470 FUNDAMENTO$ DE LACIENCIA E INGENIERiA DE MATERIAlES

ALEACIONES DE INGENIEAiA 471

Tabla 10.13. Rangos de composicidn quimica para hierros fundidos tipicos sin alear

Hierro maleable
Hierro gris, Hierro blanco, (fundido blanco). Hierro ductll
Elemento % % % %
Carbona 2.5-4,0 1,8-3.6 2,00-2,60
Silicio 3,0-4,0
1,0-3,0 0.5-1.9 1,10-1,60
Figura 10.56. Tira de Magnesio 1,8-2,8
0,25-1.0 0.25-0,80 0,20-1.00
Beero inoxidable Azufre 0,10-1,00
0,02-0,25 0.06-0,20
{austenfticoj tipo 304 F6sforo
0.04-0,18 0,03 max
0,05-1.0 0.06--0,10 0,18 max max
recocida 5 min a 0,10
1.065·C (1.950 oF) y
Fuente: C. F. Watton (ed.), ~Iron Caslings Handbook.., Iron Castings Society, 1981.
refrigerada por aire.
Estructura a base de
granos de austenita
equiaxiales.
Observense las mac/as
(eeoc/das. (Ataque:
hierro en una matriz perlftica (Fig. 10.57). Las fundiciones blancas se' Haman as! porque se
HN0:J-acetico-HCf-. fracturan para producir una superficie cristalina fracturada brillante 0 «blanca). Para retener el
gficerol; amplificaci6n carbono en fonna de carburo de hierro en las fundiciones blancas, se deben mantener relativa.
x 250.) (Cortesra de mente bajos loscontenidos de carbono y silicio (esto es. 2.5-3 % C Y0,5~I,5 % Si), asi como alta
Allegheny Ludlum Sleel velocidad de solidificaci6n.
Co.)

~ ,fundiciones bla~cas se utilizan a menudo por su excelente resistencia at desgaste y a la

abrasl~n. ~ gran cantldad de carb~r~s de hierro .en su estructura es Ia principal responsable de
enfriado en aire. N6tese que no hay carburos visibles en Ia microestructura. como en el caso del
su reslstencla al desgasle. La fundlclon blanca Slfve como materia prima para las fundiciones
acera tipo 430 (Fig. 10.54) Y el acera tipo 440C (Fig 10.55). maleables.

10.8. HIERROS PARA FUNDICI6N Fundicion gris L.a fundici6n gris se ~orma cu~n?o el carbo~o de la aleaci60 excede la cantidad que puede
dls~l~erse en la austemta y preClplt? como hOJuelas de grafito. Cuando una pieza del hierro gris
sohdlficado ~e.~ractu.ra, la sllperfic.le ~e la fractura aparece gris a causa del grafito expuesto.
Propiedades Los hierros para fundid6n son una familia de aleaciones ferrosas con una amplia variedad de La fundlclon gns es un marenaI Importante en ingenieria debido a su coste relativamente
generales propiedades y. como su nombre sugiere. se pretende que sean moldeados en una forma deseada bajo y ~ sus uti1~s propiedades ingenieriles, entre las que se incluyen una excelente capacidad de
en vez de trabajar con ellos en estado s6lido. A diferencia de los aceros, que generalmente mecamzado a mveles de dureza que tienen buena resistencia at desgaste, resistencia a la escoria-
contienen menos del 1 % de carbono, los hierros de Cundicion contienen normalmente del 2 al ci6n bajo lubricaci6n restringida y excelente capacidad de amortiguamiento vibracional.
4 % de carbono y del I a13 % de silicio. Tambien pueden estar presentes otros elementos alean·
tes para controlar 0 variar ciertas propiedades.
Los hierros para fundici6n producen excelentes aleaciones moldeadas puesto que se funden C:0!"pos~ci6n.y microest~uctura. Como se muestra en la Tabla 10.13, los hierros para fun-
facilmente, son muy fluidos en estado liquido y no forman peliculas superficiales indeseables d.l~l~n gnses SIO alear contle~~n normalmente de 2,5 a 4 % de C y de I a 3 % de Si. Puesto que el
cuando se vierten. Los hierros para fundicion solidifican con una contracci6n de ligera a modera· siliCIC es un elemento estab'hzante del grafilo en los hierros para fundici6n. se utiliza un con-
da durante la fundici6n y el enfriamiento. Estas aleaciones tienen un amplio rango de resistencia
y dureza y en la mayona de los casos son faciles de mecanizar. Pueden alearse para producir una
resistencia excelente at desgaste, abrasi6n y a la corrosion. Sin embargo, los hierros para fundi-
cion tienen, relativamente. baja resistencia al impacto y ductilidad; y esto limita su utilizacion
para algunas aplicaciones. El amplio uso industrial de los hierros para fundicion se debe. princi-
pal mente, a su bajo coste comparativo y propiedades ingenieriles versatiles,

Tlpos de hierros Se pueden diferenciar cuatra c1ases diferentes de hierros para fundici6n segun la distribuci6n del
para fundici6n carbono en sus microestructuras: blanco, gris, maleable y hierrQ duetil. Los hierros moldeados
de alta aleaci6n constituyen un quinto tipo de hierro para fundici6n. Sin embargo, puesto que las Figura 10.57.
composiciones quimicas de los hierros para Cundici6n se solapan, no es posible distinguirlos Microestructura de
fundici6n blanca. £1
unos de otros por anal isis de composici6n quimica. La Tabla 10.13 presenta los rangos de com- constituyente blanco as
posicion qufmica para los cuatro hierros para fundici6n basicos y la Tabla 10.14 muestra atgunas carbufO de hierro. Las
de sus propiedades tfpicas y aplicaciones. areas gn"ses son perlita
no transformads.
(Ataque: nital 2 %;
Fundicl6n blanca La fundicion blanca se forma cuando la mayor parte del carbona de un hierro de fundicion forma amplificacidn x 100.)
carburo de hierro en lugar de grafito en condiciones de solidi"ficaci6n. La microestructura de la (Cortesia de Cenlral
fundici6n blanca sin alear en estado bruto de colada contiene grandes cantidades de carburos de Foundry.)
472 FUNDAMENTOS OE LA CIENCIA E INGEN1EAiA DE MATERtAlES
AlEACIONES DE INGENJEAiA 473

tenido relativamente alto de silicio para provocar In fannaciDn de grafito. La ve[ocid~\d de ~olidi­
Iicaci6n tambien cs un factor importante que deterrnina la extension en que se fomla grat"ilo.
• Velocidades de enfriamientQ moderadas y bajas favorecen la fommei6n de grafito. La veloeiJJd
I• de solidifieaei6n tambittn afeeta al tipo de marrlz fonnada en las fundieiones grises. Veloeidades
moderadas de enfriamiento favoreeen la fonnaci6n de una matriz perlftka. mienlras que veloci·
•5 dades bajas de enfriamiento favorceen una matriz ferrilica. Para. producir una malriz eomplet;l-
uo mente ferritiea en un hierro gris sin alear, nonn:J.lmente se somete al hierro a recocido para
-"
0.
permitir que el carbono que qucda en In mntriz se deposite sabre las hojuelas de grafilo dejando
la matriz completamente ferrfticn.
" La Figura 10.58 muestra b microestructura de un hierro gris sin alear recien moldeado con
hojllelas de grntilo en una matriz de ferrita y perlita mezcladas. La Figura 10.59 lllllt:stra una
micrografia electronic,," de barrido de un hierro gris hipereutectieo con la matriz atacada.

Fundiciones EI hi~ITO p<lra fundicion ddcLil (algllllas v.:ces Ilamado 'hierro par"fllluficioll de gr((fifo esft'1"II1J.
ductiles tim 0 nodular) cOll1bina las vcntajas de procesado de la fundiei6n gris can las ventajas en
ingenieria del aeero. EI hierro duetil posee buena fluidez y moldeabilidad. excelente capacidaJ
de mecanizado y buena resisteneia al desgnste. Ademas. la fundici6n dlictil tiene un mimero de
propied:tdes silllilares a las del acero. tales como alta w.isteneia, tenacidad. ductilidad, trnbaj.l-
bilidad en caliente y rcmpl:tbilidad.
~ 0
v ~

Composicion y microestructura. Las exeepcionales propiedndes en ingenkrfa del hierro due-

til se deben a los nodulos est"ericos del grnfito en su estructura interna, como se muestra en
las microestrueturas ue kL" Figuras 10.60 y 10.61. Las regiones de matrices relativamente due-
tiles etHre los nodulos permiten que tengan lugur cantidades considerables de defonnaei6n sin
fraetura.
La eomposicion del hierro dtktil sin alenr es similar a la del hierro gris en 10 que se refiere a
los eontenidos de carbona y silicio. Tal como aparece en la Tabla 10.0, el eontenido en curbono
del hierro duetil :sin akar variu del J al 4 % de C y el contenido en siHcio del 1,8 al 2,8 o/c. los
niveles de uzufre y fosforo del hierro ductil de alta calid"ld deben muntenerse. sin embargo, muy
bujos: Con un maximo del 0.03% de S y un maximo del 0,1 % en P. que son alrededor de 10
veees mas bajos que los niveles mriximos para la fundici6n gris. Lus cantidades de otros elemen-
tos impurificantes tambien se deben mantener bajas, porque interfieren en la fannacian de nodu-
los de grafito en la fundil-ion dtlclil.
Los n6dulos esfericos en In fundici6n dtktil se fonnan duronte la solidificaci6n del hierro
fundido, debido a que los niveles de azufre y o;dgeno en el hierro se ven reducidos a niveles mu~
bajos mediante udici6n de magnesia al meral justo antes de que sea moldeado. EI mugnt'sio

] Figura 10.58. Glasa

30 de fundicidn gris en
estado brulo de colada
en un molde de arena.
La as/ruc/ura es de
laminas de grafito tipo A
en una malriz de 20 %
de ferrite fibre
(consliluyente claro) y
80 % de perlita
(consfiluyente oscuro).
(A/aqua: 3~'; nital;
amplificacidn x 100.)
(Segun ~Melals
00
.g~
.~~
" Handbook.. , vol. 7,
8.' ed., American
Society lor Melals.
~
1972. pa,g. 82,)
474 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATERIALES
AlEACIONES DE INGENJERiA 475

Figura 10.61.
Figura 10.59. Microgra(;a
Micrografia electronica de barrido
electrOnics de barrido de una fundic/dn ductil
de una fundicion gris perl/fica en estado bruto
pereutectica, con la de colada, con la matriz
matriz atacada para atacada para mastror eJ
mostrar 1a posicion del grafito secundar/o y la
grafito ripo B en el (euita de ojo de buey
espacia. (Ataque: 3: 1 alrededor de los .
acetate de metifo- nOdulos de grafito
bromo IIquido. primario. (Ataque: 3:1
Ampfificaci6n x 130.) acetato de meti/a-
(Segun "Melals bromo Ifquido.
Handbook", vol. 7, Amplificacion x 130.)
8.- ed., American (Segun «Metals
Society for Melals, Handbook n , vol. 7,
1972, pag. 82.) 8.- ed., American
Society for Metals,
1972, pag. 88.)

reaCClona
. con e I az ufre y el oxigeno• de modo que estos elementos no pueden interferir en la

form~6n.de n6~~~~r~s~;~~o;~ndici6n dl1ctil sin "alear normalmente es la d:l.tipo ojo de b~ey

rnlcroes. 0 Esta estructura consta de n6dulos de grafito «esfencos» can cubler-

~l~~~~t~!{~::~i~~~~e~~:~~~rc~~~:t~~~~ie~~;~it~~:~~~~~~t~;:~~i~:~a~Zrb;;;:~i~~
contenidos en carbono y silicio de los hierros maleables se encuentran en proporciones del 2 al
2.6% en C y 1,1 a 1,6% en Si.
Para producir una estructura de hierro rnaleable, las fundiciones blancas flias se calientan
de al~".%":i·en se pueden utilizar tratmnientos tonnieos postedores para camblar ~a et7ct~~.~e en un homo de fundici6n maleable con el fin de disociar el carburo de hierro del hierro blanco en
grafito y hierro. El grafito en la fundici6n maleable se encuentra en forma de agregados nodula-
oje de buey en estado bruto de colada y. P.<'r ~nto, las ~ropled~d~; mecamcas e a un IC] n res irregulares lIamados carbona de revenido. La Figura 10.63 es una microestructura de una
dl1ctil en estado bruto de colada, como se IOdlca en la Figura 1. . fundici6n maleable· ferrftica que muestra carbono de revenido en una matriz de ferrita
Las fundiciones maleables son materiales importantes en ingenieria, ya que peseen propie-
dades deseables de moldeabilidad, mecanizado, resistencia moderada, tenacidad. resistencia a la
Fundiciones C . .• microestructura. Los hierros para fundici6n maleables se ~oldean: en primer
ompOSICIon y .. c . can randes cantidades de carburos de hIerro y Sm grafitos. corrosi6n para ciertas apIicaciones y llniformidad, puesto que todas las fundiciones son tratadas
maleables
~~":'O:;'~i~~~~~d~~;:i~:~~":I:'fundi~iones male.bles se restringen, po~ cO;S~1Ui~~t~3 • :~:
termicamente.

composiciones que forman las fundiciones blancas. Como se muestra en a a a . •

Tratamiento termico. EI tratamiento tennico de los hierros blancos para producir hierros
maleables consta de dos etapas:

1.- . Grafitizacion. En esta etapa, las fundiciones blancas se calientan par encima de la tempera~
tura eutectoide, generalmente sobre 940 cC (1.720 "F), y se mantienen durante unas 3 a 20
horns, dependiendo de Ia composici6n, estructura y tamano de la fundici6n. En esta etapa, el
carbLiro de hierro del hierro blanco se transforma en carbona de revenido (grafito) y aus-
tenita.
2. Enfriamiento. En esta etapa, la austenita del hierro puede transfonnarse en tres tipos basi-
Figura 10.60. cos de matrices: fenita. perlita 0 martensita.
Fundicidn ductil
perfftiea en brute de Hierro maleablejerritico. Para producir una matriz femtica.la fundici6n (despues de la prime-
colada grade SD-SS'()6. ra etapa de calentamiento) se somete a enfriamiemo nipido basta entre 740 y 760 cC (1.360
N6dulos de grafiro
(esfero/itas) en una
y 1.400 "F) y despues se enfrfa lentamente a una velocidad de unos 3 a 11 cC (5 a 20 "F)
envoffura de fem'ta fibre par hora. Durante el enfriamiento, la austenita se transfonna en ferrita y grafito, can de-
(estructura de ojo de posicion de grafito sobre las partfculas existentes de carbona de revenido (Fig. 10.63).
busy) en una matriz de Hierro maleable perlftico. Para producireste hierro, se enfrfan lentamente las fundiciones hasta
perlita. (Ataque: 3 %
nita/; amplificacJ6n
unos 870 "C (1.600 "F), Y despues se enfrfan can aire. EI rapido enfriamiento en este caso
x 1.100.) (Segun transfonna la austenita en perlita Y. como resultado, se fonna hierro maleable perlitico, que
«Metals Handbook... cOnSta de n6d.ulos de carbono de revenido en una matriz de perlita.
,vol. 7, a."ed., American Hierro maleable manensltico revenido. Este tipo de hierro maleable se produce por enfria~
Society lor Metals, miento de fundiciones en el homo hasta una temperatura de temple de 845 a 870 "C (1.550
1972, psg. 88.)
a 1.600 cF), manteniendolas durante 15 a 30 minutos para permitir que se homogeneicen, y
476 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA bE MATEAIAlES
AlEACIONES DE INGENI~AiA 477
Figura 10.63.
1200 Mieroeslruetura de una
fundicidn maleable
Clase 1::0-90-02, lemplado en ao;eite.
terrifiea (grado M3210).
recocida en dos etapas,
1000 mantenida 4 h
a 954'C (1.750 '-F),
enfriada a 704 'C
120 (1.300' F) en 6 h, Y
'00 enfriada par aire.
~
" Nddulas de grafita en
""g una mafriz de ferrita
" 600 granular. (Ataque: 2 %
nila/; ampliticacidn
.~" 80
'X 100.) (Segun .. Metals
Handbook .. , vol. 7,
400 8." ed., American
Society for Metals,
1972, pag. 95.)
R6istenda a 13 tension [=:::J
·200
Esfuerzo de fluendu bi·",,--,I
60-40-18, recocido
0IL16~0:----:'~'~0--2~0~0--2~2::0:--~"~O;--~2~60;--~2:80;---;3000
Dureza. HB aleaciones de magnesio presentan una resistencia relativamenN~ baja y pobre resistencia a la
termofluencia, fatiga y desgaste. Ademas, las aleacianes de magnesio tienen estructura cristalina
HCP; que dificulta la deformaci6n a temperatura ambiente, puesto que s610 eslan disponibles
JOc------,---------~ tres sistemas de destizamiento principales. Par otra parte. debida a su baja densidad. las aleacio-
Clase 60-40-18, recocido nes de magnesia se utilizan de manera fiUy ventajosa, par ejemplo, para aplicaciones aeroes-
65-45-12. recocido paciales y equipamientos de manejo de materiales. La Tabla 10.15 campara algunas propiedades
...
"., 20
ffsicas y costes del magnesia can algunos otros materiales de usa en ingenieria.
] 80 55-06, en estada bruto
4

lOO-7q-OJ, tcmplado al aire Clasificacion de las aleaciones de magnesio. Hay dos tipos principales de aleaciones de mag-
Figura 10.62.
Propiedades de
j
~ 10
. [20·90-02, lemplado en ateile nesia: aleaciones forjadas, principalmente en fonna de planchas. himinas. extrusiones y for-
rraccirin de una
jados, y aleaciones de fundici6n. Ambas tipos pueden ser tratables y no tratables tennicameme.
fundici6n ductil {rente a Las aleaciones de magnesia se designan general mente par dos letras mayusculas. seguidas
fa dureza. (Segun por dos 0 tres mimeros. Las letra'i representan los dos elementos aleanres principales de la alea-
«Metals Handbook), ISO 200 220 2~O 260 280 JOO cion, con la primera se indica el que tiene la concentraci6n mas alta y con la segunda et que tiene
vol. 1,9,- ed., American Dure:za. HB la segunda concentraci6n mayor. EI primer numero que sigue a las tetras indica el porcentaje en
Society for Metals,
1978, pag. 36.) peso del elemento de la primera letra (si hay s610 dos numeros) y el segundo numero significa el
porcentaje en peso del elemento de la segunda 1etra. Si una letra A, B, etc., sigue a los mlmeros,
se deduce que ha habido una modificacion A. B, etc., en la aleacion. Algunas de las Jetras que se
templando en aceite agitado para desarrollar una matriz de martensita. Finalmente, las fun- utilizan para indicar los elementos aleantes del magnesia son:
diciones sufren un proceso de revenido a una temperatura entre 590 y 725 ac (1.100 a
1.340 aF) para desarrollar las propiedades mecanicas especfficas. La microestructura final
esta fonnada, en consecuencia. par n6dulos de carbona de revenido en una matriz de mar-
tens ita revenida.

Densidad a 20 "C, Punto de Estructura Cosies

10.9. AlEACIONES DE MAGNESIO, TITANIO Y NiaUEl Metal g/cm 3 lusion, 'c cristallna S/lb (1989)
Magnesia 1,74 651 HCP 1,53
Aluminio 2,70 660 FCC 0,75
Titanio 4,54 1.675 HCP ... BCC" 3,50-4,50t
Aleaclones EI magnesio es un metalligero (densidad = 1.74 g1cm 3 ) y compite con el aluminio (densidad = Niquel 8,90 1.453 FCC 3
de magnesJo 2.70 g/cm 3 ) en aplicaciones que requieran metales de baja densidad. Sin embargo. el magnesio y Hierro 7,87 1.535 BCe .... FeC~ 0,23-0,26'
sus aleaciones tienen muchas desventajas que limitan su amplia uliliz:Ici6n. En primer lugar, el Cobra 8,96 1.083 FCC 1,13
magnesio tiene mayor precio que el aluminio (1,53 Sllb para el Mg frente a 0.75 $/Ib pa~a el AI
• Los precios varian con el liempo.
en 1994). EI magnesio es diffcil de moldear porque en estado fundido arde en el aire, haClendose •• La rranslormaci6n tiene lugar a 883 ·C.
precisa la utilizacion de cubiertas para los fundentes durante la fundici6n. Por otro l:Ido. las t EI precio as para una canlidad muy grande.
t La transformacion tiene lugar a 910 ·C.