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Un ensayo destructivo es una prueba que se realiza a los materiales sin
afectar o dañarlos física o químicamente. Son utilizados para analizar la
sanidad interna de los materiales y se utilizan en todas las industrias. Son
evaluadas por las normas:

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos que es una asociación


profesional que ha generado códigos de diseños construcción, inspección y
pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes a presión.

ANSI instituto nacional americano de estandarización. Son frecuentemente


adoptadas por ISO como normas internacionales. Los temas actuales de
discusión incluyen la planificación e ingeniería para la interconexión de
redes, RDSI (Servicios, señalización y arquitectura) y comunicaciones con
fibra óptica.

AWS sociedad americana de soldadura. Esta se basa en el tipo de


soldaduras, la calidad reglamentaria, dispone de permisos de disponibilidad,
equipos y acciones de soldadura.

API Instituto americano del petróleo. Representado por un código


generalmente formado por dos letras: La primera designa el tipo de motor y
la segunda designa el nivel de calidad.

ASTM Sociedad americana de pruebas a materiales. Esta sociedad que es


como un foro es el voluntario de normas, una fuente confiable de normas
técnicas para materiales, productos, sistemas, y servicios.

Tenemos cuatro tipos de ensayos no destructivos, los cuales son:

Radiografia industrial: es utilizado para inspeccionar materiales en busca de


discontinuidades macroscópicas y variaciones en su estructura interna La
radiación electromagnética de onda corta tiene la propiedad de poder
penetrar diversos materiales sólidos, por lo que al utilizarla se puede
generar una imagen de la estructura interna del material examinado. El
principio de esta técnica consiste en que cuando la energía de los rayos X o
gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuación que es proporcional al
espesor, densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente,
la energía que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa
fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del área en estudio.
En cuanto a la radiación pues tenemos que viene de una fuente eléctrica, en
la cual en el caso de los rayos x manejamos las ondas electromagnética,
estos se producen por el frenado brusco de los electrones, esto es por el
hecho de que tenemos un tubo de rayos x en el cual está constituido por un
cabezal, cables de conexión y una caja de controles, el cabezal está
compuesto por: un encapsulado en gas SFâ, dentro tenemos un
encapsulado de vidrio. Dentro de este encapsulado tenemos a nuestro
cátodo que está compuesto por un filamento y nuestra conexión de kv, mA.
Tenemos nuestro ánodo que comúnmente es una barra de tungsteno con
una protección de barra de cobre y un disipador de calor. Esta creación nos
da un total de 98% de calor y solo un 2% de radiaron. También en nuestro
cabezal contamos con un manómetro el cual nos indicara nuestra presión,
para así decirnos si trabajaremos en óptimas condiciones y el tiempo de
espera entre disparos. Nuestra caja de controles está compuesta por un
reóstato con el que manipulamos nuestros kV, tenemos un multimetro que s
nuestro sistema de medición para la intensidad, las salidas para los cables
de conexión y botones de disparo. En el caso de los rayos gama tenemos
que estos son producidos al tener un elemento, como ejemplo tenemos el
iridio, que al bombardearlo de neutrones desestabilizamos el átomo, a este
ya bombardeamos le llamamos Radioisótopo, después por del bombardeo
tenemos un proceso en el que nuestro átomo suelta electrones, lo que
conocemos como radiación, ya a este paso es cuando creamos nuestros
rayos gamas, es decir se producen con la desestabilización del átomo y se
genera cuando nuestro átomo intenta estabilizarse. Nuestro contenedor de
trabajo para los rayos gama esta compuesto por un estomago que no es
más que un blindaje de cobalto en el que tenemos discos extra planos de
iridio 192. Después del estomago tenemos una protección de resina, de
plomo y envuelto en acero inoxidable.

Factores de protección en la radiología: Tenemos la distancia, el tiempo y el


blindaje. Nuestra distancia es muy importante, según la distancia es el nivel
de radiación que recibiremos, si es a 2m recibimos la total radiación, a 4m la
cuarta parte, a 6m recibimos 1/16, y así es constantemente, siempre un
cuarto de la radiación. En cuanto a tiempo es muy importante, ay que entre
mayor tiempo estamos expuestos es mayor la radiación que absorberemos.
En cuanto al blindaje es un método muy eficaz para nuestra protección, esta
es según la densidad del elemento con el cual nos protejamos. Con todos
estos factores tenemos ya formulas estipuladas como lo son la de rapidez
de exposición.

Como medidas de protección tenesmos dispositivos especiales como los


son el dosímetro de lectura directa que consiste en un estilo visual, este se
magnetiza dos agujas según la cantidad de radiación y viendo por un orificio
de este vemos como se separan las agujas. También tenemos el dosímetro
de película que es une estilo químico de películas ya que necesitamos
líquidos para revelar cuanto estuvimos expuestos y los Materiales con los
que tuvimos exposición. Otro dispositivo es el detector Geiger-muller. Este
es al igual que el dispositivo de monitor alarma está conformado por gases
que al contacto con la radiación tenemos un arco eléctrico lo cual permite la
conductividad de la energía cerrando un circuito y dándonos una señal, en
el caso del monitor de alarma nos da un pitito y en el de geiger-muller nos
da una medición.

Otro método de ensayo es ultrasonido industrial: Se utiliza generalmente en


tanques, tuberías soldaduras, piezas de fundición y forja. El método
consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material para
detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto.

Partículas magnéticas: Es un método que utiliza principalmente corriente


eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo
ferro magnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas
de flujo (fuga de campo).

Líquidos penetrantes: Discontinuidades que detecta, defectos superficiales


como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Se
basa en la capitalidad. Nuestro compuesta esta hecho por penetrante (de
tonalidad roja), revelador (blanco, es un contraste) y removedor