AUTOMATIZACION DE UNA FABRICA DE
LADRILLOS (LADRICOL)
OBJETIVO GENERAL
 Aplicar el proceso de
automatización a una fábrica
de ladrillos para incrementar
su producción y reducir sus
costos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reducir los costos de producción
 Aumentar la producción del material
 Minimizar el tiempo de fabricación
de cada ladrillo
PROBLEMA
Durante las visita que se realizó a la
ladrillera LADRICOL se observó el
proceso de elaboración de los
ladrillos se realiza manualmente lo
que implica demoras en el proceso
de fabricación del producto y
gastos en personal, para resolver
este inconveniente se diseñara un
proceso de automatización a la
ladrillera, para solucionar los
problemas mencionados
anteriormente.
JUSTIFICACION
La idea de aplicar automatización a
una fábrica de ladrillos es tratar de
automatizar todos los procesos
manuales que se realizan en la
fabricación de los ladrillos y de esta
forma tratar de reducir los costos y
aumentar la producción del mismo
y por consiguiente aumentar los
ingresos.
Este proceso se aplicara desde el
mezclado del barro arcilloso hasta
la terminación del mismo.
La idea principal es automatizar
una fábrica de ladrillos, la cual se
manejarían todos los procesos
desde mesclado hasta la
distribución del producto, al igual
se contaría con una disminución de
tiempo de fabricación y un mínimo
gasto de producción.
RESUMEN
En este proyecto se plantea la
automatización de una fábrica de
ladrillos, para así aumentar la
producción, disminuir gastos y
reducir tiempo de elaboración del
producto. Esto permitirá que la
empresa tenga mayores ingresos y
además tenga la posibilidad de
expandirse.
Para esto se implementara
sistemas de control de cada etapa
de fabricación el cual consistiría
desde sensores térmicos que nos decorativos. Las dimensiones de los
aproximarían a una temperatura ladrillos fueron cambiando en el
estable de secado de cada ladrillo, tiempo y según la zona donde se
bandas transportadoras que nos utilizaron.
facilitarían el movimiento del
material etapa en etapa, además
de una máquina que sería
programada para el corte la cual
nos permitiría obtener el tamaño y DISEÑO
diámetro del Dicho proceso está dividido de la
producto,posteriormente ser siguiente manera:
llevados a una cámara de aire para
su respectico secado, finalmente se 1) Mezclado
colocan en el horno a una 2) Corte
temperatura especifica(entre 900°c 3) Cámara de aire caliente
y 1000°c) luego retirarlos y 4) Proceso de selección
ubicarlos en respectivos lotes y 5) Horneado
estarán listos para su distribución. 6) Paletizado

ANTECEDENTES
Los ladrillos son utilizados como
elemento para la construcción
desde hace unos 9,000 11,000
años. Los primeros en utilizarlos
fueron quizás los mesopotámicos y
los palestinos, ya que en las áreas
donde levantaron sus ciudades
apenas existían la madera y la
piedra. Los sumerios y babilonios
secaban sus ladrillos al sol, sin
embargo para reforzar sus muros y
murallas, en las partes externas, los
recubrían con ladrillos cocidos, por
ser estos más resistentes. En
ocasiones también los cubrían con
esmaltes para conseguir efectos
1) Mezclado
Está conformado
principalmente por un
tanque con dos sensores de
nivel los cuales nos indicaran
el nivel de la mezcla. El cual
contara con un suministro
manual de los materiales:
arena, arcilla y agua que son
vertidos a una máquina que
realice su respectiva mezcla.
2) Corte
Durante este proceso se
suministra dicha mezcla a la
maquina la cual al final del
proceso nos entrega un
bloque, es alojado en una
base la cual se encuentra
conectada a un sensor de
proximidad y este activa el
temporizador que realiza
cortes cada 8seg, luego el
ladrillo es arrojado a la
banda transportadora así
sucesivamente.
3) Cámara de aire caliente
Dicha etapa consiste en
secar las moléculas de agua
alojadas en el ladrillo,
además de evitar que se
presenten burbujas dentro
del material.
4) Proceso de selección
Dicha selección se realizara
mediante un sensor de peso
el cual desechara los ladrillos
que no estén en el rango de
800gr a 1000gr
respectivamente los bloques
no seleccionados son
llevados nuevamente al
proceso de elaboración.
5) Horneado
Se tendrá en cuenta un
sensor que nos indicara la
temperatura presente
dentro del horno, el cual nos
permitirá tener el material
seco dentro de un tiempo
estipulado el cual solidificara
la materia prima.
6) Paletizado
Se detectara el material por
medio de un sensor que
estará al final de la banda
transportadora para llevar a
cabo el fin del proceso de
fabricación del ladrillo. Este
sensor permitirá activar una
paleta que permitirá separar
el ladrillo de la banda
transportadora para su
respectiva ubicación y
distribución.
PROCESO (DIAGRAMA):

1) Mezclado
Instrumentación:
a) Sensor de nivel (A)
b) Sensor de nivel (B)

Para dicho caso utilizaremos dos sensores de nivel (DLS-CH30) A y B tipo laser.
el sensor B permite avisar oportunamente por medio de una alarma que es
hora del llenado manual del tanque. El sensor A va ubicado en la parte
superior del tanque el cual me determina el punto máximo de llenado.

Parte Mecánica:
a) Batidor con aspas
Es el encargado del batimiento de la materia prima hasta alcanzar una mezcla
homogénea este proceso es realizado en un tiempo de 15min a 30min todo
este mecanismo es puesto en marcha al ser activado el sensor A.
2) Corte
Dispositivos:
a) Sensor de proximidad (ROLS-W)
Va ubicado a una distancia de 12cm desde su salida (molde) hasta el
momento de activar el sensor este proporcionara el largo del bloque.
Parte Mecánica:
a) Cuchillas
Al momento de ser activado el sensor este realizara un corte vertical el
cual dará una forma rectangular, este corte se realizara en determinados
tiempos para reubicar las cuchillas todo esto se llevara a cabo cada vez de
que la materia prima haga contacto con el sensor de proximidad.

3) Cámara de aire caliente

Dispositivos:
a) Sensor de proximidad (ROLS-W)

Va ubicado al inicio de la cámara de aire el cual activa este sensor y

suministrara un flujo constate de aire caliente el cual secara por
completo toda la mezcla suministrada.

Parte Mecánica:
a) Este consta de mangueras que suministran una gran cantidad de aire
caliente.
4) Horneado:

Dispositivos:

a) Sensores de control de temperatura(ASTM E 207)

Está en la parte interna del horno el cual mantendrá una temperatura de

alrededor de 800 a 1000°c. Al ser encendido el horno se almacenarán
los ladrillos durante 20min que es el tiempo requerido para la cocción al
cabo de este tiempo se apagara el horno y los bloques serán retirados en
sus respectivas tandas.(el proceso de almacenamiento y extracción es
realizado por un operario ).
AUTOMATIZACION DE UNA FABRICA DE
LADRILLOS (LADRICOL)

MEZLADO

CONTROL

CAMARA DE AIRE
CALIENTE

PROCESO DE
SELECCION

HORNEADO

PALETIZADO
 Ventajas

 Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del
proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.
 Se obtiene una reducción de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce
el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
 Existe una reducción en los tiempos de procesamiento de información.
 Disminución de la contaminación y daño ambiental.
 Uso eficiente de la energía y la materia prima.

Desventajas

 Gran capital
 Se genera desempleo ya que las funciones que realizaban unos operarios son
reemplazados por una maquina.
 Incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación.

CONCLUSIONES

Se logro aplicar la automatización a una fábrica de ladrillos.

Con el proceso de automatización se cumplió el objetivo de reducir los costos

de producción.

Se mejoro la calidad del producto y aumento de su producción.

Observamos que con el proceso de automatización se puede dar un mejor uso

a la materia de prima y evitar así un daño ambiental .
Finalmente concluimos que el proceso de automatización nos permitió
mejorar la producción, la calidad y reducir los costos de una fabrica de
ladrillos, dejando como parte negativa el despido de algunos trabajadores de la
ladrillera.