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Enseignement et formation

Mention Complémentaire Soudage Norme Européenne EN 287 A1 - 288 A1

La qualification du soudeur européen

Je suis un
Soudeur
Marocain

ACIER-EN 287-1 A1 et EN 288-3

05/18/11 1
Boutons d’actions Présentation du dossier
N° des diapositives Titre des diapositives
3 Les assemblages de qualification (abréviations)
4 Les produits d’apport
De5 à 8 Abréviation des assemblages
9 Abréviation/symbolisation des paramètres de soudage
10 Normalisation des assemblages
11 Les 5 grands groupes de matériaux
De12 à 15 Les 4 grands procédés de soudage
Les différentes positions de soudage
De16 à 17 PA
PB 41 Paramètres de soudage
De18 à 19
PC De 42 à 43 D-M-O-S
De20 à 21
PD 44 Fiche contrat de soudage
De22 à 23
PE 45 Objectif de de la formation
De24 à 25
PF 46 Diplômes-Qualités requises
De26 à 28
PG 47 Contenu de formation
De29 à 31
De32 à 33 H-L045
De34 à 35 J-L045
De36 à 37 Exemple d’éprouvettes de type qualification Durée du diaporama 22minutes
De38 à 39 Les essais de texture (par pliage)
40 Exemple de désignation et de symbolisation de type EN.287.1
05/18/11 2
Symboles et abréviations des assemblages

Assemblage de qualification:

a = épaisseur nominale de la soudure


BW = Soudage bout à bout
D = diamètre extérieur du tube
FW = soudage en angle
P = tôle
t = épaisseur de tôle ou paroi du tube
T = tube
Z = longueur du coté du cordon d ’une soudure d ’angle

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Symbolisation des produits d’apport

Produits d ’apport:

Les auxiliaires comme par exemple,


les gaz de protection et les flux:
NM =sans produit d ’apport
WM =avec produit d ’apport
A =enrobage acide (oxyde de
fer)
AR =enrobage acide (rutile)
B =enrobage basique
R =enrobage rutile (moyen)
RR =enrobage rutile (épais)
RR(b)=enrobage rutilo basique
(épais)
S =autre types

05/18/11 4
Les différents types d ’assemblage

P = Tôle

T = Tube

05/18/11 5
Pour les assemblages

Bout à bout
BW
*

En angle
FW

05/18/11 6
Les différents types assemblages

Types d ’assemblages:

* Sur tôles P Sur tôles

* Sur tubes T
*
* Bout à bout BW
*
* En angle FW

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Les différents types d ’ assemblages

Sur tubes
A plat = BW

Assemblage bout à bout


De même diamètre : BW

Assemblage bout à bout de diamètre


Différent : FW

En angle = FW
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Paramètres de soudage: symboles et abréviations

Abréviations diverses:

* bs : Soudage des deux cotés.

* gd : Soudage avec protection gazeuse envers.

* gg : Soudage avec gougeage ou meulage.

* Mb : Soudage avec support envers solide.

* Nb : Soudure sans support envers.

* Ng : Soudage sans gougeage ou meulage envers de la soudure.

* Ss : Soudage d ’un seul côté.

Bs gg
gb

mb Ss , ng , nb
05/18/11 9
Types d ’assemblages et normalisation

BW Bord à bord *

t *
BW

FW * t

D t = épaisseur
t T D = diamètre du tube
BW
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Groupes des matériaux (5 groupes)

Groupes de matériaux:
W01 : Aciers (C+MN)
Acier faiblement alliés
I (NFA 88110) Acier à grains fins (Re=ou < 335N/mm2)

W02 : Aciers résistants au fluage


IV (NFA 88110) (Cr - Mo) et (Cr + Mo + V)

W03 : Aciers de constructions à grains fins (Normalisés -T+R et à TF TM)


11 111 1V V Re>355N/mm2
NFA 88110 Aciers à 2 5 % Ni ou similaires

W04 : Aciers Ferritiques


VI (*)(12 à 20 % Cr)

W011 : Acier inoxydables


VI (NFA 88110) : Austénitiques, austéroférriques.

05/18/11 11
Les différents procédés de
soudage

05/18/11 12
Les différents procédés de soudage

 1 - Electrique à l’arc

 11 - Electrode fusible sans protection gazeuse

 111 - Electrode enrobée

 114 - Avec fil fourré protecteur

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Les différents procédés de soudage

 1 - Electrique à l’arc

 14 – Protection gazeuse et électrode


réfractaire

 141 – Procédé T I G (Tengstène-Inert-Gaz)

TIG = Tungstène – Inert - Gaz


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Les différents procédés de soudage


1 - Electrique à l’arc


13 – Protection gazeuse et électrode fusible


131 – Protection gazeuse procédé MIG


135 - Protection gazeuse procédé MAG


136 – Procédé MAG avec fil fourré


137 – Procédé MIG avec fil fourré

05/18/11 MIG=Métal - Inert - Gaz MAG = Métal – Actif - Gaz 15


Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PA

Position à plat

05/18/11 Orientation 16
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage Assemblages

Tôle en angle en Tube bout à bout


Tôles bout à bout Axe horizontal
gouttière ou 45°
À plat En rotation
Position de soudage

05/18/11 17
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PB

Position d’angle à plat

05/18/11 18
orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

cordon
cordon
cordon

Piquage en rotation Piquage fixe axe Tôle d’angle à plat


Axe horizontal Vertical angle à plat
Angle à plat

Position de soudage

05/18/11 19
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PC

Position verticale

05/18/11 20
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblages

Tôle bout à bout en corniche

Tube bout à bout –axe vertical tube fixe

Position de soudage

05/18/11 21
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PD

Position plafond en angle

05/18/11 22
orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage

Tôle d’angle soudage au plafond

Position de soudage

05/18/11 23
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PE

Position de soudage

05/18/11 24
orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage
Tôle bout à bout soudage au plafond

Position de soudage
05/18/11 25
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PF

Position de soudage
05/18/11 montante 26
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

(suite)

Sens d’assemblage

Assemblage bout à bout Assemblage en tôle d’angle


en soudure verticale montante en soudure verticale montante

05/18/11 27
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage position montante

Assemblage sur tube bout à bout Piquage fixe axe horizontal soudure
Axe horizontal tube fixe vertical verticale montante.
soudure montante.

05/18/11 28
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PG

Position de soudage
05/18/11 descendante 29
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage en position
descendante

Assemblage sur tôle Assemblage sur tôle d’angle


en verticale descendante en verticale descendante

05/18/11 30
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

(suite)

Assemblage en
Position descendante

Assemblage sur tube bout à bout Assemblage sur piquage fixe axe horizontal
Axe horizontal, tube fixe, en verticale descendante
en verticale descendante

05/18/11 31
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

H-L045

Position de soudage

05/18/11 32
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Sens d’assemblage

Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe, soudure montante

05/18/11 33
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

H-L045

Position de soudage
descendante
05/18/11 34
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Sens d’assemblage

Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe,soudure descendante

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Normalisation des éprouvettes

Pour un assemblage de type qualification

Sur tôle: PBW 5


12 0
Pour un assemblage bord à bord: 10
300*125 300
300*100

PFW

125
Pour un assemblage en angle:
150*125
300*125 5
12
150

05/18/11 36
Normalisation des éprouvettes

Pour un assemblage de type qualification

Sur tube: TBW:


Sur tube bord à bord:
125 / 125
125 125

D
Sur tôle/tube: TFW
Exemple
D = diamètre
D=60.3mm
Épaisseur: 3mm
Tôle:
60.3/2=30.15mm
0.5 D , 50mm maxi 30.15*2+60.3=120.6mm
(symétrique)
05/18/11 37
Condition d’exécution des contrôles

Exemple d’essai 300

Essai de texture:
c B B BB B B B c
C=Chute de 25mm des 2 cotés
B=Découpage de l’éprouvette
en barreaux

Sciage aux extrémités des barreaux sur 5mm

05/18/11 38
Condition d’exécution de l’essai PBW

Exemple d’essai (suite)


Principe de l’essai: Il consiste à exercer sur l’éprouvette, une déformation plastique (par pliage)
une face de l’éprouvette est mis en extension.
Le pliage est réalisé jusqu’à ce que l’une des parties de l’éprouvette produise un angle alpha
déterminé par l’autre extrémité de l’éprouvette. Norme de référence NF EN 910 Mai1996

Pliage transversal endroit


Le cordon est en extension.
Épaisseur de la pièce=<=12mm
Diamètre du poinçon 4xe(pour l’acier)
e=épaisseur de la tôle
Angle de pliage 120° à 180°.
=Angle de pliage Remarque:
3 éprouvettes seront pliées à l’endroit
3 éprouvettes seront pliées à l’envers

05/18/11 Ecart appuis 39


Désignation normalisée
Exemple de normalisation
EN.287.1 Norme

111 Procédé de soudage « Arc électrique »

T Tube

BW Assemblage bord à bord

W02 Type d’acier résistant au fluage (cr-mo)

B Type d’électrode « Basique »

T10 Epaisseur du tube

D 168 Diamètre du tube

HL045 Position de soudage « montante à 45° »

SS Soudage d’un seul côté


05/18/11 40
NB Sans support envers
Gorge Nombre de Diamètre Nb Vitesse de
Soudage à l’arc avec a électro Élect./mètre soudage
Électrodes enrobées (mm) des (m/h) (1)
P Position PA-PB (mm)
A passes
R
A 3 1 4 2 16
M 4 1 5 2.5 15
E 5 1 6.3 2.7 14
T 6 1 6.3 3.5 10
R 7 1 4 3.7 4.6
E 2*5 4

S 8 3 5
2*6.3
2.5
4.5
4.3

10 3 6.3 8 4
D
12 6 3*5 7 2.3
E 3*6.3 8
14 6 6.3 16 1.9
S
Paramètres de soudage
O Les vitesses de soudage ne Courant de soudage I.s. (A) U.s. (V) En (Kj/cm)
U tiennent pas compte du
CC polarité à CA
temps de changement de
D l’électrode et du piquage l'électrode Tension
à vide
A du laitier,elles s’entendent
donc pour une cadence de
G soudage à100 %
E Électrode enrobage rutile - ou + 50 (∅ - 1) 20 + (0.04*Is) V60 *U*I
(cm/min)
≥ 45 V
1000 * V

05/18/11 Électrode enrobage basique + ≥ 65 V 40*∅ 41


DESCRIPTIF
DESCRIPTIFDE
DEMODE
MODEOPERATOIRE
OPERATOIREDE
DESOUDAGE
SOUDAGE
(D.M.O.S.)
(D.M.O.S.)
111 - P - BW - t06 - PF
Organisme de contrôle : .
Lieu : Académie de Caen . Méthode de préparation : Usinage + meulage .
DMOS référence N° : Epreuve E2 (1ère partie) - PF . Matériau de base : W01 (acier faiblement allié) .
PV-QMOS N° : . Epaisseur du matériau de base (mm) : 6 mm .
Constructeur : . Diamètre du matériau de base (mm) : .
Nom du soudeur : . Dimensions : 300 x 125 (2 plaques) .
Procédé de soudage : 111 . Position de soudage de l'assemblage : PF .

Repères à assembler : .
Type de joint : P – BW – ss – nb .

Schéma de préparation du joint Disposition des passes

60 à 70°
6
2

2à3 1
2

05/18/11 Suite page 43 42


Descriptif du mode opératoire de D-M-O-S (suite)
soudage
Passe N° Procédé Ø Métal
Paramètres de soudage
Intensité Tension Courant Polarité Vitesse de fil Energie
d'apport (Ampère) (Volt) (électrode) (m./min.)

1 111 2,5 60 / 70 CC +

2 111 3,2 80 / 100 CC +

Métal d'apport : : S235 BASIQUE Autres informations :


. Prédéformations, pontets, appendices.
- Marque et référence : COMET J 50N - Balayage (largeur maxi.) :
. .
- Reprise spéciale, séchage : Etuve 300°c (1 - Gougeage :
hre mini). .
Gaz de protection / Flux : - support à l'envers :
. .
- Endroit : - Envers : - Fréquence, temporisation :
. .
Débit de Gaz (en litre/min.) - Angle électrode : 90°
- Endroit : - Envers : .
. - Distance de maintien :
Electrode tungstène : .
- Type : - Diamètre : - Soudage pulsé :
. .
Préchauffage (Durée / température) : - Plasma :
. .
Postchauffage (Durée / température) : Contrôleur :
. .
Traitement thermique :
.
05/18/11 43
Nom: Prénom: L P R « Hurlevent » Date: / /
Procédé: Basique Tôle W01 épaisseur 6mm Valeur du chanfrein:70°
Evaluation N°
Position:PA (à plat) S235 Nombre de passes: 2
On donne: o.i On demande: On évalue .
Type d’épreuve:EB287.1,111,P,BW,W01,T6,PA,ss,ng 1 S’INFORMER:
Dimension de l’éprouvette : 200x100 -Lire les documents en référence
Frapper le - ainsi que la fiche d’évaluation.
N° d'élève ici TRAITER – DECIDER: Présenter au
2 -Etablir (au brouillon) un mode opératoireProfesseur le
de soudage (DMOS) M-O-S
-Déterminer la valeur des réglages du
avant la réalisation
30

poste .
0

3 REALISER:
-Organiser et préparer le poste de travail. Conforme au
2 passes -Préparer les éléments à souder dans le Degré d’aptitude
ATTENTION : respect du D-M-O-S , ébavurer. (voir norme)
-Réaliser le cordon de soudage.
Faire contrôler la -Redresser et nettoyer.
préparation des bords
4 RENDRE-COMPTE:
Pas de reprise envers -Noter vos observations au dos de la
( voir la pénétration )
Fiche contrat ou du D-M-O-S
-Rédiger le D-M-O-S au propre.
ATTENTION :
-Identifier la pièce Nom+ N° d’évaluation
Mesurer et écrire le jeu
ici
MAINTENIR EN l ’ÉTAT:
Ecrire dans ce cadre,
5 -Remettre le poste de travail en l’état
le Ø de l'électrode utilisée : -Informer le professeur de la maintenance
05/18/11 à prévoir sur le poste de soudage. 44
Mention Complémentaire Soudage

OBJECTIF
Préparer et organiser la fabrication.
Fabriquer.
Suivre la fabrication.
Maintenir en état.
Le titulaire d'une MC Soudage doit être capable de :
A partir d'instructions précises et complètes, réaliser seul des assemblages par soudage
répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges,
en respectant scrupuleusement le programme de soudage.
Acquérir les connaissances technologiques et professionnelles liées à l'opération de soudage
mais aussi des connaissances dans les domaines de :
la déformation plastique des métaux,
l'incidence d'un traitement mécanique ou thermique sur la structure d'un métal,
les caractéristiques mécaniques des métaux.
Analyser une situation, poser un problème afin de le résoudre.
Recevoir et produire des idées originales.
Travailler en équipe.

05/18/11 45
Mention complémentaire soudage

•CAP BEP ou BAC Structures métalliques (toutes options), métallier ou charpente


métallique.

Qualités requises du soudeur


•Connaître les différents procédés de soudage.
•Maîtriser la soudure des matériaux dans différentes positions.
•Être capable de comprendre un plan et d'appliquer les différentes consignes
d'assemblages et autres.
•Être capable de limiter les déformations lors des opérations de soudage
•Mettre en application les différents contrôles afin de déterminer les éventuels
défauts.
•Connaître la résistance des matériaux pour choisir des produits d'apport
appropriés.
•Gérer totalement son poste de soudeur, afin d'être performant dans une structure
de production.
05/18/11 46
CONTENU DE FORMATION
TECHNOLOGIE DU SOUDAGE
Pour chaque procédé ARC,TIG,
MIG, OA : •Caractéristique •Caractéristiques externes •Le contrôle par ultrason
•Principe mécanique du joint statistiques •Les essais destructifs
•Résistance des •Droite conventionnelle •Les organismes de
•Alimentation - source
matériaux après soudage •Génératrice contrôle
courant •Prix de revient •Choix d'une source de TRAVAUX PRATIQUES
•Générateurs - matériel - •Produit d'apport et de courant •Procédé oxyacéthylénique
terminologie protection •L'arc électrique •Procédé Électrode enrobée
•Produits d'apport (normes, DESSIN •Normalisation des •Procédé MIG - MAG
rôle) •Lecture de plan plaques •Procédé-TIG
•Gaz de protection •Traçage METALLURGIE •Initiation au générateur
•Paramètres de soudage •Isométrie •Les structures d'un acier pulsé
•Normalisation des •Les différentes phases de •Macrographie
•Méthodes de soudage
soudures et procédés solidification •Essai destructif
•Type d'assemblage •Positionnement des •Diagramme fer/carbone •Contrôle non destructif
•Type de joint soudures •Le cycle thermique SECOURISME
•Préparation des bords PROPRIETES DES MATERIAUX •Les différents traitements •Présentation des
•Défauts Acier, Acier inox, Aluminium thermiques extincteurs
•Avantages - Inconvénients •Normalisation •La soudabilité des aciers •Formation de Sauveteur
du procédé •Soudabilité •La dilution Secouriste du Travail
•Caractéristique •Les effets thermiques •Précautions à prendre
•Hygiène - Sécurité -
mécanique des matériaux •Le cycle de soudage pendant le travail
Protection •Propriétés ASSURANCE QUALITE MAINTENANCE 1 ER NIVEAU
•Vireurs - positionneurs •Influence des éléments •La gestion de la qualité •Les différentes tâches
FABRICATION SOUDEE d'additions •Qualification des •Notions de mécanique et
•Choix de la préparation des •Point de fusion et soudeurs d'électricité
bords transformation •Les différentes tolérances •Base d'hydraulique et de
•Forme des joints •Essais mécaniques de fabrication pneumatique
•Conception des joints •Les différents types de •Le contrôle visuel des
soudés (charpentes, matériaux soudures
ELECTRICITE •Le ressuage
chaudronnerie)
•Notions électriques •La magnétoscopie
•Gamme de fabrication, •Différentes sources de •La radiographie
programme de soudage courant
•Dilatation et retrait dûs au
soudage
•Mode opératoire de soudage
•Réglementation + code
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