 10%

23
Tiempo Estándar
• Tiempo asignado a una operación.
• Realizado bajo condiciones normales.
• Considerando tiempos frecuenciales, y

suplementarias.
• Con una valoración al 100%
24
Tiempo Estándar
Tiempo Estándar TS
Tiempo Observado (TO) ValoraciónNec.Person. Fatiga Especiales
De calcula así: TS = TN x (1 + Suplemento)
Ejemplo:
DATOS:
T.Normal = 3.48 min TS = 3.48 x (1 + 0.20) T.Estándar = 4.18 min
Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
25
Tiempo Estándar
N Operación TS Desv
1 Colocar envase en la dosificadora 4.18 0.22
2 Dosificar 1.16 0.05
3 Sellar el envase 5.07 0.17
4 Etiquetar envase 4.75 0.41
5 Empacar envase 2.66 0.09
TOTAL : 17.82 0.51
NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador
TS total = 4.18 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.82 min.
2 2 2 2 2
Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5
2 2 2 2 2
Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09) = 0.51 min.
26
27
Estándares de Tiempos
Predeterminados
Un estándar de tiempo predeterminado

es el que se asigna a un movimiento
humano básico o a un grupo de
movimientos; se basa en los estudios de
un número elevado de operaciones
diversificadas
28
ETP Pasos.
1. Dividir las tareas en una serie de movimientos humanos básicos
como alcanzar y agarrar.
2. Observar el tiempo asignado a cada movimiento humano básico en

las tablas de ETP
3. Sumar los tiempos que se requieren para los movimientos básicos.
4. Revisar el tiempo total requerido para reflejar cualquier margen de

tolerancia que deba considerarse.
29
Muestreo de trabajo
• El muestreo de trabajo incluye el empleo

de muestras aleatorias para determinar
la proporción del tiempo total empleado
en una actividad específica.
30
Estudio de Movimientos
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso
de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo
al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir
los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el
trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y
aumenta el índice de producción.
31
Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en
estudiar los movimientos manuales y formularon leyes
básicas de la economía de movimientos que se
consideran fundamentales todavía. A ellos se debe
también la técnica cinematográfica para realizar
estudios detallados de movimientos, conocidos por
"estudios de micromovimientos", que han demostrada
su gran utilidad en el análisis de operaciones manuales
repetidas.
32
El estudio de movimientos, consta del estudio visual
de los movimientos y el estudio de
micromovimientos.
• El estudio visual de movimientos: Este tipo de

estudio comprende la observación cuidadosa
de la operación y la elaboración de un
diagrama de proceso del operario, con el
consiguiente análisis del diagrama
considerando las leyes de la economía de
movimientos.
33
• El método de micromovimientos: resulta

generalmente práctico sólo en el caso de
trabajos de mucha actividad, cuyas duración y
repetición son grandes.
Las dos clases de estudios pueden compararse a la

observación de un objeto con una lupa o mediante
un microscopio. La mayor cantidad de detalles que
proporciona el microscopio sólo tiene aplicación en
trabajos de alta producción.
34
Movimientos
Fundamentales
El concepto de las divisiones básicas de la realización
del trabajo, desarrollado por Fránk Gilbreth en sus
primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo
ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth
denominó "therblig" (su apellido deletreado al revés) a
cada uno de estos movimientos fundamentales, y
concluyó que toda operación se compone de una
serie de estas 17 divisiones básicas.
35
36
DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO -
UTILIZACION DE THERBLIGS.
La División de Investigación y Desarrollo de

Administración de la Sociedad para el Progreso de la
Administración (Society for the Advancement of
Management) en su "Glosario de Términos
Empleados en Métodos, Estudios de Tiempos e
Incentivos en Salarios", presenta definiciones de los
diversos therbligs. Estas definiciones se incluyen, en
parte, en el resumen siguiente:
37
DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS.
1.- BUSCAR.
• Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto.

• Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto.
• Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de
localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto
encontrado.
• Buscar es un therblig que el análisis debe tratar dé eliminar siempre.
Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a

cabo continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este
elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el
modo práctico de eliminar el elemento de busca en una estación de trabajo.
Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar
operaciones de busca periódicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y
acierto.
38
2.- SELECCIONAR.
Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que

escoger una pieza de entre dos o mas semejantes
Este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil
determinar exactamente un mediante el método detallado de los
micromovimientos cuando termina la busca y empieza la selección
a veces la selección puede existir sin la búsqueda sobre todo
cuando se trata de un ensamblaje selectivo en ese caso suele ir
presidida de la inspección
La selección puede clasificarse también entre los therblig
indeficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una
mejor distribución en la estación de trabajo y un mejor control de
las piezas.
39
3.-TOMAR (O ASIR).
Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los

dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación.
El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser
eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos
empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control
de él, y termina en el instante en que se logra dicho control.
El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de
"mover".
40
4.- ALCANZAR.
Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencia, hacia un objeto o
retirándola de él.
"Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio,
y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio.
Este elemento va precedido casi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar".
Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida
por la mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo de alcance.
Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede
ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando
las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de
trabajo en las que sea mínimo el tiempo de alcanzar.
41
5.- MOVER. DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS.
Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con carga.

Esta última puede ser en forma de presión.
"Mover" se denominó en un principio "transporte con carga".
Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino.
Mover está precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en
posición.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se
mueve y del tipo de movimiento.
Mover es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las distancias,
aligerando la carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas
de gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento, de
manera que no sea necesario llevar materialmente el objeto que debe
trasladarse a un sitio especifico.
La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una
localización general se efectúan más rápidamente que las de mover a un sitio
exacto. 42
6.- SOSTENER.
Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo
útil.
"Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del
ciclo de trabajo, diseñando una plantilla o dispositivo de sujeción que
sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la mano.
Además, difícilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo
que el analista de métodos debe estar siempre alerta para evitar que el
"sostener" sea parte de una asignación de trabajo.
El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el
objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el
mismo.
Un ejemplo típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda sostiene un
perno o un espárrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el
montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estará utilizando el therblig
"sostener".
43
7.- SOLTAR.
Este elemento es la división básica que ocurre cuando el

operario abandona el control del objeto.
"Soltar" es el therblig que se ejecuta en el más breve tiempo, y
es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que
se realiza este tnerblig objetivo.
El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan
a separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en
que todos los dedos quedan libres de ella.
Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en
posición y seguido por alcanzar.
44
8.- COLOCAR EN POSICIÓN.
Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de

modo que quede orientado propiamente en un sitio especifico.
El therblig "colocar en posición" tiene efecto como duda o vacilación
mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que
el siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho,
colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos
muy rápidos. El situar una pieza en un dado o matriz seria un ejemplo
típico de colocar en posición. Por lo general, este therblig va precedido
de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o las manos,
que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear, girar o deslizar
la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la
mano empiece a alejarse del objeto.
45
9.- PRECOLOCAR EN POSICIÓN.
Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un
sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala
posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
La precolocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros
therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la división básica que
dispone una pieza de manera que quede en posición conveniente a su
llegada. Es difícil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que
es un therblig que difícilmente puede ser aislado. La precolocación se
efectúa al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo
que se va a accionar.
46
10.- INSPECCIONAR.
Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una

calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el
trabajador que efectúa la operación.
Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un objeto
dado con un patrón o estándar. Generalmente no es difícil distinguir cuando
se tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se
nota una dilación entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar
o rechazar la pieza en cuestión. El tiempo necesario para la inspección
depende primariamente de la rigurosidad de la comparación con el estándar,
y de lo que la pieza en cuestión se aparte del mismo. Si un operario tuviera
que sacar todas las canicas azules que hubiese en una caja, perdería muy
poco tiempo en decidir lo que tendría que hacer con una canica roja. Sin
embargo, si se hubiera hallado una canica púrpura habría una vacilación
más larga en decidirse a aceptarla o rechazarla. 47
11.- ENSAMBLAR.
El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se
reúnen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser
más fácil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido
de colocar en posición o mover, y generalmente va seguido de
soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se
ponen en contacto, y termina al completarse la unión.
48
12.- DESENSAMBLAR.
Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre

cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta división básica
generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o
soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades
de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig. El
desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos
tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que
finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de
mover o soltar.
49
13.- USAR.
Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o
las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que
se ejecuta trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una
pieza fundida contra una rueda de esmeril, "usar" será el therblig que
indique la acción de ambas manos. Después de que un destornillador
ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento
"usar» comenzará en el instante en o que el tornillo comience a
moverse en su alojamiento. La duración de este therblig depende de
la operación, así como de la destreza del operario. El usar se detecta
fácilmente, ya que este therblig hace progresar la operación hacia su

50
objetivo final.
14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE.
La dilación inevitable es una interrupción que el operario no puede
evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en
el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la
naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un
taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla,
para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto
que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su
eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna
forma. 51
15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE.
Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que
sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente,
se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este
modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de
trabajo, esta suspensión se clasifica como evitable porque
normalmente no aparecería en el ciclo. La mayor parte de los
posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin
cambiar el proceso o el método de hacer el trabajo.
52
16.- PLANEAR.
El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el
operario se detiene para determinar la acción a seguir. Planear puede
aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fácilmente en
forma de una vacilación o duda, después de haber localizado todos los
componentes. Este therblig es característico de la actuación de los
operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el
entrenamiento adecuado de este personal.
53
17.- DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO).
Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo,
pero suele aparecer periódicamente como necesidad que
experimenta el operario de reponerse de la fatiga. La duración
del descanso para sobrellevar la fatiga variará, como es
natural, según la clase de trabajo y según las características
del operario que lo ejecuta.
54

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Diseño Sistema de Producción

• Evaluar los programas de producción.

• Determinación de costos de mano obra.

• Balances de línea y de flujo.

• Asignación adecuada del trabajo.

 Permite reducir el cantidad de trabajo de la

 Permite investigar y reducir el tiempo

2. Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar una

4. Realizar el número requerido de observaciones. Analizar

5. Calcular el tiempo estándar para cada elemento del

• Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro

• Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo

• Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

Ejemplo: Ciclo de la operación Cronómetro centesimal

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración = Ritmo observado

Tiempo Observado (TO) Valoración

Reúne las condiciones para hacer el trabajo según las

Escala porcentual 40%

Escala porcentual 60%

Escala porcentual 100%

Escala porcentual 120%

Tiempo Observado (TO) Valoración

T.Obser. = 3.48 min TN = 3.48 x 0.90 T.Normal = 3.13 min

Nec.Person. Fatiga Especiales

• Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los

• Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

 Suplementos por Necesidades Personales o Básicas

Nec.Person. Fatiga Especiales

• Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus

• Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.

Nec.Person. Fatiga Especiales

• Fatiga es el estado de la actitud física o mental,

• Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

• Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre

Nec.Person. Fatiga Especiales

• Factores que influyen a producir fatiga:

– Condiciones ambientales 75%

– Monotonía y tedio 50%

– Postura, ropa molesta

Nec.Person. Fatiga Especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

• Demoras por falta de material, energía, etc.

• Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Fluctúa entre 1% y 10%

• Tiempo asignado a una operación.

• Realizado bajo condiciones normales.

• Considerando tiempos frecuenciales, y

• Con una valoración al 100%

Tiempo Observado (TO) ValoraciónNec.Person. Fatiga Especiales

De calcula así: TS = TN x (1 + Suplemento)

T.Normal = 3.48 min TS = 3.48 x (1 + 0.20) T.Estándar = 4.18 min

Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22 min

TS total = 4.18 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.82 min.

Un estándar de tiempo predeterminado

2. Observar el tiempo asignado a cada movimiento humano básico en

3. Sumar los tiempos que se requieren para los movimientos básicos.

4. Revisar el tiempo total requerido para reflejar cualquier margen de

• El muestreo de trabajo incluye el empleo

• El estudio visual de movimientos: Este tipo de

• El método de micromovimientos: resulta